Отопительный водогрейный пиролизный котел: Отопительный водогрейный пиролизный котел

Содержание

Отопительный водогрейный пиролизный котел


Обзор пиролизных ТТ котлов «Буржуй-К» и отзывы владельцев

Содержание
  1. Что же такое пиролизный котел?
  2. Виды и технические характеристики котлов Буржуй К
  3. Плюсы и минусы
  4. Особенности монтажа
  5. Что говорят владельцы котлов Буржуй К
Введение

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают в качестве источника отопления пиролизный котел. Однако импортные устройства имеют ощутимо высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под маркой Буржуй К. За это время они заслужили много лестных отзывов как со стороны потребителей, так и со стороны профессионалов. В данной статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуй К и посмотрим в чем же их основные преимущества. Итак, давайте начнем.

Пиролизом называется метод сухой перегонки твердого топлива. Под воздействие высокой температуры оно разлагается на твердую и газообразную составляющую, которые затем сжигаются раздельно.

Фото 1: Отопительный водогрейный пиролизный котел Буржуй К

Конструкция водогрейного котла на твердом топливе пиролизного горения несколько сложнее чем у устройств с традиционным способом сжигания. Он состоит из следующих основных узлов:

  • Тут происходит розжиг топлива и последующее его тление при недостатке кислорода.

  • В этой камере при высокой температуры сжигается пиролизный газ.

  • Используется для вывода в атмосферу летучих продуктов горения.

  • Представляет собой емкость сложной формы, которая наполняется теплоносителем (в твердотопливных котлах Буржуй К можно использовать как воду так и незамерзающую жидкость). Теплоноситель циркулирует по системе отопления и прогревает помещение.

  • Металлический поддон с отверстиями на котором происходит процесс пиролиза.

Помимо этих основных узлов, пиролизные котлы часто содержат дополнительную автоматику и различные опциональные устройства для улучшения качества сжигания топлива, регулировки и контроля процесса горения, а также дистанционного управления.

На рисунке ниже представлена схема конструкции твердотопливного котла Буржуй К. Давайте рассмотрим из каких узлов состоит этот отопительный прибор:

Фото 2: Схема пиролизного котла длительного горения Буржуй К
  1. пиролизный котел Буржуй К;
  2. чугунная дверца топочной камеры;
  3. отверстие с дверцей для регулировки количества подаваемого в топку первичного воздуха;
  4. вентиль для слива конденсата из системы дымохода;
  5. патрубок подачи горячего теплоносителя в систему отопления;
  6. выход для отвода продуктов сгорания в систему дымохода;
  7. крышка патрубка отвода газов;
  8. патрубок подачи теплоносителя в котел из системы отопления;
  9. дверца технологического окна;
  10. шиберная задвижка для регулировки тяги в дымоходе;
  11. отверстие для подачи вторичного воздуха;
  12. боковая водяная рубашка;
  13. водяная рубашка сверху котла;
  14. водяная рубашка в задней части котла;
  15. камера внизу котла для подачи вторичного воздуха;
  16. камера в передней части для подачи вторичного воздуха;
  17. камера сжигания пиролизных газов;
  18. узел отвода продуктов сгорания в дымоход;
  19. газифицирующая или топочная камера;
  20. верхняя направляющая пиролизных газов;
  21. полка для расположения колосниковой решетки;
  22. пол газифицирующей камеры;
  23. нижняя направляющая пиролизных газов;
  24. труба подачи вторичного воздуха.
Вернуться к оглавлению

Компания ООО «БУРЖУЙ-К» предлагает три модификации пиролизных котлов длительного горения на твердом топливе:

  1. Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется при помощи регулировочного болта.

  2. Количество подаваемого воздуха регулируется автоматически, с помощью механического регулятора температуры

  3. Помимо наличия автоматики подачи воздуха, твердотопливный котел является двухконтурным, т.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

Фото 3: Пиролизный ТТ котел Буржуй К длительного горения

Твердотопливные котлы Буржуй К могут работать на следующих видах топлива:

  • дрова;
  • уголь любой марки;
  • отходы деревообработки.

В качестве телоносителя используется:

  • вода;
  • незамерзающая жидкость.

Завод выпускает эти три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100кВт. Ниже приведена таблица представленных на официальном сайте моделей:

Модель Мощность, кВт Площадь, м2 Цена, руб
T-10AT-10-2К

Т-10A-2K

10 1005249459635

53635

T-20AТ-20A-2K202505963570060
T-50AТ-50A-2K50600129721137850
T-50AТ-50A-2K1001000199199210710

Помимо устройств приведенных выше, компания ООО «БУРЖУЙ-К» заявила о выходе новой модели с электрическим ТЭНом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуй К:

  • КПД 85%;
  • Масса от 180 да 900 кг в зависимости от мощности пиролизного котла;
  • Максимальная рабочая температура 90С;
  • Температура выходных газов до 150С;
  • Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13м;
  • Диаметр дымохода от 150 до 250мм.
Вернуться к оглавлению

Отопительные котлы Буржуй К обладают рядом преимуществ, благодаря чему они заняли лидирующее место по продажам среди устройств отечественного производства. Рассмотрим их достоинства поподробнее:

Фото 4: Напольный пиролизный ТТ котел Буржуй К
  • Все модификации котлов Буржуй-К оборудованы надежной теплоизоляцией из минеральной ваты. Это позволит вам существенно уменьшить теплопотери и снизить затраты на отопление дома.

  • Корпус, а также все остальные узлы изготовлены из особой жаропрочной и коррозиестойкой стали разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

  • Порошковое покрытие обеспечивает защиту корпуса твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот. Такое покрытие не боится высоких температур и обладает высокими показателями абразивостойкости и прочности, что позволит на долгое время сохранить достойный внешний вид котла.

  • Благодаря наличию механического регулятора температуры, значительно снижается вероятность перегрева. Соблюдение необходимого температурного режима позволит продлить срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

  • Отсутствие в конструкции узлов, требующих наличия электропитания дает неоспоримые преимущества в использовании в отдаленных от линий электропередач районах.

  • Помимо выполнения своей главное функции – отопления помещений, двухконтурный пиролизный котел Буржуй К способен производить горячую воду для санитарных нужд.

  • Благодаря использования принципа пиролиза достигается высокая эффективность использования топлива. При работе котла остается незначительное количество золы, а газообразные отходы практически полностью состоят из водяного пара.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ по пуску и наладке котлов длительного горения Буржуй К лучше доверить специалистам. Профессионалы смогут выполнить необходимый перечень работ в соответствии с техническими нормами и правилами пожарной безопасности. При установке твердотопливного котла отопления необходимо соблюдать ряд ограничений:

Фото 2: Обвязка твердотопливного пиролизного котла Буржуй К
  • Установка производится на металлический лист толщиной не менее 0.5мм, поверх которого уложен асбестовый картон толщиной не менее 5 мм.
  • Монтаж пиролизного котла Буржуй К производится у стен из негорючего материала, на расстоянии 800-1500 мм.
  • Пуск и эксплуатацию устройства необходимо проводить только при наличии подключения к отопительной системе.
  • Дымоход котла выполняется из металлических утепленных труб, как одностенных так и двустенных.
  • Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков.

Больше информации о монтаже твердотопливных котлов Буржуй К вы сможете узнать из следующего видео:

Вернуться к оглавлению

В заключении приведем несколько отзывов пользователей твердотопливных котлов длительного горения Буржуй К с профильных форумов:

Пользуюсь пиролизным котлом Буржуй К для отопления своего дачного дома. Мощности хватает на отопление 2 этажей. Очень удобный размер топки, дрова влезают целиком и ненадо мельчить. Зимой получается 3 закладки в сутки. Если сделать закладку прямо перед сном часов в 11 вчера, то утром в помещении градусов 18-20С, температура котла при этом 40С. Из недостатков стоит отметить, что он очень тяжелый и габаритный, но в целом, котлом доволен полностью.

– Николай, Пермь

Я уже долгое время занимаюсь установкой и обвязкой твердотопливных котлов отопления своими руками. Главным достоинством твердотопливного котла Буржуй К я считаю неприхотливость к влажности дров. Модели других брендов российского производства, более требовательны к этому параметру. Использовать котел надо на рабочей температуре 90С и не использовать в пол силы при 40-60С во избежании образования дегтя. Дымоход также стоит утеплить. По той цене, что просят за этот котел – очень приличный вариант.

– Аркадий, Челябинск

Перебрав множество отечественных котлов имеющихся в продаже, в конечном счете решили купить пиролизный котел Буржуй К. По первым впечатлениям – хорошая модель, нареканий нет. Пользуемся уже около 7 месяцев, сожгли 7м3 дров. Этот период как раз выпал на позднюю осень и весь зимний период. Температура в помещении 18С это при том, стоит отметить, что и толщина стен тоже приличная. На улице зимой бывало и до -30С. Будем смотреть как котел поведет себя в дальнейшем, но пока недостатков не замечено.

– Виктор Павлович, Новосибирск Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что в последнее время на российском рынке появилось множество достойных альтернатив импортным отопительным приборам. Твердотопливный котел Буржуй К несомненное тому подтверждение. Он уж точно не хуже западных аналогов, а цена его существенно ниже, что немаловажно, особенно в условиях кризиса. В любом случае выбор за вами!

kotlydlyadoma.ru

Твердотопливный котел «Мотор Сич» длительного горения

Применение метода пиролиза в конструкции твердотопливных устройств отопления позволяет добиться удивительной эффективности даже при работе на таком низкокалорийном топливе как дрова. Однако у него есть один существенный минус: хороший КПД будет только при использовании сухих дров. Герой нашего сегодняшнего обзора — пиролизный котел «Мотор Сич» лишен этого недостатка, и может спокойно работать даже на свежеспиленных дровах. В этом обзоре мы рассмотрим конструкцию газогенераторного котла «Мотор Сич», его преимущества, технические характеристики и отзывы владельцев, использующих его для отопления своих домов.

Производством котлов длительного горения «Мотор Сич» занимается Лебединский Моторостроительный Завод. Данное предприятие базируется на Украине и занимается производством отопительных устройств пиролизного типа как бытового, так и промышленного назначения. На российском рынке реализацию водогрейных котлов «Мотор Сич» осуществляет компания «Атом».

Котлы «Мотор Сич» работают с использованием метода пиролиза. Его отличие от классического горения в том, что сжигание проходит в два этапа. Вначале, заложенная в котел древесина разогревается и медленно тлеет при недостатке кислорода. Из нее начинает выделяться пиролизный газ, который затем дожигается в отдельной камере при смешивании со вторичным воздухом. Такой метод горения гораздо эффективнее традиционного, но реализовать его сложнее. Поэтому пиролизные котлы обычно дороже котлов прямого горения.

Фото 1: Газогенераторный котел «Мотор Сич» с водяным контуром

Корпус котла на дровах «Мотор Сич» изготавливается из стали толщиной от 6 до 10 мм. Внутри него расположены друг под другом две камеры. В верхнюю загружаются дрова, а нижняя используется для сжигания древесного газа. Всю заднюю часть котла занимает трубчатый теплообменник, пройдя который, отработанные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу.

Фото 2: Топка водогрейного котла на дровах «Мотор Сич»

Обычно в пиролизных отопительных устройствах, таких как бытовой котел длительного горения на дровах «Атмос» применяется футеровка только камеры дожига. Модель «Мотор Сич» имеет футеровку керамобетоном как верхней, так и нижней камеры. Это позволяет добиться высоких температур сжигания дров исключая вероятность прогорания стенок. Именно благодаря этому особому покрытию эффективно сгорают даже сырые дрова.

Фото 3: Устройство бытового котла отопления «Мотор Сич»

Принцип работы котла «Мотор Сич» заключается в следующем. Дрова загружаются в камеру сгорания и поджигаются. Дверца топки плотно закрывается и через специальные отверстия в стенках начинает подаваться первичный воздух. Топливо медленно тлеет выделяя пиролизный газ, которые нагнетается в нижнюю камеру через соединительное сопло. В нижней камере он смешивается со вторичным воздухом и сгорает при высокой температуре. Дымовые газы пройдя по трубам теплообменника и передав энергию теплоносителю, выводятся в окружающую среду через дымоход.

Завод «Мотор Сич» выпускает как бытовые модели мощностью от 16 до 80 кВт, так и промышленные от 100 до 300 кВт. Ниже приведены технические характеристики пиролизных котлов подходящих для использования в частных домах или небольших производственных помещениях:

Модель МС-16 МС-25 МС-32 МС-40 МС-60 МС-80
Мощность, кВт8-1913-3016-3820-4830-7240-96
Площадь помещения, м²80-190130-300160-380200-480300-720400-960
КПД при влажности дров 20, %90
Длинна дров, м0,З80,51,0
Диаметр дымохода, мм168200219
Цена, руб109 000125 000147 000168 000250 000343 000

Как видите эффективность пиролизных моделей «Мотор Сич» выше чем у традиционных устройств, таких как классические бытовые чугунные отопительные котлы на твердом топливе. Давайте посмотрим какие у них еще есть достоинства и может мы сумеем найти и пару недостатков.

Как вы успели узнать, устройство пиролизного котла сложнее чем типового твердотопливного отопителя. Да и стоимость таких устройств обычно существенно выше. Какие же еще преимущества дает эта замысловатая конструкция, попробуем разобраться:

  • Применение особой толстой стали, футеровки камер загрузки и сгорания, прочных сварных швов и надежной электронной системы управления — все это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации котлов «Мотор Сич», по сравнению с аналогичными моделями.

  • Чувствительность к влажности топлива — одна из самых главных проблем пиролизных котлов. Наличие футеровки загрузочной камеры дает возможность использовать древесину влажностью до 50%.

  • При обычном горении эффективность оставляет желать лучшего. Топливо сгорает не полностью и большой процент полезной энергии улетает в трубу. В котле «Мотор Сич» из дров выжимается все, что возможно. В итоге КПД котла на сухой древесине достигает 90%.

  • Используя потенциал топлива по максимуму, вы направляете всю его энергию на отопление своего помещения, не расходуя ее понапрасну.

  • Классические твердотопливные котлы необходимо загружать каждые несколько часов. При использовании достаточно сухой древесины, котел «Мотор Сич» способен проработать без дозагрузки до полусуток.

Фото 4: Блок управления пиролизным котлом «Мотор Сич»

В дополнение к тем преимуществам, которые озвучены выше стоит отметить и некоторые недостатки усложненной конструкции пиролизного котла «Мотор Сич»:

  • Процесс горения в котле «Мотор Сич» организован таким образом, что возможна только принудительная тяга, которая осуществляется электрическими вентиляторами.

  • Пиролизные котлы ощутимо дороже классических. Скорее всего такое устройство не будут покупать те, кто ориентирован на более бюджетные модели.

Эти минусы наблюдаются не только у украинских котлов «Мотор Сич», но и у всех водогрейных пиролизных котлов длительного горения произведенных в России, о которых мы рассказывали в наших предыдущих обзорах на сайте kotlydlyadoma.ru. Давайте теперь узнаем, что о моделях «Мотор Сич» думают их владельцы.

После покупки, монтажа и обвязки многие из владельцев твердотопливных котлов «Мотор Сич» делятся своим опытом эксплуатации этих отопительных приборов на различных форумах. Предлагаем вашему вниманию несколько отзывов:

Котел «Мотор Сич» МС-16 использую в отопительной системе загородного дома площадью 150 квадратов. Отопление помещений происходит с помощью теплого пола. Котел топлю брикетами. По расходу топлива могу сказать следующее: при температуре -20 °C за окном в сутки делаю 2 закладки по 30 кг, при это в доме стабильно +22 °C. Единственный минус который хочется отметить — не очень удобно чистить теплообменник.

Алексей Сергеевич, Москва Фото 5: Дожиг пиролизных газов в отопительном котле «Мотор Сич»

Отапливаю котлом «Мотор Сич» МС-25 частный трехэтажный дом общей площадью 160 м². Первый этаж построен из бетонных блоков, а два других из круглого бревна. Утепление первого этажа пенопласт + обшивка, второй и третий обшиты минватой. Первое время топил сырыми дровами, эффективность была пониже поэтому приходилось делать около 3 закладок в сутки. При переходе на сухое топливо количество закладок сократилось до 2. Без электропитания он не работает, т.к. тяга принудительная. Так, что если есть перебои с электроэнергией — ставьте ИБП.

Василий Николаевич, Архангельск

Уже больше года как в моем доме установлен «Мотор Сич» МС-16. Котел основательный, массивный, все швы качественно проварены. За то время, что отапливаю им, понял, что он всеядный. Пробовал топить дровами, брикетами, опилками и другими отходами деревообработки. Сейчас использую только дрова. За отопительный сезон расход составил 6,5 тонн. При установке делайте прочный фундамент под него, т.к. из-за футеровки он весит не мало.

Андрей Дмитриевич, Нижний Новгород

Больше информации о котлах «Мотор Сич» вы сможете узнать из видео с официального сайта производителя:

В котлах «Мотор Сич» устранен главный недостаток пиролизных котлов — чувствительность к влажности топлива. Помимо этого сделан он качественно и основательно. За все время эксплуатации многими пользователями, существенных недостатков выявлено не было. Однако из-за сложной международной ситуации купить котел «Мотор Сич» на территории России может быть проблематично.

kotlydlyadoma.ru

Пиролизный котел длительного горения — горит долго, греет сильно!

В местах, где возможны перебои с газоснабжением или электричеством, где доступно топливо (дерево, уголь и пр.), твердотопливные котлы длительного горения приживаются в качестве основных или резервных источников тепла в отопительных системах. А особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они и эффективны, и экономичны!

Пиролизный котел

Тематика твердотопливных котлов одно время утратила свою актуальность, а сейчас довольно уверенно пробивает себе дорогу в отопительной сфере. Успешно помогает этому рост цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях…

Кто это такие?

К группе пиролизных котлов для отопления обычно относятся твердотопливные их «собратья», потребляющие преимущественно дрова.

Дрова –лучшее «меню» для пиролизного котла

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемого. Главное помнить о том, что леса не только вырубывать необходимо, но и сажать надо…

Сторонники «хайтека» могут не нервничать! Это не прыжок в прошлое, а умное интегрирование научных технологий в быт человека. Изучение пиролизного котла на дровах (даже самого простого) приоткрывает начало внушительного списка его преимуществ.

Польза пиролиза в отоплении

Длительные поиски энергосберегающих технологий затронули немного органическую химию. Учеными было замечено, что в высокотемпературной среде при ограниченном доступе кислорода процесс горения многих органически твердых веществ сопровождается стабильным выделение горючего газа, который сам по себе пригоден к дальнейшему сжиганию. А при его горении выделяется большое количество теплоты.

Иными словами, при горении одного топлива образуется новое (газообразное) топливо. Древесина в этом процессе лидирует!

Такой процесс генерирования горючего газа из твердотельных органических веществ при их тлении и назвали пиролизом, что и определило название пиролизного котла отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

Медленное тление приводит к образованию пиролизного газа

За счет двухступенчатого сгорания топлива (твердого и вновь образованного газообразного) пиролизные котлы выделяют большее количество теплоты при сгорании одного и того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть их КПД значительно выше.

Главным практическим преимуществом таких котлов является  их способность длительно (до 25-30 часов) работать на одной закладке топлива. Это достигается путем преднамеренного ограничения подачи воздуха в камеру горения.

И как он устроен?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного – в наличии в нем двух камер сгорания. Также в нем присутствует отдельный отсек для отходов процесса горения.

Верхняя камера (газифицирующая) предназначена для загрузки топлива. В ней происходит первичный распад дров.

«Внутренности» пиролизного агрегата

Вследствие ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Выделяемое на этом этапе тепло, расходуется также на просушку древесины и подогрев поступающего в зону горения воздуха.

Далее газ попадает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, затягиваемым в камеру вентилятором-дымососом при высокой температуре в 1150-1200ОС воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полным сгоранием , всего содержимого камеры.

Камеры пиролизного котла

Образовавшаяся зола, а также сажа опадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. В ход идут сталь или чугун. Чугун более «медлителен» (инерционен), как при нагреве, так и при охлаждении, но и более долговечен. Сталь улучшает динамику при нагреве, А вот быстрое остывание пиролизного котла не всегда удобно. Стойкость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрывают керамическими материалами, что предохраняет металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Комплект преимуществ и недостатков

Современные технологии, которые используют  пиролизные котлы, позволили им присвоить себе ряд преимуществ:

  • КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
  • полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
  • медленный процесс горения позволяет добавлять новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
  • конструкция котла обеспечивает возможность автоматического динамического управления мощностью системы отопления в пределах 30-100 %, путем регулирования скорости поступления воздуха в нижнюю камеру сгорания;
  • экологическая чистота данной конструкции котла обеспечивается фактически полным сгоранием как твердой, так и образовавшейся газообразной топливной массы, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза меньше) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют и недостатки. О них также следует упомянуть:

  • самый малозначительный – это необходимость постоянного электроснабжения агрегата. Но в виду того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так потребуется для обеспечения работы циркуляционного насоса.
  • «одноконтурность» пиролизных агрегатов, которая также легко компенсируется установкой накопительного бойлера для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
  • достаточно высокая цена, которая также компенсируется экономным расходом топлива;
  • необходимость хоть и редкой, но все же «ручной» загрузки топлива. С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые можно автоматически дозагружать из топливного бункера или склада.
Пиролизный котел на пеллетах
  • «требовательность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключении о глобальном…

Как видим, энергосберегающие технологии прочно внедрились в пиролизный котел длительного горения, реализовав в них свои актуальные глобальные цели:

  • минимизация расхода топлива;
  • повышение теплоотдачи топлива при горении;
  • снижение концентрации врезных веществ в продуктах горения.

Установив в своем доме котел подобного типа, вы не только оптимизируете свое время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свое лепту  в дело сохранения природы.

plusteplo.ru

Технические условия на котлы пиролизные водогрейные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на котлы отопительные водогрейные пиролизные (далее по тексту — «котлы, изделия, оборудование»), которые предназначены для теплоснабжения индиви-дуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения производства ООО «ХХХ», Россия.

Котлы предназначены для сжигания древесины и топливных брикетов. Для отопления можно использовать любую сухую древесину и, прежде всего, поленья, дрова максимальной длиной 750 мм.

Пиролизный котёл — разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким выходом летучих веществ — древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты), буром угле; некоторые модели потребляют каменный уголь (класса «орех 1» или «камень») и даже кокс. Данный тип котлов предъявляет достаточно высокие требования к влажности топлива — для дров не более 20—35 %. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению , при работе на влажном топливе мощность резко падает или котёл вообще потухает. В ситуациях, когда сухого топлива нет, это серьёзный недостаток.

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки) при недостатке кислорода медленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (т. н. камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух (двойное дутьё). Отвод тепла из камеры загрузки минимизируется. В существующих конструкциях эти пространства разделяет колосник, на котором лежит топливо; первичный воздух проходит сквозь слой топлива сверху вниз. Таким образом, характерным отличием пиролизных котлов от других бытовых котлов является верхнее дутьё. Топки такой конструкции имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому тяга их, как правило, принудительная.

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200…800°C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей — воды, воздуха.

Основной конкурент пиролизных котлов в сфере сжигания дров — традиционные котлы с единой топкой с нижним дутьём. При этом следует иметь в виду, что во многих их современных моделях тоже есть возможность подачи вторичного воздуха в факел (в некоторых более старых котлах весь воздух подавался под колосник, вследствие чего летучие вещества могли сгорать не полностью).

Обычный диапазон нагружения котлов 50-100 %, КПД в нём сохраня-ется на уровне 85-92 %; при разгрузках до 30 % работа возможна, но производители часто не рекомендуют это.

Достоинства

  • Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3-4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах до 6-7 дней на угле).
  • Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров.
  • Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована эконо-мичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы.
  • Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность).
  • Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов.
  • Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).
  • Применение данного типа котлов стимулирует к отказу от применения неподсушенного топлива, что повышает эффективность хозяйствования.
  • Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.
  • Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4-7 %.

Котлы выпускаются в 19 исполнениях и отличаются параметрами теплопроизводительности, объёмом камеры загрузки, массой и габаритными размерами.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Котёл отопительный водогрейный пиролизный теплопроизводи-тельностью 90 кВт ТУ 4931-001- ХХХХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражи-

рованы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний котлов, приведен в приложении Б.

Фотографии котлов приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Котлы должны соответствовать требованиям ГОСТ 20548, настоящих технических условий и комплектов конструкторской   документации на указанные во вводной части изделия, а при поставке котлов на экспорт, также требованиям заказ — наряда. Котлы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.2 Основные параметры и размеры котлов должны соответствовать указанным  в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра и размераВеличина
12
1 Теплопроизводительность номинальная, кВт25…100 ± 10%
2 Объём воды в корпусе котла, л88…150
3 Объём сборника топлива, дм390…400
4 Рабочее давление в котле, МПа,не более0,25
5 Пробное давление, МПа0,375

6 Рабочая температура воды, °С:

— максимальная

— минимальная

90

65

7 Коэффициент полезного действия, %, не менее82…90
8 Разрежение за котлом, Па, не более15…40
9 Температура продуктов сгорания на выходе из котла,°С, не менее140…150
10 Потребляемая   мощность, Вт40…180
11 Напряжение электрооборудования, В230
12 Частота вращения вала электродвигателя вентилятора, мин-11650
13 Диаметр вытяжного патрубка, мм152…200
14 Среднее потребление  топлива, кг/час13…25
15 Отапливаемая площадь, м2250…1000
16 Максимальная длина поленьев, мм380…750
17 Масса, кг, не более380…800
18 Количество обслуживающего персонала, чел1
19. Диаметр дымохода, мм200

Окончание таблицы 1

12

20 Габаритные размеры, мм, не более:

длина

ширина

высота

810…1300

740…1030

1130…1440

1.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения

1.3.1 Показатели надежности

1.3.1.1 Установленная  наработка на отказ, час                                  22000

1.3.1.2 Средний срок службы, лет                                                              15

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний

1.3.2.1 Критерии отказа — нарушение прочности и герметичности котлов, не являющиеся результатом прогорания  поверхности нагрева.

1.3.2.2 Критерий предельного состояния — прогорание поверхности нагрева.

1.3.3 Котлы должны нормально функционировать при отклонении

напряжения на ± 10% от номинального напряжения, установленного в

1.2 параметр 11.

1.3.4 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С по ГОСТ 23170.

1.3.5 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию   климатических факторов внешней среды в районах с умеренным и холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6 при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.6 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.7 Лицевая сторона гнутых и штампованных деталей кожуха и дверок котлов не должна иметь трещин, надрывов, складок, заусенцев, острых кромок.

1.3.8 Патрубки и отводы для присоединения котла к системе отопления с естественной циркуляцией должны быть с условным проходом 50 мм. Патрубки и отводы должны иметь трубную цилиндрическую резьбу по классу В ГОСТ 6357.

1.3.9 Котлы должны быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.

1.3.10 Котел, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении  воды, которая нагревается в котле.

1.3.11 Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100 º.

1.3.12  Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям,  указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.4  Требования к электрооборудованию

1.4.1 Электрооборудование котлов должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам котлов.

1.4.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинил-хлоридного пластиката ТВ-40, белых  по ГОСТ 19034  номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.

1.4.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм2 выполнять: под винт — петлей, под зажим — концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по  ГОСТ 19113.

1.4.4  Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями  ПУЭ.

1.4.5 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек — 7H.

1.4.6 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.4.7 Поверхности котлов должны быть окрашены

1.4.7.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402 и настоящих технических условий.

1.4.7.2 Класс покрытий наружных поверхностей котлов устанавливается согласно НТД  и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей — V, для дверок — VІІ согласно ГОСТ 9.032.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки входят:

— котёл в сборе, компл.                                                                                 1

— паспорт. ПС,  шт.                                                                                        1

— руководство по эксплуатации, РЭ, шт.                                                     1

— краткое обоснование безопасности, КОБ, шт.                                         1

— комплект документации в составе:

— схема электрическая;

— упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждом котле должна быть прикреплена прямоугольная таблич-ка размером 125 мм х 80 мм  по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки котлов должен быть выполнен на русском языке. При поставках на экспорт — на языке страны заказчика, указанном в договоре или контракте.

Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится  на котле согласно чертежей. Толщина таблички — 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

  • товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение и исполнение изделия;
  • теплопроизводительность котла;
  • рабочее давление и максимальную температуру воды;
  • потребляемую мощность;
  • род тока;
  • степень защиты электрооборудования;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • порядковый номер котла;
  • год и месяц выпуска.

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям  контракта при поставке котлов на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Котлы для розничной продажи  должны быть обёрнуты водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой  по ГОСТ 10354 и  упакованы в упаковочную тару согласно КД. По согласованию с потребителем допуска-ется поставка котлов без упаковки при обеспечении  их целостности и комплектующих изделий к ним при транспортировке и хранении.

1.7.2 Отгрузка потребителю каждого котла должна включать упаковоч-ное место, в котором находятся котёл в сборе, эксплуатационная и

товаросопроводительная  документация, упаковочный лист.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация долж-ны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.4 Консервация котлов — согласно ГОСТ 9.014, срок сохранности  в условиях хранения 4 согласно ГОСТ 15150 — 12 месяцев.

1.7.5 Для защиты внутренней полости котлов от загрязнений в отверсти-ях штуцеров должны быть установлены заглушки или пробки.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев с момента ввода котлов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий — согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность котлов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

xn——6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai

Твердотопливные пиролизные котлы Буржуй К: обзор и отзывы

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают в качестве источника отопления пиролизный котел. Однако импортные устройства имеют ощутимо высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под маркой Буржуй К. За это время они заслужили много лестных отзывов как со стороны потребителей, так и со стороны профессионалов. В данной статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуй К и посмотрим в чем же их основные преимущества. Итак, давайте начнем.

Что же такое пиролизный котел?

Пиролизом называется метод сухой перегонки твердого топлива. Под воздействие высокой температуры оно разлагается на твердую и газообразную составляющую, которые затем сжигаются раздельно.

Фото 1: Отопительный водогрейный пиролизный котел Буржуй К

Конструкция водогрейного котла на твердом топливе пиролизного горения несколько сложнее чем у устройств с традиционным способом сжигания. Он состоит из следующих основных узлов:

  • газифицирующая камера

    Тут происходит розжиг топлива и последующее его тление при недостатке кислорода.

  • камера сгорания

    В этой камере при высокой температуры сжигается пиролизный газ.

  • дымоход

    Используется для вывода в атмосферу летучих продуктов горения.

  • теплообменник

    Представляет собой емкость сложной формы, которая наполняется теплоносителем (в твердотопливных котлах Буржуй К можно использовать как воду так и незамерзающую жидкость). Теплоноситель циркулирует по системе отопления и прогревает помещение.

  • колосниковая решетка

    Металлический поддон с отверстиями на котором происходит процесс пиролиза.

Помимо этих основных узлов, пиролизные котлы часто содержат дополнительную автоматику и различные опциональные устройства для улучшения качества сжигания топлива, регулировки и контроля процесса горения, а также дистанционного управления.

На рисунке ниже представлена схема конструкции твердотопливного котла Буржуй К. Давайте рассмотрим из каких узлов состоит этот отопительный прибор:

Фото 2: Схема пиролизного котла длительного горения Буржуй К
  1. пиролизный котел Буржуй К;
  2. чугунная дверца топочной камеры;
  3. отверстие с дверцей для регулировки количества подаваемого в топку первичного воздуха;
  4. вентиль для слива конденсата из системы дымохода;
  5. патрубок подачи горячего теплоносителя в систему отопления;
  6. выход для отвода продуктов сгорания в систему дымохода;
  7. крышка патрубка отвода газов;
  8. патрубок подачи теплоносителя в котел из системы отопления;
  9. дверца технологического окна;
  10. шиберная задвижка для регулировки тяги в дымоходе;
  11. отверстие для подачи вторичного воздуха;
  12. боковая водяная рубашка;
  13. водяная рубашка сверху котла;
  14. водяная рубашка в задней части котла;
  15. камера внизу котла для подачи вторичного воздуха;
  16. камера в передней части для подачи вторичного воздуха;
  17. камера сжигания пиролизных газов;
  18. узел отвода продуктов сгорания в дымоход;
  19. газифицирующая или топочная камера;
  20. верхняя направляющая пиролизных газов;
  21. полка для расположения колосниковой решетки;
  22. пол газифицирующей камеры;
  23. нижняя направляющая пиролизных газов;
  24. труба подачи вторичного воздуха.

Виды и технические характеристики котлов Буржуй К

Компания ООО «БУРЖУЙ-К» предлагает три модификации пиролизных котлов длительного горения на твердом топливе:

  1. С ручной регулировкой подачи воздуха

    Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется при помощи регулировочного болта.

  2. С автоматической регулировкой

    Количество подаваемого воздуха регулируется автоматически, с помощью механического регулятора температуры

  3. С автоматической регулировкой и контуром ГСВ

    Помимо наличия автоматики подачи воздуха, твердотопливный котел является двухконтурным, т.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

Фото 3: Пиролизный ТТ котел Буржуй К длительного горения

Твердотопливные котлы Буржуй К могут работать на следующих видах топлива:

  • дрова;
  • уголь любой марки;
  • отходы деревообработки.

В качестве телоносителя используется:

  • вода;
  • незамерзающая жидкость.

Завод выпускает эти три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100кВт. Ниже приведена таблица представленных на официальном сайте моделей:

Модель Мощность, кВт Площадь, м2 Цена, руб
T-10A
T-10-2К
Т-10A-2K
10 100 52494
59635
53635
T-20A
Т-20A-2K
20 250 59635
70060
T-50A
Т-50A-2K
50 600 129721
137850
T-50A
Т-50A-2K
100 1000 199199
210710

Помимо устройств приведенных выше, компания ООО «БУРЖУЙ-К» заявила о выходе новой модели с электрическим ТЭНом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуй К:

  • КПД 85%;
  • Масса от 180 да 900 кг в зависимости от мощности пиролизного котла;
  • Максимальная рабочая температура 90С;
  • Температура выходных газов до 150С;
  • Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13м;
  • Диаметр дымохода от 150 до 250мм.

Плюсы и минусы

Отопительные котлы Буржуй К обладают рядом преимуществ, благодаря чему они заняли лидирующее место по продажам среди устройств отечественного производства. Рассмотрим их достоинства поподробнее:

Фото 4: Напольный пиролизный ТТ котел Буржуй К
  • теплоизоляция

    Все модификации котлов Буржуй-К оборудованы надежной теплоизоляцией из минеральной ваты. Это позволит вам существенно уменьшить теплопотери и снизить затраты на отопление дома.

  • стальной корпус

    Корпус, а также все остальные узлы изготовлены из особой жаропрочной и коррозиестойкой стали разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

  • порошковое покрытие

    Порошковое покрытие обеспечивает защиту корпуса твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот. Такое покрытие не боится высоких температур и обладает высокими показателями абразивостойкости и прочности, что позволит на долгое время сохранить достойный внешний вид котла.

  • автоматическая регулировка горения

    Благодаря наличию механического регулятора температуры, значительно снижается вероятность перегрева. Соблюдение необходимого температурного режима позволит продлить срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

  • энергонезависимость

    Отсутствие в конструкции узлов, требующих наличия электропитания дает неоспоримые преимущества в использовании в отдаленных от линий электропередач районах.

  • наличие контура ГСВ

    Помимо выполнения своей главное функции – отопления помещений, двухконтурный пиролизный котел Буржуй К способен производить горячую воду для санитарных нужд.

  • экономичность

    Благодаря использования принципа пиролиза достигается высокая эффективность использования топлива. При работе котла остается незначительное количество золы, а газообразные отходы практически полностью состоят из водяного пара.

Особенности монтажа

Выполнение работ по пуску и наладке котлов длительного горения Буржуй К лучше доверить специалистам. Профессионалы смогут выполнить необходимый перечень работ в соответствии с техническими нормами и правилами пожарной безопасности. При установке твердотопливного котла отопления необходимо соблюдать ряд ограничений:

Фото 2: Обвязка твердотопливного пиролизного котла Буржуй К
  • Установка производится на металлический лист толщиной не менее 0.5мм, поверх которого уложен асбестовый картон толщиной не менее 5 мм.
  • Монтаж пиролизного котла Буржуй К производится у стен из негорючего материала, на расстоянии 800-1500 мм.
  • Пуск и эксплуатацию устройства необходимо проводить только при наличии подключения к отопительной системе.
  • Дымоход котла выполняется из металлических утепленных труб, как одностенных так и двустенных.
  • Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков.

Больше информации о монтаже твердотопливных котлов Буржуй К вы сможете узнать из следующего видео:

Что говорят владельцы котлов Буржуй К

В заключении приведем несколько отзывов пользователей твердотопливных котлов длительного горения Буржуй К с профильных форумов:

Пользуюсь пиролизным котлом Буржуй К для отопления своего дачного дома. Мощности хватает на отопление 2 этажей. Очень удобный размер топки, дрова влезают целиком и ненадо мельчить. Зимой получается 3 закладки в сутки. Если сделать закладку прямо перед сном часов в 11 вчера, то утром в помещении градусов 18-20С, температура котла при этом 40С. Из недостатков стоит отметить, что он очень тяжелый и габаритный, но в целом, котлом доволен полностью.

– Николай, Пермь

Я уже долгое время занимаюсь установкой и обвязкой твердотопливных котлов отопления своими руками. Главным достоинством твердотопливного котла Буржуй К я считаю неприхотливость к влажности дров. Модели других брендов российского производства, более требовательны к этому параметру. Использовать котел надо на рабочей температуре 90С и не использовать в пол силы при 40-60С во избежании образования дегтя. Дымоход также стоит утеплить. По той цене, что просят за этот котел – очень приличный вариант.

– Аркадий, Челябинск

Перебрав множество отечественных котлов имеющихся в продаже, в конечном счете решили купить пиролизный котел Буржуй К. По первым впечатлениям – хорошая модель, нареканий нет. Пользуемся уже около 7 месяцев, сожгли 7м3 дров. Этот период как раз выпал на позднюю осень и весь зимний период. Температура в помещении 18С это при том, стоит отметить, что и толщина стен тоже приличная. На улице зимой бывало и до -30С. Будем смотреть как котел поведет себя в дальнейшем, но пока недостатков не замечено.

– Виктор Павлович, Новосибирск

В заключении хочется сказать, что в последнее время на российском рынке появилось множество достойных альтернатив импортным отопительным приборам. Твердотопливный котел Буржуй К несомненное тому подтверждение. Он уж точно не хуже западных аналогов, а цена его существенно ниже, что немаловажно, особенно в условиях кризиса. В любом случае выбор за вами!

Пиролизные твердотопливные котлы

Содержание

1. Что такое пиролизный котел?
 1.1. Определение
 1.2. Принцип работы
 1.3. КПД пиролизных и традиционных твердотопливных котлов
 1.4. Топливо
2. Водогрейные котлы
 2.1. Назначение
 2.2. Устройство водогрейного котла
3. Воздухогрейные котлы
 3.1. Назначение
 3.2. Преимущества воздухогрейных котлов «Буржуй-К»
4.0. Комбинированные котлы


Что такое пиролизный котел?


Определение

Пиролизный котел – разновидность твердотопливных котлов, где процесс пиролиза древесины используется в целях повышения КПД. Пиролиз древесины – химический процесс, происходящий на первой стадии её горения. В ходе данного процесса образуется пиролизный газ, сжигание которого в специальном отсеке топочной камеры и отличает пиролизные котлы от традиционных твердотопливных моделей. Как следствие – экономичный расход топлива и высокий уровень экологичности.

Принцип работы

Основной принцип работы заключается в поэтапном сжигании твердого топлива и выделяющегося из него пиролизного газа. При ограниченном доступе кислорода под действием высокой температуры твердое топливо пиролизируется, а выделяющийся при этом древесный газ протекает через слой жара и попадает в т.н. камеру дожига, смешиваясь там с разогретым вторичным воздухом, подаваемым через инжекторные горелки. Полученная смесь воздуха и пиролизного газа сжигается, отдавая образующееся тепло через теплообменные поверхности теплоносителю.
Эффективность процессов теплопередачи обуславливается рядом факторов:
• Непрерывный подвод воздуха в пропорции, необходимой для обеспечения газогенерации в загрузочном пространстве и горения пиролизного газа в камере дожига;
• Особенности конструкции топочных пространств;
• Удаление продуктов горения после их охлаждения за счет естественной тяги;
• Использование «водяной рубашки» – системы омывания поверхностей нагрева, обеспечивающей высокий коэффициент теплопередачи.
Сумма потерь теплоты с уходящими газами от химической и механической неполноты сгорания минимальны (затраты на тягу и дутье отсутствуют), что во многом определяет экономичность всех процессов горения.

КПД пиролизных и традиционных твердотопливных котлов

В простом котле, работающем на естественной тяге, невозможно понижение мощности котла ниже оптимальной без определенных потерь. Обычно это около 80% от максимальной мощности. В противном случае происходит неполное сгорание топлива, а следовательно — значительное снижение КПД, образование большого количества шлака и увеличение топливного расхода.
Проблема в том, что средняя мощность работы котла в отопительный сезон не должна превышать 30% от номинальной мощности, определяемой теплотехническим расчетом. Именно возможность работы в таком режиме без снижения КПД является главным достоинством современных пиролизных котлов. Их конструкция обеспечивает регулировку мощности в диапазоне от 10 до 100%, при постоянном КПД не ниже 82%. Причем котлы «Буржуй-К» в этом отношении превосходят абсолютное большинство своих аналогов: их конструкция позволяет работать еще более эффективно на мощностях в диапазоне 10-30% от своего максимума, достигая значения КПД 85-92%!

Топливо

Основными видами топлива являются:
• Древесина
• Кусковой торф
• Топливные брикеты
• Уголь калорийностью до 5000 ккал
Еще одним преимуществом котлов «Буржуй-К» является их «всеядность», т.е. для наших котлов годятся все вышеперечисленные виды твердого топлива.
Оптимальный диаметр дров – 40-100 мм. Длина дров определяется габаритами топочной камеры. Минимальная глубина топки в котлах «Буржуй-К» – 500 мм (бытовой котел «Буржуй-К Стандарт-10»), максимальная – 2000 мм (промышленный котёл «Буржуй-К Т-1000»).

Важно!
Топливо, используемое в пиролизных котлах, должно быть достаточно сухим. Максимальная допустимая влажность – 20%. В противном случае происходит снижение теплотворной мощности котла.


Следовательно, владельцам пиролизных котлов стоит позаботиться о том, чтобы держать дрова в сухом месте.
Но в каждом правиле есть исключения. Глубина топки котлов «Буржуй-К» позволяет использовать самые дешевые виды твердого топлива, а именно круглую, не колотую древесину, лучше хвою, пролежавшую под навесом в проветриваемом месте более трех месяцев, влажностью 35-50% и диаметром 70-150 мм (верхняя часть деревьев, обычно отход первичной деревообработки, хвойный тонкомер, горбыль). Это позволяет достичь минимального расхода топлива.
Различают водогрейные, воздухогрейные и комбинированные твердотопливные котлы.

Водогрейные котлы

Назначение

Наибольшей популярностью пользуется именно этот вид котлов, т.к. его назначение – нагрев теплоносителя в традиционной системе отопления, когда обогрев объекта требуется на протяжении всего отопительного сезона. Для отопления производственных цехов, строительных и прочих крупных объектов используются промышленные водогрейные котлы, для отопления частных домов, дач и прочих небольших объектов – бытовые.

Устройство водогрейного котла

Водогрейный твердотопливный котел имеет специальный контур «водяной рубашки», который опоясывает камеру сгорания. Внутри контура постоянно циркулирует вода или другой жидкий теплоноситель со схожими свойствами. Тепло от топочной камеры нагревает циркулирующую воду, после чего она поступает по трубам в систему отопления и возвращается обратно в котел.
Самый простой водогрейный котел на твердом топливе представляет собой автономную отопительную станцию и состоит из следующих элементов:

• Теплообменник
• Топка
• Портал для подачи топлива
• Регулятор тяги
• Дымоход
• Зольник

Двухконтурные котлы позволяют обеспечивают владельцам обогрев помещений и горячее водоснабжение. Если же требуется что-то одно, используются одноконтурный котел.

Воздухогрейные котлы

Назначение

Воздухогрейный котел – это котел, который не требует подключения к системе отопления. Принцип его работы, как следует из названия, заключается в заборе воздуха из помещения, нагрева до требуемой температуры и подаче обратно. Данный вид твердотопливных котлов обычно используется в тех случаях, когда отсутствует необходимость монтажа полноценной системы отопления, или когда обогрев объекта требуется не на протяжении всего отопительного периода, а эпизодически. Главными достоинствамми воздухогрейных котлов являются их способность быстро прогреть воздух в промерзшем помещении и возможность выключить его в любой момент, не опасаясь промерзания отопительной системы.

Воздухогрейные котлы широко используются для обогрева следующих объектов:

Теплица;
• Гараж;
• Ангар;
• Производственный цех;
• Мастерская и т.д.

Возможности современных воздухогрейных котлов не ограничиваются обогревом лишь одного помещения. Существуют разновидности, в конструкции которых предусмотрены выходные конвекционные трубы, позволяющие присоединиться к воздуховодам и направить нагретый воздух в соседние помещения через систему вентиляции. Примером такого котла является наш «Буржуй-К» в комплектации «Канал», оснащаемый электронагнетателем воздуха.

Преимущества и особенности воздухогрейных котлов «Буржуй-К»:

• Не требуется система отопления;
• Технология пиролизной газогенерации и большой объем топочной камеры обеспечивают более длительное горение топлива и минимум отходов;
• Простота монтажа – для установки котла требуется лишь подключение к дымоходу;
• Обеспечение эффективной циркуляции воздуха в помещении;
• Быстрый нагрев воздуха в помещении до заданной температуры и возможность регулирования температуры выходного воздуха в диапазоне от 60 до 300 ⁰С;
• Превосходный внешний вид.

Комбинированные котлы

Котлы, одновременно являющиеся водо- и воздухогрейными, и объединяющие в себе их преимущества, называются комбинированными. Компания «ТеплоГарант» производит комбинированные котлы «Буржуй-К» серии КОМБО на основе воздухогрейных котлов с добавлением водяного контура отопления. Возможна и установка дополнительного контура для получения горячей воды.
Комбинированные котлы позволяют быстро прогревать помещение горячим воздухом и сохранять тепло на протяжении длительного времени, благодаря водяному контуру. Данные котлы смело можно назвать универсальными. Хорошим примером применения подобных котлов могут послужить тепличные комплексы, где для создания оптимального микроклимата наряду с воздушным отоплением требуется осуществить подогрев почвы.

Если Вам требуется твердотопливный котел, рекомендуем ознакомиться с инструкцией по подбору.



Пиролизные котлы длительного горения для отопления — преимущества и недостатки

Автор Михаил Стахов На чтение 6 мин. Просмотров 26.7k. Опубликовано

В местах, где возможны перебои с газоснабжением или электричеством, где доступно топливо (дерево, уголь и пр.), твердотопливные котлы длительного горения приживаются в качестве основных или резервных источников тепла в отопительных системах. А особенно хорошо зарекомендовали себя пиролизные котлы длительного горения. Они и эффективны, и экономичны!

Пиролизный котел

Тематика твердотопливных котлов одно время утратила свою актуальность, а сейчас довольно уверенно пробивает себе дорогу в отопительной сфере. Успешно помогает этому рост цен на энергоносители (газ, нефть, электричество), а также большая популяризация индивидуального строительства домов и коттеджей.

Разберемся в их особенностях…

Кто это такие?

К группе пиролизных котлов для отопления обычно относятся твердотопливные их «собратья», потребляющие преимущественно дрова.

Дрова –лучшее «меню» для пиролизного котла

Важно! Дрова на территории нашей страны имеют статус легкодоступного топлива. И, заметьте, возобновляемого. Главное помнить о том, что леса не только вырубывать необходимо, но и сажать надо…

Сторонники «хайтека» могут не нервничать! Это не прыжок в прошлое, а умное интегрирование научных технологий в быт человека. Изучение пиролизного котла на дровах (даже самого простого) приоткрывает начало внушительного списка его преимуществ.

Польза пиролиза в отоплении

Длительные поиски энергосберегающих технологий затронули немного органическую химию. Учеными было замечено, что в высокотемпературной среде при ограниченном доступе кислорода процесс горения многих органически твердых веществ сопровождается стабильным выделение горючего газа, который сам по себе пригоден к дальнейшему сжиганию. А при его горении выделяется большое количество теплоты.

Иными словами, при горении одного топлива образуется новое (газообразное) топливо. Древесина в этом процессе лидирует!

Такой процесс генерирования горючего газа из твердотельных органических веществ при их тлении и назвали пиролизом, что и определило название пиролизного котла отопления. Их еще называют газогенераторными или котлами длительного горения на твердом топливе.

Медленное тление приводит к образованию пиролизного газа

За счет двухступенчатого сгорания топлива (твердого и вновь образованного газообразного) пиролизные котлы выделяют большее количество теплоты при сгорании одного и того же объема топлива, чем обычные твердотопливные агрегаты. То есть их КПД значительно выше.

Главным практическим преимуществом таких котлов является  их способность длительно (до 25-30 часов) работать на одной закладке топлива. Это достигается путем преднамеренного ограничения подачи воздуха в камеру горения.

И как он устроен?

Отличие пиролизного котла от обычного твердотопливного – в наличии в нем двух камер сгорания. Также в нем присутствует отдельный отсек для отходов процесса горения.

Верхняя камера (газифицирующая) предназначена для загрузки топлива. В ней происходит первичный распад дров.

«Внутренности» пиролизного агрегата

Вследствие ограничения доступа воздуха в камеру в ней происходит экзотермическая реакция. Высокая температура от 200 до 800 оС приводит к образованию двух горючих компонентов: пиролизного газа и древесного угля.

Выделяемое на этом этапе тепло, расходуется также на просушку древесины и подогрев поступающего в зону горения воздуха.

Далее газ попадает в среднюю камеру, где в «паре» с воздухом, затягиваемым в камеру вентилятором-дымососом при высокой температуре в 1150-1200ОС воспламеняется с выделением значительного количества тепловой энергии и фактически полным сгоранием , всего содержимого камеры.

Камеры пиролизного котла

Образовавшаяся зола, а также сажа опадают в нижнюю камеру, приспособленную для периодической очистки, частота которой зависит от качества топлива и интенсивности использования котла на дровах.

Высокотемпературные процессы, происходящие в пиролизном котле длительного горения, определяют требования к прочности всего агрегата. В ход идут сталь или чугун. Чугун более «медлителен» (инерционен), как при нагреве, так и при охлаждении, но и более долговечен. Сталь улучшает динамику при нагреве, А вот быстрое остывание пиролизного котла не всегда удобно. Стойкость к коррозии у чугуна выше, а стальные поверхности преимущественно покрывают керамическими материалами, что предохраняет металл от «разрушительности» высоких температур. Различные конструкционные материалы, наличие автоматики, мощность агрегата определяют его стоимость.

Комплект преимуществ и недостатков

Современные технологии, которые используют  пиролизные котлы, позволили им присвоить себе ряд преимуществ:

  • КПД до 85% объясняется особенностями работы котла, обеспечивающего полное сгорание топлива;
  • полное сгорание топлива обеспечивает минимизацию количества отходов;
  • медленный процесс горения позволяет добавлять новую порцию топлива два, а в некоторых конструкциях при экономном использовании даже 1 раз в сутки;
  • конструкция котла обеспечивает возможность автоматического динамического управления мощностью системы отопления в пределах 30-100 %, путем регулирования скорости поступления воздуха в нижнюю камеру сгорания;
  • экологическая чистота данной конструкции котла обеспечивается фактически полным сгоранием как твердой, так и образовавшейся газообразной топливной массы, что обеспечивает низкий выброс (примерно в 3 раза меньше) в атмосферу углекислого газа;

Пиролизные котлы на дровах имеют и недостатки. О них также следует упомянуть:

  • самый малозначительный – это необходимость постоянного электроснабжения агрегата. Но в виду того, что современные системы отопления преимущественно с принудительной циркуляцией теплоносителя, то электричество и так потребуется для обеспечения работы циркуляционного насоса.
  • «одноконтурность» пиролизных агрегатов, которая также легко компенсируется установкой накопительного бойлера для системы ГВС, что, естественно, приводит к дополнительным затратам;
  • достаточно высокая цена, которая также компенсируется экономным расходом топлива;
  • необходимость хоть и редкой, но все же «ручной» загрузки топлива. С этим недостатком успешно справляются новые котлы пиролизного типа на древесных пеллетах, которые можно автоматически дозагружать из топливного бункера или склада.
Пиролизный котел на пеллетах
  • «требовательность» к качеству древесного топлива, особенно к его влажности, для обеспечения высокоэффективной работы.

И в заключении о глобальном…

Как видим, энергосберегающие технологии прочно внедрились в пиролизный котел длительного горения, реализовав в них свои актуальные глобальные цели:

  • минимизация расхода топлива;
  • повышение теплоотдачи топлива при горении;
  • снижение концентрации врезных веществ в продуктах горения.

Установив в своем доме котел подобного типа, вы не только оптимизируете свое время, затрачиваемое на его обслуживание, но и внесете свое лепту  в дело сохранения природы.

Пиролизные котлы «Гейзер»

  
 Твердотопливные отопительные пиролизные котлы марки «ГЕЙЗЕР» производятся в строгом соответствии с положениями и законодательными нормами. Котел представляет собой сложную сварную конструкцию, изготавливаемую из высокопрочной жаростойкой стали, которая прошла специальную антикоррозийную обработку. Готовая конструкция пиролизного котла «ГЕЙЗЕР» включает более 200 деталей. При производстве твердотопливных отопительных пиролизных котлов «ГЕЙЗЕР» соблюдаются нормы ГОСТ 20548-87, основные требования технического регламента о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 №753), а также стандарты ТУ 4931-001-0172233399-2012.

Соответствие данной модели твердотопливных пиролизных котлов закрепленным стандартам подтверждено сертификатом № C-RU.АГ92.В.12245. Скачать

 

Этапы подбора котла на твердом топливе для отопления дома и промышленных предприятий:

 

Этап 1 – Определение площади помещения в квадратных метрах и подсчет необходимой мощности котла, из расчета 1 кВт мощности котла на 10 м2, с учетом предполагаемой высоты потолков не более 2,5 метров.

 

Этап 2 – Определяемся с видом топлива для котла.  Сравнив предполагаемые затраты на обеспечение теплом помещения необходимо принять во внимание, что в отсутствие подведенного магистрального газопровода котел на твердом топливе – превосходная альтернатива другим источникам обогрева, что позволяет повысить эффективность системы отопления.

 

Этап 3 – Останавливаете свой выбор на твердотопливном котле производства  ООО «КЗКО» марки «Гейзер».

 

В дальнейшем при оборудовании дома или помещения могут возникнуть следующие вопросы:

 

  • Во-первых, если центральное теплоснабжение отсутствует, какой отопительный водогрейный котел для отопления лучше приобрести? Твердотопливный водогрейный котел, технически сложное устройство не потребует подведения дополнительных коммуникаций и послужит для обеспечения потребителей горячей водой и теплом.
  • Во-вторых, многообразие видов применяемого топлива привело к появлению различных отопительных котлов. Газовые котлы, работающие на природном или сжиженном газе,  электрические котлы, работающих от электричества, твердотопливные котлы, работающие преимущественно на дровах или угле, жидкотопливные котлы, работающие на дизельном топливе или жидком газе, особый тип – многотопливные котлы, то есть котлы, которые могут работать на 2-х и более видах топлива.  Наличие того или иного вида топлива и явится в итоге определяющим фактором при выборе котла.
  • В-третьих, приобретая твердотопливные котлы ООО «КЗКО» марки «Гейзер» специализирующейся на изготовлении и поддержании неизменно высокого качества производимых котлов и котельного оборудования вы получаете только надежное оборудование, в бесперебойной работе которого сможете быть уверены.

 

 

 

Отопительный водогрейный пиролизный котел на отработке «ГеККОН 100»

Отопительные котлы ГеККОН на отработке – Бесплатная доставка по России!

Розничная цена включает доставку по всей России!

 

Отопительный водогрейный пиролизный котел на отработке (отработанном масле) «ГеККОН 100»


Отопительный водогрейный пиролизный (газогенераторный жидкотопливный) котел на отработке (на отработанных маслах и нефтепродуктах) «ГеККОН 100»

Тепловая мощность (max) 100 кВт

Отапливаемая площадь до 1000 м2
Отапливаемый объём до 2500 м3
Рабочее давление (max) 3 кг/см2
Рабочее напряжение 220 В
Потребляемая мощность 250 Вт
Температура воды в котле (max) 95 С
Время работы без обслуживания* 10-12 час
Расход топлива 3-10 л/час

Габаритные размеры:
    глубина: 540 мм
    ширина: 850 мм
    высота: 1160 мм
Масса котла 250 кг
Присоединительная резьба Ду 50
Наружный диаметр дымохода 160 мм

 

 

Уникальность и преимущества отопительных водогрейных пиролизных котлов на отработке (на отработанном масле) ГеККОН

  • Не имеют аналогов по способу сжигания жидких углеводородов!
  • В качестве топлива можно использовать практически все виды жидких углеводородов:
    • Сырую нефть, жидкие, кислые гудроны и нефтешламы, мазуты всех марок.
    • Отработанные масла всех видов и типов: синтетические и менеральные, включая трансмиссионные, моторные, декстроны (ATF), трансформаторные и веретенные.
    • Тормозные и промывочные жидкости.
    • Масла и жиры растительного и животного происхождения.
    • Дизельное топливо, керосин и различные смеси вышеперечисленных жидкостей. 
  • Не критичны к вязкости и качеству топлива. 
  • Не требуют предварительной фильтрации и подогрева топлива.
  • Высокий КПД за счет качественного сжигания, пламя сине-белое (см. видео), выходные газы прозрачны. Отсутствие сажистых отложений. 
  • Мизерная себестоимость теплоэнергии и быстрая окупаемость за счет бросового топлива. 
  • Небольшие габариты при высокой энергонасыщенности. 
  • Незначительное потребление электроэнергии (100Вт). 
  • Простота в обслуживании и ремонте. 
  • Надежность, отсутствие сложных узлов и агрегатов. 
  • Не требуется дополнительное оборудование: компрессоры, насосы, горелки, форсунки, подогреватели, фильтры, высокие дымоходы и пр.

 

Комплект поставки отопительных водогрейных пиролизных котлов ГеККОН на отработке

  • Отопительный котёл ГеККОН на отработке — 1 шт
  • Нагнетатель (220В, 100-250Вт, 2800об/мин) — 1 шт 
  • Дозатор топлива поплавковый (в сборе) — 1 шт
  • Топливопровод стальной нерж. гофр. ДУ15 — 2 м 
  • Кран  шаровый топливный ДУ15 — 1 шт
  • Кочерга — 1 шт  
  • Экономайзер — 1 шт  
  • Паспорт и руководство по эксплуатации — 1 шт

Технические условия на котлы пиролизные водогрейные — ТУ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на котлы отопительные водогрейные пиролизные (далее по тексту — «котлы, изделия, оборудование»), которые предназначены для теплоснабжения индиви-дуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения производства ООО «ХХХ», Россия.

Котлы предназначены для сжигания древесины и топливных брикетов. Для отопления можно использовать любую сухую древесину и, прежде всего, поленья, дрова максимальной длиной 750 мм.

Пиролизный котёл — разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким выходом летучих веществ — древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты и пеллеты), буром угле; некоторые модели потребляют каменный уголь (класса «орех 1» или «камень») и даже кокс. Данный тип котлов предъявляет достаточно высокие требования к влажности топлива — для дров не более 20—35 %. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению , при работе на влажном топливе мощность резко падает или котёл вообще потухает. В ситуациях, когда сухого топлива нет, это серьёзный недостаток.

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки) при недостатке кислорода медленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (т. н. камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух (двойное дутьё). Отвод тепла из камеры загрузки минимизируется. В существующих конструкциях эти пространства разделяет колосник, на котором лежит топливо; первичный воздух проходит сквозь слой топлива сверху вниз. Таким образом, характерным отличием пиролизных котлов от других бытовых котлов является верхнее дутьё. Топки такой конструкции имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому тяга их, как правило, принудительная.

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200…800°C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей — воды, воздуха.

Основной конкурент пиролизных котлов в сфере сжигания дров — традиционные котлы с единой топкой с нижним дутьём. При этом следует иметь в виду, что во многих их современных моделях тоже есть возможность подачи вторичного воздуха в факел (в некоторых более старых котлах весь воздух подавался под колосник, вследствие чего летучие вещества могли сгорать не полностью).

Обычный диапазон нагружения котлов 50-100 %, КПД в нём сохраня-ется на уровне 85-92 %; при разгрузках до 30 % работа возможна, но производители часто не рекомендуют это.

Достоинства

  • Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3-4 часов, однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах до 6-7 дней на угле).
  • Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров.
  • Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована эконо-мичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы.
  • Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность).
  • Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов.
  • Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).
  • Применение данного типа котлов стимулирует к отказу от применения неподсушенного топлива, что повышает эффективность хозяйствования.
  • Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.
  • Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4-7 %.

Котлы выпускаются в 19 исполнениях и отличаются параметрами теплопроизводительности, объёмом камеры загрузки, массой и габаритными размерами.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Котёл отопительный водогрейный пиролизный теплопроизводи-тельностью 90 кВт ТУ 4931-001- ХХХХХХХХ-2015».

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражи-

рованы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний котлов, приведен в приложении Б.

Фотографии котлов приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Котлы должны соответствовать требованиям ГОСТ 20548, настоящих технических условий и комплектов конструкторской   документации на указанные во вводной части изделия, а при поставке котлов на экспорт, также требованиям заказ — наряда. Котлы, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.2 Основные параметры и размеры котлов должны соответствовать указанным  в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра и размера Величина
1 2
1 Теплопроизводительность номинальная, кВт 25…100 ± 10%
2 Объём воды в корпусе котла, л 88…150
3 Объём сборника топлива, дм3 90…400
4 Рабочее давление в котле, МПа,не более 0,25
5 Пробное давление, МПа 0,375

6 Рабочая температура воды, °С:

— максимальная

— минимальная

90

65

7 Коэффициент полезного действия, %, не менее 82…90
8 Разрежение за котлом, Па, не более 15…40
9 Температура продуктов сгорания на выходе из котла,°С, не менее 140…150
10 Потребляемая   мощность, Вт 40…180
11 Напряжение электрооборудования, В 230
12 Частота вращения вала электродвигателя вентилятора, мин-1 1650
13 Диаметр вытяжного патрубка, мм 152…200
14 Среднее потребление  топлива, кг/час 13…25
15 Отапливаемая площадь, м2 250…1000
16 Максимальная длина поленьев, мм 380…750
17 Масса, кг, не более 380…800
18 Количество обслуживающего персонала, чел 1
19. Диаметр дымохода, мм 200

Окончание таблицы 1

1 2

20 Габаритные размеры, мм, не более:

длина

ширина

высота

810…1300

740…1030

1130…1440

1.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения

1.3.1 Показатели надежности

1.3.1.1 Установленная  наработка на отказ, час                                  22000

1.3.1.2 Средний срок службы, лет                                                              15

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний

1.3.2.1 Критерии отказа — нарушение прочности и герметичности котлов, не являющиеся результатом прогорания  поверхности нагрева.

1.3.2.2 Критерий предельного состояния — прогорание поверхности нагрева.

1.3.3 Котлы должны нормально функционировать при отклонении

напряжения на ± 10% от номинального напряжения, установленного в

1.2 параметр 11.

1.3.4 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С по ГОСТ 23170.

1.3.5 Котлы в упаковке должны быть устойчивы к воздействию   климатических факторов внешней среды в районах с умеренным и холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6 при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.6 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.7 Лицевая сторона гнутых и штампованных деталей кожуха и дверок котлов не должна иметь трещин, надрывов, складок, заусенцев, острых кромок.

1.3.8 Патрубки и отводы для присоединения котла к системе отопления с естественной циркуляцией должны быть с условным проходом 50 мм. Патрубки и отводы должны иметь трубную цилиндрическую резьбу по классу В ГОСТ 6357.

1.3.9 Котлы должны быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.

1.3.10 Котел, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении  воды, которая нагревается в котле.

1.3.11 Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100 º.

1.3.12  Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям,  указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.4  Требования к электрооборудованию

1.4.1 Электрооборудование котлов должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам котлов.

1.4.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинил-хлоридного пластиката ТВ-40, белых  по ГОСТ 19034  номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.

1.4.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм2выполнять: под винт — петлей, под зажим — концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по  ГОСТ 19113.

1.4.4  Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями  ПУЭ.

1.4.5 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек — 7H.

1.4.6 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.4.7 Поверхности котлов должны быть окрашены

1.4.7.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402 и настоящих технических условий.

1.4.7.2 Класс покрытий наружных поверхностей котлов устанавливается согласно НТД  и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей — V, для дверок — VІІ согласно ГОСТ 9.032.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки входят:

— котёл в сборе, компл.                                                                                 1

— паспорт. ПС,  шт.                                                                                        1

— руководство по эксплуатации, РЭ, шт.                                                     1

— краткое обоснование безопасности, КОБ, шт.                                         1

— комплект документации в составе:

— схема электрическая;

— упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждом котле должна быть прикреплена прямоугольная таблич-ка размером 125 мм х 80 мм  по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки котлов должен быть выполнен на русском языке. При поставках на экспорт — на языке страны заказчика, указанном в договоре или контракте.

Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится  на котле согласно чертежей. Толщина таблички — 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

  • товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение и исполнение изделия;
  • теплопроизводительность котла;
  • рабочее давление и максимальную температуру воды;
  • потребляемую мощность;
  • род тока;
  • степень защиты электрооборудования;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • порядковый номер котла;
  • год и месяц выпуска.

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям  контракта при поставке котлов на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Котлы для розничной продажи  должны быть обёрнуты водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой  по ГОСТ 10354 и  упакованы в упаковочную тару согласно КД. По согласованию с потребителем допуска-ется поставка котлов без упаковки при обеспечении  их целостности и комплектующих изделий к ним при транспортировке и хранении.

1.7.2 Отгрузка потребителю каждого котла должна включать упаковоч-ное место, в котором находятся котёл в сборе, эксплуатационная и

товаросопроводительная  документация, упаковочный лист.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация долж-ны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.4 Консервация котлов — согласно ГОСТ 9.014, срок сохранности  в условиях хранения 4 согласно ГОСТ 15150 — 12 месяцев.

1.7.5 Для защиты внутренней полости котлов от загрязнений в отверсти-ях штуцеров должны быть установлены заглушки или пробки.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев с момента ввода котлов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий — согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность котлов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

принцип работы и особенности использования, подробный отзыв владельца. Изготовление пиролизных котлов своими руками Пиролизный котел на твердом топливе

Системы отопления с пиролизными котлами – это современные, производительные устройства, создающие комфортные условия в здании. При этом вырабатывается большое количество тепла при минимальных затратах.

Котлы, работающие на основе процесса пиролиза, в ряде случаев являются основными источниками тепла в жилых и производственных зданиях.Недорогое топливо и высокий уровень КПД, система надежного контроля оптимального процесса горения – преимущества, влияющие на выбор данного отопительного оборудования.

В этих установках пиролизный газ производится путем сжигания древесины. В печи создается температура не более 8000 и обеспечивается низкое содержание кислорода. Пиролизный газ смешивается с воздухом и полностью сгорает в камере дожигания.

Принцип действия и виды пиролизных котлов

Промышленность выпускает 2 вида оборудования:

  • Котлы шахтные с верхней загрузкой топлива;

В этом случае топливо сгорает сверху вниз.Колосник находится в топке, которая делит ее на несколько отсеков. Здесь загружают древесину или другой вид топлива. Во время принятия солнечных ванн в верхней части образуется пиролизный газ, который опускается в нижнюю камеру. Здесь происходит смешение с вторичным воздухом и дожигание.

При опускании газа нижняя часть дров нагревается, поэтому можно использовать влажные дрова. Для того, чтобы газ шел вниз и стабилизировал тягу, в конструкции установлен вентилятор. Монтируется в верхней части котла.Воздух подается сверху вниз, поэтому это установка верхнего дутья.

Для улучшения процесса дожигания газа в некоторых моделях предусмотрена установка дополнительного нагнетателя. В этом случае поток воздуха проходит непосредственно в нижнюю камеру. Такая конструкция увеличивает производительность оборудования. Отвод дыма и пара осуществляется через дымовую трубу в систему вентиляции.

Блоки с нижней загрузкой

Газовые камеры этого типа расположены в нижней части.Газ проходит в верхнюю часть и здесь сжигается. Для нормальной работы оборудования высота дымохода должна быть не менее 5 м. В котлах этого типа не используются нагнетательные вентиляторы, поэтому они не зависят от подачи электроэнергии. Но производительность этого типа ниже.

Независимо от типа оборудования пиролизные котлы с водяным контуром работают по следующему алгоритму:

  • топливо загружается в камеру;
  • регулятор задает определенный режим работы котла;
  • после прогрева камеры сгорания перекрывается доступ воздуха.Топливо тлеет, происходит повышенное выделение угарного газа;
  • пиролизных газов проходит в камеру дожигания, смешивается с кислородом, полностью сгорает.

Интересно! По словам специалистов, оборудование работает на полную мощность при сжигании сухих лиственных пород. Длина дров не должна превышать 600 мм, а влажность не более 20%. Такое топливо позволит продлить работоспособность техники и добиться ее максимальной производительности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

Этот тип нагревательного оборудования значительно превосходит печи прямого сжигания в нескольких областях.К ним относятся:

    • невозможность образования нагара. Это связано с полным сгоранием твердого топлива. Помимо экономической составляющей, эта особенность делает пиролизные котлы более экологичными. В этом случае отходами являются углекислый газ и вода;
    • может использоваться любое твердое топливо. Это связано с его полным сгоранием. Можно использовать любое вещество, способное гореть. Может устанавливаться на кожевенном производстве, в сельскохозяйственных предприятиях, в швейных цехах по переработке отходов и для обогрева помещений.При этом отходы производства полностью утилизируются;

  • Процесс пиролиза при сжигании твердой древесины может длиться более 10 часов. Печь прямого горения дает тепло в течение 4 часов;
  • Работа блока
  • может быть отрегулирована. При этом горение топлива и подогрев воды в контуре регулируются. Легкость регулировки обусловлена ​​сгоранием газа и простотой регулирования его расхода. Эта функция позволяет установить автоматическую регулировку и обезопасить работу котлов.

К недостаткам данного оборудования относятся:

  • высокая стоимость, но затраты на покупку быстро окупятся. Это связано с преимуществами пиролизного котла и полным сгоранием топлива;
  • обязательное условие для использования сухого топлива. При влажности более 20% оборудование может работать с перебоями;
  • для нормальной работы шахтных котлов требуется подача электроэнергии для нагнетания воздуха в камеру дожигания. Этот метод нельзя использовать в местах, удаленных от линий электропередач.

Важно! По словам владельцев пиролизного оборудования, работа может прерываться из-за низкой температуры воды, поступающей из обратки. Чтобы не возникало неудобств, при монтаже водяной системы отопления необходимо будет установить трехходовой кран для отвода горячей воды в обратку. Таким образом, подогрев холодную воду обратки, вы избежите неприятностей и отключите котел.

Основные правила и условия нормального использования

Для нормальной работы оборудования необходимо соблюдать определенный диапазон температур горения топлива.Этот диапазон составляет от 2000 до 8000 С. Необходима тонкая настройка прибора. Для предотвращения несчастных случаев при высоких температурах используется водяной контур агрегата. Корпус играет роль теплообменника, между его стенками проходит вода. Эта особенность, а также встроенный в одну из стен змеевик предотвращают создание запредельной температуры.

При недостаточной температуре воды прекращается образование пиролизного газа, в камеру сгорания подается воздух и котел работает как обычная твердотопливная печь.Охлаждение воды ниже температуры ниже 600°С не допускается. В этом случае в пиролизных котлах любого типа прекращается процесс горения без кислорода.

Для обеспечения малого водяного контура и перехода оборудования в рабочее состояние в водяном контуре установлена ​​дополнительная перемычка (байпас). Регулировка байпаса производится вручную; контроль температуры предусмотрен для установки датчиков температуры.

Этот тип оборудования может работать на всех видах дров, брикетах, поддонах.В действительности можно использовать такой вид топлива, как уголь. Предусмотрена переработка горючих бытовых и промышленных отходов. Но это может вызвать неприятные последствия из-за высокого содержания в них полимеров и каучука.

Пиролизные котлы выпускаются только одноконтурными и не могут использоваться для нагрева воды. Но, при отсутствии природного газа, для создания комфортных условий в здании этот тип оборудования является лучшим решением проблемы.

Твердотопливные котлы «Суворов» — современное отопительное оборудование для частных домов и промышленных объектов.Модели отличаются длительным временем автономной работы, что позволяет снизить затраты на топливо и техническое обслуживание.

Назначение твердотопливных котлов длительного горения

Котлы длительного горения применяются для обогрева помещений разной площади. Модельный ряд позволяет выбрать устройство мощностью от 10 до нескольких сотен киловатт. Этого достаточно для обогрева площади от 100 до 4300 квадратных метров соответственно.

Помещение отапливается как по закрытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя, так и по открытой системе с естественным движением жидкости.

Основное отличие Суворовского газогенераторного котла от аналогов – регулировка мощности в зависимости от погодных условий. Это обеспечивает комфортную температуру в межсезонье. В базовой комплектации модель предназначена только для отопления, но есть возможность установить ГВС.

Дополнительный контур горячего водоснабжения

В стандартный одноконтурный котел встроен контур ГВС из нержавейки, который обеспечит необходимый объем нагрева воды.Причем модели разной мощности способны приготовить разный объем горячей воды в единицу времени:

  • 10 кВт — 200 л/ч;
  • 15 кВт — 250 л/ч;
  • 20 кВт — 300 л/ч;
  • 30 кВт — 400 л/ч.

При приготовлении большого количества горячей воды корректируются параметры двухконтурного котла. Поскольку максимальная мощность устройства ограничена, поступление теплоносителя в систему уменьшается. Это позволяет повысить температуру подаваемой воды на 35 градусов.

Принцип работы твердотопливных котлов

Основное конструктивное отличие устройств этого типа – дополнительная камера сгорания, в которой сжигаются древесные газы. Процесс сопровождается выделением большого количества тепловой энергии, которая в обычных твердотопливных котлах выбрасывается в дымовую трубу вместе с продуктами сгорания.

Котлы «Суворов» оснащены системой стабилизации на различной мощности. Это двухступенчатая заслонка, регулирующая подачу воздуха в основную камеру сгорания.Это замедляет и поддерживает процесс горения на одном уровне длительное время, что гарантирует:

  • комфортное отопление в межсезонье, позволяющее избежать высокой температуры теплоносителя;
  • часов работы на одной закладке дров.

Также предусмотрено соотношение первичного и вторичного воздуха для максимального дожигания древесных газов.

В моделях «Суворов-М» помимо регулятора тяги используется специальное устройство, обеспечивающее необходимую для дожигания температуру дымовых газов при снижении вырабатываемой мощности.

Отходы

Обслуживание не занимает много времени. Древесные отходы сжигаются без остатка, а зола накапливается в специальном отсеке – зольнике, расположенном внизу устройства.

При периодической работе в полную силу на внутренних элементах не скапливается смола и копоть, поэтому чистить камеру сгорания не нужно. Если агрегат долгое время работал на малой мощности и после ее повышения не достиг номинальной мощности, прибор нуждается в очистке.Чтобы получить доступ к внутреннему объему, достаточно снять верхнюю крышку.

Преимущества пиролизных котлов длительного горения

Благодаря передовым техническим характеристикам твердотопливные котлы имеют ряд преимуществ:

  • На выбор модели номинальной мощностью от 10 до 400 кВт.
  • Возможность использования в системах с естественной и принудительной циркуляцией.
  • КПД — при правильном подборе топлива обеспечивается высокий КПД (до 92%).
  • Современный автоматический регулятор, позволяющий поддерживать мощность в 5 раз ниже номинальной.
  • Вместительный объем камеры сгорания, обеспечивающий непрерывное горение от 14 до 36 часов.
  • Долговечность – производитель дает трехлетнюю гарантию. Футеровка боковых стенок продлевает срок службы печи.
  • Нет необходимости в регулярной очистке.
  • Возможна комплектация ТЭНом или контуром ГВС.

Виды топлива, используемые в твердотопливных котлах

КПД напрямую зависит от характеристик топлива. Сухая древесина обеспечивает высокую производительность и длительное время автономной работы без перезагрузки топлива.Максимальное рекомендуемое значение влажности топлива 25%, оптимальное 4-10%.

Особенности модели

Впервые на рынке появился дровяной котел «Суворов». Основным преимуществом данного устройства перед аналогами является малое энергопотребление (до 20% от номинального). Эффект был достигнут благодаря конструктивным особенностям двухступенчатой ​​заслонки, регулирующей подачу воздуха в топку.

Работая над совершенствованием модели, производитель создал модификацию Суворова М, достоинствами которой были:

  • длительная работа без очистки — обеспечивается особенностями формы газового тракта и теплоотражающими элементами на боковых стенках топки;
  • повышенная эффективность – достигается благодаря технологии контроля температуры дымовых газов;
  • увеличено время автономной работы;
  • большой объем печи.

Разработаны и более мощные котлы по сравнению с суворовским модельным рядом.

Монтаж и подключение отопительного оборудования

Установка и подключение выполняются в соответствии с действующими законами и правилами лицами с соответствующей квалификацией. После установки сотрудники монтажной организации делают запись в гарантийном талоне, без нее гарантия не поддерживается.

Пиролизные котлы с водяным контуром и без — высокоэффективное оборудование для качественного и быстрого обогрева помещений.Передовые технологии, лежащие в основе изготовления, абсолютная безопасность, высокая скорость нагрева и другие преимущества выделяют эти приборы в отдельную группу современных отопительных приборов, которые уже успели занять достойную нишу на рынке, приобрести широкую аудиторию поклонников и положительные отзывы. .

Дрова, заложенные в топке котла, постепенно сгорают и тлеют. При недостатке кислорода помимо тепла образуются дым и некоторое количество горючих газов.В отличие от древесного топлива, антрацит почти полностью состоит из углерода, что предполагает меньший согревающий эффект и выделение только угарного газа. В составе дров преобладает целлюлоза (углеводы) и содержится приличное количество воды, поэтому этот вид топлива выделяет самые разнообразные вещества.


Сравнение конструкции котла

Время сгорания газа минимальное, а в процессе сгорания практически не образуется сажа, что положительно сказывается на КПД каменки.Для активизации процесса газовыделения необходимо хорошо прогреть котел. Чаще всего для этого используется специальная конструкция. Несмотря на то, что газогенераторные котлы несколько дороже обычных твердотопливных моделей, эти затраты с лихвой окупятся в ближайшее время.

Устройство и принцип работы

Конструкция котла включает 2 камеры: нижнюю для пиролиза, и верхнюю для сжигания газов, выделяющихся в процессе горения.Поскольку все процессы протекают под воздействием высоких температур, все элементы и корпус котла должны быть выполнены из жаропрочных материалов. Чаще всего производители прибегают к чугуну из-за его сверхпрочности, хорошей устойчивости к коррозии и температурным воздействиям. Часто встречаются стальные котлы, которые очень быстро нагреваются и также быстро остывают. В таких конструкциях предусмотрено специальное керамическое покрытие, защищающее сталь от прогорания.


Пиролизный котел

Принцип работы пиролизного котла заключается в процессе получения пиролизного газа из твердой древесины при температуре от 200°С до 800°С и недостатке кислорода и последующем дожигании выделяющихся газов, которые смешиваются с вторичным воздухом уже в форсажном отделении.

Для этого:

  • твердотопливные ресурсы помещаются в загрузочную камеру;
  • с помощью регулятора выбирается и устанавливается режим горения, после чего котел выполняет роль топки;
  • после достаточного прогрева топочного отделения регулятор переходит в режим пиролиза. В этот момент перекрывается доступ воздуха, из-за чего древесина постепенно тлеет и пространство наполняется большим количеством углекислого газа;

Пиролизный котел с нижней камерой
  • газ подается во вторую камеру, которая обычно находится в верхней части котла, но в некоторых моделях может быть и внизу;
  • смешиваясь с кислородом, газообразное вещество сжигается, при этом выделяется дополнительное количество тепла, которое нагревает помещение.

Важно! Поскольку пиролизные котлы длительного горения с бытовым водяным контуром являются современными и эффективными отопительными приборами, в них предусмотрена возможность легкого и эффективного управления процессом горения. Кроме того, они решают задачу создания благоприятных условий для образования максимального количества выделяющихся газов и тепла.

Топливо

Твердотопливные котлы одинаковой производительности могут работать на любом твердом топливе — это может быть торф, уголь (как черный, так и бурый), обычная древесина, топливные брикеты.Поскольку все упомянутое сырье имеет свои отличительные особенности и качества, время их полного сгорания также превосходно. Например, период горения хвойных пород составляет 5 часов, твердых – 8 часов, а время горения угля достигает 10 часов.


Древесина является одним из самых доступных видов топлива.

Любопытно в этом плане и мнение специалистов: все они в один голос заявляют о высокой производительности котлов, работающих на твердой и сухой древесине. Для достижения максимальной производительности, хорошего прогрева помещения и длительной бесперебойной работы оборудования рекомендуется использовать сухие дрова, длина которых не превышает 60 см, а влажность — 20%.

Важно! Цвет пиролизного газа почти белый, при сгорании не должно образовываться никаких побочных веществ. Однако при чрезмерно высокой влажности твердого топлива не исключено появление смолы, копоти, резкое снижение теплотворной способности оборудования и даже его самопроизвольное затухание.

Сравнивая дрова и другое твердотопливное сырье, которое можно использовать только для безаварийной работы пиролизного котла, с газом, можно отметить доступность и экологичность первых, дороговизну, а в некоторых случаях невозможность строительства газопровода.

Что касается твердого топлива, то его предостаточно в каждом регионе России, а для его перевозки потребуется только магистраль и вместительный транспорт. Для многих сельских жителей твердотопливные пиролизные котлы являются настоящим спасением.

Преимущества пиролизных котлов

Перед покупкой и установкой такого отопительного оборудования следует тщательно выявить и проанализировать все плюсы и минусы той или иной модели или типа котла.

Пиролизный котел достаточно эффективен и в то же время прост в эксплуатации.

Итак, пиролизный котел длительного горения по сравнению с другими отопительными приборами имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • потребляемое топливо доступно по цене и продается свободно;
  • высокая эффективность при использовании дров и быстрый прогрев помещения вне зависимости от его размера;
  • высокая скорость нагрева теплоносителя;
  • непрерывная работа с одним циклом нагрузки;
  • доступный функционал и простая регулировка интенсивности горения;
  • простота обслуживания;
  • хорошая стабильность и длительная работа без обслуживания;
  • простота монтажа пиролизного котла, отсутствие необходимости прокладки и подключения трубопровода;
  • потери тепла незначительны;
  • легкая очистка оборудования за счет образования минимального количества золы в камере и дымоходе при работе;
  • минимальное количество выбросов позволяет не загрязнять окружающую среду.

Установленный пиролизный котел

К сожалению, пиролизные котлы длительного горения не лишены недостатков. Один из главных минусов – цена устройства. Вне зависимости от производителя и конструктивных особенностей пиролизных котлов, все они несколько дороже других твердотопливных устройств.

Кроме того, данные котлы являются одноконтурными устройствами, не предназначенными для нагрева воды для бытовых нужд. Еще одним недостатком, о котором уже упоминалось ранее, является чувствительность оборудования к влаге древесины: при высоких значениях влажности возможно снижение эффективности и экономичности устройства.Нельзя не отметить и внушительные размеры агрегата. И, наконец, регулирование интенсивности горения возможно только в ручном режиме, полная автоматизация не предусмотрена.

Коэффициенты производительности пиролизного котла

Помимо топливных ресурсов и их влажности, на производительность отопительного оборудования, эффективность и скорость обогрева помещений влияют также следующие факторы:


Выбрать котел в зависимости от характеристик помещения
  • температурный режим помещения;
  • уровень температуры, который должен быть достигнут;
  • наличие (отсутствие), а также качество теплоизоляции здания;
  • особенности действующей системы отопления.

Как выбрать подходящий котел

Если у вас есть возможность недорого купить или заготовить дрова заранее, то вы можете смело и надолго не сомневаясь в высокой производительности труда купить и установить пиролизный котел длительного горения дома.

Если вы совсем не уверены в такой возможности, то рекомендуем обратить внимание на котел, топка которого сочетает в себе 80% пиролизного сжатия твердотопливных ресурсов и 20% обычного.Эти устройства считаются комбинированными, поскольку позволяют качественно сжигать не только традиционную древесину, но и древесно-угольные отходы, торфяные отходы, а также любую другую топливную смесь, влажность которой будет менее 50 %. Такой комбинированный отопительный прибор способен сжигать около 80% твердого топлива в режиме пиролиза, а остальные 20% — в режиме самого обычного котла, работающего на твердотопливных ресурсах.


Устройство пиролизного котла

При покупке котла обязательно визуально оцените объем загрузочной камеры.Лучшим вариантом станет устройство, грузоподъемность которого сможет вместить дрова длиной 65 см. Немаловажное значение имеет и покрытие камер: наличие керамобетона обеспечивает целостность отсеков при максимальном нагреве, предохраняет стенки от прогорания и обеспечивает необходимое горение сырья.

Внимание! Ознакомьтесь с техническими характеристиками понравившегося оборудования. Обратите особое внимание на показатель продолжительности горения топливных ресурсов: средняя продолжительность горения не должна быть менее 10 часов.

Работа пиролизного котла: видео

Комфортная жизнь в холодное время года без отопления невозможна, если только вы не решили зазимовать в Тайланде или на каких-либо других экзотических островах. Что касается печей и котлов, то котел длительного горения является очень хорошей альтернативой другим видам отопительных приборов. Все зависит от предпочтений и целей.

Предположим, что помимо тепла в доме вас интересует еще и горячее водоснабжение, в таком случае вам стоит обратить внимание на двухконтурный котел на твердом топливе длительного горения.Еще, скорее всего, на глаза попадутся пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром – в отличие от первых, производители говорят, что они дают гораздо более высокие показатели КПД, поэтому вторичные газы будут догорать, а не выводиться через дымоход. Что касается цены, то твердотопливные котлы длительного горения российского производства дешевле импортных аналогов.

Для облегчения поиска среди многочисленной информации мы составили небольшой рейтинг твердотопливных котлов длительного горения для помещений различного назначения, так что остается только выбрать.

Имя

цена, руб.

Коротко о главном

Корпус Genus BS 04 изготовлен из чугуна высшей категории. Мощность 22,5 кВт (дрова) и 23,3 (уголь). Отапливаемая площадь 230 кв.м. Эффективность высокая. Теплоизоляция отличная.

Изготовлен из стали 5 мм марки 09Г2С. По всему периметру камеры сгорания натянута водяная рубашка толщиной 25 мм. Колосники — из толстостенной бесшовной трубы. Мощность до 60 кВт.

Котел газовый для работы на бревнах. Мощность до 80 кВт. Есть дисплей, можно подключить внешнее управление. Напряжение сети однофазное. Защита от перегрева.

Не требует управления — просто закладываем топливо и выставляем температуру. Одной закладки хватает на 10-12 часов работы.

Мощность 20 киловатт. Можно добавить обогреватель с пультом управления для поддержания тепла в доме, когда нет необходимости топить в полную силу. Нельзя использовать дрова.

Работает на твердом и жидком топливе, газе.Обход. Рассчитан на площадь до 250 кв.м. Имеются две топки и встроенный бойлер на 72 литра. Можно поставить горелки.

Выбирайте для домов до 80 кв.м. Одной закладки дров хватает на 72 часа (31 кг) и 120 часов угля — за один раз помещается 88 кг.

Сталь. Мощность 15 кВт. Есть возможность подключения электронагревателя.Емкость топливного бака, л: 35 Тип топлива: уголь.

В линейке агрегаты разной мощности от 6 до 12 киловатт. Оснащен воздухоотводчиком и предохранительным клапаном. Плюс — автономная работа без подключения к сети.

Работает на любом топливе. Очень быстро нагревается. Мощность 9 кВт, но хватит на комнату до 100 кв.м.

Оснащена выносной топкой, верхним нагревателем и панорамным термостойким стеклом, что позволяет наблюдать за процессом горения и прогревать топку из соседнего помещения.

Рассчитан максимум на 10 кубов. Тип топки — открытая. Плюс – быстрый прогрев за счет подачи нагретого воздуха от стен топки к каменке.

Имеется съемный зольник. Нагревается быстро, но рассчитан только на 12 куб.

Универсальная мощность 10 кВт.Топка рассчитана на полуметровые бревна. Форма округло-объемная, за счет чего топлива помещается больше и горит дольше.

Преимущество таких устройств в универсальности в том, что одно устройство и нагревает, и нагревает воду. Современные модели отличаются качественной сборкой, экономичным расходом топлива и автономностью. При необходимости их можно доукомплектовать вторым контуром или подключить бойлер.

RODA BRENNER CLASSIC R BCR-04

Чугунный твердотопливный котел длительного горения, оснащенный чугунным теплообменником и термоманометром. Регулировка температуры воды осуществляется механически. Требуется установка антиконденсационной помпы. Также этот агрегат постоянно входит в рейтинг лучших.

RODA BRENNER CLASSIC R BCR-04

Технические характеристики:

Применяются в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя.Могу использовать и как основной источник, и как резервный. Цена агрегата 42500 руб.

  • доступная цена;
  • хорошая изоляция и теплоотдача;
  • возможность использования любого вида твердого топлива;
  • легко подключить самостоятельно.

Пользователи не обнаружили видимых недостатков.

Твердотопливные котлы длительного горения — полуавтоматы от компании Неделка, помогут скоротать холодные ночи, не спускаясь в котельную.Вам не нужно каждые 4 часа доливать топливо, ведь это котел длительного горения до 7 дней, он будет работать тихо без дополнительной закладки — все благодаря оригинальной технологии производителя.

Технические характеристики:

Цена 100 450 руб.

  • вентилятор и панель управления включены;
  • опции: теплый пол, бойлер косвенного нагрева.
  • непростая очистка, занимает около 2 часов;
  • конденсат внутри, как следствие коррозия;
  • высокая цена.

Wisman — пиролизный котел длительного горения выпускается в градациях от 18 до 45 кВт. Он изготовлен из чугуна, а топка из огнеупорной стали 0,8см. Управлять им очень легко с помощью заслонок первичного и вторичного воздуха. Дровяной котел длительного горения с топкой, достаточно глубокой глиняной камерой, позволяет укладывать дрова длиной до 0,5 м – это увеличивает время до следующей заправки. Электронный дисплей показывает потребляемую температуру.

Оснащен силиконовой насадкой. Он оснащен автоматическим ограничителем, который ограничивает колебания температуры в пределах безопасной нормы, установленной производителем. Количество оборотов вентилятора можно контролировать через панель. Дровяные котлы длительного горения для отопления дома Viessmann подарят уют, тепло и бесперебойную работу.

Технические характеристики:

Стоимость оборудования 138700 руб.

  • не подвержен коррозии;
  • защитный теплообменник и дымоотвод;
  • легко моется;
  • подключается как самостоятельно, так и дополнительно к существующему котлу.
  • высокая цена;
  • нужно загружать топливо каждые 4 часа.

Эти пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром работают от одной закладки до 12 часов, выдавая 24 кВт. Полная независимость от вспомогательных источников энергии – незапланированное отключение больше не проблема. Наличие двух контуров дает возможность помимо отопления нагревать воду.

Технические характеристики:

Цена 88 000 руб.

  • экономичный расход топлива;
  • все управление механическое.
  • не используйте антифриз;
  • частая очистка от золы и копоти;
  • местами хлипкая сборка корпуса, особенно дверей;
  • без расширительного бачка;
  • «Жрет» много дров.

Угольные котлы длительного горения средней мощности для частных домов отдают накопленную энергию в водяной контур через колосник.Толкатели очищаются автоматически благодаря специализированному механизму. Встроенный датчик температуры автоматически регулирует тягу.

Технические характеристики:

Цена 44300 руб.

  • возможность добавить нагревательный блок с пультом управления для поддержания тепла в доме, когда прохладно, но недостаточно, чтобы топить в полную силу.
  • не топить дровами;
  • неудобное расположение регулятора температуры.

Главное отличие дачных агрегатов от домашних – отсутствие необходимости частой заправки.Мы не так часто бываем на даче, но это не лишает нас необходимости поддерживать там тепло. В зависимости от выбранной модели подбрасывать дрова в топку необходимо от одного раза в 3-4 часа и до 12 часов.

WIRBEL ECO-CKB 25кВт

Еще один двухконтурный твердотопливный котел длительного горения. Он подарит тепло коттеджу, загородному дому или коттеджу площадью до 250 кв.м. Австрийское качество гарантирует бесперебойную работу от одной загрузки более 9 часов.Устройство комбинированное, что расширяет возможности пользователя по использованию в буквальном смысле любого вида топлива. Печь изготовлена ​​из стали толщиной 0,5 см.

WIRBEL ECO-CKB 25кВт

Технические характеристики:

Цена 148900 руб.

  • встроенный бойлер 72 литра;
  • возможность поставить кольца;
  • отдельный насос не требуется;
  • в комплекте с термометром, зольником и приспособлением для очистки.
  • после длительного использования может треснуть при включении;
  • большое количество пыли и копоти высыпается на оператора при разливке угля;
  • требует частой чистки.

Компания Стропува предлагает твердотопливные котлы длительного горения. Оборудование позволяет отапливать помещение квадратурой до 80 кв.м. Тепло от одной закладки передается 72 часа – это только плюс, но уголь дает еще более потрясающий эффект – 120 часов. В топку за один раз помещается 31 кг дров длиной до 45 см, а угля — целых 88 кг. Производитель предлагает широкую палитру, поэтому устройство впишется в любой интерьер.

Технические характеристики:

Стоимость 65000 руб.

  • топится углем, пеллетами, брикетами и дровами;
  • комплексное оборудование.
  • без зольника;
  • образуется смола, дает резкий неприятный запах;
  • короткая обратная тяга провоцирует оседание смолы;
  • использование влажного топлива приводит к протечкам на полу вокруг агрегата.

Согреть дачу в холодное время года поможет НМК Сибирь. Используемая технология позволяет не подпитывать огонь каждые два часа, ведь одной закладки хватает на целый день.

НМК Магнум КДГ 15 ТЕ

Технические характеристики:

Цена 36500 руб.

  • возможность опциональной комплектации пультом дистанционного управления и нагревательными элементами;

Идеальный вариант для обогрева теплиц. Удобно, что система водяного контура легко подключается, за счет чего будет прогреваться и грунт, и воздух внутри.

Прометей 12М-3

Твердотопливный отопительный котел длительного горения российского производства изготовлен из жаропрочной стали.Он оснащен трехходовым теплообменником, водяной рубашкой и тремя вертикальными камерами. Управление заслонкой автоматическое. Устройство способно отдавать тепло в течение 8-12 часов, с момента заполнения камеры сгорания. Топку замазывают огнеупорным шамотом – это тоже влияет на количество выделяемой энергии. Способен обогреть помещение до 100 кв.

Прометей 12М-3

Технические характеристики:

Цена 31500 руб.

  • с воздухоотводчиком и предохранительным клапаном;
  • автономная работа без подключения к сети.
  • не предназначен для сжигания древесины;
  • служит не более 5 лет;
  • очень много «ест» топливо.

Котлы длительного горения на твердом топливе от отечественного производителя пожирают любой вид твердого топлива — так что с этим пунктом проблем быть не должно. Идеально вписывается в хозяйственные, производственные или жилые помещения площадью до 90 кв.м. Его также можно подключить к газу, если вы купите газовую горелку.

Технические характеристики:

Стоимость 28600 руб.

  • всеядный, эффективный;
  • быстро нагревается.
  • трудности при установке и очистке;
  • может чувствовать запах костра;
  • дымит во время топки;
  • топочная камера маленькая.

Конструкция очень похожа на классическую печь, но нагретый дым направляется не в трубу, а используется для нагрева камней, находящихся в печи. При выборе важен тип нагревателя и теплообменника. Также обратите внимание на принцип работы используемого для нагрева воды.

Катунь

Компания НМК выпускает котел длительного горения Магнум, но кроме этого есть еще достойные модели для бани. Этот твердотопливный котел длительного горения является усовершенствованной версией печи Сибирь. Изготовлен из огнеупорных стальных листов толщиной 6 мм. «Раскочегарить» баню объемом в пределах 12-24 м³. Вторичное дожигание газов позволяет продлить теплоотдачу без дополнительной подбрасывания дров. Камни, используемые для производства парового облака, нагреваются за 2 часа.

Банная печь «Катунь»

Размеры печки относительно небольшие — 78х57х90 см. Общий вес 160 кг, вес камней достигает 200 кг. Стоимость 25000 руб.

  • можно отапливать бурым углем;
  • система прозрачного стекла
  • ;
  • намного проще чистить дымоход за счет конструкции оборудования;
  • вариант оснащения теплообменником;

Один минус — для такого малыша цена высока.

Котел на дровах подойдет для уютной бани объемом не более 10 куб. Изготовлен из жаропрочной стали. Сверху находится отсек для нагрева камней. Производитель рекомендует использовать только определенный вид камня – чтобы рекуперация тепла была более эффективной.

Размеры печки относительно небольшие — 67х42х61,5 см. Общий вес всего 40 кг, вес камней 20 кг. Диаметр дымохода 115 мм.Стоимость 6670 руб.

Plus — доступная цена. Минус – не подходит для больших парилок.

Замечательные котлы длительного горения на твердом топливе компании GREIVARI, не оставят равнодушными любителей пара. Отопительные котлы на дровах длительного горения быстро нагреют парилку объемом 12 м³, благодаря толщине стенок топочной камеры 6 мм. В каменку помещаются камни до 45 кг. Отзывы покупателей очень оптимистичны, и они раскупают его как горячие пирожки.

Вес устройства 53 кг. Диаметр дымохода 115 мм. Цена 9200 руб.

  • съемный зольник;
  • быстро нагревается.

Минус – не подходит для больших банных помещений.

Приобретение оборудования поможет не только сохранить автомобиль в тепле, но и создаст комфортные условия для проведения ремонтных работ. Запуск автомобиля в холодное время года напрямую связан с температурой окружающей среды.

Куппер Уют

Компактный, экономичный котел на дровах, работает до 7 часов от одной закладки.Весит он всего 67 кг — установить самостоятельно не составит труда. Изготовлен из толстых стальных листов.

Куппер Уют

Технические характеристики:

Цена 20 450 руб.

Plus — универсальный, безопасный.

Минус — для установки требуется помощь специалистов.

Твердотопливные котлы – выбор владельцев гаражей. Топить его можно чем угодно, более того, можно сжечь скопившийся мусор, а также получить тепло от, казалось бы, таких ненужных вещей.Мощности 12 кВт достаточно для обогрева 120 кв.м.

Технические характеристики:

Стоимость 25000 руб.

Компактный размер в приоритете — занимает много места, но очень медленно нагревается.

Что лучше — котел длительного горения на угле или дровах

Этим вопросом всегда задаются те, кто только думает о переходе на нетвердотопливные котлы длительного горения. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны каждого вида топлива.

В общем, это все основные критерии, по которым выбирают тот или иной вид топлива.

ВИДЕО: Чем отличается котел длительного горения от обычного

28.03.2017 Евгений Фоменко

Пиролиз — что это такое?

Под пиролизом применительно к отопительному оборудованию понимается выделение летучих газов в процессе сжигания топлива. Наибольшая интенсивность возникает при температуре выше 450 градусов и недостатке кислорода.Это учтено при проектировании пиролизных котлов, имеющих две камеры сгорания и регулируемую подачу кислорода.

Топливо сгорает сразу в одной камере, а выделяющиеся газы во второй. Это позволяет значительно повысить КПД оборудования по сравнению с классическими твердотопливными котлами. Закладывать топливо в аппараты пиролизного типа нужно всего 2-3 раза в день. Чтобы выбрать лучший пиролизный котел длительного горения, рассмотрите возможные комплектации.

Конструктивные особенности и типы котлов

Количество цепей

По количеству контуров пиролизные котлы бывают одноконтурными, двухконтурными и многоконтурными. Одноконтурные предназначены только для обеспечения обогрева помещения. Чтобы обеспечить с их помощью горячую воду, необходимо дополнительно приобрести бойлер косвенного нагрева.

Двухконтурные модели одновременно нагревают помещение и нагревают воду для бытовых нужд. Отличаются более сложной конструкцией, установкой и высокой ценой.Такое оборудование подходит для дома, в котором они постоянно проживают. Иногда встречаются многоконтурные котлы, в которых более двух контуров. Дополнительный контур можно использовать, например, для обеспечения теплого пола.

Материал корпуса

Корпус пиролизного котла может быть стальным или чугунным. Стальные котлы легче и дешевле. Их легче транспортировать и устанавливать. Более дорогие чугунные модели отличаются повышенной надежностью. Чугун устойчив к коррозии и не имеет сварных швов.Недостатком является хрупкость материала, при резком перепаде температур он может треснуть.

Стальной пиролизный котел

Верхнее горение

Отдельной разновидностью являются пиролизные котлы верхнего горения с циклической загрузкой топлива. Такие модели могут работать в одной порции до суток. Это достигается за счет того, что дров закладывается больше, а горит или тлеет всегда только верхний слой. Здесь следует использовать только качественные, хорошо просушенные твердые топлива. Особенность использования в том, что пока не сгорит последняя закладка, мы не можем добавить дрова.

Принцип работы

По принципу работы различают конвекционные и воздушно-отопительные модели. Конвекционные котлы нагревают теплоноситель, который впоследствии насосами распределяется по радиаторам, которые могут находиться в разных помещениях.

Воздухонагреватели

предназначены для непосредственного нагрева воздуха в помещении. Чаще всего используются в промышленных производственных помещениях и в небольших домах с 1-2 комнатами.

Зависимость от электричества

Энергонезависимые модели оснащены механической панелью управления.Простой в обслуживании и надежный. Котлы с электронным управлением нуждаются в электричестве для работы. Их преимущество – более тонкая настройка. Ряд моделей продается без панели управления. Покупается отдельно, в зависимости от потребностей.

Панель управления пеллетным котлом Atmos

Виды топлива

Дрова

Одним из самых эффективных видов топлива для пиролизных котлов являются дрова. Они имеют очень высокий процент летучих веществ, что и требуется для процесса пиролиза.Важно выбрать сухую древесину, этот параметр сильно влияет на эффективность.

Котел на дровах производит наименьшее количество вредных выбросов в атмосферу. Также на древесине продолжительность работы снаряжения велика, из-за отсутствия в них серы, оказывающей разрушающее воздействие на корпус аппарата. При покупке важно правильно подобрать размер брусков. Для этого глубина топки измеряется рулеткой.

Уголь

Уголь может сильно различаться по чистоте и, соответственно, по теплоотдаче.Самый дорогой и эффективный бурый уголь. При тлении выделяется наибольшее количество газа. На втором месте уголь и на третьем антрацит. При работе на угле котел быстрее изнашивается из-за содержания в нем серы, что приводит к коррозии.

Пеллеты

Пеллеты

Пеллеты представляют собой гранулы, изготовленные из измельченных отходов. Сырьем для них могут быть опилки, торф, бумага, солома и так далее. Они экологически чистые; при их производстве не используются химические вещества.Современные пеллетные котлы при необходимости оснащаются автоматической системой загрузки топлива.

Выбор модели

Термико пиролизный 12 кВт

Одна из самых популярных моделей. Он имеет один контур, мощность 12 кВт и может отапливать до 120 квадратных метров жилой площади. Камера сгорания открытого типа. Стальной теплообменник, электронная панель управления. Толщина металла, из которого изготовлен котел, 5 мм.

Может работать практически на любом виде твердого топлива и дров влажностью до 40%.Глубина топки позволяет разместить прутья длиной до 37 см. Время выхода на режим пиролиза около 10 минут. Тип установки напольный, габариты 478*1126*981 мм, вес 170 кг.

Пиролизный котел Termico

Буржуй-К МОДЕРН-12

Бытовые приборы Буржуй-К производятся в Харькове и отлично зарекомендовали себя в работе. Мощность 12 кВт, имеет один контур, может отапливать до 120 кв. м. дома. Энергонезависимый с механической панелью управления.Большая топка объемом 30 литров глубиной 40 см, что позволяет загружать длинные бруски.

Колосник изготовлен из чугуна. Расход топлива 1,2 кг в час. Имеет возможность дополнительно подключить подогреватель для поддержания температуры теплоносителя в случае окончания твердого топлива. Устанавливается на пол, размеры 718*459*560 мм, вес 87 кг.

Котел Буржуй-К МОДЕРН-12

WATTEK ПИРОТЕК 30

Пиролизный котел WATTEK PYROTEK 30 тепловой мощностью 30 кВт и одним контуром.Имеет закрытую камеру сгорания. Электронное управление с дисплеем на русском языке. Имеет несколько режимов работы: стандартный, летний, с приоритетом горячего водоснабжения. Первичный стальной теплообменник. Работает только на дровах. Размеры 530*1145*915 мм.

Котел WATTEK ПИРОТЕК 30

Больше информации о популярных моделях пиролизных котлов вы найдете в статье здесь:

Фейсбук

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Гугл+

Твердотопливный пиролизный котел | Служба сервера

Принцип работы, который лежит в основе работы пиролизного котла, принципиально отличается от принципа работы классического твердотопливного котла.На схеме ниже показаны основные конструктивные элементы пиролизного котла, а также принцип пиролизного сжигания и нагрева теплоносителя:

Внешний вид пиролизного котла мощностью 25-80 кВт

Как видно из приведенной выше схемы, в пиролизном котле происходит разделение фаз горения:

На первой фазе горят не дрова, а газ, который выделяется из древесины под действием высокой температуры и недостатка кислорода,
На второй фазе сгорает твердый остаток.

Преимуществом пиролизных котлов является высокий КПД данного типа котлов, достигающий 85%, практически полное отсутствие золы и копоти, возможность регулировки мощности в диапазоне 100%-30% от номинальной мощности. Однако стоимость пиролизных котлов намного выше стоимости простых классических твердотопливных аналогов.

Установка твердотопливного пиролизного котла потребует тщательного соблюдения всех требований, в том числе по высоте и внутреннему сечению дымохода. Параметры дымохода будут зависеть от типа и мощности котла.Наконец, их определяют по мануалу по обслуживанию конкретного котла.

Важным обстоятельством является возможность дальнейшего подключения газа. Котел может быть как с одним контуром, так и с несколькими, также возможно использование одноконтурного котла с бойлерным подключением. Твердотопливные котлы по конструкции топки могут быть стальными и чугунными, что также необходимо учитывать перед монтажом – материал различается по весу. Котлы можно устанавливать как на стяжку – жесткое основание, так и непосредственно на фундамент.

Монтаж пиролизного твердотопливного котла должен производиться с соблюдением требований техники безопасности. Обязательное требование – оборудование вентиляции и дымохода в помещении, где установлен котел. В течение одного часа воздухообмен должен проходить трижды, без учета того воздуха, который потребуется для горения. В этом помещении запрещено хранить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Монтаж твердотопливного пиролизного котла должен осуществляться методом размещения котла на огнеупорном основании – металлическом листе толщиной до 0.6 мм или асбокартон толщиной не менее полсантиметра. Перед самим котлом к ​​полу крепится металлический лист размером не менее 0,5 х 0,7 м.

Котел должен быть установлен на расстоянии не менее полуметра от сгораемых конструкций. Проход между передней стороной котла и противоположной стеной должен быть не менее одного метра для нормального обслуживания агрегата. Зазоры в дымоходе и патрубках дымохода после подсоединения необходимо заполнить глиняным раствором или любым другим термостойким герметиком во избежание возникновения пожароопасной ситуации или неудовлетворительной работы котельного оборудования.При монтаже в качестве уплотнительного материала резьбовых соединений желательно использовать льняную нить с пропиткой из белил цинка на олифе или свинцовой смоле, а также ленту ФУМ. Допустимы и другие способы герметизации резьбовых соединений, гарантирующие герметичность соединения.

Монтаж пиролизного котла на твердом топливе должен производиться только специалистом!

Запрещается использовать воду из системы отопления для хозяйственных нужд во избежание выхода из строя котла, системы отопления и автоматических систем безопасности (возможна коррозия защитной гильзы регулятора температуры воды).
Запрещается кипячение воды в котле отопления и системе отопления, температура воды на выходе из котла не должна превышать 90 градусов. Если в системе появился стук – из-за образования пара начались гидроудары, – необходимо отвести тепло от топки.
Чистку камеры котла можно производить только после ее полного остывания.

  Если вам нужен качественный монтаж твердотопливного пиролизного котла – звоните нам по телефонам Ташкента:

+998 (71) 207-33-32

Пиролизная печь | Углеродные минеральные технологии и продукты

  • Смешанный выхлопной газ образуется во время высокотемпературного пиролиза.Этот выхлопной газ состоит из горючего газа, водяного пара и смолистого газа (бионефтяного газа), который производится в печи (1) в среде, лишенной кислорода

  • Затем смешанный выхлопной газ вытягивается из печи через вытяжной вентилятор в верхней части печи и направляется в сопло сепаратора ударной струи воды (2) со значительной скоростью, воздействуя на слой воды перед вход (красные стрелки, показывающие поток). Часть твердых частиц и смолы попадает в воду (часть смолы растворима в воде), остальная часть смешивается с разбрызгиваемыми от удара каплями и пузырьками воды и далее отделяется под действием пластин водяного щита при повороте снизу вверх.

  • Смешанные отработавшие газы через пластины водяного экрана поступают в нижнюю часть конденсатора отработавших газов (3) и по патрубкам направляются вверх.

  • В результате эффекта охлаждения холодной жидкостью большая часть водяного пара и смолистого газа конденсируется в капли жидкости, падающие на дно конденсатора отработавших газов и образующие раствор смолы. Затем очищенный горючий газ поднимается в верхнюю часть конденсатора

    .
  • Когда температура печи ниже 300°C, оператор открывает клапан 1 и закрывает клапан 2.Это позволяет выпускать чистый газ в верхней части конденсатора выхлопных газов в воздух. Когда температура топки выше 300°C, оператор закрывает вентиль 1 и открывает вентиль 2. Это позволяет чистому горючему газу в верхней части конденсатора проходить через пламегаситель (4) в горелку водогрейного котла ( 5) и обеспечивают тепловую энергию, которая затем используется для различных целей, таких как сушка и/или нагрев горячей воды/горячего воздуха и т. д.

  • Красно-коричневый раствор смолы, конденсирующийся из смешанных выхлопных газов при пиролизе древесного материала, называется древесным уксусом.Древесному уксусу требуется 1-2 месяца, чтобы осесть и отделиться, образуя 2 слоя. Верхний слой — это чистый древесный уксус, а нижний слой — смола. Древесный уксус имеет особый дымный запах

  • Газогенераторный пиролизный котел. Обзор твердотопливных газовых котлов

    Рациональным решением проблемы отопления и утилизации отходов являются газовые котлы

    , которые экономят до 50% топлива. Они отличаются высокой эффективностью, простотой использования. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

    Внутри камер сжигается само топливо и выделяющийся в процессе горения газ. Достаточно купить газогенераторные пиролизные котлы, чтобы решить вопросы отопления помещений, горячего водоснабжения, утилизации твердых бытовых отходов. Они также используются для приготовления пищи. Отопительное оборудование этого типа используется стройбазами, лесобазами, сельскохозяйственными предприятиями, деревообрабатывающими мастерскими, автомастерскими.

    Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухим твердым топливом влажностью до 20%.Срок работы газогенераторной установки на одной нагрузке 8–24 часа. Он определяется требованиями к температурному режиму помещения, местными климатическими условиями. Большое значение имеют качественные характеристики топлива, размер топки котла.

    Устройство, принцип действия

    Основа работы газогенерирующих установок — газификация органических соединений за счет термического разложения. Внутри котла происходит экзотермический (с выделением тепла) процесс в интервале температур 200–1200 °С при недостатке кислорода.Воздух, поступающий в зону горелки, нагревается, улучшаются прогрев и сушка топлива. Контакт пиролизного газа при горении с активированным углем обеспечивает очистку уходящего дыма от канцерогенов. По сути, газогенераторные котлы разделяют топливо на две части: твердую фракцию, газообразное вещество. Затем происходит их раздельное удаление.

    Конструктивно газогенераторы состоят из двухкамерной топки, разделенной колосниковой решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива, во втором происходит сгорание образовавшегося газообразного вещества.В некоторых котлах предусмотрено направление горючего газа на плиту или электродвигатель внутреннего сгорания. В камере дожигания, расположенной под топливной камерой, искусственно создается тяга, нагнетаются воздушные массы сверху. Подача кислорода снизу или сбоку организована только у некоторых моделей. Все газогенераторные котлы оборудованы форсункой, каналами подачи воздуха, регуляторами, вентилятором, водопроводными трубами, дымоходом.

    Удобство эксплуатации и безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы расхода воздуха, предохранительные клапаны, системы аварийного слива горячего теплоносителя.Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, регулировать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением. Предусмотрена организация наладки системы отопления через интернет.

    Монтаж

    Гарантийное условие для газогенераторов — профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и инструкции производителя. Основные правила: Котлы

    • устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием от 100 см2;
    • расстояние от стен, мебели, бытовой техники, других предметов — 0.2 м, если невозможно определить степень горючести материалов, его удваивают или монтируют защитные экраны;
    • устраивают жаростойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за периметр корпуса котла со стороны зольника и засыпного отверстия не менее чем на 0,3 м, с других сторон — на 0,1 ;
    • помещают перед топкой металлический лист размером 0,5–0,7 м;
    • Обвязка из стальных труб- Применение металлопластиковых изделий не допускается.

    Требуется изоляция дымохода. Запрещается установка внутри дымохода дополнительных клапанов. В инструкциях производителей котлов четко указаны правила монтажа, требования к дополнительному оборудованию, используемые материалы. При их нарушении металлоконструкции деформируются, ломаются.

    Обзор продукции популярных марок

    Напольный угольный газогенераторный котел Atmos (Чехия) в зависимости от установленной горелки может работать на дизельном топливе, природном газе.Предусмотрено одновременное использование двух видов топлива (чередование). Ремонт не требуется. Газогенераторные установки от Buderus (Германия) отличаются доступностью поставки отдельных секций для комплектации котлов большой мощности. Допускается «наращивание» автоматики на количество цепей. Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.


    Твердотопливные дровяные котлы производства Dakon (Чехия) работают только на древесине влажностью менее 20% — до 12 часов на одной табл.Так же переоборудован для работы на дизельном топливе или газе. Энергонезависимые установки Бастион (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одной закладки поленьев, длиной до 62 см, хватает на 6 или 10 часов — в режиме тления. Одноконтурные газогенераторные БТС (Украина) работают на сырых дровах, древесных отходах любого качества. Все модели легко перемещаются на ножках-колесиках.

    Оборудование Attack (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной вкладке. Газогенераторная печь ДП 95 предназначена для бревен длиной до 1 м.Единственный недостаток — много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом для других систем отопления. На их базе организуются котельные мощностью более 1000 кВт.

    Модельный ряд котлов Производитель мощность, кВт КПД, % Цена, руб.
    ДЦ Атмос (Чехия) 17–75 81–90 85 000
    Logano S121 (WT) Buderus (Германия) 18–38 82–85 92 000
    КП ПИРО Дакон (Чехия) 21–40 78–85 180 000
    М-КСТ Бастион (Россия) 20–50 82–85 36 000
    Стандарт-75 БТС (Украина) 15–98 82–92 89 300
    Д.П. Атака (Словакия) 10–95 82–90 19 000
    DC Дефро (Польша) 82–86 103 000

    Достоинства и недостатки

    Популярность газогенераторных установок обеспечивает следующие преимущества:

    1. высокий КПД — до 95%;
    2. возможность регулировки процессов горения;
    3. полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.

    Недостатки:

    1. энергозависимость — есть газогенераторные котлы, требующие подключения к сети;
    2. требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на сырой древесине;
    3. высокая цена твердотопливного котла – срок окупаемости 3–5 отопительных сезонов;
    4. необходимость организации обратного отопления – проблема решается установкой смесителя;
    5. невозможность автоматической подачи топлива — недостаток конструкций твердотопливных котлов всех типов.

    Газовые котлы — один из видов твердотопливных, обычно водогрейных устройств. Суть его работы в том, что топливо и летучие вещества в нем сгорают раздельно. Другими словами, происходит пиролиз твердого топлива, поэтому котлы еще называют пиролизными котлами. Особенно это отопительное оборудование эффективно при работе на дровах, древесных брикетах, буре и некоторых угольных фракциях.

    Использование газовых котлов для отопления дома

    Устройство агрегата

    Конструкция газогенераторного котла представляет собой топку с двумя камерами, которые разделены чугунными решетками.Первая камера предназначена для пиролиза дров, а вторая – для сжигания выделяющегося газа. В некоторых конструкциях газовые камеры соединены с варочными плитами. Основными частями такого устройства являются:

    • насадка;
    • вентилятор;
    • контроллеры;
    • воздушные каналы;
    • трубы водопроводные;
    • дымоход.

    В этом видео рассмотрим принцип работы газогенераторных котлов:

    Кроме того, для обеспечения безопасной эксплуатации котельного оборудования в конструкции предусмотрены: предохранительные клапаны, датчики давления, регуляторы подачи воздуха.Общий контроль и регулировка рабочего процесса осуществляется с помощью электронного блока управления. Некоторые модели котлов имеют дистанционное управление.

    Правила выбора топлива

    При сгорании любого твердого топлива выделяется угарный газ. Из опыта использования газогенераторов доказано, что выделение этого газа в особенно больших количествах происходит при сжигании древесины.

    Отсюда вывод что лучше всего топить этот агрегат дровами .В современных котлах их розжиг и дальнейший процесс горения полностью автоматизированы. При этом к такому топливу предъявляются определенные требования.

    Влажность используемой древесины не должна превышать 20%, в противном случае ее придется предварительно просушить. При этом стоит выбирать только самые твердые породы дерева: бук, дуб, акацию. Нельзя использовать уголь в тех моделях, где эта опция не предусмотрена, так как агрегат может выйти из строя.

    Принцип работы оборудования

    При сжигании твердого топлива начинает выделяться газ, который продолжает поддерживать этот процесс.Дровяные газовые котлы сконструированы таким образом, что они не могут прогореть так быстро, как в обычных печах. Происходит это потому, что угарный газ горит в отдельной камере. Таким образом, весь процесс делится на несколько этапов:

    1. Сначала твердое топливо проходит процесс сушки в специальной секции газогенераторного котла.
    2. Далее дрова сгорают в топке при температуре от 200 до 850°С. Кислород при этом практически не поступает в печь.
    3. Выделившийся газ сгорает в специальной камере с помощью горелок.

    В результате топливо разделяется на две составляющие: твердую фракцию и газообразную субстанцию. Удаление этих частей из котла происходит раздельно, и при контакте газа и углерода при горении происходит очистка дыма от вредных веществ.

    Популярные модели

    В настоящее время на рынке отопительного оборудования широко представлены газовые котлы на дровах и другом твердом топливе.Они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по стоимости. Среди них стоит отметить следующие модели:

    1. OPOP ECOMAX 30 — экономичные котлы чешских производителей. Наличие электронного блока позволяет управлять двумя циркуляционными насосами, термостатом и вентилятором. КПД агрегата достигает около 90%.
    2. Viadrus Hercules U32 — корпус данного агрегата изготовлен из чугуна. Работа котла осуществляется на дровах, угле и не зависит от наличия электричества.Вентилятора в его конструкции нет, воздух подается естественным путем.
    3. ATMOS DC — это стальной дровяной котел. Наличие вытяжного вентилятора позволяет собирать золу практически без пыли. Некоторые разновидности этой модели также имеют вентилятор, нагнетающий воздух.
    4. Бастион М-КСТ-15П энергонезависимый котел от российских производителей. Он имеет большую пропускную способность, что позволяет теплоносителю циркулировать по системе за счет инерции. В такой системе отопления циркуляционные насосы не нужны.

    Популярными и недорогими также считаются следующие модели: Диво-10, Буржуй-К СТАНДАРТ-20, Ваттек ПИРОТЕК 36 и др.

    Преимущества и недостатки котлов

    Основным преимуществом таких агрегатов является высокая эффективность сжигания твердого топлива. Если сравнивать с простыми печами, работающими на дровах, то при использовании газогенератора коэффициент полезного действия обычно гораздо выше.

    Большинство этих установок являются энергонезависимыми устройствами и могут устанавливаться на объектах, не обеспеченных электроэнергией. Такие агрегаты ранее успешно устанавливались на автомобили. Кроме того, котлы, не нуждающиеся в электричестве, намного дешевле.

    Для работы этого устройства можно использовать любую породу дерева, даже отходы ее производства. Еще одним весомым преимуществом такого отопления является то, что котел способен длительное время работать от одной порции твердого топлива.

    Эта функция упрощает эксплуатацию этих устройств. Но все же эти устройства имеют ряд недостатков, основанных в основном на обязательном присутствии человека при их обслуживании.

    Это особенно важно при выборе таких устройств по сравнению с газовыми агрегатами.Кроме того, газогенератор необходимо периодически обслуживать, очищать от нагара и нагара, так как в них присутствуют продукты распада.

    Можно изготовить. Такое оборудование сегодня получило широкое распространение, ведь для его работы может использоваться различная древесина, такая как прессованные брикеты, отходы и бревна. Принцип работы установок несколько отличается от обычных твердотопливных моделей. На первый взгляд конструкция кажется более сложной, но она имеет массу преимуществ, а также экономит средства, затрачиваемые на отопление.

    Устройство газового котла

    Для того, чтобы сделать своими руками газогенераторные котлы, сначала необходимо ознакомиться с устройством и принципом их работы. Основой такой установки выступает топка, имеющая два отсека. В первом из них догорают дрова при недостаточном количестве кислорода, а во втором отсеке догорают выделяющиеся газы. Эти отсеки отделены друг от друга с помощью решетки. Если говорить об отличиях пиролизного котла от обычного классического, то в качестве основного можно выделить нисходящее движение воздуха.Существенно исключает возможность свободной циркуляции воздушных масс. Поэтому оборудуется принудительная тяга, которая обеспечивается дутьевым способом (заменяется в некоторых случаях дымососом).

    Основной принцип, лежащий в основе работы установок этого типа, заключается в разложении древесины под действием высоких температур. В дальнейшем топливо разделяется на газообразные летучие смеси и уголь. Процесс происходит в загрузочной камере при высокой температуре, однако для полного сгорания не должно быть достаточно воздуха; летучие смеси, попадающие во вторую камеру, выгорают при температуре, доходящей до 1000 градусов.В конечном итоге угарные газы через конвективную часть направляются в дымоход, отдавая при этом свое тепло. Чтобы обеспечить идеальные условия для горения дров, внутренняя поверхность должна быть облицована огнеупорной футеровкой. При этом обе камеры должны быть обращены друг к другу.

    Газогенераторные котлы собрать своими руками достаточно сложно, поэтому за основу рекомендуется использовать котел Беляева. Мастер сам сможет принять решение об изменении конструкции, это будет зависеть от инженерных и профессиональных навыков, а также желания экспериментировать.Не следует изменять внутренний объем помещения. Вместо жидкого теплоносителя в описываемом оборудовании для обогрева дома можно использовать горячий воздух, который будет циркулировать по трубам. Такой вариант исключает промерзание, поэтому такие системы получили широкое распространение, ведь их можно устанавливать в загородных домах. Зимой проблем с работой такого отопления не будет.

    Подготовка материалов к работе

    Для того чтобы сделать газогенераторный котел своими руками, необходимо подготовить некоторые материалы и инструменты.Вам понадобится болгарка с ершами для зачистки и нарезки кругов, сварочный аппарат, а также расходные материалы. Среди последних можно выделить трубы для магистралей холодного и горячего водоснабжения, двери, а также замки и крепления к ним. Также вам понадобится нагнетающий вентилятор, металл значительной толщины и решетка.

    Особенности сборки газогенераторного котла

    Если вы решили сделать газогенераторный котел своими руками, чертежи необходимо рассмотреть еще до начала работ.На первом этапе подготавливаются четыре стены, которые вырезаются из листового металла. В передней стенке нужно сделать два прямоугольных отверстия с помощью болгарки. Нижний предназначен для зольника, а верхний – для топки. Заднюю стенку можно на время отложить в сторону. Оставшиеся пластины необходимо сварить между собой, а в местах стыков тщательно зашлифовать возникшие наросты, используя для этого ту же болгарку. После сборки теплообменника по нему будет циркулировать вода или любой другой теплоноситель, как правило, он жидкий.Все составляющие элементы должны быть надежно сварены и зачищены, в результате должна получиться конструкция, лишенная стыков и швов.

    Установка теплообменника и работа на дымососе

    Если вы решили собрать газогенераторный котел своими руками, вам будет важно знать его устройство. Технология на следующем этапе предполагает установку теплообменного устройства в самой печи. По трубам должна быть пропущена вода, и создано рабочее давление, это позволит определить наличие дефектов, которые могут выражаться в протечках.Топка будет располагаться внизу, а не вверху, как в заводских моделях. Она должна быть отделена от зоны газификации, которая монтируется над решеткой. Секция сжигания топлива должна быть футерована огнеупорным кирпичом снизу, по бокам и сверху. Также важно предусмотреть наличие воздуховода. Следующим этапом станет установка дверей, которые должны быть максимально плотно прижаты к стенам. После того, как дымосос смонтирован, необходимо установить датчик температуры, который будет контролировать состояние нагрева внутри и процесс горения.

    Финишные работы

    Если будете делать сами, то необходимо учитывать схему и принцип работы. Они представлены выше в статье. На завершающем этапе останется только вырезать отверстия для дымососов и трубной арматуры, только после этого можно будет сварить заднюю стенку и отшлифовать ее. Теперь можно проверить работоспособность, для этого потребуется использовать уже готовый к работе прибор. Если на выходе не видно угарного газа, то оборудование считается полностью исправным, его можно эксплуатировать.

    Дополнительные работы при изготовлении пиролизного котла

    Безопасность

    Самостоятельно изготовить пиролизное оборудование достаточно сложно; не всегда оправдано проведение такой работы. Получившуюся модель можно использовать для обогрева негабаритного подсобного помещения, а также жилого дома. В последнем случае специалисты рекомендуют приобретать заводское оборудование. Важно правильно установить газогенераторный котел. Площадь вентиляционного отверстия в помещении должна быть примерно 100 квадратных сантиметров.Оборудование должно быть удалено от поверхности и других предметов на расстояние 0,2 метра. Поместите перед котлом листовой металл, толщина которого 3 мм. Это исключит возникновение пожара при выпадении продуктов горения в виде угля или золы при работе оборудования и загрузке топлива. Газогенераторную печь своими руками из подручных средств можно изготовить. Однако важно размещать такое устройство на кирпичном или бетонном основании. Для необходимого отдельного помещения. Это может быть котельная, которую необходимо максимально защитить от огня.Дымоход следует хорошо утеплить утеплителем, чтобы внутри не образовалась сажа и другие наслоения от переохлаждения.

    Заключение

    Устройство и схема дровяного газового котла, которые представлены в этой статье, помогут вам при самостоятельном изготовлении оборудования. Однако важно помнить, что профессиональные мастера не рекомендуют использовать такие установки в качестве систем отопления жилого дома. Это не всегда оправдано и может привести к пожару.Именно поэтому не рекомендуется экономить на покупке качественного оборудования.



    Твердотопливные котлы Classic имеют два существенных недостатка: короткое время работы от одной закладки и низкий КПД. Для решения этой проблемы были внесены определенные изменения в конструкцию и внутреннее устройство котлов.

    В результате доработок появились газогенераторные котлы на дровах. Принцип работы котла с газогенераторным сжиганием дров заложен в использовании физических законов.

    Принцип работы газового дровяного котла

    Работа дровяного газового котла одновременно проста и эффективна. Любое твердое топливо при достижении определенной температуры начинает выделять газ, за ​​счет которого, в результате, и осуществляется горение.

    В газовых котлах, работающих на дровах, быстрое сгорание топлива предотвращается за счет уменьшения подачи кислорода и удаления CO в отдельную камеру дожигания.

    Горение, в полном смысле этого слова, осуществляется только в самом начале, когда воспламеняется топливо и в камере сгорания нагнетается температура, необходимая для газообразования.После этого поток воздуха резко уменьшается, из-за чего топливо буквально тлеет.

    По сравнению с традиционным котлом, газовый котел на дровах имеет следующие отличия:

    • Устройство топки котла — для быстрого нагрева до температуры 600°С, повышения теплоизоляции камеры сгорания . Конструкция содержит сразу две топки. Один для сжигания дров, второй для дожигания СО.
    • Усовершенствованный регулятор тяги — для предотвращения быстрого горения дров требуется уменьшить подачу кислорода в топку после достижения температуры 600°С.

    Влажность дров для сжигания в газогенераторном котле не должна превышать 20%. Проблема в том, что при нагревании топлива с высоким коэффициентом влажности происходит процесс сушки. Соответственно, газообразование не запускается.

    Некоторые отечественные модели в связи с этим используют конструкцию котла с вертикальной закладкой дров и принципом нижнего горения. Такой котел работает на дровах даже при повышенной влажности. Из-за высокой температуры горения дрова, находящиеся в верхней части камеры, постепенно высыхают.

    В зависимости от конструкции котла дрова горят 6-12 часов. Некоторые производители предлагают теплогенераторы с возможностью работы от одной закладки несколько дней. Но, как правило, такие модели намного дороже, что ограничивает их популярность.

    Как и чем необходимо топить дровяной котел газогенераторного типа

    Любое твердое топливо выделяет определенное количество СО в процессе газообразования. Экспериментально доказано, что больше всего газа выделяется древесина в процессе окисления.Поэтому газогенераторный котел для отопления дома оптимально топить дровами. К используемому топливу предъявляется ряд требований.

    Наибольшей трудностью для большинства потребителей является правильное сжигание котла. Производители установки рекомендуют следующую последовательность действий:

    • При открытой воздушной заслонке дрова поджигаются лучинкой.
    • В режиме нормального горения топливо продолжает гореть до тех пор, пока температура в камере сгорания не достигнет значений, достаточных для начала газообразования.
    • Заслонка переведена в режим ограниченной подачи кислорода.
    В современных моделях теплогенераторов процесс горения полностью автоматизирован. Осуществляется электроподжиг топлива, автоматика контролирует подачу кислорода в топку и удаление продуктов сгорания.

    Какие дрова лучше для газового котла

    В нормальном режиме горения дровяные газовые котлы отопления потребляют топлива даже больше, чем классические модели. Экономия достигается при переходе на режим газовой генерации.Энергоэффективность котла напрямую связана с качеством используемого топлива.

    Требования к древесине следующие:

    • Влажность не более 20%.
    • Для топки лучше всего использовать массив дерева. Подходят – бук, дуб, акация.
    • Запрещается топить котел углем, отходами деревообработки, пылью, так как это приводит к снижению срока службы. Этот запрет также распространяется на мягкую древесину.

    Расходы на отопление сокращаются за счет сжигания качественной древесины.В процессе сгорания высвобождается больше тепловой энергии, что увеличивает эффективность, энергоэффективность и время. котел автономной работы от одной закладки. Расход дров снижается примерно на 30%.

    Допустимая влажность древесины

    На откровенно сырых дровах котел работать не будет. Точнее процесс нормального горения пойдет, но перейти в режим газогенерации не получится. Влажное топливо, с ограничением потока свежего воздуха, просто исчезает.

    Параметры соотношения влаги в дровах полностью зависят от конструкции теплогенератора:

    • Котлы с боковой загрузкой — самое распространенное решение в европейских моделях газогенераторного оборудования, требовательного к качеству топлива.Предельно допустимая влажность не более 20%.
    • Модели с вертикальной загрузкой — конструкция впервые придумана отечественными разработчиками. Принцип работы таких котлов заключается в постепенном сжигании дров, заложенных в вертикальной камере сгорания. Дрова под собственным весом по мере прогорания нижнего слоя постепенно оседают вниз. Теплый воздух сушит верхний слой топлива.
      Котлы с верхней загрузкой способны переходить в режим газогенерации даже при относительной влажности дров до 45°С.При этом требуется, чтобы не менее трети закладываемого топлива было сухим.

    Энергоэффективность котла зависит от качества топлива. При естественной сушке влажность 20% достигается через год сушки дров.

    Выбор газового отопительного дровяного котла

    Правильный выбор газового дровяного котла, в связи с большим ассортиментом предлагаемой продукции, может быть достаточно сложным. учитываются различные нюансы: мощность, время работы от одной вкладки, наличие дополнительных функций и автоматизация процесса горения.

    Не лишним будет обратить внимание на наличие в конструкции резервного источника тепла, в виде электронагревателя.

    Двухконтурные агрегаты подходят для отопления и горячего водоснабжения. В некоторых моделях отсутствует контур ГВС. Затем дополнительно приобретите и подключите к конструкции косвенное отопление, что требует дополнительных затрат. Все это учитывается еще до приобретения понравившейся модели котла.

    Расчеты производятся по формуле 1 кВт = 10 м².Это соотношение учитывает параметры здания со средней величиной теплопотерь и высотой потолков не более 2,7 м. Дополнительно учитываются следующие аспекты:
    • Наличие контура горячего водоснабжения — дровяной газовый котел отопления на 10 кВт, подходит для дома площадью 100 м². Но, если вы планируете дополнительно нагревать горячую воду, прибавьте к результату 10-20%. Соответственно, требуется теплогенератор мощностью не менее 12 кВт.
    • Дополнительные теплопотери – при самостоятельных расчетах часто упускается из виду отсутствие хорошей теплоизоляции здания, наличие большого количества дверных и оконных проемов.Все это влияет на затраты на отопление.
    Точные расчеты выполняются с помощью онлайн с учетом всевозможных нюансов: качество утепления дома, количество оконных и дверных проемов, расположение отапливаемого здания и т. д.

    Подбор по стране-производителю

    Лучшие котлы Дрова газогенераторного типа используются немецкими и чешскими компаниями. Несмотря на высокую стоимость, те же Buderus или Viessmann остаются одними из самых популярных агрегатов.

    Отечественные котлы Бастион, ЗОТА, Тополь М значительно уступают по своим тепловым характеристикам и сроку службы западным аналогам.

    Стоимость газового дровяного котла отопления немецкого производства, на 20 кВт, будет стоить ориентировочно 100-120 тысяч рублей. Отечественный аналог примерно 40 тысяч рублей.

    Плюсы и минусы котлов с газовым сжиганием дров

    Основным преимуществом газогенераторного оборудования является возможность подключения к уже существующей системе водяного отопления. Монтажные работы не требуют значительных материальных затрат. После подключения достигается экономия около 30% при снижении расхода топлива.

    В конструкции европейских агрегатов широко используются новые технологии, повышающие комфортность эксплуатации, делающие максимально удобными розжиг и управление горением.

    Недостатками являются высокая стоимость изделий (особенно немецких и чешских котлов), а также высокие требования к качеству топлива. Опыт эксплуатации отечественного потребителя показывает, что использование газогенерирующего оборудования в условиях российских реалий не только возможное, но и экономически выгодное решение.

    Газогенераторные или пиролизные (по принципу действия) котлы востребованы благодаря высокой топливной экономичности в сочетании с привлекательным КПД.

    Основные характеристики газогенераторных котлов

    • Основным отличием газогенераторных котлов от других аналогов отопительного оборудования является объем загрузочной камеры. Ряд производителей этих агрегатов значительно увеличивают этот модуль, благодаря такому конструктивному нововведению котлы-газогенераторы способны функционировать сутки и более до следующей нагрузки.Также используется программируемый блок, с помощью которого можно управлять температурным режимом, причем как в целом по помещению, так и с установлением разницы на прямую подачу и обратку. На основании произведенных регулировок выбирается определенный режим работы пиролизного котла.
    • Газовые котлы классифицируются по типу топлива. Чаще всего потребитель отдает предпочтение универсальным моделям, в которых можно использовать сразу несколько видов энергоресурсов. Хотя замечено, что древесина значительно увеличивает КПД агрегата.
    • Важным моментом также считается расположение камеры сгорания, что влияет на ТТХ. В большинстве случаев верхняя установка данного модуля указывает на энергозависимость отопительного оборудования, в связи с чем общую схему необходимо дополнить генератором или источником бесперебойного питания во избежание нештатных ситуаций в электроснабжении и сбоев в программе настройки.
    • По сравнению с другим отопительным оборудованием установка газовых котлов значительно проще за счет отсутствия необходимости получения разрешения на установку, а также использования дымоходов простой конструкции, без ограничений по высоте и температуре.

    Принцип работы газогенераторных котлов

    1. Дрова укладываются в герметичную топку и поджигаются с помощью запальника.
    2. В камере температура с помощью горелки доходит до 200-800 градусов.
    3. Топливо окисляется, при этом выделяется газ.
    4. При смешивании с кислородом образуется горючая смесь.
    5. Горючая смесь воспламеняется, что приводит к выделению тепловой энергии.

    Газогенераторные котлы – преимущества и недостатки

    Стоимость газогенераторных котлов несколько выше аналогичного оборудования, работающего по другому принципу. Это связано с преимуществами, которые получает потребитель в результате эксплуатации таких агрегатов:

    • Использование любых видов твердотопливных энергоресурсов.
    • Эти котлы иначе называют аппаратами длительного горения, из-за низкой скорости сгорания топлива.
    • Упрощенная эксплуатация в сочетании с минимальным обслуживанием.
    • Точное программирование температуры.
    • Абсолютная экологичность, минимизация вредных выбросов в атмосферу.
    • Эффективность достигает 100%.

    При выборе той или иной модели пиролизных котлов следует учитывать следующие особенности:

    • Большой вес оборудования.
    • Энергозависимость некоторых моделей.
    • Несмотря на то, что интервал загрузки топлива большой, все равно необходимо участие человека в работе установки.

    Биомасса для отопления | WBDG

    Введение

    На этой странице

    ЭТА СТРАНИЦА ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ

    Биомасса используется для отопления помещений и, в меньшей степени, для производства электроэнергии и комбинированного производства тепла и электроэнергии. Термин «биомасса» охватывает широкий спектр материалов, включая древесину из различных источников, сельскохозяйственные отходы, отходы животных и человека. Основное внимание в этом разделе уделяется древесной биомассе только для получения тепла.Электроэнергия из биомассы, биогаз из свалочного газа и анаэробное сбраживание рассматриваются на других страницах технологических ресурсов в этом руководстве:

    Древесная биомасса обычно используется для отопления помещений в трех формах: целые бревна или дрова, щепа и древесные гранулы. Доступны системы мощностью от 6000 британских тепловых единиц (БТЕ)/час до более 100 миллионов БТЕ/час. Небольшие системы, особенно системы для пеллет и бревен малого и среднего размера, доступны в готовом виде от многих производителей. Более крупные пеллетные системы и системы, работающие на древесной щепе, коммерчески доступны от нескольких компаний.Для более крупных систем обычно требуется как модификация объекта, так и индивидуальная настройка системы, в основном для интеграции систем хранения, обработки и транспортировки топлива.

    Системы биомассы требуют больше взаимодействия с оператором, чем другие системы возобновляемой энергии, такие как солнечная и ветровая. Это включает в себя заказ и доставку топлива, удаление золы и техническое обслуживание движущихся частей. В целом, однако, системам отопления на биомассе обычно требуется всего несколько минут внимания каждый день, плюс несколько часов в год на ежегодное техническое обслуживание.

    По сравнению с большинством других возобновляемых источников энергии, доступных в настоящее время, биомасса обладает преимуществом диспетчеризации, что означает, что она управляема и доступна, когда это необходимо, аналогично системам отопления и выработки электроэнергии на ископаемом топливе. Недостаток биомассы для отопления помещений заключается в том, что топливо необходимо закупать, закупать, доставлять и хранить. Сжигание биомассы также приводит к выбросам, которые необходимо отслеживать и контролировать в соответствии с нормами.

    Этот обзор предназначен для предоставления конкретных сведений федеральным агентствам, рассматривающим технологии отопления на биомассе в рамках проекта нового строительства или капитального ремонта.Дополнительную общую информацию о нагреве на биомассе можно получить в Центре ресурсов энергии биомассы.

    Описание

    Система отопления на биомассе состоит из нескольких ключевых компонентов, которые включают некоторую комбинацию следующих элементов:

    • Хранение и транспортировка топлива
    • Камера сгорания
    • Котел
    • Системы пожаротушения
    • Насосы
    • Вентиляторы
    • Система контроля выхлопа / выбросов
    • Система управления
    • Автоматическое удаление золы (опция)
    • Резервный котел
    • Система теплоснабжения здания.

    Для небольших систем, таких как пеллетные и дровяные печи, эти компоненты в значительной степени интегрированы в один блок и требуют только отвода выхлопных газов через стену или дымоход. В системах для производства пеллет и щепы среднего размера часто используется один или несколько бункеров для хранения топлива. Бункер должен быть расположен для удобного доступа к доставке, обычно снаружи, что потребует какой-либо формы конвейерной системы для перемещения топлива к блоку сжигания. Более крупные системы щепы обычно требуют большей интеграции со зданием, в котором они размещены, особенно если бункер для щепы является частью конструкции здания.

    Все системы биомассы требуют места для хранения топлива и, как правило, какого-либо оборудования для обработки топлива и средств управления. Система, использующая древесную щепу или гранулы, обычно хранит топливо в бункере или бункере. Автоматизированная система управления транспортирует топливо из зоны хранения с помощью комбинации лент, шнеков или пневматического транспорта. Объем хранилища топлива может быть рассчитан на поставку количества топлива, которого хватит от одного дня до нескольких недель.

    Склад древесной щепы в системе централизованного теплоснабжения кампуса Boulder County Parks and Open Space.Эта система имеет три больших дверных проема, через которые щепа подается в подземную яму, где ряд шнеков и ремней доставляет щепу в камеру сгорания.

    Обычно рекомендуется, чтобы размеры этого хранилища обеспечивали достаточное количество топлива как минимум на три дня работы, чтобы пережить долгие холодные выходные без дополнительных поставок топлива. Кроме того, поблизости часто находится больший запас топлива, чтобы уменьшить вероятность того, что топливо закончится в суровую погоду.

    Дозирующий бункер или уравнительный бункер часто является последней секцией системы обращения с топливом и контролирует скорость подачи топлива в камеру сгорания. Камера сгорания также называется топкой или реактором. Системы на пеллетах и ​​бревнах можно использовать для непосредственного нагрева воздуха в качестве теплоносителя или для нагрева воды в бойлере или системе горячего водоснабжения, известной как гидропонная система отопления. Системы сжигания щепы почти всегда используют воду в качестве теплоносителя.

    Камера сгорания и котел могут быть установлены встык или котел может быть установлен сверху камеры сгорания.Первая конфигурация требует большей площади пола, а вторая требует большего вертикального зазора. Некоторые производители более крупного отопительного оборудования, работающего на биомассе, изготавливают все компоненты системы, включая котел/теплообменник и камеру сгорания. Другие специализируются на конкретных компонентах, таких как камеры сгорания и системы обращения с топливом, а также на интеграции компонентов в полные системы.

    Доставка камеры сгорания и котла, округ Боулдер, Колорадо

    Одной из потенциальных проблем при определении систем отопления на биомассе является разнообразие единиц измерения, используемых при определении производительности системы.Системы отопления описываются в терминах БТЕ в час (часто неправильно указывается как просто БТЕ) или миллионов БТЕ в час (сокращенно МБТЕ/ч, МБТЕ/ч или ММБТЕ), ваттах (Вт), киловаттах (кВт), или мегаватты (МВт), мощность котла (1 лошадиная сила примерно равна 9 810 Вт или 33 479 БТЕ/ч), фунты пара в час, эквивалент прямого излучения (EDR) и другие. Некоторые поставщики указывают размер системы с точки зрения входного топлива, хотя большинство обозначений размера системы указывают с точки зрения выходной мощности котла.Аналогичная путаница возможна при определении эффективности системы отопления, особенно при использовании топлива с высоким содержанием влаги, такого как древесная щепа. Это делает расчет потребности в топливе для отопительной нагрузки данного помещения особенно сложной задачей.

    Система пожаротушения иногда используется для предотвращения распространения огня из камеры сгорания обратно по конвейерной системе, где древесная щепа удерживается в дозирующем бункере. Например, эта система может включать в себя датчик температуры, установленный на системе подачи непосредственно перед камерой сгорания, а также систему подачи и контроля воды для тушения любого пожара до того, как он распространится по системе подачи.

    В гидравлической системе, в которой используется пар или горячая вода, насосы используются для циркуляции воды из резервуара для горячей воды в помещения или здания, обогреваемые системой, через проточные клапаны, управляемые термостатом или другим регулятором температуры.

    Вытяжная труба системы биомассы в калифорнийской теплице

    В системах отопления на биомассе обычно используется комбинация вентиляторов с принудительной тягой и вентиляторов с принудительной тягой для подачи воздуха для горения в топку и подачи воздуха через любые системы контроля выбросов.

    Выхлопные системы используются для выброса побочных продуктов сгорания, первичного углекислого газа и воды в атмосферу. Средства контроля выбросов могут включать циклон или мультициклон, рукавный фильтр или электростатический осадитель (перечислены в порядке возрастания капитальных затрат и эффективности) для улавливания твердых частиц. Циклоны и мультициклоны можно использовать в качестве предварительных коллекторов для удаления более крупных частиц перед рукавным фильтром (тканевые фильтры) или электростатическим осадителем.

    Системные средства управления обычно координируют работу конвейерных систем, вентиляторов горения, воспламенителей, сажеобдувочных устройств, оборудования для автоматической обработки золы и резервных котлов и часто включают в себя системы диагностики и системы сигнализации для уведомления операторов о проблемах в системе.Некоторые системы могут включать в себя телефонные номеронабиратели, запрограммированные на отправку текстовых сообщений или сообщений электронной почты, и могут быть подключены к Интернету для удаленного просмотра параметров системы.

    Древесная биомасса обычно содержит от 1% до 5% золы, которая является негорючим материалом. Чтобы система продолжала нормально функционировать, эту золу необходимо периодически удалять из системы. В некоторых системах золу удаляют вручную, с помощью специальных граблей или лопаты. В других системах шнеки автоматически удаляют золу из топки и доставляют ее в бочку или другую емкость для утилизации.

    Включение автоматизированной системы увеличит капитальные затраты, но снизит затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

    Системы отопления, работающие на биомассе, часто включают вторичный нагревательный блок, работающий на ископаемом топливе. Это дает несколько преимуществ, в том числе:

    • Снижение капитальных затрат и повышение эффективности эксплуатации за счет меньшего размера системы биомассы
    • Снижение неопределенности, поскольку в зданиях все еще будет источник тепла, даже если система биомассы по какой-либо причине не работает
    • Повышенная эксплуатационная гибкость
    • Увеличенные варианты топлива.

    На многих объектах имеется резервный котел даже при наличии системы, работающей на ископаемом топливе. В этом случае стоимость резервного котла не будет учитываться при финансовом анализе биомассы.

    Небольшие системы, работающие на биомассе, часто располагаются в отапливаемом помещении, что позволяет обогревать помещения за счет излучения, естественной и принудительной конвекции. Более крупные системы обычно подключаются к гидравлическим распределительным системам, которые обеспечивают обогрев помещений за счет систем лучистого пола или плинтуса. На фотографии котла, работающего на биомассе, видна часть распределительного трубопровода.В этой конкретной системе используется изолированный подземный трубопровод для подачи горячей воды в несколько зданий в кампусе.

    Автоматизированная система золоудаления на дровяном котле. Система использует шнек для удаления золы из котла (внизу справа) и доставляет ее в синюю бочку слева.

    Котел, работающий на биомассе (справа на переднем плане) и резервный котел Hurst, работающий на природном газе (слева на заднем плане)

    Как это работает?

    Прямое сжигание является наиболее распространенным методом получения тепла из биомассы.В системе прямого сжигания биомасса сжигается для получения горячего газа, который либо используется непосредственно для получения тепла, либо подается в котел для производства горячей воды или пара. В котельной системе пар может использоваться для обеспечения тепла для технологического процесса или отопления помещений. Горячая вода или пар из котла могут использоваться для передачи тепла объекту с помощью обычных методов обогрева помещений.

    Если система используется как система комбинированного производства тепла и электроэнергии, котел может производить пар для вращения турбины и генератора, а оставшийся пар и горячая вода затем могут использоваться для отопления.

    Типы и стоимость технологий

    Двумя основными типами систем прямого сжигания стружки являются камеры сгорания со стационарной и подвижной колосниковыми решетками, также известные как системы с неподвижным слоем и с атмосферным псевдоожиженным слоем. Установленные затраты на котельные на биомассе обычно составляют в среднем от 500 до 1500 долларов за кВт-тепло установленной тепловой мощности. Поскольку в них используются отработанные технологии, в краткосрочной перспективе не ожидается существенного снижения затрат.

    Системы с фиксированной кроватью

    Существуют различные конфигурации систем с неподвижным слоем, но общей характеристикой является то, что топливо подается на решетку, где оно вступает в реакцию с кислородом воздуха, продуваемого через топку.Это экзотермическая реакция, при которой образуются очень горячие газы и пар в секции теплообменника котла.

    Атмосферные системы с псевдоожиженным слоем

    В системе с циркулирующим псевдоожиженным или барботажным псевдоожиженным слоем биомасса сжигается в горячем слое взвешенных негорючих частиц, таких как песок. В системах с псевдоожиженным слоем обычно достигается более полная конверсия углерода, что приводит к снижению выбросов и повышению эффективности системы. Кроме того, по сравнению с системами с неподвижным слоем, котлы с кипящим слоем могут использовать более широкий спектр сырья.Системы с псевдоожиженным слоем также имеют более высокую электрическую нагрузку, чем системы с неподвижным слоем, из-за повышенных требований к мощности вентилятора.

    Системы газификации биомассы

    Системы газификации биомассы аналогичны системам сжигания, за исключением того, что количество воздуха ограничено. Этот процесс превращает биомассу в горячий газ, который можно сжигать в котле.

    На эффективность системы прямого сжигания влияет ряд факторов, в том числе содержание влаги в биомассе, распределение и количество воздуха для горения (избыток воздуха), рабочая температура и давление, а также температура дымовых (выхлопных) газов.Типичная система биомассы, работающая на топливе с содержанием влаги 40%, имеет чистый КПД примерно от 60% до 65%. Хотя древесину можно высушить перед сжиганием для повышения эффективности, на практике это обычно не делается из-за необходимости в дополнительном оборудовании и более высоких первоначальных затрат.

    Заявка

    Тип системы, наиболее подходящий для конкретного применения, зависит от многих факторов, в том числе: наличия и стоимости каждого типа биомассы (например, щепы, пеллет или бревен), конкурирующей стоимости топлива (например,грамм. мазут и природный газ), тепловая пиковая и годовая нагрузка, размер и тип здания, наличие помещений, наличие персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M), а также местные правила выбросов.

    Для зданий или кампусов площадью более 100 000 футов² в умеренно холодном климате система, работающая на древесной щепе, вероятно, будет наиболее экономичной, при условии, что имеется стабильная местная поставка щепы. Экономика еще лучше для зданий с круглогодичной нагрузкой горячей водой или паром или при конкуренции с дорогостоящим ископаемым топливом.

    Для зданий площадью менее 10 000 м² в умеренно холодном климате оптимальным вариантом может быть система древесных гранул. Эти системы можно вручную загружать 40-фунтовыми мешками с гранулами. Для более крупных систем, как правило, лучше всего доставлять гранулы навалом (не в мешках), если возможна доставка навалом. В этих системах обычно используется силос или бункер для пеллет для хранения большого количества пеллет. В результате пеллеты могут автоматически транспортироваться из силоса в пеллетную печь, пеллетную печь или пеллетный котел.

    Другим вариантом для небольших зданий является система из дров. Лучшие из этих систем имеют горелку, окруженную большой водяной рубашкой. Дрова загружаются партиями и сжигаются на полном огне, чтобы нагреть воду. Горячая вода – это носитель тепловой энергии, который циркулирует через нагреватели здания, контролируемые термостатами.

    Некоторые дровяные системы снижают скорость горения за счет дросселирования воздуха для горения, но это приводит к низкой эффективности и очень высоким выбросам твердых частиц и несгоревших углеводородов.В результате эти системы не рекомендуются и являются незаконными во многих юрисдикциях.

    Объекты с высоким коэффициентом мощности (т. е. с высокой среднегодовой тепловой нагрузкой) часто являются хорошими кандидатами для отопления на биомассе. Капитальные затраты на системы отопления на биомассе значительно выше, чем затраты на электростанции, работающие на ископаемом топливе, но экономия на использовании топлива со временем снижает нормированную стоимость энергии. Типы объектов, для которых биомасса обычно является хорошей инвестицией, включают больницы, тюрьмы, школьные городки или другие учреждения, где использование горячей воды приводит к высокой нагрузке в любое время года.Кроме того, отопление на биомассе не будет экономически эффективным, если конкурирующее топливо для отопления будет значительно дороже, чем исходное сырье из биомассы.

    Существует множество стимулов для производства энергии из биомассы, но они различаются в зависимости от федерального законодательства и законодательства штата. В базе данных государственных стимулов для возобновляемых источников энергии и эффективности (DSIRE) перечислены стимулы для биомассы. Сроки программ стимулирования часто позволяют сократить время строительства, чем это необходимо для проектов, работающих на биомассе.

    Федеральные агентства часто не могут напрямую воспользоваться финансовыми стимулами для возобновляемых источников энергии, если они не используют другую структуру собственности.Руководство Федеральной программы управления энергопотреблением (FEMP) по интеграции возобновляемых источников энергии в федеральное строительство содержит дополнительную информацию о финансировании проектов в области возобновляемых источников энергии.

    Экономика

    Приведенная стоимость энергии для отопления с использованием биомассы обычно составляет от 10 до 20 долларов США за миллион БТЕ, но это сильно зависит от стоимости и качества сырья, а также от затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Федеральным агентствам следует проконсультироваться с местными экспертами по биомассе для лучшего понимания имеющихся ресурсов биомассы, доступного производства и стоимости энергии из этих ресурсов.

    Оценка доступности ресурсов

    Наиболее важными факторами при планировании энергетической системы на биомассе являются оценка ресурсов, планирование и закупки. В рамках скрининга и последующего анализа осуществимости очень важно определить потенциальные источники биомассы и оценить необходимое количество топлива.

    Из-за сложности определения доступных ресурсов биомассы и полезности различных типов биомассы федеральным агентствам следует проконсультироваться с региональными экспертами по биомассе, чтобы определить доступные ресурсы для конкретного объекта.Им необходимо будет детально определить способность потенциальных поставщиков производить и поставлять топливо, отвечающее требованиям системы отопления, работающей на биомассе. Для древесной биомассы важно спросить о:

    • Существуют ли лесоматериалы в регионе или они могут быть доставлены из другого региона
    • Расходы на топливо, включая транспортировку.

    Поскольку на большей части территории США нет налаженной системы распределения древесной щепы, иногда трудно найти поставщиков.Один из ресурсов, с которым можно связаться, — это региональная лесная служба США и государственные лесные службы. Другие ресурсы включают ландшафтные компании, лесопилки и другие деревообрабатывающие предприятия, свалки, лесоводов и производителей деревянной мебели.

    Должен быть разработан процесс приема поставок биомассы и оценки свойств топлива. По состоянию на июль 2011 года национальных спецификаций на древесную щепу нет, но региональные спецификации разрабатываются. Наличие спецификации помогает сообщать и обеспечивать соблюдение требований к микросхеме.Спецификация должна включать: физические размеры, диапазон содержания влаги в топливе, энергоемкость, содержание золы и минералов, а также другие факторы, влияющие на обращение с топливом или его сжигание. Рекомендуется, чтобы контракты на поставку топлива масштабировали закупочную цену обратно пропорционально содержанию влаги, поскольку более высокое содержание влаги значительно снижает эффективность сгорания и увеличивает вес перевозимого материала.

    Вопросы проектирования для интеграции

    Следующие рекомендации имеют решающее значение для успеха любого проекта по производству энергии из биомассы.

    • Работайте в тесном контакте с производителем или поставщиком оборудования для биомассы, чтобы согласовать требования к конструкции здания и оборудованию.
    • Согласование графика строительства с поставкой оборудования. Например, проще доставить и установить оборудование, если к месту установки есть доступ крана.
    • Определите маршрут доставки топлива, чтобы грузовики могли легко добраться до места хранения и при необходимости развернуться.
    • Убедитесь, что двери достаточно большие, чтобы грузовик мог поднять отвал (при проектировании бункера для щепы).

    Этапы принятия решения по отоплению на биомассе

    В этом разделе представлены этапы анализа и установки системы отопления на дровах. Ниже приводится краткое описание этого процесса. Шаги не обязательно последовательные; на первых этапах предполагается некоторая итерация по мере возникновения вопросов и получения знаний.

    Скрининг

    Цель этапа отбора состоит в том, чтобы увидеть, подходит ли система отопления на дровах для конкретного объекта.Необходимо провести быстрый экономический анализ для оценки капитальных затрат относительно потенциальной годовой экономии. Следует провести обсуждение с персоналом по эксплуатации и техническому обслуживанию, руководством и другими заинтересованными сторонами, чтобы определить способность организации поддерживать отопление на биомассе.

    Провести исследование

    Если концепция отопления на биомассе проходит первоначальный быстрый фильтр, пришло время узнать больше о системах отопления на биомассе. Просмотрите веб-сайты и литературу производителей, поговорите с другими людьми, разбирающимися в отоплении на биомассе, и подумайте о том, чтобы назначить встречу для посещения аналогичных региональных установок.

    Оценка местных ресурсов биомассы

    Изучите стоимость и доступность топлива из биомассы в этом районе и помните, что большие расстояния увеличивают стоимость щепы. Поиск потенциальных поставщиков, способных доставить щепу на указанный объект. В конечном итоге потребуется выбрать одного или нескольких поставщиков, средства доставки которых совместимы с выбранной системой.

    Провести технико-экономическое обоснование

    На данном этапе было бы полезно, чтобы технико-экономическое обоснование было выполнено фирмой, имеющей опыт работы с системами отопления на биомассе.Исследование охватит большинство тем этого документа и предоставит подробный экономический анализ отопления и сравнение дров с традиционным топливом. Технико-экономическое обоснование также может определить, насколько хорошо система отопления на биомассе поможет удовлетворить энергетические потребности и цели объекта.

    Определение подходящего размера системы

    Размер системы, работающей на дровах, должен основываться на пиковой нагрузке. По сравнению с системой меньшего размера система большего размера не будет работать так же хорошо, будет неэффективной и будет иметь более высокие выбросы.Дополнительный котел, работающий на обычном топливе, потребуется почти всегда, и его размер будет соответствовать пиковой нагрузке. Дровяной котел может быть рассчитан на 50–80 % пиковой нагрузки и при этом выдерживать от 90 % до 95 % годовой нагрузки. Меньшая система будет иметь меньшие капитальные затраты и будет работать более эффективно, чем большая система. Для определения оптимального размера системы, работающей на дровах, можно использовать экономический анализ.

    Оценка использования тепловой энергии

    Оценка использования тепловой энергии и расходов для системы, работающей на дровах, и для системы, использующей альтернативные виды топлива, такие как природный газ, пропан и мазут.Годовая стоимость древесины по сравнению с альтернативным топливом будет фактором экономического анализа, а также будет использоваться для оценки выбросов в атмосферу, производства золы, требований к хранению топлива и графиков доставки древесины.

    Принять решение

    После того, как будет собрано достаточно информации, настало время решить, соответствует ли внедрение системы отопления на биомассе конкретным нуждам, целям и экономическим требованиям предприятия.

    Содействовать общественному обсуждению отопления на биомассе

    Если внедрение системы отопления, работающей на биомассе, отвечает наилучшим интересам, обязательно вовлеките лиц, принимающих решения, и широкую общественность на этапах планирования и по мере продвижения вперед, особенно если система будет установлена ​​в общественном здании.

    Эксплуатация и техническое обслуживание

    Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание систем отопления, работающих на биомассе, представляют собой преимущественно затраты на топливо и рабочую силу. Хорошо эксплуатируемая и обслуживаемая система отопления на древесной щепе требует от 2 до 5 часов эксплуатации и обслуживания в неделю в течение отопительного сезона. Это включает в себя заказ топлива и ежедневный обход.

    Ниже приведен консервативный план первоначального обслуживания. По мере того, как операторы знакомятся с оборудованием, этот план может быть изменен по мере необходимости. Во многих установках между процедурами технического обслуживания может пройти значительно больше времени, чем указано здесь.

    Зола от сжигания древесины

    Уход за решеткой заключается в небольшом охлаждении коробки и чистке решетки граблями или мотыгой. Удаление золы может быть автоматизированным или ручным. Ручное удаление золы занимает около 10 минут и первоначально должно выполняться примерно два раза в неделю. При малом использовании системы могут работать до двух недель между чистками.

    Очистка труб котла также зависит от использования. Большинство систем в школах чистят эти трубы два раза в год — один раз летом и один раз во время отключения в середине сезона (во время каникул).Контролируя температуру дымовых газов, можно определить периодичность очистки труб котла.

    Техническое обслуживание оборудования заключается в смазке зубчатых передач и периодической замене уплотнений, подшипников и прокладок. В зависимости от размера объекта «амортизационный фонд» в размере от 1000 до 2000 долларов в год обычно покрывает любое необходимое техническое обслуживание оборудования.

    Дополнительные эксплуатационные расходы включают в себя затраты на перемещение древесины по площадке и загрузку бункера с большей площади склада.По оценкам, такая обработка будет стоить около 3000 долларов в год для системы микросхем среднего размера.

    Особые указания

    Ниже приведены важные особенности систем отопления на биомассе.

    Экологическая экспертиза/разрешение

    Основным вопросом NEPA и разрешения для системы отопления на биомассе являются выбросы при сжигании. Поэтому следует учитывать местные требования. Выбросы в атмосферу из системы биомассы зависят от конструкции системы и характеристик топлива.В следующей таблице показаны типичные выбросы для системы отопления на биомассе (на основе данных газификатора CHIPTEC), работающей на сосне с содержанием влаги 40%. При необходимости можно использовать системы контроля выбросов для сокращения выбросов твердых частиц (ТЧ) и оксидов азота (NOx). Выбросы серы полностью зависят от содержания серы в биомассе, которое обычно очень низкое.

    Выбросы в атмосферу для типичной системы отопления на биомассе (фунт/зеленая тонна)

    Учредительный PM10 NOx ЛОС СО
    Типичные выбросы системы биомассы 2.1 2,8 0,6 1,7

    При хранении древесной щепы также возникают некоторые проблемы. Когда щепа хранится в здании, пыль от стружки может скапливаться на горизонтальных поверхностях и проникать внутрь оборудования. По этой причине многие предприятия либо хранят щепу в силосах или закрытых контейнерах, либо строят стену для пыли, чтобы ограничить попадание пыли на небольшую площадь.

    Еще одной проблемой, хотя и редкой, является способность древесной щепы к самовозгоранию или самовозгоранию при хранении в течение длительного периода времени.Это связано с цепью событий, которая начинается с биологического распада органического вещества и может привести к тлению кучи. Критический диапазон влажности, который поддерживает самовозгорание, составляет примерно от 20% до 45%. Вероятность самовозгорания также увеличивается по мере увеличения размера кучи из-за уменьшения отношения площади поверхности к массе.

    Онтарио, Канада, произошло несколько пожаров из древесной щепы. Чтобы помочь в решении этой проблемы, правила пожарной охраны Управления пожарной охраны содержат следующие рекомендации:

    .
    • Место хранения должно быть хорошо дренированным и ровным, с твердым грунтом или вымощенным асфальтом, бетоном или другим материалом с твердым покрытием.Поверхность земли между сваями должна быть очищена от горючих материалов. Сорняки, трава и подобная растительность должны быть удалены со двора. Переносные горелки для прополки с открытым пламенем не должны использоваться на складах щепы. Сваи не должны превышать 18 м в высоту, 90 м в ширину и 150 м в длину, если по верхней поверхности сваи не проложены временные водопроводы с шланговыми соединениями.

    • Между штабелями щепы и открытыми конструкциями, дворовым оборудованием или запасами должно быть пространство, равное (а) удвоенной высоте штабеля для горючих материалов или зданий или (b) высоте штабеля для негорючих зданий и оборудования.

    • Курение запрещено в местах свалки щепок.

    Возгорание древесной щепы также может быть вызвано другими факторами, такими как удары молнии, тепло от оборудования, искры от сварочных работ, лесные пожары и поджоги. Эти пожары иногда называют поверхностными пожарами, потому что они возникают и распространяются по внешней стороне штабеля.

    Для хранения рекомендуется содержать щепу в чистоте. Когда щепа хранится на земле или гравии, часть этого материала часто зачерпывается вместе со щепой и попадает в камеру сгорания.

    21 февраля 2011 г. Агентство по охране окружающей среды установило стандарты выбросов Закона о чистом воздухе для больших и малых котлов и мусоросжигательных заводов, которые сжигают твердые отходы и осадок сточных вод. Эти стандарты охватывают более 200 000 котлов и мусоросжигательных заводов, которые выбрасывают вредные загрязнители воздуха, в том числе ртуть, кадмий и частицы.

    Агентство по охране окружающей среды также приняло Закон о чистом воздухе, разрешающий выбросы парниковых газов, 2 января 2011 года. Этот процесс требует получения разрешений на производство парниковых газов, но освобождает небольшие объекты.Ожидается, что окончательные правила будут разработаны в течение трехлетнего исследовательского периода, но федеральные объекты, использующие производство электроэнергии из биомассы в рамках нового строительного проекта, могут захотеть убедиться, что размер объекта, работающего на биомассе, не вызывает эти требования.

    В 2009 году штат Массачусетс издал Правила безопасности и выбросы котлов и печей, работающих на биомассе, в северо-восточных штатах