Кирпич параметры размеры: Страница не найдена — Кирпич Гуру

Содержание

Размер кирпича и другие параметры

Кирпичный завод «Авангард» занимается производством кирпича различных типовых размеров для нужд строительной отрасли. Поставки осуществляются по всей России, продукция имеет сертификаты качества и соответствует ГОСТ.

Модульный размер — очень важная характеристика кирпича, которая позволяет определить размер каменных конструкций, выполнить точное проектирование с учетом данных параметров. За счет унификации, многие узлы сопряжения конструктивных элементов строений имеют стандартные значения, что позволяет использовать при расчетах и проектировании готовые решения.

Стандартные размеры кирпича

Для качественной перевязки кладки облицовочные, рядовые и бутовые кирпичи выполняются одинакового размера. Государственным стандартом установлены следующие виды:

  1. Одинарный или стандартный кладочный материал. Габариты — 120х250х65 мм. По высоте это наиболее удобное решение, когда необходимо чередовать продольную и поперечную кладку. Размер одинарного кирпича считается нормальным форматом (НФ).
  2. Полуторный керамический или силикатный материал. Габариты изделия 120х250х88. Другое обозначение — 1,4 НФ. Основная сфера применения — это возведение внешних стен. Преимущество перед одинарным изделием в меньшей трудоемкости работ, так как для строительства одного кубометра кладки требуется меньше кладочного материала: 370 вместо 515.
  3. Двойной кирпич (250х120х103 мм) — также обозначается как 2,1 НФ. Наравне с полуторным изделием, используется для возведения стен, отличается ещё меньшей трудоемкостью работ, экономией цементного раствора.

Важно при выборе строительного материала учитывать, что при производстве изделий происходит усадка. Поэтому размеры кирпича могут иметь небольшое отклонение от установленных норм: по ширине — не более 3 мм, по длине — не более 4 мм, по высоте — не более 3 мм.

Кроме стандартных изделий выпускаются строительные материалы размером 250х120х138 мм, которые соответствуют по высоте двум кладкам одинарного кирпича и соединительному шву между ними. Также при возведении стен может использоваться керамический камень, габариты которого — 250х125х138 мм.

Другие важные параметры кладочного материала

Кроме размеров, кирпич различается и по массе. Стандартный вес одинарного керамического изделия составляет приблизительно 4 кг. В зависимости от структуры материала и его типа, этот параметр может существенно различаться: пустотный гораздо легче полнотелого.

Однако для проектирования и строительства важнее знать удельный вес 1 кубометра кладки с учетом раствора. Это значение также зависит от многих параметров и варьируется от 600 до 1800 кг/м³.

Виды и характеристики кирпича, представленного на петербургском рынке

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины. Это:

  • Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2–3 этажа достаточно и кирпичей М100.
  • Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука. Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Этот размер удобен для каменщика и кратен метру. Есть кирпич и большего размера – полуторный

(его высота 88 мм), керамические камни двойного и многократно большего размера.

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич. Силикатный кирпич, исходно белый, окрасить путем внесения пигментов еще проще.

Рассмотрим виды, характеристики и назначение кирпичей подробнее.

Силикатный кирпич

По сути, силикатный кирпич представляет собой бруски из силикатного автоклавного бетона, имеющие форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли добавок. Его достоинство в сравнении с керамическим – дешевизна, возможность обеспечить разнообразные оттенки. Недостатки: силикатный кирпич тяжел, не очень прочен, не водостоек, легко проводит тепло. Поэтому он уступает керамическому кирпичу в универсальности применения и используется только в кладке стен и перегородок, но не может применяться в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Его основные характеристики:

  1. марка по прочности – М125, М150;
  2. марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
  3. теплопроводность – 0,38–0,70 Вт/м°С.

Требования по размерам, качеству, геометрии и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу.

Соотношение силикатного и керамического кирпича составляет, соответственно, 15 и 85%. Единственным в нашем регионе производителем силикатного кирпича является ЗАО «Павловский завод Строительных Материалов». Современный ассортимент предприятия состоит как из традиционного белого полнотелого силикатного кирпича, так и из новых видов продукции (силикатный пустотелый кирпич, силикатные стеновые пустотелые блоки). С 1998 года предприятие выпускает фактурный кирпич

«Антик»® (с эффектом каменной стены старого замка). С 1999 года – объемно окрашенный кирпич и кирпич с наполнителями, улучшающими его теплоизолирующие свойства. В июле 2003 года ЗАО «Павловский завод СМ» выпустил первую партию силикатного пустотелого кирпича. Среди главных достоинств нового продукта – вес изделия (благодаря 11 несквозным отверстиям кирпич весит всего 2,5 кг) и низкая теплопроводность.

Примеры современного силикатного кирпича производства «Павловского завода СМ»:

Кирпич окрашенный фактурный «антик»
Геометрические размеры: 250x120x65 мм
Масса (справочно): 3,15–3,45 кг
Прочность на сжатие: 150 кгс/см² (М-150)
Теплопроводность кладки: 0,92 Вт/м°С
Водопоглощение
: 8%
Морозостойкость: свыше 50 циклов
Фактурный кирпич используется в качестве облицовочного материала, создавая эффект старого замка построенным из него зданиям.
Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий. Возможно получение множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.

 

 Кирпич силикатный пустотелый

Геометрические размеры: 250x120x65 мм
Масса (справочно): 2,5–2,6 кг
Пустотность: 33%
Прочность на сжатие: 50 кгс/см² (М-150)
Теплопроводность кладки: 0,44 Вт/м°C
Водопоглощение: 10–12%
Морозостойкость: свыше 35 циклов
Кирпич выпускается с 33% пустотностью, которая достигаться путем формования кирпича с 11-ю несквозными отверстиями, что позволяет снизить вес кирпича до 2,5 кг, а также снизить и теплопроводность изделия.

 

Полнотелый кирпич

Он же строительный, обычный, рядовой – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется полнотелый кирпич для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Поэтому он должен обладать высокой прочностью (при необходимости используют кирпич марки М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75. Прочность достигается не даром – полнотелый кирпич имеет среднюю плотность 1600–1900 кг/м³, пористость 8%, марку морозостойкости 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,6–0,7 Вт/м°С, марку прочности 75–300. Поэтому наружные стены, полностью выложенные полнотелого кирпича, требуют дополнительного утепления. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Больше всех строительного и полнотелого кирпича производит ОАО «Ленстройкерамика». Это предприятие является единственным в регионе производителем высокопрочного кирпича марок М250, М300, предназначенного для строительства высотных зданий.

Примеры полнотелого кирпича производства завода «Ленстройкерамика»:

Кирпич строительный полнотелый

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 4,1
Плотность (кг/м³): 2100
Марка: М200, М250, М300
Морозостойкость: F50, F75
Водопоглощение: 8%
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,72

Применяется при возведении несущих стен, цокольных этажей, опорных колонн и других, сильно нагруженных конструкций зданий. Отличительной особенностью данного вида продукции является высокая прочность.

Пустотелый кирпич

В соответствии со своим названием главным отличием этого кирпича является наличие внутренних пустот – отверстий или щелей, которые могут иметь разную форму (круглые, квадратные, прямоугольные и овальные), объем (13–50% внутреннего объема) и ориентацию (вертикальные и горизонтальные). Наличие пустот делает этот кирпич менее прочным, более легким и теплым, на его изготовление идет меньше сырья. Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий и иных ненагруженных конструкций.

Второй, новейший, способ обеспечения легкости и теплоты кирпича – поризация. Наличия большего числа мелких пор в кирпиче достигают, добавляя в глиняную массу при его формовке сгораемые включения – торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, от которых после обжига остаются лишь маленькие пустоты в массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют легким или сверхэффективным. Поризованный кирпич обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, по сравнению с щелевым.

Технические характеристики обычного пустотелого кирпича: плотность 1000–1450 кг/м³, пористость 6–8%, морозостойкость 6–8%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-коричневого до тёмно-красного.

Технические характеристики пустотелого сверхэффективного кирпича (НПО «Керамика»): плотность 1100–1150 кг/м³, пористость 6–10%, морозостойкость 15–50 циклов, коэффициент теплопроводности 0,25–0,26 Вт/м°С, марка прочности 50–150, цвет оттенков красного.

Примеры пустотелого и поризованного кирпича производства заводов «Ленстройкерамика» и завода «Керамика»:

Кирпич пустотелый строительный, пустотность 22%

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 3,4
Плотность (кг/м³): 1700
Марка: М175, М200, М250
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6
Теплопроводность (Вт/м°С),
при влажности 0%
: 0,53

 

Применяется в строительных конструкциях с повышенными требованиями по прочности и надежности. Рекомендован для строительства кирпичных зданий повышенной этажности.

 
Кирпич пустотелый строительный, пустотность 40%

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,3
Плотность (кг/м³): 1120–1190
Марка: М125, М150, М175
Морозостойкость: F35, F 50
Водопоглощение: (%) 6
Теплопроводность (Вт/м°С) при влажности 0%: 0,24 (на легком растворе)

Используется для возведения внутрениих и наружних стен.
 
Кирпич пустотелый строительный, пустотность 42–45%.

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2–2,5
Плотность (кг/м³): 1100–1150
Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость: F35
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличается пятью рядами пустот, что позволяет снизить расход кладочного раствора на 20%.
Камень строительный поризованный 2НФ

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,7–3,9
Плотность (кг/м³): 890–940
Марка: М 125, М 150 (М 175 на заказ)
Морозостойкость: F35
Водопоглощение (%): 6,5–9
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,16(на легком растворе)/0,18

Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, меньший вес. Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При меньшей толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.

Облицовочный кирпич

Он же лицевой и фасадный. Главное назначение облицовочного кирпича – кладка внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Соответственно облицовочный кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности. Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а, следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Эти колебания цвета могут быть и не предумышленными, так что все необходимое количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией, так чтобы вся облицовка была однородной по цвету.

Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но такой фасад существенно долговечнее, чем штукатурка. При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов. Стандартные размеры лицевого кирпича такие же, как у рядового, – 250х120х65 мм.

Технические характеристики облицовочного кирпича: плотность 1300–1450 кг/м³, пористость 6–14%, морозостойкость 25–75 циклов, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/м°С, марку прочности 75–250, цвет от белого до коричневого.

Примеры лицевого кирпича:

Кирпич лицевой красный (завод «Победа»)

 

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4–2,5
Плотность (кг/м³): 1200–1300
Марка: М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37

Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только в качестве декоративного материала, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.
 
Кирпич керамический лицевой пустотелый Евроформат

Размер (мм): 250х85х65
Масса (кг): 1,8–2,0
Плотность (кг/м³): 1260–1400
Марка: М175
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20 (на легком растворе)/ 0,26

Евроформат – это современный стандарт размера кирпича, который позволяет воплотить в российской реальности европейский эталон экономичности, эстетики и современности. Используется для наружных и интерьерных работ. Евроформат легче, чем обычный кирпич, что позволяет экономить на возведении фундаментов, облегчает и ускоряет работу каменщиков

Цветной и фигурный кирпич

Это особый вид лицевого кирпича, которому для повышения декоративного эффекта придана особая форма, рельеф поверхности или особый цвет. Рельеф может быть просто повторяющимся, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями). Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки фигурного кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов.

Среди предприятий нашего региона в области цветного и фигурного кирпича пальму первенства вновь делят НПО «Керамика» и «Победа Кнауф». Последнее в прошлом году начало выпуск ангобированного кирпича (кирпич объемного окрашивания, устойчивый к различного рода воздействиям) расширенной цветовой гаммы.

Кирпич керамический лицевой пустотелый цветной и коричневый

Кирпич лицевой кремовый, окрашенный в массе (завод «Победа»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4–2,5
Плотность (кг/м³): 1200–1300
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37
Водопоглощение (%): 6–7

Кремовый – это оригинальный цвет и теплота мягких кремовых красок. Кремовый кирпич предназначен для облицовки наружных и внутренних стен.
Кирпич лицевой белый с офактуренной поверхностью (завод «Победа»)
 

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,4–2,5
Плотность (кг/м³): 1200–1300
Марка: М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение: (%) 6–7
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,37

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.
Кирпич лицевой соломенный, с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2–2,5
Плотность (кг/м³): 1130–1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета.
Кирпич лицевой цветной с офактуренной поверхностью (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2–2,5
Плотность (кг/м³): 1130–1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,26(на легком растворе)/0,20

Предназначен для облицовки наружных стен зданий и сооружений любой этажности. Технология производства позволяет достигнуть равномерности цвета. Цвет розовый, серый, светло-зеленый, зеленый, желтый, голубой, синий
 
Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Тростник», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2–2,5
Плотность (кг/м³): 1130–1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для фасадных и интерьерных работ. Лицевая поверхность кирпича напоминает по фактуре стебли тростника и позволяет обогатить керамическую кладку декоративными штрихами, придать ей живописную выразительность.
 
Кирпич лицевой с рельефной поверхностью «Кора дуба», красный (завод «Керамика»)

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2,2–2,5
Плотность (кг/м³): 1130–1280
Марка: М125, М150 (М175 на заказ)
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Используется для наружных и интерьерных работ. Поверхность кирпича по фактуре напоминает кору дерева, что определяет выразительность и привлекательность этого материала.
Кирпич лицевой пустотелый фигурный красный, коричневый

Размер (мм): 250х120х65
Масса (кг): 2–2,2
Плотность (кг/м³): 1130–1280
Марка: М125, М150
Морозостойкость: F35, F50
Водопоглощение (%): 6–8
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
:
0,20(на легком растворе)/0,26

Фигурный кирпич – это оригинальный материал для украшения дома, позволяющий сделать индивидуальным любое строение. Применение фигурного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам широчайшие возможности для создания отдельных архитектурных элементов фасадов: закругления и обрамления оконных и дверных проемов, возведения арок и колонн

Кирпич больших размеров

ГОСТ определяет его как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинство керамических камней в их технологичности и экономичности. Кирпич больших размеров позволяет существенно ускорить и упростить процесс кладки. Высшим достижением в производстве подобного кирпича в нашей стране стала продукция завода «Победа ЛСР», освоившего выпуск легких и очень крупных блоков под торговой маркой RAUF.

Подобные изделия очень далеко ушли от простейшего кирпича, который когда-то лепили руками. Блоки завода «Победа ЛСР» даже на глаз имеют вид весьма высокотехнологичных изделий.

Примеры керамических блоков производства объединения «Победа ЛСР»

Камень строительный поризованный 2,1НФ RAUF

Размер (мм): 250х120х138
Масса (кг): 3,8; 4,3*
Плотность (кг/м³): 900; 1000*
Марка: М150, М175
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11; 9*
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,17; 0,26*

* в зависимости от марки камня

Используется в строительстве наружных и внутренних стен, значительно повышая теплозащитные свойства дома. Достоинства: великолепные теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость. Наружные стены из поризованного камня возводятся быстрее, чем стены из обычного пустотелого кирпича, сокращается количество растворных швов. Плотность его на 30% меньше, он легче, что ведёт к снижению нагрузок на конструкцию фундамента. При толщине стены в 640 мм из поризованной керамики даёт такой же эффект теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена в 770 мм.
Камень строительный поризованный 4,5НФ RAUF

Размер (мм): 250х250х138
Масса (кг): 6,9
Плотность (кг/м³): 780
Марка: М150
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 10
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,22

Используется при возведении наружных стен. Применение этого камня позволяет снизить нагрузку на фундамент, увеличить скорость ведения кладки, сократить расход раствора. Поризованный кирпич легче обычного, обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. Обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Смягчая перепады температур, создает в доме комфортный микроклимат. Использование его в кладке повышает производительность труда и способствует уменьшению теплопотерь.
Камень крупноформатный сверхпоризованный 10,8НФ RAUF

Размер (мм): 380х253х219
Масса (кг): 14
Плотность (кг/м³): 650–670
Марка: М35, М50
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 17
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,154

Используется при возведении наружных стен в малоэтажном домостроении. Сверхпоризованный блок является суперсовременным строительным материалом и обладает всеми преимуществами Теплой (поризованной) керамики.
Камень крупноформатный поризованный 10,8НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 380х253х219

Масса (кг): 17

Плотность (кг/м³): 800

Марка: М75, М100

Морозостойкость: F50

Водопоглощение (%): 11

Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении наружных и внутренних стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчаются перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.
Камень крупноформатный поризованный 11,3НФ, доборный RAUF

Размер (мм): 398х253х219

Масса (кг): 17,7

Плотность (кг/м³): 800

Марка: М75, М100

Морозостойкость: F50

Водопоглощение (%): 11

Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Выступает доборным элементом при возведении стен из Теплой керамики. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент. Он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.
Камень крупноформатный поризованный 14,5НФ RAUF

Размер (мм): 510х253х219
Масса (кг): 23
Плотность (кг/м³): 800
Марка: М75, М100
Морозостойкость: F50
Водопоглощение (%): 11
Теплопроводность (Вт/м°С)
при влажности 0%
: 0,18

Является основным материалом при возведении стен домов из Теплой керамики в малоэтажном домостроении. Поризованный блок легче обычного, что позволяет снизить нагрузки на фундамент, он обладает низкой плотностью, низкой теплопроводностью. За счет великолепных теплоизоляционных свойств смягчает перепады температур в доме. Существенно снижаются транспортные, производственные и технологические издержки, сокращаются временные затраты кладки в 2–2,5 раза.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, облицовки фасадов. Последнее можно отметить особо – такая отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм более чем достаточно. Среди недостатков клинкера – повышенная теплопроводность и высокая стоимость. Плотность клинкера 1900–2100 кг/м³, пористость до 5%, марка морозостойкости 50–100, коэффициент теплопроводности 1,16, марка прочности 400–1000, цвет – от желтого до тёмно-красного.

Клинкерный кирпич прессуется из сухой красной глины и обжигается до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича. Это обеспечивает высокую плотность и износостойкость клинкера.

Шамотный кирпич

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Шамотный кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Его плотность 1700–1900 кг/м³, пористость 8%, марка морозостойкости 15–50, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/м°С, марка прочности 75–250, цвет от светло-жёлтого до тёмно-красного. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециидальной, клиновидной и арочной формы. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины.

 

 

Автор: Серебренников Юрий
Источник:

 

Размеры огнеупорного кирпича

Размеры огнеупорного кирпича Industriel par defaut pour les produits specifiques ! NO DELETE !

Огнеупоры — обобщенное название материалов любых видов и марок, используемых при строительстве сооружений, эксплуатация которых сопряжена с воздействием высоких температур.



Огнеупоры — обобщенное название материалов любых видов и марок, используемых при строительстве сооружений, эксплуатация которых сопряжена с воздействием высоких температур.
К подобным объектам относят печи как бытовые, так и промышленные, камины, дымоотводные каналы, дымовые трубы, топочные камеры.
Жаростойкие материалы имеют способность одинаково распределять тепло в помещении. Это увеличивает эффективность сгорания топлива.

Свойства, обязательные для материалов огнеупорного типа:


  • Устойчивость к жару. Кирпич не должен терять прочность при долгом нагреве.
  • Хорошая теплоемкость. Способность аккумулировать тепло.
  • Тепловая инерция. Черта, позволяющая медленно нагреваться и остывать кирпичной кладке.
  • Термостойкость. Сохранение прочностных характеристик в процессе многократного накаливания и остывания.
  • Слабая теплопроводность. Кладка обязана удерживать тепло внутри конструкции.

Разнообразие видов

Печи любого назначения считаются сложным инженерным сооружением. Размеры кирпича для печи и его конфигурации многообразны.
Есть специальные фасонные кирпичи. Подвесные, сводовые, оконные, пяточные изделия участвуют в выполнении архитектурных особенностей конструкции.
Например, сводовый подвесной кирпич имеет сложную конфигурацию. Им облицовывают внутренние поверхности печей, каминов.
В каждом случае обязательно соответствие стандарту размеров огнеупорного кирпича.
Чаще других в ход идут кирпичи в виде бруска — стандартный прямой кирпич. В качестве вспомогательных элементов при возведении сложных геометрических элементов привлекают блоки трапециевидной и клиновидной формы.

Маркировка и характеристики

Как правило, готовый кирпич имеет клеймо. В нем отражены технические данные изделия. Размеры кирпича для печи, отношение к определенному классу, геометрические показатели. Наносится название компании производителя.

Компоненты

Помимо формы огнеупорный кирпич различается и составом.
  1. Наиболее распространен шамотный (глиноземный) кирпич. Это обусловлено простотой его изготовления и доступностью материала коим является шамот — огнеупорная глина, обработанная по определенной технологии. Очень крепкий и надежный материал. Изделия из него тоже соответствуют стандарту размеров печного кирпича. Наивысшая температура, при которой шамот можно использовать зависит от класса и достигает 14000 С.
  2. Кварцевый кирпич делают из песчаника или кварца (отсюда название). Отличается однородностью, не имеет полостей и пор. Широко применяется при устройстве каминов.
  3. Специальный углеродистый — по сути, это прессованный кокс или графит. Выпускается для промышленного применения. Например, в доменных печах.
  4. Основной — встречается в металлургии. Из него возводят печи для обработки фосфористой руды, стеклодувные установки, устройства для обжига фарфора.

Габаритные параметры

Размеры огнеупорного кирпича, наиболее востребованного в бытовом строительстве:
МаркаДлинаШиринаВысота 
Ш-5230 мм114 мм65 мм
Ш-8230 мм124 мм65 мм

Допустимы некоторые отклонения от нормы, они составляют 2-3 мм. Это не критично.
Помимо классического типа существуют кирпичи полуторный и трехчетвертной. Они схожи по форме с прямым огнеупорным, отличаются габаритами. Но эти параметры входят в стандарт размеров огнеупорного кирпича.

НаименованиеДлинаВысоташирина

Прямой

230-300 мм65-100 мм65-150 мм

Полуторный

230-300 мм65-75 мм172-225 мм

Трехчетвертной

172-187 мм65-75 мм114-124 мм

Форма, размеры и стандарты печного кирпича закреплены нормами ГОСТ 8691–73. Химико-физические параметры регулирует ГОСТ 390–96.
Место хранения огнеупорных строительных материалов должно иметь навес, лучше использовать крытый склад. Особенно актуально для шамота. Попавшая на него влага ведет к потере свойств и разрушению.


Узнайте больше

Виды забутовочного кирпича, описание, размеры и цены

Кирпич является наиболее востребованным строительным материалом по причине прекрасных эксплуатационных характеристик. Одна из его разновидностей – забутовочный – используется при возведении различных сооружений. Изготавливается по технологии полусухого прессования и выпускается в двух видах: пусто- и полнотелый.

Оглавление:

  1. Технические параметры камня
  2. Рекомендации для покупателей
  3. Цены

Описание

Пустотелый кирпич имеет 46 % пустот от всего размера. За счет этого стена обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами и не поглощает в себя большой объем влаги. Его нельзя применять при строительстве несущих многоэтажных сооружений и конструкций. Идеален для небольших построек, например, дачи, его нередко используют для перегородок. Габариты – 250×100×600 мм, а вес – 4 кг.

Среди положительных сторон выделяют:

  1. Наличие большого количества пустот значительно снижает нагрузку на основание.
  2. Прекрасную теплоизоляцию.

Полнотелый имеет только 13 % пустот и отличается высокой теплопроводностью, что вызывает потребность в дополнительном утеплении стен. Он идеально подходит для цоколя и других несущих частей дома.

Полнотелый забутовочный керамический камень недопустимо использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Преимущества:

  • Высокая прочность.
  • Огнестойкий.
  • Морозостойкий.
  • Хорошая прочность на сжатие.
  • Прекрасная адгезия с раствором.
  • Справляется с серьезными нагрузками.

Забутовочные кирпичи нашли свое применение при сооружении наружных стен дома. По причине неприглядного внешнего вида требует дополнительной облицовки.

Свойства и характеристики

Бутовый кирпич обладает следующими особенностями:

  • Прочность.
  • Экологичность.
  • Морозостойкость.
  • Устойчивость к агрессивности.
  • Прочность в связке.

Маркировка изделия непосредственно указывает на сферу использования, например, М200 обозначает допустимую нагрузку – до 200 кг на 1 см2. Такой вариант применяется при возведении основания или несущих частей здания. Марка М150 или М100 справляется с меньшим давлением, поэтому лучше ее подбирать при строительстве одноэтажного сооружения. При наличии пустот в бутовом кирпиче значительно сокращается теплопроводность.

При изготовлении производитель ориентируется на минимальные требования по ГОСТу, поэтому забутовочный камень имеет неровности, шероховатости, сколы и не совсем презентабельный внешний вид. Размер имеет погрешность до 10 мм. Толщина кладки получается в 2 или 2,5 кирпича, поэтому разница в габаритах сильно не сказывается на качестве работ, так как можно использовать половинки. В этом случае главное – сделать отличную перевязку, чтобы не произошло расслаивание стен.

Есть разновидность М125, которая широко применяется при строительстве коттеджей, по прочностным характеристикам лучше, чем М100. Сама постройка получается красивее и долговечнее. Такие стены прекрасно справляются с резкими перепадами температур, даже при -50°С не теряют свои хорошие свойства.

М150 относится к категории чернового, поэтому обязательно подвергается дополнительной облицовке.

Особое значение имеет морозостойкость изделия, обозначающаяся в сопроводительной документации. Цифра говорит о количестве циклов заморозки/разморозки, которые материал будет справляться и не изменять свои технические параметры. Немаловажен и размер забутовочного кирпича, существует несколько типов:

  • Стандартный одинарный – 250×120×65 мм.
  • Двойной – 250×120×138.
  • Полуторный – 250×120×88.

Исходя из его размера, производитель устанавливает на кирпичик разную стоимость.

Если сравнивать обычный и забутовочный тип, то последний имеет большое количество недостатков. Объясняется это несоблюдением технологии и свободными ГОСТами. Кирпич можно купить с дефектами, разной фактурой, цветом, нечеткими гранями, сколами, шероховатостью. В большинстве случаев причина этому – неправильный обжиг.

Для отделки таких стен преимущественно используется штукатурка, которая наносится на поверхность по маякам. Но лучше применять облицовочный кирпич, так как на здании будет сформирован прекрасный экстерьер.

Советы перед покупкой

Помимо стоимости и производителя необходимо выбирать товар по определенным параметрам, например, отсутствие:

  • сильных сколов;
  • следов красителя;
  • разных оттенков;
  • вкраплений примесей.

Лучше, если весь купленный блок был с одной партии, так как большая вероятность получить изделие равной формы и размеров. Даже если присутствуют отклонения, они будут одинаковые, что облегчает процесс кладки.

Определить некачественный кирпич можно по звуку при ударе по нему. Если он глухой, это свидетельствует о недостаточном обжиге. На этот факт указывает и бледно-оранжевый оттенок. Если его использовать при строительстве, существует риск быстрого разрушения. Если цвет имеет черный оттенок, это говорит о том, что изделие пережженное и оно идеально для возведения сливных ям и других сооружений, не имеющих сильной нагрузки.

Стоит обращать внимание на репутацию изготовителя/поставщика, отдаленность доставки (может сильно влиять на конечную стоимость), способ перевозки и прочее. Не рекомендуется приобретать у первого встречного, лучше сравнить несколько фирм между собой.

Цена забутовки

В зависимости от региона Российской Федерации ценник на изделие будет отличаться незначительно. На этот фактор влияют производитель, качество и способ обжига, тип (пустотелый или полнотелый).

ВидОсобенностиСтоимость руб/шт
Одинарный рифленыйМ1009
Одинарный рифленыйМ1008
Одинарный с пустотами (газовый обжиг)М150 и М1759
Одинарный полнотелый (газовый обжиг)М1258
Одинарный гладкийМ1258
Одинарный обычныйМ1007

Размеры кирпича и образца  | Загрузить научную диаграмму

Контекст 1

… используемые кирпичи были изготовлены компанией «Terres cuites de Savès», предприятием недалеко от Тулузы (юго-запад Франции). Это были ручные, литые, полнотелые кирпичи без отверстий, как это делалось во второй половине XIX века. Их размеры составили 37см * 24см * 5см (рис. 3). Производственный процесс и используемые материалы позволяют гарантировать неизменное качество продукции.Предварительное наблюдение за кирпичами позволило сделать предположения об их поведении и определить экспериментальный метод. Простое наблюдение после продольной распиловки по наибольшей плоскости кирпичей выявило внутреннюю пористость в слоях. Кроме того, важно отметить, что кирпичи обрабатываются в форме один за другим. Глина помещается в форму, прессуется и наплавляется. Таким образом, можно сделать вывод, что способ распределения массы в плоскости формы придает кирпичу одинаковые механические свойства во всех направлениях его плоскости.Поэтому мы сделали предположение, что кирпич будет иметь трансверсально-изотропное поведение. Таким образом, характеристика механического поведения этих кирпичей в упругой области сводилась к определению пяти коэффициентов: двух модулей Юнга Е1 (или Е2) и Е3, модуля сдвига G13 и двух коэффициентов Пуассона 12, 13. (оси определены на рис. 3). Поскольку в то время, когда мы начинали наши исследования, не существовало стандарта, определяющего, как получить модуль и коэффициент Пуассона для большого полнотелого кирпича, мы определили нашу собственную процедуру по аналогии с испытаниями строительного раствора, описанными ранее.Мы взяли два типа образцов (рис. 4): цилиндрические керновые образцы (6 стержней, диаметр 30 мм и высота 50 мм), чтобы проверить поведение кирпичей перпендикулярно их плоскости, и прямоугольные образцы, полученные распиливанием (6 образцов, размеры 5 *5*10см 3 ) для проверки поведения кирпича в плоскости (образцы кернов имеют немного меньшую гибкость, чем прямоугольные из-за невозможности просверлить цилиндр с меньшим …

Контекст 2

… используемые кирпичи были изготовлены компанией «Terres cuites de Savès», предприятием недалеко от Тулузы (юго-запад Франции).Это были ручные, литые, полнотелые кирпичи без отверстий, как это делалось во второй половине XIX века. Их размеры составили 37см * 24см * 5см (рис. 3). Производственный процесс и используемые материалы позволяют гарантировать неизменное качество продукции. Предварительное наблюдение за кирпичами позволило сделать предположения об их поведении и определить экспериментальный метод. Простое наблюдение после продольной распиловки по наибольшей плоскости кирпичей выявило внутреннюю пористость в слоях.Кроме того, важно отметить, что кирпичи обрабатываются в форме один за другим. Глина помещается в форму, прессуется и наплавляется. Таким образом, можно сделать вывод, что способ распределения массы в плоскости формы придает кирпичу одинаковые механические свойства во всех направлениях его плоскости. Поэтому мы сделали предположение, что кирпич будет иметь трансверсально-изотропное поведение. Таким образом, характеристика механического поведения этих кирпичей в упругой области сводилась к определению пяти коэффициентов: двух модулей Юнга Е1 (или Е2) и Е3, модуля сдвига G13 и двух коэффициентов Пуассона 12, 13. (оси определены на рис.3). Поскольку в то время, когда мы начинали наши исследования, не существовало стандарта, определяющего, как получить модуль и коэффициент Пуассона для большого полнотелого кирпича, мы определили нашу собственную процедуру по аналогии с испытаниями строительного раствора, описанными ранее. Мы взяли два типа образцов (рис. 4): цилиндрические образцы керна (6 стержней, диаметр 30 мм и высота 50 мм), чтобы проверить поведение кирпичей перпендикулярно их плоскости, и прямоугольные образцы, полученные распиливанием (6 образцов, размеры 5 *5*10 см 3 ) для проверки поведения кирпича в плоскости (образцы кернов имеют немного меньшую гибкость, чем прямоугольные из-за невозможности просверлить цилиндр с меньшим …

Контекст 3

… использованные кирпичи были изготовлены компанией «Terres cuites de Savès», расположенной недалеко от Тулузы (юго-запад Франции). Это были ручные, литые, полнотелые кирпичи без отверстий, как это делалось во второй половине XIX века. Их размеры составили 37см * 24см * 5см (рис. 3). Производственный процесс и используемые материалы позволяют гарантировать неизменное качество продукции. Предварительное наблюдение за кирпичами позволило сделать предположения об их поведении и определить экспериментальный метод.Простое наблюдение после продольного распила вдоль наибольшей плоскости …

Контекст 4

… позволило предположить, что кирпич будет иметь поперечно-изотропное поведение. Таким образом, характеристика механического поведения этих кирпичей в упругой области сводилась к определению пяти коэффициентов: двух модулей Юнга Е1 (или Е2) и Е3, модуля сдвига G13 и двух коэффициентов Пуассона 12, 13. (оси определены на рис. 3). Поскольку в то время, когда мы начинали наши исследования, не существовало стандарта, определяющего, как получить модуль и коэффициент Пуассона для большого полнотелого кирпича, мы определили нашу собственную процедуру по аналогии с испытаниями строительного раствора, описанными ранее.Были взяты образцы двух типов (рис. 4): цилиндрические образцы керна (6 кернов диаметром 30мм и высотой…

%PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 87 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2012-07-15T22:39:11+05:302012-07-15T22:39:11+05:302012-07-15T22:39:11+05:30PScript5.dll Версия 5.2.2application/pdf

  • netwin
  • uuid:dbca724d-9c2c-444a-aa18-8e52d86d7417uuid:f2185170-b4c1-40c9-87ac-19cb62edf86eBullzip PDF-принтер / www.bullzip.com / Бесплатная версия конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 7 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 19 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 28 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 36 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 52 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 64 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 72 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 77 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 82 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 84 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 85 0 объект >поток х]K ВЕРМ ɏĊ»[email protected]{,-f{,Ԫtgo>{ٮ~:^?쮎~

    t_z):}{ϵؿ̺g5>7֫ 6د 6e[lۢw ڲVUW4)oNT׷]cF]j}m^aꦅJ7]ؑ۱A*rnKխͨTa]|k֗Pm]~Nb9c~N uu&5Za[~Cq~11Uh8M_tmW7’UQև@[NՖN-vttɸgMu| HWwxCׯOU%TNiz.;c**ӬN2M[:.9=%a8_L$rA |ׇlsb ؗ6H~$vR(

    Bricks — Блоки 0.2.0 документация

    Базы: блоков.блоки.интерфейсы.RNGMixin , блоков.блоки.интерфейсы.Прямая связь

    Нормализует активации, настраивает масштаб и сдвиг.

    Параметры:
    • input_dim ( int или tuple пример ). Предполагается, что пакетная ось будет добавлено к этому.
    • широковещательный ( кортеж , необязательный ) — Кортеж той же длины, что и input_dim , который указывает, какой из оси каждого примера должны быть усреднены для вычисления средних значений и Стандартное отклонение. Например, чтобы нормализовать все пространственные местоположения в (batch_index, каналы, высота, ширина) изображение, проход (False, True, True) . Пакетная ось всегда усреднено.
    • conserve_memory ( bool , необязательный ) — используйте реализацию, которая хранит меньше промежуточного состояния и поэтому использует меньше памяти, за счет 5-10% скорости.По умолчанию Правда .
    • эпсилон ( float , необязательный ) – стабилизирующая постоянная для стандартного отклонения минипакета вычисления (когда кирпич запускается в режиме обучения). Добавляется к дисперсии внутри квадратного корня, как в бумага для нормализации партии.
    • scale_init ( объект , необязательный ) — объект инициализации для использования для изученного параметра масштабирования ($\gamma$ в [BN]).По умолчанию использует константную инициализацию от 1.
    • shift_init ( объект , необязательный ) — объект инициализации для использования для изученного параметра сдвига ($\beta$ в [BN]). По умолчанию используется константная инициализация 0.
    • mean_only ( bool , необязательный ) — Выполнение пакетной нормализации «только для среднего», как описано в [SK2016].
    • Learn_scale ( bool , необязательный ) – Включать ли изученный параметр масштаба ($\gamma$ в [BN]) в этом кирпиче.По умолчанию True . Не действует, если означает только . True (т. е. параметр шкалы никогда не запоминается в режиме только среднего значения).
    • Learn_shift ( bool , необязательный ) – Включать ли изученный параметр сдвига ($\beta$ в [BN]) в этом кирпиче. По умолчанию True .

    Примечания

    Чтобы обученные модели вели себя разумно сразу после при десериализации по умолчанию этот блок работает в режиме вывода , используя среднее значение популяции и стандартное отклонение популяции (инициализированное нулями и единицами соответственно) для нормализации активаций.это ожидается, что пользователь адаптирует их во время обучения в некоторых образом, независимо от цели обучения, т.е. взяв скользящее среднее мини-пакетной статистики.

    Чтобы обучить с нормализацией партии, необходимо получить обучающий граф путем преобразования исходного графа вывода. Видеть apply_batch_normalization() для подпрограммы преобразование графиков и batch_normalization() для менеджера контекста, который может обеспечить более короткое время компиляции (каждый экземпляр BatchNormalization сам по себе является контекстом менеджер, вход в который приводит к тому, что приложения находятся в минибатче «тренировочный» режим, однако обычно им удобнее пользоваться batch_normalization() , чтобы включить это поведение для всех блоков BatchNormalization вашего графика одновременно).

    Обратите внимание, что обучения в режиме логического вывода следует избегать, так как это кирпич вводит масштабы и параметры сдвига (помеченные тегом ПАРАМЕТР роль), что при отсутствии пакетной нормализации обычно делает вещи нестабильными. Если вы должны сделать это, отфильтруйте и удалить BATCH_NORM_SHIFT_PARAMETER и BATCH_NORM_SCALE_PARAMETER из списка параметров, которые вы тренируете, и этот кирпич должен вести себя как (несколько дорого) no-op.

    Этот модуль Brick принимает аргументы scale_init и shift_init , но не экземпляр Initializable , и будет поэтому не получать принудительную конфигурацию инициализации от любого родителя кирпич.Почти во всех случаях вы, вероятно, захотите придерживаться значения по умолчанию (шкала единиц измерения и смещение нуля), но вы можете явно передать один или оба инициализатора, чтобы переопределить это.

    Обладает необходимыми свойствами для вставки в blocks.bricks.conv.ConvolutionalSequence как есть, в этом случае input_dim следует опустить при построении, чтобы сделать вывод из слой ниже.

    [BN] (1, 2, 3, 4) Сергей Иоффе и Кристиан Сегеди. Пакетная нормализация: ускорение обучения глубокой сети за счет уменьшения внутренней ковариации смена . ICML (2015), стр. 448-456.
    [SK2016] Тим Салиманс и Дидерик П. Кингма. Вес нормализация: простая перепараметризация для ускорения обучения глубоких нейронных сетей . arXiv 1602.07868.
    применить
    get_dim ( имя )[источник]

    Получить размер входной/выходной переменной кирпича.

    Параметры: name ( str ) — Имя переменной.
    image_size
    normalization_axes
    число_каналов
    количество_выходных_каналов
    выход_тусклый

    размеров кирпича Revit – 8020 BIM

    Что-то случилось в работе в течение недели – один из инженеров-строителей хотел знать, почему стены не были смоделированы так, чтобы они соответствовали полным и полублочным интервалам.По правде говоря, это был недосмотр в проекте с очень сжатыми сроками, но вопрос нашел отклик. Как вы создаете стены в Revit, чтобы соответствовать блочным курсам?

    Как всегда в Revit, есть несколько способов выполнить это упражнение, но я предпочитаю использовать рабочую плоскость. Вкратце, рабочий процесс выглядит следующим образом:

    1. На виде в плане перейдите на вкладку «Архитектура» → «Рабочая плоскость» → «Показать».
    2. Выберите рабочую плоскость и введите интервалы блочной кладки в поле «Интервал».
    3. Нарисуйте свои стены с помощью Finish Face Exterior и привяжите к пересечениям сетки рабочей плоскости, чтобы гарантировать, что ваша стена соответствует стандартным интервалам Blockwork Coursing.

    Это завершает краткий обзор моего предпочтительного метода, но есть и другие способы сделать это, которые вы, возможно, захотите использовать. Перейдите к остальной части статьи, чтобы более подробно узнать об этом методе, а также о других методах его достижения.

    Примечание. Я создал сопроводительное видео, иллюстрирующее каждый предлагаемый метод создания стен в Revit, чтобы соответствовать курсам блоков и кирпичей.. Он встроен ниже, если вы предпочитаете такой формат обучения, так что я надеюсь, вам понравится! Если вы предпочитаете более линейный и методичный подход к рисованию стен в соответствии с каменной кладкой в ​​Revit, перейдите к видео, чтобы получить пошаговый письменный отчет с изображениями-дескрипторами 

    .

    Введение: Зачем вам нужно моделировать стены, чтобы проходить курсы по строительным работам?
    1. Создайте новое семейство блочных стен в Revit:
    2.Создайте сетку курсов кладки с использованием рабочих плоскостей в Revit:
    3. Используйте компоненты детализации Revit для разметки курсов кладки блоков:
    4. Используйте приращение длины привязки для установки стен Revit на интервалы кладки:
    5. Использование размеров в сочетании с глобальными параметрами Для размещения стен в интервалах кладки:
    6. Выравнивание шаблона материала Revit Blockwork для представления точных курсов кладки.
    7.Обеспечение правильного расположения дверей и окон Revit с интервалом в половину блока:

    Как бывший рабочий на строительных площадках, я был хорошо знаком с разочарованиями, возникающими при получении чертежей, в которых не учитывались размеры полных блоков и половинных блоков (аналогичный случай для кирпичей). Вот причины, по которым вам следует смоделировать стены Revit, чтобы они соответствовали курсам Blockwork.

    1. Меньше отходов — Используя интервал полублока в качестве правила для общей разметки стен в Revit, вы значительно сокращаете потери блоков на площадке.
    2. Может снизить трудозатраты – Предсказуемый блок-курсинг помогает блокировщикам работать более эффективно. Им не нужно беспокоиться о том, как заполнить кусочки бетонных блоков на стыках стен и т. Д., А это означает, что скорость установки стен, окон и дверных проемов увеличивается.
    3. Это тактично – Небольшие усилия со стороны дизайнеров помогут подрядчикам избежать дополнительной работы и разочарований. Это достаточная причина помимо других, поскольку все заинтересованные стороны несут ответственность за обеспечение наилучшего качества сборки самым плавным образом.Это также будет означать, что Подрядчик увидит, что вы знаете, что делаете, и, как правило, будет счастлив иметь дело с вами до конца проекта.
    4. Помогает сохранить ВАШЕ видение здания более точным – Подрядчику не нужно перемещать оконные и дверные проемы, чтобы соответствовать требованиям конструктивных особенностей, если вы с самого начала разместили их в пределах размеров блочной кладки. Использование размеров блоков для установки Opes помогает Подрядчику наилучшим образом соответствовать вашему видению здания, вместо того, чтобы двери и окна перетасовывались на 100 миллиметров за раз только для того, чтобы соответствовать требованиям к кладкам.

    Теперь это не так, давайте приступим к рабочим процессам Revit.

    1. Выберите существующий тип стены, например блочную стену по умолчанию.
    2. В палитре свойств выберите Тип редактирования . в окне редактирования выберите Duplicate и назовите новую стену соответствующим образом.
    3. В столбце конструкции выберите Edit , и вы попадете в сборку конструкции стены.
    4. Используйте кнопку Добавить , чтобы добавить дополнительные слои, если это необходимо.Используйте клавиши Вверх и Вниз для изменения порядка элементов сборки.
    5. Теперь вы можете выбрать элементы сборки стен и изменить их толщину на требуемую.
    6. Далее вы можете изменить материалы ваших сборочных элементов. Выберите раскрывающийся список «Материалы » рядом с каждым элементом сборки, и он отобразит выбор всех активных материалов, присутствующих в вашем проекте Revit. Введите Concrete в строку поиска, и вам будут представлены варианты материала Concrete, которые уже присутствуют в вашем проекте Revit.Выберите тот, который соответствует вашим потребностям — в нашем примере мы выбрали бетонные блоки.
    7. Далее мы хотим убедиться, что наш Материал для кладки и Графика для кладки соответствуют тому, что требуется. В примере мы используем блоки размером 450 мм x 225 мм. В редакторе материалов в разделе Pattern by Face вы можете изменить шаблон на шаблон модели, который соответствует вашим требованиям к блочным работам. Впоследствии вы также можете назначить шаблон вырезания. Я бы порекомендовал для этого обычный диагональный блочный люк.
    8. Наконец, примените свойства к любым другим материалам, которые необходимы для строительства и отделки вашей стены.

    Примечание . Убедитесь, что шаблоны материалов для каменной кладки правильно назначены из категории шаблонов модели, в противном случае вы не сможете выровнять шаблон с трехмерной геометрией позже в процессе.

    Полную разбивку по вышеперечисленным пунктам см. в 02:16 видео, встроенного выше, где я прохожу весь процесс создания блочной полой стены с нуля.

    Добавление элементов в сборку конструкции для создания нового типа блочной стены в Revit Применение шаблонов материалов к бетонным элементам кладки в Revit Убедитесь, что шаблон поверхности материала Blockwork установлен на шаблон модели, иначе впоследствии вы не сможете выровнять шаблон.

    Теперь, когда мы завершили создание наших блочных стен, пришло время приступить к созданию наших стен. Но как именно мы гарантируем, что стены, которые мы моделируем, соответствуют интервалам размеров блочной кладки?

    По правде говоря, есть несколько способов сделать это, но, как упоминалось во введении, я предпочитаю сетку рабочей плоскости.Вот как его использовать:

    1. Перейдите к нужному виду в плане.
    2. Перейдите на вкладку Архитектура (или Структура) . В разделе рабочей плоскости выберите Показать . Ваш Worksplane теперь будет виден.
    3. Выберите рабочую плоскость . Под основной лентой вы должны увидеть текстовое поле с надписью Spacing . Здесь должны быть назначены длины слоев каменной кладки, чтобы следовать сетке рабочей плоскости. В примере я использовал 225 мм, что представляет собой половину длины блока плюс 10-мм растворный шов.
    4. Теперь на виде в плане вы можете приступить к размещению стен из каменной кладки. Нажмите клавиши быстрого доступа WA , чтобы активировать команду стены. Затем убедитесь, что вы установили линию привязки как Finished Face Exterior. Убедитесь, что ваши стены имеют правильную высоту.
    5.  Нарисуйте свои стены, привязываясь к сеткам рабочей плоскости, размеры которых соответствуют длинам дорожек бетонных блоков.

    Примечание : Это работает для любых стен из кирпичной кладки, CMU или кирпичной кладки, которые необходимо моделировать, поскольку интервалы сетки полностью определяются пользователем.Вы также можете выбрать сетку и повернуть ее, если у вас есть стены, которые не перпендикулярны и работают под углом, что может быть очень удобно.

    Как включить видимость рабочей плоскости в представлении Revit Где изменить размер интервала сетки рабочей плоскости — сетка всегда будет квадратной Обратите внимание, как стены привязываются к пересечениям сетки рабочей плоскости при создании в Revit. Рабочая плоскость может быть повернута и перемещена туда, где это необходимо для разметки каменных стен под углом.

    Компоненты деталей также можно использовать для облегчения разметки блочных стен в Revit.По опыту я обнаружил, что этот метод очень полезен при использовании в сочетании с сетками рабочей плоскости, когда у вас есть участки здания, выходящие под углом от основного контура, и вы не хотите изменять или поворачивать положение Рабочая плоскость.

    Вот как использовать компоненты Detail для разработки курсов Revit Blockwork.

    1. Перейдите к нужному виду в плане, из которого вы хотите смоделировать стены.
    2. Далее выберите Вставить — Загрузить семейство. Оттуда перейдите в папку Detail Items . Затем выберите Annotations . В этой папке вы можете увидеть элементы строки детализации курса (см. изображение ниже).
    3. Выберите линии движения плана и детали сечения и нажмите «Открыть». В таблицах выберите размеры блоков для элементов трассировки, которые вы хотите вставить в свой проект.
    4. Далее перейдите к Вкладка «Аннотации» — Детальные компоненты. Выберите компонент «Линия беговой дорожки в деталях плана», а затем используйте его, чтобы нарисовать вдоль границы стены, которую необходимо установить в соответствии с интервалами беговой дорожки.Он автоматически сгенерирует линию с заданными интервалами прохождения блоков.
    5. Выровняйте стены в соответствии с желаемым интервалом или длиной брусчатки, указанными в элементе сведений.
    6. Удалите детали после завершения разметки стены.

    Примечание . Рабочий процесс «Выше» также работает в видах «Фасад» и «В разрезе», просто убедитесь, что вместо этого указана «Линия детализации сечения». Это может быть очень полезно для определения высоты от пола до пола, чтобы они соответствовали шагу блочной кладки в Revit.№

    Вставка компонентов Masonry Coursing Detail в модель Revit Отрисовка компонента Blockwork Coursing Detail на виде в плане Revit После размещения компонента Blockwork Coursing Detail совместите конец стены с приращением, как показано на рисунке. Компонент Coursing Detail можно использовать в разрезах — обратите внимание, как под стеной он автоматически расширяет ряд курсов.

    Увеличение длины привязки может быть очень эффективным способом размещения блочных или каменных стен в соответствии с шагом приращения длины.Я особенно рекомендую этот метод для довольно больших зданий неправильной формы, так как он ускорит создание стены и значительно повысит точность. Вот как работать с шагами привязки в Revit:

    1. Перейдите на вкладку «Управление » → «Привязки».
    2. В меню привязки убедитесь, что параметр Шаг привязки размера длины включен.
    3. Удалите существующие приращения привязки и введите значения интервалов блокировки. В примере для полублока и полного блока использовались 225 мм и 450 мм соответственно.
    4. Нарисуй свою стену. Обратите внимание, как Стена автоматически генерирует длину, кратную длине полублока или полного блока.
    5. Для проверки работоспособности возьмите длину стены и разделите ее на свой полублок/полный блок. У вас должно остаться целое число или цифра, содержащая «0,5», чтобы подтвердить, что полная или половинная длина блока была сохранена с помощью приращений привязки Revit.

    Примечание : Хотя я считаю, что это самый эффективный способ разметки стен, у него есть большое предостережение — он изменяет шаг привязки по всему проекту.Если вы используете этот метод, всегда возвращайте шаг привязки к значениям по умолчанию, чтобы все, что вы создаете после размещения стен, не было привязано к размерам ваших блоков!

    Установка приращений Revit Snap для соответствия полной и половинной длине блока соответственно Все элементы, которые вы моделируете, будут следовать шагам привязки. Обратите внимание, что стена автоматически привязывается к длине, кратной половине длины блока 225 мм.

    Наконец, стены также могут быть установлены по длине блочной кладки с помощью глобальных параметров, формул и меток размеров.Это действительно мой наименее предпочтительный способ сделать это, и он включен только для полноты и чтобы показать пользователям пример глобальных параметров, используемых для управления значениями измерений. Чтобы создать интервалы курса «стена для кладки» с глобальными параметрами в Revit, выполните следующие действия:

    1. Перейдите на вкладку «Управление » → «Глобальные параметры».
    2. Чтобы создать свой первый параметр, нажмите New . Появится окно свойств. Свойства должны быть установлены (или оставлены как) следующие:
      1. Disciple = Common
      2. Type of Parameter = Length
      3. Group Parameter Under — Dimensions
    3. Назовите ваш параметр.В Примере он назывался «Курсы». Нажмите ОК.
    4. Снова создайте новый параметр. Сохраняйте Свойства, описанные выше. В примере мы назвали второй параметр Длина стены.
    Глобальные параметры — Создание параметра длины

    Теперь, когда оба параметра созданы, мы можем задать им необходимые значения и формулы.

    1. Для курсов установите значение на количество полублоков / блоков, необходимое для длины стены (35 полублоков в примере).
    2. Для Длина стены , Установите следующую формулу:
      1. (ходы*225)-10 мм
        1. Это означает (Параметр 1 X Длина полублока) – Толщина шва в один раствор
        2. Вы должны увидеть Значение во втором параметре обновляется до реального измерения после ввода формулы.
    Глобальные параметры — параметр длины Расчетное значение с использованием параметра курсов в качестве управляющего значения для формулы.

    Теперь, когда у нас есть глобальные параметры и формула Revit, мы можем применить их к размеру.

    1. Измерьте длину стены, которую вы хотите привязать к глобальным значениям параметров.
    2. Выберите измерение, и на ленте вы увидите термин Label . Выберите раскрывающийся список и назначьте Длина стены в качестве метки для размера.
    3. Длина вашей стены (и объектов, соединенных с любым концом) будет обновлена ​​в соответствии со значением, установленным глобальным параметром, и будет привязана к этому значению, что означает, что редактирование в другом месте не сможет переопределить это значение.Если вы хотите, чтобы значение длины вашей стены изменилось, просто вернитесь к первому глобальному параметру, который вы создали, и измените значение количества рядов кладки, которое вы хотите, чтобы ваша стена была, и длина стены автоматически изменится в соответствии с вашими потребностями.
    Назначение глобального параметра длины размеру Разметка стены теперь управляется глобальным параметром длины стены, определяющим размер.

    Это круто, но не очень полезно. Единственный вариант использования, для которого я могу порекомендовать это, — это если у вас есть важная служебная стена или пространство, которые вы не можете изменить на время проекта, или у вас есть особые требования, которые необходимо выполнить, которые можно заблокировать для этого одного глобального параметра.Я также не считаю этот метод очень эффективным или доступным для всех пользователей, поэтому он находится в конце моего списка для управления установкой блочных стен в Revit.

    Выравнивание шаблонов кладки в соответствии с разметкой вашей стены очень просто. Наиболее важным соображением является использование образца блочной модели для выбора образца материала при создании сборки блочной стены (см. шаг 2 выше). Чтобы выровнять рисунок блока так, чтобы он совпадал с внешней стороной, сделайте следующее:

    1. Выберите инструмент выравнивания на вкладке «Изменить» (AL)
    2. Выберите грань стены , перпендикулярную стене, которую вы хотите выровнять по шаблону r.
    3. Наконец, выберите вертикальную линию в шаблоне , и весь шаблон стены сместится, чтобы обеспечить это выравнивание.

    Поскольку на предыдущих шагах вы уже установили свои блочные стены в соответствии с длиной трассы, совместив шаблон с лицевой стороной возвратных стен, вы знаете, что шаблон и разметка точно отражают друг друга.

    Выравнивание шаблона блочной кладки путем выбора перпендикулярной торцевой стены в качестве эталона

    Обеспечение того, чтобы ваши окна и двери соответствовали вашим интервалам Blockwork, — это простое упражнение, которое часто упускают из виду.Шаги следующие (убедитесь, что шаги 2, 3 и 7 уже выполнены)

    1. Первоначально разместите двери и окна
    2. Выберите двери и окна, перейдите к Edit Type→ Duplicate и дайте им дескриптор имени, подходящий для типа и размеров двери.
    3. Измените размеры вашего Width и Height так, чтобы размеры дверей и окон теперь соответствовали интервалам полного блока/полублока. В этом примере ширина двери была установлена ​​на 1125 мм (5*225 мм — размер длины полублока в Великобритании), а высота — на 2250 мм (10*225 мм — высота полного блока в Великобритании).Окна были установлены на 1125X1125 мм.
    4. Переходя к фасаду или 3D-виду, используйте команду «Выровнять» (AL) и выберите линии узора блоков, затем проем окна или двери.

    Готово! Ваши окна и двери не учитывают интервалы блочных работ в вашей модели Revit.

    Детализация ваших блоков в Revit очень проста, если вы используете повторяющиеся детали. Вот рабочий процесс для детализации вашего блока в Revit с использованием повторяющихся деталей (при условии, что вы работаете в разделе, как в примере).

    1. Перейдите на вкладку «Вставка » → «Загрузить семейство» → «Элементы деталей» → «Кладка F» → F10 – Кирпич, блочная стена
    2. Выберите семейство с меткой Detail_Items_Block_Sec   и нажмите Открыть 9002 Таблица, в которой вы можете указать требуемый тип детализации блока. Выберите необходимый размер блока. Перезаписать все предыдущие версии и значения их параметров, которые могут быть в модели, если будет предложено.
    3. Чтобы нарисовать курсы блочной стены в разрезе, перейдите на вкладку «Аннотации» → «Компонент» (раскрывающийся список) → «Повторяющийся компонент детали».
    4. Выберите элемент детали блока кладки из раскрывающегося меню в верхней части палитры свойств.
    5. Теперь, чтобы нарисовать повторяющуюся деталь, выберите основание стены и проведите вверх по вертикальной оси. Вы будете видеть повторяющиеся сведения о разделе блока каждый раз, когда превысите интервал высоты курса блока.
    Повторяющиеся детали — загрузка в семейство элементов блочных деталей Повторяющиеся детали — загрузка в семейство элементов блочных деталей, указание типов Повторяющиеся детали — выбор инструмента «Повторяющийся компонент» Использование функции «Повторяющаяся деталь» для создания детали участка беговой дорожки

    Это рабочий процесс для создания деталей сечения блочных стен в Revit с использованием компонентов повторяющихся деталей.

    Я надеюсь, что вы сочли это полезным и что описанные выше методы станут частью вашего постоянного арсенала для работы с блочными, кирпичными и кладочными стенами в Revit.

    Не забудьте подписаться на информационный бюллетень 8020 BIM, чтобы получать отличные уведомления о моих личных открытиях Revit и заметки о предстоящих полезных обучающих сообщениях, как это.

    Увидимся в следующем.

    Найл

    Подпишитесь на информационный бюллетень 8020 BIM

    Тест на прочность кирпича на сжатие, абсорбцию, выцветание и размер.

    Различные свойства кирпичей, описанные в предыдущей статье, тестируются и оцениваются в соответствии с набором практических методов.

    Эти испытания (прочность кирпича на сжатие, абсорбция, выцветание и размер) подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро стандартов Индии.

    В этой статье мы даем только краткое изложение наиболее важных моментов этих тестов.

    (1) Испытание кирпича на прочность при сжатии. (ИСС: 1077-1970)

    (i) Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их на 24 часа в воду при комнатной температуре.

    (ii) Через 24 часа выньте их, дайте им стечь, а затем очистите от лишней воды. ‘

    (iii) Теперь заполните их крестовины (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1:1 (1 часть цемента и 1 часть песка).
    Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор схватился).

    (iv) Поместите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел).

    (v) Достаньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите лишнюю воду.После высыхания поверхности каждый кирпич испытывается на прочность при сжатии индивидуально.

    (vi) Поместите кирпич плашмя крестовиной вверх между двумя листами фанеры.

    (vii) Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещают на станину машины для испытания кирпича на прочность на сжатие и прикладывают осевую нагрузку с равномерной скоростью 140 кг/см 2 в минуту. (Это очень важно).

    (viii) Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (разбивается).Эта нагрузка (P) делится на площадь поперечного сечения (A) кирпича и дает прочность на сжатие (Co).

    Со=П/А

    (ix) Среднее арифметическое значений прочности на сжатие кирпичей всех пяти кирпичей принимается за прочность на сжатие той партии кирпичей, которая представлена ​​испытательными образцами (а не всех кирпичей печи) .

    (x) Кирпич должен классифицироваться соответственно на основе (Co), полученного, как указано выше.

    Прочность кирпича на сжатие.

    (i) Прочность на сжатие кирпича первого сорта 105 кг/см 2 .

    (ii) Прочность на сжатие кирпича 2 класса 70 кг/см 2 .

    (iii) Прочность на сжатие обычного строительного кирпича 35 кг/см 2 .

    (iv) Прочность на сжатие кирпича, высушенного на солнце, составляет от 15 до 25 кг/см 2 .

    Подробнее: Водоцементное отношение – определение, расчет, полное руководство.

    (2) ТЕСТ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (ISS 1077-1970)

    (i) Наугад возьмите пять целых кирпичей.

    (ii) Высушите эти образцы до постоянного веса, поместив их в вентилируемую печь при 110°С +- 5°С. Это может занять 48 часов или более времени.

    (iii) Образцы взвешивают по отдельности после охлаждения.

    (iv) Затем сухие взвешенные образцы погружают в воду при комнатной температуре на 24 часа.

    (v) Через 24 часа образцы извлекаются. Каждый образец вытирают насухо и взвешивают по отдельности в течение трех минут после извлечения из воды.

    (vi) Величина поглощения рассчитывается по простой зависимости.

    Абсорбция, % = w2-w1/w1 x 100

    , где W1 — сухая масса, а W2 — масса после погружения в воду на 24 часа.

    (vii) В качестве водопоглощения кирпича принимают среднее значение пяти значений для пяти образцов.

    (viii) Должен находиться в установленных пределах для классификации кирпичей.

    (3) Тест на выцветание (ISS 1077-1970)

    (i) Возьмите пять кирпичей наугад.

    (ii) Поместите каждый кирпич торцом в отдельную неглубокую посуду с плоским дном, наполненную дистиллированной водой.

    Обратите внимание, что глубина погружения кирпича в каждом случае должна быть не менее 2,5 см.

    (iii) Храните вышеуказанную посуду (содержащую воду и кирпичи) в теплом (от 18°C ​​до 30°C) помещении с достаточной вентиляцией.

    (Вода из посуды будет теряться из-за поглощения кирпичами и последующего испарения).

    (iv) Добавить свежее количество дистиллированной воды, когда кирпичи высохнут.

    (v) В конце второй сушки каждый кирпич осматривают на наличие высолов; это появление любого белого пятна соли на поверхности кирпича.

    Подробнее: Подробное руководство по классификации заполнителей.

    О высолах сообщают только качественные слова следующим образом:

    Серьезно. Солевое отложение повсеместное и довольно сильное, увеличивается при повторном намокании и высыхании. Заметно рассыпание соли.

    Тяжелый. Залежи соли занимают более 50 процентов площади поверхности. Склонность к присыпке отсутствует.

    Умеренный. Соляные отложения покрывают 10-50 процентов площади поверхности. Соль образует тонкие слои, не проявляя склонности к отслаиванию в виде хлопьев или превращению в порошок.

    Легкий. Соль покрывает площадь поверхности менее 10 процентов и образует лишь очень тонкий липкий слой.

    Нет. Отложений солей не наблюдается даже после многократного смачивания.

    Требуется, чтобы высолы не превышали установленной степени в различных классах кирпича.

    Например, для тяжелого кирпича требуется, чтобы он был нулевым, а для кирпича первого сорта он должен быть незначительным.

    (4) Испытание на допуск размеров (ISS 1077-1970).

    Цель. Тест выполняется для проверки того, соответствуют ли кирпичи требуемым размерам или нет.Заполняется следующим образом:

    (i) Возьмите двадцать кирпичей наугад.

    (ii) Удалите с кирпичей все свободные частицы глины, выступающие пузыри и т. д.

    (iii) Расположите кирпичи на гладкой ровной поверхности прямым рядом таким образом, чтобы прилегающие поверхности соприкасались друг с другом.

    Расположение будет выполнено в соответствии с размером проверяемых кирпичей.

    Таким образом, по длине кирпичи будут укладываться вдоль.

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

    По ширине кирпичи кладут по ширине граней.

    По высоте кирпичи кладут сбоку.

    (iv) Затем в каждом случае измеряется общая длина кирпичных рядов. Они должны находиться в установленных пределах для различных классов кирпича.

    Таким образом, при стандартных размерах кирпича (19 х 9 х 9 см) устанавливаются следующие ограничения.

    Не забудьте поделиться этой статьей.

    Спасибо!

    Подробнее: Производство кирпича | Метод, процесс, виды.

    Машина опорных векторов для определения прочности на сжатие кладки из кирпича и раствора с использованием объединения данных неразрушающего контроля (пример: Харагпур, Индия)

  • Hendry AW (1998) Structural masonry, 2nd edn. Макмиллан, Лондон

    Книга Google ученый

  • Лоуренсо П.Б., Пина-Энрикес Дж. (2006) Валидация аналитических и непрерывных численных методов для оценки прочности каменной кладки на сжатие.Comput Struct 84(29–30):1977–1989

    Статья Google ученый

  • Mann W (1982) Статистическая оценка испытаний кирпичной кладки по потенциальным функциям. В: Шестая международная конференция по кирпичной кладке

  • Хендри А.В., Малек М. (1986) Характеристическая прочность кирпичной кладки на сжатие по собранным результатам испытаний. Мейсон Инт 7:15–24

    Google ученый

  • Dayaratnam P (1987) Кирпичные и железобетонные конструкции.Оксфорд и IBH, Нью-Дели

    Google ученый

  • Беннетт Р., Бойд К., Фланаган Р. (1999) Сжимающие свойства призм структурной глиняной плитки. J Struct Eng 123(7):920–926

    Артикул Google ученый

  • MSJC (2002) Объединенный комитет по стандартам каменной кладки, требования строительных норм и правил для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02, Американский институт бетона, Институт структурной инженерии Американского общества инженеров-строителей, Общество масонства, Детройт

  • Кошик Х.Б., Рай Д.К., Джейн С.К. (2007) Напряженно-деформационные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии.J Mater Civ Eng 19(9):728–739

    Статья Google ученый

  • Dymiotis C, Gutlederer BM (2007) Учет неопределенностей при моделировании прочности каменной кладки на сжатие. Constr Build Mater 16(7):1385–1393

    Google ученый

  • Гумасте К.С., Рао К.С.Н., Редди Б.В.В., Джагадиш К.С. (2007) Прочность и эластичность призм и кошельков кирпичной кладки при сжатии.Mater Struct 40(2):241–253

    Артикул Google ученый

  • Гарсон-Рока Дж., Марко К.О., Адам Дж.М. (2013) Прочность на сжатие кладки из глиняных кирпичей и цементного раствора: оценка на основе нейронных сетей и нечеткой логики. Eng Struct 48:21–27

    Статья Google ученый

  • ENV 1996-1-1 (1998) Еврокод №. 6, проектирование каменных конструкций, часть 1-1: общие правила для зданий-правила для армированной и неармированной кладки

  • ACI Комитет 530 (1999) Требования строительных норм и правил для каменной конструкции.Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз

    Google ученый

  • McCann DM, Forde MC (2001) Обзор методов неразрушающего контроля при оценке бетонных и каменных конструкций. NDT E Int 34(2):71–84

    Статья Google ученый

  • Рамос Л.Ф., Миранда Т.Ф., Мишра М., Фернандес Ф.М., Мэннинг Э. (2015) Байесовский подход к объединению данных неразрушающего контроля: тематическое исследование церкви Святого Торкато.Eng Struct 84:120–129

    Статья Google ученый

  • Мишра М., Барман С.К., Майти Д., Майти Д.К. (2019) Алгоритм оптимизации муравьиного льва для обнаружения структурных повреждений с использованием данных о вибрации. J Civ Struct Health Monit 9(1):117–136

    Статья Google ученый

  • Васконселос Г., Лоуренсо П.Б., Алвес CSA, Памплона Дж. (2007) Прогноз механических свойств гранитов по скорости ультразвукового импульса и твердости молотка Шмидта.В: Североамериканская конференция по каменной кладке, стр. 981–991

  • Хоббс Б. (1995) Ультразвуковой неразрушающий контроль для оценки качества структурной кирпичной кладки. Неразрушающий тест Eval 12(1):75–85

    Статья Google ученый

  • Schuller MP (2003) Неразрушающий контроль и оценка повреждений каменных конструкций. Prog Struct Eng Mater 5:239–251

    Статья Google ученый

  • Hola J, Schabowicz K (2010) Современные неразрушающие методы диагностического контроля строительных конструкций: ожидаемые тенденции развития.Arch Civ Mech Eng 10(3):5–18

    Статья Google ученый

  • Diamanti N, Giannopoulos A, Forde MC (2008) Численное моделирование и экспериментальная проверка GPR для исследования разделения колец в арочных мостах из кирпичной кладки. NDT E Int 41(5):354–363

    Статья Google ученый

  • Мишра М., Гранде К. (2016) Вероятностное слияние данных неразрушающего контроля данных испытаний ферроскана с использованием байесовского вывода.Структурный анализ исторических конструкций: анамнез, диагностика, терапия, контроль. CRC Press, Бока-Ратон, стр. 740–744

    Книга Google ученый

  • Li Z, Yao W, Lee S, Lee C, Yang Z (2000) Применение метода инфракрасной термографии при оценке отделки зданий. J Nondestruct Eval 19(1):11–19

    Статья Google ученый

  • Вассалло Р., Мишра М., Сантарсьеро Г., Маси А. (2016) Взаимодействие железнодорожного туннеля с глубоким медленным оползнем в глинистых сланцах.Procedia Earth Planet Sci 16:15–24

    Статья Google ученый

  • Gros XE (1996) Объединение данных неразрушающего контроля. Баттерворт-Хайнеманн, Лондон, стр. 1–205. ISBN: 978-0-340-67648-6

  • Эстебан Дж., Старр А., Уиллеттс Р., Ханна П., Брайанстон-Кросс П. (2005) Обзор моделей и архитектур слияния данных: к инженерным рекомендациям. Приложение Neural Comput 14(4):273–281

    Статья Google ученый

  • Wu RT, Jahanshahi MR (2018) Подходы к объединению данных для мониторинга состояния конструкций и идентификации систем: прошлое, настоящее и будущее.Мониторинг здоровья структуры. https://doi.org/10.1177/1475921718798769

  • Чоу С., Чиу С.К., Фарфура М., Аль-Тахарва И. (2011) Оптимизация точности прогнозирования прочности бетона на сжатие на основе сравнения методов интеллектуального анализа данных. J Comput Civ Eng 25: 242–253

    Статья Google ученый

  • Абд А.М., Абд С.М. (2017) Моделирование прочности легкого пенобетона с использованием метода опорных векторов (SVM).Case Stud Constr Mater 6:8–15

    Google ученый

  • Ганизаде А.Р., Аббаслоу Х., Амлаши А.Т., Алидуст П. (2019) Моделирование прочности на сжатие пластичного бетона из бентонита/сепиолита с использованием искусственной нейронной сети и метода опорных векторов. Front Struct Civ Eng 13(1):215–239 ​​

    Статья Google ученый

  • Yu Y, Li w, Li J, Nguyen TN (2018) Новый оптимизированный метод самообучения для прогнозирования прочности на сжатие бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.Constr Build Mater 184:229–247

    Статья Google ученый

  • Tinoco J, Correia AG, Cortez P (2014) Методы опорных векторов, применяемые для прогнозирования прочности на одноосное сжатие колонн струйной заливки. Comput Geotech 55:132–140

    Статья Google ученый

  • Мадани А., Юсоф Р. (2018) Распознавание дорожных знаков на основе цвета, формы и классификации пиктограмм с использованием машин опорных векторов.Приложение Neural Comput 30(9):2807–2817

    Статья Google ученый

  • Сакизаде М., Мирзаи Р., Горбани Х. (2017) Машина вспомогательных векторов и искусственная нейронная сеть для моделирования загрязнения почвы: тематическое исследование в провинции Семнан, Иран. Приложение Neural Comput 28(11):3229–3238

    Статья Google ученый

  • Шафаи М., Киси О. (2017) Прогнозирование суточного стока рек с использованием вейвлет-искусственных нейронных сетей на основе регрессионного анализа в сравнении с искусственными нейронными сетями и машинными моделями опорных векторов.Приложение Neural Comput 28 (Приложение 1): 15–28

    Статья Google ученый

  • Голафшани Э.М., Бехнуд А. (2018) Применение методов мягких вычислений для прогнозирования модуля упругости переработанного бетона. J Clean Prod 176:1163–1176

    Артикул Google ученый

  • Huang Y, Zhao L (2018) Обзор картирования подверженности оползням с использованием метода опорных векторов.CATENA 165:520–529

    Статья Google ученый

  • Jing G, Cai W, Chen H, Zhai D, Cui C, Yin X (2018) Метод балансировки воздуха с использованием метода опорных векторов для системы вентиляции. Build Environ 143:487–495

    Статья Google ученый

  • Yu Y, Li Y, Li J (2015) Прогнозирование поведения гистерезиса магнитореологического изолятора на основе эластомера с использованием гибридной модели, основанной на регрессии опорных векторов и улучшенной оптимизации роя частиц.Smart Mater Struct 24(3):035025

    Артикул MathSciNet Google ученый

  • Yu Y, Li Y, Li J, Gu X (2016) Самоадаптирующийся пошаговый алгоритм плодовой мухи оптимизировал модель регрессии опорных векторов для прогнозирования динамического отклика магнитореологического изолятора на основе эластомера. Нейрокомпьютинг 211(41):41–52

    Статья Google ученый

  • Ку Б., Ла С., Чо Н.В., Ю. Ю. (2019) Использование машин опорных векторов для классификации элементов здания для проверки семантической целостности информационных моделей зданий.Autom Constr 98:183–194

    Артикул Google ученый

  • Канг Ф., Ли Дж. (2015) Алгоритм искусственной пчелиной колонии оптимизировал регрессию опорных векторов для анализа надежности системы склонов. J Comput Civ Eng 30(3):04015040

    Статья Google ученый

  • Yu Y, Zhang C, Gu X, Cui Y (2018) Прогноз расширения бетонных конструкций, подверженных реактивности щелочного заполнителя, с использованием гибридного метода мягких вычислений.Приложение для нейронных вычислений. https://doi.org/10.1007/s00521-018-3679-7

  • Gui G, Pan H, Lin Z, Li Y, Yuan Z (2017) Управляемая данными машина опорных векторов с методами оптимизации для мониторинга состояния конструкций и обнаружения повреждений. KSCE J Civ Eng 21(2):523–534

    Статья Google ученый

  • Самуи П., Ким Д. (2013) Метод опорных векторов наименьших квадратов и многомерный адаптивный регрессионный сплайн для моделирования поперечной несущей способности свай.Приложение Neural Comput 23(3–4):1123–1127

    Статья Google ученый

  • Wang C, Wang X, Zhou X, Li Z (2016) Проверка трещин обшивки самолета на основе датчиков из разных источников и машин опорных векторов. J Nondestruct Eval 35:46

    Статья Google ученый

  • Картикеян Дж., Ким Д., Айер Б.Г., Самуи П. (2013) Оценка потенциала разжижения на основе SPT с помощью метода релевантных векторов.Eur J Environ Civ Eng 17(4):248–262

    Статья Google ученый

  • Бхатия А.С. (2018) Определение прочности на сжатие кладочной конструкции из обожженного глиняного кирпича (неармированной) с использованием неразрушающих экспериментальных методов. Магистерская диссертация, Индийский технологический институт, Харагпур, стр. 1–73

  • Бюро индийских стандартов (BIS) (1992 г.) Строительные кирпичи из обычной обожженной глины, IS 1077

  • Бюро индийских стандартов (BIS) (1999 г.) ) Спецификация песка для кладочных растворов IS: 2116 — 1980, 1980

  • Cortes C, Vapnik V (1995) Сети опорных векторов.Mach Learn 20:273–297

    МАТЕМАТИКА Google ученый

  • Basak D, Pal S, Patranabis DC (2007) Регрессия опорных векторов. Neural Inf Process Lett Rev 11(10):203–224

    Google ученый

  • Санчес Д.В. (2003) Расширенные методы опорных векторов и методы ядра. Neuro Comput 55:5–20

    Статья Google ученый

  • MATLAB (2010) Версия 7.10.0 (R2010a) Натик. MathWorks Inc., Массачусетт

    Google ученый

  • ИС 2250-1981 (1981) Свод правил приготовления и применения кладочных растворов

  • Консистенция в кирпичном производстве

    КОНСИСТЕНТНОСТЬ

    Уменьшение изменчивости материалов и процессов жизненно важно для производства качественных изделий из конструкционной глины. Последовательность является ключом к сырью в вопросах отбора, добычи, измельчения, смешивания и экструзии.Дополнительные процессы, требующие постоянства, включают сушку и обжиг.

    сырье

    Изменчивость сырья может вызвать серьезные проблемы при производстве конструкционной керамики:

    • Отбор. Сырье необходимо тщательно выбирать на основе ключевых параметров, таких как минералогический состав, цвет после обжига, усадка, размер частиц и т. д. Процесс отбора часто включает бурение и тестирование множества образцов, которые необходимо объединить в правильных соотношениях для достичь желаемых результатов.
    • Добыча полезных ископаемых. После того, как соотношение сырья, необходимого для достижения целевых параметров, было составлено, необходимо написать план добычи, а затем реализовать его. План добычи должен быть написан таким образом, чтобы добыча была максимально эффективной при производстве запасов сырья, которые удовлетворят потребности завода. Есть факторы, которые можно контролировать, такие как тип используемого оборудования и количество используемого оборудования, в то время как есть неконтролируемые факторы, такие как погода и механические поломки.
    • Измельчение. Подготовка сырья обычно представляет собой многоэтапный процесс, который начинается на складе, где материалы загружаются в самосвалы. Загружаемые материалы должны соответствовать куче. Это требует, чтобы материалы брались из кучи в определенном повторяемом порядке. Материалы из склада затем проходят через первичную дробилку и систему калибровки, включающую вторичную дробилку и грохоты. Первичная дробилка, вторичная дробилка и грохоты имеют изнашиваемые детали, которые необходимо обслуживать, чтобы постоянно уменьшать размер частиц материала.
    • Смешивание. Большинство конструкционных глиняных тел представляют собой смеси различных подготовленных сырьевых материалов. Независимо от того, осуществляется ли смешивание с использованием отдельного миксера или с использованием мопсовой мельницы, соотношения должны быть правильными. Средняя плотность и содержание влаги в каждом сырье должны быть учтены и скорректированы для получения воспроизводимых однородных смесей. В случае использования механических смесителей изнашиваемые детали следует обслуживать надлежащим образом для обеспечения эффективного перемешивания.
    • Экструзия. Винтовая мельница, вакуумная камера и экструдер содержат несколько быстроизнашивающихся деталей, которые необходимо правильно устанавливать, обслуживать и при необходимости заменять для закалки, удаления воздуха и формирования колонны конструкционной глины.Ножи, которые работают с сырой глиняной смесью и перемещают материал к вакуумной камере, должны быть установлены под правильным углом и заменяться при износе. Ножи для мопсов, которые расположены неправильно, не будут перемещать глиняную смесь, а чрезмерно изношенные ножи для мопсов могут сломаться и нанести катастрофический ущерб. Вакуумная камера, начиная с секции уплотнения, содержит шнеки и измельчающие ножи, которые подвержены износу. Чрезмерный износ уплотнительной секции может привести к потере вакуума или ограничить количество смеси, которое может быть перемещено в экструдер.Сам экструдер содержит шнеки и вкладыши, которые необходимо периодически заменять, так как эффективность экструзии снижается по мере износа. Для оптимального, последовательного отпуска, деаэрации и качества формовки важно обслуживать кирпичную машину.

    Дополнительные процессы

    Конструкционная керамика обычно укладывается непосредственно на вагонетки печи, изготовленные из металлических каркасов и огнеупорной керамики. Вагонетки для обжига затем действуют как транспортное средство для процессов сушки и обжига.

    Процесс сушки начинается после экструдирования сырого кирпича.Кирпичи начинают сохнуть еще до завершения схватывания. Кирпичные заводы, которые работают 5 дней в неделю, будут иметь непостоянные условия сушки, если условия в помещении для хранения не контролируются и не регулируются по мере заполнения помещения для хранения сырым кирпичом. Первый кирпич, изготовленный в понедельник утром, должен находиться в условиях, максимально похожих на условия последнего кирпича, изготовленного в пятницу. В сушилке не должно быть колебаний с начала недели до конца недели, так как сушилка всегда должна быть заполнена.Условия сушки, такие как температура и поток воздуха, должны поддерживаться как можно более стабильными.

    Процесс обжига в туннельной печи представляет собой текучий процесс, который необходимо контролировать от начала до конца, чтобы производить однородные качественные кирпичи.

    Кирпич параметры размеры: Страница не найдена — Кирпич Гуру

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.