Какой рейсмус выбрать: Как выбрать рейсмусовый станок? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Как выбрать рейсмус для дома

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Как работает рейсмус
  2. Критерии выбора
  3. Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M
  4. Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

 

Рейсмус — оборудование для деревообработки. Он снимает слой древесины с одной стороны, делая ее параллельной другой. Зачастую перед этим детали нужно обработать фуганком.

В домашних условиях рейсмус может понадобиться, чтобы подгонять деревянные детали в размер по толщине при ремонтных работах или изготавливать мебель. Прежде чем поговорить о ключевых характеристиках, от которых будет зависеть, какой рейсмус лучше купить, разберем принцип его работы.

Как работает рейсмус

Сердцем рейсмуса является его электродвигатель. Его вал передает вращение валикам с установленными на них ножами. Для этого он использует ремень или цепь. Когда валик вращается, под него входит заготовка, с которой ножи снимают определенный слой древесины. На рейсмусе можно выбрать, какую толщину снимать за один проход.

Рейсмусовые станки имеют дополнительные валики, с помощью которых заготовка протягивается под ножами. Один такой валик находится с передней стороны инструмента, а второй — с задней. Они называются «подающий» и «принимающий» валики.

Во время протягивания заготовки вращающийся вал с ножами находится с верхней стороны заготовки. Таким образом, станок может обрабатывать одну ее сторону, делая ее параллельной второй.

Спереди устройства находится шкала высоты расположения ножей. Можно поднимать или опускать вал, чтобы регулировать толщину снятия древесины за один проход. У многих электрических рейсмусов есть кожух, который отводит от ножей пыль и стружку, направляя ее в отвод, подключаемый к пылесосу или стружкоотсосу.

Просмотреть полный список составляющих рейсмуса и посмотреть на их расположение можно в статье «Что такое рейсмусовый станок»

Критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать хороший рейсмус, нужно разобраться в основных критериях, которые включают в себя: тип, мощность, максимальную высоту и ширину строгания, а также несколько других. Ниже мы объясним, на что влияют эти параметры и какие из них подойдут для работы в домашних условиях.

Тип рейсмуса

Легче всего разделить эту категорию на три подгруппы:

  1. односторонние.
  2. двусторонние.
  3. многосторонние.

Односторонние — самые простые. Они обрабатывают заготовку с одной стороны, после чего ее нужно будет вручную перевернуть и пропустить через станок еще раз. Для использования в домашних условия чаще всего приобретают именно такое оборудование. Оно также сгодится для столярной мастерской.

Двусторонние срезают слой древесины сразу с обеих сторон. Это значительно ускоряет обработку детали, но влияет на то, сколько стоит рейсмус. Приобретение двустороннего рейсмуса для дома, скорее всего, станет излишеством.

То же можно сказать и о мощных многосторонних скоростных рейсмусах. Они способны работать с заготовкой более чем с 2 сторон. Существуют модели, позволяющие получить даже 8-гранные изделия. В быту они не используются.

Мощность двигателя

Мощность двигателя — важнейший параметр, о котором первым спрашивают при выборе. От мощности двигателя зависит максимальная ширина подаваемой в станок заготовки, а также толщина снятия материала за один раз. Если купить слишком маломощный рейсмус, придется много раз протягивать деревянную заготовку, пока она не приобретет необходимые параметры. Например, рейсмус с шириной 800 мм должен обладать мощностью не менее 7 кВт. В быту можно использовать не очень мощные устройства. Для выполнения несложных задач хватит 1,5 кВт.

Способ передачи крутящего момента

Вращение двигателя передается валу с ножами ремнем или цепью. В зависимости от этого различают ременной или цепной тип передачи.

  • Цепная передача исключает вероятность скольжения. Цепь занимает немного места и обеспечивает постоянство передаточного скольжения.
  • Ременная передача эластична, поэтому частично гасит вибрацию и меньше шумит.

Иногда при использовании ременной передачи устанавливают сразу несколько ремней. Если один оборвется, рейсмусовый станок не прервет работу.

Ширина стола

Ширина стола — очень важный критерий. От него зависят максимальные габариты заготовок, которые нужно обработать. Бытовые станки для рейсмусования рассчитаны на работу с заготовками шириной до 300 миллиметров. Этого хватит, чтобы снять слой древесины с доски или неширокого полотна. Для сравнения — профессиональные модели могут обладать шириной стола до 1300 мм.

Максимальная допустимая высота заготовки

Если вам не нужно будет обрабатывать боковые грани досок или лафет, то вполне можно выбрать рейсмус с максимальной высотой заготовки до 150 мм. Этого хватит для выполнения большинства бытовых задач.

Скорость подачи заготовки

Чем выше скорость, тем быстрее будет проходить рабочий процесс. Однако есть и обратная сторона медали — качество обработки. При слишком высокой скорости прохождения заготовки через рейсмус может начаться вырывание волокон. Что касается бытовых моделей, скорость подачи детали в них находится на уровне около 6 метров за минуту. Такое значение подходит для работы с большинством пород дерева.

Заметьте, если вы обрабатываете сосновую или липовую заготовку, можно прогонять их даже на большой скорости — это почти не повлияет на качество. А вот дуб или ясень требуют более тщательной обработки — скорость лучше снизить. Чтобы отрегулировать скорость подачи используют разные шкивы роликов, перекидывая на них ремень.

Материал столешницы

Важный параметр «выносливости» рейсмуса — материал, из которого выполнена его столешница. От этого также зависит то, сколько весит рейсмус. Зачастую можно встретить модели с металлической (стальной) столешницей. При интенсивной работе металл начинает гнуться, а значит, заготовки станут не такими ровными, как требуется. Альтернатива стали — литой чугун. Он проходит обработку высокой температурой, что устраняет внутреннее напряжение металла.

Самым надежным вариантом считаются гранитные столешницы. Гранит очень прочен и не теряет идеально ровной поверхности даже после выполнения огромных объемов работы. Повредить этот материал может только сильный прямой удар, однако при работе с рейсмусом это очень маловероятно.

Дополнительные возможности

Чтобы сделать работу с оборудованием проще и настроить рейсмус используются различные дополнительные функции и возможности. Их наличие повышает стоимость рейсмуса, однако может значительно упростить жизнь при его использовании.

  • Регулировка глубины строгания. Модели могут отличаться между собой шагом регулировки. Существуют варианты с настройкой глубины строгания до долей миллиметра — это обеспечивает максимально точный результат.
  • Автоматическая подача заготовки. Это позволит вам работать, не помещая руки близко в области обработки — валу с ножами. Когда заготовку подали в рейсмус, механизм захватывает ее и ведет, пока она не выйдет с другой стороны. От оператора требуется только принять ее там.

Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M

Мы предлагаем две модели рейсмусов — MT-33N и MT-33G ULTRA. Ниже мы рассмотрим оба станка, опишем их основные характеристики и преимущества.

Рейсмус Dnipro-M MT-33N

Это односторонний настольный рейсмус, который будет удобен для использования дома, в гараже или небольшой столярной мастерской.

  • мощность — 1,5 кВт;
  • максимальная ширина строгания — 330 мм;
  • максимальная высота строгания — 152 мм;
  • максимальная глубина строгания — от 0,8 до 2,8 мм за один проход;
  • частота вращения ножевого вала — 8500 об/мин;
  • скорость подачи заготовки — 6 м/мин;
  • материал рабочего стола — нержавейка;
  • вес агрегата — 30,5 кг. 

В бытовых условиях этот рейсмус показывает себя как универсальное приспособление для работы с разными породами дерева. Скорость подачи 6 м/мин подходит для большинства пород, являясь оптимальным показателем. Вы сможете с легкостью обрабатывать детали из сосны, липы, дуба, бука, ясеня и прочих пород, получая нужный результат.

Среди дополнительных возможностей можно выделить:

  • защиту от повторного включения;
  • возможность установить рейсмус на стойку;
  • регулировку глубины строгания.

Рейсмус Dnipro-M MT-33G Ultra

Эта модель по основным параметрам совпадает с предыдущей. Отличие заключается в материале подставки. Она выполнена из гранита — это самый надежный вариант, который обеспечивает идеальную ровность поверхности даже после многих лет использования. Натуральный камень, в отличие от металла, не гнется и не деформируется. Подставка будет сохранять свои свойства на протяжении минимум 50 лет. Она также устойчива к высокой температуре и ее перепадам. За счет использования гранита вес модели рейсмуса составляет 34 кг.

Если понадобится снять ножи, вал рейсмуса способен блокироваться. Это делает откручивание зажимов шестигранным ключом намного проще. Кстати, сам ключ тоже идет в комплекте.

Все рукояти прорезинены — переносить рейсмус легко в любых условиях. Винты регулировки покрыты резьбой не полностью, поэтому вам будет удобно выметать около них стружку.

Дополнительные преимущества моделей

  • Обе модели можно подключать к пылесосу или стружкоотсосу с обеих сторон. Это позволяет использовать их в разных помещениях, не подстраивая условия работы под расположение рейсмуса.
  • Если ножи затупились, их можно перевернуть и установить снова — в рейсмусах используются двусторонние ножи. Чтобы вам было удобнее вынимать ножи, в комплекте к рейсмусам идут магниты. Ими можно притянуть нож и не тратить на это много времени.
  • Шкала глубины строгания позволяет отслеживать, какой именно слой древесины рейсмус снимает в текущий момент. Вы все время будете видеть нагрузку, которую испытывает рейсмус и сможете при необходимости оперативно остановить работу.
  • Сверху оборудования есть валики для прокатки. Это сильно облегчает возврат детали для повторной протяжки.

Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

Что такое рейсмус?

Рейсмусовый станок — оборудование для деревообработки. Главное — не путать его с ручный рейсмусом, который используется для проведения на заготовке параллельных линий.

Чем рейсмус отличается от фуганка?

Фуганок делает одну из сторон заготовки ровной, а рейсмус делает ее параллельной второй. Это значит, что для создания детали, ровной с обеих сторон, нужно сначала использовать фуганок, а уже потом рейсмусовый станок.

Что может рейсмус?

Рейсмус снимает с заготовки слой древесины, уменьшая ее толщину. Рейсмусы способны создавать много заготовок одной толщины для их последующего использования при создании изделий из дерева или в строительстве.

Как выбрать рейсмус для дома

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Как работает рейсмус
  2. Критерии выбора
  3. Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M
  4. Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

 

Рейсмус — оборудование для деревообработки. Он снимает слой древесины с одной стороны, делая ее параллельной другой. Зачастую перед этим детали нужно обработать фуганком.

В домашних условиях рейсмус может понадобиться, чтобы подгонять деревянные детали в размер по толщине при ремонтных работах или изготавливать мебель. Прежде чем поговорить о ключевых характеристиках, от которых будет зависеть, какой рейсмус лучше купить, разберем принцип его работы.

Как работает рейсмус

Сердцем рейсмуса является его электродвигатель. Его вал передает вращение валикам с установленными на них ножами. Для этого он использует ремень или цепь. Когда валик вращается, под него входит заготовка, с которой ножи снимают определенный слой древесины. На рейсмусе можно выбрать, какую толщину снимать за один проход.

Рейсмусовые станки имеют дополнительные валики, с помощью которых заготовка протягивается под ножами. Один такой валик находится с передней стороны инструмента, а второй — с задней. Они называются «подающий» и «принимающий» валики.

Во время протягивания заготовки вращающийся вал с ножами находится с верхней стороны заготовки. Таким образом, станок может обрабатывать одну ее сторону, делая ее параллельной второй.

Спереди устройства находится шкала высоты расположения ножей. Можно поднимать или опускать вал, чтобы регулировать толщину снятия древесины за один проход. У многих электрических рейсмусов есть кожух, который отводит от ножей пыль и стружку, направляя ее в отвод, подключаемый к пылесосу или стружкоотсосу.

Просмотреть полный список составляющих рейсмуса и посмотреть на их расположение можно в статье «Что такое рейсмусовый станок»

Критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать хороший рейсмус, нужно разобраться в основных критериях, которые включают в себя: тип, мощность, максимальную высоту и ширину строгания, а также несколько других. Ниже мы объясним, на что влияют эти параметры и какие из них подойдут для работы в домашних условиях.

Тип рейсмуса

Легче всего разделить эту категорию на три подгруппы:

  1. односторонние.
  2. двусторонние.
  3. многосторонние.

Односторонние — самые простые. Они обрабатывают заготовку с одной стороны, после чего ее нужно будет вручную перевернуть и пропустить через станок еще раз. Для использования в домашних условия чаще всего приобретают именно такое оборудование. Оно также сгодится для столярной мастерской.

Двусторонние срезают слой древесины сразу с обеих сторон. Это значительно ускоряет обработку детали, но влияет на то, сколько стоит рейсмус. Приобретение двустороннего рейсмуса для дома, скорее всего, станет излишеством.

То же можно сказать и о мощных многосторонних скоростных рейсмусах. Они способны работать с заготовкой более чем с 2 сторон. Существуют модели, позволяющие получить даже 8-гранные изделия. В быту они не используются.

Мощность двигателя

Мощность двигателя — важнейший параметр, о котором первым спрашивают при выборе. От мощности двигателя зависит максимальная ширина подаваемой в станок заготовки, а также толщина снятия материала за один раз. Если купить слишком маломощный рейсмус, придется много раз протягивать деревянную заготовку, пока она не приобретет необходимые параметры. Например, рейсмус с шириной 800 мм должен обладать мощностью не менее 7 кВт. В быту можно использовать не очень мощные устройства. Для выполнения несложных задач хватит 1,5 кВт.

Способ передачи крутящего момента

Вращение двигателя передается валу с ножами ремнем или цепью. В зависимости от этого различают ременной или цепной тип передачи.

  • Цепная передача исключает вероятность скольжения. Цепь занимает немного места и обеспечивает постоянство передаточного скольжения.
  • Ременная передача эластична, поэтому частично гасит вибрацию и меньше шумит.

Иногда при использовании ременной передачи устанавливают сразу несколько ремней. Если один оборвется, рейсмусовый станок не прервет работу.

Ширина стола

Ширина стола — очень важный критерий. От него зависят максимальные габариты заготовок, которые нужно обработать. Бытовые станки для рейсмусования рассчитаны на работу с заготовками шириной до 300 миллиметров. Этого хватит, чтобы снять слой древесины с доски или неширокого полотна. Для сравнения — профессиональные модели могут обладать шириной стола до 1300 мм.

Максимальная допустимая высота заготовки

Если вам не нужно будет обрабатывать боковые грани досок или лафет, то вполне можно выбрать рейсмус с максимальной высотой заготовки до 150 мм. Этого хватит для выполнения большинства бытовых задач.

Скорость подачи заготовки

Чем выше скорость, тем быстрее будет проходить рабочий процесс. Однако есть и обратная сторона медали — качество обработки. При слишком высокой скорости прохождения заготовки через рейсмус может начаться вырывание волокон. Что касается бытовых моделей, скорость подачи детали в них находится на уровне около 6 метров за минуту. Такое значение подходит для работы с большинством пород дерева.

Заметьте, если вы обрабатываете сосновую или липовую заготовку, можно прогонять их даже на большой скорости — это почти не повлияет на качество. А вот дуб или ясень требуют более тщательной обработки — скорость лучше снизить. Чтобы отрегулировать скорость подачи используют разные шкивы роликов, перекидывая на них ремень.

Материал столешницы

Важный параметр «выносливости» рейсмуса — материал, из которого выполнена его столешница. От этого также зависит то, сколько весит рейсмус. Зачастую можно встретить модели с металлической (стальной) столешницей. При интенсивной работе металл начинает гнуться, а значит, заготовки станут не такими ровными, как требуется. Альтернатива стали — литой чугун. Он проходит обработку высокой температурой, что устраняет внутреннее напряжение металла.

Самым надежным вариантом считаются гранитные столешницы. Гранит очень прочен и не теряет идеально ровной поверхности даже после выполнения огромных объемов работы. Повредить этот материал может только сильный прямой удар, однако при работе с рейсмусом это очень маловероятно.

Дополнительные возможности

Чтобы сделать работу с оборудованием проще и настроить рейсмус используются различные дополнительные функции и возможности. Их наличие повышает стоимость рейсмуса, однако может значительно упростить жизнь при его использовании.

  • Регулировка глубины строгания. Модели могут отличаться между собой шагом регулировки. Существуют варианты с настройкой глубины строгания до долей миллиметра — это обеспечивает максимально точный результат.
  • Автоматическая подача заготовки. Это позволит вам работать, не помещая руки близко в области обработки — валу с ножами. Когда заготовку подали в рейсмус, механизм захватывает ее и ведет, пока она не выйдет с другой стороны. От оператора требуется только принять ее там.

Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M

Мы предлагаем две модели рейсмусов — MT-33N и MT-33G ULTRA. Ниже мы рассмотрим оба станка, опишем их основные характеристики и преимущества.

Рейсмус Dnipro-M MT-33N

Это односторонний настольный рейсмус, который будет удобен для использования дома, в гараже или небольшой столярной мастерской.

  • мощность — 1,5 кВт;
  • максимальная ширина строгания — 330 мм;
  • максимальная высота строгания — 152 мм;
  • максимальная глубина строгания — от 0,8 до 2,8 мм за один проход;
  • частота вращения ножевого вала — 8500 об/мин;
  • скорость подачи заготовки — 6 м/мин;
  • материал рабочего стола — нержавейка;
  • вес агрегата — 30,5 кг. 

В бытовых условиях этот рейсмус показывает себя как универсальное приспособление для работы с разными породами дерева. Скорость подачи 6 м/мин подходит для большинства пород, являясь оптимальным показателем. Вы сможете с легкостью обрабатывать детали из сосны, липы, дуба, бука, ясеня и прочих пород, получая нужный результат.

Среди дополнительных возможностей можно выделить:

  • защиту от повторного включения;
  • возможность установить рейсмус на стойку;
  • регулировку глубины строгания.

Рейсмус Dnipro-M MT-33G Ultra

Эта модель по основным параметрам совпадает с предыдущей. Отличие заключается в материале подставки. Она выполнена из гранита — это самый надежный вариант, который обеспечивает идеальную ровность поверхности даже после многих лет использования. Натуральный камень, в отличие от металла, не гнется и не деформируется. Подставка будет сохранять свои свойства на протяжении минимум 50 лет. Она также устойчива к высокой температуре и ее перепадам. За счет использования гранита вес модели рейсмуса составляет 34 кг.

Если понадобится снять ножи, вал рейсмуса способен блокироваться. Это делает откручивание зажимов шестигранным ключом намного проще. Кстати, сам ключ тоже идет в комплекте.

Все рукояти прорезинены — переносить рейсмус легко в любых условиях. Винты регулировки покрыты резьбой не полностью, поэтому вам будет удобно выметать около них стружку.

Дополнительные преимущества моделей

  • Обе модели можно подключать к пылесосу или стружкоотсосу с обеих сторон. Это позволяет использовать их в разных помещениях, не подстраивая условия работы под расположение рейсмуса.
  • Если ножи затупились, их можно перевернуть и установить снова — в рейсмусах используются двусторонние ножи. Чтобы вам было удобнее вынимать ножи, в комплекте к рейсмусам идут магниты. Ими можно притянуть нож и не тратить на это много времени.
  • Шкала глубины строгания позволяет отслеживать, какой именно слой древесины рейсмус снимает в текущий момент. Вы все время будете видеть нагрузку, которую испытывает рейсмус и сможете при необходимости оперативно остановить работу.
  • Сверху оборудования есть валики для прокатки. Это сильно облегчает возврат детали для повторной протяжки.

Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

Что такое рейсмус?

Рейсмусовый станок — оборудование для деревообработки. Главное — не путать его с ручный рейсмусом, который используется для проведения на заготовке параллельных линий.

Чем рейсмус отличается от фуганка?

Фуганок делает одну из сторон заготовки ровной, а рейсмус делает ее параллельной второй. Это значит, что для создания детали, ровной с обеих сторон, нужно сначала использовать фуганок, а уже потом рейсмусовый станок.

Что может рейсмус?

Рейсмус снимает с заготовки слой древесины, уменьшая ее толщину. Рейсмусы способны создавать много заготовок одной толщины для их последующего использования при создании изделий из дерева или в строительстве.

Как выбрать рейсмус для дома

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

  1. Как работает рейсмус
  2. Критерии выбора
  3. Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M
  4. Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

 

Рейсмус — оборудование для деревообработки. Он снимает слой древесины с одной стороны, делая ее параллельной другой. Зачастую перед этим детали нужно обработать фуганком.

В домашних условиях рейсмус может понадобиться, чтобы подгонять деревянные детали в размер по толщине при ремонтных работах или изготавливать мебель. Прежде чем поговорить о ключевых характеристиках, от которых будет зависеть, какой рейсмус лучше купить, разберем принцип его работы.

Как работает рейсмус

Сердцем рейсмуса является его электродвигатель. Его вал передает вращение валикам с установленными на них ножами. Для этого он использует ремень или цепь. Когда валик вращается, под него входит заготовка, с которой ножи снимают определенный слой древесины. На рейсмусе можно выбрать, какую толщину снимать за один проход.

Рейсмусовые станки имеют дополнительные валики, с помощью которых заготовка протягивается под ножами. Один такой валик находится с передней стороны инструмента, а второй — с задней. Они называются «подающий» и «принимающий» валики.

Во время протягивания заготовки вращающийся вал с ножами находится с верхней стороны заготовки. Таким образом, станок может обрабатывать одну ее сторону, делая ее параллельной второй.

Спереди устройства находится шкала высоты расположения ножей. Можно поднимать или опускать вал, чтобы регулировать толщину снятия древесины за один проход. У многих электрических рейсмусов есть кожух, который отводит от ножей пыль и стружку, направляя ее в отвод, подключаемый к пылесосу или стружкоотсосу.

Просмотреть полный список составляющих рейсмуса и посмотреть на их расположение можно в статье «Что такое рейсмусовый станок»

Критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать хороший рейсмус, нужно разобраться в основных критериях, которые включают в себя: тип, мощность, максимальную высоту и ширину строгания, а также несколько других. Ниже мы объясним, на что влияют эти параметры и какие из них подойдут для работы в домашних условиях.

Тип рейсмуса

Легче всего разделить эту категорию на три подгруппы:

  1. односторонние.
  2. двусторонние.
  3. многосторонние.

Односторонние — самые простые. Они обрабатывают заготовку с одной стороны, после чего ее нужно будет вручную перевернуть и пропустить через станок еще раз. Для использования в домашних условия чаще всего приобретают именно такое оборудование. Оно также сгодится для столярной мастерской.

Двусторонние срезают слой древесины сразу с обеих сторон. Это значительно ускоряет обработку детали, но влияет на то, сколько стоит рейсмус. Приобретение двустороннего рейсмуса для дома, скорее всего, станет излишеством.

То же можно сказать и о мощных многосторонних скоростных рейсмусах. Они способны работать с заготовкой более чем с 2 сторон. Существуют модели, позволяющие получить даже 8-гранные изделия. В быту они не используются.

Мощность двигателя

Мощность двигателя — важнейший параметр, о котором первым спрашивают при выборе. От мощности двигателя зависит максимальная ширина подаваемой в станок заготовки, а также толщина снятия материала за один раз. Если купить слишком маломощный рейсмус, придется много раз протягивать деревянную заготовку, пока она не приобретет необходимые параметры. Например, рейсмус с шириной 800 мм должен обладать мощностью не менее 7 кВт. В быту можно использовать не очень мощные устройства. Для выполнения несложных задач хватит 1,5 кВт.

Способ передачи крутящего момента

Вращение двигателя передается валу с ножами ремнем или цепью. В зависимости от этого различают ременной или цепной тип передачи.

  • Цепная передача исключает вероятность скольжения. Цепь занимает немного места и обеспечивает постоянство передаточного скольжения.
  • Ременная передача эластична, поэтому частично гасит вибрацию и меньше шумит.

Иногда при использовании ременной передачи устанавливают сразу несколько ремней. Если один оборвется, рейсмусовый станок не прервет работу.

Ширина стола

Ширина стола — очень важный критерий. От него зависят максимальные габариты заготовок, которые нужно обработать. Бытовые станки для рейсмусования рассчитаны на работу с заготовками шириной до 300 миллиметров. Этого хватит, чтобы снять слой древесины с доски или неширокого полотна. Для сравнения — профессиональные модели могут обладать шириной стола до 1300 мм.

Максимальная допустимая высота заготовки

Если вам не нужно будет обрабатывать боковые грани досок или лафет, то вполне можно выбрать рейсмус с максимальной высотой заготовки до 150 мм. Этого хватит для выполнения большинства бытовых задач.

Скорость подачи заготовки

Чем выше скорость, тем быстрее будет проходить рабочий процесс. Однако есть и обратная сторона медали — качество обработки. При слишком высокой скорости прохождения заготовки через рейсмус может начаться вырывание волокон. Что касается бытовых моделей, скорость подачи детали в них находится на уровне около 6 метров за минуту. Такое значение подходит для работы с большинством пород дерева.

Заметьте, если вы обрабатываете сосновую или липовую заготовку, можно прогонять их даже на большой скорости — это почти не повлияет на качество. А вот дуб или ясень требуют более тщательной обработки — скорость лучше снизить. Чтобы отрегулировать скорость подачи используют разные шкивы роликов, перекидывая на них ремень.

Материал столешницы

Важный параметр «выносливости» рейсмуса — материал, из которого выполнена его столешница. От этого также зависит то, сколько весит рейсмус. Зачастую можно встретить модели с металлической (стальной) столешницей. При интенсивной работе металл начинает гнуться, а значит, заготовки станут не такими ровными, как требуется. Альтернатива стали — литой чугун. Он проходит обработку высокой температурой, что устраняет внутреннее напряжение металла.

Самым надежным вариантом считаются гранитные столешницы. Гранит очень прочен и не теряет идеально ровной поверхности даже после выполнения огромных объемов работы. Повредить этот материал может только сильный прямой удар, однако при работе с рейсмусом это очень маловероятно.

Дополнительные возможности

Чтобы сделать работу с оборудованием проще и настроить рейсмус используются различные дополнительные функции и возможности. Их наличие повышает стоимость рейсмуса, однако может значительно упростить жизнь при его использовании.

  • Регулировка глубины строгания. Модели могут отличаться между собой шагом регулировки. Существуют варианты с настройкой глубины строгания до долей миллиметра — это обеспечивает максимально точный результат.
  • Автоматическая подача заготовки. Это позволит вам работать, не помещая руки близко в области обработки — валу с ножами. Когда заготовку подали в рейсмус, механизм захватывает ее и ведет, пока она не выйдет с другой стороны. От оператора требуется только принять ее там.

Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M

Мы предлагаем две модели рейсмусов — MT-33N и MT-33G ULTRA. Ниже мы рассмотрим оба станка, опишем их основные характеристики и преимущества.

Рейсмус Dnipro-M MT-33N

Это односторонний настольный рейсмус, который будет удобен для использования дома, в гараже или небольшой столярной мастерской.

  • мощность — 1,5 кВт;
  • максимальная ширина строгания — 330 мм;
  • максимальная высота строгания — 152 мм;
  • максимальная глубина строгания — от 0,8 до 2,8 мм за один проход;
  • частота вращения ножевого вала — 8500 об/мин;
  • скорость подачи заготовки — 6 м/мин;
  • материал рабочего стола — нержавейка;
  • вес агрегата — 30,5 кг. 

В бытовых условиях этот рейсмус показывает себя как универсальное приспособление для работы с разными породами дерева. Скорость подачи 6 м/мин подходит для большинства пород, являясь оптимальным показателем. Вы сможете с легкостью обрабатывать детали из сосны, липы, дуба, бука, ясеня и прочих пород, получая нужный результат.

Среди дополнительных возможностей можно выделить:

  • защиту от повторного включения;
  • возможность установить рейсмус на стойку;
  • регулировку глубины строгания.

Рейсмус Dnipro-M MT-33G Ultra

Эта модель по основным параметрам совпадает с предыдущей. Отличие заключается в материале подставки. Она выполнена из гранита — это самый надежный вариант, который обеспечивает идеальную ровность поверхности даже после многих лет использования. Натуральный камень, в отличие от металла, не гнется и не деформируется. Подставка будет сохранять свои свойства на протяжении минимум 50 лет. Она также устойчива к высокой температуре и ее перепадам. За счет использования гранита вес модели рейсмуса составляет 34 кг.

Если понадобится снять ножи, вал рейсмуса способен блокироваться. Это делает откручивание зажимов шестигранным ключом намного проще. Кстати, сам ключ тоже идет в комплекте.

Все рукояти прорезинены — переносить рейсмус легко в любых условиях. Винты регулировки покрыты резьбой не полностью, поэтому вам будет удобно выметать около них стружку.

Дополнительные преимущества моделей

  • Обе модели можно подключать к пылесосу или стружкоотсосу с обеих сторон. Это позволяет использовать их в разных помещениях, не подстраивая условия работы под расположение рейсмуса.
  • Если ножи затупились, их можно перевернуть и установить снова — в рейсмусах используются двусторонние ножи. Чтобы вам было удобнее вынимать ножи, в комплекте к рейсмусам идут магниты. Ими можно притянуть нож и не тратить на это много времени.
  • Шкала глубины строгания позволяет отслеживать, какой именно слой древесины рейсмус снимает в текущий момент. Вы все время будете видеть нагрузку, которую испытывает рейсмус и сможете при необходимости оперативно остановить работу.
  • Сверху оборудования есть валики для прокатки. Это сильно облегчает возврат детали для повторной протяжки.

Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

Что такое рейсмус?

Рейсмусовый станок — оборудование для деревообработки. Главное — не путать его с ручный рейсмусом, который используется для проведения на заготовке параллельных линий.

Чем рейсмус отличается от фуганка?

Фуганок делает одну из сторон заготовки ровной, а рейсмус делает ее параллельной второй. Это значит, что для создания детали, ровной с обеих сторон, нужно сначала использовать фуганок, а уже потом рейсмусовый станок.

Что может рейсмус?

Рейсмус снимает с заготовки слой древесины, уменьшая ее толщину. Рейсмусы способны создавать много заготовок одной толщины для их последующего использования при создании изделий из дерева или в строительстве.

Как выбрать рейсмус


   
    Что такое рейсмус?

Начнем с определения. Что такое рейсмус? Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, позволяющий автоматизировать процесс подгонки деревянных изделий по толщине путем строгания.
    При обработке заготовка подается по горизонтальному столу (чаще всего автоматически), а быстро вращающийся барабан с закрепленными в нем ножами снимает слой древесины. В результате получаются идеально ровные по толщине доски с параллельными плоскостями. Иногда с помощью рейсмуса обрабатывают блоки из нескольких деталей, для придания им одного размера.

    Как выбрать рейсмус для дома?

Как выбрать рейсмус для дома? Оптимальный по соотношению размеров и количеству опций станок следует выбирать, исходя из специфики предстоящих работ. Существует большое количество рейсмусовых станков – от больших стационарных машин до переносных небольших моделей. Для использования в домашних условиях можно подобрать достаточно легкий рейсмус. Однако чаще при покупке следует обращать внимание на качество и размеры рабочих поверхностей стола, скорость вращения барабана с ножами, наличие автоматической подачи, возможность регулировки скорости подачи заготовки, ширину обработки, максимальную высоту обработки и мощность станка.
    Бытовые модели имеют компактные размеры и не требуют заливки специального фундамента для их стационарного монтажа, что уменьшает дополнительные траты и существенно ускоряет пуско-наладочные работы. Частота вращения рабочего вала у них обычно составляет 8000-9000 об/мин. Это позволяет получить на выходе гладкую поверхность обработанного изделия, без дефектов. Для домашней мастерской под небольшой объем работ можно приобрести станок мощностью 1000-1500 Вт. Такая машина не перегрузит домашнюю электросеть и будет занимать не много места. Бытовые рейсмусы имеют как правило один вал – он занимает верхнее положение и является подвижным.
    Станки для производственных целей имеют высокую производительность. Мощный двигатель позволяет выдерживать интенсивные нагрузки. Такие машины имеют большой вес, и требуют стационарной установки на фундамент.

    Максимальный размер обрабатываемых деталей.
Чтобы правильно выбрать рейсмус, в первую очередь надо отталкиваться от максимальной толщины и ширины обрабатываемых заготовок. Приобретать рейсмус лучше с запасом по высоте обработки. Это расширит ваши возможности и позволит строгать не только доски, но и брус.

    Производительность рейсмуса.
Производительность рейсмуса напрямую зависит от мощности аппарата. Чем больше материала планируется обработать на станке, тем мощнее необходимо выбирать электродвигатель. Иначе станок будет перегружаться, и быстро выйдет из строя. Для дома вполне подойдет одновальный станок мощностью 1000-1500 Вт.
    При необходимости обработать большую партию древесины (доски, брус), выбор следует остановить на двухвальном рейсмусе с автоматической подачей заготовок.
    Потребляемая мощность оказывает влияние также и на толщину снимаемой стружки. Чем выше мощность, тем более толстую можно снять стружку и тем более плотную древесину можно обработать. Максимально возможная глубина строгания на большинстве станков не превышает 3 мм.

    Подача заготовки.

Подача заготовки зависит от модели станка. Может осуществляться вручную или автоматически. Предпочтение следует отдавать станкам с автоматической подачей. В этом случае можно получить более чистую поверхность обработанной детали.

    Механизм регулировки рабочего вала.
Регулировка толщины снимаемого слоя древесины с заготовки, а также установка конечных параметров будущего изделия производится путем подъёма или опускания верхнего строгального вала с помощью винтового механизма. При таком способе регулировки обязательно наличие фиксатора, блокирующего верхнюю подвижную часть станка, в которой расположен строгальный вал. Этот фиксатор не позволяет сбиваться выставленным настройкам.

    Масса станка.
Все бытовые рейсмусы относительно легкие, и в случае рейсмуса это скорее минус, чем плюс. Ведь рейсмус — точный станок, а, как известно, при работе любого станка возникает вибрация. Погасить ее может только вес самого устройства. Поэтому станки большой массы в данном случае в выигрыше.

    Рейсмусы для крупных заготовок.
Рейсмусы мощностью от 1,5 кВт применяются в крупных столярных цехах и на производстве мебели. Профессиональные рейсмусы двухвальные – первый рабочий вал расположен на столе станка, а второй вал находится над ним и перемещается в вертикальном направлении в специальных направляющих. Данная конструкция, в сравнении с одновальными станками, позволяет увеличить производительность станка вдвое.
    Для стационарного размещения подобных станков монтируется индивидуальный фундамент, исключающий вибрацию аппарата при работе и сохранение параметров обработки заготовки. Профессиональные рейсмусы способны обрабатывать за один проход большое количество широких заготовок. Вследствие этого они довольно габаритны, конструкционно сложны, имеют мощные двигатели, ну и дороги, конечно.

    Для продления срока эксплуатации рейсмуса рекомендуется своевременно обслуживать, регулировать и ремонтировать станок. Содержать его в чистоте. Загрязненный двигатель станка имеет худшие условия охлаждения, что существенно сокращает срок его службы. Для безопасной работы с рейсмусом, перед использованием необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. При работе со станком пользоваться спецодеждой и средствами  индивидуальной защиты.

Какой рейсмус выбрать для столярки

Что нужно знать о рейсмусах, выбор и техника безопасности. О том, какой выбрать рейсмус для столярки, рассказал ведущий канала «HeARTwood». Это будет серия видео с обзорами рейсмуса. Первая часть общая ознакомительная. В двух последующих рассмотрены конкретные модели.

Что такое рейсмус, его функции и устройство

Правильно называется «рейсмусный станок». Относительно одной базы делаем разметку или строгание. Makita 2012 nb. Будет снят обзор и рассказано об отдельных его особенностях, плюсах и минусах.

Вначале рассмотрим, для чего нужен рейсмус, что может делать этот инструмент? Нужно это потому, что по сей день встречаются вопросы, например, зачем мне нужен фуганок, если имеется рейсмус. То есть люди уверены, что если мы в этот инструмент закладываем какую-то доску, то неважно, насколько она кривая или ровная, на выходе мы получаем идеально калиброванную. Это глубочайшее заблуждение, незнание принципа действия рейсмуса.

Рассмотрим теоретическую часть и школьный курс геометрии. Это инструменты для калибровки пиломатериалов по толщине. Он не выравнивает заготовку, может слегка подровнять, но не может делать базу. Задача только в том, чтобы построгать доску, обеспечить одинаковую толщину по всей длине и ширине.

Принцип действия рейсмуса для столярки

Относительно горизонтально расположенного стола столярки натягивается пиломатериал. Подача осуществляется автоматически вальцами. Навстречу вращается строгальный вал. На нём расположены два режущих ножа. Иногда их может быть 3. В чём заключается принцип обработки древесины? Заготовка протягивается между неподвижным столом и валом. Вальцы, помимо того, что осуществляют автоподачу, прижимают заготовку к столу. Усилие прижатия очень большое, потому что если она будет недостаточным, заготовка приподнимется и съем будет происходить больше, чем нужно.
Заготовка должна иметь жесткое позиционирование.

Можно ли сделать рейсмус из рубанка?

К этой же теме относится и заблуждения по поводу того, что можно сделать рейсмус из электрорубанка. Просто берут какую-то основу, взвешивают на ней электрорубанок и пропускаю заготовки. Так не бывает. Если вы прогоните одну и ту же заготовку 10 раз через рейсмус, толщина не изменится, так как доска калибруется при первом проходе и на втором проходе съем практически не происходит. В случае, если у нас не строгальный вал с вальцами, а просто электрорубанок, нет никакого ограничителя от того, чтобы заготовка чуть-чуть поднялась. В любом случае вы будете пропускать и каждый раз доска будет ложиться по-своему. Соответственно, съем произведете непредсказуемо. Можно ограничиться тем, что если мы используем электрорубанок, то надо вывести переднюю подошву максимально вверх, наклеить пористую резину, обязательно сделать металлическую лыжу. Она прижмет заготовку к основанию. Только в этом случае будет подобие рейсмуса. Это единственный вариант.

Способен ли рейсмус выравнивать заготовки?

Следующий вопрос касается выравнивания заготовки, рейсмус эту функцию выполнять не умеет. Эта задача реализуется только на фуганке. Обеспечивается только за счет того, что доска свободно проходит без деформации по идеально выровненный столам. Происходит съемка только выступающих частей. Когда мы прогоняем доску через рейсмус, она сильно деформируется. Вальцы её прижимают к столу, даже если она была горбатая, выпрямляется. После того, как доска выходит из рейсмуса, вновь и выгибается и первоначальный вид принимает. Этим объясняется то, что если вы заправили рейсмус пропеллер, то на выходе вы получите тот же пропеллер, только калиброванный. Также сабли, лыжи и подобные изогнутые детали.

Предложение на видео с пятой минуты о том, как и какой выбрать рейсмус, чтобы установить его в столярке (в начале статьи).

Обзор рейсмусного станка Варриор 206


Рейсмус DeWALT DW 733. Характеристики и настройка

Обзор рейсмусных станков

Объединение бесконечных обзоров и спецификаций продукции для поиска правильного строгального станка — непростая задача.

Выбор идеального строгального станка для ваших нужд важен как для опытных, так и для начинающих. Это может означать разницу во времени завершения проекта и повышение точности в работе.

Особенности рейсмусового станка

В идеале, процесс исследования начинается с поставленной цели. Решение о том, какие особенности строгального станка абсолютно необходимы, поможет найти лучший строгальный станок. Некоторые универсальные факторы строгального станка, которые следует учитывать при оценке потенциальной покупки, включают двигатель, качество конструкции и допуск на толщину. Другие факторы включают мобильность, особенно для настольных моделей. Так как это инвестиции, посмотрите на гарантию и найдите компанию, с которой вы готовы работать снова в будущем, если это необходимо.

  • Мотор — Мотор будет играть огромную роль в определении мощности строгального станка. Если станок идеальной толщины должен прорезать все, от мягкой сосны до твердого дуба, обратите внимание на более высокие обороты в минуту при скорости двигателя.
  • Конструкция — Твердый строгальный станок также будет иметь прочную конструкцию. Хороший строгальный станок сможет выдерживать строгое и непрерывное использование. Он должен быть в состоянии хорошо работать даже при высоких уровнях тряски и вибрации. Вообще говоря, лучшие строгальные станки изготавливаются из тяжелых металлов, таких как чугун.
  • Пособие — Еще одна универсальная особенность, о которой следует помнить, это припуск на толщину. Это самая большая ширина древесины, с которой может работать строгальный станок. В идеале, шесть дюймов припуска хороши для портативного рубанка. Опять же, это то, что должно быть в состоянии приспособиться к индивидуальным потребностям и проектам.

Итак, теперь, когда детали экспертов были обсуждены, пришло время начать исследование. Вместо того чтобы прокручивать бесконечные обзоры и веб-сайты, здесь представлены пять лучших рейсмусовых станков для любого бюджета и проекта.

Лучшие рубанки

1. DEWALT DW735X Двухскоростной рейсмусовый станок

Двухскоростной строгальный станок DEWALT DW735X

Начиная с этой части оборудования, мы представляем высокопроизводительный и долговечный строгальный станок. Ножевая головка с тремя ножами дает очень мощный результат. Это также двигатель на 20 000 оборотов в минуту. Благодаря двухскоростной коробке передач пользователи могут изменять скорость подачи для оптимизации резки. Максимальная глубина резания составляет 1/8 дюйма при полной емкости 6 дюймов в глубину и 13 дюймов в ширину.

Недостатком этого рубанка является две формы: цена и вес. Он находится на более высоком конце ценового спектра, что делает его серьезным вложением. Вот почему он идеально подходит для профессионального или интенсивного пользователя. Три ножа также имеют короткий срок службы при высокой стоимости замены. Некоторые рецензенты решили приобрести разные ножи, чтобы получить более качественные результаты, но это будет отдельная покупка, основанная на индивидуальных потребностях.

С другой стороны, рубанок DeWalt также обеспечит надежное обслуживание клиентов и трехлетнюю гарантию. Обзоры строгального станка свидетельствуют о качестве обслуживания клиентов и качестве оборудования, при этом 75% опрошенных присуждают пять звезд. Большинство обзоров указывают, что это стоит ценника.

DEWALT DW735X Плюсы
  • 20 000 об / мин
  • Ножевая головка с тремя ножами
  • Двухскоростная коробка передач
  • Идеально для профессионалов
  • 3 года гарантии
DEWALT DW735X Минусы
  • Вес не подходит для портативности
  • Высокая цена
  • Сменные ножи стоят дорого

 

Фуговальный станок DEWALT, двухскоростной, 13 дюймов (DW735X)

  • Мощный мотор 15 AMP, 20 000 об / мин (скорость ножевой головки 10 000 об / мин) легко обрабатывает большие разрезы в более широких материалах
  • Режущая головка с тремя ножами продлевает срок службы ножа на 30 процентов, вентилятор выталкивает стружку из стружечной головки и вытягивает ее из машины
  • Двухскоростная коробка передач позволяет пользователям изменять скорость подачи на оптимизацию порезов на дюйм при 96 или 179 CPI
  • Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, глубина 6 дюймов, ширина 13 дюймов
  • Включает в себя столы для подачи и выгрузки, а также дополнительный набор ножей. Снизьте скорость подачи до 14 футов / мин. Тип самолета: стационарный

2. Makita 2012NB 12-дюймовый станок

Makita 2012NB 12-дюймовый станок

В противоположность весу DeWalt DW735X есть Makita 2012 NB. Эта машина имеет компактную конструкцию, что усиливает ее мобильность. Если проект нуждается в транспортировке на разные рабочие места, это хороший вариант. Он также имеет низкий уровень шума, что делает его более удобным и безопасным в эксплуатации. В целях безопасности станок оснащен светодиодной подсветкой, указывающей, когда он подключен к источнику питания и готов к работе.

Не позволяйте размеру одурачить вас — это по-прежнему мощное оборудование. Makita имеет двигатель 8500 об / мин, а максимальная ширина входа составляет 12 дюймов. Глубина реза составляет 1/8 дюйма. Глубина планирования составляет 1/16 дюйма. Отзывы показывают, что им легко пользоваться, что делает его подходящим выбором для новых деревообрабатывающих предприятий. Он имеет годовую гарантию. Эта покупка поставляется с двойными лезвиями строгального станка, гаечными ключами и ящиком для инструментов.

Как и у DeWalt DW735X, оборотной стороной является цена. Тем не менее, есть несколько вариантов финансирования, доступных в некоторых розничных магазинах. Капюшон для сбора пыли также продается отдельно, что создает еще одну покупку. Некоторые обзоры также сообщают, что замена лезвия может быть трудной.

Makita 2012NB Плюсы
  • Двигатель 8500 об / мин
  • Компактный дизайн подходит для транспортировки
  • Низкий уровень шума
  • 1 год гарантии
Makita 2012NB Минусы
  • Дорого
  • Капюшон для сбора пыли продается отдельно

3. DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

DEWALT DW734 15 Amp 12-1 / 2-дюймовый настольный строгальный станок

Передайте привет мощному DeWalt DW734. Этот настольный строгальный станок имеет 20 000 оборотов в минуту и ​​способен обрабатывать большие, глубокие пропилы в лиственных пород. У этого также есть ножевая головка с 3 ножами с одноразовыми и обратимыми стальными ножами. Мощность этого строгального станка обеспечивает 96 резов на дюйм — один из лучших показателей в портативных рубанках.

В дополнение к его мощности, цена также хорошо подходит для многих бюджетов. Это отличная альтернатива более дорогим моделям на рынке. Он долговечен и рассчитан на многие проекты. Большинство обзоров строгальных станков показывают, что это солидная инвестиция для деревообрабатывающих предприятий. Он также имеет 3-летнюю гарантию.

Конечно, есть и недостатки. Подобно DW 735, этот строгальный станок лучше всего подходит для настольного использования. Это тяжело, несмотря на то, что считается портативным. Стандартные лезвия со временем изнашиваются и требуют замены. В некоторых обзорах указывалось, что система сбора пыли оставляет желать лучшего.

DEWALT DW734 Плюсы
  • 20 000 об / мин
  • Ножевая головка с тремя ножами
  • Ценовой ориентир
  • 3 года гарантии
DEWALT DW734 Минусы
  • Вес не подходит для портативности
  • Система сбора пыли
  • Сменные ножи стоят дорого

Настольный строгальный станок DEWALT, односкоростной, 15-амперный, 12-1 / 2-дюймовый (DW734)

  • Режущая головка с тремя ножами и скоростью вращения 10 000 об / мин обеспечивает 96 разрезов на дюйм, что является одним из лучших вариантов любого портативного рубанка
  • Одноразовые, реверсивные ножи увеличивают срок службы ножа на 30 процентов и позволяют быстро и легко заменить нож
  • Четырехколонный фиксатор каретки резко уменьшает движение, которое вызывает укол
  • Очень длинные столы подачи и выхода обеспечивают 33-1 / 2 дюйма материальной поддержки
  • Мощный 15,0 А, 20 000 об / мин, двигатель обрабатывает более крупные и глубокие срезы в лиственных породах.

4. Delta Power Tools 22-555 Портативный рейсмусовый станок

Перфоратор Delta Power Tools 22-555

Для небольших проектов или более случайных пользователей, есть строгальный станок Delta. Эта модель имеет небольшой, но мощный 15-амперный мотор, идеально подходящий для небольшого магазина. Максимальная глубина резания составляет 3/32 ”; максимальная ширина подачи составляет 13 дюймов. Он имеет регулируемую подачу и разгрузку, чтобы уменьшить обрезку и обрабатывать длинные куски. Ножи с двойным лезвием и одноразовые. Он имеет низкую цену, что делает его очень выгодным. Он точный и прочный, с легкой заменой лезвия и небольшим производством отстрела. Он также имеет пятилетнюю ограниченную гарантию от известного бренда: Delta работает уже почти 90 лет!

Эта часть подходит для более случайного пользователя, так как его недостаток мощности не подходит для профессиональных или активных пользователей. Он не достаточно мощный, чтобы работать с более твердыми лесами. С учетом цены, гарантии и предполагаемого использования, это будет безопасная покупка.

Электроинструмент Delta 22-555 Плюсы
  • 15-амперный мотор
  • Двойные ножи
  • Низкая цена
  • Пятилетняя гарантия
  • Хорошо подходит для обычного пользователя
Электроинструмент Delta 22-555 минусов
  • Не достаточно мощный для профессионального или интенсивного пользователя
  • Не подходит для более твердых пород дерева

Электроинструмент Delta 22-555 13 в портативном строгальном станке

  • Мощный 15А мотор, способный справляться с самыми сложными задачами
  • Конструкция с четырьмя колоннами обеспечивает превосходную стабильность для плавного и точного планирования
  • Быстросменная система ножей с одноразовыми ножами с двумя лезвиями позволяет менять ножи без использования сложных центрирующих приспособлений
  • Регулируемые столы подачи и разгрузки для лучшей поддержки длинных частей и уменьшения снайпера
  • Реверсивный пылесборник позволяет собирать стружку с правой или левой стороны строгального станка. Размеры станка: 21-5 / 8 x 23-5 / 8 x 20-1 / 8 дюймов

5. WEN 6552 3-лезвный настольный рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок WEN 6552 с 3 лезвиями и 15 амперами

Другой вариант для случайного пользователя или начинающего плотника — модель WEN 6552. Этот 15-амперный мотор может работать с плоскими досками толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов. Двигатель способен производить 25 500 резов в минуту. Благодаря конструкции с тремя лезвиями легко работать со всеми типами древесины — даже с твердыми. Он также имеет 2-летнюю гарантию и весит 66 фунтов: с более легкой стороны для рейсмусовых станков. Продукты WEN также поддерживаются сетью сервисных техников по всей стране.

Покупка также поставляется с чугунным основанием, регулируемыми по высоте столами подачи / выхода, портом для пыли с вентилятором и многим другим. Вспомогательный вентилятор отлично подходит для удаления стружки и опилок на рабочем месте. Комбинация чугунного основания и бортового планировочного инструмента создает прочный строгальный станок — не нужно беспокоиться о шаткой работе. Эта модель также по отличной цене, и рецензенты указывают, что качество не жертвует ценой.

Размер и мощность этого строгального станка не подходят для профессионального использования. Дом или случайный пользователь получат большую выгоду от этой покупки.

WEN 6552 Плюсы
  • Мощный мотор на 15 ампер
  • Способный 25 500 сокращений в минуту
  • Трехлопастная конструкция
  • Способен обрабатывать различные породы древесины
  • Ценовой ориентир
  • 2 года гарантии
WEN 6552 Минусы
  • Размер и мощность не подходят для профессионального использования

 

WEN 6552 Строгальный станок с 3 лезвиями и 3-лезвиями на 15 ампер, 13 »

  • Встроенный датчик удаления материала информирует пользователей о глубине резания каждого прохода
  • Плоские доски толщиной до 6 дюймов и шириной 13 дюймов
  • Двигатель 15А генерирует 25 500 резов в минуту со скоростью подачи 8м в минуту
  • Конструкция с тремя лезвиями облегчает работу даже в самых твердых лесах
  • Вентиляционное отверстие для пыли удаляет опилки с заготовки

Выбор правильного строгального станка

Проведя исследование и взвесив все варианты, вернитесь к своей базе операций. Подумайте о будущих проектах и ​​посмотрите, как будут выглядеть потребности. Это поможет решить, какой тип инвестиций сделать. Выберите сначала в зависимости от спроса, а затем от цены и других факторов.

Если вы только вступаете в деревообрабатывающий мир, правильные инвестиции сейчас могут привести к более интенсивному интересу в дальнейшем. Подумайте об инструменте, который научит вас быть лучшим плотником. Если вы профессиональный или заядлый пользователь, подумайте об инструменте, который может обрабатывать творческие проекты или различные проекты. Самое главное, не уходите от впечатлений поверхностного уровня в одиночку. Покупайте этот продукт с уверенностью в том, что вы делаете правильный выбор для своих планов деревообработки.

Интересный строгальный станок тут.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Достаточно часто мастера, которые любят выполнять работы по дереву, или же владельцы дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, для того чтобы придать им вид визуальной привлекательности. Необходимо выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых позднее предстоит смастерить мебель, либо использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать приобретение рейсмуса, ведь агрегат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали существенно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Для чего необходим рейсмусовый станок?

Рейсмусовые станки предназначены для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, именно поэтому, они и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются фактически у каждого столяра. Основное предназначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади, а так же получении заготовок, которые имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от индустриальных агрегатов, любительские рейсмусы являются небольшими по размерам и гораздо легче, что делает их транспортировку более удобной. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножиков и увеличенный контроль глубины резания, для того чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают заблаговременной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми по своей конструкции оснащено данное оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок представляет собой одну из наиболее важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины либо рейки для обшивки кухни.

Стоит отметить, что на слишком уж бюджетном рейсмусовом станке нельзя строгать весьма тонкие заготовки, так как возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. Если необходимо фрезеровать более короткий материал, то его следует надежно закреплять на основании. При помощи соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки, а так же выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: данный показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение — 30 — 330 миллиметров. На эффективность работы оказывает влияние мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Агрегаты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины — ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют особое устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, способных удачно справиться с плоскостным, объемным, а так же профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, исполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

— Односторонние рейсмусовые станки, на которых осуществляется строгание только с верхней стороны;

— Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны — нижняя и верхняя;

— Особые рейсмусы — трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и, соответственно, в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем более подробно рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, которая точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Помимо горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как особая фреза, представленная несколькими отдельными ножиками и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали, а так же механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не менее 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с иной — струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам при помощи подъемного механизма.

Над столом расположен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, иная — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического мотора через зубчатую передачу, следовательно, они называются приводными, питающими либо подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики — поддерживающие либо направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Предназначение нижних валиков заключается в упрощении подачи на ножики материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2-0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножиков, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для наилучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2-3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножики.

Верхний задний валик должен быть гладким, так как рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, следовательно, в рейсмусовый станок одновременно можно подавать только детали идентичной толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2-3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат мощный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, которые имеют различную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет использовать всю ширину станка , а также резко увеличивать его эффективность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и объединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, которые надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и представляет собой — добротное приспособление, которое направляет стружку в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

В качестве инструмента помимо фрезы можно использовать гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия либо твердой древесины. Наиболее подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны сокращать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия от 315 до 1250 миллиметров, толщина – от 5 до 160 миллиметров, диаметр ножевого вала от 100 до 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножика. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножики, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок сразу же после строгания. Выбирать для применения можно агрегаты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Суперкомпактные станки, которые имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым отличным выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, расположенный перед ножевым валом, содействует надламыванию стружки и оптимально прижимает к столу заготовку, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Рейсмус Макита: устройство, инструкция, ремонт, отзывы. Какой выбрать рейсмус

Рейсмус «Макита» представляет собой устройство для обработки древесины. С его помощью можно подготавливать детали разных размеров, подгоняя их под определенную толщину. Перед работой на таком станке заготовка должна пройти этап фугования.

Отзывы потребителей

Рейсмус «Макита» обладает эргономичным дизайном, который позволяет упростить процесс работы. Агрегат оборудован насадками в виде ножей, которые заточены с обеих сторон. Подобное дополнение позволяет экономить, ведь затраты на расходные материалы будут сокращены. Пользователи утверждают, что все рабочие насадки укреплены достаточно прочно, несмотря на это, конструкция является очень простой.

Даже не опытный мастер сможет произвести процедуру переустановки насадок, что будет достаточно быстро и просто. Описываемое оборудование обладает компактными размерами и малым весом, что облегчает транспортировку. Потребители подчеркивают, что модели этой линейки издают не столь много шума при работе. Это позволяет использовать инструмент для решения бытовых задач.

Станок должен быть установлен на конструкцию с ножками, которая делает устройство устойчивым. Вы сможете воспользоваться возможностью регулировки глубины разреза. Опытные покупатели упоминают, что управлять станком очень просто, так как за это отвечает специальная педаль. В качестве отличительной особенности станка выступает легкая замена лезвия, а хранить инструменты вы сможете в специальном съемном ящике, который поставляется в комплекте.

Инструкция по эксплуатации

Если вы приобрели рейсмус «Макита», то должны ближе ознакомиться с технологией его использования. Работу можно начать с помощью специальной кнопки, которая отвечает не только за включение, но и за выключение прибора. Стол можно регулировать, что повысит удобство использования станка. Для подъема или снижения высоты нужно повернуть ручку по часовой или против часовой стрелки. Один поворот будет соответствовать 4 миллиметрам.

Пластина обладает индикаторами, указывающими на высоту установки. Как только поверхность достигнет необходимой отметки, следует произвести фиксацию с помощью ручки блокировки. Используя рейсмус «Макита», вы сможете регулировать глубину строгания. Для этого детали укладываются на стол, а после поднимаются наверх. В ходе этого будет регулироваться глубина надреза. Максимальный показатель этого параметра будет зависеть от ширины заготовки. Для того чтобы исключить перегрузку двигателя, при строгании на внушительную глубину нужно увеличивать этот показатель на станке, сделав несколько проходов лезвием по поверхности детали.

Рекомендации специалиста по эксплуатации

После того как станок будет включён, необходимо дождаться, когда он наберет скорость. Только после можно начинать строгание. Необходимо следить за тем, чтобы заготовка не соприкасалась с роликом в момент отключения оборудования. Деталь устанавливается лицом на поверхность. Это верно, если заготовка не обладает большим весом и длиной. Если вы хотите исключить обрезание конца детали, то ее нужно поднимать на финише и старте.

Удаление ножа

Если вы решили выбрать рейсмус «Макита», отзывы о котором представлены в статье, то должны знать о том, как производится удаление ножа. При этом необходимо выполнить несколько действий, среди первых следует выделить ослабление шестигранного болта, укрепляемого защитным кожухом. После необходимо избавиться и от самого кожуха. На следующем этапе крышка ремня должна быть отсоединена, заблаговременно необходимо ослабить ее зажим. Мастер должен зафиксировать барабан поворотного блока.

Магнитный фиксатор, расположенный на установочной пластине, который после сдвигается в направлении стрелки, должен быть подвинут таким образом, чтобы его прорезь соприкасалась с ножом. На пластине необходимо установить два магнитных фиксатора, отсоединить болты для ножей. Магнитный фиксатор необходимо придерживать рукой, убрать с барабана пластину, а вместе с ней – и нож. К фиксатору на пластине мастер должен приложить усилие, повернуть блок, чтобы барабан оказался укреплен в одном положении. После этого можно снять все остальные ножи.

Устройство рейсмусового станка

Устройство рейсмуса «Макита» должно быть вам известно, если вы планируете использовать данный инструмент. Этот деревообрабатывающий станок может быть односторонним, двухсторонним или станком специального назначения. В последнем случае оборудование может быть снабжено тремя, четырьмя или большим количеством ножей. В первом случае мастер может произвести строгание только с верхней стороны, во втором обрабатываются две противоположные стороны. В продажи сегодня можно встретить односторонний рейсмус «Макита», инструкция по использованию которого была представлена выше. Такие станки отличаются более простой конструкцией и легки в эксплуатации. Стол такого оборудования состоит из одной сплошной плиты, которая отшлифована и хорошо выстрогана. Кроме того, оборудование обладает направляющими линейками. Помимо стола, на котором корректируется толщина слоя, рейсмус имеет фрезу. Она представлена отдельными ножами.

Оборудован агрегат и системой автоматической подачи заготовки с помощью роликовых направляющих. Станина изготовлена из чугуна, на ней фиксируются все механизмы и детали. В качестве опорного стола может выступить металлический уголок квадратной формы, сторона которого составляет 100 миллиметров. Опорный стол навешивается на уголки, фиксируется с одной стороны струбцинами, а с другой – болтами.

Проведение ремонта

Рейсмус «Макита», ремонт которого лучше всего производить, обратившись в сервисную мастерскую, может в процессе эксплуатации выйти из строя. Как подчеркивают пользователи, наиболее часто возникает необходимость в замене угольных щеток. Одна из них расположена сзади, другая – спереди, проверку их состояния необходимо производить каждые 15 часов работы.

Износ этих элементов может проявиться посредством прерывистого хода двигателя, помех при передаче во время работы мотора. Указывать на износ угольных щеток может и остановка мотора. Для того чтобы осуществить проверку и поменять щётки, необходимо изъять сетевой штекер. Приемный разгрузочный стол откидывается, после чего возникает появится возможность вытащить переднюю щетку. Мастеру предстоит выкрутить запорную пробку, которая располагается на корпусе мотора. При этом нужно будет воспользоваться специальной отверткой.

Указания производителя

Для того чтобы изъять заднюю угольную щетку, которая располагается на противоположной стороне, нужно отвинтить адаптер для отсасывания. После извлекается защитная крышка ножевого вала. При проверке щетки необходимо проследить за тем, чтобы контактный уголек обладал длиной в 6 миллиметров или больше. Новый исправный элемент устанавливается в шахту, боковые планки металлической пластины должны войти в пазы. На следующем этапе запорная пробка закручивается.

Станок какой марки выбрать

Если вы не можете решить, рейсмус «Макита» или «Хитачи» выбрать, то необходимо обратить особенное внимание на вес инструментов. Последний вариант оборудования почти в два раза тяжелее, это может оказаться проблематичным при эксплуатации.

Как выбрать толщиномер

Измерение толщины на линии

 

При выборе толщиномера для вашего применения необходимо учитывать ряд критериев. Здесь мы рассмотрим семь ключевых вопросов, которые помогут вам принять правильное решение в отношении ваших потребностей в измерении толщины. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами по адресу [email protected]

 

 

 

1. Имея на выбор несколько технологий, будет ли технология, которую я выбираю, работать с моим материалом и в моих условиях эксплуатации?

 

Крайне важно выбрать технологию, которая будет хорошо работать с вашим материалом, и не существует одной четкой технологии, которая лучше всего подходит для каждого применения.

Например, емкостные технологии, предлагаемые SolveTech, не могут обрабатывать проводящие материалы, такие как металлы или жидкости. Емкость обычно используется в непроводящих устройствах, таких как производство пластиковой пленки.

Условия эксплуатации могут влиять на используемую технологию. Например, очень жаркая среда может повлиять на работу датчика. Если манометр не переносит грязь или пыль, это также может быть важным фактором.

 

2.Какая точность мне требуется сейчас или в будущем?

 

Когда вы пытаетесь измерить толщину вашего материала, вы, возможно, пытаетесь соответствовать определенной спецификации изменчивости. Знание этой спецификации является хорошим руководством для того, чтобы убедиться, что выбранная вами технология соответствует вашим потребностям.

Различные технологии предлагают разное разрешение по толщине материала, а точность часто зависит от средней толщины материала. Например, разрешение SolveTech для наших лабораторных систем измерения емкости обычно равно 0.1%, но это может зависеть от приложения. Поскольку в работе используются проценты, для материала толщиной 1 мил мы можем измерить до 0,001 мила, но мы не можем измерить до 0,001 мила для материала толщиной 100 мил.

Кроме того, при измерении очень тонкого материала конструкция датчика может измениться по сравнению с толстым материалом. В ядерном датчике вам, возможно, придется выбрать другой источник ядер, чтобы пройти через тонкий материал по сравнению с толстым материалом.

 

3. Является ли мое измерение надежным и воспроизводимым?

 

Очень важно, чтобы используемое вами измерительное устройство было надежным и воспроизводимым (https://en.wikipedia.org/wiki/Повторяемость).

Например, для нашей системы PR2000 мы прогоним материал, а затем повторим тот же прогон. Затем мы накладываем графики двух прогонов. Если измерение воспроизводимо, графики должны совпадать. (Для примера посмотрите второе видео на этой странице https://gauging.com/precision-profilertm/)

Надежное измерение легко воспроизводимо. Это означает, что если два человека проведут измерения, они получат одинаковый ответ. Примером того, где было бы трудно получить надежное измерение, может быть использование штангенциркуля для измерения тонкой пленки.Хорошая измерительная система разработана таким образом, чтобы оператору было легко выполнять правильную технику запуска, поэтому в некоторых случаях бесконтактный метод оказывается выгодным.

Для получения дополнительной информации о надежности и воспроизводимости манометра нажмите на эту ссылку.

http://www.qualitydigest.com/inside/metrology-article/basics-gauge-rr.html

https://en.wikipedia.org/wiki/ANOVA_gauge_R%26R

 

4. Выполнял ли я тестирование?

 

Тестирование часто дает ответы на многие вопросы, заданные на этой странице.Это позволяет клиенту увидеть технологию из первых рук, а также позволяет измерительной компании решать любые непредвиденные проблемы. Для покупателя это отличный способ сравнить технологии и проверить заявления производителя.

SolveTech по возможности тестирует каждое клиентское приложение, и это необходимо, когда дело доходит до изучения нового приложения. Иногда мы можем определить жизнеспособность онлайн-устройства с помощью лабораторного устройства. Мы часто запускаем образцы в нашей лаборатории на нашем PR2000, прежде чем объявить о совместимости технологии.

 

 

5. Прослужит ли устройство в моих условиях эксплуатации?

 

Долговечность является важным фактором для многих клиентов. Часто окружающая среда может быть пыльной, с большими перепадами температуры и операторами, которые не очень деликатно обращаются с оборудованием. Должны быть конструктивные особенности, чтобы справиться с условиями на производственной линии или вне ее.

 

6. Потребуется ли мне датчик, который не контактирует с моим материалом? Какие преимущества и недостатки?

 

Контактная калибровка широко используется во многих областях.Часто используется простая пара микрометров. Они способны достигать довольно высокой точности, но имеют некоторые ограничения.

Бесконтактные манометры отлично подходят для работы в режиме реального времени, поскольку они не касаются материала и могут быстро реагировать на изменения в материале. Они также могут очень хорошо измерять тонкие материалы, когда контактные датчики могут не иметь необходимого разрешения.

 

7. Следует ли учитывать опасность используемой нами технологии?

 

С емкостной технологией SolveTech не существует опасности для окружающей среды, но с ядерными и рентгеновскими технологиями могут возникнуть некоторые экологические проблемы, которые необходимо учитывать.Возможно, вам придется ознакомиться с федеральными и местными правилами в отношении материала, если у вас есть рентгеновский или ядерный источник. С этими источниками также могут быть рассмотрены сборы за утилизацию. В некоторых приложениях эти технологии являются необходимостью, поэтому вам просто нужно планировать их соответствующим образом.

 

Теперь, когда вы ответили на эти семь вопросов, вы готовы принять правильное решение в отношении измерительной технологии! Если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь к экспертам по измерениям в SolveTech по адресу [email protected]ком или 302-798-5400.

 

 

 

 

Выбор толщиномера | Купить измеритель пластиковой пленки | Измерение толщины пластиковой пленки

Как выбрать толщиномер покрытия?

Клиенты часто спрашивают: «Как выбрать толщиномер покрытия?» Прежде чем описать несколько советов по покупке толщиномера покрытия, давайте сначала разберемся, что такое толщиномер покрытия.Какова его роль.

1. Что такое толщиномер покрытия?

Толщиномер покрытия, как следует из названия, представляет собой прибор, используемый для измерения толщины покрытия на поверхности объекта, а толщиномер покрытия, о котором мы говорим, относится к прибору для проверки толщины покрытия на металлическая подложка. Например, толщина стали, краски, порошка и других материалов для распыления.
       Толщиномер покрытия характеризуется малой погрешностью измерения, высокой надежностью, хорошей стабильностью и простотой в эксплуатации.Это незаменимый инструмент для контроля и обеспечения качества продукции. Он широко используется в производстве, металлообработке, химической промышленности, инспекции и других областях инспекции.

Толщиномер покрытия включает магнитное измерение толщины и измерение толщины с помощью вихревых токов. Магнитное измерение толщины используется для измерения немагнитных покрытий на магнитных металлических подложках, таких как краска на стали. Сталь магнитится, а краска не магнитится.Измерение вихревых токов Толстый метод используется для измерения непроводящих изоляционных покрытий на немагнитных металлических подложках. Подобно краске на алюминии, алюминий является немагнитным металлом, а краска представляет собой непроводящее покрытие.

2. Как выбрать толщиномер покрытия?

При выборе толщиномера покрытия многие клиенты не знают, какой толщиномер им нужен для проверки их продукции. Товаров на рынке слишком много и легко запутаться. Как правило, вы можете научиться правильно выбирать из следующих аспектов:

Шаг 1. Что тестировать?

Толщина продукта? Или толщина покрытия на поверхности продукта? (Обязательно уточните, нужно ли вам тестировать — толщину покрытия или общую толщину)

Шаг 2: Тестовый субстрат

Является ли это магнитной подложкой (например, сталью, железом, сплавом, магнитотвердой сталью и т. д.).) или немагнитная подложка (например, медь, алюминий, цинк, олово и т. д.) или пластиковая подложка. Определите, что представляет собой субстрат и может ли прибор его измерить. Как и покрытие на поверхности пластиковой подложки, нельзя использовать обычные толщиномеры покрытия. Кроме того, сам толщиномер покрытия делится на толщиномер на основе железа, толщиномер на основе алюминия и толщиномер покрытия двойного назначения железо-алюминий.

Шаг 3: Какой материал находится на поверхности подложки?

Узнайте, что представляет собой материал покрытия, является ли он магнитным, немагнитным или проводящим.Это очень важно. Если покрытие представляет собой непроводящий материал, его можно измерить независимо от того, является ли подложка магнитной или немагнитной. Но если покрытие представляет собой немагнитный проводящий металл, его можно измерить только путем нанесения покрытия на подложку из магнитного металла. Если покрытие также является магнитопроводящим металлом, его нельзя измерить, независимо от типа металлической подложки, на которую оно нанесено.

Шаг 4: Изучите параметры прибора

После понимания соответствующих вопросов измеряемого материала необходимо понять, соответствуют ли характеристики толщиномера покрытия его собственным требованиям.Например, достаточен ли диапазон измерений прибора и соответствует ли точность измерений стандартам.
       Основным образом из приведенных выше четырех шагов вы можете узнать, как выбрать толщиномер покрытия. В конце концов, пользователей может все же больше беспокоить цена толщиномера покрытия, поэтому вам придется выбрать еще несколько брендов, чтобы сравнить производительность и параметры, чтобы выбрать более экономичный прибор. Есть надежда, что приведенный выше контент действительно поможет пользователям выбрать экономичный толщиномер покрытия.

Как правильно выбрать прибор для измерения толщины сжимаемых материалов?

Точное измерение толщины имеет решающее значение для качества продукции во многих сферах производства, таких как бумага, пластиковая пленка, нетканые материалы и текстиль. Тестирование может оптимизировать сырье для производства и в конечном итоге снизить затраты.

Итак, как выбрать правильный тип толщиномера, когда на рынке так много вариантов? Чтобы сузить поиск, важно учитывать тестируемый материал, область применения и точность, необходимые для соответствия любым конкретным отраслевым стандартам.

При работе со сжимаемыми материалами можно использовать контактный метод для определения толщины материала. Этот тип метода может характеризовать толщину материала при воздействии сжимающей силы на заданную площадь. Однако в зависимости от тестируемого материала существуют критические параметры, которые необходимо контролировать для обеспечения точных измерений. Часто при использовании защелкивающихся и ручных манометров величина оказываемого давления может напрямую зависеть от оператора.Автоматические моторизованные инструменты устраняют эту предвзятость пользователя.

При выборе микрометра контактного типа существует множество вариантов, включая простые датчики с защелкой, настольные ручные датчики и полностью автоматические электронные датчики. Хотя все они обеспечивают измерение толщины, некоторые из них не обеспечивают стабильных результатов от оператора к оператору, поскольку критические параметры не могут точно контролироваться.

Какой микрометр мне подходит? Учитывайте эти параметры при принятии решения о контроле над этими факторами и устранении значительной предвзятости оператора:

Точность: Сравните заявленную точность с методами тестирования, которые вы будете использовать.Соответствует ли прибор необходимым допускам? Это будет важно для определения изменений толщины между образцами.

Диаметр прижимной опоры:  Подходит ли опора по диаметру? Для сжимаемых материалов рекомендуется больший диаметр, чтобы распределить нагрузку по площади и обеспечить более равномерное давление.

Давление:  Величина приложенного давления может значительно изменить измеренную толщину материала, поэтому ее необходимо контролировать.

Скорость контакта:  Необходимо контролировать скорость, с которой прижимная лапка соприкасается с материалом.Более высокая скорость контакта может привести к более низким значениям толщины.

Время выдержки:  Важно контролировать время выдержки, так как чем дольше прижимная лапка остается в контакте с такими материалами, как папиросная бумага, нетканые материалы и материалы с высокой разрыхленностью, это может привести к меньшим измерениям толщины.

Параллельность:  Соприкосновения прижимной опоры и наковальни должно быть достаточно, чтобы устранить любое смещение из-за контакта края прижимной опоры с образцом, а не всей прижимной опоры.Для обеспечения точности измерений необходимо поддерживать полный контакт образца с прижимной лапкой.

Хотя микрометры с защелкой и ручные микрометры могут показаться жизнеспособными методами измерения толщины, они часто оказываются неэффективными из-за отсутствия контроля над критическими параметрами, что приводит к низкому качеству продукции, неэффективному использованию сырья и браку продукции. Автоматизированные микрометры устраняют влияние оператора и обеспечивают точные, воспроизводимые результаты испытаний.

Толщиномер

Измеритель мокрой пленки, толщиномер ламината, толщиномеры покрытия, мил-измерители гелькоута, измерители ламината, ручной толщиномер, толщиномер, зубчатые измерители, ступенчатые измерители.

Для получения информации о дополнительном испытательном оборудовании см. страницы Тестер адгезии, Тестер твердости и Измерители температуры.

Датчик мокрой пленки

Используется для измерения толщины влажной пленки гелькоута, смолы и других влажных покрытий. Просто прижмите край датчика к влажному покрытию и отметьте, к какому выступу прикоснулись. Твердый анодированный алюминий для длительного срока службы. Обработаны с жесткими допусками (0.0001″) для точности. Четыре размера доступны для широкого диапазона толщин.

Пункт
Пункт
Описание
MFG.
Каждый
Цена
J1965A Калибр от 3 до 18 мил MLG-0318 Добавить в корзину | Добавить в список
J1965B Калибр от 10 до 35 мил MLG-1035 Добавить в корзину | Добавить в список
J1965C Калибр от 40 до 65 мил MLG-4065 Добавить в корзину | Добавить в список
J1965D Калибр от 400 до 650 микрон MLG-Micron Добавить в корзину | Добавить в список

Измеритель толщины ламината

Легко читаемый градуированный цилиндр изготовлен из анодированного алюминия со стальным стопорным винтом для повторных измерений.Измерительный штифт из нержавеющей стали с ходом и размерами более 1 дюйма. Удобная посадка. Точность станка с ЧПУ. Деления от нуля до 26 мм показаны с шагом 1 мм.

Пункт
Пункт
Описание
MFG.
Каждый
Цена
J1967 Датчик ламината CLG-026 Добавить в корзину | Добавить в список

Датчики, толщина покрытия

Прочные, полностью электронные толщиномеры покрытий используют магнитный и вихретоковый принципы для измерения толщины покрытия как на черных, так и на цветных металлах.Простой, готовый к измерению датчик. Для большинства применений не требуется настройка калибровки. Улучшенная навигация по меню одной рукой. Мигающий дисплей идеален в шумной обстановке. Функция RESET мгновенно восстанавливает заводские настройки. Все приборы поставляются в комплекте с прецизионными пластиковыми прокладками, защитным резиновым чехлом с зажимом для ремня, ремешком на запястье, 3 батареями AAA, инструкциями, нейлоновым футляром для переноски с плечевым ремнем, защитным экраном для объектива, сертификатом калибровки, соответствующим NIST, USB-кабелем и двумя (2) ) год гарантии.Соответствует ISO 2178/2360/2808, PrEN ISO 19840, ASTM B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2 и другим.

Более полное описание этих толщиномеров см. в PDF-файле толщиномеров PosiTector. Таблица руководства по заказу в этом pdf-файле поможет вам выбрать манометр для вашего приложения. Сначала выберите подложку, с которой вы будете работать: вам нужен калибр для черных металлов (сталь и чугун), цветных металлов (алюминий, медь и т. д.) или калибр, который можно использовать для обоих типов металлов. .Затем выберите диапазон толщин покрытий, которые вы будете измерять: диапазоны толщины в милах показаны в строке под доступными моделями. Различные стили зондов доступны для узких мест и труднодоступных мест. Окончательный критерий — ваш выбор между стандартной моделью или моделью с расширенными функциями. Дополнительная техническая поддержка доступна для дальнейшего объяснения.

Измерители толщины покрытия

Доступны 22 различных датчика со стандартными или расширенными функциями.Пожалуйста, используйте ссылку в формате PDF выше для более полного описания доступных датчиков. Два перечисленных ниже датчика предназначены для измерения немагнитных толстых защитных покрытий толщиной до 1 / 2 дюймов (0–500 мил) на черных металлах (сталь и железо).

Пункт
Пункт
Описание
MFG.
Каждый
Цена
J2109A стандартная модель FKS1 В корзину | Добавить в список
J2109C расширенная модель FKS3 Добавить в корзину | Добавить в список

Mitutoyo 184-313S Набор метрических толщиномеров, прямой, 0.от 05 до 1 мм

Mitutoyo 184-313S предлагает

Точно измеряйте толщину с помощью набора метрических толщиномеров Mitutoyo 184-313S, который находится в диапазоне от 0,05 до 1 мм.Этот эталонный датчик оснащен съемными маркированными пластинами, что позволяет легко проводить измерения в различных местах.

Особенности

    2 диапазон измерений от 0,05 до 1 мм
  • от 0,05 до 0,15 мм на 0,01 мм приращения
  • мм
  • 0,2 ​​по 1 мм на 0,05 мм приращения
  • прямые, съемные лопасти

Mitutoyo 184-313S Технические характеристики
Диапазон 0.05 до 1 мм
Отрядки Да
Тип лезвия Прямой
Количество листьев 28
Длина продукта 3.9 «(100 мм)
Ширина продукта 0,5 дюйма (13 мм)

Что входит в комплект поставки Mitutoyo 184-313S
  • Mitutoyo 184-313S Набор метрических толщиномеров, прямой, 0.от 05 до 1 мм
  • Отзывы покупателей о Mitutoyo 184-313S
    Задать вопрос о Mitutoyo 184-313S Набор метрических толщиномеров, прямой, от 0,05 до 1 мм

    Mitutoyo 184-307S Набор метрических толщиномеров, прямой, 0.03 до 0,5 мм

    Mitutoyo 184-307S предлагает

    Точно измеряйте толщину с помощью этого набора метрических толщиномеров Mitutoyo 184-307S, который находится в диапазоне от 0,03 до 0.5 мм. Этот эталонный датчик оснащен съемными маркированными пластинами, что позволяет легко проводить измерения в различных местах.

    Особенности

      • Диапазон измерения составляет от 0,03 до 0,5 мм
      • 03
      • от 0,03 до 0,01 мм на 0,01 мм приращения плюс 0,15, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5 мм
      • прямые, съемные лопасти

      Mitutoyo 184-307S Технические характеристики
      мм
      Диапазон 0.03 до 0.5 мм
      Съемки Да
      Тип лезвия Прямой
      Количество листьев 13
      Длина продукта 3.9 «(100 мм)
      Ширина продукта 0,5 дюйма (13 мм)

      Что входит в комплект поставки Mitutoyo 184-307S
    • Mitutoyo 184-307S Набор метрических толщиномеров, прямой, 0.03 до 0,5 мм
    • Отзывы покупателей о Mitutoyo 184-307S
      Задайте вопрос о Набор метрических толщиномеров Mitutoyo 184-307S, прямой, от 0,03 до 0.5 мм

      Все о толщиномерах — определение, размеры и применение

      Цифровой (электронный) толщиномер

      Изображение предоставлено: nattanan726image/Shutterstock.com

      Толщиномеры — это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает немного по-разному в зависимости от предполагаемого применения толщиномера.В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена ​​информация о технических характеристиках, связанных с этими типами устройств.

      Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. соответствующее руководство по типам манометров.

      Типы толщиномеров

      Термин «толщиномеры» имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

      • Толщиномер
      • Измерители толщины покрытия
      • Толщиномеры из проволоки и листового металла

      Первый из этих приборов измеряет толщину материала с помощью механических средств – калиброванный инструмент закрывается вокруг образца до тех пор, пока он не соприкоснется с обеими сторонами материала – процесс, аналогичный микрометру.Для целей настоящей статьи эти датчики будут называться толщиномерами материалов.

      Второй тип толщиномеров предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность – они известны как толщиномеры покрытий.

      Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

      Некоторые характеристики толщиномеров могут включать такие инструменты, как щупы или измерители зазоров.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, а не толщины материала или нанесенного покрытия. Как таковые они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. соответствующее руководство «Все о щупах».

      Толщиномер материала

      В случаях, когда возможен доступ к обеим сторонам измеряемого материала, можно использовать толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, включая:

      • Аналоговые (механические) толщиномеры
      • Цифровые (электронные) толщиномеры
      • Карманные толщиномеры

      Аналоговые (механические) толщиномеры

      Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными измерительными контактными штифтами, а также рукоятку и рычаг.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты замыкаются на поверхности материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговом циферблате положением стрелки относительно градуированной шкалы на циферблате. Подход, заключающийся в том, что штифты закрываются с помощью рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор оказывает равномерное измерительное давление на поверхность материала, которое будет одинаковым для разных пользователей.

      Края контактных измерительных штифтов часто имеют закругление, чтобы при сжатии штифтов к поверхности материала поверхность не царапала и не оставляла следов.

      Цифровые (электронные) толщиномеры

      Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как и аналоговый толщиномер, но заменяет игольчатый дисплей цифровым дисплеем. Значение показания толщины можно просмотреть непосредственно на цифровом дисплее без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения стрелки относительно шкалы на циферблате.

      Карманные толщиномеры

      Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с циферблатом. Вместо того, чтобы использовать всю руку для работы с датчиком, пользователь держит инструмент между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие виды плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблатными и стрелочными) дисплеями, либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

      Размеры и характеристики

      Ниже приведены размеры и технические характеристики толщиномеров материалов. Обратите внимание, что в технических характеристиках будут некоторые различия в зависимости от рассматриваемого типа циферблатного толщиномера. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, на что следует обращать внимание при поиске циферблатного толщиномера. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия толщиномера, также являются относительным показателем размера.

      • Тип дисплея – для аналоговых приборов используется механический стрелочный индикатор. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
      • Тип контакта (наковальня и шпиндель) — типичные контактные штифты представляют собой плоские стальные поверхности, параллельные друг другу, с закругленными краями. Некоторые имеют округлую форму, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
      • Диаметр контакта — измеряет диаметр контактного штифта.
      • Диапазон толщиномера — указывает диапазон значений, для которых толщиномер может считывать толщину материала, например, от 0 до 0,0500 дюймов.
      • Досягаемость манометра — (также называемая глубиной горловины или горловины), это значение указывает расстояние, на которое может быть вставлен калибр от края материала до того, как край материала ударится о заднюю часть рамы. Глубина горловины может составлять доли дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. По мере того, как горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерения толщины.
      • Зазор горловины – Существуют также модели, больше похожие на штангенциркуль, называемые толщиномерами штангенциркуля. Для них щелевой зазор представляет собой максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
      • Разрешение прибора — указание зернистости или тонкости, для которых толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения до десятитысячной дюйма.
      • Точность манометра — это мера способности манометра отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от полного показания шкалы (например, +/- 0,0002).
      • Измерительная сила – величина силы (в метрических единицах, в ньютонах), которая действует на материал, когда контакты замыкаются на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измеряемой силы.
      • Система измерения — значения толщины могут отображаться в метрических или имперских (английских) единицах измерения.
      • Тип батареи — для цифровых приборов указывает конкретную батарею, установленную в приборе.

      Измерители толщины покрытия

      В некоторых случаях важно измерить толщину материала, нанесенного на другую поверхность, например покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях толщиномеров материала недостаточно, поскольку доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому толщиномер материала, описанный ранее, не может выполнять измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

      Обычно существует два типа толщиномеров покрытий. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, при котором прибор прокалывает сухое покрытие до подложки и, таким образом, непосредственно устанавливает толщину покрытия. Очевидная проблема с этим методом заключается в том, что для снятия показаний требуется повреждение целостности покрытия.Существуют также датчики влажного покрытия, которые измеряют толщину покрытия до его отверждения

      .

      Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Существует несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых является ультразвук.

      Ультразвуковые толщиномеры

      Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, который излучает импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны достигают границы материала, в данном случае границы между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылающее обратный импульс обратно к преобразователю. Измеряя время, необходимое для обнаружения обратного импульса, толщиномер покрытия может определить толщину покрытия или краски.

      Эта методология работает с целым рядом материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода измерения относятся:

      • Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
      • Неразрушающий
      • Предлагает широкий диапазон измерений
      • Дает быстрые результаты
      • Простота использования

      Измерители толщины сухой пленки

      Если покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый датчик магнитного отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для отрыва магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньшая сила требуется для удаления магнита — чем тоньше покрытие, тем больше необходимая сила. Следовательно, сила отрыва может быть использована для оценки толщины покрытия.

      Магнитный датчик типа 2 работает, измеряя изменения магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится на магнитной подложке).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, так что давление оператора на покрытие не влияет на оценку толщины покрытия.

      Существуют также толщиномеры с магнитным отрывом с откатом, которые функционируют аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства оснащены постоянным магнитом, прикрепленным к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для отрыва магнита от поверхности, что опять-таки является косвенным показателем толщины покрытия между магнитом и подложкой.

      Прочие приборы и приборы для измерения толщины покрытий

      Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия, — это приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он подносится к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

      Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположные поля могут быть обнаружены вихретоковым толщиномером и использованы для оценки толщины покрытия.

      Калибровка

      Толщиномеры материалов и толщиномеры покрытий требуют калибровки по стандартным испытательным образцам материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, в ультразвуковых толщиномерах скорость распространения звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

      Таблица 1 – Величина скорости звука для различных материалов

       

      Материал

      Скорость (м/с)

      Алюминий

      3040 – 6420

      Кирпич

      3600 – 4200

      Бетон

      3200 – 3700

      Медь

      3560 – 3900

      Стекло

      3950 – 5000

      Железо

      3850 – 5130

      Свинец

      1160 – 1320

      Сталь

      4880 – 5050

      Дерево

      3300 – 5000

      Табличные данные: Cygnus Instruments Inc.

      Точно так же толщиномеры материалов часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки прибора путем помещения материала известной толщины между контактными штифтами или рычагами штангенциркуля для проверки показаний.

      Толщиномеры из проволоки и листового металла

      Толщиномеры из проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и прорези. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить номер калибра листового металла для стали или железа и размер калибра проволоки для стальной, алюминиевой, латунной и медной проволоки.Датчики охватывают Стандартный калибр железа и стали США, Американский калибр проволоки (AWG) и Калибр стальной проволоки США. Датчики позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Несмотря на то, что они называются толщиномерами, они отличаются от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

      Дополнительную информацию о стандартных размерах листового металла см. в соответствующем руководстве по размерам листового металла.

      Резюме

      В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая описание, типы, размеры и технические характеристики, а также способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков приборов для измерения и испытания толщины, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, нутромеры, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, пробковые и кольцевые калибры, резьбовые калибры и проходные/непроходные калибры.

      Источники:
      1. https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
      2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
      3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
      4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
      5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
      6. http://www.longislandindicator.com/p12.html
      7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
      8. https://www.cygnus-instruments.com/
      9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
      10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101—understand-coating-thickness-measurement-test-methods
      11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
      12. http://www.davis.com
      13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
      14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

      Прочие манометры Артикул

      • Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
      • Магнитные уровнемеры жидкости
      • Все о щупах – определение, размеры и применение
      • Все о цифровых манометрах — определение, размеры и применение
      • Все о нутромерах – определение, размеры и применение
      • Все о глубиномерах — определение, размеры и применение
      • Все о профилемерах — определение, размеры и применение
      • Все о калибрах-кольцах — определение, размеры и применение
      • Все о калибрах-защелках — определение, размеры и применение
      • Все о калибрах-пробках – определение, размеры и применение
      • Все о манометрах — определение, размеры и использование
      • Все о ростомерах — определение, размеры и применение
      • Все об уровнемерах — определение, размеры и применение

      Еще из раздела Инструменты и элементы управления

      .
      Какой рейсмус выбрать: Как выбрать рейсмусовый станок? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *