От 5 токарный станок технические характеристики: Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Содержание

Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Токарный станок от 5 предназначен для обработки металлов и отличается повышенной точностью. Разработано данное устройство на станкостроительном заводе в Одессе. Конструкция механизмов позволяет работать с заготовками больших диаметров (до 25 см над станиной). Чаще всего данный станок эксплуатируется в небольших ремонтных мастерских, что продиктовано его облегченной конструкцией и относительно небольшими габаритами.

Описание

Принцип работы установки базируется на передачи энергии от электрического двигателя через клиноременную систему и муфту зубчатого типа к входному валу преобразующего устройства, которое меняет число оборотов благодаря движению диска шкива. Только проходя этот узел, вращение передается на рабочие узлы станка.

Помимо стандартных элементов строения, в базовый состав устройства входят дополнительные приспособления. На станине предвидена возможность установки специального упора для более удобной работы с габаритными заготовками и специальный фиксатор для прутков. Кроме того, в состав станка входит патрон с тремя фиксаторами для лучшего контроля над вращающимися телами.

Технические показатели

Данный станок обладает относительно небольшими габаритами:

  • высота – 1,36 м;
  • длина – 1, 51 м;
  • ширина – 0,72 м;
  • вес – 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать резьбу 3 типов: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке – 28. Шпиндель сделан с отверстием 2,6 см, а количество его оборотов находится в диапазоне 30 – 3000 об/мин. Конструкцией также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки обрабатываемой над станиной – до 25 см, а над суппортом – 14,5 см. Промежуток между центрами – 50 см. Максимальный диаметр прутка – 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой ведутся работы, не должна превышать полметра.

Токарный станок от 5

Благодаря всем перечисленным выше техническим возможностям, данное устройство относят к станкам с повышенной точностью. Габариты станка и особенности его функционирования лучше всего подойдут для небольших ремонтных и передвижных мастерских.

Особенности конструкции и системы управления

Особенности конструкции

  1. Станина.
  2. Тумба-опора.
  3. Бабка передняя.
  4. Гитара.
  5. Коробка передач.
  6. Преобразующее устройство.
  7. Переключатель.
  8. Рама.
  9. Смазочный агрегат.
  10. Фартук.
  11. Суппорт.
  12. Бабка задняя.
  13. Охлаждающая система.
  14. Ограждение.
  15. Электрическое оборудование.

Электрооборудование станка рассчитано на питание от общей сети с напряжением 220 В или 380 В. Для освещения рабочей зоны необходимо 12-вольтное напряжение. Конструкция устройства предвидит наличие двух электромоторов асинхронного типа. Электрический узел станка – одно из его наиболее уязвимых мест.

Чтобы избежать выхода из строя всего механизма, или его отдельных частей, необходимо регулярно и тщательно проверять состояние электрооборудования, вовремя менять неисправные детали.

Видео: токарный станок ОТ 5.

Органы управления станка

Органы управления

1 – Рычаг перебора.

2 – Защитная панель.

3 – Ручка для изменения шага резьбы.

4 – Рукоятка обратного движения привода.

5 – Защитная панель.

6 – Рукоятка переключения подач и резьб.

7 – Рукоятка переключения подач и резьб.

8 – Ручка активизации ходового винта и валика.

9 – Ручка переключения подач и резьб.

10 – Ручка переключения подач и резьб.

11 – Рукоятка переключения скоростей вариатора.

12 – Бабка задняя.

13 – Маховик показателей оборотов шпинделя.

14 – Ручка управления оборотов шпинделя.

21 – Активатор охладительной системы.

22 – Вводной автомат.

25 – Активатор предохранителя на фартуке.

26 – Маховик настройки величины тягового усиления.

28 – Рукоятка активации маточной гайки.

29 – Ручка перебора подачи суппорта (продольной и поперечной).

31 – Рукоятка для передвижения пиноли задн. бабки.

32 – Ручка зажима задн. бабки.

33 – Ручка для передвижения каретки.

34 – Ручка зажима пиноли задн. бабки.

36 – Включатель освещения рабочей зоны.

37 – Ручка для фиксации резцедержателя.

38 – Ручка для ручного перемещения (поперечного).

39 – Маховик ручного перемещения (продольного).

40 – Кнопка активации маховика продольной подачи.

Republished by Blog Post Promoter

ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

П

Размеры обрабатываемых изделий

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

250

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

145

Расстояние между центрами (РМЦ)

мм

500

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

мм

25

Наибольший диаметр прутка в цанге

мм

16

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

500

Шпиндель

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

26

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67

 

7032-0029 Морзе 4

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72

 

Количество скоростей

 

Бесступенчатое регулирование

Частота вращения шпинделя

об/мин

30…3000

Торможение шпинделя

 

есть

Коробка подач

Количество подач

 

28

Подача

 

 

продольная

мм/об

0,02…0,35

поперечная

мм/об

0,01…0,175

Параметры нарезаемых резьб

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

метрических

мм

0,2-28

модульных

модуль

0,1-14

дюймовых

ниток/дюйм

5-96

питчевых

питч

нет

Суппорт

Число резцов, установленных в резцедержателе

 

4

Высота от опорной поверхности резца до линии центров

мм

16

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя

мм

135

Резцовые салазки

Наибольшее перемещение салазок

мм

110

Наибольший угол поворота

град

±45

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Задняя бабка

Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67

 

7032-0023 Морзе 3

Наибольшее перемещение пиноли

мм

85

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

 

2

Привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1430

Мощность

кВт

1,5

Тип

 

АОЛ2-22-1

Привод насоса охлаждения

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,12

Тип

 

ПА-22

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

1510

ширина

мм

725

высота

мм

1360

Масса станка

кг

765

Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09

в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Токарные станки. Справочная информация

    1.1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

  1. 1А136 токарно-револьверный Ø 36, Ленинград, ЛЗСА
  2. 1Б136, 1Б124 токарно-револьверный Ø 36, Хабаровск
  3. 1Б140, 1Б125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск
  4. 1В116, 1В116П токарно-револьверный Ø 18, Мелитополь
  5. 1Д118, 1Д112 токарно-револьверный Ø 18, Мелитополь
  6. 1Е140, 1Е125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск
  7. 1И140, 1И125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск
  8. 1М10ДА токарный продольного точения Ø 16, Ленинград, ЛЗСА
  9. 1М116, 1М110 токарно-револьверный Ø 16, Мелитополь
  10. 11Т16А токарный продольного точения Ø 16, Ленинград
  11. ЛА155ф30 токарный продольного точения с ЧПУ Ø 16, Ленинград, ЛЗСА
  12. 1.2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

  13. 1А240, 1А240-6 токарный шестишпиндельный Ø 40, Киев
  14. 1Б240 токарный шестишпиндельный автомат Ø 40, Житомир
  15. 1Б265 токарный многошпиндельный автомат Ø 65, Киев
  16. 1К282, 1283 токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250, Москва
  17. 1286-6 токарный шестишпиндельный вертикальный Ø 630, Краснодар
  18. 1.3. Станки токарно-револьверные

  19. 1В340Ф30 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 400, Бердичев
  20. 1Г325 токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск
  21. 1Г340П токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  22. 1Д325П токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск
  23. 1Е365БП токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск
  24. 1К341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  25. 1Н318 токарно-револьверный Ø 18, Новочеркасск
  26. 1М365 токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск
  27. 1Н325 токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск
  28. 1П365 токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск
  29. 1П420ПФ40 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 450, Бердичев
  30. 1П426ДФ3 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 500, Алапаевск
  31. 1325 (1325Ф30) токарно-револьверный с ЧПУ Ø 320, Новочеркасск
  32. 1336м токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев
  33. 1341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев
  34. 1.5. Станки токарно-карусельные

  35. 1Л532 токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150, Краснодар
  36. 1М557 токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600, Краснодар
  37. 1508 токарно-карусельный одностоечный Ø 800, Краснодар
  38. 1510 токарно-карусельный одностоечный Ø 1000, Краснодар
  39. 1512 токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар
  40. 1512Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250, Краснодар
  41. 1516 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  42. 1516Ф1 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  43. 1516Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600, Краснодар
  44. 1525 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500, Краснодар
  45. 1540Ф1 токарно-карусельный двухстоечный Ø 4000, Коломна
  46. 1531М токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар
  47. 1541 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар
  48. 1553 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300, Краснодар
  49. 1.6. Станки токарные и токарно-винторезные универсальные

  50. 1А62 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  51. 1А62Г токарно-винторезный Ø 400, Астрахань
  52. 1А64 токарно-винторезный Ø 800, Рязань
  53. 1А95 токарно-винторезный комбинированный Ø 420, Новосибирск
  54. 1А616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  55. 1А616к токарно-винторезный с АКС Ø 320, Куйбышев
  56. 1А625 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  57. 1А660 токарно-винторезный Ø 1250, Краматорск
  58. 1В61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  59. 1В62Г токарно-винторезный Ø 445, Астрахань
  60. 1В625М токарно-винторезный Ø 500, Астрахань
  61. 1Д63А токарно-винторезный Ø 615, Тбилиси
  62. 1Е61 токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  63. 1Е61М токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  64. 1Е61МТ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  65. 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  66. 1Е604 токарно-винторезный Ø 200, Кировакан
  67. 1И611П токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  68. 1И611ПМФ3 токарный с ЧПУ Ø 250, Ижевск
  69. 1ИС611В токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  70. 1К62 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  71. 1К62Б токарно-винторезный Ø 400, Москва
  72. 1К62Д, 1К62ДГ токарно-винторезный Ø 435, Челябинск
  73. 1К620 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  74. 1К625 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  75. 1К625Д, 1К625ДГ токарно-винторезный Ø 500, Челябинск
  76. 1М61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  77. 1М61П токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  78. 1М63 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  79. 1М63Б, 1М63БГ токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  80. 1М63БФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  81. 1М63Д токарно-винторезный Ø 630, Тбилиси
  82. 1М63М токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  83. 1М63МФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  84. 1М63Ф101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  85. 1М63Н токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  86. 1М65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  87. 1М95 токарно-винторезный комбинированный Ø 500, Алма-Ата
  88. 1Н65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  89. 1П611 токарно-винторезный Ø 250, Куйбышев (Самара), Одесса
  90. 1У61 токарно-винторезный Ø 320, Уфа
  91. 16А20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  92. 16Б05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  93. 16Б05П токарно-винторезный Ø 250, Одесса, Кировакан
  94. 16Б16 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  95. 16Б16П токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  96. 16Б16КП токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара)
  97. 16Б16Ф3 токарный с ЧПУ Ø 320, Куйбышев (Самара)
  98. 16Б16Т1 токарный с ЧПУ Ø 320, Куйбышев (Самара)
  99. 16Б20П токарно-винторезный Ø 400, Москва
  100. 16Б25ПСп токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  101. 16В20 токарно-винторезный Ø 445, Астрахань
  102. 16ВТ20п токарно-винторезный Ø 500, Витебск (Вистан)
  103. 16Д20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата
  104. 16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Алма-Ата
  105. 16Е16КП токарно-винторезный Ø 320, Ереван
  106. 16Е20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата
  107. 16К20 токарно-винторезный Ø 400, Москва
  108. 16К20М токарно-винторезный механизированный Ø 400, Москва
  109. 16К20П токарно-винторезный Ø 400, Москва
  110. 16К20ПФ1 токарно-винторезный с УЦИ Ø 400, Москва
  111. 16К20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  112. 16К20Ф3С32 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва
  113. 16К20Т1 токарный с оперативным управлением Ø 500, Москва
  114. 16К25 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  115. 16К30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  116. 16К30 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  117. 16К40 токарно-винторезный Ø 800, Рязань
  118. 16М05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  119. 16М30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  120. 16Р25П токарно-винторезный Ø 500, Рязань
  121. 95ТС-1 (ИС1-1) токарно-винторезный Ø 250, Ижевск
  122. 95-ТВ (95ТВ) токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  123. 161-а (Удмурт-2) токарно-винторезный Ø 350, Ижевск
  124. 162 токарно-винторезный Ø 420, Москва
  125. 163 токарно-винторезный Ø 630, Рязань
  126. 165 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань
  127. 250ИТВ токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  128. 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  129. 1612п токарно-винторезный Ø 260, Кимры
  130. 1615 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  131. 1615-а токарно-винторезный Ø 300, Пермь
  132. 1616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев
  133. 1617 токарно-винторезный Ø 350, Лубны
  134. 1622 токарный винторезный Ø 120, Москва
  135. 1624М токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  136. Б16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Богородск
  137. ГС526У токарно-винторезный Ø 500, Гомель (ГЗСУ)
  138. ДИП-40 (1Д64) токарно-винторезный Ø 800, Москва
  139. ДИП-50 (1Д65) токарно-винторезный Ø 1000, Москва
  140. ДИП-200 (1Д62, 1Д62м) токарно-винторезный Ø 400, Москва
  141. ДИП-300 токарно-винторезный Ø 630, Москва
  142. ДИП-400 токарно-винторезный Ø 800, Москва
  143. ДИП-500 токарно-винторезный Ø 1000, Москва
  144. ИЖ-250 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск
  145. ИЖ 250-ИТВ (250-ИТВ) токарно-винторезный Ø 300, Ижевск
  146. ИЖ 250-ИТП (250-ИТП) токарно-винторезный Ø 300, Ижевск
  147. ИЖ 250ИТВМ токарно-винторезный Ø 300, Ижевск
  148. ИЖ 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 токарно-винторезный Ø 300, Ижевск
  149. ИЖ 250ИТВМ-Ф2 токарно-винторезный с ОСУ Ø 320, Ижевск
  150. ИЖ-Т-400 (1623) токарно-винторезный Ø 400, Ижевск
  151. ИТ-1М, ИТ-1ГМ токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка
  152. ИТ-1Е токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ейск
  153. ИТ42 токарный с ЧПУ Ø 320, Ижевск
  154. КА-280 токарно-винторезный Ø 400, Киев
  155. ЛТ-10, ЛТ-11 токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка
  156. МК6046, МК6047, МК6048 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  157. МК6056, МК6057, МК6058 токарно-винторезный Ø 500, Москва
  158. МС-03 токарно-винторезный Ø 270, Луганск
  159. OT-4 токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  160. OT-5 токарно-винторезный Ø 250, Одесса
  161. РТ117 токарно-винторезный Ø 1140, Рязань
  162. С1Е61ПМ, С1Е61ВМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  163. СА500 токарно-винторезный Ø 500, Саста
  164. СА562 токарно-винторезный Ø 500, Саста
  165. Samat 400 токарно-винторезный Ø 320, Самара
  166. ФТ-11 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе
  167. Т135в токарно-винторезный Ø 260, Савма
  168. ТВ-125 токарно-винторезный Ø 260, Савма
  169. ТВ-250 токарно-винторезный Ø 280, Челябинск
  170. ТВ-320 токарно-винторезный Ø 320, Уфа
  171. ТПК-125 токарный с ЧПУ Ø 125, Савма
  172. ТС-70 токарно-винторезный Ø 435, Челябинск
  173. ТС-75 токарно-винторезный Ø 435, Челябинск
  174. ТС-135 токарно-винторезный Ø 260, Савма
  175. ТС16К20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Тверь
  176. ТС1625Ф3 токарный с ЧПУ Ø 520, Тверь
  177. ТС1720ф4 центр токарный Ø 320, Тверь
  178. УТ16ПМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск
  179. Станки токарные настольные, учебные и часовые СССР

  180. 1Д601 токарный настольный Ø 125, Кировакан
  181. 16Т02П токарный настольный Ø 125, Кировакан
  182. 16Т04А токарный настольный Ø 200, Кировакан
  183. 16У03П токарный настольный Ø 160, Кировакан
  184. 16У04П токарно-винторезный Ø 200, Кировакан
  185. 1600 токарный настольный Ø 100, Кировакан
  186. 1601 токарный настольный Ø 125, Одесса
  187. 1603 токарно-винторезный Ø 160, Кировакан
  188. 1604 токарно-винторезный Ø 200, Одесса
  189. ВСТ-28 токарный настольный Ø 200, Вистан
  190. Ертен 03 токарный настольный Ø 230, Москва
  191. МК-3002 токарный настольный Ø 220, Москва
  192. Р-105 токарный настольный Ø 140, Чистополь
  193. С-1 токарный часовой Ø 170, Пенза
  194. С-28 токарный часовой Ø 90, Пенза
  195. С-95 токарный часовой Ø 50, Москва
  196. С-193 токарный настольный Ø 200, Кировакан
  197. С193н токарный настольный Ø 200, Кировакан
  198. Т-4 токарно-винторезный Ø 320
  199. Т-28 токарный часовой Ø 130, Минск
  200. Т-65 токарный часовой Ø 120
  201. ТВ-4 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону
  202. ТВ-6 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону
  203. ТВ-6М токарно-винторезный учебный Ø 200, Дубно
  204. ТВ-7 токарно-винторезный учебный Ø 220, Ростов-на-Дону
  205. ТВ-7М токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  206. ТВ-9 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  207. ТВ-11 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону
  208. ТВ-16 токарный настольный Ø 160, Алма-Ата
  209. ТВШ-3 (ТВ-3) токарный настольный Ø 100
  210. ТН-1 токарный настольный Ø 150, Мичуринск
  211. ТН-1М токарный настольный Ø 150, Мичуринск
  212. ТНП-111 токарный настольный Ø 150, РСЗ
  213. ТНШ токарный настольный Ø 125, Первомайск
  214. ТС-1 токарный настольный Ø 155, Пенза
  215. Умелец (СН, СН-1) токарный настольный Ø 175, Куйбышев
  216. Универсал токарный настольный Ø 100, Москва
  217. Универсал-2 токарный настольный Ø 125, Москва
  218. Универсал-3 токарный настольный Ø 150, Москва
  219. Универсал-3М токарный настольный Ø 150, Москва
  220. Универсал-В (ТШ-3) токарный настольный Ø 150, Воткинск

  221. 1.7. Станки токарные многорезцовые и специальные

  222. 1А730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск
  223. 1А734Ф3 токарный вертикальный с ЧПУ Ø 320, Минск
  224. 1А983 трубонарезной Ø 299, Саста
  225. 1Б811 токарно-затыловочный Ø 240, Куйбышев (Самара)
  226. 1Д95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата
  227. 1Е95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата
  228. 1Е811 токарно-затыловочный Ø 250, Куйбышев (Самара)
  229. 1Н713 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск
  230. 1М983 трубонарезной Ø 299, Саста
  231. 1Н983 трубонарезной Ø 260, Рязань
  232. 1П756ДФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань
  233. 9М14 трубонарезной Ø 630, Тбилиси
  234. 1716ПФ3 токарный с ЧПУ Ø 320, Самара
  235. 1722 токарный копировальный Ø 490 х 1275, Москва, ЗИО
  236. 1730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410, Москва
  237. 1740РФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Москва
  238. Станки токарные и токарно-винторезные зарубежные

  239. С8С токарно-винторезный Ø 300, Болгария
  240. С11МТ (С 11МТ) токарно-винторезный Ø 515, Троян - Болгария
  241. CU 325 (Су 325) токарно-винторезный Ø 325, Сливен - Болгария
  242. CU 400 (Су 400) токарно-винторезный Ø 440, Сливен - Болгария
  243. CU 500 (Су 500) токарно-винторезный Ø 500, Сливен - Болгария
  244. CTX 310 ecoline токарный с ЧПУ Ø 200, DMG MORI (Россия-Германия-Япония)
  245. CTX 510 ecoline токарный с ЧПУ Ø 465, DMG MORI (Россия-Германия-Япония)
  246. CTX alpha 500 - станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм, DMG MORI
  247. CTX beta 800 токарный с ЧПУ Ø 410 × 800, DMG MORI
  248. CTX beta 800 TC - центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750, DMG MORI
  249. CTX gamma 2000 токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065, DMG MORI
  250. CTX gamma 2000 TC токарный с ЧПУ Ø 700 × 2000, DMG MORI
  251. DLZ-315 токарно-винторезный Ø 315х500, ГДР
  252. EMU-200 токарно-винторезный Ø 200, Венгрия
  253. Кусон-3 токарно-винторезный Ø 430, КНДР
  254. SN-32 токарно-винторезный Ø 330, TOS, Словакия
  255. SN-50 токарно-винторезный Ø 500, TOS, Словакия
  256. Schaublin 125 токарно-винторезный Ø 270 х 500
  257. Schaublin 150 токарно-винторезный Ø 340 х 630
  258. SN-402, SN-502 токарно-винторезный Ø 430,510, Румыния
  259. SV18RA токарно-винторезный Ø 380, TOS, Словакия
  260. Станки токарные настольные: Китай, Чехия, Польша

  261. Aiken-180 (Aiken MCJ-180/350-2) токарный настольный Ø 225, Meritlink, Китай
  262. Jet BD-3 токарный настольный Ø 100, Jet
  263. Jet BD-7 токарный настольный Ø 180, Jet
  264. Jet BD-8 токарный настольный Ø 210, Jet
  265. Jet BD-920w токарный настольный Ø 220, Jet
  266. Корвет 400 токарный настольный Ø 180, Энкор
  267. Корвет 401 токарный настольный Ø 180, Энкор
  268. Корвет 402 токарный настольный Ø 220, Энкор
  269. Корвет 403 токарный настольный Ø 220, Энкор
  270. Корвет 407 токарно-фрезерный настольный Ø 220, Энкор
  271. MML-01 токарный настольный Ø 180, Кратон
  272. MML 180x300 (MML-1830) токарный настольный Ø 180, Metal Master
  273. MML 250x550 (MML-2550) токарный настольный Ø 250, Metal Master
  274. MN-80 a токарный настольный Ø 160, TOS, Чехословакия
  275. Профи-350 токарный настольный Ø 180, Китай
  276. Профи-550 токарный настольный Ø 250, Китай
  277. SM-300E токарный настольный Ø 180, Proma, Чехия
  278. SM-250 токарный настольный Ø 140, Proma, Чехия
  279. SPA-500 токарный универсальный Ø 200, Proma, Чехия
  280. СТМК-150 токарный комбинированный Ø 140, Калибр
  281. СТМН-550 токарный настольный Ø 180, Калибр
  282. TL-180 токарный настольный Ø 90, Технореал
  283. TSA-16 токарный настольный Ø 160, Польша
  284. WM180V токарный настольный Ø 90, Weiss Group, Китай



Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и схемы к металлорежущим станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости





16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16М05А изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода - производителя

05 – высота центров над станиной

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ



16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а


16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а


16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16м05а


16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

  1. Станина - 16M05A.111.000
  2. Тумба - 16M05A.121.000
  3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
  4. Гитара - 16M05A.311.000
  5. Суппорт - 16М05А.341.000
  6. Агрегат гидростатики - 16М05A.071.000
  7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
  8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
  9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  10. Ограждение - 16Б04П.611.000
  11. Вариатор - 16Б05А.212.000
  12. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
  13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  14. Фартук - 16Б03А.331.000
  15. Щит* - 16Б05А.621.000
  16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

  • 1. Винт зажима верхней каретки
  • 2. Винт зажима поворотной части суппорта
  • 3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
  • 4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
  • 5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
  • 6. Лампа сигнальная "Сеть"
  • 7. Кнопка "Пуск гидростатики"
  • 8. Кнопка "Всё стоп"
  • 9. Кнопка "Разжим цанги"
  • 10. Кнопка "Зажим цанги"
  • 11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
  • 12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 13. Рукоятка переключения перебора
  • 14. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 15. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 16. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 17. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 18. Рукоятка включения ходового винта или валика
  • 20. Рукоятка управления вариатором
  • 21. Рукоятка реверса чистовых подач
  • 23. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  • 24. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
  • 25. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
  • 31. Рукоятка включения и выключения сети
  • 33. Переключатель охлаждения
  • 35. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  • 36. Рукоятка включения предохранительного устройства
  • 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
  • 39. Рукоятка настройки тягового усилия
  • 42. Рукоятка включения маточной гайки
  • 43. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  • 44. Винт зажима суппорта на станине
  • 45. Винт поперечного смещения задней бабки
  • 46. Рукоятка перемещения верхней каретки
  • 47. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  • 48. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  • 49. Рукоятка зажима задней бабки
  • 50. Кран подачи охлаждающей жидкости
  • 51. Рукоятка зажима трубы охлаждения
  • 52. Рукоятка зажима резцедержателя
  • 53. Рукоятке зажима клеммы ограждения
  • 54. Выключатель освещения


16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • вращение шпинделя - привод главного движения
  • перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
  • вращение насоса смазки

Привод главного движения

Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3. Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соответствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.

Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, установленных на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

Привод резьб и нормальных подач

При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

  • механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
  • механизм основного ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
  • множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

Привод тонких (чистовых) подач

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки подач.

Изменение направления продольной или поперечной подачи обеспечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

Планетарный механизм

Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезного станка 16м05а

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16м05а


16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный. Видеоролик.



Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра16М05А16Б05А
Основные параметры станка
Класс точностиАА
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм250250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм139145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3226,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25..250025..2500
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм520520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач суппорта продольных2828
Количество подач суппорта поперечных2828
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об0,01..0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
Скорость быстрых перемещений, мм/миннетнет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм1616
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм8585
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке33
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт2,20,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт3,822,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1550 х 1350 х 14001530 х 910 х 1385
Масса станка, кг14001365

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А. Руководство по эксплуатации 16М05А.000.000 РЭ, 1989

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б05А

Производителем токарно-винторезного станка 16Б05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом, ОСЗ


16Б05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности 16Б05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Токарный станок 16Б05А обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Станок 16Б05А применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основная особенность токарного станка 16Б05А - гидростатические опоры шпинделя, которые задействованы от агрегата гидростатики станка.

Вторая особенность - привод тонких подач в коробке подач станка. При чистовой обработке коробка подач приводится ременной передачей от вариатора к шкиву коробки подач. Блокировка в механизме управления обеспечивается невозможность одновременного включения подачи от ременного привода и от гитары.

В остальном конструкция станка 16Б05А идентична конструкции станка 16Б05П повышенной точности.

Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.


Обозначение токарного станка



16Б05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б05а


16Б05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16Б05а


16Б05А Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а

Фото токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

16Б05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б05а

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05А

  1. Станина - 16Б05А.111.000
  2. Тумба - 16Б05А.121.000
  3. Вариатор - 16Б05А.212.000
  4. Бабка передняя - 16Б05А.221.000
  5. Гитара - 16Б05А.311.000
  6. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  7. Фартук - 16Б05А.331.000
  8. Суппорт - 16Б05А.343.000
  9. Охлаждение - 16Б04А.511.000
  10. Ограждение - 16Б04А.611.000
  11. Щит - 16Б05А.621.000
  12. Агрегат гидростатики - 16Б04А.071.000
  13. Установка насосная СОЖ - 16Б04А.714.000
  14. Гидрокоммуникация - 16Б04А.721.000
  15. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
  16. Электрооборудование - 16Б04А.811.000
  17. Переключатель - 16Б05А.822.000
  18. Блок управления и контроля - 16Б04А.715.000

16Б05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05А

  • 1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
  • 2. Рукоятка перебора скоростей
  • 3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
  • 4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
  • 6. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 7. Рукоятка реверса привода подачи
  • 9. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 10. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 11. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  • 12. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 13. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 14. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  • 16. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  • 18. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  • 19. Маховичок настройки величины тягового усилия
  • 21. Рукоятка включения маточной гайки
  • 22. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  • 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  • 25. Рукоятка зажима задней бабки
  • 26. Рукоятка перемещения верхней каретки
  • 27. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  • 29. Выключатель освещения
  • 30. Рукоятка зажима резцедержателя
  • 31. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  • 32. Маховичок ручного продольного перемещения
  • 33. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  • 35. Выключатель охлаждения
  • 38. Вводной автомат


16Б05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

16Б05А Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор токарно-винторезного станка 16Б05а

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


16Б05А Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05а

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05а. Скачать в увеличенном масштабе

В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.


16Б05А Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05а

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05А. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач станка (рис. 6.6) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 1, 2, 3, 4, 18, 21, 22, 23)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 5, 6, 14, 15, 16, 17, 26)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 19, 20, 22, 23)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 13, зубчатые колеса 11, 10, 9, 7)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 13, 17)
  • Механизм ременного привода тонких подач от вариатора(шкив 24)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

Давление масла от агрегата подается к переднему и заднему опорным подшипникам и регулируется двумя гидроклапанами давления.

Агрегат гидростатики обеспечивает, также, централизованную смазку шестерен и подшипников шпиндельной бабки, коробки подач и вариатора.


Гидросистема станка 16Б05а

Гидросистема в станке осуществляет:

  1. питание гидростатических опор шпинделя;
  2. смазку шестерен передней бабки и коробки скоростей;
  3. смазку шестерен вариатора;
  4. смазку шестерен коробки подач.

Гидросистема станка 16Б05А состоит из следующих узлов и группы:

  • агрегат гидростатики;
  • гидрокоммуникация;
  • блок контроля нагрузки шпинделя.

В группу "Агрегат гидростатики" входят узлы:

  • блок управления и контроля;
  • установка насосная.

Группа "Агрегат гидростатики" представляет собой комплектную установку, включающую насосную установку, аппаратуру фильтрации, регулирования и контроля давления.


16Б05А Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05а


Возможности токарно-винторезных станков

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 16Б05а

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

Основные технические характеристики станка 16Б05А

Наименование параметра16М05А16Б05А
Основные параметры станка
Класс точностиАА
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм250250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм139145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3226,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 4Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25..250025..2500
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм520520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач суппорта продольных2828
Количество подач суппорта поперечных2828
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об0,01..0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
Скорость быстрых перемещений, мм/миннетнет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм1616
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм8585
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке33
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт2,20,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт3,822,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1550 х 1350 х 14001530 х 910 х 1385
Масса станка, кг14001365

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1984
  2. Станки токарно-винторезные повышенной точности 16Б04П, 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1976

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является - Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Назначение и область применения

Облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок ОТ-4 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
  • Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Габариты рабочего пространства токарного станка ОТ-4


Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4


Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4

Фото токарно-винторезного станка ОТ-4


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение основных узлов токарного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

  • Станина - 10
  • Тумба - 15
  • Редуктор - 20*
  • Механизм управления - 22
  • Передняя бабка - 25
  • Гитара - 30
  • Коробка подач - 35
  • Фартук - 40
  • Суппорт - 45
  • Задняя бабка - 50
  • Конусная линейка - 52*
  • Охлаждение - 55
  • Неподвижный люнет - 60*
  • Подвижный люнет - 61*
  • Принадлежности - 62*
  • Ограждение - 70*
  • Электрооборудование - 80
  • Переключатель - 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение органов управления токарным станком ОТ-4


Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Входной выключатель
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Рукоятка перегрузочной муфты
  5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  7. Рукоятка ручного продольного перемещения
  8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
  9. Рукоятка зажима резцедержателя
  10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
  11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
  12. Рукоятка переключения подачи
  13. Рукоятка переключения подачи
  14. Маховичок зажима цанги
  15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
  16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
  17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
  18. Рукоятка перебора
  19. Рукоятка зажима пиноли
  20. Маховичок перемещения пиноли
  21. Рукоятка верхней каретки
  22. Рукоятка зажима бабки
  23. Рукоятка маслонасоса


Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Кинематическая схема токарного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4


Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

  • Шпиндель
  • Переборные шестерни
  • Привод подачи
  • Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5...3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.


Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.


Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрическая схема токарного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

  • 1М - электродвигатель привода станка
  • 2М - электронасос охлаждения
  • Переключатель управления
  • СТ - тормозное сопротивление
  • Местное освещение
  • Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
  2. Переключателем II задается необходимое включение:
  • поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
  • аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
  • поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
  • Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М
  • Защита электрооборудования

    1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
    2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
    3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
    4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
    5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом "Правила устройства электрических установок"

    Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

    Наименование параметра1П611ОТ-4
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250250
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм145145
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500500
    Наибольшая длина обточки заготовки, мм450
    Высота центров над станиной, мм135135
    Шпидель
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм26,526,5
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм2525
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм1616
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1414
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин33,5..300033,5..3000
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 4Мозе 4
    Суппорт
    Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм580/ 150580/ 150
    Число ступеней продольных подач2424
    Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,05..0,70,05..0,7
    Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,025..0,350,025..0,35
    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25..3,50,25..3,5
    Количество нарезаемых резьб дюймовых
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых80..780..7
    Количество нарезаемых резьб модульных
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..1,750,25..1,75
    Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм1/ 0,021/ 0,02
    Диаметр и шаг ходового винта, мм30 х 630 х 6
    Диаметр ходового вала, мм2020
    Верхние салазки
    Наибольшее перемещение салазок, мм150150
    Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
    Перемещение салазок на один оборот лимба, мм2,02,0
    Угол поворота салазок, град±45±45
    Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
    Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм1616
    Задняя бабка
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм7070
    Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 3Морзе 3
    Диаметр пиноли задней бабки, мм4040
    Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±10±10
    Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм11
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей на станке2
    Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1510 х 700 х 13601510 х 700 х 1360
    Масса станка, кг560535

      Список литературы:

    1. Токарно-винторезный станок повышенной точности облегченного веса ОТ-4. Руководство, 1971

    2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
    6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Каталог справочник токарных станков

    Паспорта и руководства токарных станков


    CL-1 | Токарный патрон | Токарный станок с цанговым патроном 5C

    ×

    Результаты поиска

    веб-страниц

    Изображения

        • <
        • 1
        • >
      • машины

        • Вертикальные мельницы
          • Вертикальные мельницы
          • VF серии
          • Универсальные станки
          • VR серии
          • Мини-заводы
          • Пресс-формы
          • Сверло / метчик / фреза серии
          • Инструментальные фрезы
          • Компактные мельницы
          • Портальная серия
          • ВК-400
          • Настольная мельница
          • Симулятор управления
          • Фрезерный погрузчик автозапчастей

        • Многоосевые решения
          • Многоосевые решения
          • 5-осевые фрезы
      • 900 22.Стандартный токарный станок

        Спецификация токарного станка по металлу / настольный токарный станок

        2000 долларов США.00–10 000 долларов США / Ед. изм | 1 Шт. / Шт. Далянь токарный станок с зазором двигателя Цена токарного станка по металлу (Мин. Заказ)

        Перевозка:
        Служба поддержки Морские перевозки
        .

        Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Sinumerik 828 Технические характеристики станка Ck6432a

        Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Sinumerik 828 Спецификация токарного станка CK6432A

        Этот станок широко используется в обработке и производстве электроприборов, приборостроении, автомобилестроении, мотоциклах, крепежных подшипниках, фотографическом и кинематографическом оборудовании, аппаратных средствах, часах, очках, канцелярских принадлежностях , двигатели, клапаны и газовые трубы и другие высокоточные и сложные компоненты.Это идеальное высокоэффективное оборудование для металлообрабатывающей промышленности.

        Спецификация CK6432A:

        мм

        900

        Диаметр вытянутой трубы шпинделя

        2

        0 Максимум.размер резцедержателя

        0 Вес нетто / вес брутто

        Позиции

        Технические характеристики

        Макс. плавать над кроватью

        Φ360 мм

        Макс. плавать над кареткой

        Φ150 мм

        Макс.длина заготовки

        450 мм или 700 мм

        Диапазон частоты вращения шпинделя

        150-2500 об / мин

        Диаметр отверстия шпинделя

        Φ48мм

        Конус отверстия шпинделя

        MT6

        Станции держателя инструмента

        4 или 6,8

        20 мм × 20 мм

        Мин. узел настройки двигателя

        (Z) 0,001 мм

        (X) 0,001 мм

        Скорость перемещения стойки

        (Z) 8 м / мин

        (X) 4 м / мин

        Конус пиноли задней бабки

        MT4

        Макс. диапазон пиноли задней бабки

        100 мм

        Мощность двигателя

        4KW

        Размер упаковки (мм)

        1600/1850 × 1100 × 1550 мм

        1200/1300 1300/1450 кг

        Основные характеристики:

        1.Независимый шпиндель, плавное изменение скорости, высокая точность, низкий уровень шума, экономия энергии и окружающей среды.

        2. Высокоскоростной и точный подшипник, скорость вращения шпинделя 2500 об / мин, гладкая отделка хорошо.

        Основная мощность 4 кВт.

        Шарико-винтовая передача высокой точности

        3. Цельная станина станка высокой стабильности, чугун повышенной жесткости.

        4. Рельс высокочастотной закалки, высокая твердость и высокая износостойкость.

        5. Плавное регулирование скорости с преобразованием частоты

        6.Встроенная автоматическая смазка

        Стандартные конфигурации:

        1,3-кулачковый ручной патрон

        2. Задняя бабка с ручным управлением

        3. Система освещения, система охлаждения, автоматическая система смазки

        4. Система ЧПУ: GSK928TD-L

        5.4 Станция держателя инструмента

        Дополнительные конфигурации:

        1. Система ЧПУ: KND, Fanuc, Siemens

        2. Гидравлический или пневматический трехкулачковый патрон

        3. Пневматическая пружинная цанга

        4.6-позиционный держатель инструмента, рядный инструмент

        5. Автоматическое устройство подачи прутка

        6. Гидравлическая или пневматическая задняя бабка

        1.Q: Можем ли мы оплатить аккредитив?

        A: Да, мы можем сделать T / T, L / C и т. Д.

        2.Q: Каковы ваши условия оплаты?

        A: Наш срок оплаты составляет 30% T / T заранее, 70% T / T перед отгрузкой. Это предмет переговоров.

        3.Q: Каково ваше время доставки?

        A: Обычно одна машина занимает 15-20 дней.ЕСЛИ у нас есть товар на складе, мы можем организовать отгрузку

        сразу после получения оплаты.

        4. Вопрос: Можем ли мы прийти к вам на завод и узнать, как использовать машину?

        A: Мы искренне рады приветствовать Вас в нашем прекрасном городе. Обучение бесплатное. Для нас это будет большой честью

        .

        5. Вопрос: Можете ли вы организовать обучение у нас после того, как мы купили вашу машину?

        A: Мы можем организовать обучение за рубежом. Покупатели будут нести ответственность за расходы.

        6.В: сколько напряжения? Сколько фаз 1 или 3? Сколько герц (Гц)? вашей машины

        ?

        A: Наш стандарт - 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц. Все может быть сделано заказчиком.

        7.Q: Есть ли у вас сертификат CE?

        A: да, у нас есть сертификат CE, качество оборудования гарантировано.

        8.Q: Ваша компания - завод или торговая компания?

        A: Мы являемся фабрикой и имеем более 18 лет опыта производства.

        9.Q: Как я могу получить предложение?

        A: Вы можете отправить запрос на alibaba.com или отправьте нам электронное письмо. Лучше, если вы сможете

        рассказать, какие у вас подробные запросы. Мы ответим вам в течении 1 часа.

        10.Q: Что такое контроль вашего токарного станка? Могу ли я поменять его на другой бренд?

        A: Стандартное управление нашего токарного станка - GSK. Вы также можете изменить другие элементы управления,

        , такие как FANUC, Siemens и так далее.

        .

        дешевый станок для токарного станка с ЧПУ Низкая цена с сертификатом CE Спецификация токарного станка с ЧПУ Sp2116

        Описание продукта

        Токарный станок с ЧПУ для уплотнения SP2116 является классическим и новым состоянием, это Промышленный токарный станок с ЧПУ принадлежит к Наш зрелый токарный станок с ЧПУ , мощность главного двигателя составляет 5,5 кВт. Ширина кровати сильная 360/400 мм. Заводская низкая стоимость при высоком качестве, вполне конкурентоспособна на рынке. Характеристики / преимущество , как показано ниже:


        1.Прецизионная передача винтовых тисков с использованием прецизионной линейной направляющей, высокая точность
        2. Станина токарного станка с ЧПУ изготовлена ​​из тяжелого литья. Он прошел как минимум два испытания на качество старения и закалку ультразвуковой частотой.
        3. Станок с индукционной закалкой станины.
        4. Широкий привод с плоским ремнем между передней бабкой и двигателем для мощной нескользящей передачи усилия.
        5. Станок может обрабатывать с высокой эффективностью внутренний или внешний диаметр, торцевую поверхность, конус, дугу и резьбу.
        6.Полностью закрытая защитная крышка.
        7. На токарных станках этой серии используются как дюймовая, так и метрическая система, это легко для людей из разных стран с измерительными системами.
        8. Шпиндель имеет высокую скорость вращения и сложный подшипник с гладкой поверхностью. Дополнительный диаметр отверстия шпинделя составляет φ60 мм, а диаметр патрона
        - φ200 мм.
        9. Доставить быстро, посылать товар в срок.
        10. Система автоматической смазки охлаждающей жидкости, рабочая лампа, трехцветная ламповая индикация.
        11. Популярные полностью закрытые ограждения с блокировкой обеспечивают водонепроницаемость и отсутствие сколов.
        12. Дополнительный пневматический или гидравлический патрон и задняя бабка доступны для этого токарного станка с ЧПУ

        Информация о компании

        Shanghai Sumore Industrial Co., Ltd. (Sumore Machinery) была основана еще в

        2001. Основной бизнес Sumore Machinery был сосредоточен на всей производственной цепочке машиностроения,

        , которая включает в себя исследования и разработки, изготовление и производство, внешнюю торговлю и

        внутренних продаж широкого спектра товаров, таких как электроинструменты, деревообрабатывающее оборудование,

        станки металлообрабатывающие и все сопутствующие принадлежности.

        .
        От 5 токарный станок технические характеристики: Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

      Отправить ответ

      avatar
        Подписаться  
      Уведомление о