Кованые изделия своими руками видео в домашних условиях: Кованые изделия своими руками: виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно — Pcity.su

Содержание

особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Изделия холодной ковки

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:
  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Холодная ковка металла в домашних условиях видео

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Обычно для ковки стальных предметов используют готовые заготовки в виде литых стальных болванок требуемого размера. Своими руками таким способом можно изготовить не слишком большие предметы и мелкие инструменты, поэтому для нагревания использую кузнечный горн.

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

По данным таблицы можно понять каких температурных рамок стоит придерживаться во время нагревания различных сортов стали при ковке. Определяют степень накала металла по его цветовому спектру. Например, если заготовка имеет окраску ослепительно белого цвета, значит, она разогрета до 1200-1300 градусов. Чем более темный окрас металла, тем он холоднее. На фото изображена схема соотношений цветового спектра к температуре.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Когда заготовка будет разогрета до требуемой температуры, ее стоит обжать. Это нужно делать для устранения различных раковин, пустот и трещин в структуре болванки. Процесс проводят следующим образом. Заготовку вытаскивают из горна и ударами молота проходят ее поверхности от середины до краев (сначала верхнего, а потом нижнего).

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Очень быстрое остывание материала кованого изделия приведет к неравномерной кристаллизации металла. Как следствие в структуре образуются напряжения, раковины и пустоты. Чтобы избежать таких отрицательных моментов, когда завершиться ковка металла в домашних условиях, нужно задать постепенное и равномерное остывание.

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Процесс ковки своими руками можно посмотреть на примере видео поковки якутского ножа

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

УстройствоКраткое описание
ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

ПроцессОписание
ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

СтанокУстройство
Гибочные станки
Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер
Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистерС воротом
Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа
В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок
Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

    Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки , наглядно показывали состоятельность их владельца.

    Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

    Виды работ по художественной ковке

    При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

    1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
    2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
    3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

    Виды станков и оборудования для ковки

    Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

    Индукционные системы нагрева

    Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

    Станки для холодной ковки

    Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

    • Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
    • Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
    • Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
    • Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

    Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

    Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

    Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

    Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

    После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

    • Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
    • Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
    • Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
    • Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

    Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

    Способы сборки элементов художественной ковки

    Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

    • Электро- или газосварка;
    • С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
    • Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
    • Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

    Художественная ковка металла своими руками – Видео

    Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.

    Кованые изделия из металла – секреты изготовления и ухода + Видео

    Многие владельцы усадебных участков приобретают кованые изделия из металла, выбирая их за прочность и красоту, которая привлекает внимание окружающих.

    Достоинства и недостатки откованных из металла изделий

    Если владелец подворья решил создать необычный дизайн, он либо сделает упор на резное дерево, либо лавки, беседки с мостиками, и даже крыльцо – все будет из кованого металла. Конечно, такие изделия гораздо сложнее в изготовлении, чем деревянные и потому стоимость их намного выше, но с их помощью сад приобретает определенный стиль. Сравним дощатый мостик для дачи с кованым. Первый выглядит надежно, но не броско, разве что балясины резные можно сделать. А вот сделанный кузнецами мост чаще всего выглядит как произведение искусства. Особенно если его украшают пальметты (детали в виде листьев пальмы) и “соломоновы спирали”, которые также называют “корзинками” (скрученные в виде пустотелого спирального кокона прутья).

    Крыльцо дачи из кованого металла

    Декоративные перила мостиков, выполненные кузнецами, бывают похожими на сплетенные виноградные лозы, с которых свешиваются железные грозди ягод. Или вся конструкция может состоять из затейливо перевитых прутьев, не претендующих на схожесть с растениями. Похожим образом делаются ограды. Казалось бы, их легко собрать из досок или профильного листа и получается достаточно прочно и надежно, но кованые секции притягивают взгляды. Для них обычно используются традиционные волюты-завитки и навершия в виде пик, шишек, реже – шары или плоские геометрические фигуры.

    Декоративные перила мостика из кованого металла

    Впрочем, есть у них и недостатки. К примеру, забор из прямых или витых прутьев, даже дополненный медальонами и картушами (декоративными накладками в виде свитков или щитов), не закроет подворье от любопытных взглядов. Изготовленная кузнецом садовая беседка требует больше времени и сил при установке. Ее не поставишь на лужайке, врыв опоры в грунт, необходим бетонный фундамент. Кроме того, кованое железо редко имеет свойства нержавеющей стали, разве что после дополнительной обработки. Потому из-за легко возникающей коррозии приходится постоянно красить такую конструкцию, покрывая сначала специальной грунтовкой. Но если изделие искусственно старилось патиной, она становится надежной защитой, другие покрытия уже не используются.

    Кованые изделия – учимся правильно заказывать

    Металлические кованые столик и кресла для сада – весьма оригинальные изделия, они станут своеобразным украшением площадки для барбекю. Однако стоимость их устраивает далеко не всех, поэтому большинство дачников, если и ищет что-то подобное, то ориентируясь на самые низкие цены. Но дешевле – не значит качественно. Сегодня услуги по изготовлению кованой оград и беседок, а также мебели для сада предлагают по большей части не кузнецы, работающие частным образом, а различные фирмы. И хорошо, если это какой-нибудь опытный мастер решил расширить свою деятельность, но есть и те, кто не смыслит в ковке ничего, предпочитая делать штамповки.

    Металлические кованые столик и кресла для сада

    Соответственно, найдя недорогие изделия, выпущенные солидной мастерской, вы можете получить добротную вещь, изготовление которой было поручено начинающему, но талантливому подмастерью. Однако вполне вероятно, что недобросовестная фирма просто решила завоевывать рынок количеством, а не качеством. Отсюда следует небольшой список советов тем, кто хочет заказать художественную ковку, воплощенную в садовой скамейке или ограде:

    1. Имейте четкое представление о том, что хотите получить в итоге. Иначе вас легко убедят, что выставленное перед вами готовое изделие и было заказано. Лучше всего заранее сделать эскиз, в идеале – вместе с мастером.
    2. Секции забора или балконного ограждения следует заказывать уже после того, как установлены стойки, чтобы задать четкие размеры изделия. Переделывать поковку довольно сложно даже профессионалу, не говоря о рядовых работниках кузнечного цеха.
    3. Обязательно уточните, какой материал будет использоваться, каким образом будут собираться отдельные детали будущей конструкции. Изготовитель может сэкономить на марке стали, взяв самую низкосортную, поэтому заранее нужно ознакомиться с особенностями сплавов. Кроме того, возможно, вы захотите, чтобы элементы скреплялись клепкой или хомутами, сочтя сварку слишком грубой.

    Секции забора из кованого металла

    К примеру, решили заказать мастерам изготовление скамьи-качелей. Сделанный в кузнице даже из самого низкого сорта стали, предмет садовой меблировки будет смотреться намного лучше, чем заводские модели из алюминия. Это может создать ложную видимость хорошего качества изделия. Конечно, сплетение замысловато изогнутых прутков увеличивает прочность конструкции, в то же время украшая ее. Но при этом плохой металл может сломаться в любом месте, а не только на участках соединения. Особенно это критично для декоративных опор освещения – во время бури они могут быть легко повреждены, с разрывом кабеля и последующим коротким замыканием.

    Совет: заказывая изделие в мастерской, о которой вам ничего неизвестно, обязательно требуйте гарантию, в этом случае можно рассчитывать на достаточно высокое качество металла и самой поковки.

    Как делать эскизы кованых изделий

    Желательно, чтобы все заказываемые в разное время для дома и садового участка предметы интерьера и декора из кованого металла были выполнены в общем стиле. А значит, лучше всего найти одну мастерскую, продукция которой отвечает вашим требованиям, а не делать заказы разным кузнецам, у каждого из которых свои методы работы и собственный подход к выполнению задачи. Логично, что каждый мастер будет рассматривать эскиз иначе, чем другие, исходя из приобретенного опыта и имеющихся в его арсенале хитростей.

    Предмет интерьера дачи из кованого металла

    Допустим, вы хотите приобрести кованый козырек над крыльцом. Здесь есть, где развернуться фантазии: металлические гирлянды и вазоны, розетки и навершия – все это может составить очень оригинальный узор. Но если над входом есть второй этаж с балконом и для него позже вы захотите приобрести выполненное кузнецами ограждение, оно должно составить с козырьком одну композицию. И, наконец, вспомним про оконные решетки, их узор не должен выбиваться из выбранного вами изначально стиля, правда, при этом не стоит забывать про надежность.

    Как же делать эскизы, если приобретение разных изделий планируется через некоторые промежутки времени? Нужно просто выбрать определенные элементы орнамента, которые будут использоваться в узорах каждой конструкции. Например, если при декорировании козырька использовался “акантовый лист” (традиционный элемент, изображающий листок тропического растения), он должен украшать собой и ограждение балкона, и оконные решетки. Многие предпочитают объединять разные изделия в одну композицию, снабжая орнамент вензелями – заключенными в узорную окантовку начальными буквами имен и фамилий.

    «Акантовый лист» для декорирования кованого козырька

    Также широко используются вазоны, то есть декоративные элементы, похожие по контуру на вазы с цветами. Для медальонов и картушей обычно заказывают чеканку в центре: тот же растительный орнамент, придуманный герб (можно не геральдический), изображение какого-нибудь пейзажа. Иногда такие накладки украшают сканью, то есть разнообразными узорами из перекрученной проволоки, которая запрессовывается в специально выбитые канавки, но такое декорирование очень дорого обходится. Гораздо дешевле получение узора путем вытравки определенных участков едкими химическими веществами.

    Уход за изделиями, сделанными в кузнице

    При украшении внешних и внутренних лестниц, среди прочего, в ход идут и кованые балясины. Если же дело касается винтового марша, то его можно сделать целиком на наковальне, поскольку изготовление кованных изделий из различного металла не ограничивается их габаритами при сборке из отдельных деталей. Главное – максимально увеличить срок службы эксплуатируемых изделий, выполненных в кузнице. Например, использовать антикоррозийное покрытие, в частности – специальный лак, который легко наносится и прочно держится (обновлять его нужно каждые 5 лет). Также иногда выручает воронение, но в домашних условиях оно применимо только к мелким деталям.

    Лестница с коваными балясинами

    К слову, кузнецы хоть и предпочитают железо, со сталью работают не менее охотно. Более того, у них в дело идет и латунь, и медь, и даже бронза. Все это может комбинироваться в изделиях, к примеру, в тех же балясинах. Там, где необходима высокая прочность, используется исключительно сталь или железо, к примеру, для оконных решеток, ступеней лестниц, вертикальных стержней ограды. А вот в качестве декоративных дополнений мягкие металлы иногда бывают незаменимыми. Например, латунь и медь применяются при инкрустации, отлично заменяя позолоту металла, в этом случае достаточно окрасить или залакировать только отдельные участки. Но лучше всего использовать патину – образующуюся на поверхности металла путем нехитрых технологий оксидно-карбонатную пленку.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

    Поделиться с друзьями

    Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

    Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

    Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

    Содержание статьи

    Виды работ по художественной ковке

    При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

    1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
    2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
    3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

    Виды станков и оборудования для ковки

    Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома.

    Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

    Индукционные системы нагрева

    Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

    Станки для холодной ковки

    Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

    • Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
    • Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
    • Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
    • Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

    Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

    Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

    Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

    Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

    После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

    • Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
    • Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
    • Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
    • Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

    Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

    Способы сборки элементов художественной ковки

    Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

    • Электро- или газосварка;
    • С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
    • Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
    • Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

    Художественная ковка металла своими руками – Видео

    Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.


    Поделиться с друзьями

    ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА металла: [фото и видео, станки]

    [Художественная ковка металла] – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

    Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

    Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

    Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

    История художественной ковки

    Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

    Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

    Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

    Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

    Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

    Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

    На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

    Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

    Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

    В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

    Инструменты для ковки

    Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

    Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

    В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

    Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

    Видео:

    В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

    К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

    Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

    Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

    При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

    В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

     

    Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

    Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

    Виды кузнечных работ

    Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

    В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

    Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

    Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

    Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

    Виды современного кузнечного оборудования

    Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

    Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

    Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

    Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

    Кузнечные станки

    Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

    Выделяют:

    • станки для горячей обработки металла;
    • станки для холодной обработки металла;
    • универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

    К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

    «Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

    Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

    Видео:

    Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

    Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

    Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

    На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

    «Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

    Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

    А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

    Видео:

    Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

    Индукционные нагреватели

    Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

    Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

    Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

    Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

    Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

    При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

    Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.


    Холодная ковка выполненная своими руками используя самодельные приспособления

    Что всегда остается актуальным с роскошным и презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов? Таких вопросов можно задавать целую уйму и потратить очень много времени, но ответ всегда остается единственным — это изделия из холодной ковки. И какими бы не были тенденции современного дизайна, всегда находятся мастера художественной ковки, которые способны создавать целые шедевры собственного произведения. Сегодня, во времена особой ценности на товар, изготовленный самостоятельным способом, эксклюзивные кованые изделия могут достигать заоблачных цен, поэтому холодна ковка металла своими руками может стать не только занятием досуга, но и принести хорошую дополнительную прибыль в бюджет любой семьи.

    Узоры выполненные при помощи холодной ковки

    Конечно, услышав о холодной ковке, простому человеку воображение сразу рисует кузнечную мастерскую, где почти нечем дышать от огромной температуры, необходимой для расплавления металла. А человек, занимающейся ковкой выглядит как герой из сказки. Но на самом деле все далеко не так, а горячие кузнечные ушли далеко в историю, хотя и по сей день остаются довольно востребованными и актуальными. Современная холодная ковка металла в домашних условиях может потребовать лишь отдельного помещения. Им может выступить обычный гараж или сарай, и некоторого оборудования, предназначенного для гнутья железа. Особенным условием для выполнения этих работ будет лишь хорошее освещение, но это не значит, что понадобится новая более мощная проводка электрического кабеля.

    Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

    По своей сути, холодная ковка металла выполненная своими руками — это изгибание железных прутов определенного и одинакового сечения с помощью нехитрого оборудования. Поэтому с горячей ковкой нет почти ничего общего. Хотя некоторые изделия и могут создаваться как первым, так и вторым способом. Самым сложным этапом работы для создания холодной ковки можно считать сварочные мероприятия — ведь после выгибания металла в нужную форму начинается сборка всех деталей в одно единое изделие. После сварки последует зачистка сварочного шва и покраска железа. Во всех шагах мероприятия ничего сложного нет, достаточно лишь иметь первоначальные навыки сварщика. Холодной ковке можно научить почти каждого и со временем, отточив свое мастерство, человек будет очень ловко и точно изображать в изделиях свои наброски на бумаге. Достаточно лишь иметь самый минимум художественного потенциала.

    Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

    Следует обратить внимание, на то, что если вы решили купить оборудование на рынке, то цена на него будет немного завышена, но для начала Вам понадобится всего лишь 1-3 станка. Если оборудование будет более универсальное и иметь большой набор функций, то оно станет чаще выходить из строя и изготавливать не совсем качественную продукцию, поэтому лучше приобрести узконаправленные устройства. Со временем Вы и сами сможете отлично разбираться в работе подручных приборов, ремонтировать их или настраивать. Также можно изготовить и самодельные приспособления для холодной ковки.

    Весь необходимый набор инструментов для холодной ковки состоит из сварочного аппарата, краски и 6 оснасток: гнутик, фонарик, улитка, объемная, волна, твистер. Такое ручное оборудование позволяет производить до 12 м² изделия за 1 день. Ручные приспособления отличаются большой прочностью и эффективной производительностью. Благодаря им можно выполнять как объемные, так и плоские узоры холодной ковки. Позволяют заниматься с площадью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

    А теперь, давайте рассмотрим подробнее приспособы для холодной ковки которую вы делаете своими руками и их специальные возможности.

    1. Гнутик для холодной ковки. С помощью него мастер может выгибать металлический прут под заданный угол, создавая также полукруг необходимого диаметра.
    2. Фонарик помогает придать форму «фонаря».
    3. Такое оборудование как, холодная ковка улитка разрешает приводить металлический прут во множество завитых изгибов, которые могут выглядеть в виде спиралей различных размеров.
    4.  Объемная предназначена для выполнения объемных изделий.
    5. С помощью волны легко загнуть прут в волнообразную фигуру.
    6. Твистер закручивает металлический прут относительно параллельной прямой.

    Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

    В холодной ковке существует лишь два самых основных процесса — это пресс и гнутье. Эти физические мероприятия достигаются без доведения железа до какой-либо температуры, поэтому в готовом виде прочность поднимается, а гибкость в показателе опускается. Чтобы этот процесс свести к нулю, между каждым этапом ковки следует проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно выполнить и автоматически, используя многопрофильные станки, но производство своими руками также не уступает в прочности и других характеристиках.

    В отличие от горячей ковки, холодная предусматривает создание одного и того же трафарета для производства множества изделий, чем не может похвастаться первый метод. Но все-таки, технологический процесс может проводиться лишь с железом ограниченной толщины, так как после достижения границы плотности изогнуть металл без подогрева достаточно тяжело.

    Основные элементы, производимые при помощи холодной ковки:

    • решетки на окна;
    • декоративные элементы для ограждений, заборы;
    • мебельные изделия — кровати, вешалки для одежды, стулья;
    • сувениры и элементы декора в дизайне интерьера дома — оправа для зеркала, подсвечники, цветочные подставки и т. д. ;
    • предметы, предназначенные для украшения фасадных частей здания — козырьки, перила.

    Основные этапы холодной ковки

    1. Изначально создается эскиз будущего изделия в точном размере. Это позволит узнать нужное количество необходимого сырья и выступит гарантией правильной сборки. А также для того, чтобы определенным методом настроить оборудование.
    2. Следующим этапом будет точное вычисление нужного объема материала. Например, если будет выполняться холодная ковка подставки для цветов, то Вам понадобится железная труба, d=15 х 15 мм и 10 металлических полос d=4 х 20 мм, любой корпус для основы. Пусть это будет простейшая ваза.
    3. Теперь можно браться за изготовление деталей. Какими они будут решать только Вам, а их дизайн будет зависеть от того, на каком оборудовании будет производиться обработка. Чертеж улитки для холодной ковки позволит не ошибиться и помочь в выполнении работ на первый раз. Абсолютно все 6 видов оснастки могут использоваться всего лишь для одного изделия, делая его более благородным или вычурным.
    4.  Далее привариваем все части нашей подставки к одной трубе, которая и будет основой для конструкции. Не переусердствуйте со сварочным процессом, если Вы еще не вполне им владеете, так как при закреплении более мелких деталей можно создать лишние отверстия в них.
    5. Заключительным моментом станет шлифовка сварочного шва и покраска почти готового изделия.
    Инструмент + золотые руки = чудеса

    Ковка, какая бы она не была, всегда считалась исконно русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому это может стать для Вас не только хобби, но и неким имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Изготавливая изделия для себя, Вы сможете неплохо сэкономить и привнести в свой дом больше красоты и уюта. Ковка с бизнес целью поможет Вам достичь желаемого результата, а рабочий процесс будет приносить только удовольствие.

    Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

    Введение

    Кованые изделия и элементы ассоциируются у людей с древним кузнечным ремеслом. В наше время они занимают особое эксклюзивное место. Если присмотреться к дизайнерским тенденциям последних лет, можно заметить, что кованые предметы в интерьере и ландшафтном дизайне встречаются все чаще. Это связано с их элегантным и благородным внешним видом, высокими техническими характеристиками, длительным сроком эксплуатации. С их помощью можно сделать акцент на определенной детали в интерьере.

    Завитки из металла превратят обычный металлический забор или решетку на окне в кружевную вязь, придадут ей легкости и воздушности. Распространенными коваными элементами, украшающими решетки на окнах, лестницы, заборы и мебельные предметы являются: виноградная лоза, корзинки, цветы, листья, завитки. Но последняя категория декоративных деталей является наиболее популярной. Здесь речь пойдет именно о завитках.

    Элементы

    Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

    Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

    Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

    Штамповка, ковка и гибка

    Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.

    От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.

    займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой,

    Поэтапное создание необыкновенно красивых ворот своими руками.

    (фотографии, инструкция, видео мастер-класс)

    Говоря о роскошных металлических воротах, созданных своими руками, я не мог пройти мимо следующей модели. Она представляет собой композицию из просто великолепных распашных металлических ворот и калитки, от которой невозможно оторвать глаз.

    Уникальность такого варианта ворот заключается в том, что проём её является не просто двумя металлическими столбами, расположенными на расстоянии друг от друга, а целой рамой для полотна ворот, полностью повторяющей его форму.

    Кстати говоря, форма каркаса же самая банальная, ворота такой формы довольно распространены: прямоугольный низ и изогнутое дугой верхнее ребро (такого изгиба удалось добиться благодаря трубогибу, изображённому на снимке 1).

    Внутри каркаса ворот установлен металлический штакетник и расположены простые незамысловатые узорные элементы. Всё это размещено на фоне тёмно-бурого листа железа.

    Пошаговые фото изготовления

    Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=g0Fv_YtTBJkОригинальное название: Изготовление кованых воротАвтор видео: Евгений Белов

    Классификация декоративных элементов

    Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.

    Горячая ковка

    Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.

    Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.

    Штамповка или холодная ковка

    Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.

    Холодна ковка

    Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.

    Технологические особенности художественной ковки

    Процесс ручной художественной ковки металла разбивается на несколько отдельных операций. Начинается он с разогрева болванки в горне или другом типе нагревателя. В зависимости от качества угля, подачи воздуха в горн и массы заготовки разогрев может занять от нескольких минут до нескольких часов. При изготовлении изделий, имеющих сложную форму, большое количество деталей или отверстий, изделие может остыть. Тогда его возвращают в горн и повторяют нагрев.

    Собственно ковочные операции бывают следующие:

    • Осадка. Удары молотом наносятся сверху вниз, исходная высота уменьшается, а ширина увеличивается. Это подготовка заготовки для вытяжки.
    • Вытяжка. Удары по заготовке наносятся вдоль продольной оси вдоль, и заготовка плющится в направлении ударов, и длина ее таким образом увеличивается.
    • Раздача — подвид вытяжки, применяется для увеличения диаметра пустотелых заготовок.
    • Прошивка – получение отверстий, углублений или пазов.
    • Закручивание – многократный поворот одной части заготовки относительно другой. При этом используются тиски, клещи, а при значительном сечении заготовки — и специальные вороты.
    • Рубка — процесс разрубания изделия на две или более части. Применяется также для коррекции формы и размеров изделия. Иногда из заготовки вырубают готовое изделие, пользуясь для этого фигурными штампами.
    • Гибка – проводится для изменения формы изделия при изготовлении деталей кольцевой или гнутой формы.
    • Сварка — соединение в единую деталь двух или нескольких частей.

    По окончании ковки изделие окунают в емкость с жидкостью для охлаждения и закалки. Традиционно используют воду, однако при ковке специальных сортов стали, таких например, как булат, применяют различные кислоты и масла. Легенда гласит, что некоторые мастера после ковки меча охлаждали его, втыкая в тело раба.

    Рынок сбыта и конкуренция

    Любое производство ориентировано на потребителя. Поэтому сначала надо заняться изучением спроса на кованые изделия в вашей местности. Есть ли поблизости коттеджные поселки, индивидуальное строительство, возможны ли заказы от муниципалитета?

    Познакомьтесь с конкурентами, реальными и возможными. Это не только коллеги по бизнесу, но производство этого направления, находящееся неподалеку. Кузнечные цеха, которые сейчас открывают крупные металлургические предприятия; привозные кованые турецкие изделия, очень дешевые по сравнению с заказными, произведенными в маленькой мастерской; изделия из Европы, которые дороже турецких, но тоже пользующиеся спросом.

    Даже похоронное агентство, имеющее свое маленькую мастерскую, производящую памятники и ограды, тоже будет составлять конкуренцию.

    Для выводов на этом этапе надо дать ответы на следующие вопросы:

    • Сколько мастерских любого вида занимаются ковкой в вашем городе и районе?
    • Есть ли спрос на продукцию и в каком объеме?
    • Какие есть рынки сбыта?
    • Сколько может быть покупателей за год?
    • Можно ли работать весь год или спрос сезонный?
    • Какие кованые изделия будут пользоваться спросом?
    • Какая цена на изделия художественной ковки будет приемлемой для ваших клиентов?

    И только ознакомившись с ситуацией, вы можете решить, стоит ли идти дальше.

    Делаем улитку с рычагом

    Чертеж станка для ковки.

    Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

    Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

    Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

    • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
    • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
    • металлический прут;
    • подшипники разного калибра;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • ножовка по металлу;
    • болты м8.

    Базовые части

    Базовых частей у твистера всего четыре

    К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

    • каркас или стойка;
    • столешница;
    • основной вал;
    • рычаг.
    Стойка

    Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

    Столешница

    Самодельный станок для ковки.

    Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

    Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

    Основной вал

    Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

    Рычаг или рукоятка

    И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

    Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

    Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

    Навесные детали

    Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

    Улитка простая статичная

    Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

    Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

    Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

    Станок для гибки металла.

    Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

    Разборная улитка из съемных частей

    Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

    Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

    Модульная система с разными улитками

    Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

    Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

    Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

    Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.


    Набор инструментов для мастерской холодной ковкиИсточник instagram.com

    Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

    • холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
    • станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
    • для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
    • станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

    Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см

    Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.


    Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубыИсточник pinimg.com

    Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

    Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

    Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

    Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением

    Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

    Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

    Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

    Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

    Улитка: простой инструмент для создания завитков

    Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

    Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

    Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

    Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

    Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

    Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

    Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

    Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

    Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

    Особенности кованых эскизов

    В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

    1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
    2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
    3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
    4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

    Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

    История художественной ковки

    История художественной ковки начинается сразу в нескольких точках древнего мира — в Китае и Месопотамии, в Египте и в Европе, в зоне проживания кельтских племен. Именно там были впервые обнаружены кованые изделия, обладавшие, кроме утилитарного, еще и художественным значением.

    История художественной ковки

    Древние мастера украшали свою продукцию изображениями и орнаментами. Художественная ковка была отмечена во всех отраслях хозяйства — украшали оружие и домашнюю утварь, решетки и ограды, части механизмов и предметы культа. После расцвета искусства художественной ковки в античном мире средневековые мастера во многом утратили достижения времен Римской империи. Узоры стали намного проще, практически исчезли крученые прутки. Эпоха Возрождения стала возрождением и для искусства художественной ковки. Вновь открывались античные секреты, разрабатывались новые методы и художественные приемы. Особенно славились итальянские мастера из княжеств в регионах Милана и Турина, создававшие великолепные доспехи и оружие.

    Начало широкого применения энергии воды и пара для механизации работы кузнечных горнов и молотов привело к началу технической революции — кованые изделия стало возможно выпускать массово. Однако художественная ковка не потеряла своего особого положения и продолжает цениться и в наши дни именно за свою уникальность

    Сколько стоит начать кузнечное дело?

    Есть много дорогих увлечений. Однако, если вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы попробовать кузнечное дело, хорошая новость заключается в том, что это не обязательно должно быть так дорого. В то время как первоклассные кузницы и высококачественное оборудование могут легко стоить вам несколько сотен долларов, если не больше, это не обязательно так.

    Для человека, который просто хочет заняться кузнечным делом дома, вы можете получить все необходимое примерно за 300 долларов .Если вы действительно хотите сократить расходы, можно получить эту цифру всего за 200 долларов. Самая большая стоимость будет приходиться на вашу кузницу, за ней следуют уголь/газ, защитное оборудование и инструменты. Если вы знаете, что делаете, и можете самостоятельно построить базовую кузницу, то можно начать кузнечное дело всего за 100 долларов.

    Давайте подробно разберем, что вам нужно для начала работы, и сколько это будет стоить за каждую небольшую единицу оборудования.

    Кузницы

    Стоимость: $200-$300

    Самая большая статья расходов для любого начинающего кузнеца – найти подходящую кузницу.Если вы зайдете на веб-сайты многих товаров для кузнечного дела, вы увидите, что многие кузницы стоят от 500 до 1000 долларов!

    По большей части, есть два разных типа кузниц; угольные и газовые горны. У каждого типа есть свои плюсы и минусы, и многие кузнецы клянутся каждым.

    Угольная кузница Pros;
    • Более высокие максимальные температуры
    • Более традиционные
    • Отсутствие опасных газов/проблем с вентиляцией
    • Низкий уровень шума
    • Низкий расход топлива (на холостом ходу)
    • Можно использовать ручные воздуходувки
    • Consal
    • ;
      • Потенциально грязный
      • Очень дымный
      • Плохой запах
      • Менее удобный для новичков

      Как видите, угольные кузницы, как правило, требуют немного больше навыков для работы.Помимо того, что они более традиционны, их сложнее начать, и они могут привести к путанице, если вы не знаете, что делаете. Они определенно кажутся более «традиционными», но новичкам может быть не так легко начать использовать их, как опытному кузнецу.

      Как и следовало ожидать, газовые кузницы, как правило, имеют противоположные сильные и слабые стороны.

      Газовая кузница Профи;
      • Чистота и простота в эксплуатации
      • Подходит для новичков
      • Без дымохода/дымовой трубы
      • Легко поддерживать уровень нагрева
      Gas Forge Cons;
      • Шумно и громко
      • Более низкая максимальная температура (в зависимости от модели)
      • Излучает больше тепла наружу
      • Нужна вентиляция (риск угарного газа) часть, начинающие кузнецы все еще должны быть осторожны в обращении.Отравление угарным газом представляет собой реальный риск, если вы не будете осторожны с вентиляцией газа. Однако после запуска они требуют минимального обслуживания и могут оставаться при той же температуре с небольшими усилиями кузнеца.

        Это одна из моих любимых газовых кузниц.
        Каков вердикт?

        Я бы сказал, что газовая кузница лучше для новичков, в основном из-за простоты.

        Что касается стоимости, то относительно дешевые газовые кузни можно найти на Амазоне и даже на Этси.Одним из моих фаворитов является переносная пропановая одноканальная горелка Hells Forge, которую компания продает на Etsy примерно за 200 долларов. Вариант с двумя горелками, который больше, продается примерно за 300 долларов.

        Эти кузницы также довольно легкие, их общий вес составляет около 25 фунтов. Это делает их чертовски портативными по сравнению с некоторыми из более тяжелых кузниц весом более 40 фунтов, представленных на рынке.

        Если вы все еще ищете качественную угольную горн, имейте в виду, что вы легко можете потратить на нее несколько сотен долларов.Вместо этого вы всегда можете попробовать сделать свой собственный.

        Топливо для кузницы

        Стоимость: $20-$50

        Будь то уголь или пропан, вам придется потратить немного денег на то, что будет подпитывать огонь вашей кузницы. К счастью, вы не будете тратить так много денег в этой области.

        Если у вас завалялся использованный баллон с пропаном, вы можете заполнить его или обменять на заправочной станции на предварительно заполненный примерно за 20 долларов. Если нет, то вы, вероятно, потратите около 50 долларов на бак и бензин.

        Уголь стоит столько же денег. 50-фунтовый мешок может стоить от 30 до 50 долларов в зависимости от того, какую марку угля вы покупаете. Я нашел более низкие цены в некоторых местных магазинах в моем районе, в отличие от интернет-компаний.

        В целом, однако, это не должно стоить вам так дорого, и одного мешка угля или баллона с пропаном может хватить на месяцы, в зависимости от того, как часто вы запускаете свою горн.

        Оборудование для обеспечения безопасности

        Стоимость: 20-60 долларов США

        Когда вы работаете над своим ремеслом, важно иметь защитное снаряжение, особенно если вы начинающий кузнец, желающий начать работу дома.Хотя может возникнуть соблазн просто попробовать, не заботясь об элементарной безопасности, это может легко привести к неприятным последствиям, если искра попадет прямо вам в глаз.

        Прежде всего (и, возможно, самое главное) во время работы надевайте очки. Они не должны быть причудливыми; все можно сделать. Даже пара очков для плавания при необходимости подойдет, и вы можете купить их по цене от 5 до 10 долларов за пару, если знаете, где искать.

        Далее будет базовый фартук.Сейчас на рынке можно найти высококачественные кожаные кузнечные фартуки по цене от 70 до 100 долларов. Хотя они определенно высокого качества, и вам следует подумать о покупке их в будущем, они не являются абсолютной необходимостью для начинающих кузнецов.

        Вместо этого вполне подойдет простой фартук, который не загорится. Будьте готовы заплатить от 20 до 30 долларов за дешевый негорючий фартук.

        Перчатки и обувь

        Также нельзя забывать о перчатках. Работая с горячим металлом, легко случайно обжечь руку.Хорошей парой огнестойких перчаток, которые я бы порекомендовал, являются кожаные перчатки для кузнечной сварки RAPICCA. Они обойдутся вам примерно в 20 долларов за пару и смогут защитить ваши руки при температуре до 662 градусов по Фаренгейту.

        Теоретически вы можете использовать местные кожаные перчатки, лежащие поблизости, главное, чтобы они были огнеупорными. Последнее, что вам нужно, это чтобы ваши перчатки загорелись из-за горячей искры, отлетевшей от молотка.

        А как насчет обуви, спросите вы? Ну, хотя многие кузнецы порекомендовали бы хорошую пару огнеупорных башмаков, на самом деле я не думаю, что они так уж важны.Хорошая пара рабочей обуви, которая не загорится, — это все, что вам действительно нужно.

        Теперь, если вы работаете с большими, тяжелыми предметами или металлами, возможно, вы захотите надеть строительную обувь, которая защитит пальцы ног, если вы что-то на них уроните. В противном случае, я бы не слишком беспокоился о них.

        На случай, если у вас есть проблемы со спиной, стоит отметить, что правильная обувь может облегчить боль при кузнечном деле. Хорошая пара ортопедических стелек может изменить мир.

        Если это вы, я определенно рекомендую заглянуть в вашу аптеку за некоторыми вкладышами или даже заказать изготовленные на заказ у местного врача-ортопеда.

        Инструменты кузнеца

        Стоимость: $50

        Если вы думаете, что вам нужно много инструментов, чтобы начать кузнечное дело, вы на самом деле ошибаетесь. В то время как эксперты и профессионалы часто имеют несколько типов молотков и инструментов, начинающему кузнецу на самом деле нужна только пара молотков и пара щипцов.

        Стоит упомянуть несколько различных типов молотков. Существуют молоты с поперечным упрочнением, также известные как кузнечные молоты, которые являются одними из наиболее распространенных типов.

        Сюда входят прямые молотки с закруглением, а также закругляющий молоток, которые в последние годы стали гораздо более популярными благодаря известным кузнецам на YouTube, отстаивающим их достоинства. Существуют также более специализированные типы, о которых вы, вероятно, раньше не слышали, например, шведские и французские молотки.

        Однако новичкам не нужно слишком сильно путаться в различных типах и их значениях. Если вы действительно хотите просто начать работу и не слишком беспокоиться о различиях, вам подойдет даже простой молоток в вашем гараже. В общем, я бы порекомендовал молоток с крестообразным упором для начинающих, которые хотят начать работу.

        Мне больше всего нравится Estwing Sure Strike, который обойдется вам примерно в 20 долларов. Хотя я, как правило, не очень люблю деревянные молотки (раньше у меня было несколько поломок, когда я отбивал молоток, так что я немного параноик), у деревянных молотков тоже есть свои преимущества.Например, если вы бросите кусок горячего металла на деревянный молоток, он не рискует расплавиться. Это не похоже на молотки с пластмассовыми рукоятками, которые могут начать плавиться, если на них что-нибудь капнуть. на него. Особой разницы в щипцах на самом деле нет, но вы можете легко найти пару где-нибудь по цене от 10 до 15 долларов в местном хозяйственном магазине.

        Разное

        Стоимость: Зависит от

        Все, что не попадает в вышеперечисленные разделы, я отнесу к категории «разное».Это включает в себя наличие поблизости огнетушителя на тот случай, если ваш домашний кузнечный проект по какой-то причине пойдет не так. Вы всегда должны иметь его под рукой, где бы вы ни работали с огнем.

        Что-то еще, что вы, возможно, не учли, это такие вещи, как респираторы. Те из них технически подпадают под категорию защитного оборудования, но для начинающего кузнеца, который не делает ничего слишком сумасшедшего, я думаю, что можно обойтись без этих вещей.

        Надлежащий респиратор для защиты от ядовитых паров может стоить вам немалых денег.Пока вы не работаете с оцинкованными металлами (которые покрыты слоем цинка для защиты от ржавчины), вам не следует слишком беспокоиться об испарениях. Просто убедитесь, что, если вы используете пропан, вы можете должным образом проветривать кузницу.

        Последнее, о чем я должен упомянуть, это настоящие затычки для ушей. Они недорогие, но имеют решающее значение, если вы хотите защитить свой слух, пока работаете на наковальне. Хотите верьте, хотите нет, но звук удара молотка по металлу может быть довольно громким, достигая в некоторых случаях почти 90 дБ.Этого достаточно, чтобы привести к прогрессирующей потере слуха, если вы не будете осторожны.

        Стандартные беруши — это все, что вам нужно по большей части, так что нет необходимости тратиться на модную пару шумоподавляющих наушников. Коробка затычек для ушей обойдется вам в 10 долларов, в то время как выделенная пара наушников может стоить около 50 долларов по более низкой цене.

        Общая стоимость: $290-$460

        Начать заниматься кузнечным делом в домашних условиях совсем не обязательно. Хотя для некоторых людей от 290 до 460 долларов определенно не маленькая сумма, это немного дешевле, чем то, что, по мнению многих экспертов по кузнечному делу, необходимо для начала работы.

        Как упоминалось ранее, больше всего будет стоить кузница. Здесь вы также можете сэкономить больше всего потенциальных денег, если знаете, как построить собственную кузницу. Хотя самостоятельный подход к созданию кузницы может быть немного опасным, если вы не знаете, что делаете, это также может сэкономить вам много денег.

        Если посмотреть на YouTube, то можно увидеть кучу видео о том, как безопасно сделать кузницу своими руками. Если у вас есть тачка, вы можете наполнить ее землей, сделать отверстие внутри, в которое вы положите несколько камней и камней, и попытаться разжечь там огонь.Затем вы кладете немного углей сверху, и у вас есть базовая кузница. Посмотрите это видео, чтобы понять, о чем я говорю.

        Если вы можете сделать свою собственную кузницу, то вы можете легко заплатить всего 100 долларов за все остальные необходимые материалы для начала работы. Обязательно ли я это сделаю? Возможно нет. Как новичок, начавший пару лет назад, я думаю, что проще иметь надежную кузницу, с которой не сложно работать.

        Рекомендуемое чтение:

        Лучшие кузнечные горны для начинающих

        7 лучших кузнечных проектов для начинающих кузнецов сайты, чтобы зарабатывать рекламные сборы, размещая рекламу и ссылаясь на Amazon.ком.   Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

        Как я использовал банку с краской, чтобы выковать прочный нож [Видео]

        Крис Хакетт выковывает нож в кузне для банок с краской. Фотография Рэя Лего

        До появления луков и стрел, языка и даже вертикального лба некоторые из наших предков выживали, усердно перемалывая камни в острые инструменты. Сегодня мы воспринимаем металлические ножи как нечто само собой разумеющееся, но лишь немногие из них способны выжить в мире без порядка.

        Есть два способа сделать нож: нагреть кусок металла и выковать его или вырезать грубую форму и напилить до острого края. Последнее казалось проще, и у меня уже было немного рессорной стали с тех пор, как я мастерил арбалеты [см. «Восстановление», апрель 2014 г.]. Но металл оказался слишком тугим, чтобы его можно было резать ножовкой.

        Мне нужна кузница. Тепло размягчит сталь и подготовит ее к формованию. У меня была только слабенькая паяльная лампа, которая едва плавит припой.Но если бы я мог задержать его тепло в одном месте, температура бы росла и росла. Так что я взял пустую банку из-под краски, проделал отверстие в дне и вкрутил фитинг, чтобы держать паяльную лампу на месте. Огнеупорный кирпич и минеральная вата (имеющиеся в большинстве крупных котельных) очень хорошо изолировали мою кузницу, и менее чем за 10 минут листовая пружина засветилась вишнево-красным цветом.

        Размягченная сталь быстро поддалась моей ножовке и напильникам, и я сделал нож с вогнутым лезвием для легкой заточки.Я также вырезал несколько зазубрин, которые пустили кровь еще до того, как я закончил проект.

        Теперь у меня был кусок стали в форме ножа, но прочное лезвие — достаточно твердое, чтобы оставаться острым, и прочное, чтобы не трескаться — должно хорошо охлаждаться. Я использовал предварительно подогретое масло канолы, чтобы придать лезвию нужный характер.

        Сработало? Я подверг свой нож суровому испытанию Американского общества кузнецов. Лезвие должно было разорвать висящий канат одним взмахом, разрубить два на четыре, сбрить несколько волос и согнуться под углом 90 градусов, не ломаясь пополам.Чтобы увидеть, как это было, посмотрите видео выше.

        Крис Хакетт выковывает нож в кузнице для банок с краской Фотография Рэя Лего

        20 самодельных чертежей и руководств для любого уровня навыков

        А пока вам нужно сделать кузницу дома, чтобы отточить свои навыки (или просто поиграть, если вам это нравится).

        Несмотря на потрясающую работу, кузницу на самом деле довольно легко сделать.Ознакомьтесь с некоторыми интересными планами и учебными пособиями, чтобы вы могли создать свою собственную самодельную кузницу.

        Суповая кузница

        Источник

        Эта самодельная кузница очень проста, и ее основная часть — суповая банка.

        Несмотря на то, что кузница простая и маленькая, человек, который ее построил, смог использовать ее для изготовления небольшого ножа.

        Как сделать суповую кузницу по инструкциям

        Пропановая кузня

        Источник

        Существует множество различных способов сделать пропановую кузницу, и это лишь один из них.

        Ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями (с картинками) по созданию этого на Imgur.

        Самодельная кузня для пропана от Imgur

        Гриль-кузница Easy Recycled

        Источник

        Чтобы сделать эту кузницу, вам понадобится старый гриль.

        Вы можете использовать гриль, который есть у вас дома (но только если вы не планируете снова на нем жарить), или взять его в комиссионном магазине или на свалке.

        Как сделать угольную кузницу из старого пропанового гриля из войлочного магнита

        Газовая кузница для огнеупорных кирпичей

        Источник

        Вам не обязательно красить и персонализировать свою кузницу, как это сделал этот человек, но это точно не повредит.

        Вы можете сделать эту кузницу всего за несколько шагов, используя огнеупорные кирпичи.

        Как построить кузницу (газ) по инструкциям

        Изготовленная на заказ кузница

        Источник

        Когда дело доходит до изготовления кузни, не существует универсального плана, поэтому так много людей делают свои собственные потребности.

        Если вам нужна небольшая помощь в изучении того, как сделать кузницу, которая работает на вас, посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить некоторые рекомендации.

        My Custom Blacksmith Propane Forge Build от Makin Sumthin from Nuthin/YouTube

        Brick Forge

        Источник

        Изготовление кузницы из кирпичей — хороший способ получить прочную конструкцию, которая никуда не денется.

        Более того, кирпичная кузня более эстетична, чем некоторые другие самодельные кузницы, так что вы можете держать ее на заднем дворе, и она не будет бельмом на глазу.

        Самодельная кузница от ThisWoodwork/YouTube

        Большая дровяная кузня

        Источник

        Вот еще один отличный пример кузницы, сделанной из выброшенного танка.

        Этот бак разрезан на две части. Это уникальный и эффективный способ сделать работающую кузницу.

        Самодельная кузница, завершенная часть.2 by Simply Gridless/YouTube

        Кузница для тормозных барабанов

        Источник

        Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы построить кузницу с использованием тормозного барабана?

        Это действительно простой проект «сделай сам», который интересно делать и который работает очень хорошо.

        Как сделать кузницу для тормозных барабанов из Instructables

        Кузница для сверхгорячего пропана

        Источник

        Если вам интересно, как сделать кузнечную кузницу, вот она.

        Это еще одна пропановая модель, но она предназначена для очень, очень горячего нагрева и подходит для больших кусков металла для более крупных проектов.

        Самодельная кузница на пропановом газе для кузнечного дела от Rick Rabjohn/YouTube

        Высокая и сильная кузня

        Источник

        Эта металлическая кузница требует на несколько шагов больше, чем некоторые другие модели, но работает очень хорошо.

        Для этой кузницы вы сжигаете уголь вместо дерева, что немного легче поддерживать в процессе.

        Самодельная угольная кузница от Гильдии кузнецов

        Базовые чертежи кузнечного дела

        Источник

        Если вы просто хотите поиграть с чем-то, эти чертежи базовой кузницы идеальны.

        Нет необходимости строить что-то необычное, если вы только начинаете, достаточно простого плана.

        Как сделать простую кузнечную кузницу из Storm the Castle

        Кузнечная кузница

        Источник

        Эта кузница разработана специально для кузнечных работ, таких как ножи.

        Вы можете воссоздать эту кузницу всего за шесть шагов, используя руководство от Instructables.

        Как сделать Кузницу Кузнеца из Instructables

        Высококачественная Кузница

        Источник

        Вот еще одна версия пропановой кузницы, но она выглядит очень качественно благодаря покраске.

        Строитель этой кузницы делает важное замечание: любой, кто пытается сделать это дома, должен уметь работать с пропаном и иметь опыт работы с ним.

        Как сделать пропановую кузню по инструкциям

        Компактная кузня 

        Источник

        Помимо того, что кирпичная кузня выглядит лучше, чем другие кузницы, ее также можно сделать для небольших помещений.

        Эта кирпичная кузня спроектирована так, чтобы быть очень компактной, но размер не умаляет ее мощности.

        Самодельная кузница из Instructables

        Надежная газовая кузница

        Источник

        Эта газовая кузница сделана из надежно сложенного огнеупорного кирпича.

        Идеальный размер для изготовления ножей и лезвий.

        Как сделать самодельную мини-горн из TheGeekPub/YouTube

        Кузнечная кузница

        Источник

        Вот отличная самодельная кузница, которую вы можете использовать для вдохновения в своем собственном проекте.

        Он сделан из старого кислородного баллона и облицован цементным приспособлением для контроля огня и тепла.

        Самодельная кузнечная кузница от HomemadeTools

        Высокая стоячая настольная кузня

        Источник

        Вместо огромной кузницы рассмотрите возможность встроенного небольшого стола.

        Для этого не нужно много деталей, и это очень легко сделать. Проверьте Выбор Галки, чтобы узнать больше об этом.

        Самодельная кузница из игры «Выбор галки»

        Переносная кузнечная кузня

        Источник

        Эта переносная кузнечная кузница отлично подходит, если вы используете ее нечасто и хотите хранить ее подальше.

        Он по-прежнему достаточно велик для больших проектов, но при этом достаточно компактен, чтобы его можно было легко убрать между использованиями.

        Самодельная переносная кузнечная кузница из Brilliant DIY

        Наземная кузница

        Источник

        Кузницу не обязательно делать из воздушного резервуара или другой крупной конструкции, ее можно сделать и на земле.

        Вам понадобятся камни или кирпичи, чтобы окружить его, но вы можете построить кузницу, которая очень похожа на кострище на заднем дворе.

        Как сделать самодельную наземную кузницу по инструкциям

        Железная кузня

        Источник

        Это еще один отличный пример конструкции железной кузницы, которую вы можете сделать дома.

        Узнайте подробности об этой железной кузне от HomemadeTools.

        Самодельная железная кузница от HomemadeTools

        Заключение

        Какова бы ни была ваша цель создания кузницы, скорее всего, вы сможете получить именно то, что хотите, сделав ее самостоятельно, используя большое количество переработанных продуктов.Это тот инструмент, который не должен быть красивым или броским, он просто должен выполнять свою работу.

        Самая важная вещь, которую следует помнить при изготовлении кузницы своими руками, — это выбрать дизайн, основанный на вашем уровне мастерства. Огонь и газ, очевидно, опасны вместе, поэтому убедитесь, что вы знаете, что делаете, прежде чем погрузиться в работу. В противном случае наслаждайтесь процессом и своим законченным проектом!

        Несколько мыслей о термообработке своими руками

        Во-первых, узнайте свою сталь. Если вы купили доступную в продаже инструментальную сталь, вы должны точно знать, что это такое.Но если вы используете что-то найденное, собранное или иным образом неизвестного происхождения, у вас могут возникнуть проблемы с его закалкой. Сталь, из которой изготовлено то или иное лезвие, определить непросто. Металлургическая лаборатория берет приличную сумму за проверку сплава, и я не знаю ни одного домашнего тестового набора («Смотри, дорогая, он стал синим!») И есть некоторый риск при закалке, скажем, стали, закаленной в масле, в воде. . В худшем случае он может сломаться или, по крайней мере, деформироваться как сумасшедший. Старожилы «зажигали» стали, чтобы сказать, что в них было.Искры, генерируемые болгаркой, будут гореть с разными визуальными характеристиками в зависимости от легирующих элементов. (Как разные красители в фейерверках.) Таким образом, вы можете отшлифовать угол, понаблюдать за искрами, затем отшлифовать известную сталь и попытаться сравнить маленькие искры-вспышки по форме, яркости, сложности и т. д. и попытаться найти совпадение.

        В основном речь идет о сталях, закаливаемых в масле и воде. Закалка на воздухе — это Cr-V и прочее, что мы, галуты, не используем слишком часто и которые вообще не использовались в старых инструментах.Безопаснее закаливать неизвестную, возможно, закаливающуюся в воде сталь в масле, чем наоборот. Закаливаемая в воде сталь может не затвердеть в масле, и в этом случае вы можете повторить попытку в воде. Я не хочу мутить воду всем этим, но, эй, если бы это было легко, все бы этим занимались.

        Первый шаг — довести металл до критической температуры, которая со старым добрым О-1 (закалка в масле) составляет 1450–1500°F. Есть хороший пирометр? Без проблем. При переходе кристалла из феррита в аустенит сталь при этой температуре перестает быть магнитной.Это явление называют «точкой Кюри» в честь первооткрывателя Пьера. Таким образом, можно просто нагреть металл до тех пор, пока магнит перестанет притягиваться к нему, а затем закалить в масле. Мне нравится использовать арахисовое масло, потому что температура воспламенения очень высока, что сводит к минимуму риск возгорания ( риск все еще существует; будьте готовы: используйте длинные щипцы, чтобы не мешать руке, надевайте перчатки. и держите под рукой огнетушитель ) и он приятно пахнет, когда дымит. Как довести лезвие до точки Кюри, вероятно, самая большая проблема для домашнего мастера.Когда металл светится красным, углерод ведет себя так, как будто он находится в жидкости, и поэтому может мигрировать, как ему заблагорассудится. Это необходимо для того, чтобы произошло отверждение, но у поверхности металла эти неверные маленькие атомы углерода так же быстро убегут с любыми доступными кислородными шлюхами, на которые он наткнется (кислород оооочень соблазнителен), и тогда они потеряны навсегда. Мы ненавидим это. Мы пытаемся предотвратить это путем: нагревания металла в инертной (бескислородной атмосфере) и/или ограничения времени докрасна (на воздухе) до минимума.Факел делает и то, и другое очень трудным. Очень трудно равномерно нагреть что-то такое большое, как лезвие типа Норриса, с помощью небольшого пятна тепла, создаваемого факелом. Кузнечный огонь лучше из-за его однородности, и ему можно немного не хватать воздуха, чтобы уменьшить содержание кислорода в непосредственной близости. Небольшая тестовая печь лабораторного типа работает достаточно хорошо. (Также используется для испытаний керамической глазури.) Бросьте угольный брикет, чтобы удалить часть кислорода.

        Обновление: на сайте www.ru есть покрытия, предотвращающие окисление и потерю углерода.rosemill.com, которые обещают сделать домашнюю термообработку более успешным делом.

        Когда он достигнет критической температуры, снимите его с огня и быстро погрузите в достаточное количество масла комнатной температуры. Немного взболтайте его, пока он не остынет до температуры ниже 150 ° F. Теперь он должен быть очень твердым и слишком хрупким для использования. (Если вы попытаетесь напилить его, напильник должен скользить по лезвию.)

        Два способа закалки до приемлемой твердости/вязкости: по цветам или по температуре. Если у вас на кухне есть очень точная духовка, просто нагрейте ее до 325 ° F, и все готово.Точная фритюрница сделает то же самое, но используйте хороший термометр, чтобы перепроверить термостат духовки или фритюрницы. Без точного контроля температуры вам придется использовать цвета оксида поверхности, чтобы знать, когда хватит. Во-первых, очистите часть лезвия (вероятно, плоскую область позади скоса), пока оно снова не станет блестящим металлом. При нагревании это пятно меняет цвет (вы видели радугу цветов на любой перегретой стали), начиная с очень слабого желтого (так называемый светло-соломенный).Поскольку нам нравятся наши лезвия Good-n-Hard(tm), остановитесь на этом (снимите с огня, при необходимости охладите, чтобы остановить дальнейшее увеличение). (Лезвие по-прежнему будет работать, просто оно не будет держать нужный вам край.) Будьте слишком осторожны с закалкой. Вы всегда можете повторно закалить слишком твердое лезвие, но если вы зайдете слишком далеко и слишком сильно смягчите его, вам придется закалять его снова и снова. Поэтому, если лезвие кажется слишком твердым, просто бросьте его обратно в духовку и поднимите немного выше. Однако метод духовки/фритюрницы предпочтительнее, потому что вы можете оставить деталь при температуре закалки на достаточно долгое время, чтобы произошла настоящая закалка.Метод факела, использующий цвета поверхности, может оставить некоторые преобразования незавершенными.

        Готово. Если лезвие выглядит ужасно, вы можете подвергнуть его пескоструйной обработке или хорошенько отшлифовать, но в любом случае оно должно работать хорошо. Перед хонингованием обязательно немного отшлифуйте скос. Эта тонкая секция, вероятно, потребовала больше, чем ее справедливая доля злоупотребления выгоранием углерода, и вам нужно добраться до хорошего материала. (Чтобы пройти через обезуглероженный слой, может потребоваться до 0,025 дюйма.) То же самое и с задней частью. Хорошая работа с обратной стороной, по крайней мере, если не более важна, чем работа над фаской.Немного дополнительной смазки локтя удалит обезуглероженный слой и доберется до хорошего металла. Не забывайте: задняя часть — это передний край. Подумай об этом. Если задняя часть не была заточена достаточно глубоко, лезвие никогда не будет работать хорошо.

        Удачи!

        — Рон

        Как построить кузницу дома? Общая информация и полезные советы для начинающих.

        Для заядлого мастера кузнечная кузница — это не просто место работы, а творческая мастерская, где он проводит много времени и где рождаются настоящие шедевры.Самодельная кузница своими руками – это инструмент для превращения художественной идеи в кованое изделие.

        Содержание

        1. Основные моменты для создания самодельной кузницы
        2. Кузнечное оборудование
        3. Как сделать рог своими руками и кузнечный кузнечный стол
        4. Ячейка в кузнице
        5. Копье в кузнице
        6. Зонт в кузнице
        7. Топливо для печи
        8. Наковальня в кузнице
        9. Линза кресла
        10. Инструменты, которые должны быть в любой кузнице
        11. Видео Как построить кузницу в домашних условиях

        Ключевые моменты для создания самодельной кузницы

        По требованиям пожарной безопасности кузница должна быть отделена от жилого помещения и иметь площадь не менее 16 м2, если речь идет о художественной ковке, а не о крупных предметах.

        В идеале это должна быть отдельная постройка из кирпича или дерева со штукатуркой, где дверь открывается наружу. Пол из негорючего материала – важное условие при создании кузницы. Покрытие должно быть из кирпича, бетона, камня или утрамбованной глины с песком. Также важно, чтобы поблизости не было легковоспламеняющихся материалов и электрических проводов. Рекомендуется хорошее освещение, высокие потолки и эффективная вентиляция.

        Выбирая место для кузницы, следите, чтобы дым и стук молота не мешали вашей семье и соседям, ведь недаром в старину на окраине села работал кузнец.

        Устройство домашней кузни своими руками возможно и на открытом воздухе, главное наличие навеса и огнеупорного пола. Однако во многом ваша работа будет зависеть от погодных условий.

        Жестких правил в организации рабочего места нет, есть только опыт мастеров, и мы его учтем.

        Кузнечное оборудование

        Если кузница — организм, то сердце в ней — кузнечный рог. Именно там грубая сталь превращается в пластичный материал.

        Принцип работы печи достаточно прост. Уголь горит на рабочей поверхности, в которую помещается стальная заготовка и нагревается до нужной температуры. Конструкций майнинга существует бесчисленное множество, но основное отличие заключается в типе топлива.

        Представьте себе, что кузница представляет собой помещение размером 6х6 м, со входом посередине одной из стен. Что в нем должно быть и как его лучше разместить, чтобы сделать кузницу?

        • печь находится у дальней стены напротив входа;
        • Рядом с топкой установлено
        • резервуаров для воды, нефти, угля и шлака;
        • стойка для инструментов поднимается слева, а справа располагается ручной и футеровочный инструмент;
        • если стоять лицом к печи, вдоль правой стены будет металлический стеллаж;
        • после стойки можно поставить раскройный станок;
        • сварочный пост размещается в углу справа от входа;
        • вдоль левой стены размещен слесарный верстак, на котором укреплены тиски;
        • Электроточилку лучше разместить за станком;
        • в центре в свободном доступе должны находиться ближайший ко всем к печи монтажный стол, тиски стула и наковальня;
        • вам потребуются всевозможные шкафчики и ящики для хранения других приспособлений, красок, кистей и т.д.

        Как сделать рог своими руками и кузнечный кузнечный стол

        Основой для стационарной печи является стол, на котором устроен очаг для нагрева заготовок. Его высота определяется в зависимости от роста кузнеца – должно быть удобно перемещать заготовку со стола на наковальню. Обычно это 700-800 мм.

        Оптимальные размеры рабочей поверхности 1х1,5 м или 1,5х2 м, однако определяются исходя из габаритов ковочных деталей.Если заготовки громоздкие, такие как решетка, ворота, рог, их следует располагать на некотором расстоянии от стены кузницы.

        Поверхность стола выкладывается из пиленого камня, кирпича или железобетона. Корпус строится в виде коробки и строится из кирпича, бревен, камня, а внутри заполняется щебнем, глиной или песком. В качестве альтернативы камню также можно изготовить столешницу из стального листа толщиной 4 мм.

        Ячейка в кузнице

        В центре стола находится камин, а для некоторых видов работ их два.Горн для художественной ковки обычно имеет центральное расположение очага, который состоит из колосниковой решетки и фурмы – эти элементы обеспечивают подачу воздуха для горения угля. Размер гнезда зависит от назначения печи и размера заготовок, которые будут в ней нагреваться. План представляет собой углубление круглой или квадратной формы со сторонами, скажем, от 200х200 до 400х400 мм и глубиной 100-150 мм.

        Решётку чугунную можно изготовить самостоятельно, из старой толстостенной сковороды диаметром около 300 мм, просверлив в ней отверстия на 1 см, или использовать автомобильный стальной диск.Предварительно в поверхности стола делается отверстие необходимого диаметра, чтобы посадка была максимально плотной, и вставляется в него заготовка. Если стартовая плоскость сделана из кирпича, ее тщательно распиливают, смачивают водой (лучше обрабатывается мокрый кирпич).

        Форма отверстий в решетке влияет на создание различных типов пламени. Например, однородные круглые отверстия создают горение цилиндрического факела, а вытянутая щель делает пламя узким и длинным.

        Копье в кузнице

        Основным механизмом в топке является вентилятор, который отвечает за подачу воздуха для горения.В древности для этой цели использовали механические кожаные меха. Особенно эффективны они были при работе с древесным углем в качестве топлива, горение которого интенсифицируется задуванием — его температура поднималась всего от нескольких движений меха.

        Сегодня используются вентиляторы улиточного типа, которые подают воздух под высоким давлением. В принципе, в качестве нагнетателя можно использовать что угодно — от автомобильных нагнетателей до старых пылесосов и даже устанавливать разные режимы подачи воздуха — от активного горения до тления.

        Воздух от вентилятора подается по трубе в корпус фурмы и через чугунную решетку попадает в зону горения.Количество подаваемого воздуха регулируется заслонкой, а в нижней части предусмотрена крышка для очистки фурмы от золы.

        Зонт в кузнице

        Для удаления дыма над кузницей установите вытяжной зонт в виде пирамидального колпака. Изготавливается из листов железа толщиной 0,5-1,5 мм и в некоторых случаях оснащается опускающимися крыльями.

        В нижней секции зонт обычно соответствует размерам стола и укрепляется на высоте 500-600 мм над рабочей плоскостью.Это расстояние нельзя считать эталонным, так как удаление угарного газа зависит от характеристик печи, силы удара и поэтому определяется экспериментально.

        Недостаток металлических зонтов – их быстрое сгорание. Гораздо прочнее те, что из огнеупорного кирпича, но они тяжелее металла и требуют опоры или металлического каркаса.

        Топливо для печи

        Топливо для нагрева металла в электролизере бывает твердым, жидким и газообразным и может быть природным или искусственным.

        К твердым природным видам топлива относятся дрова, торф и уголь, которые в настоящее время наиболее широко используются. Требования к его качеству высокие, согласно ГОСТ 25543/88, он должен быть блестящим, черным, кусочки должны быть размером с грецкий орех, поэтому кузнецы называют такой уголь «орехом».

        В качестве твердого искусственного топлива используются древесный уголь, пылевидное топливо и кокс. Лучшим считается древесный уголь, но из-за его дороговизны и дефицитности широкое распространение получили пылевидное топливо, получаемое из угля сжиганием в распыленном виде, а также кокс.Он дороже угля, но имеет более высокую температуру, время горения и меньшее содержание серы.

        Жидкое природное топливо включает нефть, а искусственное топливо включает бензин, гудрон, мазут и керосин. Так как мазут не уступает маслу по калорийности, и значительно дешевле других видов, его часто используют в кузнечном деле.

        Газ природный — природное газообразное топливо, а генераторный — искусственное, получается газификацией различных видов топлива. К неестественным относятся также доменные, коксовые, осветительные и другие газы.

        Наковальня в кузнице

        Этот почетный гость в кузнице (фото) не может остаться незамеченным. Как главная помощница кузнеца, она должна располагаться возле печи.

        Орудие бывает трех видов: безрогий, двурогий единорог, весом от 100 до 250 кг.

        Наковальни изготовлены литьем из инструментальной углеродистой стали. Наиболее практичная его форма – двурогая. Горизонтальная площадка сверху называется лицом, и на ней выполняется основная часть всех работ.

        Эта поверхность должна быть тщательно отшлифована и находиться в идеальном состоянии: без выбоин, зазубрин и вмятин. Не стучите по поверхности голым молотком и не используйте по ней зубило.

        С правой стороны наковальни расположен конический рожок, который предназначен для гибки прутков и полос, сварки и прокатки колец. На торце рядом с коническим рогом имеется отверстие диаметром около 15 мм, которое используется для придания стержням круглой формы.

        Слева от наковальни расположен хвостовик, имеющий пирамидальную форму и предназначенный для гибки прямоугольных замкнутых деталей.Для установки нижележащих инструментов в его хвостовой части имеется квадратное отверстие размером примерно 30х30 мм.

        Внизу у наковальни есть четыре ножки, за которые она крепится к своему основанию скобами.

        Инструмент устанавливается на стул из березы или дуба диаметром 500-600 мм. Основание чурбака закапывают на глубину не менее 50 см, землю вокруг уплотняют. Это делается для того, чтобы избежать вибрации наковальни при ударах.

        Для мелких работ используется шперак – специальная наковальня из инструментальной стали методом ковки с последующей закалкой.

        В наше время найти приличный кузнечный инструмент либо редкость, либо очень дорого: отечественная промышленность прекратила его выпуск. Попробуйте поискать его на заводах, в железнодорожных мастерских, в деревнях и хуторах.

        Линза кресла

        Инструмент относится к основному оборудованию кузницы и без него невозможно обойтись. В тисках зажимает заготовки, различные приспособления, гибку и седиментацию.

        Стуловые тиски имеют разные размеры и устанавливаются на массив бревен, который закапывается в пол рядом с наковальней.

        Высота губчатых тисков и поверхности наковальни должны быть на одном уровне. Если у вас трудности с приобретением Стулова, то на первых порах подойдут и обычные тиски – слесарные, станочные, но помните: ни один из них не выдержит сильных ударов, так как отлит из чугуна.

        Результат работы также зависит от наличия и качества инструмента в кузнице. Считайте, что вам нужно запастись:

        Прежде всего, это ударное снаряжение: молотковые полотенца, кувалды и боевые молоты.

        Каждый инструмент должен быть надежным, особое внимание следует уделить соединению рукоятки с головкой.

        Молоток полотенцесушитель является основным инструментом, с помощью которого выковываются мелкие изделия. Как правило, весит 0,5-2 кг, но есть экземпляры и по 5 кг. Рукоять его длиной 350-600 мм, изготовлена ​​из твердых пород дерева (клен, ясень, граб, береза ​​и др.), должна быть гладкой и удобной в руке.

        Боевой молот — молот весом до 12 кг, работающий двумя руками. Затылок у него может быть односторонне-клиновидным или уплощенным (поперечным или продольным).Если головной бой предназначен для основных ударов, то задний — для разгона металла по оси.

        Кувалда – тяжелый молот, массой до 16 кг, имеет плоские удары и используется в работах, где требуется большая сила удара.

        Клещи кузнеца

        — это захватывающий инструмент, предназначенный для извлечения заготовок из печи и удержания их во время работы молотком.

        Кузнецу понадобятся стальные линейки на 300, 500 и 1000 мм, либо рулетка и складной метр, а также угольники, шаблоны, калибры и прочее.

        Для ухода и чистки печи не обойтись без кочерги, черпака, пики и метелки.

        Процесс ковки начинается с заполнения колосника угольного горна. Часто кузнецы укладывают заготовки прямо на уголь, а сверху насыпают дополнительный слой. Это позволяет создать высокую температуру под сводом, что приводит к плавлению металла.

        Видео Как построить кузницу в домашних условиях

        ALDx Быстрый и эффективный Forge Nano

         0:00:02 Здравствуйте.Меня зовут Дейн Линблад, я один из ученых, занимающихся исследованиями и разработками, здесь, в кормовой нано. И сегодня я
        0:00:09 мы поговорим с вами о новых процессах LG, над которыми мы работаем, специально для
        0:00:17 кодирование пластин, частей и объектов, которые мы называем L.D. Немного предыстории
        0:00:26 о себе. Работаю в L.D последние 10 лет, преимущественно над процессом
        0:00:33 кое-что другое. Так что на самом деле запускаем все покрытия и разрабатываем эти новые химические вещества.
        00:00:40 и работать с нашими инженерными командами над проектированием и разработкой оборудования, которое производит многие из этих
        0:00:48 возможны покрытия.0:00:52 Итак, в качестве краткого обзора, LV X относится к этому быстрому процессу осаждения, который мы запускаем.
        0:01:01 подходит специально для маркировки пластин, предметов, деталей и других подложек с меньшей площадью поверхности. В настоящее время
        0:01:09 сами эти процессы работают примерно 1/2 за цикл с действительно высокой эффективностью предшественников. Так
        0:01:17 это означает, что мы все еще можем получить все те преимущества равенства, декодирования эля, но теперь мы можем запустить
        0:01:24 при толщине пленки, которая обычно используется для других процессов PVT.И просто хочу отметить
        0:01:33 что, поскольку эти процессы lbX предназначены специально для отказов и частей, важно
        0:01:41 говорят, что они явно отличаются от процессов lb частиц, которые разработала кузница нано
        0:01:48 для кодирования порошков и других высоких услуг. Два.
        0:01:55 Таким образом, ключ к этому времени цикла меньше секунды заключается в том, что мы называем синхронно-модулированным
        0:02:03 Flow in Draw L. D. Процесс для S M F D. L. D. По своей сути у нас все тот же базовый
        0:02:12 принципы, управляющие всеми процессами.да. Последовательные самоограничивающиеся поверхностные реакции.
        0:02:20 И вы повторяете эти шаги снова и снова, пока не доберетесь до своих желаний. Что-то. Ключ
        0:02:27 здесь, однако, это то, что внутри нашей реакционной камеры удалось модулировать или протекать таким образом, что
        0:02:34 мы можем изменять время пребывания различных газов при их прохождении над нашим веществом. Итак, чтобы сломать
        0:02:40 один из циклов ЕС идет вниз первым, у нас есть пульс во время введения предшественника импульса
        0:02:46 в зону реакции.И мы сочетаем высокий поток прекурсора в камеру с низким расходом.
        0:02:53 из контейнера с прекурсором. И это дает более высокое парциальное давление прекурсора внутри
        0:03:01 ваше пространство для реакции, что приводит к сокращению времени реакции. И колодец, который мы извлекаем из
        Контейнер 0:03:09 приводит к снижению потребления химикатов в целом. А затем у нас есть доза и
        0:03:19 доза действует как своего рода статическая задержка, когда поток из их реакционного пространства сведен к минимуму, а
        0:03:25 прекурсорам разрешено болтаться и реагировать со всеми доступными сервисами.И так в результате,
        0:03:33 мы действительно можем максимизировать использование и эффективность прекурсоров в течение каждой из зео-полупериодов.
        0:03:39 реакции. И, наконец, у нас есть шаг продувки, где мы используем большой поток и низкое давление, чтобы действительно
        0:03:49 продувают инертный газ через очень короткое время пребывания и получают действительно очень быструю продувку
        0:03:58 между нашими реакциями. Итак, эта диаграмма справа показывает вам в
        0:04:06 типичный стандартный проточный реактор.Компромисс, который вы обычно получаете между использованием химикатов
        0:04:16 и время очистки в зависимости от времени ваших резидентов. Итак, вот эта кривая, по сути, показывает нам
        0:04:21 что при очень коротком времени пребывания у вас низкое использование химических веществ, но вы можете обойтись без них
        0:04:27 быстрое время очистки, тогда как более длительное время пребывания улучшит использование KIM. Но твоя чистка
        0:04:34 время очень медленное. Таким образом, этот процесс S M F. D. L. D преодолевает компромисс, связанный с необходимостью выбора.
        0:04:41 где вы хотите быть на этой кривой, позволяя нам модулировать поток через наши реакторы, такие как
        0:04:49 что во время дозы у нас может быть очень короткое у нас есть очень долгое время пребывания вечером, чтобы
        0:04:58, чтобы позволить химическому веществу вступить в реакцию со всеми доступными поверхностями и очень короткое время пребывания
        0:05:05 во время нашего мурлыканья.Таким образом, мы можем быстро удалить эти химически активные газы между этапами.
        0:05:14 Таким образом, в дополнение к быстрому циклу, системы L.D.X. и процесс SMS DLD также позволяют
        0:05:23 запускать определенные процессы, которые в противном случае мы бы не смогли запустить в стандартном стиле
        0:05:31 реактор. и одним из примеров этого являются реакции, которые мы назвали катализирующими для индуцированной поверхности.
        Процесс 0:05:39 или четкий процесс. И теперь этот процесс Криса, по сути, объединяет несколько
        0:05:47 прекурсоры, которые в сочетании катализировали поверхностную реакцию, чтобы дать вам более реактивный
        0:05:53 виды.А у тебя было бы иначе. Например, здесь у меня есть то, где мы использовали наш
        0:05:59 Крис Процесс выращивания диоксида кремния L.D. И у меня есть Q.C.M.P. Здесь много чего
        0:06:09 иллюстрирует ваш рост фильма с каждым циклом L.D. Таким образом, каждый из этих шагов представляет собой один полный эль.
        0:06:17 Цикл и накопленная масса, которая затем переводится в общую толщину пленки от
        0:06:24 КК. Гм Кристал показан на других ослицах.
        0:06:32 Итак, то, что мы видим здесь, — это наша более традиционная S.И. О. Для обработки диэтиловым эфиром
        0:06:39 амино сайлент или будь дасом, и озон не дает нам такого роста, как этот эль. То
        0:06:50 процесс повторяется. Однако, когда мы приходим с нашим процессом Криса, мы довольно надежны и
        0:07:00 несколько раз перебирая примерно один древний цикл с JlG Sehgal. И так это просто
        0:07:10 11 пример процесса Криса, предлагающего более реактивную полуреакцию на кремниевую реакцию на
        0:07:18 завершить этот S.I.O. для обработки.И знаете, в дополнение к тому, что мы получили больше реактивных видов,
        0:07:27 эта идея, лежащая в основе этого процесса Криса, также может быть использована для действительного расширения температуры.
        0:07:34, в котором запускаются некоторые другие наши более традиционные процессы LD.
        0:07:47 Таким образом, ключ здесь в основном в быстрой цикличности и высокой пропускной способности L. D. позволит нам расти
        0:07:54 сплошные неформальные фильмы поверх замысловатой геометрии по толщине порядка сотен
        0:08:03 нанометров без слишком большого времени обработки.0:08:11 И вот у меня есть фотография S. I. O. To Film, которая была выращена поверх ступенчатой ​​конструкции.
        0:08:19 И поскольку мы выращиваем L. D. Здесь вы можете видеть, что толщина пленки почти постоянна.
        0:08:28 через всю эту конструкцию. Несмотря на соотношение сторон. И сюжет здесь на
        0:08:37 справа показаны некоторые данные воспроизводимости, которые мы собрали для показа фильмов.
        0:08:48 через это оборудование. Гм, в этом сюжете мы, по сути, выполнили кучу отказов подряд
        0:08:54, чтобы поддержать каждого из них с покрытием из оксида алюминия 100 ангстрем.И эта строка здесь показывает
        0:09:04 общая толщина каждого из этих отказов и то, как она на самом деле не сильно отличается от 11 прогонов до
        0:09:11 следующий. И затем точки здесь показывают диапазон внутри каждого с любым, чтобы дождаться этого
        0:09:18 было измерено. Ага,
        0:09:25 вот еще один пример одного из фильмов, которые мы обычно откладываем. это 200
        0:09:34 нанометровая защитная пленка, которая, вероятно, использовалась для защиты окружающей среды. И изображение здесь
        0:09:42 показывает поперечное сечение и выделяет пустоту внутри этой части, которую мы закодировали, и вы знаете, в
        0:09:52 на этом изображении вы можете видеть, что в этом году у нас кодировка lb, и она согласуется на всем протяжении
        0:09:59 край внутри этого голоса.И если мы посмотрим на крупный план, мы сможем увидеть все отдельные слои L.D.
        0:10:08, которые мы записываем во время этого процесса. Итак, прямо здесь, на поверхности, у нас есть адгезионный слой и
        0:10:16 затем, вдобавок к этому, мы вырастили нано-имминент, который, по сути, представляет собой чередующиеся толщины двух
        0:10:24 различная химия LD. И это то, что показывает каждая из этих полос, когда мы переключаемся с
        0:10:30 от одного процесса к другому и туда-сюда, туда-сюда. А тут на самом верху у нас
        0:10:38 это дополнительный антикоррозийный слой.И одна вещь, которую это изображение показывает очень хорошо, это то, как каждый из
        0:10:45 эти слои очень хорошо повторяют контуры поверхности. В моде, которую вы бы
        0:10:54 ожидать от L.D.
        0:10:59 Ммм. Итак, теперь я хочу немного рассказать об оборудовании, которое мы используем для хранения некоторых из этих
        0:11:06 фильмов. И сначала у нас есть Apollo, и теперь это инструмент, который вы могли бы использовать для своей пластины для пластины.
        0:11:14 на производстве есть робот, работающий с пластинами, который позволяет вам выполнять жалкие операции с наборами.есть нагрузка
        0:11:21 заблокируйте, чтобы камера LD никогда не подвергалась воздействию атмосферы. Вы знаете, это сокращает
        0:11:28 техническое обслуживание внутри реактора помогает защитить пространство вашего реактора от частиц. В камере есть
        0:11:36 интегрированная система очистки, которая будет реагировать на любой неиспользованный прекурсор, который мешает вам
        0:11:43 от замедления его в насос и конец a. Это инструмент, который вы хотите побить камнем
        0:11:50 потрясающе, так что вы можете сбрасывать покрытия Элли на один вейвер за другим, после следующего и э-э
        0:11:58 в какой-то постановочной обстановке.0:12:03 Итак, теперь нам нужно. Теперь это небольшой инструмент, который на самом деле сосредоточен на исследованиях и разработках.
        0:12:11 и поднимая новые процессы LD или тестируя свой новый фильм на разных частях ST. Он имеет
        0:12:21 такой же быстрый светодиодный процесс, как и в другом инструменте, но этот специально создан с настройкой и
        0:12:30 конфигурируемость в виду. Сам светодиодный коллектор размещен внутри осужденного разогретого ящика,
        0:12:38 означает, что вы получаете действительно хорошую однородность температуры для любой боли внутри.Таким образом, для
        0:12:45 например, если вы работаете с проповедниками с очень низким давлением на любимых или которые нуждаются в подогреве
        0:12:50 до относительно высоких температур, вы можете засунуть его внутрь этого, осужденного, мы нагрели коробку и встали
        0:12:57 до температуры там, не беспокоясь о холодных точках или компенсациях на пути к
        0:13:03 коллектор и в реактор. И с помощью этого инструмента сама реакционная камера действительно может быть
        0:13:10 настраивается для кодирования пластин или деталей или компонентов, знаете ли, в зависимости от того, что вам нужно.0:13:16 Инструмент сам по себе можно обслуживать в полевых условиях, и его действительно можно настроить на самые разные
        0:13:24 способов.
        0:13:27 И вот наконец Вот он мяукает. Этот инструмент имеет очень большой реактор размером 22 на 6 дюймов, который вы можете использовать.
        0:13:36 для установки крупных деталей или приспособлений, удерживающих различные детали. И вы знаете, это
        0:13:43 инструменты, основное внимание уделяется промышленному кодированию, по сути, снятию большого количества пленки.
        0:13:49 на множестве деталей за короткое время.И у него есть аналогичный бортовой химикат
        0:13:58 сокращение, так что вы не отправляете, вы не отправляете реактивные прекурсоры прямо к себе
        0:14:04 домой. И этот инструмент на самом деле имеет интервалы обслуживания около 500 микрон накопленных групп.
        0:14:16 Таким образом, вы можете получить много покрытий, не разрывая их,
        0:14:22 выполнить службу внутри.
        0:14:27 Ммм. В общем, это краткий обзор процессов L.D.X., которые мы
        0:14:37 работаю здесь В 14 лет я знаю, и если вам интересно прочитать о любом из приложений, которые
        0:14:48 мы применили эти пленки или если вы хотите посмотреть, насколько они эффективны в разных пространствах
        0:14:54 и переходите на наш сайт.И у нас есть куча коротких и приятных небольших официальных документов и
        0:15:01 приложение отмечает, что расскажет вам все об этих фильмах и процессах использования. И с этим,
        0:15:10 Я хотел бы поблагодарить вас за ваше время, и я надеюсь, что вам всем понравится оставшаяся часть саммита AC. 

        Что можно и чего нельзя делать при уходе за собакой дома

        Бесчисленное количество собак было ранено, убито или сбежало во время ухода за собаками в крупных сетях зоомагазинов PetSmart и Petco . С животными обращаются торопливо и часто небрежно — в этих бизнесах в приоритете прибыль.Итак, что должен сделать ответственный опекун? Выбирая местного, уважаемого грумера, вы можете выбрать стрижку Беллы дома, где она будет чувствовать себя в безопасности и комфортно.

        Прежде чем приступить к делу, убедитесь, что вы знакомы с важными рекомендациями по уходу за шерстью в домашних условиях и что ваш ветеринар дал вашей собаке справку о том, что она здорова. Следуйте этим рекомендациям, чтобы обеспечить благополучие вашего четвероногого друга во время баловства.

        1. Регулярно ухаживайте. ✅

        У тебя длинные волосы? Представьте, если вы откладываете мытье и расчесывание на недели или даже месяцы — ура! У некоторых собак могут появиться болезненные колтуны и проблемы с кожей, которые вы можете не заметить сразу.Некоторые породы, в том числе ши-тцу и померанский шпиц, следует часто расчесывать. Когти собакам тоже нужно регулярно подстригать. Отросшие когти могут представлять опасность для здоровья собаки, а стрижка отросших когтей может быть излишне стрессовой и неудобной для вашей собаки. Когда собакам неудобно, они с меньшей вероятностью будут сотрудничать.

        2. Будьте терпеливы. ✅

        Собаки могут чувствовать ваш стресс, поэтому убедитесь, что вы тоже спокойны и расслаблены, и вы выделили достаточно времени для сеанса груминга.Идите медленно и внимательно следите за тем, что вы делаете, и за реакцией вашей собаки. Следите за признаками стресса, такими как дрожь, нытье или одышка, которые не связаны с жарой, и при необходимости сделайте перерыв. Будьте особенно осторожны при использовании ножниц и кусачек для ногтей. Если ваша собака склонна к панике и не может стоять на месте, попробуйте ухаживать за ней чаще, например, раз в неделю, и делайте это понемногу. При стрижке когтей вашей собаке делайте это по несколько раз, если это необходимо. И обязательно хвалите, гладьте и угощайте.Сделайте это положительным опытом. С добротой и терпением ваша собака со временем привыкнет к процессу и будет чувствовать себя более комфортно.

        3. Выберите безопасное, хорошо освещенное место для ухода. ✅

        Вы должны иметь возможность видеть, что делаете, а также вам нужна безопасная нескользящая поверхность, чтобы Фидо и Белла не поскользнулись и не упали. Не привязывайте своих собак во время стрижки — это может привести к ужасным несчастным случаям. Конечно, если им нравится, когда их расчесывают, расчесывайте их где угодно и как можно чаще — это может стать отличным опытом общения.Вы даже можете использовать чистку в качестве награды после процедуры ухода, которая им не очень нравится.

        4. Используйте подходящее оборудование для ухода за собаками. ✅

        Говоря о чистке, вы используете правильную щетку? В зависимости от типа шерсти и кожи вашей собаки может потребоваться специальная щетка. Поищите информацию в Интернете или спросите у ветеринара, какая щетка лучше всего подходит для шерсти вашей собаки. Точно так же убедитесь, что кусачки для ногтей, ножницы, триммер и т. д. высокого качества и подходят для вашей собаки.Если вы не уверены, не стесняйтесь обращаться к ветеринару за советом.

        5. Помните, что длинношерстные или двушерстные породы требуют тщательного ухода. ✅

        «Длинная шерсть пофиг» не действует на собак. Без регулярного расчесывания у этих собак могут быстро образоваться колтуны на различных частях тела, например, за ушами, за передними и перед задними лапами. Регулярно проверяйте шерсть вашей собаки. Собаки с длинной шерстью на лапах могут получить пользу от стрижки перед стрижкой когтей.

        6. Знайте свои пределы. ✅

        Несмотря на ваши благие намерения и все усилия, ваша собака может отказываться сохранять спокойствие и стоять на месте во время ухода. Если это произойдет, попросите надежного друга помочь вам во время ухода или поговорите со своим ветеринаром о натуральных успокаивающих добавках. Для стрижки когтей вы всегда можете обратиться за помощью к ветеринару, если вы не можете безопасно сделать это дома.

        1. Не торопитесь. ❌

        Вы были бы признательны, если бы ваш парикмахер или мастер ногтевого сервиса торопились? Нет.И Белла тоже. Поспешный уход может вызвать стресс и даже привести к опасным для жизни ошибкам — просто спросите PetSmart .

        2. Не сдерживайте Фидо, хватаясь за его мех. ❌

        Это, как и привязь, никогда не следует использовать во время ухода.

        3. Не используйте ароматизированный шампунь. ❌

        Парфюмированные средства для купания могут раздражать чувствительную кожу и нос собак. Выберите шампунь без запаха, например, , этот от 4-Legger .

        4. Не купайте собаку слишком часто.❌

        Купайте Беллу только в случае необходимости, например, когда она испачкалась или воняла, катаясь во что-то — стирка шерсти собак лишает их натуральных масел и может вызвать проблемы с кожей и терморегуляцией. Убедитесь, что время купания происходит в теплой обстановке, так как купание в холодную погоду может привести к снижению температуры тела собаки. Всегда вытирайте собаку полотенцем — фен может напугать собаку, а также вызвать ее перегрев.

        5. Не перегружайте собаку, пытаясь сделать слишком много одновременно.❌

        Если ваш список дел по уходу за собакой включает купание, стрижку шерсти, стрижку когтей, чистку зубов и многое другое, не делайте ошибку, пытаясь втиснуть все это в один сеанс. Вместо этого разделите задачи по уходу на более частые и короткие сеансы. И заканчивайте каждое на высокой ноте — не ждите, пока ваша собака начнет испытывать стресс или беспокойство. Вы хотите, чтобы Фидо ушел с мыслью: «Это было весело!»

        6. Не обрезайте ногти слишком коротко. ❌

        Слишком короткая стрижка когтей болезненна и может взволновать даже самого спокойного щенка.Когти собак содержат кровеносный сосуд, называемый «быстрым». Разрезание на живое может привести к сильному кровотечению и боли. Если вы не уверены, где быстрее, просто обрежьте кончики ногтей и делайте это чаще. Если когти вашей собаки зацепились за них, просто обрежьте их. Никогда не пытайтесь подстригать ногти, пока Белла нервничает — подождите, пока она не успокоится. Если ваша собака считает стрижку когтей особенно стрессовой, попробуйте подстригать только один ноготь за раз. Если вы новичок в стрижке когтей своей собаке, попросите ветеринара продемонстрировать процедуру, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.

        7. Не используйте кусачки для ногтей с защитным кожухом. ❌

        Некоторые кусачки для собак поставляются с защитным кожухом, предназначенным для предотвращения чрезмерного подрезания, но недостатком их является то, что они блокируют обзор. Вместо этого используйте свой палец в качестве защиты или подстригите ногти Фидо, когда его лапы опираются на твердую поверхность, например на пол или стол. Это будет действовать как охрана. Убедитесь, что вы покупаете качественные машинки для стрижки, такие как от Millers Forge .

        8. Не забывайте чистить уши вашей собаке.❌

        Не используйте ватные палочки, если это не рекомендовано вашим ветеринаром. Вместо этого используйте средство для чистки ушей, чтобы периодически очищать уши вашей собаки, если они в этом нуждаются, — это поможет предотвратить болезненные ушные инфекции. Попробуйте средство для чистки ушей Halo или обратитесь за рекомендацией к ветеринару. Только помните, что во время купания уши собаки не должны намокнуть. Вода и шампунь в ушах могут вызвать болезненные и опасные инфекции.

        9. Не пренебрегайте инструментами для ухода за собой. ❌

        Лезвия машинки для стрижки ногтей также следует регулярно затачивать и заменять не реже одного раза в несколько лет.Грязные или тупые лезвия плохо режут и могут тянуть когти вашей собаки.

        10. Не сдавайтесь. ❌

        Вам и вашей собаке может понадобиться некоторое время, чтобы привыкнуть к домашнему уходу, и это нормально. Но, если вы считаете, что вашему пушистому другу нужен профессиональный грумер, выберите местного грумера, которого очень рекомендуют, предпочтительно мобильную службу по грумингу, которая может ухаживать за вашей собакой дома, если таковая имеется. Исследуйте свои варианты в Интернете — прочитайте рейтинги и обзоры. Если вы не уверены, обратитесь к ветеринару за справкой.И убедитесь, что выбранный вами грумер позволит вам оставаться с вашим животным-компаньоном на протяжении всего процесса ухода.

        *****

        Помните, что вы самый большой защитник и защитник вашей собаки. Став знающим, уверенным в себе грумером, вы избежите душераздирающих травм и смертельных случаев, которые, кажется, обычны в таких местах, как PetSmart и Petco . Помогите нам распространить информацию:

        У вас были кошмары с услугами по грумингу в PetSmart или Petco? Используйте #PetSmartGroomingNightmares или #PetcoGroomingNightmares , чтобы поделиться историей своего питомца-компаньона на Facebook , Twitter или Instagram — призывайте свою семью, друзей и подписчиков держаться подальше от этих крупных сетей зоомагазинов.

        PETA является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления веб-сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.

        Кованые изделия своими руками видео в домашних условиях: Кованые изделия своими руками: виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно — Pcity.su

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *