Марка бетона блоки фбс: Блоки фундаментные сплошные 12.4.6-Т | Блоки фундаментные ФБС

Содержание

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

  • длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
  • шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
  • высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

  • не менее В7,5 для марки бетона М100,
  • не менее В12,5 для марки бетона М150,
  • для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

  • «Т» — тяжелый бетон,
  • «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
  • «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

  • 24-4-6 т,
  • 24.4.6 т,
  • 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

  • Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
  • Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
  • Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
  • Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
  • Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
  • ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

«Какой бетон используется в фундаментных блоках?» – Яндекс.Кью

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.

Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).

Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:

  • Ширина 200 мм
  • Высота 200 мм
  • Длина 400 мм

При этом вес одного блока всего 32 кг. Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.

В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:

  • Керамзит
  • Гравий
  • Щебень (твердые горные породы)
  • Шлаковые отходы металлургии

Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.

Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:

  • Автоклавный бетон
  • Тяжелый бетон

К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.

При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

  • Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
  • ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
  • ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
  • БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
  • ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки

Фундаментные блоки (ФБС) по ГОСТу 👷 Размеры и вес

Постройка любого сооружения начинается с формирования фундамента. При этом необходимо использовать надежные материалы, обладающие высокой прочностью, долговечностью, выдержкой внушительных нагрузок. Для этих целей отлично подходят фундаментные блоки ФБС.

Свойства ФБС

Популярность данных материалов в массовом и индивидуальном строительстве обусловлена следующими свойства и преимуществами:

  • Высокая прочность, стойкость к деформационным процессам.
  • Устойчивость к влияниям биосреды, стойкость к появлению плесени, развитию грибка, прочих вредных микроорганизмов.
  • Хорошая стойкость к морозу.
  • Экологичность блоков.
  • Возможность выбора любых размеров, форм, исполнений.

Сортамент ФБС

Блоки различаются в зависимости от вида арматуры, применяемой в процессе изготовления, а также виду бетонной смеси, используемой при заливке изделия.

В зависимости от арматуры выделяют:

  1. Фундаментные блоки, оснащенные напряженным каркасом, которые изготавливается из закаленной арматуры.
  2. ФБС, обладающие ненапряженным аналогом, производимым с применением арматуры необработанного типа.

В зависимости от раствора существуют:

  • Блоки, созданные с применением тяжелых марок бетона: М250, М300, М400.
  • ФБС из легких сортов бетона марки В100, В150.
  • Керамзитобетонные фундаментные блоки, включающие особую смесь с армирующим компонентом в виде гранулированного керамзита.

Размеры блоков ФБС

По стандарту ГОСТ 13579-78, фундаментные блоки изготавливаются в 14 типоразмерах. По длине ФБС разделяются на блоки в 24, 12, 9 дм. Высота блоков ФБС по габаритам составляет 6, 3 дм. Ширина фундаментных ФБС составляет 3-6 дм.

Помимо этого, производятся блоки, созданные с учетом стандартов отраслей. Например, фундаментный блок 6*4*6 дм по габаритам. Эти материалы применяются для возведения фундаментов с нестандартным размером.

Вес фундаментных блоков ФБС

Вес фундаментных блоков варьируется по классу раствора, размерам. Для стандартной длины изделий можно вывести следующий вес:

  1. При длине 2380 мм – масса фундаментных блоков ФБС: 970 – 1960 кг.
  2. 1180 мм – масса составляет: 310 – 960 кг.
  3. 880 мм – 350 – 700 кг.

Смотрите также


Марка бетона для фундамента частного дома: советы по выбору

Строительство любого здания начинается с закладки основания. От его прочности зависят долговечность эксплуатации дома и удобство проживания в нём. Поэтому марка бетона для фундамента частного дома, заводского цеха или небольшой бани является главным фактором, определяющим эксплуатационные качества основания постройки.

Постараемся разобраться, как выбрать бетон для фундамента, какой бетон лучше для того или иного здания. В частности, один из самых актуальных вопросов от индивидуальных застройщиков – какая марка бетона нужна для ленточного фундамента?

Разновидности бетона

Выбор сорта бетона предусмотрен СНиПом

Строительство фундаментов из бетона – процесс очень ответственный, поэтому он от начала и до конца в самых мельчайших подробностях регламентируется сводом строительных нормативов.

Для различных конструкций может быть выбрана различная конструкция основания и марка бетона под фундамент. Чтобы ответить, какой бетон нужен для фундамента дома в вашем конкретном случае, следует ознакомиться с нормативами соответствующего СНиПа. В данном разделе строительных нормативов чётко регламентированы все работы по приготовлению бетонного раствора, даны его технические характеристики и область применения.

Прежде чем выбрать марку бетона для фундамента, нужно определиться с предполагаемой нагрузкой и тип фундаментной конструкции.

Классификация и маркировка – в чём разница?

В новых СНиПах понятие “классификация” сменили на “класс”

Бетон, используемый в любом строительстве, имеет главную характеристику – прочность. Однако, вопрос «Какую марку бетона для фундамента использовать?» может поставить в тупик неопытного застройщика, незнакомого со всеми нюансами строительных нормативов.

По новой классификации класс указывает минимальную прочность бетона

Путаницу вызывают два термина, часто применяемых в технической литературе – класс и марка бетонного раствора. Дело в том, что оба они обозначают одну и ту же техническую характеристику: прочность. Правда, класс выражается в Мегапаскалях, а марка в кг/ кв. см. Понятие марка бетона применялась в старых, советских времён нормативах. Сейчас же это понятие заменено в СНиПах на «класс».

Дело в том, что марка бетонного раствора обозначала усреднённый показатель прочности, плюс – минус 10 процентов. Современная же классификация указывает минимальный, строго гарантированный показатель прочности. Вызвано это возросшими требованиями к безопасности возводимых объектов.

Чтобы исключить путаницу при выборе марки бетона на фундамент дома, приводим таблицу соответствия между этими двумя терминами.

Выбор марки бетона для фундамента зависит от расчётной проектной нагрузки, которая будет ложиться на него. Чем более массивное здание предполагается возвести, тем выше должен быть класс бетона, следовательно, и его марка.

Частное строительство также предполагает использование различных видов бетонных растворов. Скажем, марка бетона для фундамента двухэтажного дома должна быть выше, чем допустимая марка бетона для фундамента гаража.

При приготовлении раствора для фундамента особое внимание нужно уделять показателям его твёрдости.

Чтобы определиться, какой нужен бетон для фундамента дома или иной постройки, рассмотрим наиболее часто применяемые разновидности бетона.

М-100 (В-7,5)

Из цемента М500 получится больше бетона

Товарный бетон данной марки относится к классу лёгких или тощих бетонов. Для бетона марки М-100 используется песок, щебень, вода и цемент М-400 или М-500.

Соотношение ингредиентов, применяемых для его приготовления, зависит от марки цемента. Так, при использовании цемента М-500 на выходе всегда получим больше бетонного раствора, чем при использовании того же объёма цемента М-400.

Марка используемого цементаМассовый состав*, кгОбъемный состав*, л
М4001 : 4,6 : 7,01 : 4,1 : 6,1
М5001 : 5,8 : 8,11 : 5,3 : 7,1

* Значения приведены в порядке – цемент : песок : щебень
Бетонный раствор данной марки используется для монолитного фундамента довольно редко. Это обусловлено его невысокими показателями прочности. Такая марка бетона для ленточного фундамента может применяться в качестве первичной стяжки поверх песчано-гравийной подушки.

Данный бетон для ленточного фундамента допустимо применять в качестве связующего раствора между готовыми фундаментными конструкциями (железобетонными подушками и блоками ФБС).

М-200 (В-15)

В современном малоэтажном строительстве бетон М200 является одной из самых востребованных разновидностей. Он имеет достаточный показатель прочности, и его можно использовать для фундамента лёгких построек.

Марка используемого цементаМассовый состав*, кгОбъемный состав*, л
М4001 : 2,8 : 4,81 : 2,5 : 4,2
М5001 : 3,5 : 5,61 : 3,2 : 4,9

* Значения приведены в порядке – цемент : песок : щебень

Из раствора марки М-200 можно изготовить ленточный фундамент для лёгких построек. Поэтому он достаточно широко применяется в частном строительстве – скажем, для одноэтажных брусовых домов.

Если же вас интересует, какой бетон нужен для фундамента двухэтажного дома, то всё-таки лучше выбирать раствор более высокого класса. В заводских условиях из М-200 отливают железобетонные конструкции, из которых может монтироваться сборный ленточный фундамент, цоколь и подвалы в малоэтажном строительстве.

М-300 (В-22,5)

Для постройки кирпичного дома используйте цемент М300

Бетон М-300 наилучшим образом подходит, как основа для кирпичного дома. Также отлично подойдёт такая марка бетона для фундамента двухэтажного дома. При этом такая марка бетонного раствора хорошо подойдёт и для плитного фундамента, и для свай.

Кроме того, М-300 – это отличный ответ на часто задаваемый вопрос: «Какую марку бетона лучше использовать для ленточного фундамента массивных построек?». Пропорции различных компонентов, используемых при изготовлении бетона для фундамента марки М-300, приведены ниже в таблице.

ОсноваЦемента, частей/кгПеска, частей/кгЩебня, частей/кгВоды, частей/кг
Портландцемент М4001 ч/382 кг1,9 ч/705 кг2,8 ч/1080 кг0,6 ч/220 кг
Портландцемент М5001 ч/ 300 кг2,4 ч/720 кг4,3 ч/12900,6 ч/ 180 кг

Себестоимость такого бетонного состава достаточно высока в сравнении с марками 100 – 200. Поэтому перед тем как выбрать марку бетона, следует хорошенько рассчитать максимальную удельную нагрузку. Бетон такого высокого класса, использованный в частном малоэтажном строительстве, значительно повышает сметную стоимость всего дома.

Бетонный раствор для ленточного основания

При устройстве ленточного фундамента следует особо серьезно подходить к проблеме выбора марки цемента и бетона

Особого внимания требует вопрос – какая марка бетона нужна для ленточного фундамента? Ленточные основания сегодня самые востребованные в частной застройке. В свою очередь, ленточные основания подразделаются на несколько типов, различающихся друг от друга конструктивными особенностями.

  1. Монолитный ленточный фундамент. Это самый распространённый вид всех бетонных оснований, применяемых как для жилой, так и для промышленной застройки. Главная отличительная особенность такой конструкции – наличие внутри неё каркаса из арматуры. В данном случае армированный каркас увеличивает стойкость всей конструкции к растяжению и изгибу, повышая общую прочность основания в десятки раз.
  2. Бутовый. В этом случае в качестве заполнителя используется бутовый камень. Он даёт возможность усилить конструкцию без применения армокаркаса. Но в то же время, бутовый фундамент, вместе с высокими показателями на сжатие, не очень устойчив к усилиям на разрыв. В связи с этим подобный тип основания применяется в основном на крепких грунтах с низким уровнем подпочвенных вод.
  3. Сборный. Такое фундаментное основание монтируется из готовых бетонных элементов, изготовляемых на заводе с использованием специальных технологий.

Рассмотрим подробнее, какой марки бетон нужен для ленточного фундамента разного типа. О том, какой именно бетон нужен для того или иного фундамента, смотрите в этом видео:

Монолитный армированный

Монолитный армированный фундамент служит основанием для самых различных построек – лёгких садовых домиков, массивных кирпичных особняков и многоэтажных домов. В зависимости от предполагаемой нагрузки для сооружения армированного основания может использоваться бетон марок от М-150 и выше.

Самое главное, чтобы выбранный для строительства бетонный раствор отвечал требованиям строительных нормативов по предельной нагрузке. Также «домашний» бетон, приготовленный своими руками, должен содержать компоненты в строго определённых для данного класса пропорциях.

Бутовый

Особенностью устройства бутового фундамента является чередование слоёв бетонного раствора и камней.

В связи с этим, бетону в данной конструкции уделаются повышенные требования.

Поскольку бутовое основание не предусматривает наличия внутреннего армирования, к бетону в этом случае предъявляются повышенные требования.

Марка раствора для бутового фундамента должна быть не менее М-200, при этом он должен быть достаточно текучим. Только жидкий бетон может заполнить все промежутки между камнями, прочно связав их в единую конструкцию.

Сборный

Главную нагрузку в таком фундаменте несут бетонные блоки

Такой тип ленточного фундамента монтируется из отдельных конструкционных элементов, отлитых в заводских условиях. Однако, и в данном случае, согласно технологии, невозможно обойтись без использования бетонного раствора.

Здесь он используется в качестве связующего состава, при помощи которого из отдельных компонентов создаётся единая фундаментная лента.

Для связи бетонных блоков допустимо применение так называемого «тощего бетона» – марок от М-75 до М-150, в которых цемента значительно меньше по объёму, чем других ингредиентов. Это допускается потому, что в сборных фундаментах основную нагрузку веса здания несут готовые бетонные блоки.

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / 13579 78

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Москва
Стандартинформ
2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ
13579
-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2 - 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по длине...................................................................................................... ± 13

по ширине и высоте.................................................................................. ± 8

по размерам вырезов................................................................................. ± 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 10180-90

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

СНиП 2.03.11-85

2.4

ГОСТ 12730.2-78

4.7

СН 165-76

2.3, 2.4

ГОСТ 12730.3-78

4.5

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

 

ФБС цена в Москве от производителя

Купить ФБС в Москве от производителя

ФБС 9-3-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 9-4-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 9-5-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 9-6-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-3-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-4-3

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-4-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-5-3

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-5-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-6-3

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 12-6-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 24-3-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 24-4-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 24-5-6

ЖБИ ФБС

Заказать

ФБС 24-6-6

ЖБИ ФБС

Заказать

Производство ФБС в Москве, размеры, вес

БлокДШВВес, т
ФБС 9-3-68803005800,36
ФБС 9-4-68804005800,48
ФБС 9-5-68805005800,60
ФБС 9-6-68806005800,76
ФБС 12-3-611803005800,51
ФБС 12-4-311804002800,31
ФБС 12-4-611804005800,66
ФБС 12-5-311805002800,43
ФБС 12-5-611805005800,83
ФБС 12-6-311806002800,51
ФБС 12-6-61180600580 0,99
ФБС 24-3-623803005800,99
ФБС 24-4-623804005801,32
ФБС 24-5-623805005801,66
ФБС 24-6-623806005801,99

Размеры ФБС: длина 2380, 1180, 880, ширина 300, 400, 500, 600, высота 580, 280. Согласно ГОСТ 13579-78 фундаментные блоки разделяют на 3 основных вида: блоки из тяжелого бетона ( "т"), блоки из легкого бетона ("л"), блоки из силикатного бетона ("с"). ФБС из тяжелого бетона изготавливаются из бетона марки М100 (В7.5). ФБС длинной 2380 мм изготавливаются из бетона М150 (В12.5) маркировка Т. Маркировка 2Т означает, что для изделия используют бетон марки М200 (В15)

Согласно ГОСТ 13579-78 название ФБС 24-6-6т расшифровывается так

  • ФБС — фундаментный блок сплошной

  • 24 (первая цифра) — длина блока 

  • 6 (вторая цифра) — ширина блока 

  • 6 (третья цифра) — высота блока, размеры в дециметрах (1 дециметр=10 сантиметроам)

  • Т — тяжелый бетон. Если эта маркировка в названии отсутствует, то фундаментный блок выполнен из других видов бетона, информация о котором указана в техническом паспорте на изделие. Все изделия ФБС снабжаются техническим паспортом, содержащим следующий минимум информации: дата изготовления ФБС; ГОСТ, морозостойкость и водонепроницаемость бетона; прочность и плотность бетона;

Рынок строительных материалов сегодня достаточно насыщен и представлен самыми различными видами. Всем известно, что фундамент – это основа здания. Именно с фундамента начинается дальнейшее строительство, поэтому от того, насколько качественно он положен, зависит то, как долго строение будет служить. Основное применение ФБС - устройство фундаментов, подвалов, цокольных этажей, а также ФБС могут использоваться для временных ограждений и для прочих нужд строительства. Ведь очень часто неправильно залитый фундамент в будущем создаёт предпосылки для разрушения стен и крыши дома, что в конечном итоге через некоторое время приводит к его полному разрушению. Чтобы этого не произошло, при строительстве фундамента обязательно нужно использовать только качественные и современные материалы.Фундаментальные блоки ФБС сегодня являются наиболее популярным строительным материалом для возведения фундамента. ФБС имеют очень простую, однако вместе с тем достаточно функциональную форму – прямоугольного параллелепипеда. ФБС могут быть совершенно разных размеров и формы, что позволяет их использовать при строительстве самого сложного фундамента.ФБС представляют собой железобетонные изделия, обладающие прекрасной прочностью. Именно в силу этого качества ФБС применяют при закладке фундамента. По сути это очень крепкий, изготовленный из самого тяжёлого бетона материал, способный выдерживать колоссальные нагрузки. В целом, на этих блоках и держится вся конструкция здания. Даже с течением времени ФБС нисколько не деформируются, тем самым не создавая причин для разрушения строения. Помимо применения ФБС в закладке фундамента, данный материал широко используют при строительстве различных подвальных помещений и погребов. Построенные из такого прочного материала, они простоят не один десяток лет. ФБС отлично подходят для эксплуатации в условиях повышенной влажности и воздействия различных химических компонентов. 

Монтаж фундаментных блоков

Для монтажа готовых бетонных блоков как правило применяется автокран либо аналогичные подъемные механизмы. Исключения составляют лишь мелкоразмерные железобетонные блочки весом до 100 кг, которые можно монтировать вручную. Рассмотрим два основных варианта монтажа фундаментов из сборных ЖБИ элементов.

 Вариант с независимым полом подвала, заливаемым после монтажа основного фундамента. Сначала разрабатывается котлован. В основании котлована делается песчаная подушка. По всей площади котлована, если планируется обустраивать подвальное помещение. Либо непосредственно по периметру внешних и внутренних стен, если не будет отливаться бетонный пол подвала. На дне котлована, на песчаную подушку, или на уложенные фундаментные подушки ФЛ (фундаменты ленточные) монтируются фундаментные бетонные блоки ФБС. Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен. Для этого используют фундаментные блоки разной длины ФБС 9, ФБС 12, ФБС 24. Далее, по всему периметру отливается армопояс (не обязательно) и сверху монтируют плиты перекрытия. Гидроизоляция "по вкусу". Пол подвала заливается после того, как смонтированы стены подвала из фундаментных блоков. Попросту - заливается всё пространство пола между блоками, в виде обычной стяжки, либо армированной плиты из бетона. Существенный минус такого решения - возможные подвижки этого пола-плиты в дальнейшем, потому как вес всего дома будет передаваться только на фундаментные подушки или сами блоки, но ни в коем случае на эту плиту внутри подвала. Соответственно, лента из фундаментных блоков вместе с подушками даст значительно большую усадку нежели абсолютно ненагруженная плита пола подвала.

Грамотную гидроизоляцию тоже не сделать, всё из той же независимой подвижки пола и стен. Возможны варианты с анкеровокой. Т.е. продольная и поперечная арматура будущей плиты пола подвала загоняется своими концами в стены. Для этого, лента из блоков засверливается перфоратором по всему периметру будущей плиты. В эти отверстия и заводят хвосты арматуры. В таком случае плита должна быть не тоньше 15-20 см. Однако, делать это в первый год жизни здания - всё же не стоит. Усадка ленты фундамента может нарушить целостность плиты, либо просто срежет заанкерённые хвостовики арматуры. Если речь идёт об анкеровке стандартной (в бытовом строительстве) арматурой 10-12 мм. С арматурой 16-20 мм такого казуса не произойдёт, скорее всего. В подвалах зданий, прошедших основную стадию усадки первого года, полы можно отливать без анкеровки. Но всё же более предпочтителен другой вариант.

Вариант с монолитной плитой в основании. Разрабатывается котлован. По всей площади дна котлована делают песчаную подушку. Во избежание непредсказуемых усадок, уложенный песок проливают водой, затем его тщательно утрамбовывают виброплитой.

В идеальном варианте стоит сразу позаботиться о гидроизоляции. Для этого, на утрамбованную песчаную подушку отливается предварительная плита из низкомарочного бетона м-100, толщиной примерно 7-10 см. Это так называемая подготовка. На неё укладывают рулонную гидроизоляцию (гидростеклоизол) и тщательно спаивают. Оставляя выпуски по во все стороны по 50-100 см.

Далее по всей площади котлована изготовляется арматурный каркас (поверх гидроизола). Ставится мини-опалубка по внешнему периметру будущей плиты. Плита может быть несколько больше в ширину и длину, чем будущий фундамент. Как бы с напуском в стороны. Впрочем, это не обязательно. Отливается плита из бетона м 200, м 250, или м 300. Тут уж как бюджет позволяет. Далее, на эту плиту монтируются внешние и внутренние стены подвала из фундаментных блоков ФБС. Всё так же как и в первом варианте. Стены так же обклеивают рулонной гидроизоляцией и склеивают её горелкой или паяльной лампой с нижним слоем гидростеклоизола, которую уложили на подготовку. Основные преимущества данного варианта:Целостность основания, Равномерная усадка всего фундамента и здания. Без возможных проседаний и перекосов. Жёсткая конструкция стены - пол, позволяющая сделать качественную гидроизоляцию и отделку. Увеличенная площадь опоры, и как следствие - лучшая несущая способность фундамента. Мне кажется, что перечисленных преимуществ - более чем достаточно, чтобы сделать выбор в пользу варианта с нижней плитой.

Безусловно, не стоит забывать про гидроизоляцию стен и пола фундамента. При кладке фундаментных блоков или изготовлении стяжек, в раствор из цемента добавляют различные гидрофобизаторы, порозаполнители и т.д. Раньше активно применялось "жидкое стекло". Сейчас - это скорее исключение. Иногда, используют бетоны и растворы на специальных видах цемента: напрягающий или водонепроницаемый безусадочный цемент.

Для внешней защиты стен из фундаментных блоков, часто применяют обмазочную или обклеечную гидроизоляцию материалами на основе битума. Внутреннюю гидроизоляцию - различными гидрофобизаторами и пропитками типа Кальматрона, двухкомпонентными обклеечными составами и т.д.

Вообще, в ситуации с высоким уровнем грунтовых вод, и опасностью сезонного подтопления подвалы из сборного железобетона уступают своим монолитным собратьям. Здесь сказывается сборность и неоднородность таких конструкций, где слабое звено - швы между отдельными ЖБ элементами. Возможное и смещение в период эксплуатации, когда при неграмотном монтаже или пренебрежении строительными нормами, сборные стены из ЖБИ буквально вдавливаются грунтом внутрь. В основном, это происходит при остутствии необходимых перестенков, ненадлежащем скреплении блоков цементным раствором и т.д.

Блоки фундаментные ФБС помимо своего основного предназначения, могут так же применяться при сооружений технических зданий, гаражей, складов и так далее. Часто ФБС-ки используют в качестве временных ограждений от въезда автомобилей и т.д. Безусловно они являются одним из самых рапространёных изделий ЖБИ.

ФБС 4.3.3

Блоки ФБС 4.3.3 - бетонные фундаментные блоки широкого назначения, производятся согласно ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона класса В 7.5 (М100). Применяются для устройства прочного фундамента как жилых, так и производственных зданий, при строительстве подвалов, гаражей, складских помещений, для возведения стен, а иногда и в качестве преград при дорожном строительстве.

Основная задача фундаментных блоков ФБС - равномерное распределение нагрузки от каркаса здания по всему периметру грунтового пласта, поэтому крайне важно перед началом закладки фундамента определить тип почвы и грунта, проверить уровень и глубину промерзания в зимний период, определить место пролегания подземных вод и сделать расчет по ожидаемой нагрузке на фундамент (с запасом для безопасности). На основе этих данных готовится проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек, которые, к слову, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Помимо этого, необходимо сделать правильную гидроизоляцию фундаментных блоков, чтобы избежать агрессивного воздействия грунтовых вод, поэтому блоки покрываются битумом.

ФБС 4.3.3 идеально подходят для закладки ленточного фундамента, который представляет собой железобетонные полосы, идущие по периметру всего здания. Устройство ленточного фундамента подходит для домов с бетонными стенами; для домов с монолитными, сборными железобетонными и металлическими перекрытиями; для домов, где планируется подвал или цокольный этаж; а так же в тех случаях, когда существует угроза неравномерных осадок фундамента из-за неоднородности грунтов на участке. Ленточный фундамент из блоков ФБС 4.3.3 применяют в сильно пучинистых и влагонасыщенных грунтах, потому что он сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как "фундаментный блок сплошной". Первая цифра в маркировке означает длину в дециметрах, вторая - ширину, а третья - высоту. Буква "Т" обозначает, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

Сфера применения

Главная цель использования фундаментных блоков ФБС - это создание прочной и надежной опоры для постройки. Грамотно установленные ЖБИ данного типа предохраняют помещение от влаги и гниения. Бетонные блоки не деформируются со временем и отлично выдерживают воздействие грунтовых вод, так как отличаются низким водопоглощением. На поверхность блоков наносится битум, защищающий их от разрушения. Швы между блоками заполняются цементным раствором. Таким образом, железобетонные блоки ФБС используют в тех случаях, когда необходимо выдержать высокие нагрузки от стен здания на грунтовых поверхностях.

 

Фундаментные блоки ФБС являются идеальным материалом для подвальных и технических помещений. Помимо этого, они могут быть использованы для дачного строительства, в котором заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. Монтаж фундаментных блоков производится с помощью спецтехники. Для подъема на высоту применяются монтажные петли. Захват блоков осуществляется однорогими крюками с защелкой. Использование данного вида ЖБИ сокращает строительство объекта вдвое.

Габариты блоков ФБС 4.3.3

  • Длина – 380 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. длина вышеуказанного блока 380 мм)
  • Ширина – 300 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. ширина составляет 300 мм)
  • Высота – 280 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. высота составляет 280 мм)
  • Масса – 0.080 т
  • Класс бетона по прочности на зажатие – В7.5
  • Марка бетона по прочности на зажатие – М100
  • Технические условия – ГОСТ 13579-78

Технические характеристики

Блоки ФБС из тяжелого бетона обладают высокими техническим характеристиками, благодаря чему не поддаются деформации. Они имеют повышенные показатели к морозоустойчивости, влагоустойчивости и агрессивной среде, поэтому спокойно выдерживают широкий диапазон температур, чем могут похвастаться далеко не все ЖБИ.

Такие изделия не крошатся, не гниют, не выделяют токсичных веществ и устойчивы к коррозии. Выгода от использования тяжелого бетона обуславливается еще и тем, что благодаря своей солидной массе фундаментный блок будет более прочным, долговечным и устойчивым. Армирование блоков осуществляется крайне редко, при этом используется стальная углеродная проволока класса А1 и А111. Но такая конструкция быстрее приводит фундаментные блоки в негодность.

Проверка качества фундаментных блоков происходит поэтапно:

  • Сначала оценивается состояние и качество бетона. Выбраковке подлежит изделие, в котором имеются трещины, не соответствующие стандартам. Допускаются только поверхностные трещины, шириной не более 0.3 мм, которые могут возникнуть в результате усадки бетонной смеси;
  • Готовый для монтажа блок отвечает определенным габаритам, обозначенным в проектных чертежах. Его поверхность должна быть плоской и гладкой. Отклонения по размерам не могут превышать 13 мм по длине, 8 мм по ширине и высоте, 5 мм по размерам вырезов. Отклонения по прямолинейности профиля не может превышать 3 мм на всю длину и ширину блока;
  • Поверхность изделия, которое допускается в дальнейшую эксплуатацию, должна быть без существенных дефектов. Имеющиеся углубления и наплывы, образование которых невозможно избежать на стадии производства, не должны превышать 15 мм. Небольшие дефекты можно будет замазать бетонной смесью, непосредственно перед установкой. Блоки ФБС могут иметь несколько типов поверхности - лицевую, под покраску; лицевую, под отделку с применением керамических плиток; лицевую, без отделки; нелицевую, которая не видна в условиях эксплуатации;
  • Особым условием пригодности фундаментного блока для дальнейшей эксплуатации является наличие технического паспорта (сертификата качества). В нем указывается вся информация о готовом изделии, технические параметры, дата производства, маркировочная формула, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме этого, наличие технического паспорта является обязательным условием при транспортировке и хранении изделия. Помимо этого на боковую поверхность блоков всегда наносятся маркировочные знаки.

Хранение и доставка

Готовые блоки рекомендуется укладывать штабелями, плотно подгоняя друг к другу. Между блоками укладываются деревянные прокладки. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. Поверхность, на которой расположены нижние блоки, должна быть тщательно выровнена. Сортировку следует производить по маркам с партиям изделий. Транспортировка блоков производится с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Компания "ДСК-Столица" доставляет фундаментные блоки ФБС 4.3.3 посредством транспортных компаний, соблюдая установленные требования транспортировки.

ФБС

Princetek Peregrine- Группа

Princetek Peregrine Group

ОФИС В ЛАГОСЕ:

4B, Taofeek Lawal Street,

Off Raymond Njoku Street,

Юго-Западный Икойи,

Лагос, Нигерия
Тел .: +2348034484848

+2348120533717

ОФИС АККРА:

Проспект Кофи Аннана 22,

North Legon, Off IPMC

стр.O Box 26, Abossey Okai

Аккра, Гана

Тел .: +233200495503

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ОТДЕЛ:

GLOBAL GATEWAY LOGISTICS CITY

Подъездная дорога 2, Индустриальная зона 5

Зона свободного порта Кларк, Пампанга, Филиппины

Тел. + 634549

ГОЛОВНОЙ ОФИС:

4B, Taofeek Lawal Street,

Off Raymond Njoku Street,

South West Ikoyi, Лагос, Нигерия
Тел .: +2348034484848

+2348120533717

Для этой веб-страницы требуется браузер с поддержкой JavaScript.

Технология, лежащая в основе системы.

FIRST - это аббревиатура от полностью интегрированной технологии быстрой конструкции.

PPG готова предоставлять и строить дома и другие конструкции с использованием FIRST Building System, запатентованного процесса, в котором в качестве опалубки для конструкции используется пенополистирол (EPS), не токсичный и перерабатываемый материал . Затем наносится смесь, армированная волокном и полимером.Это образует монококовую конструкцию, при этом жесткая обшивка служит структурой для окончательного здания. Конструкция монокока, которая требует минимального количества материала для покрытия больших расстояний, традиционно использовалась в гоночных автомобилях формулы 1, фюзеляжах самолетов и лодках.

Система FIRST Building System полностью исключает использование обрешетки и любого армирования проволокой, которое можно найти в типичных применениях штукатурки EPS-.

Вместо «структурной уязвимости», вызываемой традиционной штукатурной системой, смесь FIRST обеспечивает прочность конструкции и сцепляется непосредственно с основанием из пенополистирола.Скелетный слой exo- смеси FIRST представляет собой каркас из пенополистирола в виде высокопрочной, прочной, долговечной, устойчивой к воде / плесени / плесени, не требующей обслуживания и огнестойкой строительной системы.

Строительная система FIRST была протестирована в независимых лабораториях под техническим надзором, а также в полевых условиях на прототипах строительных конструкций. Благодаря комплексному использованию компьютерных технологий черчения и проектирования (CADD) PPG разработала систему проектирования и изготовления, которая революционизирует методы строительства, увеличит скорость строительства и снизит затраты на строительство.

Специально смешанные первичные материалы.

Наш специально смешанный материал FIRST демонстрирует свойства очень высокой прочности на растяжение и изгиб при сохранении высокого сжатия. Он также является водоотталкивающим и устойчивым к распространению огня. Очень быстро застывает даже во влажном климате. В качестве дополнительного преимущества смесь FIRST не токсична и может быть переработана. Этот эксклюзивный материал производится, смешивается и распространяется под нашим строгим контролем и по нашему уникальному дизайну.

Программа испытаний для FIRST Building System была инициирована по двум основным причинам: (I) для измерения сильных сторон и определенных характеристик революционной строительной системы; и (II) прогнозировать характеристики продукта в различных условиях. В дополнение к постоянному созданию прототипов и тестированию на месте, FIRST подвергся испытаниям в независимых лабораториях, которые были признаны и сертифицированы Международной конференцией строительных служащих (ICBO).В частности, Служба оценки («ES»), дочерняя компания ICBO, разрабатывает и публикует строительные нормы и правила для использования в Соединенных Штатах, известные как Единые строительные нормы и правила (UBC). ES рассматривает данные испытаний независимых лабораторий, сертифицированных ICBO, с использованием установленных процедур испытаний в соответствии с указаниями Американского общества испытаний и материалов.

Есть две основные категории тестирования. Первый - это «Тестирование материалов», в ходе которого исследуется сам ПЕРВЫЙ микс, материал, из которого создается обшивка здания как внутри, так и снаружи, создавая прочность конструкции.Вторая категория тестирования, называемая «Тестирование структурных систем», исследует FIRST Building System и ее части. Компоненты, составляющие систему FIRST Building, собираются в различных конфигурациях, а затем подвергаются испытаниям, показывающим, насколько хорошо эти части работают вместе.

Используя данные, полученные в результате двух категорий испытаний, Engineering Analysis рассчитывает прочность конструкции FIRST на основе установленной инженерной методологии. Короче говоря, анализ объясняет, как и почему работает FIRST Building System.Спецификации будут различаться для разных рынков и приложений, поэтому тестирование системы FIRST Home Building System является постоянной частью исследований и разработок. Ожидается, что перед выходом на любой рынок будет проведен новый раунд испытаний, чтобы удовлетворить местные требования и учесть местные условия и материалы.

Решение жилищных вопросов

Рост населения в 20 веке беспрецедентен.Одновременно с этим ростом критический спрос на жилье вырос и остается в значительной степени неудовлетворенным. Многие страны уже признали это безвыходное положение и выделили средства и ресурсы для облегчения тяжелого положения скваттеров и бездомных. Они должны найти способ предоставить своим людям доступное жилье. PPG была создана для того, чтобы продавать и строить дома 21 века FIRST Building System для решения этой задачи.

Неотъемлемые преимущества FBS

PPG, используя этот уникальный метод строительства, может построить дом менее чем за семь рабочих дней.Такая эффективность строительства обязательно обеспечит исключительную экономию затрат на рабочую силу, требований к капиталу и финансовых затрат.

Кроме того, природные свойства пенополистирола, который мы используем, позволяют создавать дома, в которых тепло зимой и прохладно летом. Общая экономия энергии и обслуживания для сообществ, спроектированных и построенных PPG с использованием FIRST, будет наиболее значительной и окупит общие первоначальные инвестиции в течение срока службы дома. Возможно, лучше всего то, что не требуется дрова, поэтому наши предприятия не будут истощать леса.

ПЕРВОЕ и традиционное строительство

6 сравнений ПЕРВОГО и традиционного строительства.

  1. Энергоэффективность: FIRST R- Стоимость была более чем в 8 раз выше, чем у бетонных блоков, и более чем в 40 раз выше, чем у гофрированных металлических крыш.
  1. Объем строительства: дома FIRST могут быть произведены в объеме в 8 раз больше, чем дома из бетонных блоков.
  1. Сейсмостойкость: дома из бетонных блоков на 65% меньше переживут сейсмическое событие в зоне 4, чем ПЕРВЫЙ дом.
  1. Прочность на сжатие: стены FIRST могут выдерживать давление более 10000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с максимальной прочностью бетонного блока 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  1. Прочность на растяжение: бетонный блок имеет предел прочности на разрыв чуть более 200 фунтов на квадратный дюйм, в то время как стены FIRST имеют предел прочности на разрыв более 800 фунтов на квадратный дюйм.
  1. Скорость строительства
Наверх

Преимущества технологии PPG по сравнению с конвекционным блоком по блочному строительству

Дом PPG Technology

Водонепроницаемость

Противопожарный

Защита от муравьев и тараканов

Крыша в комплекте и герметичная

Высокотемпературный экран для тропиков

Один кабелепровод переменного тока для охлаждения дома

Несколько международных + голливудский дизайн

Гладкая отделка для США / Европы

Fast - Сборка: от 5 до 9 дней (750- 1000 домов в месяц)

Рабочая сила: от 4 до 7 человек x 5000 домов

Крупная местная занятость квалифицированных / полу- квалифицированных

Недорогие, быстрые и точные репликации

Rapid Производство уличных фонарей из EPS

Быстрое производство и развертывание уличной канализации

PPG 50- 9000 Гарантия на крышу 3 года

PPG 100-9000 Минимальная гарантия на конструкцию 3 года

Обычный дом

Не водостойкий

Не огнестойкий

Среда обитания стандартных термитов

Купить Алюминий с длинными пролетами за дополнительную плату

Блок проводит и удерживает тепло

Требуется один кондиционер на комнату

Ограниченный дизайн в виде блока

Нигерийская штукатурка и краска

Медленно - Строить: 25- 40 дней (10- 15 домов в месяц)

Рабочая сила: от 22 до 26 человек x 50 - 100 домов макс.

В основном полу- квалифицированных

Может привести к значительному перерасходу средств

Нет

Громоздкие, тяжелые и дорогие бетонные конструкции

Ограниченная 6- Гарантия 12 месяцев

Ограниченная гарантия на конструктивную целостность

По 1000 домов в месяц на завод - PPG предоставляет комплексное интегрированное решение для массового жилья! Это единственный реальный способ решить проблему национального жилищного дефицита в размере 18 миллионов домов в течение следующих 10 лет.Построительная система по блокам не справится. PPG имеет возможность разместить 5- 10 заводов на территории для обслуживания жилищных потребностей любой страны.

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется бетонный строительный материал, официально известный как бетонная кладка (CMU). Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом.Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения.Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

  • 4 х 8 х 8
  • 4 х 8 х 16
  • 6 х 8 х 8
  • 6 х 8 х 16
  • 8 х 9
  • 8 х 8 х 16
  • 10 х 8 х 8
  • 10 х 8 х 16
  • 12 х 8 х 8
  • 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении. Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Фигуры

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

  • Носилки - имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
  • Одинарный угловой элемент - имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
  • Двойной угловой элемент - имеет два прямоугольных конца.Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
  • Створки - имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
  • Заглушки - тонкий твердый бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, например, блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных блоков , которые имеют фактурные грани, предназначенные для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с помощью блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

  • Фонд . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
  • Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые блоки.
  • Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
  • Арматура. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарных стен и стен, что означает, что они построены из одинарных рядов блоков, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

  • Инструменты для земляных работ (лопаты и т. Д.))
  • Формы фонда, при необходимости
  • Стринги каменщика
  • Ставки
  • Линейный уровень
  • Отвес
  • Бетонные блоки или шлакоблоки
  • Уровень плотника
  • Рабочие перчатки
  • Бетонная смесь
  • Тачка или механическая бетономешалка
  • Мотыга для каменной кладки
  • Миномет
  • Мастерок каменщика
  • Инструмент для соединения
  • Пила по камню
  • Долото по камню
  • Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков - это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Объем работ может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может быть связано с простым копанием вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею - распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно растирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положите первый курс блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Lay Последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый - нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая концы каждого блока маслом, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Излишки раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков во время работы.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на стыки, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере того, как вы поднимаетесь вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует армировать полосами металлической арматуры, уложенными в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка вдавить его в раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она служит стеной подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

Фундаментные блоки ФБС

и ГОСТ. Бетонные блоки для стен подвала. Бетонные блоки для подвала. Технические условия

.

Фундаментные блоки - один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, подвалов и цокольных этажей здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Характеристики и качество материала регламентируются ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех особенностях FBS мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS - прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ при создании жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия производятся из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры FBS. Стоит отметить, что эти требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди преимуществ функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Морозоустойчивы;
  • Обладает высокими показателями с точки зрения экологических стандартов;
  • Огромный ассортимент, различающиеся размерами и формой ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного наполнителя. Итак, в маркете можно найти следующие методы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а размер определяет вес блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 - одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТ 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ отличается трапециевидным сечением. Стоит учесть, что в блоки помимо цемента входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, составные конструкции и размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют собой измерения высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем этой организации выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа почвы существуют определенные типы ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций по различным типам земель:

  • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта наоборот нужно размещать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С помощью таких устройств реально построить подвальное помещение, которое тоже можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий строительства фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна в вашей практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - сплошной;

ФБВ - сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP - недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. При условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 - 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 - фасадный, предназначен под покраску;

А5 - фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 - передняя, ​​без отделки;

A7 - безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влажности легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами необходимо определять фактическую отпускную прочность бетона на сжатие ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78
Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. С НДС, руб.
FBS 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
FBS 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
FBS 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
FBS 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
FBS 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
FBS 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
FBS 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
FBS 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
FBS 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день ФБС Фундаментные блоки используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

После завершения строительства основными функциями блоков FBS станут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки для стен подвала нельзя использовать для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных почв, но в случае рыхлых и мягких грунтов вам придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют нанесения гидроизоляции, например, битумной мастики. В случае повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блочной кладки.Итак, перейдем к установке фундаментных блоков. Сначала роется траншея на глубину промерзания грунта, при этом рабочие специально оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из ленточных фундаментных плит. Эти сборные подушки из-за своей формы увеличивают площадь опоры и располагаются близко друг к другу. Только потом по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет к углу, а в другом ряду - конец блока другой стены. При установке фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку - вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве быстровозводимого фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - сплошной;

ФБВ - сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP - недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 - для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. При условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 - 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях согласно.

2,5 - 2,7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 - фасадный, предназначен под покраску;

А5 - фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 - передняя, ​​без отделки;

A7 - безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков - согласно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влажности легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в указанных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие при отпуске должна определяться ультразвуковым методом или механическими приборами в соответствии, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412: 006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Бетонные блоки для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт жилищного строительства (ЦНИИЭП Жилищный фонд) Госгражданстроя

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ПРЕДСТАВЛЕНО Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

.

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IUS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подполья зданий.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС - сплошной;

ФБВ - сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP - недействителен (с открытыми пустотами, направленными вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (округленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый - Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) - П; плотный силикат - С

Обозначение этого стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм, высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм, высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. 2, из керамзитобетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице. 2-4. При этом во всех случаях не более B15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 - "" "" плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы прочности на сжатие отличаются от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Петли монтажные

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также петель крепления дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя, потребителя и проектной организации изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствие применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водостойкость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и керамзитобетона и SN 165 - для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости - требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П.2.4), должны соответствовать конструктивным, указанным в заказах на изготовление блоков.

2.6. Доставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном необходимой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормированной прочности бетонных блоков при отпуске в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 - "" "класс В10 и ниже;

80 - «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 - «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - "" "B10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При поставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в мм от проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 - фасадный, предназначен под покраску;

А5 - фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 - передняя, ​​без отделки;

А7 - безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги из керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Контрольную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выделении должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологической трещины и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению разметки и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами необходимо определять фактическую отпускную прочность бетона на сжатие ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блока - по ГОСТ 13015.2.

На боковую поверхность блока наносят разметку и знаки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях, отсортированных по классу и партии, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные распорки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подушечки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина проставок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимой грузоподъемности.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Типы и размеры бетонных блоков - CEMEX USA

Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101

Традиция здравого смысла

Качественные архитекторы и строители в течение многих лет использовали бетонные блоки для каменной кладки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений.Есть несколько «здравых» причин для использования бетонных блоков в любой конструкции.

Экономика Стены из готовых бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают отличную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.

Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат убежищем для насекомых, как другие строительные материалы.Когда вы используете бетонные блоки для дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и / или ослаблении фундамента или стен.

Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встраивать двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если изменения вносятся в конструкцию конструкции во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены легче, чем многие другие типы строительства.

Environmentally Friendly Бетонные блоки - экологически безопасный продукт. Они не содержат никаких материалов, опасных для окружающей среды, а конструкция из бетонных блоков помогает снизить нагрузку на наши лесные угодья.

Beauty Бетонные блоки могут придавать зданию различный вид. Архитектурные элементы могут использоваться для придания текстуры и / или цвета внешнему виду здания. Шлифованные лицевые панели обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.На бетонные блоки также можно легко нанести штукатурку, краску или морилку, чтобы получить множество других текстур и цветов.

Противопожарные бетонные блоки обеспечивают лучшую и наиболее долгосрочную противопожарную защиту, доступную в строительстве. Класс огнестойкости до 4 часов легко получить, используя только бетонные блоки и раствор.

Благодаря этим и другим преимуществам неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.

CertiFlat 24 "X48" Сварочный стол FabBlock

В чем разница между таблицами?

-PRO Столешницы

  • Изготовлены из стали HRPO A36
  • Опорная конструкция с ребрами высотой 2 дюйма
  • Верхняя часть с ребрами толщиной 3/16 дюйма
  • Конструкция выступов и пазов для легкой сборки
  • Лазерная резка для жесткие допуски
  • Отверстия 16 мм для зажимов и приспособлений
  • Нет возможности расширения

-Mini-Block

  • Тот же материал и допуски, что и у PRO Top
  • 4-дюймовая структура ребер и боковые стороны
  • 3 Размерные рабочие поверхности с 5 сторон
  • Совместим с fabWings, Vise Mount и большинством аксессуаров для бокового монтажа
  • Можно скрепить болтами для получения почти неограниченного количества конфигураций!
  • Более тяжелая нагрузка, чем верхние части PRO

-FabBlocks

  • Тот же материал и допуски, что и у PRO и Mini
  • 6-дюймовая или 8-дюймовая структура ребер (в зависимости от длины) для прочности и плоскостности
  • Доступны в ¼ ”, Материал 3/8 дюйма или 1/2 дюйма.
  • Повышенная жесткость - конструкция коробки полного кручения.
    Доступен с отверстиями 16 мм или с резьбой. (Резьба 3/8 ”-16 или ½” -13 доступна в зависимости от толщины)

Примечание : FabBlock и мини-блок имеют стороны с нашим стандартным расположением отверстий и могут быть расширены с помощью наши фабрики или путем соединения нескольких блоков болтами. Варианты размеров и конфигураций практически безграничны с таблицами стилей Mini-Block и FabBlock!

КАКИЕ НОГИ МНЕ НУЖНЫ?

  • В профессиональных столах используется один из комплектов ножек для тяжелых условий эксплуатации.
  • Мини-блоки, FabBlocks и плазменные столы используют наш FabRack.
  • FabRacks можно купить с роликами или без них!

МОГУ ЛИ Я ПОЛУЧИТЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТОЛ БОЛЬШЕ / БОЛЬШЕ?

  • Мы не предлагаем стол Pro из более толстого материала. Из-за конструкции реберной конструкции они ограничены по размеру (наибольшая 3х4) и толщине.

Зачем мне нужны резьбовые отверстия?

  • Резьбовые отверстия очень удобны для прикручивания ваших приспособлений или принадлежностей к столу.Резьбовые отверстия - самый быстрый способ разместить вещи на столе.
  • Если вы заказываете отверстия с резьбой, стороны стола также будут иметь рисунок с резьбой.
  • Pro столы не доступны с резьбовыми отверстиями из-за недостатка материала. Чтобы прикрепить аксессуары к профессиональным столам, вы можете использовать детали FBN-2 и FBS-2, установочную шайбу fabnut и fabnut.

ЕСТЬ ЛИ У ВАС НАЧАЛЬНЫЙ ПАКЕТ / ПАКЕТ ACC?

  • У нас есть упаковка из 4 квадратов со скидкой, запчасти VFS-2 и VFS-4.Все остальные аксессуары заказываются по меню.

КАК РАБОТАЮТ НАБОРЫ / ПРОКЛАДКИ?

  • Гайки Fab-гайки имеют резьбу и уплотнительное кольцо. Они вставляются в отверстие 16 мм на нижней стороне стола и удерживаются уплотнительным кольцом.
  • Fabspacer подходит для отверстий 16 мм на наших аксессуарах и позволяет вам точно разместить их с помощью болта 3 / 8-16.

ВЫ ПРЕДЛАГАЕТЕ СБОРКУ?

  • Мы предлагаем монтаж на дому нашими профессиональными сварщиками.Стоимость зависит от размера стола или аксессуара.
  • По вопросам тарифов обращайтесь по адресу [email protected]

КАКОЕ ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ?

  • Это зависит от нашей загруженности, в настоящее время доставка занимает около 10-14 рабочих дней.

Блок ФБС - незаменимый строительный материал

Применение блоков ФБС давно широко распространено в нашей стране при строительстве капитальных зданий и

строений. Столь широкое распространение они получили за счет прочности конструкции, простой и недорогой по стоимости по сравнению с ленточными фундаментами.

Преимущества блоков ФБС

Блок ФБС обладает морозостойкостью и прочностью, способен выдерживать высокое давление вышележащих конструкций, поэтому применяется для возведения стен подвалов и фундаментов домов. Эти характеристики присущи только материалам, произведенным на заводе, так как блоки, изготовленные в кустарных мастерских, не соответствуют заявленным параметрам.

Фундаментные блоки имеют монолитную конструкцию из бетона марки М-100 и

.

М-200 в виде параллелепипеда с фурнитурой внутри.По бокам у блока ФБС есть специальные пазы, которые при установке заполняются раствором, что обеспечивает повышенную прочность конструкции в целом.

Виды блоков

FBS-блоки бывают нескольких типов в зависимости от размера и назначения и, соответственно, различаются по цене. Доступны следующие типы блоков: длиной 78 см, 118 см и 238 см, шириной 30, 40, 50 и 60 см. У всех одинаковый рост - 58 см.

Все вышеперечисленные характеристики указаны в названии блока.Так, например, блок ФБС 3 - это блок, длина которого составляет 300 мм. В частной застройке часто выкладывают стены подвала. Вторая цифра указывает на ширину изделия, третья - на высоту. Например, фундаментные блоки 6-6-6 ФБС имеют ширину 60 см, высоту 60 см и длину 60 см соответственно.

Все бетонные изделия изготавливаются по ГОСТ 1978. В последнее время некоторые производители, пытаясь улучшить и ускорить процесс изготовления блоков, вместо естественной сушки применяют пропаривание.Это практически не влияет на качество продукции, но положительно сказывается на товарообороте. Ведь если блок ПБС подвергнуть естественной сушке, его можно использовать не ранее, чем через 3-4 недели, а после пропаривания это бетонное изделие можно укладывать на 2-й или 3-й день.

Блоки штабелирования FBS

Укладка блоков начинается с подготовки почвы, на которую они будут укладываться.

Необходимо сделать подушку из песка толщиной не менее 15 см.В целом глубина кладки блоков зависит от типа почвы. Например, в песчаном грунте блок ФБС следует укладывать на глубину 40–70 см, а при основании с более высоким содержанием щебня - более 50 см. Особого внимания заслуживают глинистые и суглинистые почвы, так как глина при промерзании имеет свойство набухать.

Кладку следует начинать с угловых блоков. Стоит отметить, что использование FBS 24 снижает затраты на возведение фундамента. Затраты на кран значительно снижаются, так как уменьшается количество штабелируемых единиц.Минимизирует количество расходуемого раствора при устройстве вертикальных швов за счет того, что их количество сокращается.

На практике видно, что со временем использование фундаментных строительных блоков не теряет своей популярности.

Строительство подвала из блоков фбс. Как сделать фундамент из блоков фбс Эркер из фбс

Кладка эркеров и полукруга из керамических блоков - распространенный элемент при строительстве домов из кирпича, особенно для частных лиц.Эти архитектурные элементы позволяют выделить дом и придать ему статус элитного, так как они являются одними из самых сложных в системе крупноформатной кладки из керамических блоков. Дом, в котором присутствует эркер или полукруглая кладка, подчеркивает особый статус своего хозяина (наряду с использованием натуральных).
В этой небольшой статье мы постараемся сделать кладку полукруга эркера более понятной, что, конечно, не отменяет необходимости привлечения для выполнения работ опытных мастеров.

Как правильно сложить керамические блоки при установке эркера

Общие рекомендации.
♦ При резке блоков руководствуйтесь схемой, приведенной в конце статьи. Это сэкономит блоки и предотвратит перерасходы во время строительства. кирпичный дом;
♦ нарезать только керамические блоки, что поможет избежать ненужной поломки блока и сэкономит Ваши деньги;
♦ Вертикальные швы и трещины заделывать только теплым кладочным раствором (ссылка на смеси). Допускается использование цементно-песчаного раствора, если кладка ведется внутри помещения и не будет соприкасаться с улицей, так как в этом случае тепловая эффективность стены отходит на второй план и не оказывает особого влияния на сохранность тепло в кирпичном доме;
♦ использование в кладке в холодное время года при температуре от +5 до -10 С.В противном случае раствор замерзнет и не успеет схватиться за керамические блоки, стена не будет прочной и при нагревании потрескается;
♦ желательно, чтобы такие работы проводились. Правильно, с соблюдением всех норм, строительство дома из керамоблоков - процесс сложный. Но особую сложность представляет эркерная и полукруглая кладка, поэтому советуем приглашать на эти работы хорошо зарекомендовавших себя строителей, имеющих опыт проведения подобных работ.

Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамических блоков 51


Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 51



Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамоблоков 44


Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 44

Кладка эркера в наружной стене с широким наружным углом (135 °) из керамических блоков 38



Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 38


Схема укладки керамических блоков для полукруглой укладки

Эта кладка осуществляется из керамических блоков форматов 51, 44 и 38.Самая распространенная полукруглая кладка имеет радиус более 1 метра, чаще всего 1-3 метра и 3-6 метров. Укладка блоков полукругом дает возможность выделить элементы дома, например, террасы, балконы и т. Д., Что выделит дом на фоне домов с традиционными архитектурными решениями.

Схема полукруглой кладки с радиусом не менее 3 метров



Схема полукруглой кладки радиусом 1-3 метра


Кладка полукруглая радиусом менее 1 метра

Осуществляется с применением, так как при таком полукруге использование крупноформатных блоков не имеет смысла из-за размеров, в кладке будет больше раствора, чем самих блоков.Чем меньше радиус эркера или полукруглой кладки, тем меньшего размера следует использовать элементы для его монтажа.

Примерная схема распила керамических блоков при полукруглой или эркерной кладке



Чем точнее будет разрезан блок, тем меньше раствора уйдет на заполнение вертикальных швов.

Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат актуальным будет фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости.Чтобы построить конструкцию самостоятельно, нужно арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки - это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и загородном строительстве.

Преимущества и конструктивные характеристики фундамента

Фундамент ФБС выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, потому что бетон сжимаемый.

Железоблоки - бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков. К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

  • легкость монтажных работ;
  • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
  • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
  • подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Фундамент можно создавать в любую погоду, к тому же не нужно ждать, пока бетонное тесто наберет прочность.

Конструктивные виды изделий

Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома... Размеры стенового материала определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.
Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

Стандартные размеры изделий ФБС

Фундамент ФБС - один из видов блоков, технические регламенты на изготовление которых указаны в ГОСТ 13579-78.Нормативный документ учитывает материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона плотностью 1,8 т / м3.
Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длины 9, 12 и 24 дм;
  • высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых изготовлен фундамент, закрепляют монтажной петлей или гнутыми.Хороший вариант хранения - размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Кладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Порядок монтажа

Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шаги:

  1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, УГВ).
  2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
  3. Организация подушки.
  4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
  5. Гидроизоляция.
  6. Устройство теплоизоляции.
  7. Засыпка фундамента.

Правильный фундамент из блоков типа ФБС - это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

Анализ местности

Уровень грунтовых вод с учетом типа грунта имеет смысл, если необходимо организовать сборную ленту, проходящую линии дома на бетонном фундаменте площадки - при строительстве блоков типа ФБС предусмотрена выемка грунта. траншея.

Чтобы правильно сделать конструкцию, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании. При наличии подвала глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.

Изготовление фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта.При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов - на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может быть перекосом.

Земляные работы

Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка площадки осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

Разметка территории и рытье котлована

Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм разметки:

  1. Забивка кольев. Их размещают на расстоянии 50 - 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
  2. Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусматривает наличие цоколя шириной блока.
  3. Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, маркируют мелом или грунтовкой.
  4. После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и грунта. При установке фундамента в цокольном этаже подразумевается кладка плит, а на участке - слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. - 70 см.

Копка котлована производится следующим образом:

  1. Верхний слой почвы снимается на выбранную глубину.
  2. Под глубокую яму ставят забор.
  3. Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.
  4. На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезании водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 уступов в зависимости от типа грунта.
  5. Периодически контролируется вертикальность стен.
  6. Фундамент из блоков ФБС для частного дома Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
  7. Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

Установка подушки

Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта кладут на железобетонные плиты, песок, гравийную смесь или щебень средней фракции.

Железобетонный вариант

Ленточный тяжелый фундамент можно сделать, работая с элементами из бетонных блоков, укладывая железобетонные изделия в качестве подушки. Работы подчиняются следующему алгоритму:

  1. Выравнивание основания - грунт.
  2. Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 - 0,5 (ориентируясь по типу грунта).
  3. Правильная установка плит FL.
  4. Выполнение армирующего шва на стыках.
  5. Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

Характеристики песчаной подушки

Песочная подушка актуальна для создания сборного фундамента из блоков.Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный прочный фундамент из бетонных блоков ФБС распределяет нагрузку здания на землю.

Нанесение песчано-гравийной подушки

Структура смеси гравия и песка средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой реализации. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас - сплошной ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость.Преимущество использования песка и гравия в хорошей плотности материалов - они выдерживают вес многоэтажного дома.

Заливка бетонной подушки

Вариант подходит для зданий с повышенной проходимостью. Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетона тестом:
Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок - фанеру, OSB, доску с гидроизоляцией.
Армирующий каркас изготовлен на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.
Заливная бетонная смесь за один прием.
Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики фундамента

Технология укладки блоков

Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как поставить на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учитывать:

  • оптимальная длина изделий должна быть 2,4 м - так количество швов уменьшается;
  • муфта с железобетонными подушками требуется при заделке пустот бетонной смесью;
  • исполнение воздуховодов общей площадью 0,004 ед. Из подвального помещения.

При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, поставленный на сборные блоки, уложенные вручную.Работы проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

Правильно сделать фундамент из блоков ФБС - значит придерживаться пошаговой техники:

  1. Укладывая фундамент, заложенный из блоков твердого ФБС на грунт, научите правильно класть блоки на бетонное тесто. Работаем аналогично кирпичной кладке.
  2. Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элемента (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).
  3. Заливать раствор только лопатой и затем разравнивать.
  4. Заполнение вертикальных швов после сборки ряда блоков.
  5. Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
  6. Формирование технологических проемов несколько большего размера, чем указано в проекте, для быстрого крепления анкеров или кирпича.
  7. Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на 60-сантиметровые блоки из 40-сантиметровых элементов - это увеличивает пространственную жесткость дома.

Заключительный этап

Не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают:

  • Гидроизоляция. Изготовленный слой блока обработан рубероидом, битумом, жидкой резиной.
  • Засыпка. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.
  • Заключительные манипуляции по организации дренажа и отмостки.

Фундамент из бетонных блоков - это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет трудоемкой и затратной.

Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат актуальным будет фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости. Чтобы построить конструкцию самостоятельно, нужно арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован.Фундаментные блоки - это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и загородном строительстве.

Что такое блоки ФБС

ФБС-фундамент выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, потому что бетон сжимаемый.
Железоблоки - бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков.

К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

  • удобство монтажных работ;
  • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
  • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
  • подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры.Черновой пол можно создавать в любых погодных условиях, и, кроме того, нет необходимости ждать, пока бетонная паста наберет прочность.

Конструкторские виды продукции

Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома. Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.
Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

Стандартные размеры изделий FBS

Фундамент ФБС - один из видов блоков, технические регламенты на изготовление которых указаны в ГОСТ 13579-78. В нормативном документе учитываются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона 1.8 т / м3 по плотности.
Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длины 9, 12 и 24 дм;
  • высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых изготовлен фундамент, закрепляют монтажной петлей или гнутыми. Хороший вариант хранения - размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Кладка фундамента из блоков ФБС

своими руками.

Алгоритм монтажных работ

Пошаговая инструкция по монтажу элементов из бетонных блоков заключается в выполнении следующих технологических этапов:

  1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, УГВ).
  2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
  3. Организация подушки.
  4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
  5. Гидроизоляция.
  6. Устройство теплоизоляции.
  7. Заливка фундамента.

Правильный фундамент из блоков типа ФБС - это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

Анализ местности

Учитывая тип грунта, уровень грунтовых вод имеет смысл, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома - конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рытье траншеи.
Чтобы правильно изготовить конструкцию, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании.При наличии подвала глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.
Изготовление фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта. При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов - 2,5 м.

Земляные работы

Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории.Планировка площадки осуществляется в соответствии с проектной документацией и состоит из двух этапов.

Разметка территории под котлован

В профессиональном руководстве специалистов представлен четкий алгоритм выставления оценок:
Вождение в кольях. Их размещают на расстоянии 50 - 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусматривает наличие цоколя шириной блока.
Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, маркируют мелом или грунтовкой.
После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

Копание ямы

Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и грунта. Когда установка фундамента осуществляется в цокольном этаже, подразумевается кладка плит, а на участке - слабый грунт, оправдан котлован на глубине 40 см.Ленту желоба лучше углубить на 30 - 70 см.
Копка котлована производится по следующей схеме:

Верхний слой почвы снимается на заданную глубину.
Для ямы устанавливают забор.
Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.
На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезании водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 выступов в зависимости от типа грунта.
Периодически контролируется вертикальность стен.
Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

Организация подушки

Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта кладут на железобетонные плиты, песок, гравийную смесь или щебень средней фракции.

ЖБИ вариант

Ленточный тяжелый фундамент можно сделать, работая с элементами из бетонных блоков, укладывая железобетонные изделия в качестве подушки.Работы проходят по следующему алгоритму:
Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 - 0,5 (ориентируясь по типу грунта).
Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

Характеристики песчаной подушки

Песочная подушка актуальна для создания сборного фундамента из блоков. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью.Сборный прочный фундамент из бетонных блоков ФБС распределяет нагрузку здания на землю.

Нанесение песчано-гравийной подушки

Структура смеси гравия и песка средней крупности отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас - сплошной ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимущество использования песка и гравия в хорошей плотности материалов - они выдерживают вес многоэтажного дома.

Заливка бетонной подушки

Вариант подходит для зданий с повышенной проходимостью. Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетона тестом:
Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок - фанеру, OSB, доску с гидроизоляцией.
Армирующий каркас изготовлен на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.
Бетонная смесь заливается за один прием.
Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки.Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики цоколя

Технология блочно-штабелирования

Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как поставить на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учитывать

Как сделать фундамент из блоков, подскажет алгоритм, разработанный специалистами.

По правилам:

  • оптимальная длина изделия должна составлять 2,4 м - таким образом уменьшается количество швов;
  • муфта с железобетонными подушками требуется путем заделки пустот бетонной смесью;
  • исполнение вентиляционных каналов общей площадью 0,004 шт. Из подвального помещения.

В слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

Технологическая последовательность укладки

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, поставленный на сборные блоки, уложенные вручную.Работы проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.
Правильно сделать фундамент из блоков ФБС - значит придерживаться пошаговой техники:

Укладывая фундамент из блоков твердого ФБС на землю, научите правильно класть блоки на бетонное тесто. Работаем аналогично кирпичной кладке.
Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элемента (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).
Заливка раствора только лопатой, а затем разравнивание.
Заполнение вертикальных швов после изготовления ряда блоков своими руками.
Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
Формирование технологических проемов размером чуть больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпича.
Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на 60-сантиметровые блоки из 40-сантиметровых элементов - это увеличивает пространственную жесткость дома.

Завершающий этап деятельности

Планируя, как правильно построить фундамент из монолитных блоков, работая своими руками, не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают: гидроизоляцию
. Изготовленный слой блока обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиновой засыпкой. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.
Завершающие манипуляции по организации дренажа и отмостки.
Фундамент из бетонных блоков - это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет трудоемкой и затратной.

Фундамент из сборных блоков появился много десятилетий назад. И по сей день многие здания стоят на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но не все строители считают их надежными: ведь они не монолитны, а потому менее устойчивы к подвижкам грунта.

Монолитные фундаменты обладают очень высокой степенью надежности. Но их создание - очень долгий и сложный процесс, требуется установить опалубку, сделать армирующий пояс на несколько сотен точек привязки, замесить большое количество раствора, залить его. Выждав несколько недель, пока раствор созреет, и только потом продолжайте строительные работы. На все уходит минимум месяц, а чаще и больше - если все делать своими руками, без привлечения сторонних работников.

Технология и сфера применения блочного фундамента

Для ускорения процесса и использования готовых фундаментных блоков. Их выпускают многие фабрики, они бывают разных типов, геометрии и размеров. С одними можно работать только с помощью строительной техники, с другими - самыми маленькими - можно работать вручную.

При сборке устанавливаются в вырытой яме на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют с помощью цементного раствора, иногда с использованием армирующих лент для повышения надежности.Можно даже за один день собрать небольшой фундамент для бани, домика или гаража. После этого остается провести работы по гидроизоляции и утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитной, ее можно устанавливать только на надежных, непорошкообразных грунтах. Если есть даже минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не класть: при воздействии значительных сил он начнет «ходить» и здание может обрушиться. Однако на сухих и каменистых почвах это один из самых доступных и быстрых фундаментов для возведения.Теперь вы знаете, где можно поставить фундамент из сборных блоков.

Какие бывают фундаментные блоки

В первую очередь поговорим о материалах, из которых изготовлены фундаментные блоки. Это: железобетон

  • ;
  • керамзитобетон;
  • Бетон силикатный высокопрочный.

При изготовлении железобетонных блоков чаще всего используют раствор марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого меняются характеристики, повышается цена.Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, для малоэтажного строительства требуются блоки высочайшего качества, с высокой прочностью, а в фундамент для бани достаточно блоков из раствора М-100.


Железобетонные блоки бывают и называются тяжелыми: их масса большая из-за высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от габаритов может составлять от 300 кг до 2 тонн. Чтобы можно было различать тип блока, при маркировке ставим в конце букву «Т».

При производстве керамзитобетона в качестве наполнителя используется керамзит. Этот состав более легкий, вес блоков от 260 кг до 1,5 тонны. При маркировке этих товаров в конце добавьте букву «Л» - легкие. У них лучше теплоизоляционные характеристики, цена ниже.

Но появляются и неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и мероприятия по отводу воды с фундамента.Но с прочностью ничего не поделаешь: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаментах легких построек, например, деревянных бань или одноместных гаражей.


При производстве силикатных бетонных блоков в качестве основного вяжущего используется известь. Раствор среднего веса, потому что эти блоки называются легкими и обозначаются в конце буквой «С». Масса выпускаемой по нормам продукции (минимальная плотность 1800 кг / м 3) может быть от 300 кг (наименьшая) до 1.63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу силикатно-бетонные блоки не используются в условиях повышенной влажности. Значит, на фундамент они не подойдут.

Технические характеристики

Помимо материала, плотности, веса и цены, существует множество характеристик, на которые необходимо обратить внимание. Есть еще много параметров, по которым вам придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разные формы и профили, кроме того, разные габаритные размеры.Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, обозначающих тип товара, идет набор цифр. Они представляют собой размеры блоков, указанные в дециметрах. Первое число - это длина, второе - ширина, а последнее - высота. Например, ФБС-24-6-6 представляет собой прямоугольный блок длиной 240 см, высотой 60 см и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 означает трапециевидный блок (подушка), длина 60 см, длина 120 см. шириной и высотой 30 см.


Использование всех этих агрегатов предполагает использование кранов или, по крайней мере, лебедки. Но есть очень маленькие блоки размером 20 * 20 * 40 см. Их разливают в стандартные формы на тех же заводах. При заливке работают вибропрессующие машины, увеличивающие плотность раствора. Используется смесь портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть щебень, затем блок бетонный, либо керамзит, а потом, соответственно, керамзит.

Мелкие бетонные блоки бывают сплошными и пустотелыми.Полнотелые используются для закладки фундаментов легких построек на надежных грунтах, пустотелые - для возведения стен. С ними можно работать без оборудования: масса не превышает 40 кг. Но при возведении такого фундамента необходимо создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях в каждый горизонтальный шов кладут металлическую сетку. А для увеличения прочности также можно сделать армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большинства территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Для увеличения этого показателя в раствор добавляют различные добавки. Понятно, что чем больше циклов выдержит бетонный блок без разрушения, тем дольше прослужит фундамент.


Таблица размеров блоков FBS

Устойчивость к воздействию окружающей среды

Если на участке есть кислые или щелочные почвы, необходимо соответственно выбрать тип бетона.Если говорить о Подмосковье, то большинство почв кислые, поэтому здесь в качестве наполнителя необходимо использовать блоки с щебнем: он делает изделия устойчивыми к кислотным воздействиям.

Кислотность почвы определяется с помощью тестов, которые можно приобрести в магазине, торгующем сельскохозяйственной техникой. Стоят они копейки, способ применения описан на упаковке, а также шкала, по которой определяется состояние почвы.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только позвонив на несколько заводов в вашем регионе.Цены значительно различаются. Более того, даже производители из одного региона могут иметь существенную разницу. Это может быть марка бетона. Здесь нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь залезть в каждое производство и осмотреть, оценить представленные там блоки по следующим параметрам:


  • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, края должны быть ровными и четкими. Также желательно, чтобы на поверхностях тоже было минимум дефектов или их вообще не было.
  • Заявленную плотность можно сравнить дома (речь идет о небольших блоках 20 * 20 * 40 см). Их нужно взвесить, сравнить размер и вес. Рассчитайте плотность. Для керамзитобетона она должна быть не ниже 1800 кг / м 3, для бетона - не менее 2000 кг / м 3. Только они могут использоваться для фундаментов.
  • Затем проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков.Только не забывайте, какой из них какой компании (знак или номер).

Устройство блочного фундамента

Есть несколько типов фундаментов, которые можно построить из бетонных блоков. Это ленточные, ворсовые и столбчатые. Технологии не сильно отличаются, но некоторые особенности все же есть.

Ленточный фундамент из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли сделать такой фундамент из блоков 20 * 20 * 40 см.Если это легкая конструкция и подходящие почвы, тогда ответ - «да». В этом случае особенно хорошо будет себя чувствовать каркас из бревна или бруса. За счет эластичности древесины возможные движения будут компенсированы. К тому же этот материал легкий, и прочности малогабаритных блоков будет достаточно, чтобы выдержать этот вес.

Если на грунте есть хоть малейший намек на пучину, или дом будет тяжелым, только специалисты могут сказать, осмотрев участок и посчитав, можно ли сделать фундамент из малогабаритных блоков.

Использование блоков для свайных и столбчатых фундаментов

Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия различного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они проникают глубже в твердые слои почвы, способные выдержать вес дома. Верх свай представляет собой комбинированное ленточное основание, на которое будут опираться стены. Такой тип фундамента хорош на сложных рыхлых или сильно пучинистых грунтах.


Столбчатые фундаменты имеют аналогичную геометрию. Только их глубина намного меньше.Бывают мелководные (выше уровня промерзания) и с залеганием ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы обычно шире. Здесь, как и при строительстве сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков при возведении фундамента значительно ускорит процесс. Будет ли это дешевле или дороже сказать - проблематично. В некоторых случаях дешевле, иногда из-за необходимости длительной аренды крана дороже.Бесспорно то, что он строится намного быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Источник: baniwood.ru

Что такое блоки FBS? Блоки монолитные фундаментные - железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны равномерно распределять нагрузку на основание. С помощью FBS монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из блоков ФБС менее подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента... Прочность, долговечность и долгий срок службы - основные качества строительного материала.

Блок производства

ФБС выпускаются в форме параллелепипеда, для чего используется керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армированные. Для производства бетонных блоков используются различные технологии, в том числе естественная сушка и пропаривание. Самая важная составляющая материала - бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики.В торцевых частях блоков есть пазы, которые при монтажных работах заполняются раствором.

Порядок производства FBS:

  • Бетонная смесь приготовлена ​​с использованием цемента, воды и заполнителя
  • Раствор загружается в форму для блоков
  • Раствор прессуют в форму для ФБС
  • Готовые блоки снимаются через сутки

Согласно требованиям, бетонные блоки изготавливают из бетона определенного класса прочности В7.5 или B12.5. Готовое изделие морозостойкое, водонепроницаемое, плотное. Сочетание этих качеств позволяет FBS работать десятилетиями.

Фундамент из блоков ФБС, технология

Что такое фонд FBS? Технологическая схема производства работ по возведению зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается яма, представляющая собой траншею. Чтобы исключить неудобства при обустройстве фундамента, следует знать размеры строительного материала, а также вырыть широкую траншею.Дно котлована зачищается до камня, а неровности сглаживаются, так что основание становится ровным. Далее основание засыпается песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта устройство песчаного слоя оказывается неуместным мероприятием. Для последующих работ по закладке фундамента требуется тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работы к возведению фундамента

Для устройства песчаного основания берется деревянный брус высотой 50-100 мм.Набережная на 200 миллиметров шире фундамента. Для проверки ровности поверхности используется заранее подготовленный деревянный брус. После установки бруса внутренняя часть каркаса засыпается увлажненным песком, либо после засыпки заливается водой и уплотняется. Первоначальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо сделать, чтобы увеличить площадь основания. Для этого допускается использование фундаментных плит ФП. Также, как альтернатива, можно использовать фундаментную заливку с монолитным ленточным фундаментом... Зазор между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Кладка фундаментных блоков

Чтобы начать закладку фундамента из блоков ФБС, необходимо определиться со способом монтажа. Неправильная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь рисунком, специалист устанавливает колья, после чего по ним протягивается нить. Чтобы упростить установку, в первую очередь блоки размещают на перекрестках и в углах.Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором с последующей утрамбовкой землей.

Если все этапы провести правильно, в соответствии со строгими требованиями технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем необходимо залить бетоном и выровнять. Выравнивание выполняется до тех пор, пока между блоками не получится монолитная вставка. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то их необходимо перевязать слоем бетона определенной марки.Для усиления перевязки между рядами применяется арматура. При кладке бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отвода канализации и подачи воды.

Фундаментные блоки за + и против

У каждого вида стройматериалов есть свои плюсы и минусы. FBS не исключение. Для начала стоит рассмотреть достоинств блоков рассматриваемого образца. Фонд FBS:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, регламентирующих производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик
  • Высокопроизводительные строительные работы... Подвалы здания выкладываются в течение нескольких дней с помощью крана.
  • Прочность сборных блоков подтверждена строгой системой контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций компонентов при производстве
  • ФБС положительно влияет на конечный результат строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не требуется специальных навыков. С помощью широкого типоразмера можно собрать фундамент здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность проведения строительных работ в различных климатических условиях
  • Легкость сборки обеспечивается наличием монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках FBS , стоит отметить высокую стоимость стройматериалов.Также к недостаткам можно отнести высокую мощность монолитного фундамента. Бетонные блоки требовательны к характеристикам почвы, что также усложняет работу в некоторых случаях. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент ФБС необходимо утеплить от замерзания в холодных регионах страны.

Заключение

Блоки этого типа широко используются в профессиональной среде. Сегодня строительный рынок предлагает самые разнообразные разновидности этого стройматериала, в каждой из которых размер ФБС остается главным показателем.Ширина блока - основная характеристика при строительстве фундамента. Именно на этот показатель в первую очередь обращают внимание. Строительные работы всегда должны выполняться профессионалами. В противном случае велика вероятность изготовления некачественных работ.

.
Марка бетона блоки фбс: Блоки фундаментные сплошные 12.4.6-Т | Блоки фундаментные ФБС

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *