Ориентировочно стружечная плита: ОСБ (OSB) плита — расшифровка аббревиатуры | Характеристики OSB плит — размеры, вес, длина и толщина | Укладка, монтаж ОСБ

Содержание

Ориентировочно-стружечная плита (OSB) — основные достоинства

Ориентировочно-стружечная плита (OSB) — основные достоинства

Ориентировочно-стружечная плита (oriented strand board или OSB) является многослойным листом, который состоит из древесной стружки и мелких щепок, склеенных смолами с добавлением искусственного воска и борной кислоты.

В отличие от фанеры — схожего строительного материала, стружка и щепки в плитах OSB ориентированы особым образом – в наружных слоях они ориентированы продольно, а во внутренних поперечно. Такой способ укладки стружки и щепы с последующей ее обработкой гарантирует высокие эксплуатационные характеристики плит OSB.

Этот материал очень прочный. Он не меняет форму под воздействием климатических факторов и ударов. Сохраняя преимущества натурального дерева, плита OSB лишена его недостатков.

Место рождения ориентировочно-стружечной плиты – канадский город Альберт. В 1982 году компания «Pelikan Somils Limited» представила новый строительный материал фанеру OSB c улучшенными техническими характеристиками.

Благодаря своим характеристикам, а также относительной дешевизне производства (сырьем служат стружка и щепа неделовых хвойных пород), ориентировочно-стружечная плита быстро распространилась по всему миру и прочно заняла свою нишу в жилищном и промышленном строительстве.

Такие свойства плит OSB как огнеупорность и влагостойкость делают ее незаменимой в малоэтажном строительстве. Благодаря специальным пропиткам плитам OSB не страшны плесень, грызуны и различные насекомые, которые превращают древесину в труху.
Плиты OSB используют вместо обрешетки под любую кровлю. Такой плитой можно облицовывать потолки и стены, обшивать перегородки.

Ориентировочно-стружечные плиты применяются при изготовлении термопанелей, из них делают двутавровые балки для опорных конструкций, черновые полы и лаги.
Применяется плита OSB и для изготовления ящиков и поддонов, обустройства стендов и стеллажей, обустройства помещений на кораблях и железнодорожных вагонах.

Существует несколько видов ориентировочно-стружечных плит в зависимости от условий их применения.

Плита OSB-1 используется в условиях низкой влажности это мебель, обшивка, упаковка.
Плита OSB-2 изготовлена для производства несущих конструкций в сухих помещениях.
Плита OSB-3 предназначена для несущих конструкций и изделий в условиях повышенной влажности.
Плита OSB-4 незаменима для производства конструкций со значительной нагрузкой в условиях повышенной влажности.

Выпускают лакированную плиту OSB для производства подоконников, элементов мебели.
Ламинированная плита OSB используется под многоразовую опалубку при заливке бетона.
Плита OSB на 95 % состоит из древесины, поэтому это экологически чистый материал.
Практически безотходное производство ориентировочно-стружечных плит, их высокие технологические свойства, легкость работы с плитами, безотходное использование материала делает плиты OSB незаменимыми в строительной индустрии.

Ориентировочно-стружечная плита ОСБ | Строй легко

Ориентировочно-стружечная плита (ОСП, ОСБ, англ. oriented strand board, OSB) – современный, активно использующийся материал в строительстве и ремонте. Сферы эксплуатации достаточно широки, это как утепление полов и стен, сооружения перегородок, нижних слоев под крышу и сайдинга, так и изготовление опалубок.

Одним из составляющих успеха ОСБ на рынке стала его надежность, которая обусловлена технологией производства. Состоя из 3-4х слоев крупной прессованной стружки, выложенной перпендикулярно друг другу, ориентировочно-стружечная плита спокойно выдерживает шурупы, конкурируя с деревянным брусом.

Нельзя не отметить и влагостойкость материала. К примеру, с помощью OSB-3 можно спокойно справиться с задачей возведения несущих конструкций при повышенной влажности, что обезопасит помещение от вредоносного грибка, от которого, в свою очередь, достаточно тяжело и дорого избавиться. А ламинированные плиты можно многократно (порядка пятидесяти раз) использовать для опалубки.

Не менее важна легкость обработки и универсальность, учитывая, что их легко можно вскрывать красками и лаками, предназначенными для дерева, а также спокойно резать – это делает ориентировочно-стружечные плиты незаменимым помощником во время строительства и ремонта.

Стоит отметить и звукоизоляционные качества OSB. Имея достаточно скромную ширину, этот материал отлично справляется с шумопоглощением и может активно конкурировать с иными, более дорогостоящими вариантами.

Имея легкий вес – идеально подойдет для сооружения перегородок. Это позволит сэкономить на кранах, лебедках или иных подъемных механизмах при работе на большой высоте, что позитивно скажется на себестоимости работ.

Эстетический вид «под дерево» невозможно не отметить. Это порадует желающих создать «естественный стиль» при ограниченном бюджете, ведь стоимость ОСБ гораздо ниже, чем натурального дерева, а по своим качествам почти не уступает.

А долгий срок эксплуатации, при правильном монтаже и обслуживании, наверное, является, чуть ли не самым главным качеством ориентировочно стружечной плиты. Ведь это позволит с уверенностью смотреть в будущее и не задумываться о замене этих панелей.

Ну и, конечно же, цена, важный фактор в сегодняшнем мире. Актуальные цены вы можете узнать на сайте www.budosnova.com.ua . Стоит отметить, что даже на монтаж конструкций из ОСБ затраты достаточно низки и качество произведенных работ не особо зависит от профессионализма рабочих. Это также позволит произвести некоторые работы своими руками, которые поднимут самооценку и значимость каждого мужчины.

Все о ОСП (OSB) плитах, характеристики, плюсы и минусы, вопросы

Ориентировочно-стружечная плита – довольно популярный строительный материал, который часто покупают из-за неплохих характеристик и не высокой цене. Однако далеко не все знают о преимуществах и недостатках материала, применяют не там, где рекомендуется. В связи с этим у пользователей накопилось много вопросов о ОСП-плитах, на которые портал Firststroy.ru постарается ответить. Кроме того, расскажем о истории появления ОСП (OSB), что это за материал, где применяется, обсудим плюсы и минусы ОСП-плит.

История появления ОСП-плит

Первые ориентированно-стружечные плиты появились в 1982 году на заводе «Эдисон-OSB» в канадской Альберте. Плиты пришли на смену «вафельным плитам», и ОСП выгодно отличались от них более высокой прочностью и другими улучшенными характеристиками. Кстати, по прочности и жесткости ОСП-плиты не отличались от фанеры, произведенной из хвойных пород дерева.

Читайте также: Как правильно выбрать стеклянные двери

ОСП-плиты получили свое широкое распространение благодаря массовому строительству частных домов в США, когда американцы семимильными шагами двигались к своей «американской мечте». И тут новые плиты, которые стоили недорого, и при этом обладали вполне приемлемыми характеристиками.

В России материал также широко применяется для внешней и внутренней отделки, зачастую его применяют вместо фанеры, МДФ или ДВП.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) – что это?

Ориентированно-стружечная плита – это многослойный материал, производимый из длинной древесной стружки (щепы), которые скреплены между собой при помощи различных смол с добавлением борной кислоты и синтетического воска.

Лист ОСП, как правило, выполнен из 3-4 слоев, иногда и более, причем стружка в каждом слое располагается по-разному – вдоль – в наружных слоях, поперек – во внутренних. Это позволяет достигнуть максимальной прочности плиты.

По внешнему виду плиты ОСП невозможно спутать ни с чем, благодаря длинной стружки (75-150 мм и ширине 15-25 мм), такой материал отличается и от ДВП, и от МДФ с фанерой.

Читайте также: Горбыль – виды и характеристики пиломатериала, где применяют

Английская аббревиатура OSB означает «oriented strand board», что в переводе на русский – «ориентированно-стружечная плита», то есть – ОСП.

Производство ОСП

ОСП-плиты производятся на специальном оборудовании, путем прессования стружки со смолами, при температуре 170-200 градусов.

Стружка готовится на строгальном станке, размеры щепы – 70-150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. Породы дерева, из которой делается стружка: ель, осина, тополь, осина.

Далее стружка смешивается со связующим составом, раскатывается в форме, и отправляется под пресс. Прессовка происходит под давлением 5N/мм2, при температуре до 200 градусов.

После прессовки кромки листов обрезаются, производится контроль качества, толщины материала. Дальше готовые листы отправляются на выдержку в 48 часов для набора прочности.

ОСП-плиты готовы, теперь они нарезаются на нужные размеры, упаковываются и поступают в магазины.

Классификация ОСП-плит

Плиты OSB подразделяют на 4 класса, каждый класс имеет свою сферу применения и характеристики:

  1. OSB 1 – самые недорогие плиты ОСП, но при этом есть существенный недостаток – низкая влагостойкость. Возможно использование в ненагруженных конструкциях.
  2. OSB 2 – это более прочный вид ОСП, который применяют в несущих конструкциях, однако влагостойкость также очень низкая.
  3. OSB 3 – этот вид можно использовать в несущих конструкциях, влагостойкость высокая, потому это самая популярная разновидность. Главные преимущества – хорошие характеристики и не высокая цена.
  4. OSB 4 – самый дорогой вид ОСП-плит, несмотря на способность выдерживать большие нагрузки и стойкость к влаге, не слишком распространен из-за высокой стоимости.

Читайте также: Что такое ДВП и где применяется этот материал

Преимущества и недостатки ОСП-плит

ОСП-плиты как строительно-отделочный материал имеет свои плюсы и минусы, о которых мы сейчас расскажем.

Плюсы ОСП

  1. Это прочный и долговечный материал, который прослужит долго, при условии соблюдения технологии по монтажу и обработке материала.
  2. Низкая стоимость материала, соотношение цена/качество.
  3. Привлекательный внешний вид материала, который похож на древесину.
  4. ОСП-плиты просты в обработке и имеют относительно небольшой вес, что упрощает монтаж, особенно на высоте.
  5. Высокие показатели на излом и деформацию, влагостойкость (OSB 3 и OSB 4), позволяют применять плиты во влажной среде и на несущих конструкциях.

Минусы ОСП

  1. Пожаробезопасность класса Г-4 – материал, благодаря стружке и содержанию смол, сильно горюч. Снизить этот показатель получится специальными пропитками, либо необходим монтаж огнеупорного слоя из минеральной ваты.
  2. Экологическая безопасность. Несмотря на рекламу, ОСП-плиты содержат формальдегид. Тем не менее, содержание данного вещества в плитах всего 3-4%, а, например, в ДСП – 12-14%. Да, испарение формальдегида все же есть, однако отделка поверхности из ОСП-плит при помощи специальной грунтовки в несколько слоев (если хочется оставить внешний вид плит), можно не только свести испарения к нулевым значениям, но и дополнительно защитить ОСП. Кроме того, некоторые производители уже сегодня заменили формальдегид новыми клеящими составами, имеющими низкую токсичность, правда, такие плиты будут стоить дороже.
  3. Низкая паропроницаемость материала на уровне линолеума не позволяет дому из ОСП-плит «дышать». Выход один – оборудовать жилье приточно-вытяжной вентиляцией.
  4. Несмотря на высокие показатели влагостойкости, плиты OSB требуют дополнительной защиты. Не надо забывать, что это все же дерево. Показатели разбухания образцов после суточного нахождения в емкости с водой, следующие: OSB 1 – 25%, OSB 2 – 20%, OSB 3 – 15%, OSB 4 – 12%.

Читайте также: Что такое фасадные HPL-панели, что это, характеристики, преимущества и недостатки

Где применяются ОСП-плиты

Области применения ОСП-плит чрезвычайно широки:

  • Обшивка стен каркасных домов. Это, собственно, первоначальное предназначение OSB плит.
  • Основание под кровельные материалы. ОСП-плиты активно используют в качестве прочной подложки под кровлю. Плиты хорошо выдерживают нагрузки от снега, ветра.
  • Черновой пол. ОСП-плиты могут служить основанием под ламинат, паркет, инженерную доску и т.д. Плиты укладываются на деревянные лаги или прямо на бетонную стяжку, благодаря большим размерам, удается получить покрытие почти без швов. ОСП дополнительно утепляют и звукоизолироют комнату, при этом выделение вредных веществ, благодаря финишному напольному покрытию, сведено к минимуму. Также ОСП может служить и в качестве основного напольного покрытия, конечно же, после нанесения защитного покрытия.
  • Из ОСП производят СИП-панели (Structural insulated panel – SIP, «структурные изолированные панели»), то есть, многослойный материал, состоящий из двух внешних плит ОСП со слоем утеплителя между ними. Такие панели часто используют в частном малоэтажном строительстве.
  • Кроме того, ОСП-плиты применяют для создания съемной опалубки, для упаковки крупногабаритных грузов, для создания мебели.

Читайте также: Сколько сохнет краска в зависимости от вида, как ускорить высыхание

Популярные вопросы о ОСП-панелях

  1. Чем красить ОСП?

ОСП-плиты – это дерево, таким образом, красят плиты теми же составами, что и любую другую древесину. Перед окраской поверхность шлифуют, покрывают грунтом с антисептическими добавками.

  1. Какой крепеж использовать при работе с ОСП?

Такой же, как и при работе с другими видами пиломатериалов. Высокая прочность плит позволяет применят саморезы по дереву, и другие метизы, предназначенные для древесины.

  1. Что необходимо защитить от влаги в ОСП-плитах?

В этом отношении самое уязвимое место ОСП – торцы, это основное место, куда попадает влага, которая ведет к разбуханию плиты. Потому торцы нужно обязательно обработать герметиками, то же касается и стыков.

  1. ОСП-плита нуждается в защите?

Это непременное условие. Без защитной отделки плита может находиться во влажном помещении не более месяца, а лучше не допускать этого вовсе. Если речь идет о защите внешних стен, выполненных из ОСП, то их рекомендуется защитить до наступления холодов. Отделкой фасада может быть штукатурка, сайдинг, декоративные панели и т.д.

  1. Какая должна быть толщина плит при устройстве пола?

Оптимальная толщина ОСП – 25 мм, плиты можно укладывать на лаги или бетонную стяжку.

Выводы

ОСП-плиты – это недорогой материал с очень хорошими характеристиками. Широкий спектр применения и легкость обработки материала позволили заморскому гостю завоевать популярность по всему миру, включая Россию. Да, плиты имеют некоторые недостатки, которые часто сильно преувеличены, однако преимуществ куда больше.

Состав плит ОСП-3 | Строительный справочник osp-3.ru

Появившись на рынке стройматериалов относительно недавно, ориентировочно-стружечная плита становится все более востребованной и популярной. Соответственно, многих покупателей все больше интересует состав плиты OSB-3, одного из самых распространенных видов этой плиты.

Чем обусловлено качество этих плит?

Основным преимуществом, которым обладает ОСП плита, состав ее будет рассмотрен чуть ниже, стали несколько слоев, которые имеются различное направление щепных волокон. Благодаря этому плита обладает высокой гибкостью и механической прочностью.

Состав плиты OSB-3 включает в себя три слоя хвойной щепы, спрессованной под воздействием большого давления. Расположенная в наружных слоях щепа параллельна листу плиты, а щепа внутреннего слоя перпендикулярна плите. В процессе изготовления слои пропитываются высококачественным клеевым составом, включающим смесь восков и смол, спрессованных в условиях большого давления под высокой температурой.

Поскольку в состав ориентировано-стружечной плиты не входят вредные химические вещества, такие как фенол или различные формальдегиды, ОСП абсолютно безопасна для здоровья людей.

Такой безопасный состав позволяет широко использовать плиту ОСП во множестве видов ремонтных работ, таких как:

  • строение домов по каркасной технологии;
  • многоразовая опалубка;
  • создание основания для ламината или паркетных полов;
  • облицовочные работы;
  • кровля – в случае сплошной обрешетки и т.д.

В отличие от обычной древесины, ОСП плита, состав которой включает специальные вещества, не боится гниения и грибков, а также не коробится и не трескается при высыхании. За счет восков и смол, входящих в состав, плита ОСП обладает малой гигроскопичностью и высокой влагоустойчивостью, что дает возможность использовать ее как многоразовую съемную опалубку.

Подобно другим материалам из дерева, обработка ОСП очень простая и быстрая. Ее можно легко сверлить, резать, шлифовать и т.д. Тем не менее, при отсутствии нужных навыков, эти работы лучше поручить специалисту. Опытные мастера быстро и недорого сделают все ремонтные работы, гарантируя при этом качественный результат!

Ориентированно-стружечная плита — выбираем грамотно

Ориентированно-стружечная плита появилась на строительном рынке недавно – она заменила популярные ранее ДСП. Материал обладает выдающимися техническими данными, благодаря многослойной структуре и специальной технологии изготовления. Разобраться в особенностях материала и уровне его безопасности поможет информация с конкретными цифрами.

Классификация и состав OSB

Точное знание технических характеристик плиты ОСБ и уровня ее вредности поможет понять, насколько целесообразно ее применение в строительстве. Сырье, используемое в изготовлении ориентировочно-стружечной плиты, – это крупноразмерная деревянная стружка. Она склеивается с помощью водостойкой феноловой или формальдегидной смолы под давлением и при высокой температуре.

ОСБ плиты производятся из крупноразмерной деревянной стружки

Предшественником этого материала является древесно-стружечная плита. Их основное отличие – это расположение щепок в слоях. Для ОСП характерно поперечное направление во внутренней части и продольное – снаружи. Всего слоев делается три или четыре с чередованием направления частиц. Это позволяет добиться особых прочностных параметров. В результате ДСП постепенно вытесняет более прогрессивный аналог.

Щепки, лежащие в основе ориентированной плиты, имеют длину от 7,5 до 15см. Норма ширины и толщины внутренних частиц составляет соответственно 1-1,2см, 0,5-0,8мм. Стружка меньших размеров отсеивается и идет на производство менее прочной ДСП. В качестве сырья используются сосна или осина. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют добиться максимальной однородности состава плиты по всем направлениям. Качественно выполненный материал не имеет трещин, пустот и сколов.

В зависимости от прочности производители разделяют продукцию на основные классы:

  • OSB 1 – принадлежат к низкому классу. Область их использования – это сухие помещения и конструкции, на которые не дается особая нагрузка, например, обшивка или мебель.
  • OSB 2 – это средний класс прочности. Могут использоваться как в качестве обшивки, так и для несущих конструкций, но в сухих помещениях. Например, это могут быть перегородки внутри комнаты.
  • OSB 3  – высокий класс. Возможна эксплуатация под хорошей нагрузкой и при повышенной влажности. Обшивка здания снаружи.
  • OSB 4 – плита имеет особые прочностные характеристики: рассчитана на влажную среду и постоянные интенсивные механические воздействия. Обшивка домов без дополнительной облицовки.

Помимо буквенно-цифровой классификации различают отдельные виды ориентированно-стружечных плит:

  • Ламинированные – дополнительно обработанные ламинат-составляющими. Характеристики ОСБ плиты позволяют успешно использовать ее для покрытия полов, изготовления мебели. Из них можно делать межкомнатные перегородки, использовать для опалубки несколько раз.
  • Шпунтованные – на торцы таких плит наносятся выемки и выступы. Загоняя их друг в друга, получают плотное соединение без щелей.
  • Лакированные – используются в мебельной промышленности.
Шпунтованные плиты имеют на торцах выемки и выступы для плотного соединения друг с другом

Материал может выпускаться как с покрытием, так и без него. В качестве лицевой обработки используется краска, составы против влаги и возгорания, биозащита.

Технология производства и область применения плит ОСБ

Знание процессов изготовления ориентированно-стружечных плит поможет лучше понять, как и где их можно использовать и в чем преимущества этого материала. Этапы производства:

  1. Отбор сырья. На этом этапе происходит сортировка стволов тонкомерного неделового дерева.
  2. Распил. Отобранные деревья разрезают на небольшие части, служащие далее заготовками.
  3. Измельчение. Заготовки помещают в специальный станок, который крошит дерево на стружку. Она рассыпается на конвейерную ленту. Размер щепок может регулироваться в зависимости от того, какую плиту нужно получить.
  4. Просушка.
  5. Сортировка щепы. Мелкую стружку отделяют от крупной.
  6. Склеивание. В отобранные щепки необходимого размера добавляется связующий элемент – фенол или изоцианат. Он дает будущему стройматериалу влагостойкость и прочность. В смесь добавляют парафин, все это перемешивается в специальном барабане.
  7. Формирование плиты. Стружка укладывается слоями вдоль и поперек. Это делает станок с помощью весов и магнитов.
  8. Прессовка. На полученную ленту оказывается давление в 5Н/мм2 при высокой температуре. Элементы прочно сцепляются друг с другом, получается единая плита. После остывания из нее нарезаются куски нужного размера.

Спектр применения ОСП широкий:

  • ОСБ-4, благодаря прочности и влагостойкости, используются для возведения каркасных домов и хозпостроек. Из материала получается недорогое жилье временного типа.
  • Обустройство внутренних и внешних перегородок – наилучший вариант для ориентированной плиты. Она хорошо удерживает полки с тяжелыми предметами, стеллажи, радиаторы отопления.
  • Стройматериалом обшивают стены, потолки и полы при внутренней отделке зданий. Идеально ровная, гладкая поверхность удобна для оштукатуривания, покраски, поклейки обоев.
  • Большая сфера применения – мебельная промышленность, производство упаковок. Прочность, невысокая цена и малый вес делают плиты из ориентированной стружки пригодными для изготовления мягкой и корпусной мебели, перевозочной тары.

Материал используется в комплексе как с деревянными, так и с металлическими конструкциями.

Технические характеристики плит OSB

Распространенным этот материал в строительстве делают его привлекательные с точки зрения строителя свойства.

Благодаря крупной щепе в составе, OSB плиты отлично удерживают любые крепежные элементы
  • ОСП просты в обработке – для того, чтобы с ними работать, достаточно иметь под рукой стандартный набор инструментов столяра. Плиту можно шлифовать, резать, строгать, пилить. Она не будет крошиться или ломаться, если в ней пробивать или сверлить отверстия.
  • Высокую способность удерживания дает крупная щепа. Благодаря ее содержанию, в плиту можно забивать гвозди на расстоянии от края в шесть миллиметров. Плита хорошо удерживает любые крепежные элементы без появления сколов. В качестве ее крепления можно применять столярный клей.
  • Средняя плотность плиты составляет 640 кг/м3. Сюда же относится прочность материала, которая зависит от упругости:
Марка ОСБ плитыМодуль упругости при изгибе вдоль поперечной оси, Н/мм²Модуль упругости при изгибе вдоль продольной оси, Н/мм²
OSB-112002500
OSB-214003500
OSB-314003500
OSB-418004800
  • Влагостойкость – это уровень разбухания по толщине после того, как плита находилась в воде в течение суток. В таблице показан процент от общего объема:
OSB-125%
OSB-220%
OSB-315%
OSB-412%
  • К стандартным размерам ориентированных плит из стружки относятся: 1220х2440мм, 1220х3660мм, 1250х6000мм, 1250х2500мм, 1250х3700мм. Сюда же можно отнести данные по весомым категориям ОСП:
Толщина, мм6891012151822
Вес, кг (средний показатель)12,916,518,620,223,83034,642,9
  • Пожаробезопасность. Поскольку плиты состоят из деревянной стружки, они легко воспламеняются и хорошо горят. По этой причине рекомендуется использовать ОСП в комплексе с негорючими утеплителями или облицовочными материалами. Например, минеральной ватой или сайдингом из металла.
При строительстве лучше использовать негорючие утеплители или облицовочные материалы

ОСП удобно использовать в строительстве, но вместе с прочными несущими конструкциями и защитой от возгорания. Высокий уровень упругости плит позволяет им хорошо переносить подземные толчки. По сравнению с камнем они в этом показателе выигрывают. К недостаткам можно отнести необходимость использования респиратора в процессе монтажа и обработки для защиты от мелкой стружки и выделяемых паров от смолы.

Уровень опасности плит OSB для здоровья человека

Продавцы смело называют этот материал экологически чистым. В то же время можно встретить множество информации о том, что ОСП страшно вредны для здоровья. Разобраться в сути вопроса не сложно. В состав ориентированных плит входят виды смол:

  • фенолформальдегидные;
  • меламиноформальдегидные;
  • карбамидоформальдегидные.

Они получаются синтетическим путем и дают плитам высокотехнологичные свойства. Опасными для здоровья при дальнейшей эксплуатации в качестве стройматериала ОСП будут в том случае, если не соблюдены правила техники изготовления. Во избежание приобретения недоброкачественной продукции при покупке проверяйте сертификаты.

В России признан европейский стандарт DIN EN120, который классифицирует плиты со стружкой по уровню содержания в них формальдегида – вещества, которое дает вредные пары. Классификация выглядит таким образом (расчет на 100гр сухого вещества): Е0 – до 6,5 мг, Е1 – до 10 мг, Е2 – 10-20 мг и Е3 – до 30 мг.

При использовании ОСП для внешней отделки опасаться ничего не стоит, т.к. концентрация выделяемых паров в воздухе будет незначительной. Второй и третий тип применять для внутренней облицовки жилых помещений категорически запрещается, т.к. уровень выделяемых паров в комнату превысит допустимую норму. Е2 и Е3 подходят для чердаков, сараев и бытовок.

По правилам производства вся продукция типа плит из стружки должна проходить проверку на уровень содержания синтетической смолы. По ее результатам выдается соответствующий сертификат. Обратите внимание на запах стройматериала: если он резкий, как у формалина или пластика, – продукт токсичен и использовать его внутри помещения нельзя.

ОСП – материал с хорошими показателями, по всем параметрам подходящий для строительства. Сравнив его с другими вариантами и взвесив все «за» и «против», вы легко примете верное решение.

OSB и QSB — сходства, отличия и сферы применения | Лесной комплекс forestcomplex.ru

OSB и QSB — сходства, отличия и сферы применения

Не ознакомленные со сферой строительных работ люди могут посчитать плиты OSB и QSB сёстрами-близняшками, и их точку зрения можно понять: упомянутые материалы имеют схожий внешний вид. Однако более пристальный взгляд и внимание, проявленное к деталям, позволит любому обнаружить некоторые отличия даже в визуальном плане.

Что же делает плиты OSB и QSB столь популярными у потребителей и в чём их главное отличие? Разложим всё по полочкам вместе с «Лесным комплексом».

ПЛИТА OSB: ПРОИЗВОДСТВО, ВИДЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Аббревиатура OSB расшифровывается как «oriented strand board» или, в переводе на русский язык, «ориентировочно-стружечная плита» (ОСП).

Изготавливается этот вид плит, как можно понять из названия, на основе отходов от мебельных производств и деревообработки, а именно из щепы разных пород древесины, хотя зачастую изготовители предпочитают использовать именно хвойную стружку. Длина скалок, отправляемых на переработку, составляет приблизительно от 70 до 150 мм.

Часть «ориентировочно» в данном случае означает, что щепа при производстве плит укладывается не хаотично, как, например, в ДСП, а в определённом направлении. Так как плиты OSB имеют трёхслойную структуру, то направления «стружечных слоёв» чередуются, что придаёт готовому изделию повышенную прочность. При этом плита не теряет гибкости и обладает достаточно приятными внешними характеристиками.

ПРОИЗВОДСТВО

Процесс изготовления ориентировочно-стружечных плит можно разделить на несколько ключевых этапов, и первый из них — подготовка сырья, т. е. снятие коры со ствола дерева и его распиливание.

На втором этапе происходит заготовка щепы: её высушивают до комнатносухого состояния, после чего наступает третий этап — укладка самого листа. Происходит смешивание стружки со специальным склеивающим составом (формальдегидные смолы или метилендифенилдиизоцианат), и из этой массы раскатывается лист требуемой толщины.

После всех манипуляций лист должен быть спрессован — и это четвёртый этап производства OSB-плиты. Процесс этот требует высоких температур в диапазоне 170-200 °С, после чего будущие изделия около 2 суток проходят через процесс полимеризации.

Последний этап изготовления заключается в разрезке листов на готовые плиты.

КЛАССИФИКАЦИЯ OSB-ПЛИТ

Всего существует 4 класса ориентировочно-стружечных плит.

OSB-1 — изделия, характеризующиеся наиболее низкой устойчивостью к влаге и нагрузкам. OSB-1 нашли своё применение в мебельной промышленности — их используют для изготовления каркасов мебели, которые впоследствии будут скрыты за обивкой.

OSB-2 — по степени влагостойкости мало отличаются от предшествующего класса, однако эти плиты уже могут выдержать несущую нагрузку. Зачастую используются в качестве обшивки в помещениях с низкими и умеренными уровнями влажности.

OSB-3 — «любимицы» рынка. Плиты третьего класса обладают повышенными показателями прочности и стойко переносят высокую влажность, но перманентное нахождение в воде они, увы, не переживут, так как постоянная влажность со временем вызовет деформацию изделия. Третий класс отлично подойдёт для выполнения наружных работ.

OSB-4 — самые прочные плиты из всех перечисленных видов. OSB-4 также используются для наружных работ и не боятся при этом влажности, однако популярности среди потребителей они себе не сыскали из-за высокой стоимости. Цены на них в 2 раза превышают цены на OSB-3.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ПЛИТ OSBOSB-3 в домостроении

OSB-3 в домостроении

Преимуществ у OSB много. Потребителей привлекает лёгкость монтажа ориентировочно-стружечных плит, их небольшой вес и эстетичный внешний вид: плиты имеют гладкую поверхность и потому достаточно легко поддаются обработке.

Ну и, конечно же, не стоит забывать про уже не единожды упомянутую влагостойкость, свойственную OSB-3 и OSB-4. Стоит отметить также и технологичность материала.

Несмотря на все достоинства, OSB-плиты всё-таки обладают и рядом минусов, среди них — недостаточная паропроницаемость и характерный запах, на исчезновение которого может уйти достаточно много времени. Избежать этого можно, используя изделия согласно их назначению: OSB для ведения наружных работ имеют куда более сильный запах нежели те, что обычно предназначаются для внутренней обшивки.

Отдельно упомянем ещё одно неприятное свойство OSB-плит: возможные испарения формальдегида, которые могут происходить при использовании низкокачественных изделий. Сертифицированная продукция характеризуется низкой эмиссией смол.

ПЛИТА QSB: СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

QSB (Quality Strand Board) плита или, как её называют в России, качественная однослойная древесно-стружечная плита также представляет собой листовой стройматериал, в изготовлении которого используется древесная стружка.

Данные плиты появились несколько лет назад и стали своеобразным открытием для представителей современной промышленности.

Благодаря особой технологии производства (технология динамической накатки) готовая продукция приобретает высокую прочность и плотность, что выгодно отличает её от аналогичных изделий на рынке строительных материалов. Если плиты OSB имеют в основе несколько слоёв, то QSB — это монолитная структура.

Стружка, отправляемая на переработку, проходит через сортировку, как и сырьё для плит OSB. Однако при изготовлении QSB в ход идёт щепа меньшей фракции: она более однородна, что позволяет придать будущим плитам куда большую плотность и исключить появление пустот в спрессованной массе.

В качестве клеевой основы производители используют обладающий водостойкими свойствами меланин-карбамид-формальдегидный клей, который, в отличие от формальдегидных смол в клеевой основе OSB, является совершенно неопасным для здоровья. Дополнительно изделия покрываются специальным водоотталкивающим лаком, что позволяет устанавливать данный стройматериал в помещениях с высоким уровнем влажности.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Как следует из описанных выше характеристик, QSB-плиты могут эксплуатироваться в тех условиях, где их менее функциональные аналоги не выдержат нагрузки. Например, однослойные деревесно-стружечные плиты применяются для монтажа основ под черновой пол и перегородок между помещениями в доме.

Такие плиты способны удержать крепёжные элементы и не подвластны воздействию влаги и давления. При этом они остаются достаточно гибкими и долговечными за счёт всё той же монолитной структуры. Изделия легко поддаются фрезеровочным работам и сверлению.

Показатель прочности древесно-стружечной плиты QSB выше показателей аналогичной по толщине плиты OSB (850 кг/кв.м. и 600 кг/м² соответственно). По уровню влагостойкости QSB могут сравнится с OSB-4.

Сфера применения QSB-плит весьма вариативна. Они отлично проявили себя в создании опалубок при сооружении монолитных конструкций из бетона, сплошной кровли, изготовлении упаковочной тары, мебели и даже декоративных элементов интерьера.

Однако в отличие от ориентировочно-стружечных плит плиты QSB используются потребителями не столь активно, хотя видимых преимуществ у них немало. Препятствием является довольно высокая стоимость строительного материала на рынке.

Ламинированные плиты QSB

Ламинированные плиты QSB

Таким образом, можно сделать простой вывод: сёстры-близняшки OSB и QSB на деле оказались не так уж и похожи меж собой. Однако каждый из рассмотренных видов плит имеет свои преимущества и недостатки. Способ изготовления, плотность, влагоустойчивость, функциональность и даже цена — критериев оценки много, осталось лишь выбрать подходящий именно вам вариант!

OSB и QSB — сходства, отличия и сферы применения

Ориентировочно-стружечная плита ОСБ — Telegraf.by

Среди современных стройматериалов ориентировочно-стружечная плита или осб плита занимает прочные позиции. Спектр сфер, где данный вид плит нашёл применение, достаточно широк. Среди наиболее распространённых можно выделить следующие варианты использования:

— в процессе утепления полов и стен;

— при возведении различных перегородок;

— в качестве материала для нижних слоев крыши и сайдинга;

— при изготовлении опалубок.

Одним из факторов популярности плиты ОСБ является ее надёжность. Технология производства позволяет плитам свободно выдерживать шурупы, не уступая в этом показателе деревянному брусу.

Ещё одним показателем успеха ОСБ является стойкость материала к условиям повышенной влажности материала. Так, ОСБ-3 свободно может использоваться как материал при возведении даже несущих конструкций в условиях повышенной влажности. Влагостойкость также предотвращает появления вредоносного грибка, что избавляет от затрат на борьбу с ним.

И также преимуществом данных плит является легкость обработки и универсальность. Технология производства ОСБ допускает нанесение в качестве покрытия лакокрасочных изделий. А резка этих плит в процессе монтажа не вызывает никаких затруднений. А выбрать плиту можно на https://pan.by/stroymaterialy/drevesno-plitnye-materialy/plita-osb-3/

В качестве материала для звукоизоляции, ОСБ вполне может соперничать и с более дорогими материалами. При своей достаточно скромной толщине, плиты отлично поглощают шум. В данном случае, применение именно ориентировочно-стружечных плит позволят сэкономить на звукоизоляции достаточно много средств.

Малый вес ОСБ делает его идеальным материалом для сооружения различных перегородок. При монтаже не требуется каких-либо подъёмных механизмов и техники. Следовательно, себестоимость работ снова снижается.

Для тех, кто хочет добиться «естественного стиля», вариант оформления плит «под дерево» будет оптимальным решением. При сравнительно небольших затратах, по сравнению с материалами из натурального дерева, достигается очень высокое качество.

В случае если монтаж и обслуживание проводятся правильно, ориентировочно-стружечная плита прослужит немалый срок и позволит долгий период эксплуатации даже не задумываться о вопросе замены панелей на новые.

Сам фактор доступности и низкой цены ОСБ по сравнению с различными конкурентами уже приводился выше. Остаётся лишь отметить, что доступной является не только цена на материал, но и на сам процесс монтажа конструкций. Благодаря простоте в обработке и монтаже, не возникает необходимость привлечения высококвалифицированных, но дорогих, специалистов. С некоторыми задачами монтажа в этом случае можно вполне справиться самим владельцам здания.

Современный рынок строительных и отделочных материалов предоставляет широкий ассортимент ориентировочно-стружечных плит различных видов и от разных производителей. Каждый покупатель может свободно выбрать именно тот вариант, который идеально удовлетворяет его требованиям. При покупке не забывайте о документах, которые позволят удостоверить качество продукции и её безопасность. Ведь только соответствие продукции нормам ГОСТа или ТУ может гарантировать, что ОСБ прослужат долго и не станут источником проблем со здоровьем.

ДСП – обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн м 3 стружечных плит, в основном для изготовления мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Древесина является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность применения недревесных альтернатив изучается уже много десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, забота об окружающей среде и низкая стоимость недревесных материалов, способствовали не только интенсификации этих исследований, но и серьезному влиянию промышленности.

В 2005 году не менее 30 промышленных предприятий по всему миру внедрили использование недревесных лигноцеллюлозных заполнителей в производстве древесностружечных плит (Бекташ и др. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесно-стружечных плит общепризнана (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик инженерных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесно-стружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкой доступности. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. д.), хлопковая волокно или багасса, кокосовое волокно и кенаф или банановые волокна. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые вегетативной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины в производстве древесно-стружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать скорее сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a,b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннюю связь ( IB ), но отрицательно влияют на MOR и MOE, которые более выгодны при использовании более длинных частиц или волокон (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al.). al. , 2016). Действительно, сообщается, что присутствие вегетативной сердцевины оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г.; Климек и др. , 2016).

С другой стороны, когда сердцевина растений измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут плотно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и ИБ (Bajwa et al. , 2015). Этот недостаток можно компенсировать за счет уменьшения размера частиц, увеличения заданной плотности древесностружечных плит, уменьшения толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием плиты.

Сальвадо и др. (2003) производил экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После сбора урожая стебли мискантуса очищают и измельчают. Щепа подвергалась паровому взрыву с помощью термомеханического процесса с водяным паром в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка измельчали ​​и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены условия предварительной обработки и прессования, оптимизирующие физико-механические реакции.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине до 2,5% и водопоглощение до 8,9%. Средняя плотность плит составила 1240 кг/м 3 . Ниже 1100 кг/м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa и др. (2015 г.) оценили возможность использования рогоза для производства древесно-стружечных плит для коммерческого применения.Древесностружечные плиты на основе соломы и рогоза, связанные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190°C и 1,54 МПа в течение 420 с). Целевую плотность поддерживали на уровне 480 кг/м 3 , а пропорции рогоза и соломы пшеницы варьировали между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных составов. Рогозы (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепы размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по сравнению с контролем 100% соломы.Однако и экземпляры 100% рогоза не дали лучших результатов. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70 % рогоза и 25 % соломы, которые продемонстрировали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н/мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н/мм 2 ) и внутреннюю связь. , а также более низкое водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабая связь между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя была предположена как причина плохих результатов, полученных для древесно-стружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, объяснялись потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей рогоза и заполнителей соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Биничи и др. (2016) разработали композиты на основе кукурузных початков и проанализировали влияние размера частиц и соотношения матрица/заполнитель на тепловые, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​и просеивали до размера частиц от 1.6 и 6,3 мм и смешивают с эпоксидной смолой, добавляют в пропорциях 50% и 75% и прессуют в течение 1 мин при комнатной температуре и переменных давлениях (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг/м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт/мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое давление при производстве приводит не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но и к более высокой тепло- и звукопроводности.

Климек и др. (2016) в качестве сырья для производства использовались два растения, богатые вегетативной сердцевиной, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). из древесностружечных плит. В качестве связующих использовали смолы МДИ и УФ. Растительные материалы измельчали ​​и просеивали с получением агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Проанализировано соотношение сторон (соотношение длины/ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечка образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника имели форму «кубиков», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и/или меньшей лигнификации пучков волокон. Установлено, что размерная дисперсия в агрегатах выше, чем в древесной щепе. Заполнители смешивали со смолами в барабанном смесителе с помощью распылительной насадки. Добавляли МДИ в количестве 4% и 6% и УФ в количестве 8% и 12%. Маты подвергали предварительному прессованию вручную перед горячим прессованием при 200°C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг/м 3 , что является обычной плотностью в производстве мебели.Среди трех использованных сырьевых материалов были обнаружены небольшие различия, даже несмотря на то, что плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играли более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, набухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Бектас и др. (2004) разработаны трехслойные древесностружечные плиты из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц из древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные через сито 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, связывали УФ (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатором (1% хлорида аммония). и горячее прессование (24–26 МПа и 150°С в течение 7 мин) с получением стружечных плит с конечной плотностью 700 кг/м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее сцепление, модуль упругости и MOR) и способность панелей удерживать винты. Все полученные древесностружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в EN 312, для общего назначения. Однако характеристики всех досок, содержащих стебли подсолнечника, были ниже, чем у образцов из 100% древесины тополя. Композит, изготовленный из стеблей подсолнечника, показал наихудшие характеристики.

Balducci и др. (2008) были выбраны различные богатые растительной сердцевиной части сельскохозяйственных культур, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и колосья конопли, с целью производства легких древесно-стружечных плит. Охарактеризованы механические и влагостойкие свойства однослойных и трехслойных древесно-стружечных плит, склеенных 6% полидифениламина и УФ-смолами. В качестве эталона служили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительные материалы разрезали и измельчали ​​молотком для получения заполнителей.Сердцевина и части коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминался; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Заполнители смешивали со смолой и прессовали до заданной плотности 400 или 600 кг/м 3 . Установлено, что основным фактором волочения, влияющим на исследуемые свойства, является плотность. Легкие плиты не соответствовали требованиям приложений P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит весом 600 кг/м 3 , которые соответствовали таким требованиям.Для аналогичных плотностей и составов плиты, связанные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными древесно-стружечными плитами по механическим свойствам обнаружено не было. В тех же условиях плиты из топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Что такое ДСП?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

ДСП

(иногда его с любовью называют «древесно-стружечной плитой») — один из самых универсальных продуктов, предлагаемых Plyco.Когда дело доходит до ДСП, старая поговорка «никогда не доверяй книге по ее обложке» и «внешность может быть обманчивой» звучит абсолютно справедливо. На первый взгляд он выглядит просто как один из наших продуктов из строительной фанеры, и многие люди могут предположить, что он бесполезен для чего-то большего. Однако, как только вы исследуете огромный мир ДСП, вы обнаружите, что это не может быть дальше от истины!

Недостатком древесно-стружечной плиты является то, что это высокоплотная, прочно связанная, экономичная и универсальная плита, изготовленная из крупных древесных частиц в сердцевине и более мелких частиц на отшлифованных поверхностях.Хотя относительно легко свести суть Particle Board к цепляющему описанию в одно предложение, на самом деле это гораздо более сложный продукт, чем думает большинство людей. Это гораздо больше, чем просто склеить несколько кусочков дерева вместе и покончить с этим. Процесс создания одного из самых надежных продуктов Plyco на самом деле предлагает обширные знания о древесно-стружечных плитах, и знание этого может помочь вам получить максимальную отдачу от ваших плит.

Как изготавливается древесно-стружечная плита?

Процесс изготовления ДСП на самом деле довольно сложен.Он начинается с того, что берут древесную стружку, смешивают ее со смолой и придают ей форму листа. Эта необработанная древесно-стружечная плита затем передается на дисковый измельчитель. Это измельчитель древесины, который в основном использует несколько установленных на нем ножей в качестве механизма измельчения. Это может показаться немного схематичным, но мы обещаем, что это правильный способ сделать что-то! Этот тип измельчителя древесины используется потому, что он позволяет получить более однородный и надежный размер древесной щепы. Затем эти частицы сушат, а слишком большие или слишком маленькие чипсы выбрасывают.

Смола

затем распыляется на лист в виде тонкого тумана. На этом этапе производственного цикла на плите будут использоваться воски, красители, смачивающие агенты и разделительные составы, если создается влагостойкий сорт. Хотя это не делает вашу древесностружечную плиту водонепроницаемой, она дает вам продукт, который легко выдерживает воздействие во влажных помещениях.

После того, как ДСП проходит через туман, стружка укладывается в так называемый ковер, который затем разделяется на «одеяла».Затем они сжимаются в холодном прессе и передаются в другой пресс, который использует огромное давление и тепло для отверждения клея, используемого на доске. Наконец, как только все остынет, будет произведена обрезка и шлифовка, а затем мы отправимся в Plyco!

Гидравлический нагревательный пресс, используемый в процессе производства ДСП.

ДСП 101

Как и многие другие изделия из фанеры, доступные в Plyco, древесно-стружечные плиты появились несколько столетий назад.Он возник в Германии и впервые был произведен в 1887 году, когда утверждалось, что «искусственное дерево» было получено путем сочетания деревянного цветка, клея, высокой температуры и давления. Примерно в это же время начала расти популярность фанеры, в результате чего доступность фенольной смолы стала гораздо более широко использоваться. Это привело к тому, что немецкий пилот и изобретатель Макс Химмельхебер во время Второй мировой войны изготовил один из первых настоящих листов древесно-стружечной плиты из подметальных материалов, древесной стружки и обрезков.Примерно в это же время будет создан первый коммерческий образец ДСП. В конце концов было обнаружено, что использование чипов одинакового размера позволяет увеличить прочность, что привело к тому, что компании начали массово производить продукт, который мы все знаем и любим сегодня.

ДСП — чудесный продукт. Будь то возможность использования во многих областях, таких как напольные покрытия или мебель, или тот факт, что цены на покупку ДСП настолько низкие по сравнению с другими сопоставимыми продуктами, почти каждый может найти в нем что-то, что ему понравится.

Реклама ДСП 1940-х годов.

В компании Plyco мы собрали наиболее полный ассортимент продукции из ДСП, включая наши напольные покрытия из ДСП с гребнем и канавкой, шпонированные плиты из ДСП и варианты с высокой влагостойкостью. открыть новый мир возможностей. Преимущества ДСП многочисленны, так почему бы не перейти в наш интернет-магазин, где вы можете просмотреть весь наш ассортимент! Если вам все еще любопытно и вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с другими нашими публикациями в рамках этого руководства, в том числе с подробным обзором свойств и возможных вариантов использования этого любимого универсала.

Изделия из массива дерева и ДСП – JustKnotWood

Если вы когда-либо были в крупном розничном магазине, вы почти наверняка сталкивались с изделиями из ДСП. На самом деле, у большинства из вас наверняка уже есть изделия из этого материала. Но для многих владение мебелью из натурального дерева и предметами домашнего декора долгое время было недоступно из-за высокой стоимости и отсутствия доступности. Ниже мы обсудим некоторые плюсы и минусы того и другого, а также то, что мы сделали, чтобы сделать изделия из массива дерева доступными для всех.

 

Производство и сборка

ДСП:  Изготовлен из побочных продуктов производства отходов натурального дерева. Опилки и другие мелкие частицы древесины собираются и смешиваются со специальными клеями, а затем с помощью больших машин прессуются в плоские доски. Полученный продукт представляет собой лист материала, который выглядит как мелкие частицы дерева без каких-либо рисунков. Его чрезвычайно легко использовать в производстве, так как почти все детали идентичны друг другу.Это, в сочетании с более низкой стоимостью материала, делает доступным продукт, который легко производить серийно.

Массив дерева: Массив дерева получается прямо из самого дерева. Доступны многие виды древесины с широким спектром натуральных цветов и рисунков. Чтобы сделать плиты из массива дерева, стволы деревьев распиливают большими пилами на заданную толщину, ширину и длину. Существуют устойчивые источники древесины и не очень устойчивые источники, которые могут сильно повлиять на цену.Вся твердая древесина имеет естественные вариации, дефекты и деформируется в разной степени после вырезания из дерева. По этим причинам почти все изделия из массива дерева более дорогие и с ними труднее работать в условиях массового производства.

Ожидаемая продолжительность жизни

ДСП:  Большинство продуктов прослужат около 1-3 лет при обычном использовании (при условии отсутствия аварий или пролитой жидкости) или до 5 лет в идеальных условиях. Это связано с тем, что частицы дерева скреплены клеем, который со временем разрушается при изменении влажности.ДСП также очень подвержены повреждениям и износу, поэтому он, вероятно, прослужит даже меньше 1 года в присутствии домашних животных, детей и особенно в воде.

Массивная древесина:  Несмотря на то, что существуют лиственные и хвойные породы, почти вся массивная древесина прослужит значительно дольше, чем ее аналог из ДСП. В то время как древесностружечные плиты могут прослужить в лучшем случае несколько лет, массивная древесина прослужит десятилетия. Вода и влажность с гораздо меньшей вероятностью нанесут значительный ущерб массивной древесине. В то время как случайный пролив напитка почти наверняка испортит столешницу из ДСП, столешница из цельного дерева, скорее всего, почти не будет иметь признаков повреждения.Нет клея, скрепляющего твердую древесину, поэтому она не портится со временем так же, как ДСП.

 

Прочность

ДСП:  Эта часть является само собой разумеющейся, поскольку почти все мы сталкивались с неудачами из-за недостаточной прочности изделия из ДСП. При очень небольшом приложенном весе полки провиснут, стены прогнутся, а продукты просто сломаются пополам. Присущая древесно-стружечной плите прочность очень низка, и ее не следует использовать, когда будет применяться какой-либо реальный вес или сила.

Массивная древесина:  Бесспорный победитель при сравнении двух. Здания, дома, мосты, башни, лестницы и многое другое строились и продолжают строиться из массива дерева благодаря его прочности. Массив дерева способен выдерживать значительные нагрузки и зачастую не является самым слабым звеном в случае возможных поломок.

Эстетика

ДСП:  Вы почти никогда не увидите ДСП на готовом изделии из-за его внешнего вида, похожего на песок. Небольшие части дерева соединены вместе в однородный на вид кусок и почти всегда покрыты тонким ламинатом, который пытается воспроизвести внешний вид цельного дерева.Это, однако, оставляет линии на каждом краю, где ламинат встречается, и может легко отслаиваться, стираться или иным образом повреждаться. Когда покрытие ламината все же повреждено, исправить или исправить его обычно невозможно.

Массив дерева:  Когда изделие изготовлено из массива дерева, оно почти никогда не покрывается другим непрозрачным материалом, а большая часть мебели и декора из массива дерева даже не окрашивается. Видны красивые зернистые узоры, а естественные вариации в каждом изделии добавляют очарования и характера.Это часто усиливается состариванием или окрашиванием древесины, чтобы придать общий цвет цвету, чтобы он соответствовал другому цветовому узору. Зерно все еще видно, а цвета пятен варьируются от белого до коричневого и даже от зеленого до красного. Если массивная древесина повреждена, ее часто легко исправить с помощью подкрашивания морилкой или шлифования.

Стоимость

ДСП:  Обычно один из самых дешевых способов изготовления мебели и декора. Из-за того, что они производятся из побочных продуктов и из-за простоты производства, большинство продуктов, которые можно найти в крупных розничных магазинах, будут изготавливаться из древесно-стружечных плит по «непревзойденным ценам».Основная проблема с низкой ценой заключается в том, что вам придется покупать одну и ту же деталь в среднем каждые 1-3 года, что быстро делает общую стоимость владения очень высокой.

Массив дерева: Массив дерева может быть очень дорогим или относительно доступным. Экзотическая древесина, на выращивание которой уходят сотни лет, может стоить в тысячи раз дороже, чем такое же количество древесно-стружечных плит. Однако в JustKnotWood мы хотим сделать изделия из массива дерева доступными для всех. Для этого большая часть нашей продукции изготавливается из южной сосны, выращенной недалеко от нашего магазина в Луизиане.Южная сосна, которую мы используем, имеет красивую текстуру древесины, отлично окрашивается и служит долго. Это также очень быстрорастущее дерево, отличающееся высокой устойчивостью. По этой причине стоимость нашей древесины значительно ниже, чем у большинства других доступных пород древесины. В течение всего срока службы наши изделия из массива дерева сэкономят вам массу денег, а цены на них будут близки к ценам на их аналоги из древесно-стружечных плит.

 

Хотите узнать, что мы можем предложить? Посетите наш веб-сайт JustKnotWood и присоединитесь к тысячам клиентов, которые уже наслаждаются нашими изделиями из массива дерева ручной работы.

Являются ли ДСП хорошим материалом для мебели?

Если вы ищете мебель для дома, на рынке доступно множество различных материалов. Одним из основных материалов, используемых в отделке дома, является массив дерева. Однако основным недостатком этого материала является его высокая стоимость. Сегодня производители мебели ищут новые способы сократить расходы, используя более дешевые материалы, такие как древесностружечные плиты.

Пословица «Никогда не судите о книге по ее обложке» актуальна, когда речь идет о древесно-стружечных плитах.На первый взгляд древесностружечные плиты кажутся одним из видов строительной фанеры, и многие могут предположить, что на большее они не годятся. Однако, если вы немного исследуете, вы поймете, что это далеко от истины, что подводит нас к следующему вопросу.

Что такое ДСП?

ДСП (иногда называемая ДСП) представляет собой древесноволокнистую плиту низкой плотности, изготовленную из древесных отходов, таких как опилки, волокна сахарного тростника, лесопильная стружка и другие компоненты. Эти частицы собираются, измельчаются и спрессовываются вместе для получения более твердого продукта.Добавляется соответствующее связующее вещество, такое как синтетическая смола, и когда оно создается, древесно-стружечная плита является готовым продуктом.

ДСП экономичны и универсальны, что делает их отличной заменой фанеры. Он доступен в различных сортах в зависимости от размера частиц, используемых в материале. Размер частиц часто определяет их прочность, и чем меньше размер, тем прочнее ДСП.

Большой вопрос: стоит ли использовать древесно-стружечные плиты? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки ДСП.

Преимущества ДСП

  • Одним из основных преимуществ ДСП является его дешевизна по сравнению с другими продуктами, такими как массив дерева и фанера.
  • Он легкий и его легко транспортировать
  • Он не имеет естественных дефектов, таких как твердая древесина.
  • Гладкая и плоская поверхность позволяет легко приклеивать шпон и ламинированные материалы. Тонкие листы этих материалов можно легко наклеить на поверхность, чтобы добавить им красоты.
  • Легко чистить и обслуживать.

Недостатки ДСП

  • ДСП легко повредить, поскольку они недостаточно прочны, как другие материалы для внутренней отделки, такие как фанера.
  • ДСП также имеют низкую прочность.
  • Обладает низкой устойчивостью к влаге и влажности. Это один из существенных недостатков древесно-стружечных плит, поскольку они могут расширяться.
  • Неэкологичен, так как некоторые виды ДСП изготавливаются с использованием смолы, которая может нанести вред здоровью.

Использование и применение ДСП

Поскольку древесностружечные плиты дешевле фанеры, они обычно являются выбором мебели для большинства столяров и пользователей древесины. ДСП часто используется в качестве альтернативы фанере или МДФ для снижения затрат на строительство. Вот некоторые области применения и области применения древесно-стружечных плит:

  • ДСП используются в напольных покрытиях для защиты досок из твердой древесины от царапин. Кроме того, ДСП используют и для устройства полов во временных сооружениях.Хотя их сложно установить, их можно легко снять, что дает вам дополнительное преимущество, если вы решите вернуться к паркетным полам.
  • ДСП используются для изготовления подвесных потолков. Это связано с тем, что древесностружечные плиты обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Они также используются в качестве потолочной плитки во многих типах зданий.
  • ДСП широко используются в жилой и офисной мебели для изготовления гардеробных, столешниц, кухонных шкафов, платяных шкафов, книжных полок, обувных стеллажей, кроватей и т. д.
  • Динамики изготовлены из древесностружечных плит, поскольку они поглощают звук. По этой же причине древесностружечные плиты используются для отделки стен и полов в студиях звукозаписи, аудиториях и медиакомнатах.

Это все, что вам нужно знать о материалах из ДСП для домашнего декора. Выбирая эти материалы, убедитесь, что вы выбираете подходящие качественные материалы, которые долговечны.

Если вы планируете приобрести ДСП, мы можем вам помочь. Чтобы узнать больше о древесно-стружечных плитах, обратитесь к нашей команде экспертов Apple Plywood AK Group.Вы можете посмотреть наши работы здесь или получить бесплатное предложение прямо сейчас!

Древесностружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты, приготовленные на клее, армированном наноцеллюлозой

Клеи на основе карбамидоформальдегидных (КФ) и меламино-карбамидоформальдегидных (МУФ) широко используются в производстве древесных плит. В настоящем исследовании была предпринята попытка улучшить механические свойства плит путем армирования этих клеев нановолокнами целлюлозы (УНВ). Последние были произведены из буковой целлюлозы растворимого сорта методом механической гомогенизации.Клеевые смеси с содержанием УНВ 0, 1 и 3 мас. % на основе твердой смолы готовили путем смешивания водной суспензии УНВ с клеями УФ и МУФ. Были изготовлены древесно-стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты (OSB) лабораторного масштаба, и были исследованы механические свойства и механические свойства на излом. Древесностружечные плиты, изготовленные с применением UF, содержащего 1 мас.% CNF, показали меньшее набухание по толщине, лучшую внутреннюю связь и прочность на изгиб, чем плиты, изготовленные с использованием чистого UF. Армирующий эффект УНВ был еще более очевиден для OSB, где было обнаружено значительное улучшение прочностных свойств на 16%.Как для древесно-стружечных плит, так и для OSB энергия разрушения в режиме I и вязкость разрушения были параметрами с наибольшим улучшением, указывающим на то, что клеевые соединения заметно упрочнялись при добавлении УНВ.

1. Введение

Спустя почти 80 лет после своего изобретения древесностружечные плиты по-прежнему представляют наиболее важную группу древесных плит в Европе. В 2010 г. доля стружечных плит в общем объеме производства древесно-стружечных плит составила около 63 % [1]. Помимо древесностружечных плит, ориентированно-стружечные плиты (OSB) приобретают все большее значение как в декоративных, так и в конструкционных целях.Для использования в качестве строительного материала механические свойства плит имеют жизненно важное значение. В связи с этим качество соединений между древесными частицами является ключевым фактором, который, в свою очередь, определяется количеством и типом используемого клея. В производстве древесных плит преобладают аминопластические клеи на основе карбамидоформальдегидных (КФ) и меламинокарбамидоформальдегидных (МУФ). Эти клеи имеют ряд преимуществ для промышленного применения; однако механические характеристики клеевых соединений UF и MUF для древесины ограничены.Поскольку модуль упругости отвержденных аминопластических линий склеивания высок, деформация клеевого слоя при механическом нагружении обычно невелика. В результате образуются концентрации напряжений по линии скрепления клеевого соединения древесины [2–4], снижающие общую прочность соединения.

В прошлом были предприняты различные попытки уменьшить хрупкость UF и, таким образом, улучшить его прочностные характеристики. Подходы варьируются от химической модификации UF-полимера до смешивания с другими полимерами (например,г., [5–11]) к армированию различными видами волокон. Поскольку известно, что UF-смолы обладают сильной адгезией к большинству целлюлозосодержащих материалов, волокна на основе целлюлозы, по-видимому, хорошо подходят для усиления UF. Это подтверждено экспериментально рядом работ (например, [12–17]). Поскольку при производстве древесно-стружечных плит клей распыляется на мелкие капли диаметром около 40–60  мкм мкм до связывания древесных частиц, армирующие элементы должны быть микро- или наноразмерными [18].Следовательно, применение целлюлозных нановолокон (УНВ) для армирования клея представляется перспективным.

В то время как можно найти значительное количество публикаций по армированию полимеров нановолокнами из целлюлозы, литература по армированным целлюлозой клеям, подходящим для склеивания древесины, довольно скудна. Рихтер и др. [19] обсуждали применение УНВ для армирования однокомпонентных полиуретановых и поливинилацетатных (ПВА) латексных клеев для древесины на водной основе. Хотя оба клея, содержащие целлюлозу, хорошо показали себя в механических испытаниях, не удалось добиться значительного и последовательного улучшения характеристик линии склеивания по сравнению с эталонными продуктами.Авторы определили одинаковую полярность волокон и полимера, контролируемую по качеству морфологию волокон и тщательно сбалансированную загрузку волокон в диапазоне от 1 до 5% масс. как критические параметры, определяющие механические свойства клеев, армированных УНВ. В другом исследовании [20], выполненном той же исследовательской группой, изучалась пригодность использования УНВ для приготовления смесей ПВА-адгезив, дающих линии склеивания с повышенной термостойкостью. Значительно повышенный модуль упругости был обнаружен для пленок ПВА-латекс, армированных УНВ, с помощью динамического механического анализа.Кроме того, образцы соединений внахлестку, изготовленные с использованием клея, армированного целлюлозой, показали значительно повышенную термостойкость. В совсем недавнем исследовании Atta-Obeng [18] армировал фенолформальдегидный (PF) клей микрокристаллической целлюлозой при различной степени загрузки от 0 до 10 % масс. Испытания на сдвиг внахлест показали увеличение прочности при добавлении целлюлозы. С другой стороны, древесностружечные плиты, изготовленные из ПФ с целлюлозным наполнителем, показали худшие механические свойства в испытаниях на статический изгиб и большее набухание по толщине, чем плиты, связанные чистым ПФ.Это объясняется менее выраженным эффектом пружинения при горячем прессовании. Армирование целлюлозой, по-видимому, ограничивает пружинистость доски после того, как напряжение сжатия, вызванное горячим прессованием, снимается. Автор пришел к выводу, что это приводит к отслоению древесных частиц и клея, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик плиты.

Собственные исследования [21] показали, что добавление 5 % масс. УНВ к обычно используемому УФ-клею позволяет выполнять клеевые соединения из массивной древесины со значительно повышенной прочностью на сдвиг внахлестку в соответствии с EN 302-1 [22].Поскольку деформация до разрушения была значительно выше для образцов, армированных CNF, был сделан вывод, что клей UF, возможно, был усилен добавлением фибриллированной целлюлозы. В последующем исследовании [23] изучалось влияние добавки УНВ на удельную энергию разрушения клеевых соединений твердой древесины. Энергия разрушения определялась для плоских образцов с двойной консольной балкой (DCB), как описано Гальяно и Фрейзером [24]. Поскольку энергия разрушения UF-связей, заполненных 2 % масс. CNF, была на 45% выше по сравнению с чистыми UF-связками, это исследование доказало возможность повышения ударной вязкости UF путем добавления CNF.

Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы выяснить, приводит ли добавление CNF к клеям для древесины на основе формальдегида к улучшению механических свойств древесных плит, изготовленных с их использованием. Лабораторные древесно-стружечные плиты и плиты OSB были приготовлены с использованием коммерчески доступных клеев UF и MUF, которые были усилены добавлением небольшого количества CNF. Исследовано реологическое поведение клеевых смесей и механические свойства готовых плит.

2. Материалы и методы
2.1. Получение целлюлозных нановолокон

Исходным материалом, используемым для получения УНВ, была никогда не высушенная растворимая буковая пульпа (Lenzing AG, Ленцинг, Австрия) с содержанием сухого вещества около 50 % масс. Пульпу предварительно замачивали в дистиллированной воде на 2 часа. После этого более крупные агрегаты волокон были разрушены с использованием смесителя Ultra-Turrax, работающего при 21500 мин -1 в течение 3 мин. Сухое содержание волокнистой суспензии было установлено на уровне 0,5% масс. Для получения нановолокон суспензию фибриллировали за 30 проходов через лабораторный гомогенизатор высокого давления (APV 1000, APV Manufacturing Sp.z o.o., Быдгощ, Польша) работали при давлении 700–800 бар. Гомогенизированную суспензию сушили на воздухе при 70–80°С до достижения содержания целлюлозы 1,5 ± 0,1 % масс. Суспензию впоследствии использовали для приготовления клеевых смесей с целлюлозным наполнителем.

Нановолокна были охарактеризованы с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Одну каплю 0,002%-ной суспензии УНВ наносили на слюдяной диск и оставляли сохнуть при комнатной температуре до испарения воды. Изображение АСМ было выполнено на АСМ Dimension Icon (Bruker Corp., Санта-Барбара, США). Изображения получали в режиме постукивания со скоростью сканирования 0,5-0,6 строк в секунду с использованием стандартного кремниевого кантилевера (TESPA, Bruker Corp., Санта-Барбара, США).

2.2. Приготовление и определение характеристик клеевых смесей

Для изготовления древесно-стружечных плит в лабораторных условиях применялся клей UF, используемый в производстве древесно-стружечных плит (Prefere 10F102, Dynea Austria GmbH, Кремс, Австрия). Клеевые смеси с содержанием целлюлозы 1 и 3 % от массы твердой смолы готовили добавлением соответствующего количества 1.5% суспензии УНВ к клею. Наполненный целлюлозой клей перемешивали ручным блендером в течение 3 мин для достижения надлежащего распределения УНВ в УФ-матрице. В качестве отвердителя для UF-смолы использовали раствор 10 мас.% аммиачной селитры в воде. Панели OSB были изготовлены с использованием порошкообразного клея MUF (Prefere 4681, Dynea AS, Лиллестрём, Норвегия) без дополнительного отвердителя. Содержание целлюлозы составляло 1% от веса твердой смолы. Состав отдельных клеевых смесей приведен в таблице 1.





6 Смесь клей Количество (г / 100 г клейкая смесь) Hardener Твердая смола Timeulleose GEL Вязкость
Смола Вода (G Solid) (%) (%) (%) (%) (S) (PA ™)

UF 66.00 34,00 1,65 66,0 49 0,48
МПЧ 45.00 55.00 45,0 75 1.62
УФ-1% CNF 45.55 0.46 53.99 53.99 53.99 1,14 45.6 1.01 67 0,93
MUF-1% CNF 45.00 0,45 54,55 45,2 1,00 67 8,51
UF-3% КНФ 26,14 0,79 73,07 0,65 26,3 3,02 119 1,41

Для дальнейшей характеристики определяли время гелеобразования и вязкость клеевых смесей. Для измерения времени гелеобразования около 2.6 г клея налили в пробирку и тщательно смешали с твердым нитратом аммония (2,3% по весу твердой смолы) в качестве отвердителя. Пробирку погружали в кипящую водяную баню и определяли время от погружения до гелеобразования клея. Для каждой клеевой смеси было проведено три измерения. Измерения вязкости выполняли на реометре Bohlin CVO (Bohlin Instruments, Pforzheim, Germany). Для всех измерений использовалась измерительная система конус/пластина с размером зазора 0,15 мм.На пластину наносили 1,2–1,3 мл жидкого клея и усредняли вязкость за 30-секундный интервал времени. Эту процедуру повторяли 5 раз для каждой смеси. Все клеи измеряли без добавления отвердителя при 20°C и постоянной скорости сдвига 10 с -1 .

2.3. Подготовка плит

Для подготовки древесно-стружечных плит промышленные древесные частицы (Fritz Egger GmbH, Унтеррадльберг, Австрия) с размером частиц от 0,63 до 14 мм сушили на воздухе до содержания влаги 4.2%. Высушенные частицы покрывали клеем во вращающемся барабане распылением клеевой смеси УФ. Для удаления избытка воды склеенные частицы сушили, обдувая вращающийся клеевой барабан холодным воздухом. После сушки в течение 2 часов и 12 часов для УФ, содержащих 1 и 3 вес.% УНВ, соответственно, содержание влаги в частицах снижалось примерно до 8%. Только после этого на склеенные частицы распылялся раствор отвердителя, что вновь вызывало повышение влажности до целевого значения 10 ± 1 %.После распыления раствора отвердителя частицы вращали еще 2 мин для обеспечения равномерного распределения отвердителя по частицам. Склеенные частицы формовали в мат и подвергали горячему прессованию при температуре 200°С и давлении 4,5 МПа. Время прессования для всех плат составляло 150 с. Всего было приготовлено 9 древесностружечных плит (500×430×14 мм 3 ), то есть по три плиты с чистым УФ, УФ-1%УНВ и УФ-3%УНВ. Содержание клея во всех древесностружечных плитах составляло 10% твердой смолы на основе высушенной в печи древесины.Панели OSB

были изготовлены из двух различных фракций сосновых стружек лабораторного производства ( Pinus sylvestris L.). Пряди для сердцевины и поверхностного слоя предварительно сушили до влажности 4,9 и 3,3% соответственно. Две фракции были покрыты клеем по отдельности, используя ту же процедуру нанесения, что и для древесно-стружечных плит. Пряди с покрытием сушили до влажности 10 ± 1% и формировали в мат с трехслойной структурой (0°/90°/0°). Параметры, используемые для горячего прессования, были такими же, как и для древесностружечных плит, за исключением того, что время прессования было увеличено до 220 с.Три панели OSB (500 × 430 × 19 мм 3 ) с содержанием клея 8% были изготовлены с чистым ММУ и ММУ-1%УНВ. Все плиты хранились в климатической камере при температуре 20°C и относительной влажности 65% до достижения равновесного содержания влаги.

2.4. Определение свойств плит

Плотность и набухание плит за 24 часа определяли в соответствии с европейскими стандартами EN 323 [25] и EN 317 [26] соответственно. Для этого на каждую клеевую смесь вырезали по 18 образцов ДСП и 15 ОСП.Затем на тех же образцах определяли плотность и толщину набухания.

Механические испытания включали определение внутренней связи, прочности на изгиб, энергии разрушения и вязкости разрушения. Внутреннее сцепление и прочность на изгиб определяли в соответствии с EN 319 [27] и EN 310 [28]. Прочность внутреннего соединения была испытана на универсальной испытательной машине Zwick/Roell Z100, оснащенной тензодатчиком 5 кН, тогда как испытания на изгиб проводились на Zwick/Roell Z020. Для механических испытаний на разрушение из досок вырезали образцы длиной 250 мм и шириной 25 мм и на одном конце каждого образца делали надрез длиной 20 мм.Образцы с надрезами были прикреплены к Т-образным стальным профилям с помощью цианоакрилатного клея (Loctite 431, Henkel Central Eastern Europe GmbH, Вена, Австрия) для прикрепления образцов к испытательным захватам (рис. 1). Механические испытания на излом проводились на испытательной машине Zwick/Roell Z100, оснащенной тензодатчиком 2,5 кН. Образцы ДСП сначала нагружали со скоростью 1 мм·мин -1 , а после снижения нагрузки на 30 % скорость постепенно увеличивали до 100 мм·мин -1 .Критерием, используемым для определения окончания испытания, было достижение нижнего предела силы 5 Н или максимального смещения 50 мм соответственно. Для испытаний OSB были немного изменены параметры, то есть использовался тензодатчик 5 кН, скорость испытаний увеличена с 1 до 10 мм·мин −1 после падения нагрузки на 50 %, а максимальное перемещение 20  мм использовалось в качестве критерия отмены. Энергия разрушения каждого образца рассчитывалась путем интегрирования кривой нагрузки-перемещения, записанной во время испытаний.Результаты отражают работу разрушения 𝑊𝑓 (J), необходимую для разделения образца на две части при нагрузке в режиме I. Вязкость разрушения, то есть критический коэффициент интенсивности напряжения 𝐾Ic (МПа·м 1/2 ), рассчитывали в соответствии с (1), которая была получена из моделирования методом конечных элементов (МКЭ), выполненного Rathke et al. [29]. где 𝐹max отражает максимальную приложенную нагрузку, 𝑘init — начальный наклон кривой нагрузки-перемещения, а 𝑏 — ширина образца.Для всех тестируемых параметров рассчитывали средние значения для каждой группы образцов и сравнивали с помощью однофакторного дисперсионного анализа (ANOVA, 𝑃≤0,05) с последующим тестом Шеффе.


3. Результаты и обсуждение
3.1. Свойства клеевых смесей

Как показано на рис. 2, УНВ, использованные для приготовления клеевых смесей, армированных целлюлозой, имели диаметры в диапазоне от 20 до 65 нм, в среднем 35 нм. Добавление суспензии УНВ оказало значительное влияние на реологическое поведение и свойства отверждения клеев.Что касается UF, вязкость неуклонно возрастала с увеличением содержания целлюлозы, хотя содержание твердой смолы в смесях существенно уменьшалось из-за количества дополнительной воды из суспензии. Гораздо более низкое содержание твердой смолы также может быть причиной более медленного отверждения УФ с целлюлозным наполнителем, что отражается в более длительном времени гелеобразования (таблица 1). В случае МУФ увеличение вязкости еще более очевидно, поскольку содержание твердой смолы было одинаковым для чистого клея и клея с наполнителем УНВ.Таким образом, можно сделать вывод, что при заданном содержании твердой смолы добавление всего нескольких процентов УНВ приводит к существенному увеличению вязкости. Этого следовало ожидать, и оно хорошо согласуется с предыдущими выводами [18, 21, 23]. Поскольку вязкость должна быть достаточно низкой, чтобы клей оставался применимым к деревянной поверхности, быстро увеличивающаяся вязкость ограничивает количество добавляемого УНВ до небольшого процента.


3.2. Свойства механических плит

Из-за структурных различий между стружечными плитами и OSB (рис. 3) результаты обсуждаются отдельно.Средняя плотность всех древесностружечных плит, произведенных в этом исследовании, составляла 0,67 ± 0,03  г·см -3 . В то время как платы с CNF-наполнителем и чистой UF-смолой показали одинаковую плотность, между отдельными группами были обнаружены четкие различия в толщине набухания (рис. 4). Плиты, приготовленные с UF-1% CNF, продемонстрировали меньшее набухание по сравнению с неармированным эталоном. Что касается внутренней связи, эта группа показала примерно на 10% более высокие значения (0,68 ± 0,10 МПа), чем эталонные плиты (0,62 ± 0,10 МПа).Кроме того, прочность на изгиб увеличилась с 18,4 ± 2,0 МПа до 19,5 ± 2,7 МПа. Наиболее очевидные улучшения были достигнуты в механических свойствах разрушения. Энергия разрушения увеличилась на 20 %, а вязкость разрушения даже на 28 % благодаря добавлению 1 % масс. целлюлозы. В последнем случае улучшение также значимо в статистическом смысле (ANOVA, 𝑃≤0,05). В отличие от предыдущего исследования [23], в котором была обнаружена более высокая изменчивость значений энергии разрушения для клеевых соединений древесины, армированной УНВ, в настоящей работе это не так.В целом добавление целлюлозы практически не повлияло на изменение механических свойств картона. В то время как древесностружечные плиты с UF-1% CNF в целом превосходили эталонные плиты, обратный эффект наблюдался для плит с UF-3% CNF. Эта группа показала значительно худшие механические свойства и механические свойства при разрушении. Предполагается, что это ухудшение не связано напрямую с более высоким содержанием УНВ, а может быть объяснено длительным временем сушки склеенных древесных частиц перед горячим прессованием.Поскольку большая часть воды, первоначально содержащейся в клеевой смеси, была удалена во время сушки, поверхность частиц почти полностью высохла, что привело к заметному снижению холодного прилипания и, возможно, к уменьшению сцепления древесных частиц в готовой плите. Кроме того, в течение 12 часов высыхания могло произойти незначительное предварительное отверждение клея. Следовательно, делается вывод, что, хотя содержание CNF 1% работало лучше всего в этом исследовании, это не обязательно является общим оптимумом. Механические свойства платы могут быть дополнительно улучшены за счет использования более высокого процентного содержания УНВ.Как указано выше, постоянно увеличивающаяся вязкость является ограничивающим фактором в этом отношении. В настоящей работе клеевые смеси содержали значительное количество воды, чтобы их можно было распылять, что, в свою очередь, создавало проблемы, связанные с сушкой частиц.

Как и в случае с древесно-стружечными плитами, армирование целлюлозой не повлияло на плотность образцов OSB, но оказало статистически значимое влияние на их набухание и механические свойства, как показано на рис. 5.Вспучивание по толщине как армированных, так и неармированных образцов OSB превышает 40 % и поэтому находится на очень высоком уровне, особенно при пороговых значениях согласно EN 300 [30], то есть 25 % для OSB 1 и 12 % для OSB 4, учитываются. В какой-то степени это можно объяснить сравнительно высокой плотностью плиты 0,77 ± 0,03 г·см -3 , поскольку обычно считается, что набухание древесных плит по толщине положительно коррелирует с плотностью плиты [31-33].Однако добавление 1% целлюлозы по массе приводит к уменьшению набухания. Дисперсионный анализ (𝑃≤0,05) выявил значительное улучшение производительности для всех протестированных механических параметров и механических параметров разрушения. Прочность внутреннего соединения увеличилась с 0,51 ± 0,09 МПа до 0,60 ± 0,10 МПа, а прочность на изгиб с 50,8 ± 5,7 МПа до 59,0 ± 6,1 МПа, что соответствует улучшению на 16% в обоих случаях. Энергия разрушения и вязкость разрушения увеличились на 25 и 28% соответственно.

4. Выводы

При данном содержании твердой смолы клеи с наполнителем CNF обычно демонстрируют значительно более высокую вязкость, чем соответствующие клеи без целлюлозы, что ограничивает уровень добавления CNF.Механические характеристики изготовленных в лаборатории древесно-стружечных плит и панелей OSB могут быть значительно улучшены, в то время как содержание УНВ 1% масс. дает наилучшие результаты. Добавление целлюлозы в первую очередь улучшило энергию разрушения и ударную вязкость плит, что свидетельствует о том, что древесные плиты могут быть существенно упрочнены при использовании клея с наполнителем из УНВ. Что касается типа панели, армирование CNF лучше подходит для OSB, чем для древесно-стружечных плит. Очевидно, что сочетание порошкообразного клея MUF и более крупных древесных частиц лучше всего подходит для достижения оптимального эффекта армирования.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Австрийскому научному фонду (FWF) за финансовую поддержку в рамках гранта P22516-N22. Большое спасибо Александру Клинглеру и Еве-Мариеке Лемс за их поддержку в производстве древесных плит, а также Михаэлю Оберрибнигу за снимки с помощью АСМ. Они также хотели бы поблагодарить Йохана Мозера (Dynea Austria GmbH) за предоставленные древесные частицы и клеи.

ДСП – Mr.martelo

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда стоимость важнее прочности и внешнего вида.ДСП можно сделать более привлекательным с помощью покраски или использования шпона на видимых поверхностях. Хотя он плотнее обычного дерева, это самый легкий и слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты. Древесноволокнистая плита средней плотности и ДВП, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности, прочнее и плотнее ДСП. Различные сорта ДСП имеют разную плотность, при этом более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость к выходу из строя винтовых креплений.

Существенным недостатком ДСП является его склонность к расширению и обесцвечиванию из-за поглощения влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где его обычно используют в качестве подложки, защищенной влагостойким непрерывным листом винилового напольного покрытия.

В сухих условиях фанеру предпочтительнее шпонированной стружечной плиты из-за ее стабильности, более низкой стоимости и удобства.

Окуякагиниз башлыклар

Где используется ДСП?

Благодаря своей долговечности и физическим свойствам ДСП подвергается различным поверхностным покрытиям, при желании в необработанном виде и доставляется конечному потребителю.

Несмотря на то, что они имеют различную толщину и плотность в зависимости от области их использования, они производятся толщиной от 6 мм до 40 мм и плотностью 500-700 кг/м3. В зависимости от места использования его размеры и ширина составляют от 1830 мм до 2200 мм; Может производиться высотой 2440 мм и 4200 мм.

ДСП подходит для использования практически во всех областях и область его применения достаточно широка. Это продукт, который часто используют для изготовления корпусов и дверей кухонных шкафов, шкафов для ванных комнат, гостиных, спален и других жилых помещений.

Преимущества:

Низкая стоимость, поскольку ДСП не так прочны, как фанера или массив дерева.

Может изготавливаться в желаемых размерах и серийно.

ДСП очень легкие и поэтому мебель из этих плит относительно легко перемещать и передвигать.

Недостатки:

Мебель из ДСП очень непрочная по сравнению с другими видами древесины, такими как фанера. Он менее плотный и легко может быть поврежден во время использования.

Помимо низкой прочности, древесностружечные плиты также имеют тенденцию к повреждению под воздействием влаги и сырости. А это значит, что мебель из этих панелей не займет много времени.

Из-за своей низкой прочности древесностружечные плиты имеют низкую устойчивость к большим нагрузкам. Поскольку клей, используемый в древесностружечных плитах, представляет собой пластичную смолу (фенольную смолу), она не так экологична, как мебель из массива дерева.

Типы ДСП:

ДСП с меламиновым покрытием;

Черновой пол из ДСП

: хорошая или плохая идея? [Отвечено]

Мы можем получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Вы ремонтируете свой дом. При этом вы сталкиваетесь с материалом, называемым ДСП. Это очень хорошо сочетается со всем рисунком вашего дома. Итак, теперь вы задаетесь вопросом, хороши ли они для использования или нет.

Итак, стоит попробовать черновой пол из ДСП ?

Короткий ответ: нет! ДСП имеют некоторые преимущества в строительстве. Это экономично и отлично подходит для ковров. Но это плохой материал для использования в качестве чернового пола. Его состав уязвим для многих типов проблем. Как экологические, так и физические. Кроме того, он может легко расколоться.

Хотите узнать больше об этом? Это только превью. Давайте перейдем к статье, чтобы узнать подробности!

Что такое ДСП?

Прежде чем говорить о черновом полу из ДСП, нам нужно знать, что это такое.ДСП изготавливается из различных древесных частиц, соединенных между собой смолой. Обычно они изготавливаются в виде листовых панелей 4 × 8 с использованием тепла и давления.

Здесь древесные частицы изготавливаются из древесины, например, опилки, обрезки, стружка и т. д. Их можно получить из отходов фанеры и изделий из древесины. Поэтому ее также называют вафельной плитой, ДСП, ДСП.

Для чего нужен черный пол?

Ну, это одна из основных частей конструкции дома, которая поддерживает ваши полы.Подложка также считается черновым полом. Но толстый слой твердой древесины — это настоящий черный пол, который прикручивается к лагам пола.

Так как это основа вашего пола, она должна быть прочной и устойчивой к повреждениям. В противном случае он не выдержит веса и прогнется. Именно поэтому выбор лучшего материала для чернового пола имеет первостепенное значение.

Можно ли использовать ДСП для чернового пола?

В некоторых жилых домах в качестве чернового пола используются древесностружечные плиты. Это вариант, который профессионалы используют при необходимости.

Однако это не то, что рекомендуется. Эти древесностружечные плиты полезны для строительных работ. Склеенные фрагменты древесины покрываются сплошной гладкой поверхностью. Это придает им дополнительную целостность и долговечность для строительных работ.

Тем не менее, есть и немало недостатков. У нас они перечислены ниже!

Преимущества и недостатки чернового пола

Теперь мы можем сказать о преимуществах использования древесно-стружечных плит в качестве чернового пола. Но недостатки перевешивают их.Мы обсудили оба из них ниже.

Преимущества использования древесно-стружечных плит

Преимущества использования древесно-стружечных плит в качестве черновых полов весьма значительны. Вот почему многие проекты используют его хорошо.

Во-первых, они очень экономичны. Доска размером 4 × 8 стоит около 10 долларов по сравнению с колоссальной ценой в 35 долларов за фанеру. Кроме того, эта гладкая, мягкая на ощупь поверхность отлично подходит для коврового покрытия или винилового покрытия. Кроме того, он обеспечивает довольно толстую основу.

Кроме того, это также может помочь увеличить высоту между различными конструкциями.Эти доски могут изгибаться под воздействием тепла, что обеспечивает плавный переход между пространствами.

Однако эти преимущества весьма незначительны по сравнению с недостатками.

Недостатки использования ДСП

Как упоминалось ранее, недостатков довольно много. Теперь вы можете положить ковер на ламинат. Но с черным полом возникают проблемы с ростом плесени и бактерий из-за повреждения влагой.

Повреждение влагой

Это одна из наиболее очевидных и частых проблем древесно-стружечных плит.Поскольку он сделан из дерева, высок риск воздействия влаги.

Эти плиты трескаются, деформируются, набухают и постепенно разрушают древесно-стружечные плиты. Это делает пол неустойчивым и рискует обрушиться. Большинство древесно-стружечных плит начинают гнить, что создает отвратительный запах по всему дому.

Рост плесени и бактерий

ДСП поглощают влагу и способствуют росту плесени и бактерий. Они постепенно распространяются по всему черному полу и начинают медленно гнить в вашем доме.Он оставляет затхлый запах под половицами и может быть опасен для вашего здоровья.

Рост плесени и бактерий создает биологическую опасность для окружающей среды вашего дома. Это также прямое нарушение правил домостроения. Кроме того, это создает дополнительные ремонтные работы и дополнительные расходы только на техническое обслуживание.

Накопление насекомых

ДСП изготовлены из необработанной древесной стружки, привлекающей всевозможных насекомых. Это могут быть термиты, муравьи-плотники, древоточцы, пауки и так далее.

Эти насекомые могут проникнуть в конструкции вашего дома и привести к необходимости ремонта и регулярного технического обслуживания. Следовательно, увеличение ваших расходов в десять раз.

Проблемы при монтажных работах

Использование древесно-стружечных плит в качестве чернового пола также сопряжено с проблемами при установке. ДСП легко повредить при строительстве.

Они могут отколоться или часть может оторваться от доски. Таким образом, он будет непригоден для чернового пола. Кроме того, на полу из ДСП может быть сложно укладывать плитку.Потому что это создаст неровную поверхность для плитки.

Это также увеличит стоимость чернового пола и время работы. В свою очередь, затягивая ваши сроки для завершения работы.

В общем, ДСП создают массу лишних проблем и лишних затрат. Так что лучше их не использовать в качестве чернового пола.

Какой материал лучше всего подходит для чернового пола?

Что касается чернового пола, мы рекомендуем вам выбрать долговечный и прочный материал. Вот почему мы рекомендуем вам не использовать фанеру.

Здесь лучше всего использовать фанеру. Это идеальный материал для чернового пола, и он намного лучше, чем древесно-стружечные плиты.

Фанера изготавливается из листов древесины, спрессованных в единый материал. Это делает его более прочным по сравнению с древесно-стружечными плитами и намного более долговечным. Кроме того, фанера служит дольше и может выдерживать влажность. Таким образом, обеспечивается гораздо более прочная база.

Кроме того, вы можете вырезать и подгонять его любым возможным способом, не создавая большого беспорядка.

Однако лучше не проводить воздуховоды из комнаты в комнату с использованием фанеры.Это может работать на данный момент, но в конечном итоге вам придется изменить его.

Но, очевидно, вам придется использовать фанерные панели хорошего качества, чтобы получить эти преимущества. Рынок насыщен множеством вариантов фанеры. Мы рекомендуем следующие виды фанеры:

Эти марки производят фанерные панели хорошего качества. Таким образом, вы можете использовать их без каких-либо сомнений.

Как уложить черновой пол с использованием ДСП 

Если вы все еще заинтересованы в использовании ДСП в качестве чернового пола, мы вас поддержим! Установка чернового пола — это процесс, одинаковый для любого материала, который вы будете использовать.

Тем не менее, это может быть немного работы для вас. Но выполнение соответствующих шагов поможет вам сделать эту работу гладко.

Во-первых, возьмите панели чернового пола и уложите их поверх конструкции пола.

Убедитесь, что концы панелей лежат над балками перекрытия. Так вы сохраните прочность вашего пола. Если какие-либо доски нуждаются в обрезке для идеальной подгонки, обрежьте их с помощью пилы.

Теперь нанесите строительный клей для чернового пола на структуру пола.Затем аккуратно положите на пол древесностружечные плиты. Наконец, прибейте древесностружечные плиты к конструкции пола.

Для облегчения работы используйте пистолет для гвоздей. После этого проверьте наличие неровностей на панелях. Вам может понадобиться кефаль, чтобы выровнять прибитые точки. Итак, вы закончили установку чернового пола.

Это все, что вам нужно знать о том, как использовать древесностружечные плиты для чернового пола. Кроме того, мы подробно описали все причины, по которым вам не следует использовать это для чернового пола. Мы призываем вас выбрать фанеру для хорошей конструкции и лучшего качества сборки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Трудно ли заменить черновой пол?

Ответ: Замена чернового пола – сложный процесс. Черный пол обычно проходит сплошным листом. Таким образом, его замена означает полную замену подложки, пола и герметика. Это утомительный и дорогостоящий процесс.

Вопрос: Как рассчитать черновой пол?

Ответ: Вычислить площадь чернового пола очень просто.Просто разделите общий квадратный фут вашего пола на квадратный фут листа фанерной панели. Ответ будет заключаться в том, сколько фанеры вам понадобится.

Вопрос: Чем герметизируете черновой пол?

Ответ: Вы можете герметизировать свой черный пол с помощью сухого бетона или герметизирующей смеси. Уплотнение пола обеспечит долговечность и долговечность пола в вашем доме. Это также защитит основание от гниения и разрушения.

Заключение

Это подводит нас к последнему разделу этой статьи.Выполнение проекта напольного покрытия может быть очень сложной работой. Вот почему лучше не использовать черновой пол из ДСП .

Ориентировочно стружечная плита: ОСБ (OSB) плита — расшифровка аббревиатуры | Характеристики OSB плит — размеры, вес, длина и толщина | Укладка, монтаж ОСБ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.