Обработка дерева фрезером ручным: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.


Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Фрезерные работы спб. По дереву и другим материалам. На станках с чпу.

Современную жизнь невозможно представить без фрезерных работ на заказ на специальном профессиональном оборудовании (чпу-станках). Они позволяет создавать множество разнообразных изделий: начиная от деревянной мебели; лестниц, балконов, беседок и прочих декоративно-прикладных элементов загородного дома, заканчивая созданием эксклюзивных деревянных сувениров и подарков.

Также фрезеровку используют для объемных элементов декора, дверных филенок, декоративных панелей, решеток для батарей и т.д. Применяют в рекламной деятельности. И в промышленности.

Фрезерная резка позволяет получить уникальные изделия, отличающиеся своей изящностью и неповторимым внешним видом, придать интерьеру оригинальный внешний вид.

Не удивительно, что фрезерные работы на заказ достаточно востребованы в современном мире, ведь на специальных станках с чпу можно выполнить практически любую задумку! Особенно популярна данная услуга среди дизайнеров интерьеров, декораторов, мебельщиков, рекламных компаний и многих других фирм, регулярно заказывающие различные виды работ.

 

Фрезерная обработка чпу станком:

Фрезерные работы чпу станком (устройством с числовым программным управлением) – позволяют сократить время выполнения до кратчайших сроков. Резка выполняется с помощью режущего инструмента (фрезы), совершающей вращающие движения. При фрезеровке на ЧПУ станках чаще всего используются цилиндрические фрезы (зубчики находятся по краям цилиндра). Во время движения фреза последовательно выбирает те или иные участки материала для обработки, в результате чего создается сложная рельефная поверхность, соответствующая рисунку, заложенному программой. Таким образом получаются разнообразные узоры и даже целые объемные картины, вырезанные из дерева или других материалов.

Обработка может проводиться как ручным фрезером, так и на станках с ЧПУ. Однако ключевое преимущество автоматической фрезерной обработки в том, что на изготовление детали уходит гораздо меньше времени. Кроме того за небольшой промежуток времени можно создать сразу несколько декоративных элементов, а значит, уменьшается их себестоимость, что не может не понравиться покупателям. При этом по красоте и качеству изделия, изготовленные на станках с ЧПУ, ничем не уступают ручной работе. Профессиональное оборудование с легкостью справляется даже с самыми замысловатыми узорами.


 

Фрезерные работы по дереву:

Дерево — один из наиболее востребованных материалов, обладающих непревзойденным качеством и высокой ценностью. Для работ по дереву используются такие породы как ольха, ясень, бук, дуб и другие. Предварительно с клиентом обсуждаются следующие стадии фрезерной отделки:

1.    Моделирование. Модель будущего декоративного элемента создается на компьютере в 2D или 3D пространстве. Специалисты подготавливают макет и согласовывают с клиентом. При необходимости вносятся коррективы. После утверждения деталь отправляется в работу.

2.    Фрезерная обработка детали или заготовки. Сначала проводится черновая фрезеровка деревянного массива (чаще всего для этого используется концевая фреза диаметром 6-10 мм), а затем чистовая (сферическая фреза диаметром 1-4 мм). Если в заготовке имеются очень мелкие элементы, они дополнительно обрабатываются V-образными граверами.

3.    Ручная обработка. После отделки на станках ЧПУ проводится ручная доработка изделия с помощью шлифовальной машинки, бор-машины (на фото ниже) и других инструментов.

4.    Дополнительная обработка. На изделие наносится лакокрасочное покрытие, проводится полировка, патинирование, искусственное старение и другие виды декоративной отделки.

При работе с другими материалами (МДФ, ДСП, фанерой) — существуют свои нюансы, однако, в целом схема остается примерно той же.


 

Работы чпу-станком. На заказ в Санкт-Петербурге:

Выполняем все виды фрезерных работ (Спб и другие регионы):
 

— 3d обработку дерева и других материалов,

— раскрой и распил листовых материалов (дсп, мдф и т.д.),

— резьбу по дереву на чпу станках,

— фигурную резку различных материалов,

— гравировку по дереву, МДФ, фанере и многое другое.

 

Изготовим любые виды фрезерных изделий как по готовым образцам, так и по вашему эскизу. Вы можете принести понравившуюся картинку из интернета, или рассказать своими словами, что вам хотелось бы увидеть. Мы поможем продумать концепцию, создадим макет будущей детали, подскажем какой материал для той или иной цели лучше выбрать.

Заказать фрезерные работы в Спб можно в нашей компании. Адрес производства: г. Санкт-Петербург, ул.Заусадебная, 25 (территория АТП-36). Также выполняем доставку в другие регионы страны!

Чтобы узнать стоимость необходимо указать размер будущего изделия и ваши пожелания. Цена рассчитывается индивидуально и зависит от площади изделия, глубины проработки детали, длины обрабатываемых контуров и толщины материала.

Одно можем сказать точно: цены на фрезеровку от компании Rezka-78 — вас приятно удивят! Наша фирма вот уже более 10 лет представлена на рынке Санкт-Петербурга. Нам доверяют множество постоянных заказчиков. Мы сотрудничаем с дизайнерами, с мебельными салонами, с рекламными студиями. При этом выполняем работы на заказ и для частных клиентов!

Узнать подробности можно позвонив нашим консультантам. Они подробно ответят на все ваши вопросы.

Также ждем ваши заявки по электронной почте.
 

Как использовать фрезерный станок по дереву

Работа фрезером по дереву

Для многих мастеров покупка ручного фрезера становится одним из наиболее значимых событий, подталкивающих к переходу на более высокий уровень мастерства. Одно дело, когда заготовка обрабатывается простыми инструментами рубанком, стамеской, долотом, после чего получаются четкие грани и надежные соединения. Другое дело, когда работа фрезером позволяет сделать дерево более интересным, придать ему новые формы и создать то, что может подчеркнуть мастерство. Но это в идеале, на самом деле, прежде чем получить ровную кромку, с четкими линиями и отсутствием прожжённых участков придется учиться и делать это придется основательно.

Что такое фрезер и его назначение

Ручной фрезер представляет собой универсальный инструмент для обработки древесины и пластика. При этом, сразу нужно отметить, что работает фрезер в основном по дереву, пластик обрабатывается намного реже потому, что применение его с полимерами требует специальных фрез и умения работать.

Чаще всего инструмент используется самостоятельно, но для облегчения труда и повышения качества обработки изделия из дерева он может применяться в виде фрезерного станка. Это не обязательно сделанный в заводских условиях станок, в примитивном виде это ровная поверхность, в отверстие которой вставлен фрезер. Такой станок может быть изготовлен в виде отдельной конструкции или приставки к верстаку, идеи для копирования и воплощения подобных приспособлений можно без труда найти в сети.

Ручной фрезер — это электроинструмент, способный выполнять углубления, отверстия, фрезеровку кромок и фасок в дереве, пластике и даже в металле. Делать фрезером в домашних условиях можно следующие операции:

  • Пазы стандартной и произвольной формы – прямоугольные, криволинейные, сложной формы.
  • Фрезеровать сквозные и глухие отверстия.
  • Обрабатывать торцы поверхностей, как прямоугольного сечения, так и сложной формы.
  • Делать вырезы на поверхности разной формы и глубины.

Возможности фрезера по дереву значительно расширяются с применением для работы специальных или самодельных шаблонов. Использование этих образцов позволяет изготавливать заготовки для соединения деталей, поверхности со сложной конфигурации, в виде ласточкина хвоста или шипа.

Использовать фрезер в работе можно и с приставкой к токарному станку, например, для обработки заготовок и деталей мебели сложной формы. Эту работу с помощью фрезера выполнять намного проще за счет использования копировальной приставки. Изделия из дерева получаются более интересными, если для их декора на поверхность наносятся рисунки или узоры фрезером.

Применение ручного фрезера не ограничивается только однотипными задачами, такими как обработка кромок или изготовление планок для фоторамок. С помощью этого инструмента можно легко освоить и такие операции как обработка цилиндрических поверхностей и спиральная резьба.

Особенность этого инструмента заключается в том, что он позволяет выполнять обработку заготовку с учетом особенностей материала, от этого изделие приобретает особенный вид. Кроме того, ручной фрезер имеет несколько режимов работы, так что подобрать нужный не составляет особых проблем.

Устройство основных узлов и деталей

Основой ручного фрезера является его корпус. У большинства современных моделей он выполнен из прочного сплава, способного выдерживать большие нагрузки. Внутри корпуса установлен высокооборотный электродвигатель, способный развивать скорость вращения вала до 10 тыс. оборотов в минуту.

В нижней части на валу электродвигателя находится резьба, на которую надевается цанговый патрон. Именно в этот патрон и вставляется фреза.

Устройство корпуса имеет сложную форму, в которой имеются специальные отверстия для крепления металлической платформы – именно она своей подошвой прилегает к обрабатываемой заготовке и скользит по ней. Подошва должна быть гладкой и не магнитится, поэтому подошва часто имеет накладку из ударопрочной пластмассы, а сама отливается из алюминиевого сплава. К корпусу платформа крепится при помощи направляющих.

Для удобства работы с длинными заготовками имеется боковой упор, чаще всего он используется при обработке кромок. Регулировка его осуществляется при помощи зажимных винтов на корпусе подошвы.

На ручке корпуса фрезера имеются кнопки включения электропитания и кнопка аварийной остановки электродвигателя, она играет роль предохранителя. Кроме этого, обязательно имеется и регулятор оборотов двигателя, эта функция дает возможность выбрать подходящую скорость вращения двигателя при работе с разными породами дерева.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Обработку поверхностей заготовок фрезер выполняет при помощи фрез – сменного рабочего инструмента. Фрезы имеют хвостовик и рабочий орган, обычно с двумя рабочими режущими гранями. При вращении вокруг своей оси рабочий орган создает тело вращения, наружный контур которого образуют режущие кромки.

Хвостовик и тело фрезы изготавливается из стали, а режущая кромка из твердосплавной пластины.

По своему назначению они бывают:

  • Профильные, для фрезерования красивой кромки;
  • Конусные;
  • Прямоугольные;
  • V-образные;
  • Калевочные – для создания закругленной кромки;
  • Дисковые;
  • Фальцевые;
  • Типа «Ласточкин хвост»;
  • Галтельные.

Кроме того, они бывают концевые и могут иметь на конце опорный ролик, что дает возможность делать копирование и обрабатывать сложные профили.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

  • Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
  • Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
  • Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
  • Заготовка закрепляется на верстаке;
  • Проверяется правильность настройки фрезера;
  • Одеваются очки;
  • Фрезер включается в сеть.
  • Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

  • Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
  • Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
  • Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Обработка кромок с использованием шаблонов

Получение сложных в плане обработки профилей – закруглений, идеально ровных или имеющих специфический изгиб деталей удобнее делать при помощи шаблонов. Обработка кромок на таких деталях обычно делается по заранее вырезанному из фанеры или ДВП контуру кромки. Для этого используется фреза с роликовой опорой.

Работа с заготовками ширина которых меньше длины режущей части

Обработать детали, которые меньше режущей части фрезы, можно при помощи шаблона, установленного таким образом, чтобы он касался только ролика. В таком случае регулировка высоты подошвы проводится так, чтобы фреза касалась только обрабатываемой детали. При расположении ролика над телом фрезы шаблон устанавливается сверху так, чтобы он касался шаблона.

Выполнить этот прием довольно сложно, особенно если кромочный срез должен иметь определенный профиль. Для этого рекомендуется применять фрезу с нижним расположением опорного ролика.

Еще одним вариантом обработки плоскости детали при помощи шаблона может быть установка хвостовика так, чтобы его край касался шаблона. Этот прием используют тогда, когда на фрезе отсутствует опорный ролик.
Обработка деталей, ширина которых больше длины режущей поверхности

В этом случае делается обработка в два этапа. Во время первого этапа делается проход фрезером при помощи шаблона. Второй раз фрезерование осуществляется без помощи шаблона, поскольку результат первого прохода и будет выступать шаблоном для работы.

Обработка кромок сложной формы

Получение красивой кромки заготовки фигурными фрезами во многом зависит от качества предварительной обработки самой заготовки. Неровные края, скосы или трещины будут копироваться фрезой при прохождении по краю. Независимо от качества машины и остроты рабочей кромки, все изъяны останутся, только уже во фрезерованном виде.

Если есть необходимость обработки криволинейной заготовки, то здесь нужно первым заходом сделать черновую обработку, просто приблизив профиль к нужному шаблону. Второй раз обработка кромки делается чистовая, с использованием шаблона и с максимальной внимательностью.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Фрезер ручной: правила работы и область применения

Во время обработки деревянных изделий, при необходимости создания отверстий различного размера и формы, применяют фрезерный станок. Чтобы производить фрезеровку самостоятельно, существуют ручные фрезеры, с помощью которых вы сможете вырезать петли, выемки и другие необходимые отверстия. Овладеть таким инструментом, как ручной фрезер, вам поможет данная статья. В ней мы узнаем область применения ручного фрезера, критерии выбора инструмента, а также правила работы с ним.

Область применения ручного фрезера

Фрезерные приспособления в основном используются для обработки дерева и выполнения столярных работ, однако, современные фрезеры способны работать с цветными металлами, пластмассой, камнем и стеклом. Изначально для фрезеровки применялись стационарные модели, которые занимали много места и использовались в основном на массовом производстве. Ручные фрезеры компактные и универсальные. Ручные фрезеры подходят для самостоятельных работ дома, они укомплектованы разными фрезами и насадками для создания отверстий. Ручной фрезер применяется:

  • для создания отверстий на обрабатываемой поверхности;
  • для создания выемок необходимой формы;
  • для выреза дверных петель;
  • для создания декоративных узоров;
  • для подгонки соединяемых деталей по размеру.

Различают разные виды ручных фрезеровочных станков. Каждый вид применяется в определенной области работ. Рассмотрим подробнее виды и область их применения.

  1. Вертикальный или погружной фрезер. Применяется для вырезки отверстий, пазов, углублений и тд. Простой в использовании инструмент, не требует особых навыков при работе.
  2. Окантовочный фрезер. Снятие фаски с поверхности, создание выемок и выбор пазика. Отличием от других видов является способность обрабатывать поверхности с ламинатом. Чаще всего используется в производстве.
  3. Ротационный фрезер способен обрабатывать кромки, а также вырезать отверстия на металле, стекле и гипсокартоне.
  4. Лемельный фрезер используется исключительно для подбора и подгона пазов.
  5. Фрезер присадочного типа используется среди специалистов в области столярного дела, вырезает двойные отверстия для подгона по шканты.

Из вышерассмотренных видов фрезеров универсальным считается вертикальный фрезер, он понятен в использовании и способен выполнять многие работы.

Критерии выбора ручного фрезера

Выбирая ручной фрезер, нужно опираться на основные характеристики инструмента. В зависимости от выполняемых работ подбирается станок с определенными характеристиками.

  • Мощность фрезерного станка. Если вы планируете обрабатывать большие поверхности длительное время, в таком случае вам нужно выбирать мощные фрезеры. Различают тяжелые (1500 — 2500 Вт), средние (750 — 1500 Вт), легкие (750 Вт) фрезеры. Также при увеличении мощности, вес инструмента становится значительно больше.
  • Частота оборотов шпинделя. Чем быстрей вращается шпиндель, тем ровней и качественней будет конечный результат. Поэтому если вы стремитесь на выходе получать гладкую поверхность, покупайте фрезеры с частотой шпинделя от 20 тысяч об/мин.
  • Рабочий ход фрезы. От этого параметра зависит толщина обрабатываемой детали. Чем больше рабочий ход инструмента, тем толще деталь можно обрабатывать. Учитывайте это, если планируете работать с толстыми деталями. Максимальный рабочий ход 10 см.
  • Функции для комфортной работы. У дорогих моделей можно встретить ряд функций, которые облегчают работу. Константная электроника, плавный пуск, защита от перегрузок – эти функции делают процесс фрезеровки значительно проще.
  • Выбирая ручной фрезер, обращайте внимание на эргономичные качества инструмента. Выберите удобную для вас ручку-держатель и убедитесь, что кнопка пуска находится в удобном для вас месте. Обратите внимание на шнур питания, он должен быть длинный.
  • Не покупайте фрезер, если вы обнаружили на его деталях люфт и неточности, проверяйте инструмент на жесткость.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

  • Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
  • Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
  • Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.
  • Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
  • Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

  • сверление отверстий любого диаметра и формы;
  • черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
  • нарезка пазов, шлицов, шипов;
  • резка и подгонка соединений деталей;
  • изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
  • профилирование прямой или фигурной кромки;
  • выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

  • пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
  • кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
  • фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
  • дисковые;
  • конусные;
  • комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Как работать ручной фрезой – обучение для новичка

Фрезерный станок представляет собой устройство, при помощи которого можно выполнять обработку таких материалов, как сталь, металл, древесину, пластик и камень. Фрезеру могут поддаваться разные поверхности, причем и ровные, и даже криволинейные.

На станке есть возможность изготавливать шлицы и зубья, а еще нарезать резьбу, сверлить и даже растачивать детали.

Более того, при помощи фрез мастер способен сделать красивый орнамент или даже надпись на поверхности детали, а еще способе выполнять ряд других работ.

Зачем требуется фрезерный станок

Как работать ручной фрезой по дереву? Работать таким устройством можно в следующих отраслях, а именно в ювелирной, мебельной, и не поверите, даже в рекламной. Станок используется для оформления дизайна интерьера и для украшения помещения, для изготовления оконных рам и пластиковых дверей.

Современная промышленность использует такую возможность, как фрезерование, для того, чтобы делать автомобили, самолеты, оборудование для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий при помощи фреза является самой точной. Поверхность после работы с фрезером становится идеально гладкой, ровной.

При помощи него можно выполнить разные обработки материала, и сюда можно отнести следующее:

  • Фрезеровка углублений разных форм – гнезда, пазы, канавки и остальные элементы.
  • Профилирование кромок – создание фигурных (фасонных) поверхностей, фрезерование четвертей.
  • Фрезеровка особых элементов конструкции – замки, углубления для шарниров, рукоятки, гнезда под них, шипы.
  • Обрезка сложных и криволинейных кромок деталей предметов мебели или особенных элементов.

Для того, чтобы обеспечивать чистоту и точность реза в конструкции вреза есть множество элементов регулировки и настройки, и

при их помощи можно сделать следующее:

  • Изменять скорость вращения вала.
  • Настраивать глубину погружения режущего устройства.
  • Предварительно настроить глубину для быстрой смены режима резки.

Обратите внимание, что для серийного производства в большом объеме продукции ручной фрезер попросту не подойдет. Использование такого инструмента будет рациональным лишь для бытовых целей или в небольшой мастерской, где человек занят мелкосерийным изготовлением по индивидуальному заказу.

Основные виды насадок

Для работы на фрезере используют торцевые фрезы, у которых диаметр хвостовика 0.6, 0.8 и 1.2 см. Они продаются поштучно или в виде набора, где в составе есть все самые популярные виды фрез. Можно встретить наборы, где длина хвостовика составляет 0.7 см, но под них весьма трудно подобрать и найти цангу. В зависимости от назначения и формы реза фрезы могут быть пазовыми и кромочными.

Ко вторым можно отнести:

  • Галтельные.
  • Профильные.
  • Дисковые.
  • Конусные.
  • Калевочные (четвертьвалик, калевка).

Общий признак кромочных фрез – это наличие подшипника, который будет играть роль упора.

К пазовым фрезам можно отнести:

  • Галтельную.
  • Прямоугольную (прямую).
  • V-образную.
  • «Ласточник хвост».

К пазовых фрез нет упорных подшипнико,в и они дают возможность делать рез и на кромках, и на пласты. Ест много прямых фрез с подшипников в верхней части, сразу же над режущей кромкой. Обычно диаметр соответствует размеру режущей части, что дает возможность сделать криволинейные фигуры по шаблонам.

Такие резы имеют название «обгоночные». В составе стандартных наборов их нет, и при необходимости придется покупать отдельно. Практически все фрезы выпускают в нескольких типичных размерах, и для изготовления углубления требуемого размера следует выбирать фрезу нужного диаметра или даже профиля.

Подготовительный этап

Чтобы научиться этому искусству, следует знать, как работает ручной фрез. Для установки в патрон фрезы аппарат следует уложить набок, причем некоторые виды устройство дают возможность отсоединять двигатель с патроном от платформы, и при этом не изменять настройки. Другие такой возможности не дают, и поэтому чаще всего требуется опускать основание максимально вниз.

Патрон следует открутить при помощи стандартного гаечного ключа, который входит в поставочный комплект. Патрон должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии при помощи особой кнопки, которая расположена над точкой выхода вала из корпуса. Она есть далеко не на каждом виде фрезера, и иногда требуется фиксировать вал при помощи гаечного ключа, в патрон откручивать при помощи другого.

Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.

Некоторые типы фрез на хвостовиках имеют особых риски с указанной на них минимальной и максимальной глубиной погружения, но большинство обычно установлены на глаз. Если глубина монтажа будет очень мала, то при резкой подаче может деформироваться фреза и испортится заготовка. Это довольно опасно, потому что максимальная скорость вращения вала фрезера будет составлять 30 000 оборотов за 1 минуту и выше. Фреза, которая вылетит из цанги на ходу, имеет невероятно большую разрушительную силу, и при попадании в человека может оставить совсем нежелательные последствия.

Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга.

Установка глубины работ производится следующим образом:

  • Фрезе с опущенным основанием должен быть установлен на плоскую площадку.
  • Опустите фрезу до упора, а после зафиксируйте.
  • Ползунок указателя глубины следует установить на нулевой отметке.
  • Ограничитель глубины следует поднять на требуемую величину и застопорить винтом.
  • Разблокируйте фрезу и опустите до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, а после заново все зафиксируйте.

Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.

Как работать фрезером

Итак, давайте узнаем, как работать ручной фрезой. Высококачественный результат будет возможен лишь при соблюдении определенных правил, а также условий работы.

В их числе могут быть следующие требования резьбы по дереву:

  1. Следует работать лишь с острыми инструментами, и если обработанная поверхность подгорела, ворстистая или на ней есть много мелких сколов, то фрезу стоит сразу же заменить на другую.
  2. Заготовка должна быть хорошо закреплена при помощи струбцины или другого приспособления. Удерживать обрабатываемую деталь нельзя (в руках).
  3. Подача фрезера должна быть неторопливой, плавной, и никаких рывков. Не стоит пытаться за один раз снять толстый слой материала, иногда лучше предварительно высверлить лишний массив, чтобы выбрать начисто небольшой остаток при помощи фрезера.
  4. Смену режущего инструмента проводят лишь когда инструмент будет полностью отключен от сети.

Соблюдение таких требований должно стать обязательным условием работы для мастера. Чистота реза зависит не только от степени остроты, но и от того, на какой скорости происходит резка. Чем больше оборотов, тем чище будет обработанная поверхность. Для твердых материалов вроде плотной древесины или алюминия, частоту вращения стоит немного уменьшать, чтобы режущие кромки фрезы не перегревались.

Как вырезать круг

Чтобы своими руками вырезать круг, следует использовать особые шаблоны или приспособления. Иногда следует уточнять, что именно вы имеете в виду – требуется деталь в виде круга, или же отверстие. В комплекте есть параллельный упор. Если в нем сделать отверстие, то вы создадите простой циркульный кондуктор. Переверните упор уголком вверх, привинтите его в центре круга на шуруп, установите при помощи зажимов требуемый диаметр и вырезайте по кругу. Иногда в комплекте есть и циркуль-штанга, при помощи которой сделать отверстие будет даже проще. Когда требуется круг, используйте шаблон, который выглядит как лист с отверстием требуемого диаметра. Его можно сделать из фанеры или ДВП, которую стоит склеивать вдвое. Так вы получите более толстый и жесткий лист, из которого выйдет прекрасный шаблон.

Диаметр будет зависеть от того, как вы будете делать упор. Если опираться на основание, то диаметр должен быть увеличен в сторону радиусу платформы и фрезы, а когда упора делается на копировальное крыльцо, то диаметр будет равен сумме радиусов фрез и выпуклой внешней части кольца.

Выборка четверти

Выборку четверти при помощи ручного фреза следует выполнять несколькими способами:

  • При помощи параллельного упора.
  • С использованием кромочной фрезы с подшипником меньшего диаметра.
  • С упором станка платформы на ровную планку, которая зафиксирована на требуемом расстоянии.

Первый вариант используется при наличии ровной кроки и большой четверти. Второй же применяется для получения одинаковой ширины четверти, потому что регулировке подлежит лишь глубина погружения режущей части фрезы. Третий вариант дает возможность сделать четверть большого размера при необработанной или неровной внешней кромке заготовки. Широкие четверти следует делать за несколько проходов, и каждый раз потребуется передвигать упор на пару миллиметров, пока вы не достигните нужной ширины ступени

Как выбирать паз

Как работать ручной фрезой по дереву, если нужно выбрать паз? Для выборки паза используется:

  • Параллельный упор.
  • Пара планок, между которыми будет перемещаться платформа фрезера.
  • Планка, которая закреплена на нужном расстоянии параллельно части паза.

Для двух первых способов требуется внимание и аккуратность, потому что упор фрезерного танка возможен лишь в одну сторону. Если мастер отвлекается, то линия реза может вильнуть и пойти в сторону.

Третий вариант дает возможность не только избегать таких ситуаций, но даже увеличивать ширину паза при желании. Промежуток между планками можно сделать немного больше, чтобы ширина паза была равна диаметру фрезы и величины забора. Так у вас получится сделать достаточно широкие углубления под разные мебельные детали, замки и даже конструкционные элементы.

Обработка кромочной части и работы с шаблоном

Для кромочной резьбы используются соответствующие фрезы, которые снабжены упорным роликом (он же является подшипником). Следует предварительно выровнять кромку, так как в противном случае фреза начнут копировать все неровности, и край будет неряшливым. Помимо кромочных фрез используйте шаблоны, которые дают возможность образовывать криволинейную фигуру или делать партию одинаковых деталей. Для работы применяется копировальная фреза с подшипником, и ее выдвигают таким образом, чтобы упорный ролик катался по шаблону, а режущая часть обработала кромку детали.

Ручной фрезер является неприхотливым устройством, которое не нуждается в сложном или особенном обслуживании. Основной уход – это очистка от пыли и стружки, своевременная замена щеток на двигателе и проверка подшипников на валу и фрезах. Следует обязательно следить за чистотой направляющей штанги, а также за легкостью перемещения фрезера по ним.

Определенные специалисты рекомендуют покрывать штанги слоем смазки, но совет спорный, потому что к ней начнут прилипать пыль и древесные частицы. Правильнее будет чистить штанги кистью, которая вымочена в скипидаре, и которая растворяет древесную смолу и удаляет мелкую пыль.

В конце отметим, что ручной фрезер является многофункциональным и универсальным станков, который имеет множество возможностей и способный выполнять сложные операции. При его помощи делают сложные детали, художественные панно и остальные изделия, поделки, которые требуют опыта и высокой квалификации

голоса

Рейтинг статьи

Страница не найдена — Мастер в доме

It looks like nothing was found at this location. Maybe try a search or one of the links below?

Архивы Выберите месяц Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Апрель 2021 Март 2021 Февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Октябрь 2020 Сентябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Апрель 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019 Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Август 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Январь 2019 Декабрь 2018 Ноябрь 2018 Октябрь 2018 Сентябрь 2018 Август 2018 Июль 2018 Июнь 2018 Май 2018 Апрель 2018 Март 2018 Февраль 2018 Январь 2018 Декабрь 2017 Ноябрь 2017 Октябрь 2017 Сентябрь 2017 Август 2017 Июль 2017 Июнь 2017 Май 2017 Апрель 2017 Март 2017 Февраль 2017 Январь 2017 Декабрь 2016 Ноябрь 2016 Октябрь 2016 Сентябрь 2016 Август 2016 Июль 2016 Июнь 2016 Май 2016 Апрель 2016 Март 2016 Февраль 2016 Январь 2016 Декабрь 2015 Ноябрь 2015 Октябрь 2015 Сентябрь 2015 Август 2015 Июль 2015 Июнь 2015 Май 2015 Апрель 2015 Март 2015 Февраль 2015 Январь 2015 Декабрь 2014 Ноябрь 2014 Октябрь 2014 Сентябрь 2014 Август 2014 Июль 2014 Июнь 2014 Май 2014 Апрель 2014 Март 2014 Февраль 2014 Январь 2014 Декабрь 2013 Ноябрь 2013 Октябрь 2013 Сентябрь 2013 Август 2013 Июль 2013 Июнь 2013 Май 2013 Апрель 2013 Март 2013 Февраль 2013 Январь 2013 Декабрь 2012 Ноябрь 2012 Октябрь 2012 Сентябрь 2012 Август 2012 Июль 2012 Июнь 2012 Май 2012 Март 2012 Январь 2012 Декабрь 2011

РубрикиВыберите рубрикуИдеи для домаИнструменты и приспособленияИнтересные вещиИнформация и справочникиМатериалыМебель для кухниПоделки своими рукамиРемонт в ваннойРемонт кухниРемонт своими рукамиСантехник самСделаем для дачиСделай сам мебельСоветы домашнему мастеруСтолярные работы

Фреза торцевая по дереву для ручного фрезера

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: обзор и классификация

Ручной фрезер представляет собой станок для обработки деталей из древесины. Он устроен достаточно просто, но, обладая большим набором режущего инструмента, способен выполнять большое количество различных операций. Ручные станки могут стать полноценной заменой стационарным образцам, совмещая функции нескольких разновидностей — пазовальных, копировальных, гравировальных установок.

Компактность, малый вес и прочие достоинства ручных фрезеров сделали их универсальными и востребованными приспособлениями. Сменный режущий инструмент позволяет быстро изменить тип обработки материала. Рассмотрим его внимательнее.

Классификация

Существуют разные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Диаметр хвостовика

Фрезы различают по диаметру хвостовика

К наиболее распространенным вариантам относят фрезы с хвостовиком на 6, 8 и 12 мм. Импортные модели привязаны к дюйму и чаще всего имеют четверть- или полудюймовый диаметр.

Примечательно, что между собой они никак не совмещаются, установить в миллиметровую цангу дюймовый хвостовик не получится. Учитывая высокие скорости резания, малейшее биение может стать причиной травм или порчи деталей. Поэтому важно использовать только соответствующие друг другу элементы.

Существуют также фрезы с нестандартным диаметром хвостовика, например, 7 мм. Они встречаются реже, но при покупке следует проверять параметры режущего инструмента.

Конструкция режущего органа

Существуют разные виды конструкции фрез:

  • С жестко установленными кромками
  • Со сменными лезвиями
  • Монолитные фрезы

Первая группа наиболее многочисленная. Эти фрезы сравнительно дешевы и просты в изготовлении. Для тела инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основе, получая в итоге вполне работоспособную конструкцию.

Монолитные фрезы делаются из одной заготовки. Они обладают повышенной прочностью и надежностью, но способны выдержать лишь несколько процедур заточки. Для того, чтобы увеличить срок службы, их изготавливают из твердых высокоуглеродистых инструментальных марок стали.

Тип лезвий

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Существует три основных разновидности формы лезвий:

  • Прямые. Во время касания с заготовкой производят действие, аналогичное ножам электрорубанка — срубают некоторое количество материала. Обладают повышенной производительностью, но способны разрушать древесину при движении против волокон;
  • Наклонные. Обладают более мягким воздействием на заготовку. Рубящее движение приближено к режущему, что дает возможность более чистой обработки древесины. При этом, производительность несколько снижается;
  • Спиральные. Производят наиболее щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Выполняют только резку, без рубящих элементов в работе. Обеспечивают максимальную чистоту, но минимальную производительность.

Кроме этого, лезвия изготавливают из разных марок стали:

  • Быстрорежущие. Обозначаются литерами HM. Применяются для обработки мягкой древесины, реже — для алюминиевых деталей;
  • Твердосплавные. Маркируются буквами HSS. Предназначены для работы с твердыми породами дерева. Способны переносить сильный нагрев, обладают повышенной твердостью и прочностью. Цена таких фрез выше, чем у альтернативных разновидностей.

Выполняемые функции

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

Фрезы по дереву способны выполнять различные операции:

  • Изготовление пазов, гнезд, углублений различной формы.
  • Копирование по заранее подготовленному шаблону.
  • Придание кромке определенного профиля.
  • Создание зубчатого профиля для продольной склейки, образование фигурной поверхности для филенок и т.п.

Они делятся на:

  • Пазовые. Режущая поверхность у них распространяется на торцовую и боковую стороны. Предназначены для создания продольных или глухих гнезд, пазов, углублений под установку различных деталей и т.п.
  • Кромочные. Используются для обработки кромки деталей. Существуют конструкции с подшипником, проходящим по свободной части детали и обеспечивающим упор инструмента. Есть фасонные разновидности, делающие на кромке определенный узор или профиль. Они также могут иметь упорный подшипник или использоваться без него.
  • Копировальные. Большинство таких фрез снабжены подшипником в верхней или нижней части режущей кромки. Они могут использоваться как в связке с заранее изготовленным шаблоном (при массовом производстве), так и обрабатывать край заготовки по имеющемуся углублению в верхней или нижней части.

Большинство фрез изготавливается под выполнение тех или иных видов обработки

Все виды фрез подразделяются по форме режущей кромки:

  • Галтельные. Имеют закругленный торец, что дает возможность делать пазы с U-образной формой дна. Могут использоваться для создания углубления в плоскости, или придавать соответствующую форму кромки.
  • Прямые. Образуют прямоугольные углубления. Используются для создания гнезд, четвертей или иных пазов.
  • V-образные. Создают углубление, подобное галтельным фрезам, но с заостренным днищем паза и прямыми стенками. Также способны обрабатывать кромку, создавая фаску с определенным углом наклона и глубиной погружения.
  • Т-образные или ласточкин хвост. Это конструкционные типы фрез, предназначенные для создания шиповых соединений повышенной прочности. Требуют опыта и навыков, но дают весьма надежный результат.
  • Фигурные. Образуют профиль различных типов, используются для изготовления оконных рам, дверных филенок, обработки краев столешниц и т.д. Существует большое количество таких фрез. Каждая из них дает только один вариант профиля, но иногда может использоваться частично.

Как правило, фрезы приобретаются наборами. Это позволяет получить сразу все наиболее необходимые виды, позволяющие производить большинство операций. Если требуются дополнительные виды режущего инструмента, их можно докупить по отдельности. Опытный мастер всегда имеет большое количество фрез, что значительно расширяет его возможности. При покупке надо внимательно рассмотреть все параметры, уточнить диаметр хвостовика и прочие особенности элементов набора. Это позволит исключить проблемы во время обработки материала.

Технические характеристики

Основными параметрами фрез являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Тип и материал лезвия.
  • Пределы скорости вращения.
  • Допустимая температура нагрева при обработке.
  • Посадочный диаметр для подшипника (если имеется).
  • Длина рабочей части.
  • Конструкционные особенности инструмента.

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

  • Большой выбор разновидностей.
  • Прочность, надежность инструмента.
  • Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.
  • Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
  • Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

  • Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
  • Каждый образец способен выполнять только одну задачу.
  • Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
  • Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Как выбрать?

В первую очередь, следует заранее выяснить, какие виды режущего инструмента нужны, их тип, форма кромки, наличие подшипника и прочие особенности. При покупке следует определиться, для каких целей нужен режущий инструмент, какие объемы работ планируется выполнить, и насколько твердую и плотную древесину надо обрабатывать.

Исходя из этих факторов выбирают тот или иной вид фрез. Если требуется купить дорогой образец, рекомендуется попросить у продавца сертификат соответствия, поскольку на рынке имеется большое количество подделок из стран Юго-Восточной Азии.

Если с предоставлением документов случаются какие-то проблемы, следует поискать нужные фрезы в другом месте. Количество инструмента на рынке огромно, отыскать качественный образец не составит сложности.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Работа с ручным фрезером и разновидности фрез по дереву

Большинство плотников скажут, что без фрезеровки по дереву практически не обойтись. Вырезание различных узоров, формирование декоративных углов, прорези под пазы и еще много других вещей, которые возможны благодаря фрезе по дереву. Существует довольно много разновидностей фрез по дереву, частью которых можно сделать определенный рисунок, фигурный вырез или форму кромок, сделать соединение шип в шип или микрошип.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Разновидности фрез

Существует довольно большое количество профильных видов фрез по дереву для ручного фрезера, которые выпускаются в следующих конструктивных модификациях:

  • Сборная — состоит из стальной болванки с заточенными кромками и направляющего подшипника. Из-за сравнительно небольшой цены и довольно высокой функциональности этот вид пользуется большой популярностью.
  • Со сменными режущими кромками — этот тип может прослужить довольно долгое время из-за сменных лезвий, которые имеются в продаже.
  • Монолитные — режущие кромки, выточенные прямо на основании, что делает инструмент довольно уязвимым к любым дефектам древесины. В любой момент кусок ножа может отлететь, и фреза придёт в негодность.

А также существуют типы лезвий для фрез со сменными режущими ножами. Они подразделяются на два подтипа:

  • HM — очень быстрорежущие и могут применяться только для мягких пород дерева и алюминия. Во время работы с такими ножами нужно постоянно контролировать нажим на него, в противном случае нож практически сразу придёт в негодность.
  • HSS — ножи изготовлены из твердосплавных металлов. С их помощью можно обрабатывать твердые породы деревьев. У них неплохой тепловой коэффициент, что повышает их цену.

Кроме лезвий, в столярном деле используется большое количество режущих механизмов разнообразной формы, которые позволяют сделать рисунки, выпилы, узоры, штапики, фасадные работы и многое другое. Их можно разделить на:

  • Пазовые.
  • Кромочные.
  • Комбинированные.
  • Фигирейные.

Пазовые

Первый тип имеет цилиндрическую форму, после прохода пазовой фрезой по дереву в заготовке остается паз прямоугольной формы. Галтельный вид оставляет после прохода фрезером паз в виде литеры U. С ее помощью можно делать канавки для зеркал, стекол:

  • Галтельные V-образные. Здесь можно наблюдать фрезу с режущими кромками в виде буквы V. Этот тип паза можно использовать для склеивания двух V образных кромок.
  • T-образная. После обработки такой фрезой образуется углубление в виде перевернутой буквы T. В столярном деле используется в качестве пазового соединения и считается одним из самых надежных. Соединение осуществляется путем задвигания одной заготовки в другую. Такая деталь еще называется торцевая фреза по дереву.

Фасонные, как и галательные, используются для получения выемок различной формы. Но особенностью фасонного типа является то, что можно фрезеровать как центр заготовки, так и кромки. С их помощью можно делать кромки различной формы или фигурные рисунки.

Кромочные

В комплекте с кромочными фрезами идет обкаточный подшипник. Во время фрезеровки изделия его можно опереть об кромку дерева и вести вдоль, при этом сама кромка получится равномерной, а направляющие не нужны при условии, что нижняя часть кромки будет изначально ровная. Они бывают:

  • Прямые — используются для получения определенной плоскости торца.
  • Калевочные — используются для получения дугообразного узора, а также в зависимости от регулировки погружения фрезы можно получить полустержневый выступ. В продаже можно найти сдвоенный вариант, который сможет одновременно обработать нижнюю и верхнюю кромку.
  • Конусные — позволяют сделать кромку в форме конуса, а также широко используются для соединения двух деталей между собой.
  • Кромочно-галтельные применяются для создания паза округлой формы. Фреза состоит из вала, на который насажены два направляющих подшипника, а посередине находится фреза.

Комбинированные

В основном этот вид применяется для сращивания двух деталей. С помощью них возможно объединять кромки в угловых соединениях: например, различные рамки для картин, оконные рамы. Несомненным достоинством является то, что фреза может сделать на заготовке одновременно 5—7 шипов. Это увеличит площадь склеивания деталей. Существует несколько разновидностей фрез такого типа:

  • Универсальные — позволяют получить две плоскости на заготовке, при этом не меняя ее, что довольно удобно.
  • Пазошиповая — в комплекте идут сразу два режущих элемента. Каждый из них делает два разных паза на двух заготовках. После обработки такие пазы входят в друг друга идеально и не требуют подгонки.
  • Для вагонки — аналогичные две фрезы позволяющие получить два соединения фигурной формы.
  • Рамочные — хороши тем, что имеют наборные ножи, которые позволяют расположить их удобным способом. В своей конструкции могут иметь от одного и до двух подшипников.

Фигирейные

Применяются в основном для декоративной обработки дерева. С их помощью изготавливаются филенчатые двери. Составляющие двери идут довольно крупных размеров, соответственно для их обработки понадобятся фрезы диаметром 50—70 мм. Для фрезеровки таких деталей нужен довольно мощный ручной или стационарный фрезер. Они разделяются на несколько типов:

  • Горизонтальные — используются для частичного снятия кромки. Из-за конструктивных особенностей режущих частей и упорного подшипника, не представляется возможным получить готовый шип для вставки. Но если ручной фрезер не является мощным, то это будет оптимальным вариантом для первого прохода, а затем после смены на другую, можно сделать второй проход.
  • Двухсторонние — сокращают время выполнения работ из-за наличия двух режущих частей. Но для такой фрезы нужен довольно мощный фрезер.
  • Вертикальные — их назначение немного отличается от горизонтальных. Используются для изготовления фигурных кромок на плинтусах. Все зависит от того, на какую глубину она выставлена. Изменение глубины влечет за собой и изменение узора.

Концевые

К отдельному классу можно отнести концевые фрезы. Режущая головка расположена на торцевой стороне и напоминает сверло. В них уже не встретить направляющих подшипников. С их помощью можно получить различные пазы в древесине спиральной формы. А также с их помощью можно делать фигурные кромки под конус, что отсутствует в других видах фрез. Их можно вставлять в дрель и делать узоры вручную. Этим методом фрезеровки пользуются мастера, работающие с мелкими деталями. У них есть так называемые шарошки, которые позволяют делать отверстия различной конфигурации и прооизводить финальную доводку изделия.

Дисковые

Довольно популярными являются дисковая фреза по дереву, она имеют широкий спектр использования. С ее помощью можно распиливать древесину, выпиливать толстые и тонкие пазы. Она служит для изготовления евроокон, пазов для паркета, мебельных фасадов. Сама фреза состоит из вала, на котором могут находиться как съемные режущие элементы, так и несъемные. Режущая часть сделана в виде диска различного диаметра.

Они подразделяются на два типа:

  • Концевые.
  • Насадные.

Концевые в основном применяются в вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, реже в ручном электроинструменте. Основным недостатком являются несъемные режущие кромки. Если одна из кромок поломается, то фреза восстановлению не подлежит.

В насадных типах присутствует возможность замены режущего механизма. В основном использование этого типа заключается в распиловке и предварительной обработке пазов. В продаже имеются тонкие насадки, преимуществом которых являются фаски, затачивающиеся под разными углами, что улучшает отвод стружки.

Набор для ручного фрезера

После покупки электроинструмента возникает вполне нормальный вопрос, какие фрезы лучше выбрать для ручного фрезера и на что обратить внимание. При покупке дополнительного комплекта фрез для ручного электроинструмента есть небольшие нюансы, влияющие на качество работы:

  • Качество режущего механизма.
  • Каким образом соединена режущая часть с валом.
  • Термические характеристики.

По возможности режущий механизм должен быть съемным. Как показывает практика, такая фреза будет работать довольно долго, а в случае поломки механизм можно заменить.

Если режущая часть соединена с хвостовиком сварным швом, а не пайкой, то покупка такой фрезы будет не лучшим вариантом. Необходимо проверить качество металла, из которого изготовлен нож. Для этого следует провести напильником по острию ножа. Если на нем останется зазубрина, то качество металла оставляет желать лучшего. В случае когда нож выглядит нормально и зазубрин нет, то марка стали соответствует стандарту.

Использование ручного фрезера со съемными фрезами позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ и облегчить работу с деревянными изделиями.

Originally posted 2018-07-04 08:20:52.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Какие фрезы выбрать для ручного фрезера? Этот вопрос задает каждый специалист после покупки своего первого фрезерного станка. На рынке доступно большое количество различных фрез, и новичок зачастую испытывает сложности, пытаясь разобраться с этим.

Общая информация

Фреза – основной элемент фрезерного станка. Эта деталь непосредственно выполняет обработку деревянной заготовки. Результат работы не в последнюю очередь зависит от качества выбранной фрезы.

Принцип строения фрез

Несмотря на многообразие видов, которые могут бывать в магазинах, все они имеют общий тип конструкции.

Имеется две основных части конструкции:

  • хвостовик;
  • рабочая область;

Первый устанавливается в патрон фрезера и предназначен для передачи вращающего момента.

Рабочая область – это место, где находятся лезвия. Эта часть бывает прямой или с оригинальной формой. От этого зависит, для выполнения какой работы подойдет конкретный инструмент.

Основные характеристики

Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание.

Диаметр хвостовика

В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.

Длина фрезы и режущей основы

Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.

Сплав

Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:

  • цельный твердый сплав;
  • сплав с твердосплавными напайками.

Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.

Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.

Отвод стружки

Существуют разные виды избавления от отходов:

  1. Однозаходные с удалением стружки вверх.
  2. Двухзаходные с удалением стружки вверх.
  3. Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
  4. С удалением стружки вниз.
  5. С прямыми ножами.

Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.

Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.

Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.

Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.

Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.

Типы конструкций фрез

Различают следующие типы:

  • сборные – просты в изготовлении и наиболее популярны. Представляют из себя элементы режущей части, приваренные к стальной основе;
  • со сменными кромками – этим видом можно пользоваться дольше за счет возможности перевернуть двухстороннее лезвие, когда оно затупилось;
  • монолитные – представляют из себя цельный кусок металла, в котором вырезана режущая часть. Невозможность сломать нож в такой фрезе компенсируется необходимостью замены всей детали после нескольких заточек.

Типы лезвий фрез

При рассмотрении лезвий фрезы для ручного фрезера по дереву обнаруживаются такие типы и виды:

  • ножи из быстрорежущей стали. Маркируются буквами HSS. Необходимо выбирать, когда предстоит работа с мягкой древесиной;
  • ножи из твердосплавных металлов. Маркировка – HM. Применяются в основном для работы с твердым материалом. Прочны и устойчивы к повышенным температурам.

Кроме того, есть ряд разновидностей форм лезвий:

  • вертикальные;
  • наклонные;
  • спиральные.

Наклонные обеспечивают более хорошее качество конечного результата за счет срезания кусков дерева, а не срубания, как это делают вертикально расположенные ножи.

Фрезы пазовые

Предназначены для создания канавок, пазов и формирования декоративных поверхностей в заготовке. На рынке представлен товар нескольких видов.

Прямые

Простая деталь в форме цилиндра. Могут применяться:

  • как сверло-фреза;
  • для создания пазов;
  • для сращивания заготовок;

Галтельные

Предназначены для создания галтелей – полукруглых выемок, которые могут располагаться в кромках, основных плоскостях и ребрах. Имеют форму, похожую на символ «U». Могут создавать выемки повышенной сложности для украшения заготовки. Отличаются высоким качеством и надежностью результата.

Галтельные V образные

Отличаются от предыдущего типа формой наконечника, который выполнен в форме буквы «V». Пригождаются, когда необходимо создавать пазы под разными углами.

Конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

Используются для создания Т-образных пазов. «Ласточкин хвост» – другой подвид данного типа, который применяется для тех же целей, но немного отличается по форме. Для работы с этими инструментами необходим большой опыт. Пазы, сделанные с помощью такого инструмента, считаются одним из лучших способов соединения деревянных деталей между собой.

Фасонные

Применимы для создания наиболее сложных плоскостей и канавок. Пазы по форме напоминают фигурные скобки. Создаются под требования определенного заказчика. Используются для решения разного рода специфичных задач. Обладают большим рабочим ресурсом. Позволяют уменьшить количество времени, необходимого на работу с заготовкой.

Фрезы кромочные

Представляют собой режущий инструмент для работы с кромками и создания нужной формы. Можно выделить следующие типы таких деталей.

Прямые

Простые и распространенные, эти фрезы позволяют создавать плоские прямые кромки перпендикулярного типа. Исполнение с подшипником дает возможность работы с круглыми формами.

Калевочные

Целью этого типа являются сложные узоры. Состоят из двух режущих частей. Подходят для выполнения прямой обработки, плавных изгибов и скругления.

Фальцевые

Подходят, когда нужно сделать прямоугольные пазы на изогнутых или ровных деталях. Дают возможность получить результат желаемой формы за счет двойного прохода.

Конусные

Особый тип, который используют производители мебели. Применяются для обработки деталей перед соединением. Меняя угол наклона режущей части добиваются получения декоративных фасок для соединения изделий многоугольной и круглой формы.

Галтельные

Используются, когда нужно сделать паз округлой формы. Оснащены двумя подшипниками, что защищают инструмент от перекоса. Результат похож на тот, который получается после пазовых галтельных фрез, но кромочные иногда удобнее.

Фигурные

Характеризуются большим весом. Используются на больших профессиональных станках. Ускоряют процесс за счет работы по всей площади изделия. Можно комбинировать различные элементы.

Полустержневые

Применяются для создания полукруглых выступов на кромках. Превращают прямоугольные заготовки в стержни. Можно сделать фаски и кромки сложной формы и шарнирные соединения. Для этого придется, наряду с полустержневой фрезой, обработать деталь галтельным или калевочным инструментом.

Фрезы комбинированные

Используются для объединения деталей по торцу или кромке. Кроме основного назначения еще шлифуют и расширяют поверхность. Чтобы правильно подобрать этот тип фрезы, следует ознакомиться с подвидами.

Комбинированные универсальные

Создают место соединения двух деталей с пазом и шипом. Экономят время за счет возможности обрабатывать обе объединяемые заготовки без смены насадки.

Пазо-шиповые

Отличаются от предыдущего варианта тем, что паз находится на одной из соединяемых заготовок, а шип на другой.

Для изготовления вагонки

Назначение такое же, как в пазо-шиповом варианте, с той разницей, что создаются фигурные выемки для более надежного соединения.

Комбинированные рамочные

Подшипники, ножи, фиксатор и шайба располагаются на одном основании. Используются в мультикомплексных работах. При работе с этим типом специалист может выставить режущие лезвия в удобном для него порядке.

Фрезы фигирейные

Используются при необходимости сделать фигурные фаски и декоративные кромки. Подшипник дает возможность использовать в работе фигурные и прямоугольные заготовки. Здесь есть три подтипа фрез.

Горизонтальные

Применяются для обработки филенки. В том числе декоративной. Благодаря подшипнику можно работать с прямолинейными и криволинейными кромками.

Горизонтальные двухсторонние

Уменьшают время обработки за счет возможности выполнения за один проход, сразу создавая фигурную часть и шип для паза.

Вертикальные

Самое распространенное применение – создание плинтусов. Хотя этим возможности этих фрез не ограничиваются. Результат работы инструмента – декоративная часть и шиповое соединение.

Изучив виды фрез по дереву для ручного фрезера, можно идти в магазин, чтобы выбрать подходящий вариант, и приступать к работе. А все многообразие вариантов позволит выполнить любую работу, какая только может прийти в голову.

Фрезы насадные по дереву

Количество ножей: 2 — 4 шт.

Высота сращивания: 4 мм

Параметры шипа: 10 x 4 мм

Лучшая цена на рынке!

• Набор пакета осуществляется по желанию заказчика в зависимости от высоты сращивания

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов вдоль волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 2 шт

Материал ножей: Твердый сплав (HM)

• Комплект фрез с напайными пластинами из стали HM

• В комплект входят: 7 фрез, с напайками из твердого сплава и комплект колец для изготовления дверей толщиной 40 мм

• Для полного изготовления дверей (глухих и комбинированных), а так же окон из древесины мягких и твердых пород

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов поперек волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 4 шт

Толщина получаемого изделия: 11 — 30 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Конструкция фрез позволяет регулировать ширину паза и гребня

Количество ножей: 2 шт.

Толщина получаемого изделия:

Радиус получаемого изделия: 2 — 9 мм

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали Р6М5

• Фрезы позволяют обрабатывать изделия толщиной от 25 до 65 мм

• Для обработки торцов и кромок дверного полотна, подоконников, ступеней, клееных щитов и т.п., а так же элементов мебели из твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 6 шт

Толщина получаемого изделия: 12 — 32 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Предназначены для обработки твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 3 шт

Материал ножей: Твердый Сплав (HW)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из стали HSS (быстрорежущая сталь)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из Твердого Сплава (ТС)

• Для изготовления мебельной обвязки с филенчатым заполнением и под стекло

Количество ножей: 4 шт.

Радиус получаемого изделия:

• Фрезы затылованные из инструментальной стали

• Для обработки штапов (черенков) из мягких пород древесины

Количество ножей: 4 шт.

Высота сращивания: 50 мм

Параметры шипа: 10 x 3,8 мм

• Возможность приобретения дополнительных сменных комплентов ножей к фрезам

• Насадные фрезы со сменными ножами

• Максимальная частота вращения — 6000 об/мин

• Материал корпуса — Сталь 45

• Материал ножей — Р6М5

• Колличество ножей — 3/4

Сечение получаемого изделия: 68 / 78 x 83 мм

Материал сменных ножей: HM

• Фрезы с механическим креплением режущих твердосплавных пластин фирмы CERATIZIT

• На фрезах применяются стандартные твердосплавные ножи, заточенные с 2-х и 4-х сторон, что во столько же раз увеличивает их срок службы

• Шлифованные посадочные места под ножами, повышается точность установки ножей, что, в свою очередь, приводит к повышению качества работы и увеличению срока службы фрез

• Применение подрезных ножей создает благоприятный режим работы для основных ножей, обеспечивает возможность их переворачивания, существенно снижает нагрузки на оборудование, гарантирует качество обработки древесины

Количество ножей: 4 шт

Материал ножей: Быстрорежущая сталь (HSS)

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали HSS

• Для обработки дверных и мебельных филенок, а так же стенных панелей из твердых и мягких пород древесины

Фреза по дереву является незаменимым средством для фрезерной обработки деталей и заготовок. Она позволяет раскраивать материал для создания объемной и плоской структуры.

Особенности:

Фреза по дереву является основной частью фрезера. Для лучшей работы принято применять фрезы разных форм, размеров и видов. По виду они делятся на насадные фрезы и концевые. Основное различие инструментов состоит в том, что насадные фрезы по дереву крепятся на заготовку центральным устьем, в то время как концевые – хвостовиком.

Среди фрез насадного типа выделяют конусные, прямые, пазовые, кромочные, калевочные галтельные, полустержневые и др. Эти типы фрез, в свою очередь, делятся по составу на цельные, составные и сборные. Они выполнены из высококачественной твердосплавной стали и при производстве получают посадочный диаметр в 32 мм.

Покупайте выгодно в КАМИ!

Компания «КАМИ» предлагает широкий ассортимент инструментов для резки различных материалов и выполнения не только слесарных, но и декоративных работ. Многие производители считают самым достойным вариантом для обработки материала на станке — фрезу по дереву со сменными ножами. Дополнительно представлены фрезы вагонки и евровагонки, доски пола и паркета, блок-хауса, строительного бруса и многие другие. С помощью такого инструмента можно создать детали высокого качества, которые будут востребованы на рынке. У нас вы можете купить фрезы по дереву по доступной цене с доставкой по Москве и всей России.

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 90 0 . При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…250 0 С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Фреза торцевая по дереву для ручного фрезера

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Похожие материалы: Загрузка…

Как пользоваться ручным фрезером?

Дата публикации: 07.12.2019 00:11

Наиболее частые виды работ по обработке дерева можно выполнить с помощью электродрели, шуруповерта и электролобзика. Для выполнения более сложных задач, например если вы захотите заняться созданием собственной мебели, то вам не обойтись без ручного фрезера.

Шлицы и пазы в деревянных деталях, снимать фаску, изготавливать декоративные профили, выбирать четверть, не говоря уж о соединении деталей на шипах (прямой или ласточкин хвост) или шпунтах можно делать с её помощью. Кроме этого, фрезер, машинку с верхней фрезой легко превратить в деревообрабатывающий станок — закрепив её на верстаке или в стойке для электродрели.

 

Фрезер состоит из двух основных узлов: основания и расположенного вертикально над ним электродвигателя. Узлы соединены между собой подъёмным механизмом, с помощью которого устанавливают глубину врезания фрезы в дерево. Рядом с двигателем размещено специальное установочное приспособление — регулируемый по высоте штифт с линейкой и расположенная горизонтально шайба. То расстояние, которое устанавливается между шайбой и штифтом, соответствует глубине врезания фрезы в дерево. Ещё один способ установки глубины врезания — вставить между шайбой и штифтом кусочки фанеры различной толщины.

 

Поскольку фрезеруемый в доске или плите паз обязательно должен быть прямым, то у машинки с верхней фрезой должна быть прямолинейная направляющая. Это приспособление передвигается в поперечном направлении и помогает вести фрезу на одинаковом расстоянии от края детали или от закрепленного на ней упора. У некоторых моделей машинок с верхней фрезой, кроме прямолинейной направляющей, есть круговая направляющая с центрирующим штифтом и позволяющая фрезеровать круги большего радиуса.

 

Основание фрезерных машинок — в них имеются отверстия, в которых на определенном расстоянии от фрезы устанавливается центрирующий штифт-его используют для вырезки кругов с небольшим радиусом — до пятнадцати миллиметров.

И для выборки паза применяются фрезерные машинки с различными фрезами — для этого используют другую направляющую — угловой упор, который крепится к основанию фрезерной машинки, образуя с ним прямой угол и обеспечивая точное направление фрезы.

 

во время процесса фрезерования, обрабатываемые детали должны иметь устойчивую опору иначе паз может получиться кривым –это надо помнить. За один проход не надо фрезеровать пазы глубже, чем на пять миллиметров. Торопится не надо. Паз с большой глубиной, надо выбирать в несколько проходов, а саму фрезерную машинку надо вести плавно, иначе край паза получится неровным.

 

Сейчас к фрезеру можно купить большое количество фрез всевозможных форм и размеров — шпоночные (они бывают ещё треугольные, галтельные и шипорезные), фрезы для выборки фальца, фасочные фрезы, фрезы для обработки профильных кромок, обычные галтельные, галтельные на четверть окружности и галтельные с заходной шейкой…

Как правило машинки с верхней фрезой оснащают цанговыми патронами различного диаметра — поэтому и диаметры хвостовиков фрез бывают разные. Как правило, стандартный размер хвостовика — шесть и восемь миллиметров.

Для разных типов древесины применяются разные типы фрез. Для обработки цельной древесины, а для плит из ДСП (древесно-стружечные плиты) или плит покрытых ламинатом, используют фрезы из тугоплавких сплавов, применяются фрезы из быстрорежущей стали .

Ручной фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Мнение, что красивые изысканные вещи делают только ювелиры и только из драгоценных металлов глубоко ошибочно. Кузнец может выковать не только подкову на счастье или тяжёлую кувалду, но и изящную розу. Фрезеровщик на куске железа вырезает настоящую объёмную картину. Токарь из простой деревяшки вытачивает узорный шахматные фигуры. Представленный шестиминутный видеоролик демонстрирует, как с помощью работы фрезера по дереву и двух тонких стамесок, человек с фантазией может получить удобную и совершенно уникальную рюмку на длинной фигурной ножке. Поставить такую на стол, а ещё лучше не одну, а целый набор – это значит привести в восторг своих гостей.

Но главное даже не в этом. Автор ролика доказывает, что применив некоторые несложные навыки и творческий подход можно выточить не только посуду или шахматы. Дверные ручки, вешалки для одежды, да просто какие-то сувенирные поделки. Супермощный и навороченный токарный станок для этого не нужен. Нескончаемый набор резцов тоже. Фантазия, аккуратность и трудолюбие помогут украсить квартиру, обеденный стол и о подарках коллегам друзьям и родственникам голову ломать не придётся. Ну и кто знает, может ваше творчество найдёт своего покупателя. Смотреть видеоролик «Токарные работы по дереву» в хорошем качестве 720 HD. Все материалы содержатся на сервисе Youtube.com и доступны на нашем сайте без регистрации и смс.

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий

. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

  • Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
  • Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
  • С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент

с режущей кромкой. Их различают по:

  • форме режущей кромки;
  • виду материала, из которого они изготовлены;
  • величине;
  • конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

  • конусообразные;
  • V -образные;
  • дисковые;
  • фрез «ласточкино гнездо»;
  • профильные;
  • прямоугольные пазовые;
  • калевочные;
  • фальцевые;
  • галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу

. Выполняется это в такой последовательности:

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала

. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе

. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

  • на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
  • узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности

, чтобы не причинить вред здоровью:

Резьба по дереву ручным фрезером — пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Шаг 2: Регулировка глубины

Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.

Шаг 3: Фрезеровка

Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.

Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Читать также: Все о системе вопр в цветной металлургии

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

  • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
  • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

  • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
  • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.
  • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
  • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
  • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

  1. Установить инструмент на деталь.
  2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
  3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
  4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
  5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
  6. Зажимается стопорный винт.
  7. Настройка глубины закончена.

Читать также: Самый надежный шуруповерт аккумуляторный

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Наборная фреза — комплект из нескольких режущих поверхностей и шайб, из которых можно сделать фрезу требуемой формы

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Классификация фрез

Фрезы различаются по форме, размеру и типу. Нижняя их часть выглядит в виде цилиндра, который крепится в шпиндель. Верхняя часть имеет разные формы, в зависимости от способа фрезерования.

Все насадки делятся на две большие группы:

  • С цельным основанием. Их основной функцией является проточка доски.
  • С направляющим подшипником. Благодаря подшипнику фреза не врезается в дерево больше, чем необходимо.

Модели фрез

К фрезам с цельным основанием относятся:

  • Прямоугольные. Обеспечивают точную проточку крупных пазов под прямым углом.
  • «V»-образные. Делают треугольные пазы.
  • Гальтельные насадки. Позволяют произвести скругленные пазы.
  • «Ласточкин хвост». Производят проточку досок с внутренним расширением. Это происходит при изготовлении мебели и встройке замков закрытого типа.

Фрезы с цельным основанием

Среди фрез с направляющим подшипником выделяют:

Виды фрез с направляющим подшипником

  • Конусные. Срезают кромку под углом. Чаще всего под 45˚.
  • Профильные. Их форма позволяет делать элементы декора. Она представляет собой круг с выступами.
  • Калевочные. Закругляют кромку деревянной заготовки до состояния идеальной гладкости.
  • Фальцевые. Основная функция (как и у дисковой фрезы) – фрезерование четверти бруска.
  • Гальтельные. С их помощью можно делать декоративный узор на дереве.
  • Дисковые. Делают пазы в заготовках.

Ручное фрезерное устройство – компактный инструмент, позволяющий самостоятельно выполнить множество работ с деревом и некоторыми другими материалами. Существует множество моделей с разными характеристиками, среди которых можно выбрать то, что нужно.

Видео по теме: Выбор ручного фрезера для начинающих

Публикации по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению стационарной циркулярной пилы своими руками

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Создание фрезерно-копировального станка в домашних условиях

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
  • Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Эксплуатационные особенности оборудования

Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган. В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.е. глубина фрезерования.

Рекомендуем: Как сделать земляной бур своими руками? Бур для столбов и скважин своими руками

Устройство и принцип работы

Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера. Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем. Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.

Заглубление инструмента производится путем нажатия на корпус с использованием ручек захвата. При снятии нагрузки, корпус возвращается в прежнее положение за счет пружин.

Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.

Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.

Для осуществления выборки материала заданной формы осуществляется перемещение фрезера относительно заготовки по горизонтальным направляющим. В частности, для изготовления пазов устанавливаются две параллельные направляющие с упорами, регулирующими длину выборки.

Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.

Скорость вращения и мощность

При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:

  • легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
  • средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
  • тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.

Справка. С тяжелым аппаратом работать трудно, а новичку просто не под силу. При необходимости проведения тонких работ лучше выбирать легкий вариант. Наибольшей популярностью при частом использовании пользуются фрезеры мощностью 1,2-1,4 кВт.

Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях. По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры. Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Крепление фрезы

Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа. Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой. Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.

Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.

Важно!

Фреза должна закрепляться в патроне строго по центральной оси вала. Любая ее вибрация значительно снижает качество готового изделия.

При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа. При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.

Рекомендуем: Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками? Особенности гибки вручную и на профилегибочном станке

Глубина фрезерования

Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки. Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.

Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.

В
бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.
В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.

Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.

Уход за аппаратом

Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход. Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке. Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.

После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии. Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер. Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.

Какие фрезы для чего?

Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне. Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).

Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:

  • профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
  • конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
  • калевочные – применяются для округления кромок;
  • дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
  • фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
  • галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
  • прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
  • галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
  • V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
  • «ласточкин хвост» – способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора). Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

различных типов ручных пил и способы их использования | Полное руководство

Ручная пила — это основной инструмент, который можно найти в каждой мастерской и в каждом ящике с инструментами, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным столяром, опытным плотником или энтузиастом ремонта дома своими руками. Поскольку разные ручные пилы выполняют различные разрезы на множестве материалов, вы хотите найти инструмент, который соответствует вашей конкретной задаче. Сочетание формы пилы, количества зубьев и контура зубьев будет определять назначение продукта.Вы работаете с деревом, металлом или гипсокартоном? Ваш проект требует точной обрезки или более значительных разрезов?

Наши эксперты предоставили подробную информацию о том, какие пилы подходят для конкретных материалов, и как вы можете применить лучшие методы пиления.

Различные типы ручных пил

Очень важно знать различные типы ручных пил и их применение. Вы захотите рассмотреть применение и материалы, которые у вас есть под рукой, а также функцию пилы.Разновидности зубьев также вызывают беспокойство: более крупные зубья идеально подходят для тяжелых работ и более быстрой резки, а маленькие зубья идеально подходят для точной резки.

  1. Ручная пила: Обычная ручная пила является основным инструментом во многих мастерских, когда вам нужно резать стекловолокно, гипсокартон или дерево. Научиться пользоваться ручной пилой просто, потому что это не точный инструмент. Вместо этого он идеально подходит для деревообработки и резки больших кусков древесины.
  2. Стеновая пила: Стеновая пила, также известная как пила для гипсокартона, предназначена для резки гипсокартона и гипсокартона.Вы можете использовать этот инструмент для создания отверстий для штепсельных вилок, приспособлений, трубопроводов и электрических розеток. Это точный инструмент, который не будет вытаскивать большие куски из гипсокартона из-за его острого наконечника.
  3. Натяжная пила: Натяжная пила, или «ласточкин хвост», прорезает стыки древесины и делает пропилы при использовании пластика и ламината. С ручкой, расположенной на одной линии с лезвием, тяговая пила может формировать разрезы заподлицо и гладкие надрезы.
  4. Копировальная пила: Когда вы понимаете, как пользоваться копировальной пилой, знайте, что она похожа на лобзик.Он может вырезать крутые изгибы для точности в лепных установках, легком дереве и столярных работах. Ручной инструмент также может создавать соединительные углы и края. Он имеет U-образную раму со съемными лезвиями для работы внутри искривленных участков.
  5. Ножовка: Вам интересно, как пользоваться ножовкой? Это один из самых универсальных инструментов, способный резать трубы, трубопроводы, стальные стержни, ленты, ПВХ, металл, чугун и болты. Ножовка идеально подходит для резки материалов, более твердых, чем дерево, и является отличным решением для металлических проектов.
  6. Торцовочная пила: Термин «поперечный распил» часто используется вместе со словом «поперечный распил» — каждый из них описывает разные методы распиловки. Если вы режете поперек волокон древесины, лучшим инструментом будет торцовочная пила. Его зубья наклонены назад со скошенной кромкой, сокращая как толкающие, так и тянущие ходы для чистого и точного надреза. Поперечные пропилы могут резать бревна перпендикулярно волокнам, или вы можете использовать их в тандеме с крюком для пилы.
  7. Дисковая пила: Дисковая пила или зубчатая пила — это универсальный инструмент для деревообработки, когда вам нужно выполнить грубый пропил.Зубья чередуются между левым и правым изгибом, работая как долото для резки параллельно волокнам. Распиловочная пила режет только при нажимном ходе, чтобы получить чистый срез вдоль волокон.
  8. Лучковая пила: Лучковая пила похожа на обрезную пилу, позволяющую эффективно резать плотную древесину. Это инструмент замкнутого цикла для обработки ветвей деревьев, кустарников, толстых лиан и низких ветвей. Изучая, как использовать лучковую пилу, знайте, что это тип поперечной пилы, идеально подходящий для точной обрезки.
  9. Лобзик: Если вы ищете подходящее решение для работы с толстым деревом или облицовочным материалом, тонкое лезвие и высокая спинка лобзика дадут вам то, что вам нужно. Это может помочь сделать угловые разрезы в тонких кусках дерева.
  10. Задняя пила: Задняя пила имеет стабильное и жесткое лезвие из-за толстого стержня, но ее жесткая спинка также ограничивает глубину пропила. Вы можете использовать пилу со стуслом для резки под особым углом и углами.
  11. Японская пила: В то время как традиционные ручные пилы используют движение «тяни-толкай», японская пила требует движения «толкай-удар» своими маленькими острыми зубьями.Продукт лучше всего работает с небольшими кусками дерева.
  12. Пила для замочной скважины: Инструмент для замочной скважины, также известный как штифт или компасная пила, имеет кинжальное острие на конце лезвия, позволяющее протыкать мягкие материалы, такие как гипсокартон и панели. Пила может вырезать небольшие формы из гипсокартона, фанеры и дерева. Затем он может формировать более крупные отверстия, давая отправную точку для другого инструмента, чтобы сделать более точный разрез. Он отлично подходит для деревообработки или столярных работ для получения гладкой поверхности.
  13. Фанерная пила: Фанерная пила идеально подходит для небольшой утомительной работы, которая обеспечивает быстрые и гладкие результаты.

Когда вы узнаете технические характеристики различных ручных пил, вы сможете определить, какая версия лучше всего соответствует требованиям вашей мастерской. Когда вы работаете с нами, мы можем помочь вам сузить ассортимент, чтобы найти ручную пилу, подходящую для ваших проектов.

Ручные пилы для различных работ

Ручная пила может понадобиться по разным причинам. При каждом различном использовании одна пила может лучше подходить по сравнению с другой. Например, есть ручные пилы для резки дерева, металла, гипсокартона и пластика.Вы даже можете работать со специальными проектами, такими как изготовление мебели.

  • Дерево: Выбор лучшей ручной пилы для резки дерева зависит от конкретной задачи. Задняя пила обеспечивает точные пропилы, тяговая пила позволяет резать ласточкины хвосты, а копировальная пила, такая как IRWINTM 2014400 Protouch Coping Saw, может резать внутреннюю часть дерева. Используйте копирующий инструмент, чтобы просверлить стартовое отверстие. Затем снимите лезвие, вставьте его через отверстие и снова прикрепите. Ножовка, поперечная, японская, продольная, луковая, лобзиковая или замочная пила также хорошо работают с деревом.Ручная пила, такая как MILWAUKEE® 48-22-0212 12-дюймовая пила для ПВХ/АБС, также является хорошим вариантом.
  • Металл: При работе с металлом кольцевая пила может пробивать отверстия в трубах. Ножовка по металлу, такая как RIDGIDTM 20238 Pro Arc по алюминию, также является универсальным инструментом, с помощью которого можно резать различные формы металла.
  • Гипсокартон: Некоторые ручные пилы, которые хорошо работают с гипсокартоном, включают пилу для замочных скважин и ножовку. Пила для замочной скважины может прорезать отверстия в стенах, потолках, напольных светильниках и розетках.Стеновая пила, такая как STANLEYTM 15-206 Wallboard Drywall Saw-6″, также является отличным решением для резки гипсокартона.
  • Пластик: Если вы режете обшивочный материал, такой как пластик, вы можете использовать лобзик, ножовку, замочную скважину или лобовую пилу, такую ​​как IRWINTM 213101 12-дюймовая универсальная столярная пила.
  • Изготовление мебели: Изготовление мебели требует детального вырезания. Вы можете использовать продольную пилу или работать с поперечным пропилом, таким как ручная пила STANLEYTM 15-334 с длиной лезвия 15 дюймов x 9 точек на дюйм с острыми зубьями.Пила хорошо работает при проектировании ручек, молдингов, штифтов или упоров для ящиков. Имейте под рукой пилу или пилу типа «ласточкин хвост», когда заканчиваете разделители полок и ящиков, а также копировальную пилу, чтобы вырезать изгибы или обрабатывать молдинги. Ручная пила для шпона также необходима для четкой резки.

Некоторые продукты идеально подходят для быстрого реза, а другие позволяют усовершенствовать определенные формы и достигать труднодоступных мест. Мы предлагаем широкий ассортимент пил для различных целей, включая общую резку или специальные приложения.

Благодаря своему опыту работы столяром, ремесленником, плотником или любой другой работой, связанной с резкой материала, вы найдете метод, который лучше всего подходит для вас. Тем не менее, есть несколько методов ручной распиловки, которые помогут вам начать работу.

Поскольку безопасность является первоочередной задачей, всегда надевайте защитные очки и держитесь подальше от других. Ручные пилы, естественно, хотят резать прямо, и требуется небольшое усилие, чтобы заставить их отклониться. Два важных совета, о которых следует помнить, — это создать разумное расстояние между вами и пилой и выровнять свое тело по отношению к инструменту.Вы не хотите тратить свое время на десятки практических надрезов, которые тратят впустую древесину. Вместо этого совершенствуйте свою стойку. Вам захочется расслабиться и позволить пиле делать свою работу. В конечном итоге вы будете работать меньше, если будете позволять пиле течь при каждом нажатии и вытягивании.

Обучение пилению на профессиональном уровне включает пять основных этапов.

  1. Отметьте линию разреза: Дважды измерьте материал и решите, где вы хотите отрезать. Отметьте, где вы хотите начать с карандашом или мелом. Линия поможет вам сделать квадратную выемку.
  2. Сделайте начальный надрез: Делая первые несколько надрезов в материале, используйте костяшки пальцев для точного направления лезвия. Сделайте несколько медленных обратных резов, пока не создадите красивую канавку или пропил, который представляет собой отверстие в древесине. Переместите зубья рядом с линией на стороне отходов материала, чтобы иметь немного свободы действий. Потяните лезвие назад к себе несколько раз, чтобы сформировать рифленую начальную точку.
  3. Установите пилу под соответствующим углом: Наклоните пилу в соответствии с тем, какой пропил вам нужен.Например, установите инструмент под углом 45 градусов для поперечной резки и под углом 60 градусов для продольной резки.
  4. Используйте длинные движения: После того, как вы сделаете разрез, сделайте еще несколько движений, чтобы сделать достаточно глубокий разрез, чтобы вы могли убрать удерживающую руку. Затем двигайте пилу вперед и назад плавными и естественными движениями, используя длинные движения. Когда вы выполняете короткие удары, он притупляет несколько зубов быстрее, чем остальные. Когда вы дойдете до конца, отрегулируйте скорость и делайте более легкие штрихи, чтобы материал не порвался в конце.
  5. Исправьте все ошибки отклонения: Иногда даже самый квалифицированный рабочий может отклониться от прямой линии. Вместо того, чтобы поворачивать диск обратно в нужное русло, верните диск в то место, откуда вы начали дрейфовать, и начните пилить с этой точки. В противном случае вы сделаете неровный срез.

Правильная техника распиловки поможет вам разработать проекты на уровне и с высокой степенью детализации.

Что делает хорошую пилу идеальной для работы?

Работа с пилой, соответствующей вашей работе, сделает процесс легким.Когда у вас есть то, что вам нужно, чтобы сделать определенные вырезы или более крупные разрезы, вам будет легче выполнять каждую задачу. Чтобы определить, какая пила лучше, рассмотрите эти характеристики, чтобы найти идеальный инструмент.

  1. Острые зубья: Пила без острых зубьев — бесполезный продукт. Слегка проведите пальцами по зубам перед покупкой. Если ваша кожа слегка цепляется за края, это означает, что они правильно заточены.
  2. Прямое лезвие: Наведите прицел на край, чтобы проверить, нет ли изгибов или изгибов.Все, что выходит за рамки, может вызвать заедание. Вы также хотите проверить ручку, чтобы убедиться, что она не изогнута и не деформирована.
  3. Баланс: Баланс пилы должен быть удобным и легким в руке, но не тяжелым.
  4. Гибкость: Лезвие любой пилы должно изгибаться, когда вы его сгибаете. Как только вы отпустите, он также должен сразу выпрямиться.
  5. Ровные зубья: Осмотрите пилу на наличие прямых зубьев. Направьте взгляд от задней части пилы к передней.Если несколько зубов выступают за пределы других, они могут образовывать грубые вырезы. Лезвие также может искривляться, если зубья с одной стороны расставлены дальше.
  6. Натяжение: Проверьте встроенное натяжение пилы. Вы можете увидеть небольшой изгиб, когда вы сгибаете инструмент с прямым краем, но он захочет вернуться к прямой линии. Пила с правильным натяжением должна иметь равномерную кривую без перекосов. При работе с металлом высокое натяжение имеет решающее значение для прямого разреза более твердого материала.
  7. Конусность: Проверьте конусность лезвия в том месте, где верхняя часть тоньше зубьев. Конус помогает с зазором лезвия. Это уменьшает связывание и делает чистые порезы.
  8. Коронка: Проверьте коронку диска, подняв пилу на длину руки. Посмотрите на зубы для внешней кривой в центре. Коронка пилы увеличивает давление резания, одновременно помещая несколько зубьев на материал. Более высокая корона даст лучшие результаты.
  9. Толщина: Более толстые лезвия обеспечивают большую устойчивость, но срезают больше материала.Если вам нужна большая гибкость и более тонкие разрезы, например, при сборке мебели, лучшим вариантом могут быть более тонкие лезвия. Вам нужен правильный баланс между толщиной и гибкостью для каждого проекта.
  10. Геометрия зуба: Подумайте о геометрии зуба пилы — продольные и поперечные зубья соответствуют разным потребностям. Для обычных работ по дереву лучше всего использовать полотно с четырьмя зубьями на дюйм (TPI). Если вы работаете с более тонким материалом, идеально подойдет от 18 до 32 TPI, а для более толстых материалов может потребоваться всего от двух до трех TPI.

Не торопитесь с поиском подходящего продукта вместо того, чтобы принимать быстрое решение о пиле, которая не имеет подходящих функций для вашего проекта.

Советы и рекомендации по пилению

Вы всегда можете усовершенствовать свои навыки пиления, применив несколько дополнительных трюков. Независимо от того, работаете ли вы с деревом, гипсокартоном или металлом, вот еще семь советов, которые могут значительно улучшить вашу производительность.

  1. Хорошо держитесь за рукоятку: Протяните указательный палец вдоль рукоятки пилы для большей устойчивости.При этом вы направляете лезвие вдоль линии разреза. Отличное сцепление жизненно важно для управления пилой и выполнения точных разрезов. Выберите ручку инструмента, которая соответствует размеру вашей руки — слишком большая ручка может снизить усилие и точность.
  2. Используйте стусло: Если вы режете под углом 45 или 90 градусов, стусло поможет сделать точные пропилы.
  3. Держите локти близко к телу: Ваше тело имеет естественную тенденцию отклонять пилу от перпендикулярных движений.Держите локти и руки близко к бокам тела, чтобы избежать наклона или скручивания лезвия.
  4. Используйте 2×4 в качестве ориентира: Если вы не можете сделать прямой разрез по отмеченной линии, вы можете зажать 2×4 рядом с начальной точкой, чтобы он служил ориентиром для квадратного разреза.
  5. Не оказывайте чрезмерного давления на пилу: Вы не хотите нагружать пилу своим весом или нажимать на нее под нестандартным углом, потому что это заставит вас выполнять больше работы и нарушить точность лезвия.
  6. Защитите свою работу: Перед распиловкой закрепите материал на прочном верстаке или козлах, чтобы избежать несчастных случаев.
  7. Очистка и заточка лезвий: Инструменты хорошо режут, когда они чистые. Держите пилы подальше от влажного клея, грязи и воды, чтобы избежать ржавчины и коррозии. Вы также хотите заточить зубья, если это необходимо для чистого реза.

Иногда вы можете нанести пчелиный воск или масло на лезвие пилы, чтобы уменьшить заедание. Вы также можете использовать крюк для пилы, чтобы повысить точность разрезов.Инструмент позволяет удерживать деталь, над которой вы работаете, во время резки. Это также помогает удерживать пилу под прямым и прямым углом, что делает ее идеальной для обработки мелких деталей. В любом месте, где зубья пилы могут поцарапать другую область во время резки, подложите наждачную бумагу под лезвие абразивной стороной внутрь, чтобы зубья не оставили следов на древесине.

Найдите подходящую ручную пилу

Construction Fasteners and Tools продает ручные и механические режущие инструменты, защитное оборудование и крепеж как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками.Мы предлагаем 30-дневную политику возврата и бесплатную доставку, если вы потратите более 99 долларов США. Наши специалисты предоставляют высококачественные услуги и работают с вами, чтобы определить лучшую ручную пилу, соответствующую вашим потребностям.

Просмотрите наш онлайн-инвентарь ручных инструментов — если мы не перечисляем продукт, который вам нужен, сообщите нам об этом! Строительные крепежи и инструменты проведут вас через пошаговый процесс, чтобы найти идеальное решение для ручной пилы. Свяжитесь с нашей командой, чтобы задать любые вопросы или получить помощь в поиске подходящего инструмента для вашего следующего проекта!

9 лучших ручных пил для резки дерева (лучшие по типу)

Ручные пилы восходят к истокам распиловки пиломатериалов и изготовления из них домов, мебели, украшений и многих других инструментов, облегчавших жизнь.До эпохи электроинструментов линейка ручных пил включала в себя поперечную пилу для двух человек, используемую лесорубами для валки гигантских секвойных деревьев, и фигурную пилу, используемую плотниками.

Существует девять типов ручных пил, предназначенных для определенных целей. Мы рассмотрим каждый тип и порекомендуем хорошую марку и модель каждого типа. Мы рассмотрим универсальную ручную пилу, шипорезную пилу, японскую пилу, торцовочную пилу, копровальную пилу, торцевую пилу, лучковую пилу, обрезную пилу, рамную пилу.

Эти девять типов пил чаще всего используются в садоводстве и в столярных мастерских.Давайте рассмотрим каждый тип пилы и некоторые из лучших продуктов, доступных на рынке каждого типа.

Лучшие ручные пилы для резки дерева по типу

В руках опытного столяра ни одна работа не может быть сделана вручную лучше. Эпоха электроинструментов ускорила обработку дерева, но изделия ручной работы по-прежнему представляют собой вершину работы по дереву. Удовлетворение от использования ручных инструментов для изготовления прекрасного предмета мебели несравнимо ни с чем.

Ручная пила выпускается в девяти различных типов , каждый из которых имеет уникальный дизайн для достижения определенной цели.

1. Универсальная пила

Универсальная или универсальная пила — это наиболее известный тип ручной пилы. Длина и тип зубьев могут варьироваться в зависимости от типа резки, которая будет выполняться. Мелкие зубья с небольшим смещением или без него обеспечивают гладкий и чистый срез. Большие смещенные зубья идеально подходят для грубой обработки больших кусков пиломатериала.

Хорошо купить две универсальные пилы для вашей мастерской, одну с мелкими зубьями для точных резов и одну с крупными зубьями для быстрых резов.Ручная пила Stanley 20-045 Fat Max 15 дюймов представляет собой торцовочную пилу с восемью зубьями на дюйм и предназначена для выполнения прямых пропилов поперек волокон древесины. Рукоятка спроектирована так, чтобы быть удобной, и имеет резиновую подкладку, предотвращающую соскальзывание руки. Доступная в Интернете менее чем за 30 долларов, это основная ручная пила для каждой мастерской.

IRWIN Tools MARATHON 2011200 15-дюймовая пила ProTouch Fine Cut Saw также заслуживает упоминания как отличная универсальная пила. Эта пила предназначена для тонкого пропила и дольше сохраняет остроту лезвия.

2. Шипорезная пила

Шипорезные пилы

используются в сочетании со стуслом для выполнения угловых пропилов с высокой точностью. Зубья очень тонкие, что позволяет делать острые и чистые пропилы при соединении карнизов для отделки внутренней части дома.

Шипорезная пила Irwin Hardpoint представляет собой лучшее предложение, основанное на 133-летнем наследии бренда. Лезвие имеет 12 зубьев на дюйм и сохраняет остроту после длительного использования. Шипорезная пила Irwin Hardpoint Tenon Saw требует значительных инвестиций, и бренд Irwin предлагает несколько недорогих вариантов в своем ассортименте.

Врезные и шиповые соединения можно найти только в высококачественной мебели ручной работы, и лучшие краснодеревщики гордятся точностью и отделкой своих соединений. Ребристая стальная направляющая в верхней части шиповой пилы обеспечивает устойчивость лезвия во время резки.

Серийная мебель имеет механические швы, совершенно незаметные для знающего наблюдателя, но отличительной чертой шедевра ручной работы является качество швов.

3. Японская пила

Японские плотники всемирно известны своим прекрасным мастерством. Популярность видеороликов, демонстрирующих высокий уровень мастерства и изобретательность дизайнеров, привела к росту популярности японской пилы . Эти пилы гибкие и имеют мелкие зубья, предназначенные для резки при движении тяги.

Японская пила идеально подходит для выполнения точных пропилов. Гибкость пильного полотна позволяет мастеру манипулировать лезвием в труднодоступных местах. Японская тяговая пила SUIZAN продается через Интернет под номером и представляет собой золотой стандарт пил этого типа.

Все японские пилы SUZAN изготовлены из высококачественной японской стали. Лезвие длиной 9,5 дюймов имеет 25 зубьев на дюйм. Оба края лезвия имеют зубья. Одна сторона имеет поперечные зубья, а другая — продольные зубья на лезвии толщиной всего 0,02 дюйма (0,508 мм). Сменные лезвия стоят менее 25 долларов в Интернете, и их легко установить на удобную традиционную ручку.

4. Ножовка

Длинное толстое остроконечное полотно ножовочной пилы идеально подходит для вырезания замочных скважин .Острое жесткое лезвие позволит вам работать в ограниченном пространстве, где ножовочная пила может делать прямые или криволинейные пропилы в тонких плоских панелях. Вырезанный рисунок наносится на деревянную панель, и отверстие просверливается близко к начальной точке рисунка.

Затем ножовочную пилу можно использовать для резки по намеченной линии шаблона. Эти типы пил широко используются при резке гипсокартона. Поскольку эта пила не очень часто используется в столярных мастерских, я рекомендую продукт с хорошим соотношением цены и качества, такой как ножовочная пила STANLEY , деревянная рукоятка, 6 дюймов (15-206) .

6-дюймовое лезвие Stanley оснащено классической деревянной рукояткой. Лезвие имеет пожизненную гарантию и приклеено к рукояти эпоксидной смолой. Торговая марка Stanley гордится своими традициями в сфере деревообработки, и эта ножовка прослужит вам всю жизнь.

5. Копировальная пила

U-образная рама обеспечивает натяжение тонкого острого лезвия и крепится к рукоятке для использования одной рукой. Копировальные пилы предназначены для выполнения самых сложных пропилов.Глубина U-образной формы определяет, насколько далеко от края куска дерева можно сделать разрез.

Рисунок , который необходимо вырезать , наносится на древесину и просверливается отверстие, достаточное для прохода пильного диска. Пильное полотно вставляется в отверстие, устанавливается на U-образную пилу и натягивается до нужной жесткости. Затем копировальная пила используется для вырезания самого сложного рисунка.

После завершения резки полотно пилы можно снять с U-образной дуги и извлечь из заготовки. Копировальная пила Irwin Tools высоко оценена как лучшая пила этого типа. Эргономичная рукоятка обеспечивает превосходный захват и контроль над пилой.

Лезвие имеет 17 зубьев на дюйм и при необходимости может быть быстро снято или заменено. По этой цене и при поддержке 133-летнего бренда Irwin вы не ошибетесь с этой покупкой.

6. Пила для резки заподлицо

Пилы для резки заподлицо

предназначены для выполнения точных пропилов заподлицо близко к обработанной поверхности древесины, не оставляя следов зубьев на поверхности.Для обрезки дюбелей, выступающих над поверхностью дерева, идеальным выбором будет торцовочная пила.

Лучшим типом пилы для резки заподлицо является Suizan Japanese Pull Saw . Все японские пилы Suzan изготовлены из высококачественной японской стали. Лезвие длиной 9,5 дюймов имеет 25 зубьев на дюйм. Оба края лезвия имеют зубья. Одна сторона имеет поперечные зубья, а другая — продольные зубья на лезвии толщиной всего 0,02 дюйма (0,508 мм).

Сменные лезвия

легко помещаются в удобную традиционную ручку.Инвестиции в Suizan Japanese Pull Saw обеспечат два типа ручных пил одним продуктом. Эти пилы считаются лучшими пилами для резки заподлицо.

Двухкромочная пила Gyokucho Razorsaw для резки заподлицо 125 мм с деревянной ручкой является хорошей бюджетной альтернативой более дорогому Suzan. Одна кромка лезвия имеет 32 поперечных зуба на дюйм и идеально подходит для резки твердой древесины. Другая кромка имеет 21 поперечный зуб на дюйм, что делает ее идеальной для резки мягких пород древесины.

Двусторонняя пила Gyokucho Razorsaw для резки заподлицо имеет очень тонкое полотно (0.012 дюймов или 0,3 мм), что делает его таким же тонким, как скальпель хирурга.

7. Лучковая пила

Лучковая пила больше подходит для дома за пределами столярной мастерской и в основном используется в саду для обрезки больших веток с деревьев или обрезки бревен по длине перед раскалыванием их на дрова.

Лучковая пила имеет длинное лезвие с большими острыми зубьями, натянутое между большой стальной рамой с надежной рукояткой. Эти типы пил используются в основном лесорубами и садоводами.

Лучковая пила Truper 30257 со стальной ручкой , лезвие 24 дюйма идеально подходит для резки больших ветвей или небольших деревьев. Система натяжения кулачкового рычага удерживает лезвие в идеальном натяжении, что позволяет выполнять быстрые разрезы. Прочная пластиковая защита сустава защитит руку от травм при движении вниз.

Система натяжения с кулачковым рычагом позволяет быстро менять лезвия. После использования лезвие необходимо очистить и смазать маслом, чтобы защитить режущие зубья от ржавчины.

8. Обрезная пила

Сезон обрезки был бы намного длиннее, если бы не пила для обрезки хорошего качества. Ручные обрезные пилы бывают различной длины. Пилы для обрезки шестов позволяют добраться до более высоких ветвей без использования лестницы.

Ручная обрезная пила идеально подходит для небольших деревьев и растений, ею легче управлять, чем обрезными пилами. Некоторые ручные модели имеют тонкие прямые лезвия для более тонких и аккуратных разрезов. Изогнутые лезвия лучше режут толстые ветки.

Обрезная пила Corona Razor Tooth Saw поставляется с лезвиями различных размеров, включая 7, 8 и 10 дюймов в длину.Пила имеет формованную пистолетную рукоятку, которая удобно лежит в руке. Лезвие имеет шесть зубьев на дюйм, и каждый зуб имеет форму трехгранного бритвенного зуба, что обеспечивает быструю резку.

 10-дюймовая версия доступна в Интернете. Лезвие изогнуто и сужается и может складываться, когда оно не используется. Зубья изготовлены из стали с импульсной закалкой, что обеспечивает длительный срок службы лезвия. Сменные лезвия можно приобрести отдельно.

9. Рамная пила

Рамные пилы

— это из ушедшей эпохи , до появления лучковых пил со стальной рамой или U-образной копровальной пилы.Эти старомодные пилы эффективно обеспечивали раму, в которой можно было растянуть пильный диск. Рамная пила состоит из сплошной центральной балки, вокруг которой сконструирована пила.

Полотно с одной стороны рамы зацеплено за параллельные поперечины пилы, а с другой стороны поперечин имеется механизм для затягивания полотна. В форме буквы H лезвие между нижними ножками H и шнуры, используемые для затягивания лезвия, находятся на верхней стороне H.

Скручивание шнуров вместе приведет к стягиванию стоек в верхней части Н-образной рамы друг к другу, в результате чего нижняя часть Н-образной рамы будет расширяться наружу и, таким образом, натянет режущий диск.

Старинные рамные пилы доступны для продажи в Интернете, но вы можете сделать их в своей мастерской в ​​качестве проекта для практики. Рамная пила, скорее всего, будет только декоративной, и у вас, несомненно, будут более современные пилы, способные выполнять ту же работу.

Заключение

Скромная пила превратилась во множество специализированных типов пил с тех пор, как было срублено первое дерево.Маловероятно, что из девяти типов деревообрабатывающих пил вам понадобится по одной пилы каждого типа. Что касается универсальной пилы, у вас может быть версия с продольным лезвием и версия с поперечным пропилом.

Удовлетворение, получаемое от использования ручных инструментов в ваших проектах по дереву, огромно. Шкаф с врезными соединениями, шипом и ласточкиным хвостом является явным признаком качественного предмета мебели ручной работы, который доставит плотнику большую гордость и более ценный предмет.

Начните с основного набора ручных пил и расширяйте ассортимент пил по мере необходимости.Старайтесь покупать ручные пилы одной марки и обслуживать их после использования, чтобы они служили вам долгие годы.

Ручной инструмент для резки дерева

Независимо от того, планируете ли вы что-то сделать своими руками или нет, на каком-то этапе вы, вероятно, захотите ознакомиться с основными и обязательными элементами пояса для инструментов.

ЧАСЫ: Руководство Чарли по садовым инструментам

Даже если вы не видите, что в ближайшее время начнете вести традиционную жизнь, все же стоит осознать разницу между шиповой пилой и пилой типа «ласточкин хвост», пилой для резки и стамеской по дереву.

Вот некоторые распространенные ручные инструменты для работы с древесиной.

Ручная пила

Универсальная ручная пила является одним из первых инструментов в большинстве наборов инструментов. Пила может выполнять резку поперек волокон (поперечный распил) и вдоль волокон (продольный распил). Их длина составляет около 500 мм, но вы можете купить пилы меньшего размера, которые выполняют ту же работу, но помещаются в ящик для инструментов для удобства хранения.Рукоятки большинства пил отлиты под углом 90 и 45 градусов к полотну, поэтому их можно использовать как угольник для быстрой разметки угловых поперечных пропилов.

Шипорезная пила

Шиповидная пила — это короткая пила с мелкими зубьями, используемая для тонкой резки и выполнения соединений в древесине. Квадратный конец и ребро жесткости вдоль лезвия делают его жестким для точной резки.

Копировальная пила

D-образная рама и гибкое узкое лезвие позволяют резать крутые кривые в древесине.Он используется для проработки мелких деталей и резки одной стороны разметочного соединения, где плинтуса сходятся во внутреннем углу.

Гетти

Ручные пилы типа «ласточкин хвост»

Пила типа «ласточкин хвост» используется для создания тонких соединений – например, «ласточкин хвост», в честь которого она названа! У него более тонкое лезвие, чем у шиповой пилы, и больше зубьев для более тонкого среза.

Самолеты

Ручные рубанки используются для сглаживания древесины перед более тонкой шлифовкой.Точно настроенное и острое лезвие позволяет снимать тонкую стружку с древесины с гораздо большей точностью, чем механический рубанок. Рубанок скамьи используется для первоначального выравнивания необработанной древесины, после чего следует шлифовать рубанок.

Стамески по дереву Стамески

используются для надрезания и удаления древесины для фальца и сглаживания в труднодоступных местах, где рубка нецелесообразна. По ним ударяют киянкой при снятии бревна и вручную для заглаживания.Обычное применение мастера-сделай сам — сглаживание пазов в стойках и создание пазов в дверях для петель и ручек.

Японская ручная пила Японские ручные пилы

— это пилы с мелкими зубьями, которые пилят при тяговом ходе, а не при толчке, как обычные пилы. Он также имеет более тонкое лезвие, поэтому идеально подходит для ситуаций, когда вы не хотите делать широкий пропил в древесине.

Техника

— Как предотвратить залипание и прыгание при резке ручной пилой?

Раньше я пытался делать точные пропилы с помощью ручной пилы, и у меня всегда возникали проблемы с застреванием или выскакиванием лезвия из реза.

Если под прилипанием вы подразумеваете, что трение между лезвием и деревом очень велико, это может быть одной из нескольких проблем:

  1. Древесина, которую вы распиливаете, закрывает пропил и защемляет лезвие,

  2. Ваш срез неровный,

  3. Набор зубьев пилы недостаточно велик, поэтому пропил, создаваемый диском, недостаточно широк, чтобы пространство для пилы проходило без чрезмерного трения, или

  4. Зубья вашей пилы слишком тонкие для древесины, которую вы распиливаете.

Во-первых, вы можете попытаться развести две стороны пропила левой рукой и посмотреть, станет ли пила легче. Или вы можете вставить небольшой клин в верхней части разреза, чтобы оставить разрез открытым.

На второй режь ровнее! (Примечание: пропил может смещаться, если зубья расположены неравномерно, независимо от того, правильно ли вы пилите)

Для третьего в идеале вы должны использовать набор пил (на фото ниже), чтобы увеличить набор зубьев пилы.

Однако, если вы купили новую пилу в крупном магазине, высока вероятность того, что ее зубья закалены индукционным способом.Они не очень хорошо гнутся и, скорее всего, сломаются, если вы попробуете. Я не могу найти хорошее изображение этих зубов, но они имеют небольшое посинение от изменения температуры металла. В этом случае вам может не повезти.

Наконец, для четвертого вам может понадобиться пила с более крупными или более мелкими зубьями. Как правило, если лезвие застревает в пропиле, вам нужна более грубая пила. Если он выскакивает, вам может понадобиться более тонкое лезвие. Более зеленая древесина нуждается в более грубых зубьях, чем высушенная древесина.


Что еще нужно учитывать:

  • Тупое лезвие захочет выскочить из реза.

  • Полотна с продольными зубьями иногда не могут оставаться в начале реза только из-за геометрии зубьев. В таких случаях я предпочитаю начинать рез торцовочной пилой, чтобы сделать пропил, и заканчивать продольной пилой. Ссылка под изображением, вероятно, содержит больше информации о геометрии зубьев пилы, которую вам когда-либо нужно было знать.


(источник)

Кривые резки вручную | Столяр эпохи Возрождения

Как вырезать кривые вручную

Добавление кривых в ваши проекты имеет два аспекта.Сначала вы должны вырезать или сформировать кривую. Во-вторых, вы должны уточнить кривую до вашей линии и сгладить ее для окончательной обработки. В этой передаче я сосредоточусь на инструментах и ​​методах вырезания кривых вручную; специально с помощью токарной пилы и лобзика.

Рамная пила 101: Много пил с одинаковым названием

Общий термин для пильного диска, натянутого на деревянную раму, достаточно уместно — рамная пила. Но это больше категория пилы и каждая вариация имеет свое название.

Рамная пила : да, это сбивает с толку, но большие 36-48-дюймовые пилы, используемые для распиловки, мы также называем рамными пилами. Таким образом, не только общая категория, но и этот инструмент для конкретного использования. Они включают очень грубые зубчатые лезвия и едят древесину.

Ножовка для створки  — это общий термин для более крупной пилы, которая использовалась для резки оконной створки. Ее также называли оконной пилой не только по назначению, но и потому, что сама рама очень похожа на окно.Они включают в себя лезвия длиной 24-36 дюймов и имеют более широкое лезвие около 1-1,5 дюйма, которое можно использовать для распиловки и даже столярных работ. Континентальные столяры использовали эти пилы в качестве опоры для разбивки запасов и резки больших столярных изделий.

Большая лучковая пила означает более длинное и широкое лезвие, поэтому выбор древесины имеет ключевое значение.

Лучковая пила — это то, что мы называем следующей наименьшей версией с лезвием длиной от 18 до 24 дюймов.  Обычно более узкое лезвие 3/8 до 1/2 дюйма и шаг 7-10 ppi.Эти лезвия прекрасно режут кривые и справляются с более тяжелыми заготовками толщиной более 1 дюйма и до 2-3 дюймов.

Большая лучковая пила означает более длинное и широкое лезвие, поэтому выбор древесины является ключевым. -22 точек на дюйм. Очень узкое лезвие режет очень крутые изгибы, а более длинное лезвие позволяет быстро резать и эффективно очищать от пыли более длинные, широкие изгибы на складе толщиной до 1 дюйма.Это основа криволинейной резки в обычном цехе.

Копировальные и лобзиковые пилы Я объединяю их вместе, так как эти пилы обычно имеют лезвие длиной около 6 дюймов и довольно узкое, от 1/8 до крошечного, кто может измерить ширину лезвия. от столярных работ до вырезания очень тонкой лепнины и маркетри. Лезвия здесь хрупкие, поэтому вам следует покупать их оптом, чтобы иметь под рукой, когда вы их сломаете. В основном потому, что они быстро нагреваются.

Как пользоваться токарной пилой

Идет ли речь об использовании большой лучковой пилы, более тонкой токарной пилы или даже точной лобзиковой пилы, есть несколько практических правил, которым вы должны следовать. Все следующие пункты, если следовать им, сделают вашу криволинейную резку более гладкой… в буквальном смысле. И вы не будете бояться использовать токарную пилу и включать больше кривых в свои проекты.

  • Включите только рабочий ход
  • Используйте весь пильный диск
  • Медленный ход пилите быстрее
  • Держите поперечину рамы позади пильного диска как можно дальше

    Соблюдение этих пунктов обеспечивает наиболее эффективную резку пильного диска.В основном это означает, что зубья очищают опилки достаточно быстро, чтобы продолжать резать зубья. Когда опилки накапливаются, пила вибрирует, нагревается, нагревается и отклоняется от намеченной траектории. Короче говоря, излишки опилок затрудняют контроль реза, и в итоге вы получите неровную линию. Обычно это означает, что мы режем далеко от нашей линии, потому что мы боимся непредсказуемого разреза, и в конечном итоге нам приходится делать гораздо больше работы с другими инструментами позже.

    Посмотрите эти видеоролики о проектах, чтобы увидеть больше криволинейной резки в действии

    Узнайте больше в Школе ручного инструмента

    В Школе ручного инструмента У меня есть сотни часов видео, в которых конкретно показано, как вырезать кривые.Несколько полномасштабных проектов, в которых токарная пила является звездой. Если вы хотите улучшить свои навыки и внедрить кривые в свой проект, это место для вас. На самом деле, Semester 2 полностью посвящен резке кривых

    Так что у меня есть сделка: используйте « rwwlive «, чтобы сэкономить 10% в Школе ручного инструмента

    12 типов инструментов для резки дерева и их применение [с изображениями и названиями]

    Инструменты для резки дерева

    Введение

    Типы инструментов для резки дерева и их применение [с изображениями и названиями] :- Существуют различные типы инструментов, используемых для резки дерева различными способами, и каждый инструмент имеет свои особенности при резке дерева.Резка может быть несложной и быстрой, если выбран правильный инструмент для резки дерева. Некоторым инструментам для резки дерева требуется сила человека, в то время как другим инструментам требуется электричество или заряженный аккумулятор.

    В настоящее время доступны различные типы инструментов для резки дерева. Это:

    1. Электропилы: (Типы инструментов для резки дерева) Электропилы

    Основным преимуществом использования электропил является то, что они могут легко распилить значительное количество древесины за короткое время. Электрические пилы имеют аккумуляторную батарею, из-за чего они известны как электрические пилы.По сравнению с ручными пилами электропилы быстрее и не требуют большой рабочей силы, благодаря чему являются одними из самых популярных среди других дереворежущих инструментов. Они могут использоваться с различными типами лезвий в зависимости от разреза, например, для поперечного и продольного разреза.

    Различные электрические пилы, используемые в настоящее время: спиральная пила, торцовочная пила, ленточная пила, настольная пила, сабельная пила, циркулярная пила, лобзик.

    А) Электролобзик Лобзик

    требуется, когда деревянная часть разрезается на кривые.Они лучше всего подходят для резки кривых, а также линий резки пиломатериалов. Лобзиковые пилы используются для резки различных материалов, таких как дерево, пластик, металл, ламинат и т. д.

    Советы по выбору типа полотна для электролобзика:

    • Для резки дерева и ПВХ используются полотна из углеродистой стали.
    • Для тонких металлов используются биметаллы.
    • Лезвия с мелкими зубьями используются для чистых и точных резов, а для более быстрой резки древесины используются лезвия с крупными зубьями.

    Некоторые лобзики беспроводные, а некоторые — сетевые, беспроводные лобзики удобнее, потому что они портативны, а сетевые лобзики обеспечивают длительный срок работы, потому что у них нет проблем с аккумулятором.

    Тип лобзика зависит от цели, которую необходимо обслуживать. Если лобзик используется там, где есть источник питания, то хорошо использовать лобзик с питанием от сети, чтобы решить проблему с батареями.

    B) Ленточная пила

    Ленточная пила может точно вырезать плавные изгибы в лесу.Ленточная пила бывает как стационарной, так и переносной. Ленточная пила также может резать материалы, отличные от дерева. Ленточные пилы стоят дешево.

    C) Циркулярная пила Циркулярная пила

    подходит для резки материалов разных типов. Они не подходят для резки дерева, но могут использоваться для других работ по резке. Они удобны и портативны в использовании. Они могут помочь в резке пластика, дерева, металла и кирпичной кладки.

    D) Настольная пила

    Настольные пилы используются для резки большого количества различных досок и пиломатериалов, они могут помочь в точной резке.Настольная пила также помогает выполнять множество надрезов один за другим. Настольная пила легко переносится на рабочую площадку и значительно сокращает время резки. У некоторых настольных пил есть ножки, как у моделей, благодаря которым они могут стоять так же высоко, а некоторые немного меньше.

    2. Ручные пилы: (Типы дереворежущих инструментов) Ручные пилы

    Это традиционные и основные инструменты для резки дерева. Ручные пилы используются для различных целей, и они доступны в огромном разнообразии.У ручных пил зубья из стали, железа и других металлических лезвий, и им нужна сила человека. По разным размерам и типам зубьев различают ручные пилы различных типов:

    А) Ножовки

    Используются для резки труб и прочего. Их легко носить с собой во время распиловки бревна. Ножовки дешевле и легко доступны. Лезвия можно снимать и вставлять в зависимости от разрезаемого материала. Лезвия имеют разное количество зубьев, которое зависит от использования.

    B) Японская пила Японские пилы

    имеют привлекательный внешний вид и уникальный дизайн. Их обычно называют тяговой пилой. Японские пилы легкие и простые в использовании, им просто требуется тяга для резки дерева, но для этой тяги требуется гораздо меньше силы, такой как ножовка и другие ручные пилы.

    C) Луковая пила

    Лучковая пила с длинным лезвием для ручной пилы. У них огромные зубы, расположенные крестообразно, что позволяет быстро срезать ветки деревьев.Лучковая пила может резать в обоих условиях: толкая или тяня пилу. Лучковые пилы используются для различных задач. Лучковые пилы также используются, когда требуется распилить бревна. Для чернового монтажа они очень хороший вариант. Они хорошо подходят для наружной рубки леса.

    D) Торцовочная пила

    Поперечная пила имеет толстое и большое полотно, а зубья поперечной пилы также большие, что позволяет им резать деревья и большие ветки. Для резки жесткой древесины хорошо подходит торцовочная пила.Торцовочная пила имеет долгий срок службы, может использоваться для различных целей и хорошо подходит для распила древесины на открытом воздухе.

    E) Копировальные пилы

    Эта пила имеет интересный дизайн по сравнению с другими ручными пилами. Копировочные пилы широко используются для сложных пропилов. Их очень удобно носить с собой, и они используются для выполнения криволинейных разрезов и вырезания сложных форм. Лезвия этих пил тонкие, что облегчает изменение направления при необходимости. Копировальные пилы обеспечивают чистый срез, они также используются для выполнения пропилов внутри дерева, но перед тем, как вставить пильное полотно в древесину, просверливается отверстие.

    3. Стамески: (Типы дереворежущих инструментов) Стамески

    Стамески доступны в различных формах и размерах. Их можно использовать для ручной резьбы по дереву, что позволяет им очень просто создавать очень изящные изделия из дерева, скульптуры создаются с помощью резца по дереву. У них металлические лезвия, режущая кромка которых выступает из металлической, деревянной или пластиковой рукоятки. Они обычно используются для соединения или подгонки двух частей вместе.

    4. Фреза: (Типы инструментов для резки дерева) Маршрутизатор Фреза

    можно определить как мощный инструмент, который используется для придания формы дереву и для создания различных типов соединений.Они также полезны для скругления острых и шероховатых краев древесины и используются для изготовления канавок и пазов в древесине. Они прочные и мощные, поэтому их можно использовать ежедневно. Маршрутизаторы широко используются для изготовления изящных шкафов. Сложные работы также можно выполнять с помощью высококачественного фрезера.

    5. Цепная пила: (Типы дереворежущих инструментов) Цепные пилы Цепная пила

    используется для очень быстрой резки деревьев, они могут даже резать толстые деревья или леса.Они требуют меньше времени, электрическую пилу и просты в использовании. Они используются для резки толстых бревен древесины для облегчения их транспортировки. Легкие цепные пилы являются наиболее предпочтительными, что делает их использование удобным. Цепные пилы также используются для выполнения определенных надрезов и разрезания досок, но они не точны в этой работе.

    6. Обрезная пила: (Типы инструментов для резки дерева) Обрезная пила

    Они широко используются древесными хирургами для выполнения специальных надрезов на ветвях деревьев.Они длинные и имеют изогнутое лезвие, в котором предусмотрены грубые зубья, которые используются для быстрой работы с ветками деревьев путем резки в обоих направлениях. Использование обрезной пилы проще и занимает меньше времени по сравнению с другими ручными вариантами.

    7. Рубанки: (Типы дереворежущих инструментов) Самолеты Деревообработка

    Рубанки обычно используются для придания формы куску дерева. Рубанки имеют острые лезвия, которые позволяют им срезать или срезать мелкие и лишние частицы древесины с поверхности древесины.Различные ручные рубанки по дереву требуют огромной силы и могут быть сложны в использовании. Они дешевы и могут использоваться в различных ситуациях. На рынке доступно множество типов рубанков, но наиболее популярными являются настольные и сглаживающие рубанки. Самолеты обоих типов работают как на электричестве, так и на силе человека. Компасная плоскость предпочтительнее для работы на криволинейных поверхностях, плечевая плоскость используется для шиповых соединений и формирования шпунта.

    8. Токарный станок: (Типы дереворежущих инструментов) Токарный станок по дереву

    Токарный станок используется для резки дерева путем прикрепления различных инструментов к токарному станку и позволяет использовать его как универсальный инструмент для работы по дереву.Это может помочь в планировании куска пиломатериала, а также в точной резке. Токарка дорогая. Токарный станок использует различные формы и размеры стамесок. Они обеспечивают надлежащую отделку поверхности, а также с их помощью можно выполнять различные украшения из дерева.

    9. Торцовочная пила для двух человек: ( Типы инструментов для резки дерева ) Двухместная поперечная пила

    Торцовочная пила для двух человек может использоваться для распила дерева, заставив двух человек стоять на противоположной стороне дерева, а затем торцовочную пилу можно тянуть и толкать попеременно, что приводит к быстрому спилу дерева, что делает задачу менее сложной.В этой пиле предусмотрены две большие ручки для оператора, чтобы держать ее, ручки захватываются обеими руками, что обеспечивает большую силу при вытягивании и толкании пилы. В наши дни они используются редко.

    10. Топор: (Типы инструментов для резки дерева) Топор

    Топор — традиционный инструмент, используемый для рубки дерева. Но они не так просты, как бензопила. Им нужна правильная техника, чтобы обеспечить эффективную резку древесины. Топоры также используются для раскалывания бревен деревьев.

    11. Дисковая пила: (Типы инструментов для резки древесины) Разрезная пила

    Пилы для продольной резки широко используются для легкой и быстрой резки досок. Для правильного использования пилы для продольной резки требуется немного силы. Пилы для распила дешевы в цене.

    12. Сучкорезы: (Типы инструментов для резки древесины) Сучкорезы деревьев

    Сучкорезы используются для обрезки ветвей деревьев и удаления мертвых ветвей, в то время как для более толстых ветвей требуется бензопила.

    10 лучших ручных пил для резки дерева 2022 года (рекомендуется)

    Хотя удобство электроинструментов трудно переоценить, некоторые ручные инструменты по-прежнему являются основным продуктом для любого столяра. Из них ручная пила является прекрасным примером.

    Несмотря на свою простоту, ручная пила очень универсальна как для наружного, так и для внутреннего применения. Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или мастером по дереву, столяру вам нужна надежная и прочная ручная пила.

    Итак, как же выглядит лучшая ручная пила для резки дерева? Хотя на этот вопрос нетрудно ответить, на рынке есть много отличных вариантов.

    Таким образом, чтобы помочь вам сузить круг, сегодня мы представляем вам обзоры 10 ручных пил, которые, по нашему мнению, стоят ваших денег, а также подробное руководство по покупке.

    10 лучших ручных пил для резки дерева, обзоры

    После долгих исследований, размышлений и обсуждений мы представляем вам наши лучшие ручные пилы для деревообработки. Мы надеемся, что этот список пригодится (хех).

    1. Ручная пила WilFiks Pro 16 дюймов

    Эта высоко оцененная компактная 16-дюймовая пила — первая, которую мы выбрали для вашего рассмотрения.Благодаря прочной и надежной конструкции эта ручная пила предлагает удивительную универсальность в отношении производительности.

    Во-первых, он может прорезать самые разные материалы с почти невероятной легкостью. Независимо от того, работаете ли вы с деревом, пластиком или гипсокартоном, зубья с индукционной закалкой обещают доставить вам удовольствие.

    Кроме того, пилить с помощью этой штуки особенно приятно, потому что она ускоряет процесс. Благодаря 9 шагам на дюйм вдоль кромки гладкого, как масло полотна, эта пила идеально подходит для широкого спектра распиловочных работ, не занимая лишнего времени.

    Наконец, мы также хотим отметить эргономичную ручку пилы, которая подходит для рук большинства размеров. Это не только обеспечивает лучший и более удобный захват, но также снижает вероятность поскользнуться, тем самым снижая риск несчастных случаев.

    В целом ребята из WilFiks доказывают этим продуктом, что наука о деревообрабатывающих ручных пилах не должна быть сложной, и мы очень ценим их за это. Нам действительно не на что жаловаться в отношении этой пилы; купи это!

    Выделенные функции

    • Эргономичная рукоятка для более удобного захвата
    • Идеальна для различных работ по пилению как внутри, так и снаружи помещений
    • Может резать гипсокартон и пластиковые трубы, а также древесину
    • Зубья очень острые благодаря индукционной закалке
    • Надежная конструкция отвала помогает снизить риск несчастных случаев

    2.BLACK+DECKER PHS550B Ручная пила с электроприводом 3,4 А

    Что может быть лучше ручной пилы? Электрическая ручная пила, конечно. Этот, в частности, от Black+Decker, демонстрирует все преимущества добавления электроэнергии к и без того очень универсальному инструменту.

    Когда дело доходит до сути, можно сказать, что эта электрическая ручная пила работает как обычная ручная пила, так и как бензопила. Мы говорим это из-за его универсальности и удобства использования, которым он обязан удобному дизайну и легкой конструкции.Кроме того, благодаря эргономичному дизайну работать с ним еще проще и проще.

    Настроить и запустить эту штуку так же просто, как раз-два-три. Просто подключите его и включите; в отличие от ручной ручной пилы, вам не нужно толкать вперед и назад — это все, очевидно, сделано за вас.

    А сам процесс распиловки невероятно прост благодаря сверхострому лезвию, способному прорезать дерево, пластик и даже металл. Кроме того, его также легко заменить, когда он затупится.

    Все эти особенности делают эту пилу идеальным выбором для домашних мастеров, но в то же время, благодаря своей прочности, она также может применяться в различных профессиональных областях.

    Так что, если вы ищете на рынке лучшую электрическую ручную пилу, то мы не понимаем, как вы можете ошибиться с этой. В нем действительно нет ничего, что могло бы не понравиться!

    Выделенные функции

    • Поставляется с удобной сумкой для хранения и переноски
    • Может резать самые прочные материалы, включая металл
    • Имеет легкую и компактную конструкцию, повышающую маневренность
    • Практически не издает шума во время работы
    • простой в использовании дизайн

    3.Irwin Tools 1773465 15-дюймовая универсальная ручная пила

    Эта следующая пила от Irwin является одной из самых высоко оцененных ручных пил, которые в настоящее время можно найти на рынке, и ее цена почти невероятна. Давайте посмотрим, почему этот продукт попадает в такое количество списков лучших ручных пил.

    Эта пила нравится как любителям, так и профессиональным торговцам за ее производительность и надежность. Зубья этой пилы с тройной заточкой и универсальной заточкой делают полотно этой пилы острым и быстрым, хотя, возможно, и не таким гладким.Толщина лезвия — еще одна похвальная особенность, поскольку она повышает общую стабильность и контроль.

    Само собой разумеется, что вы можете использовать эту пилу для распиливания практически любого типа дерева, а также других материалов, которые встречаются в повседневной жизни, таких как пластик и тонкие металлы.

    Можно сказать, что эта мысль была заложена и в эргономичную ручку. Он имеет уникальный дизайн, который позволяет легко маневрировать пилой независимо от размера вашей руки, а благодаря конструкции из смолы высокой плотности ваша рука устанет дольше.

    Единственная проблема заключается в том, что полотно этой пилы плохо поддается заточке. Однако, учитывая невероятную цену, мы не думаем, что это должно нарушать условия сделки. В целом, если вам нужна универсальная пила, то мы думаем, что это отличный вариант.

    Выделенные функции

    • Работает с использованием универсальной заточки зубьев, что обеспечивает быструю и плавную резку
    • Эргономичная рукоятка из высокоплотного пластика обеспечивает удобный захват для пользователя
    • Возможность резки в 3 раза быстрее, чем у других пил, благодаря зубьям с тройной заточкой
    • Уникальное лаковое покрытие для обеспечения гладкости и контроля
    • Доступно по очень разумной цене по сравнению с производительностью

    4.Stanley 20-045 15-дюймовая ручная пила Fat Max

    Если вы какое-то время интересовались производством строительных инструментов, то маловероятно, что вы никогда не слышали о Stanley. Уже более 150 лет им приписывают производство высококачественных и высокопроизводительных инструментов, которые быстро стали популярными как среди профессионалов, так и среди любителей.

    Эта пила FatMax является одним из их самых популярных продуктов, и на то есть веская причина. Он поставляется в удобной и универсально удобной конфигурации размером 15 дюймов, но он, безусловно, обладает преимуществом.Благодаря встроенной технологии SharpTooth и зубьям с индукционной закалкой эта пила практически не имеет себе равных по остроте и гладкости пропилов.

    Толстое лезвие этой штуки — еще одна замечательная особенность. Сделано на 15% толще, чем обычные ручные пилы, вы можете рассчитывать на удивительно прямые разрезы, не беспокоясь о заедания. Кроме того, тройная режущая поверхность позволяет резать намного быстрее, чем пилы других производителей.

    И, конечно же, как и у любой солидной ручной пилы, ручка имеет эргономичную конструкцию; вам не нужно беспокоиться о проскальзывании или усталости рук.Еще одним плюсом является привлекательная черно-желтая цветовая гамма.

    Выделенные функции

    • Длина пилы 15 дюймов улучшает контроль и точность
    • Зубья индукционно закалены, чтобы дольше оставаться острыми
    • Встроенная уникальная технология SharpTooth для более быстрого пиления
    • Конфигурация 9 TPI ​​идеальна для пиления общего назначения эргономичный дизайн рукоятки предотвращает соскальзывание

    5.Shark Corp 10-2312 12-дюймовая столярная пила

    Из всех марок пил, которые мы рассматривали и будем рассматривать позже, эта, возможно, имеет самое подходящее название. Эта уникальная пила выполнена в стиле продольной пилы, но обладает достаточной универсальностью, благодаря чему быстро стала любимой универсальной пилой.

    Эта пила идеально подходит для выполнения различных работ по резке и обрезке, она хорошо подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Но благодаря конфигурации 14 TPI вы также можете уверенно использовать эту штуку для детальной резки.

    Лезвие изготовлено из нержавеющей стали, что делает его острым и прочным. И если вы когда-нибудь почувствуете, что лезвие изнашивается, заменить его несложно.

    Вы заметите, что эта пила не похожа на другие; он имеет уникальную рукоятку пистолетного типа, которая определенно заслуживает упоминания. Мало того, что вы можете ожидать крепкого захвата, он также позволяет вам контролировать лезвие, чего нет у многих других пил.

    Хотя эта пила и не позволит вам с комфортом резать сверхтвердые материалы, мы считаем, что это очень важно, учитывая ее универсальность, особенно по отношению к цене.

    Выделенные функции

    • Идеально подходит для резки пластика и дерева различной толщины
    • 14 TPI обеспечивает чрезвычайно гладкую и сложную резку
    • Уникальная сбалансированность лезвия обеспечивает эффективную резку заподлицо
    • Лезвие можно легко заменить, если оно начинает изнашиваться
    • Идеально подходит для тех, кто ищет одну универсальную пилу

    6. GreatNeck N2610 — 26-дюймовая ручная пила для поперечной резки, 10 шагов на дюйм

    GreatNeck N2610 — еще одна чрезвычайно популярная, высокопроизводительная и высокопроизводительная пила, идеально подходящая для торцовки: поэтому, если вы работаете с действительно прочными материалами, это идеальный выбор.

    Первое, что мы хотим обсудить, это клинок. Эта пила размером 26 дюймов означает бизнес; профессионалы клянутся контролем и легкостью, которую предлагает эта вещь. Что еще более важно, он сделан из высокоуглеродистой стали, которая не только очень прочная, но и очень острая.

    Но то, что эта штука идеально подходит для грубой и агрессивной резки, не означает, что с ее помощью нельзя делать более тонкие пропилы. Конечно, это займет больше времени, но все равно приятно осознавать, что вы покупаете пилу, которая может все.

    Единственное, что беспокоит, это отсутствие эргономичной ручки. Хотя это причудливое слово, безусловно, обнадеживает при покупке любого строительного инструмента, иногда жертвование комфортом оправдано с точки зрения производительности; и эта пила определенно справляется с этой задачей.

    Выделенные функции

    • Обладает очень прочным и прочным 26-дюймовым лезвием из высокоуглеродистой стали
    • Идеально подходит для более агрессивных операций резки
    • Ручка из твердой древесины устойчива к погодным условиям и влаге
    • Конфигурация 10 TPI позволяет быстрее резать
    • привлекательная традиционная ручка из твердых пород дерева

    7.Ручная пила Vaughan BS240P с тяговым ходом и продольной пилой

    Эта следующая пила от Vaughan идеальна для ряда задач, которые она может выполнять с такой плавностью и легкостью, что быстро стала популярной как среди домашних мастеров, так и среди профессионалов.

    Одной из основных причин этого является инновационное тонкое полотно пилы, которое способствует легкому тянущему ходу пилы (в отличие от толкающего хода). Ваш распил будет не только заметно быстрее и эффективнее, но и даст гораздо более точные результаты.

    Кроме того, зубья с тройной кромкой на диске позволяют использовать его в таком широком диапазоне операций пиления. Вы можете использовать эту штуку для более грубых разрезов, но также будьте уверены, что вы так же легко сможете делать более тонкие и детальные разрезы. Однако не пытайтесь пилить этой штукой особо прочные материалы!

    Мы также ценим то, как жестко лезвие закреплено в рукояти. Однако, несмотря на это, вы можете легко и быстро разобрать пилу, если когда-нибудь решите заменить полотно.Это также позволяет, конечно, для более легкого хранения.

    Выделенные функции

    • Обеспечивает легкое вытягивание, что повышает эффективность
    • Тонкое лезвие обеспечивает большую точность и требует меньше времени
    • Поставляется с защитным кожухом для защиты от несчастных случаев
    • Лезвие снимается и может быть заменено в любое время
    • Идеально подходит для обоих грубые столярные работы и тонкая отделка

    8. Ручная пила для обрезки деревьев UTOOL

    Если вы поклонник японских пил, приготовьтесь удивиться ручной пиле для обрезки обрезков от UTOOL.Но что такого удивительного в этом?

    Ну, скажем так, эта пила пилит древесину на 25% быстрее, чем любая другая ручная пила. Благодаря расположенным в шахматном порядке зубьям с тройным скосом для обеспечения превосходной остроты, которая выводит пиление на совершенно новый уровень гладкости.

    Между прочим, лезвие сконструировано таким образом, что заедание и забивание не имеют шансов проскользнуть внутрь. Очевидно, что одно преимущество сделало его достаточно хорошим, чтобы стать идеальной заменой лучшей ручной пилы для резки 2×4 вас. ищешь.

    А как насчет качества лезвия? Что ж, мы не думаем, что у вас есть повод для беспокойства, поскольку эта пила поставляется с лезвием из высокоуглеродистой стали SK-5. Так что, будь то превосходная твердость или более высокая долговечность, о которых вы думаете, эта пила знает, как добиться их одновременно.

    Еще одно! Это 11-дюймовое лезвие можно заменить, если вы сломаете его при каких-либо неблагоприятных обстоятельствах. Но точность пилы зависит и от рукоятки. К счастью, у этого есть нескользящая ручка, которая гарантирует, что вы получите стабильный захват, не жертвуя комфортом.

    Кроме того, поставляемый в комплекте защитный чехол не только делает удобным хранение, но и транспортировку. Кроме того, как и на лучшей ручной пиле для резки шпал, на ней нет шансов заржаветь, так как она имеет антикоррозийное покрытие, чтобы предотвратить это.

    Выделенный элемент

    • Зубья с тройным скосом в шахматном порядке обеспечивают более плавный срез каждый раз
    • Лезвие из высокоуглеродистой стали SK-5 обеспечивает превосходную твердость и долговечность
    • Нескользящая рукоятка обеспечивает надежный и удобный захват
    • Антикоррозийное покрытие защищает лезвие от ржавчины

    9.Пила для резки заподлицо Oumefar

    Если вы слишком хорошо разбираетесь в ножах и хотите, чтобы ваша следующая ручная пила была такой же, то вы можете легко положиться на пилу для резки заподлицо от Oumefar.

    Не обращая внимания на все преувеличения в дизайне, производители сделали его простым. Но прежде чем вы закатите глаза на дизайн, вам нужно сначала взглянуть на его лезвие.

    Чтобы превратить его в лучшую ручную пилу для деревообработки, команда Oumefar сделала полотно из высокоуглеродистой стали SK5.Так что, будь то высокочастотная закалка или твердость, которую вы просите, это лезвие легко справится с этим. Единственный недостаток, который мы заметили в этом лезвии, это то, что его нельзя заменить.

    Кроме того, это 12-дюймовое лезвие идеально разорвет ваши деревянные куски, даже если они немного велики. Заслуга в этом принадлежит однолезвийным шлифовальным зубьям, поскольку это именно то, что вы получили бы от лучшей ручной пилы для прямых пропилов.

    Эргономичная ручка также утяжелила сумку с преимуществами, поскольку она сделана из изысканного бука.Это сделало пилу чрезвычайно удобной и простой в использовании.

    Есть еще одна вещь, которой производители уделили особое внимание, это место соединения лезвия и рукояти. Фиксированные винты прекрасно справились со своей задачей, максимально увеличив стабильность лезвия.

    Выделенный элемент

    • Высокоуглеродистая сталь SK5 повышает уровень твердости лезвия
    • Лезвие длиной 12″ легко и безупречно отрезает деревянные детали
    • Эргономичная рукоятка делает пилу простой в использовании лезвие во время работы

    10.Ryoba 9-1/2″ Двусторонняя бритвенная пила

    Мы заканчиваем наш список обзоров красивой и искусно изготовленной двухсторонней ручной пилой в японском стиле от Ryoba. Благодаря возможностям поперечной и продольной резки, а также конструкции, позволяющей легко резать твердую древесину, это одна из самых дорогих ручных пил, которые вы можете купить, но она определенно стоит своих денег.

    Почему мы так говорим?

    Начнем с 24-дюймового лезвия. С конфигурацией 22 шага на дюйм эта пила хорошо послужит вам при умеренно тяжелых операциях поперечной и продольной резки, а также при выполнении более тонких и сложных распилов.

    Кроме того, лезвие равномерно сбалансировано благодаря равномерному натяжению. А благодаря надежной способности пилы делать чистые пропилы поперек волокон, это идеальная ручная пила для тех, кто занимается изготовлением мебели.

    Нам не на что жаловаться в отношении этой ручной пилы; однако обратите внимание, что если вы собираетесь делать агрессивные и грубые монтажи, то покупка этого, вероятно, не лучшая идея. Однако для большинства других операций эта пила прекрасно подойдет.

    Мы также рассмотрели


    Руководство по покупке ручной пилы

    С таким количеством отличных вариантов на рынке может потребоваться некоторое время, чтобы понять, какая ручная пила для деревообработки действительно лучшая. Но это не так сложно. Вот список вещей, которые следует учитывать при покупке ручной пилы.

    Зубьев на дюйм

    «Зубья» ручной пилы — это острые промежутки вдоль края пилы.Количество зубьев на каждый дюйм пилы, также называемое TPI, определяет тип производительности пилы.

    Если вы используете ручную пилу для более мягких материалов, таких как хвойная древесина, идеально подходят большие зубья. Пилы с большими зубьями также справятся с работой быстрее, но отделка будет более грубой. С другой стороны, меньшие зубья необходимы, если вы хотите плавно резать более твердые материалы, но они занимают больше времени.

    Если вы используете продольную пилу с текстурой на хвойных породах, вы получите более удовлетворительные результаты с грубой пилой с 2–8 шагами на дюйм.

    Для поперечной резки или распиловки материалов средней прочности лучше всего подходит пила со средним лезвием с 10–20 шагами на дюйм.

    А если вы работаете с очень твердыми поверхностями и хотите делать сложные и детализированные разрезы, вам лучше всего подойдет пила с 20–30 TPI.

    Размер ручной пилы

    Длина полотна ручной пилы определяет ее общий размер. Ручные пилы могут быть от 12 до 30 дюймов.

    Ручные пилы размером от 12 до 20 дюймов называются ручными пилами с короткими панелями, и, поскольку они обеспечивают больший контроль, они идеально подходят для более тонких операций по дереву.

    Большинство ручных пил общего назначения имеют длину от 24 до 30 дюймов. Если вы заинтересованы в таких видах деятельности, как ремонт дома или изготовление мебели, идеально подойдет длинная ручная пила.

    Тип ручной пилы

    Ручные пилы бывают разных конструкций для разных целей. Помимо основной ручной пилы, другими основными типами являются продольная, поперечная и ласточкин хвост. Давайте подробнее рассмотрим каждый по очереди.

    1. Отрезная пила

    Эти пилы получили свое название из-за особой конструкции, которая позволяет им резать вдоль волокон древесины (а не против них).Зубья продольной пилы составляют 60 градусов; передний край каждого зуба составляет 8 градусов от перпендикуляра, а задний край — 52 градуса от перпендикуляра.

    Конструкция зубьев пилы продольной предназначена для долбления древесины; однако их все же можно использовать для сквозных распилов, если они не рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации.

    Отрезная пила — популярный выбор для большинства столяров, которым нужна только одна пила в наборе инструментов.

    2. Торцовочная пила
    Торцовочные пилы

    предназначены для распила поперек волокон древесины.Зубья поперечной пилы в основном устроены так, что они напоминают скошенные края; это гарантирует, что зубья могут срезать древесные волокна при резке.

    Обратите внимание, что распиловка торцовочной пилой затруднена и неэффективна из-за скошенных краев зубьев. Поэтому, если вы покупаете только одну пилу для большинства применений, поперечная резка — не лучший вариант.

    3. Задняя пила типа «ласточкин хвост»

    Они специально разработаны для резки твердой и мягкой древесины, а также для операций по дереву, требующих высокой точности.Пилы типа «ласточкин хвост» идеально подходят для выполнения сложных и мелких пропилов с гладкой и чистой поверхностью, что достигается благодаря более высокому TPI.

    Одним из основных преимуществ пилы типа «ласточкин хвост» является ее цилиндрическая рукоятка. Это позволяет пользователю маневрировать пилой намного легче и с большим контролем. Из-за этих особенностей пила типа «ласточкин хвост» популярна среди многих столяров.

    Кроме того, некоторые бренды также производят многоцелевые ручные пилы. Однако, как правило, лучше избегать таких пил; хотя они могут подходить для более широкого круга приложений, им обычно не хватает эффективности, контроля и общего удобства для пользователя.Лучше просто купить ручную пилу, подходящую конкретно для ваших нужд.

    4. Толщина лезвия

    Толщина полотна пилы также является еще одним важным фактором ее производительности, так как она оказывает непосредственное влияние на геометрию зубьев и гибкость или маневренность пилы.

    Более толстые лезвия обеспечивают более жесткую резку; хотя это означает, что ваш проект займет больше времени, плюс вы сможете достичь большей точности.С другой стороны, если вы отдаете предпочтение гибкости, то более тонкое лезвие подойдет вам лучше.

    5. Ручка

    И последнее, но не менее важное: убедитесь, что выбранная вами ручная пила оснащена хорошей, прочной рукояткой, чтобы вы могли хорошо ее удерживать. Точность и управляемость, которыми вы можете наслаждаться с помощью ручной пилы, почти полностью зависят от этого.

    Важно помнить, что ручка должна соответствовать размеру вашей руки. Если он слишком большой, вы не сможете приложить столько усилий, что, в свою очередь, снизит вашу точность.

    Для достижения наилучших результатов выберите ручную пилу с эргономичной ручкой. Если нет, по крайней мере рассмотрите вариант с ручкой, покрытой резиной или другим подобным материалом.

    Часто задаваемые вопросы

    1. Ручная пила какой конструкции лучше?

    Отрезная пила прекрасно работает как ручная пила общего назначения. Хотя некоторые ручные пилы позиционируются как «многоцелевые», в долгосрочной перспективе они могут не обеспечивать высокой производительности.

    2.Что такое ТПИ и почему это важно?

    TPI расшифровывается как «зубьев на дюйм», что означает количество промежутков с острыми краями вдоль каждого дюйма кромки полотна ручной пилы. Чем жестче материал, тем выше должен быть TPI для обеспечения оптимальной производительности.

    3. Какая ручная пила лучше всего подходит для резки дерева?

    Хотя все рассмотренные нами ручные пилы великолепны, нам особенно нравится недорогая универсальная ручная пила Irwin Tools 1773465. Он превосходно работает благодаря зубьям с тройной заточкой и толстому лезвию.

    4. Ручную пилу какого размера мне следует купить?

    Если вам нужен больший контроль и точность, то ручные пилы для коротких панелей (от 12 до 20 дюймов) — правильный выбор. Тем не менее, пилы от 24 до 30 дюймов являются наиболее популярным выбором.

    5. Зачем мне покупать ручную пилу?

    Многие столяры, как профессионалы, так и любители, считают ручную пилу незаменимой. Они позволяют резать больше, чем просто дерево; это прочные и надежные инструменты, обеспечивающие большую гибкость для пользователей.

    Обработка дерева фрезером ручным: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.