Как самому сделать токарный станок по дереву видео: Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Содержание

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

  • частота вращения 1500 об/мин;
  • мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельные станки по дереву видео и приспособления

Самодельные станки и приспособления

Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

  • Опубликовано в 30.12.2019

Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

  • Опубликовано в 17.12.2019

Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

  • Опубликовано в 12.11.2019

Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

  • Опубликовано в 07.11.2019

Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

— Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

  • Опубликовано в 21.08.2019

#Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

  • Опубликовано в 10.07.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.

  • Опубликовано в 13.06.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

Делаю заточной станок — №5.

Первая заточка ножей.
  • Опубликовано в 29.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

  • Опубликовано в 26.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

  • Опубликовано в 18.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www. youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

  • Опубликовано в 16.05.2019

Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

  • Опубликовано в 10.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

  • Опубликовано в 26.04.2019

В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

  • Опубликовано в 26.03.2019

#Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

Компьютерный стол, №3 завершение

  • Опубликовано в 05.02.2019

Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева

  • Опубликовано в 02.02.2019

В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

Делительная головка для витья, спиральных, каннелюр.

  • Опубликовано в 24.11.2018

Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

Безопасная работа по шаблону. На самодельном фрезере.

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Смотрите также

Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

Комментарии 63

Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

ЧПУ нет — не кошерно)))

Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

Интересная идея, проще действительно трудно придумать

Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

+1, надо что-то другое бы подобрать.

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

Есть —

)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась.а заготовки для них были .

Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

ИллюстрацияПоследовательность действий
Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

  1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
  2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
  3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

  • малый от 500 до 1200 ватт;
  • средний от 1100 до 1900 ватт;
  • мощный от 1900 до 2400 ватт.
Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.


Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.


Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.


Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.


Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.


Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.


Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.


Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.


А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.


На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр. , которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

ПараметрЗначение
Длина290 мм
Высота240 мм
Ширина600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото – станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов – 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Шкив на двигателеШкив на передней бабкеСкорость вращения заготовки
малыйбольшой700
малыйсредний1000
среднийбольшой1250
большойбольшой1725
большойсредний2500
средниймалый3000
большоймалый4150

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется  к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

  1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

  1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

  1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
  2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

  1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
  2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

  • с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
  • к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
  • современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

  • основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

  • станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
  • электродвигатель, все станки работают от сети;
  • защитный кожух скрывает ременную передачу;
  • панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

  • передняя и задняя бабка;
  • подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

  • заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

  • затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
  • после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

  • в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.

Функциональные возможности токарного станка по дереву

Заводская модель токарного станка

Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста. Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.

Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.

Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.

  1. Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
  2. Выбор оптимального числа оборотов.
  3. Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
  4. Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.

На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта. Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.

Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.

Токарный станок по дереву: пример №1

Самодельный токарный станок по дереву

Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.

Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.

Перечень компонентов для самодельной конструкции:

  • силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
  • передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
  • задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
  • шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
  • опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.

Система шкивов для изменения скорости оборотов

Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.

Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно. Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.

Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.

Токарный станок по дереву из дрели: пример №2

Токарный станок по дереву из дрели

Альтернативным вариантом является изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.

Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.

Недостатки:

  • низкая степень надежности;
  • отсутствие возможности обработки больших заготовок;
  • велика вероятность погрешности фрезеровки.

Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.

Детально ознакомиться с подробностями изготовления оборудования можно посмотрев видео инструкцию:

Примеры чертежей и конструкций

видео инструкция как сделать самому

Порой дома требуется деталь вроде бы простая, но в магазине подходящей нет. Делать вручную долго, да и качество будет не то. Совсем беда, если необходимо изготовить несколько одинаковых изделий. В подобном случае хорошим подспорьем домашнему мастеру будет токарный станок из дрели, собранный своими руками. Главное преимущество устройств — универсальность. Мы расширяем область применения имеющегося инструмента. При том, что прежние его возможности никуда не деваются. Описание последовательности изготовления токарного станка своими силами является темой настоящей статьи.

Оглавление:

  1. Элементы устройства
  2. Требуемое оборудование и расходники
  3. Инструкция по сборке
  4. Рекомендации и видео уроки

Общие принципы работы

Схему самодельного токарного оборудования найти не проблема. Интернет ими пестрит, как чертежами и руководствами по эксплуатации. Но сделать станок, не представляя пусть в общих чертах принципа его работы, получится вряд ли. Усилие вращения нашего самодельного станка обеспечивает обычная электрическая дрель.

Поскольку для работы надо иметь свободные руки, ее необходимо как-то закрепить, соединив при этом с обрабатываемой деталью. Подобная схема давно реализована в токарном станке по дереву. Его мы и возьмем за основу нашего проекта.

Основные элементы устройства:

1. Станина — основа, на которой собраны остальные узлы. Ее размеры зависят от предполагаемых задач. В большинстве случаев достаточно длины 50-60 см. Для чего хватит основания около метра.

2. Передняя бабка подает на деталь усилие вращения. В нашем случае, это просто хомут, зажим, позволяющий надежно закрепить дрель, в патрон которой мы вставим заготовку из дерева, либо устройство для ее крепления.

Более сложный самодельный токарный аппарат предполагает наличие особого узла, позволяющего изменять скорость вращения. Его основа два подшипника, на которых установлен шпиндель. С одной стороны на нем закреплен шкив, с другой устройство для крепления заготовки. Передача вращения происходит с помощью приводного ремня плоской либо клиновидной формы. Подобное приспособление своими силами не сделать. Если вы в дальнейшем захотите усовершенствовать технологию обработки древесины на своем станке, шкивы, шпиндель и ремни придется заказывать и покупать.

3. Задняя бабка. Обеспечивает фиксацию обрабатываемой заготовки в нашем самодельном станке. Ее задача поддерживать деталь, давая ей свободно вращаться, но надежно предохраняя от сдвига в сторону. Задняя бабка должна свободно перемещаться вдоль по основанию и надежно фиксироваться в любом месте.

4. Суппорт или как еще называют это приспособление — подручник. В процессе работы на него опираются резцы (стамески).

5. Подручник перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки и способен поворачиваться на угол 40-45 градусов.

Инструменты, оборудование и расходные

Переходим к сбору инструментов, с помощью которых нам предстоит соорудить станок для токарных работ своими руками.

Набор самый простой, не требующий инструкции:

  • метчик для нарезки резьбы М12, с держателем;
  • ножовка по металлу с запасными полотнами, или небольшая «болгарка» с диском на 125-150 мм.
  • ножовка по дереву с мелким зубом, еще лучше электролобзик;
  • широкая стамеска;
  • наждачная бумага с зерном средней крупности 20-25Н;
  • угольник столярный;
  • ключи гаечные, отвертка крестовая и индикаторная эл. монтажная, нож с выдвижным лезвием;
  • тиски слесарные, средние;
  • линейка или складной метр, плотницкий карандаш.

Самое сложное устройство из тех, что необходимо: электрическое точило. Если его нет, договоритесь с кем-нибудь, чтобы пустили самому поработать на полчаса-час. Поскольку дрель у нас имеется, запасемся сверлами по металлу диаметром 4; 7; 11 и 12 мм по дереву.

Приступаем к работе. Материалы

Мы будем создавать самый простой мини-станок с прямой передачей вращения патрона дрели на заготовку. Сделав его своими силами, вы сможете перейти к более сложным моделям.

Сначала заготовим древесину. Для основания берем сухую доску метровой длины, 50х300 мм. На заднюю и переднюю бабки запасем брус из дерева сечением 60х60 мм или немного больше. Для устройства суппорта хватит дощечки шириной 6-8 см толщиной 20 мм. Лучше всего использовать дуб. В крайнем случае, подойдет древесина березы или сосны.

Кроме этого понадобятся:

  • Пяток болтов М10 мм, шайбы, (в том числе Гровера) и гайки, шурупы по дереву.
  • Длинный (25-30 см) болт или шпилька с резьбой М12.
  • 30 см стальной полоски 1,5-2,0 мм толщиной, шириной 3-5 см и кусок резины от старой камеры. Из этого сделаем хомут для крепления дрели.
  • Еще одна полоса стали шириной 3-5 см длиной 15-20 см и толщиной 4-5 мм, для подручника (суппорта).
  • Кольцевая фреза для дерева и гипсокартона в виде чашечки, диаметром 15-20 мм.
  • Отрезок швеллера приблизительно 10 см, высотой 65-80 мм ( номер 6,5 или . Этот профиль имеет толщину металла порядка 4,5 мм, а размер полок около 4 см.
  • Кнопочный выключатель на два положения. Мощность его должна соответствовать дрели, используемой в качестве привода.
  • Розетка, вилка и пару метров гибкого кабеля с двойной изоляцией и двумя медными жилами сечением 2,5 мм2.

Заготовка металлических деталей и узлов

Прежде всего, нарисуем схему, а лучше чертежи будущего станка из дрели. С указанием хотя бы общих габаритов и основных деталей. После переходим к изготовлению узлов для крепления обрабатываемой в нашем приспособлении заготовки.

Инструкция по изготовлению:

  • Рассверливаем отверстие в днище кольцевой фрезы под болт М10. Его головку обтачиваем в виде призмы с пропилом посредине, так чтобы образовалась пара зубцов.
  • Вставляем болт в отверстие фрезы, затем одеваем большую (4-8 см диаметром) шайбу, гровер и зажимаем гайкой.
  • Для устройства пиноли (подвижная часть задней бабки) используем длинный штифт с резьбой на М12. Головку затачиваем в виде конуса.
  • Надеваем шайбу, зажимаем гайкой с гровером. Это будет центровка, для упора в торец обрабатываемой детали из дерева.
  • У наружного края полок швеллера сверлим соосные отверстия.
  • Нарезаем в них резьбу, и вкручиваем пиноль, куда предварительно наденем гайку. Вращаясь, шток, сможет выдвигаться на нужное расстояние и фиксироваться в этом положении.
  • В стенке швеллера с пинолем сверлим четыре отверстия под шурупы.

Из стальной полосы сгибаем хомут. Сверлим несколько маленьких отверстий под шурупы для крепления его к передней бабке и одно большое, для зажимного болта.

Сборка станка и установка бабок

Используя чертежи и настоящее описание, собираем наши заготовки, в единый агрегат:

  • Первым делом крепим на конце станины отрезок бруса длиной 20 см, располагая его вдоль. Это будет основа передней бабки. Для ее крепления используем болты М10. Лишние концы обрезаем.
  • Самонарезающими шурупами крепим к брусу хомут для дрели. Вставляем зажимной болт.
  • Заготавливаем брус длиной 15 см под заднюю бабку. Сверлим поперек него сквозное отверстие.
  • Поскольку задняя бабка должна быть подвижной, прорезаем в станине сквозной продольный паз. Для этого используем лобзик, либо сверла и стамеску: бурим ряд отверстий и убираем дерево между ними, зачищаем паз наждачной бумагой.
  • Снизу брус задней бабки подгоняем по форме продольного паза основы. Делаем выступ, который должен свободно по нему двигаться, не давая всему узлу проворачиваться на штифте с гайкой.
  • Зажимаем заднюю бабку болтом с шайбами и гайкой.

Технология перемещения конструкции проста: ослабив гайку, двигаем деревянный брус вдоль станины, зажав — надежно фиксируем.

  • Вставляем в хомут дрель. Чтобы не повредить, подкладываем лист резины. Зажимаем.
  • Ориентируясь по оси вращения дрели, саморезами крепим к брусу задней бабки швеллер, куда вкручена шпилька с центрирующим конусом.

Подручник (суппорт)

Подручник для опирания резцов дает опору стамеске в любом месте обрабатываемой детали. Для этого его крепление должно позволят перемещение как перпендикулярно оси вращения, так и вдоль. Все это получится сделать своими силами, если следовать дальнейшему руководству:

  • Берем заготовленную ранее дощечку, болтом М10 крепим к ней брусок. К нему в свою очередь, шурупами привинчиваем стальную пластину упора.

Если взглянуть сбоку конструкция напоминает букву «П», положенную на бок. Единственно, верхняя «нога» гораздо короче нижней.

  • В дощечке прорезаем продольный паз, так как мы это делали в станине. Болтом и гайкой крепим ее поверх паза, прокладывая шайбу и гровер.

Схема такая же, как у задней бабки: ближе или дальше к заготовке суппорт движется по пазу и фиксируется болтом. При необходимости поворота осью служит болт крепления бруска к дощечке.

Поставим станок из дрели на ножки из бруса по краям. Это необходимо, чтобы головки крепления задней бабки и подручника могли свободно двигаться.

Последний элемент, который придется сделать самому — электрическая часть. Рядом с задней бабкой крепим к телу станка розетку, и через выключатель подсоединяем к ней кабель с вилкой. Зафиксировав пускатель дрели боковой кнопкой, втыкаем ее шнур в розетку. Теперь, чтобы запустить наш самодельный станок достаточно щелкнуть выключателем.

Как все это работает

Небольшая инструкция, чтобы лучше разобраться в устройстве станка из дрели:

  • Чтобы заготовка не проворачивалась, упираем один торец детали в зубцы фрезы закрепленной в патроне дрели.
  • Подводим заднюю бабку вплотную к противоположному концу заготовки. Фиксируем ее к станине. Затем выдвигаем шпильку, вращая ее по резьбе. Прижимаем деталь центрирующим конусом, затягиваем пиноль гайкой.
  • Подводим подручник с минимальным зазором к древесине. Фиксируем, зажимая гайку.
  • Включаем станок.
  • Резец (стамеску) опускаем на суппорт, режущий конец подводим к дереву, начинаем работу.

Выточенную деталь снимаем со станка, отпустив заднюю бабку. При необходимости обрезаем торцы. Если требует технология — обрабатываем древесину олифой или морилкой.

Заключительные рекомендации и подборка видео инструкций

После окончательной подгонки всех элементов станок желательно снова разобрать. Затем зачистить шкуркой выступы и углы, окрасить горячей олифой. Металлические детали покрыть битумным лаком. Для удобства фиксации задней бабки и подручника вместо обычных гаек лучше подойдут барашковые. Этот же вариант применим и для хомута, удерживающего дрель. Разумеется, особо сложную деталь самодельным токарным агрегатом не сделать, но в домашнем хозяйстве такого обычно и не требуется.

Как сделать токарный станок с приводом от сверла


Вдохновение пришло от YouTube и Google. Так случилось, что, используя пару примеров, которые я видел на видео, и некоторые разумные измерения, основанные на моей собственной портативной ручной дрели, я действительно сделал это.

Начиная со старого держателя огнетушителя, который я нашел (он должен был удерживать мою дрель. Закреплен резиновым ремнем от моей битсы (битса это и битса то.) коробка. Поинтересуйтесь древесиной у местного торговца, и вы начнете с этого ниже.

Далее идет передний зажим. Поместив сверло на монтажный блок, я вставил пилотное сверло и разметил дерево. Это оставило небольшое углубление в дереве, которое должно было стать моей центральной точкой для шейки моего сверла. (Я опишу события в соответствии с моими требованиями, поскольку кому-либо еще нужно будет измерить свои собственные материалы). Моя дошла до 43 мм. Я использовал штангенциркуль на половине этого размера, чтобы начертать круг диаметром 43 мм.Потом лобзиком вырезал круг. Полукруглый напильник завершил внутреннюю часть. Затем нужно было просверлить каждую сторону для установки крепежных винтов зажима, затем разрезать брус по кругу, чтобы две детали зацепились сверху и снизу. Чтобы выровнять сверло, я использовал небольшую полоску резины, называемую пороном, с клейкой основой. (Этот предмет продается как ортопедический материал для изготовления стелек для диабетиков) идеален, потому что он не разрушается под давлением. Можно сказать, что это часть моей работы.
Представляет собой силовую часть токарного станка и небольшую боковую направляющую, которую можно закрепить на ровной поверхности.

Порон, вид сверху

Изготовление задней бабки

Изготовление задней бабки аналогично, но для поддержки стержня с резьбой используется более тяжелая древесина. Опять же, используя 12-миллиметровую коронку для шнека, на этот раз я создал углубление и просверлил отверстие, чтобы резьбовая часть шнека выступала наружу. С противоположной стороны я использовал сверло диаметром 20 мм, чтобы просверлить отверстие под соединительную гайку m12, и надежно затолкнул ее, чтобы промыть.

NB все деревянные рамы были приклеены и прикручены для прочности.

Задняя балка прикреплена к опоре резьбовой шпильки M12. Применены плоские шайбы того же размера. Ручка была куплена онлайн. Это тоже был м12.

На настольном шлифовальном станке была сформирована штанга для фиксации древесины, подлежащей обточке.



NB Защитный кожух был перемещен для обеспечения более четкого изображения. Пожалуйста, соблюдайте все правила техники безопасности при заточке инструментов, носите подходящую одежду и соответствующие средства защиты глаз от разлетающихся обломков и искр.

Далее, чтобы обеспечить мощный захват для проекта. Возьмите соединительную гайку и отметьте ее ручкой Sharpie, как показано ниже.


Затем он прикладывается и закрепляется на стержне с резьбой и переносится на настольный шлифовальный станок для формирования: -

Осторожно перемещая вокруг гайки.

Навинтите на стержень более полно, чтобы обнажить конец стержня, закрепленный второй гайкой.

Обрезка по размеру. (Это была длина стержня отметки 1. Отметка 2 была обрезана короче.)

Подставка для инструмента


Я купил плоские прутки и трубки в нашем местном магазине B&Q (я думаю, вы, ребята, купите их в Home Depot?)


Я использовал 25-миллиметровую плоскую коронку, чтобы просверлить блок и вставить и утрамбовать резной кусок дерева в трубку, это позволило мне вырезать небольшую часть, чтобы создать выступ, который затем я мог прикрепить с помощью клея и прикрутить к трубке.Высота металлического упора для инструмента зависит от режима работы токарного станка и должна быть отцентрирована по всему рабочему проекту. Высота токарного станка должна позволять оператору использовать долото на высоте около пояса, и это должно быть удобно. Я сделал свою подставку для инструментов максимально регулируемой, учитывая, с какой толщиной проекта я собирался работать. Изначально проект токарного станка предполагалось разместить на регулируемом верстаке «напарник», поскольку у меня нет большой мастерской или специально выделенного помещения.Кроме того, он должен был быть портативным, так как мою работу приходилось выполнять на улице, а из-за погодных условий приходилось приносить внутрь.

Подставка для инструмента, вид спереди.

Вид сзади под косым углом.


NB, здесь четко не показано, это паз m12, который должен был иметь рукоятку стержня с резьбой, которая позволяла бы движение вперед и назад для размещения древесины различной толщины и позволяла упору для инструмента закрывать зазор.


В заключение,

С добавлением коробочного устройства и подключения к пылесосу я мог решить проблему беспорядочной пыли и летящей стружки.
Показанная установка на самом деле находится у меня на кухне для наглядности и фотографирования.
Санта-Клаус подарил мне набор из трех долот для токарной обработки древесины среднего размера, маску / шлем и книгу по токарной обработке дерева, чтобы начать мои приключения в лесу.
Я составлю список участников для вдохновения проекта. Размеры древесины, которые я не могу предоставить, так как они были рассчитаны для моего проекта.


Часть моих материалов для исследования токарного станка пришла от следующих людей:

Cosmas B - видео на Youtube под названием «Создание ручного токарного станка».
Jack Houweling - Youtube видео - как сделать мини токарный станок.
Yunostru - Видео на Youtube - к сожалению, полностью на русском языке, но легко читаемое, очень наглядное и похоже, что оно было нацелено на грамотного ребенка, который занимается изготовлением токарного станка. В конце концов, мальчик сделал шахматную фигуру на токарном станке. Очень хороший дизайн, но его можно доработать.
Наконец, Иззи Свон - Youtube видео - самодельная настольная пила с электроприводом. В первую очередь смотрели, потому что его идея заключалась в том, чтобы сделать небольшую портативную рабочую станцию, используя только одну дрель.Эта идея заключалась в том, чтобы сначала сделать и опробовать пилу, чтобы понять, возможно ли это. (Это возможность для меня в будущем, но с функциями безопасности)
Карвинг Нэцкэ - pdf-форма Тома Стерлинга (бесплатная загрузка)
Введение в токарную обработку дерева - pdf-форма Брайана Клиффорда (бесплатная загрузка)
Тонтон Полное руководство по токарной обработке Ричарда Раффана (книга)

Полное иллюстрированное руководство Таунтона по токарной обработке

Как сделать токарный станок по дереву

«Зачем вам строить токарный станок по дереву?» Это был невысказанный вопрос, который я слышал от многих людей, когда рассказывал друзьям и семье о моем предстоящем проекте.

Ответ на этот вопрос действительно очень прост. В то время как токарная обработка дерева давно была моей страстью, я давно ускользнул от целого ряда инструментов, необходимых для покупки «хорошего» токарного станка. Да, к тому же был друг машинист, который сказал: «Сделать токарный станок будет довольно легко, да, я помогу». Ну, он немного соврал. Возможно, это было легко, но не быстро. Ах да, он действительно помог… немного 🙂

Без дальнейших задержек, вот мой рассказ о создании самодельного токарного станка по дереву.

О, пока мы не зашли слишком далеко.Если вас интересуют планы на этот токарный станок, у меня есть их здесь для продажи!

Конструирование токарного станка по дереву

Первым делом был список желаемых функций и спецификаций. Я хотел что-то, на чем можно было бы в основном включать миски и полые формы. Поэтому главными приоритетами были большой поворот и регулируемая скорость. Мне не понадобился другой токарный станок с длинной станиной, так как у меня был меньший токарный станок со станиной 30 дюймов, поэтому я позволил приобретаемым материалам управлять этим параметром. Помимо этого, я планировал включить многие современные функции, такие как кулачковый фиксатор для банджо и задней бабки, и не использовать точки регулировки для ежедневного использования, требующие гаечного ключа.

Как и некоторые из вас, кто читает этот пост о создании токарного станка, я затем погрузился в исследования. Я пролистал Интернет и проверил все ресурсы, которые смог найти, чтобы узнать о конструкции и методах изготовления токарного станка по дереву. Я даже исследовал токарные станки старых мастеров и токарные станки по металлу.

Когда я был на ранних стадиях проектирования, я начал искать материалы, подходящие для моих черновых набросков и заметок. Я более или менее знал, что ищу, так что теперь мне просто нужно было найти это.

За это время я посоветовался с одним из моих дядей, с которым у меня есть общие родственные связи. Мы оба любим старинные машины и работаем своими руками. Кларк за эти годы приобрел отличный набор излишков машин, оборудования, материалов, компонентов и много знает о том, как заставить вещи работать. По сути, находиться в подвальном магазине Кларка для меня все равно, что бросать сегодняшних детей в магазин LEGO. Так или иначе, после визита я ушел с грузовиком стали, передней бабкой от старого токарного станка по металлу Logan model 400, пинолью и гильзой для сверлильного станка mystery, частотно-регулируемым приводом 90-х годов и двигателем мощностью 2 л.с.! Это отняло огромную часть стоимости этого проекта!

Теперь, когда у меня много необработанного инвентаря, пришло время задуматься.Как конструктор-механик, я снова начал рисовать, а затем все моделировал в САПР и делал распечатки для работы. Биг Блю, как ее вскоре назвали, шла полным ходом.

Сварка, обработка и др.

Единственное, о чем я сожалею в связи с этим проектом, - это то, что я не сделал много снимков процесса, так что большую часть этого я собираюсь показать и рассказать, не слишком много показывающей части… Ну что ж.

Сначала было много грубой заготовки. После этого я отправился сначала заваривать кровать.Я использовал угловое железо, квадратную трубу и участок С-образного канала, чтобы создать кровать. Квадратная труба в конечном итоге будет заполнена песком для увеличения массы и уменьшения вибрации.

После того, как станина была сварена и покрыта поверхностью, я подвесил ее к мельнице с помощью угловой пластины, благодаря которой Пол Баньян чувствовал себя маленьким человеком. Эта операция заключалась в том, чтобы выровнять конец относительно верха кровати. Затем к этой поверхности приваривается большая пластина, которая используется для крепления станины к основной стойке, которая поддерживает переднюю бабку.

Назад к сварке! На этом этапе я приварил пластину диаметром 1 дюйм к одному концу «Mr. Балка », чтобы стать поверхностью, поддерживающей переднюю бабку. У меня нет фотографий мистера Бима до того, как он набрал пару сотен лишних фунтов, но если вы представите двутавровую балку с пластиной толщиной 1 дюйм и перегородкой 3/4 дюйма, которая составляет примерно 9 дюймов в квадрате, вы только что видел мистера Бима. Этой вещью было неинтересно манипулировать во время обработки, но она наверняка компенсировала изначально присущие ей качества PITA. 🙂

С приваренной верхней пластиной я (и пара друзей) поставили Mr.Балка на фрезере с головкой под углом 90 ° должна привести эту поверхность к месту, где будет крепиться станина токарного станка. Пока мистер Бим все еще работал на стане, я просверлил и нарезал резьбой отверстия под штифт и болты, которые должны были соединить кровать и мистер Бим.

Теперь, когда обработка была закончена, я вывел мистера Бима на улицу, чтобы сварить несколько стальных пластин на двух открытых сторонах, эффективно превратив его в закрытую опору.

На этом этапе я изготовил ножку для безопорного конца кровати.Сварив вместе две части С-образного канала вместе с монтажной пластиной, я получил конструкцию ножки. Затем я добавил несколько пропилов, чтобы сформировать точки крепления для рычагов машин с резиновыми ножками. Последним делом было засыпать ступню песком, а затем приварить пластину ко дну, чтобы станину и ножку можно было скрепить болтами. Я успешно сделал ногу на 100 фунтов!

Я собрал три части и поставил их рядом с фрезерным станком. Пришло время просверлить верхнюю пластину и постучать по ней, чтобы установить переднюю бабку Logan.Это единственный раз, когда я использовал фрезу для сверления чего-либо, не прикрепленного к столу. Это был интересный процесс, мягко говоря, и довольно много времени, чтобы установить головку фрезы в нужное место перед тем, как каждое отверстие будет просверлено и нарезано резьбой. Хорошая новость заключается в том, что после того, как весь токарный станок был собран, все выровнялось абсолютно верно!

Если вы не можете сказать, название игры - массовое. 🙂

А теперь перейдем к более тонким деталям, которые, вероятно, не требуют так много времени на рассказ.После изготовления «корпуса» токарного станка я перешел к изготовлению банджо и упора для инструмента. Я сделал распредвал длиной около 32 дюймов из стали 4041 1 1/4 дюйма. Эта штука отличная и отлично работает! Банджо изготовлено из куска С-образного канала с пластиной, приваренной к каждому концу, а также к «открытой» стороне, которая движется вдоль станины. Сверху банджо находится 18-дюймовый стержень диаметром 3 дюйма, который удерживает опору для инструмента с замком, аналогичным тем, что есть на пиноли фрезерного станка.

Пришло время приступить к работе над силовой установкой для этой машины.Я купил пластину для крепления двигателя вместо того, чтобы ее изготовить, и прикрепил ее к нижней части Mr. Beam на задней стороне токарного станка. Учитывая ограниченность моих материалов, я решил использовать промежуточный вал и изготовил для него опору с помощью двутавровой балки 1/4 дюйма и стальной пластины. Два блока подушек сидят на узле 80/20, в котором поддерживается промежуточный вал. Эта конструкция, хотя и не очень красивая, позволяла быстро производить и легко натягивать ремень, соединяющий шкивы промежуточного вала и передней бабки.

На изготовление задней бабки! После того, как я приварил пластину толщиной 1 дюйм ко дну квадратной трубы 6 x 6, я отфрезеровал пластину 1 дюйм, чтобы сформировать шип, который располагается на станине токарного станка и удерживает заднюю бабку точно относительно передней бабки по всей длине станины. . Я фрезеровал монтажные отверстия для кулачкового замка и изготовил необходимые детали, чтобы зафиксировать заднюю бабку на месте вдоль станины. Когда это было сделано, пришло время просверлить установочное отверстие в задней бабке, когда бабка снята с токарного станка. Но сначала надо было завести мотор…

Вот краткое видео о том, как токарный станок впервые ожил!

Для этой операции (которую у меня на самом деле есть фотография) я слегка зажал заднюю бабку на токарном станке и установил несколько домкратов, чтобы задняя бабка стабильно продвигалась к передней бабке.Это эффективно просверлило отверстие, которое находилось в мертвой точке передней бабки.

После этого я повернул гусиную втулку и фрезеровал необходимые детали, чтобы прикрепить втулку к задней бабке. Перо на моем токарном станке продвигается через зубчатую рейку и шестерню. В это время я также отфрезеровал необходимый материал, чтобы шестерня могла зацепиться с зубчатой ​​рейкой на пиноли, а также просверлил отверстие для фиксатора пиноли.

Закончив гильзу, я поставил заднюю бабку на фрезу и указал на установочный штифт, который был запрессован в заднюю бабку.Я открыл это отверстие, чтобы вставить гусиную втулку с наиболее плотной посадкой, просверлил и нарезал резьбой соответствующие отверстия для болтов, чтобы надежно прикрепить гусиную втулку к задней бабке. Через несколько минут сборки задняя бабка готова!

Этот снимок был сделан до завершения сборки задней бабки. Это была немалая победа, когда выстроились центровые!

Привозя домой мой новый токарный станок по дереву!

Была поздняя ночь в магазине, где я делал последние дела, прежде чем я смог принести токарный станок домой.Самым забавным было загружать и выгружать эту штуку из моего грузовика без какой-либо помощи, но я без проблем садился и выгружался, и это здорово!

Было так приятно видеть, как токарный станок загружен в грузовик, готовый ехать домой!

Наконец-то пора красить!

Наконец-то пора красить. Я подумал о сером металле, оранжевом, желтом, ярко-зеленом, но в конечном итоге остановился на синем. Краска для тракторов и грунтовка, которую я взял в Agri Supply, - это то, что использовалось на Big Blue.Я добавила в краску отвердитель, из-за чего она затвердела бесконечно, но теперь она крепка как гвоздь!

Вот несколько снимков того, как Big Blue достраивают.

Показывает задние шестерни в отличной форме.

Установлен промежуточный вал, двигатель и шкивы

Корпус для частотно-регулируемого привода и модуля торможения постоянным током

Краткий обзор внутри корпуса, показывающий, как я расположил компоненты.Читайте подробнее о взломе корпуса компьютера, чтобы увидеть все подробности этого мини-проекта.

Похоже, они похожи на лучших друзей, не так ли? Это было так чисто!

Новый мотор!

Мне не потребовалось слишком много больших чаш из гикори, чтобы рассмотреть новый двигатель для Big Blue. После некоторых дебатов я решил остановиться на 2-сильном двигателе с меньшей скоростью. Оригинальный мотор имел мощность 2 л.с. при 1800 об / мин. Новый - 870 об / мин, что означает намного больший крутящий момент. Кроме того, поскольку этот токарный станок предназначен для БОЛЬШИХ вещей, необходимость вращать ручки или мелкие предметы на 3000 об / мин практически отсутствует.Вот лишь несколько кадров из фильма «Новое сердце для Big Blue».

Старый мотор, встречайте новый мотор!

Этот гигант замедляется только при самых тяжелых порезах от долота 3/4 дюйма!

Характеристики:

  • Качели 54 ″
  • 18 ″ между центрами
  • 2 л.с. 870 об / мин 3-фазный двигатель
  • с ЧРП
  • 1300 фунтов
  • шпиндель 1 1/2 x 8 с # 3 MT
  • Шестерни задние
  • # 2 MT в задней бабке

Первый поворот

На всякий случай я начал с небольшого блюда из гикори.Все прошло хорошо, так что теперь пора заняться более серьезными делами!

Большая чаша из гикори

Я подумал, что пора пойти ва-банк и бросить самую большую и тяжелую деталь, которая у меня была на токарном станке. Он был примерно 17 x 6 дюймов и легко весил более 50 фунтов.

Я должен любить все цвета гикори. Это было великолепное произведение.

Это идеальная высота для точения полостей.Я могу удобно стоять на конце токарного станка и хорошо контролировать, не сгибаясь весь день.

Теперь, если я смогу заставить Биг Блю убраться, я буду готов!

Хотите узнать, как я сделал вакуумную зажимную систему для этого токарного станка? Ознакомьтесь со статьями ниже!

Надеюсь, вам понравился пост, и спасибо, что прочитали. Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я буду рад помочь.

Обязательно подпишитесь и следите за мной в социальных сетях!

Связанные

Как сделать поворотную деревянную миску

Токарная обработка деревянных чаш - один из самых приятных творческих процессов, которые я знаю.Однако для начала нам нужно знать процедуры и методы изготовления деревянной миски.

Да, есть много видео и веб-сайтов о повороте деревянных чаш, но когда я учился, мне казалось, что не было одного места со всей необходимой мне информацией. Вместо этого мне пришлось собрать воедино техники и концепции из разных источников. И много раз разные источники высказывали противоречивые идеи.

Если вы только начинаете, у вас могут возникнуть базовые вопросы по повороту деревянной чаши, см. Эту ссылку.Вы также можете начать разбираться во многих деталях, связанных с изготовлением деревянной миски. Когда вы закончите читать эту статью, обязательно загляните и на эту страницу.

Многие видеоролики, которые интересно смотреть, замалчивают важные шаги и относятся к ним так, как будто все уже знают различные техники. Да, эти видео занимательны, но они не очень полезны, если вы не знаете, как что-то делать.

Я обнаружил, что было здорово увидеть фантастически законченную чашу в конце видео, но если мне все еще было интересно, как основание этой чаши прикреплено к токарному станку, я был сбит с толку.

В этом разделе Токарная миска для дерева - пошаговое руководство для начинающих , я покажу вам и объясню каждый шаг, необходимый для изготовления деревянной миски. Я также сообщу вам, когда есть дополнительные способы выполнения той или иной процедуры.

И, чтобы быть предельно ясным, мы будем делать традиционную чашу с круглым ободом с соединением врезного патрона на дне. Как вы, наверное, знаете, есть много способов сделать деревянную миску, и все, что вам подойдет позже, подойдет. Но пока мы сохраняем эту чашу простой.

Возможно, вы видели другие техники, используемые в других местах для поворота деревянных чаш. Возможно, вы даже начали вращать деревянные чаши и вас научили процессам, которые отличаются от того, о чем я собираюсь с вами рассказать. Это прекрасно. Есть бесконечное множество способов добраться до окончательной деревянной чаши. Ни один из способов не может быть «правильным» или «неправильным».

Ради этого пошагового руководства для начинающих мы все будем вращать один и тот же тип чаши с использованием тех же техник долбления и т. Д. Позже, когда вы сделаете деревянную чашу, не стесняйтесь изучать другие мои статьи и узнавать дополнительные техники для расширения ваших знаний и навыков токарной обработки.

В этом руководстве у меня будут ссылки на другие написанные мной статьи с дополнительной подробной информацией по конкретным темам. Я хочу, чтобы у вас было как можно больше полезных знаний, чтобы вы начали вращать деревянные чаши.

Моя конечная цель - поделиться с вами моей любовью и радостью переворачивать деревянные чаши. Нет ничего более приятного, чем сделать красивую чашу из выброшенного куска дерева и поделиться ею с другими. Эта радость создания чего-то из ничего - только часть того, почему я люблю вертеть деревянные чаши.

Механизм для изготовления деревянной миски

Прежде чем мы начнем, нам нужно будет начать с нескольких вещей. Если вы одалживаете чью-то мастерскую, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке деревянных чаш, ничего страшного. Посоветуйтесь с ними и узнайте, какие инструменты у них под рукой.

В контрольном списке ниже перечислены основные минимальные инструменты и оборудование, необходимые для начала работы. Если вы хотите сначала попробовать токарную обработку и сделать деревянную чашу, прежде чем брать на себя обязательство, вам не понадобится ничего, кроме этого контрольного списка.

Если, с другой стороны, вы знаете, что хотите начать свой путь, чтобы сделать деревянную чашу и начать соответствующим образом оборудовать свой магазин, см. Мой «Руководство по ресурсам для снаряжения», где вы найдете полный список снаряжения и принадлежностей для поворота деревянных чаш.

Инструменты для обработки дерева Easy Wood или Традиционная резка для чаши
Некоторые люди часто обсуждают

Easy Wood Tools и традиционные резцы для токарной обработки дерева. Если вы используете Easy Wood Tools, ничего страшного. Вы можете выполнить эти же действия и отказаться от конкретной информации о технике долбления чаши.Или, возможно, позвольте приведенной здесь информации о выемке чаши вдохновить вас попробовать свои силы в области выемки чаши при токарной обработке деревянных чаш.

Найдите минутку и прочтите эту статью, в которой подробно рассматриваются детали выемки чаши.

Токарный станок для токарной обработки деревянных чаш

В приведенный ниже контрольный список не входит токарный станок. Я предполагаю, что у вас есть токарный станок или есть доступ к токарному станку для этого проекта. Загляните в местное отделение AAW по токарной обработке древесины и посмотрите, не будет ли кто-нибудь из участников настолько любезен, что познакомит вас с токарными мисками и, возможно, позволит вам одолжить их оборудование.

Есть важные характеристики каждого токарного станка, которые вам необходимо знать. Если вы не знакомы со всем жаргоном токарных станков, ознакомьтесь с этой статьей об определении деталей токарного станка для более подробных сведений.

Два наиболее важных фактора, которые вам нужно знать о токарном станке, который вы будете использовать, - это высота поворота и размер шпинделя передней бабки.

Высота поворота - это расстояние между центром шпинделя передней бабки и направляющими станины токарного станка. А размер шпинделя передней бабки измеряется диаметром и количеством резьбы.Например, шпиндель передней бабки 1 дюйм x 8 TPI (резьба на дюйм) очень распространен. Четырехкулачковый патрон для дерева и лицевая панель должны соответствовать размеру шпинделя передней бабки токарного станка.

Контрольный список снаряжения для изготовления деревянной миски

Полнолицевой щиток
Защитные очки
Респиратор
Фильтры респиратора
Стрежня для чаши
Инструмент для отрезки
Стрежня для шпинделя (опция)
Наклонное долото (опция)
Станция для заточки (опция)
Инструменты для легкой токарной обработки древесины (альтернативная опция токарного инструмента)
Деревянная чаша Blank
Pencil
Straight Edge
Compass
Ленточная пила (опция)
Тяговая пила (если нет ленточной пилы)
Лицевая панель (обычно поставляется с токарным станком)
Винты лицевой панели
Ударная отвертка с битой отвертки
Четырехкулачковый патрон по дереву (с прибл.2,5 дюйма)
Угловая дрель-шлифовальная машина (опция)
Шлифовальная тарелка с электроприводом (опция)
Шлифовальные диски (опция)
Наждачная бумага (если не используются вышеуказанные элементы)
Отделка под дерево
0000 Стальная вата (опция)

Безопасность
Защита лица и глаз

Безопасность всегда на первом месте. Вы слышали это как минимум тысячу раз, но и здесь тоже. Нам нужно защитить себя, пока мы делаем деревянную чашу.

Защитные очки и маска, закрывающая лицо, могут показаться излишними.Уверяю вас, они не лишние. Я не понаслышке знаю, что маска для лица поглотит большую часть прямых ударов, но вашим глазам по-прежнему нужна дополнительная защита.

Я поставил полноразмерную миску прямо к центру лица и могу сказать, что это потрясающий опыт. Я могу с уверенностью сказать, что с моей верхней губой и, вероятно, с зубами пришлось бы серьезно поработать, если бы я не носил полный лицевой щиток.

Цель рассказа этой истории - не напугать, а показать вам возможности.Я перевернул сотни чаш только одним этим инцидентом. Однако от моего лицевого щитка отскакивал и другой мусор, например кора. Просто наденьте, пожалуйста!

Если вы похожи на меня и вам нужно дополнительное увеличение крупным планом, чтобы хорошо видеть, есть защитные очки со встроенными считывающими устройствами. См. Ссылку выше. Приятно быть защищенным и при этом видеть, что ты делаешь. Иди разберись. Ха!

Подробнее о безопасности при переворачивании деревянных чаш см. В этой статье «Безопасность при переворачивании деревянных чаш».

Лучшие Лрактики

Есть некоторые привычки, которые вы захотите выработать при токарной обработке деревянных чаш на токарном станке. Этот распорядок времени укоренится со временем, и это хорошо. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям по безопасности для вашего конкретного токарного станка.

Первая передовая практика, и это может показаться очевидным, - всегда останавливать токарный станок перед выполнением каких-либо регулировок упора для инструмента, банджо или задней бабки.

Во-вторых, когда вы начинаете вращать, всегда сначала кладите долотку на подставку для инструмента.Следите за тем, чтобы резец дежи не касался заготовки вращающейся чаши до того, как он будет правильно установлен. Это почти всегда приводит к улову.

По возможности приближайте подвижный центр задней бабки к заготовке чаши и используйте его для поддержки и балансировки вращающейся детали. Фиксация задней бабки и использование ее для удержания внешней поверхности дежи обеспечивает более стабильное вращение дежи.

Есть несколько других передовых методов, которые можно использовать при изготовлении деревянной миски. Прочтите эту статью, чтобы узнать о дополнительных лучших методах безопасности при повороте деревянной чаши.


Пошаговое руководство для поворота деревянной чаши

С отмеченным списком снаряжения и прикрытием безопасности пора перевернуть чашу! Каждый шаг ниже перечислен в хронологическом порядке от пустой чаши до последней чаши. Выполняйте каждый шаг, и вы на пути к созданию красивой деревянной миски… возможно, вашей первой!

Я создал оглавление по ссылкам, чтобы помочь вам быстро получить доступ к каждому шагу в этом руководстве. Щелкните, чтобы перейти к определенному шагу.

Содержание

Этап 1 - Центрирование заготовки чаши
Этап 2 - Подготовка заготовки чаши
Этап 3 - Лицевая панель к заготовке чаши
Шаг 4 - Установка заглушки чаши
Шаг 5 - Исправление заготовки чаши
Шаг 6 - Общие сведения о нарезке
Шаг 7 - Выровняйте дно чаши
Шаг 8 - Измерение врезки
Шаг 9 - Нарезание врезки
Шаг 10 - Врезка ласточкин хвост
Шаг 11 - Токарная обработка Внешний вид чаши
Этап 12 - Переворачивание заготовки чаши

Этап 13 - Обработка поверхности чаши
Этап 14 - Придайте форму ободку
Шаг 15 - Очистите внутреннюю часть чаши
Шаг 16 - Шлифовка чаши
Шаг 17 - Нанесите деревянную отделку на чашу
Шаг 18 - Обработайте дно чаши

Шаг 1 - Центрирование заготовки чаши

Для начала нам нужно найти центр заготовки чаши.Если у вас есть квадратная заготовка для чаши из приведенного выше списка, используйте прямой край и нарисуйте карандашом две линии из противоположных углов заготовки.

Знак x в середине чаши должен быть очень близко, если не точно, к центру чаши. Используйте компас, чтобы узнать. Поместите заостренную ножку циркуля в центральную точку и разверните циркуль, чтобы дотянуться до одной из коротких сторон заготовки. Теперь нарисуйте круг вокруг заготовки чаши.

Если круг остается внутри и на пустом месте и подходит вплотную к каждому короткому краю, эта задача завершена.Если круг выходит за край одного или нескольких ребер, сожмите циркуль до самой короткой стороны и перерисуйте новый круг.

Кроме того, если заготовка чаши больше, чем угол поворота (расстояние от передней бабки до направляющих станины) вашего токарного станка, вам нужно будет нарисовать круг меньшего размера и подогнать заготовку под ваш токарный станок.

Токарная обработка деревянных чаш, шаг 1 Разметка заготовки чаши
Шаг 2 - Подготовка заготовки для чаши

Мы хотим прикрепить заготовку чаши к токарному станку, потребовав как можно меньше черновой обработки.Лучший способ сократить время грубой обработки - удалить лишние углы с заготовки чаши.

Если у вас есть ленточная пила, соблюдайте все соответствующие процедуры безопасности и используйте кружок циркуля в качестве ориентира, чтобы отворачивать излишки материала, затем переходите к шагу 3. Вот руководство по основам ленточной пилы

Если у вас нет ленточной пилы, не беспокойтесь, вы можете обрезать большую часть лишнего материала ручной пилой. Вместо того, чтобы пытаться следовать изгибу, на что неспособна тянущая пила, мы будем обрезать большие углы.В результате останется пустая миска восьмиугольной формы.

Для этого пошагового руководства по токарной обработке деревянных чаш я воспользуюсь ножовкой.

Переворачивание деревянных чаш, шаг 2 Подготовка заготовки для чаш
Шаг 3 - Лицевая панель к пустой чаше

Есть несколько способов крепления заготовки стакана к токарному станку. Если вам интересно, ознакомьтесь с этой статьей о трех способах прикрепления заготовки чаши к токарному станку. Для нашего проекта мы будем использовать лицевую панель.

Лицевая панель, пожалуй, самый надежный из известных мне способов крепления заглушек чаши.Я никогда ... я не собираюсь заканчивать это предложение. Я не хочу сглазить. Позвольте мне просто сказать, что лицевые панели отлично справляются с удержанием пустой чаши, но есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.

Большинство токарных станков поставляются с лицевой панелью. Убедитесь, что плоская поверхность лицевой панели гладкая и не имеет дефектов. Также убедитесь, что область вокруг отмеченного центра заготовки чаши гладкая и свободная от мусора.

Использование подходящих винтов лицевой панели имеет решающее значение.Никогда не используйте шурупы для гипсокартона, поскольку они не рассчитаны на крутящий момент токарного станка. Используйте только качественные шурупы для дерева или листового металла.

Диаметр винтов должен плотно прилегать без особого люфта к отверстиям лицевой панели. Длина винтов должна позволять от пяти до семи витков резьбы, оставшихся под лицевой панелью и прикрепленных к заготовке.

Отцентрируйте лицевую панель над центральной меткой заготовки чаши. Это не должно быть очень точным, достаточно просто взглянуть на центр поверх сделанной ранее метки x.

Используя дрель с отверткой, подходящую к используемым вами винтам, заведите один винт, но не затягивайте винт полностью. Подойдите к противоположной стороне лицевой панели, вставьте и затяните второй винт. Обходите лицевую панель, двигаясь вперед и назад с противоположных сторон, чтобы обеспечить относительно ровное соединение. Наконец, полностью затяните первый винт.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 3. Установка лицевой панели.
Шаг 4 - Установка заглушки чаши

Теперь, когда лицевая панель надежно прикреплена к заготовке чаши, мы можем перейти к токарному станку.

Следующий шаг выполняется при выключенном токарном станке. При необходимости ослабьте и сдвиньте упор для инструмента, банджо и заднюю бабку.

Возьмите заготовку дежи в правую руку и левой рукой поверните маховик передней бабки. Навинтите лицевую панель на шпиндель передней бабки, пока она не будет плотно и надежно зафиксирована на основании стойки шпинделя передней бабки.

Тем не менее, при выключенном токарном станке переместите банджо и опору для инструмента в сторону заготовки чаши. Если у вас достаточно места под заготовкой чаши, поместите банджо под углом 90 градусов к токарному станку на одной линии с заготовкой чаши.Если это невозможно, поместите банджо сбоку от заготовки чаши.

Теперь поместите подставку для инструмента так, чтобы она была параллельна внешнему краю заготовки чаши. Переместите опору для инструмента ближе, но не слишком близко. Вручную поверните заготовку дежи и убедитесь, что ничто не касается подставки для инструмента. Затем вставьте подставку для инструмента так, чтобы она оказалась примерно на полдюйма от той части заготовки чаши, которая выступает больше всего.

Включите защитное снаряжение и установите токарный станок на малую скорость. Включите токарный станок.Заготовка дежи должна свободно вращаться и не касаться упора для инструмента.

Поднимите животноводческий центр задней бабки и зафиксируйте основание задней бабки.
Переместите подвижный центр задней бабки, пока он не коснется вращающейся заготовки барабана. Установив заднюю бабку при включенном токарном станке, можно гарантировать истинный центр. Затяните и заблокируйте заднюю бабку.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 4. Установка заготовки для чаши.
Шаг 5 - Заготовка чаши для выравнивания

Цель этого шага - сделать внешнюю поверхность пустого цилиндра дежи гладкой и полностью круглой.Как только заготовка будет выровнена и идеально скруглена, она станет более плавной, и с ней будет легче работать по мере продолжения.

Для следующих шагов вам понадобится острый долоточек для чаши. Если у вас еще нет системы заточки, можно найти токарный станок по дереву или токарную дубинку, которые могут помочь на этом этапе. Если вы обрабатываете инструмент Easy Wood Tool, этот шаг не нужен.

Я использую одностороннюю заточку с низкооборотной шлифовальной машиной. Я подробно описал все оборудование, необходимое для заточки канавки для долота, в моем Руководстве по ресурсам для заточки оборудования.

Опора для инструмента теперь параллельна стороне заготовки, и мы будем использовать опору для инструмента в качестве визуального ориентира для выполнения гладких прямых резов. Поместите канавку для долота на подставку для инструмента и отрегулируйте высоту подставки для инструмента так, чтобы режущая кромка канавки находилась в центре заготовки стакана.

Расположите свое тело слева от заготовки чаши. Если ваш токарный станок имеет подвижный блок управления, переместите его влево вместе с вами. Вам всегда нужно, чтобы органы управления были в пределах досягаемости и, по возможности, близко, чтобы вам не приходилось тянуться через поворотную чашу, чтобы выключить токарный станок.

Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость токарного станка. Подведите токарный станок к точке, где будет заметна небольшая вибрация, а затем уменьшите скорость токарного станка на касание. Если ваш токарный станок имеет показания оборотов, не превышайте 800 оборотов в минуту.

Важно отметить, что токарная обработка деревянных чаш выполняется на более медленных скоростях, чем другие токарные операции, особенно при работе шпинделя. Из-за большего диаметра чаши, как правило, не должны вращаться со скоростью более 1000 об / мин. Узнайте все о скорости токарного станка, прочтите эту статью далее.

Если отрезать углы вручную, останутся немного торчащие деревянные точки. Между этими точками нет ничего, это называется «вращение воздуха». Часть этих начальных разрезов будет пустотами между древесным материалом. Из-за этих пустот и «вращающегося воздуха» эти первые порезы могут быть немного неровными.

Держа долотошку вправо от вас, поместите долбик на подставку для инструмента, не касаясь вращающейся древесины. Теперь у вас есть долото для долота, закрепленное на подставке для инструмента.

Следующее важное, что нужно сделать, это выровнять фаску канавки дежи и сделать ее параллельной стороне заготовки дежи. Фаска канавки дежи - это то, что контролирует точность и качество каждого реза. Термин «движение на скосе» - это повсеместный термин, используемый при токарной обработке деревянных чаш. Вот статья, которая более подробно описывает езду на фаске.

Направив скос в сторону и параллельно заготовке поворотной чаши, сделайте легкий проход по верхнему краю упора для инструмента.Вы можете или не можете рубить дерево на этом первом проходе, и это нормально. Вернитесь в левую сторону, слегка переместите выемку чаши внутрь и сделайте еще один проход.

По мере продвижения вы должны начать слышать щелчки выступающих деревянных частей. Если вы перевернули заготовку чаши на ленточной пиле, вам нужно будет сделать всего несколько проходов, прежде чем сторона заготовки станет идеально круглой.

Продолжайте продвигаться с каждым проходом, удаляя небольшое количество дерева, пока вся сторона заготовки чаши не станет гладкой и будет находиться под углом 90 градусов к поверхности заготовки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 5. Обточка заготовки чаши.
Шаг 6 - Общие сведения об отводке

Лучший способ делать гладкие прямые разрезы - использовать свое тело, а не руки или руки.

Поместите левую руку за подставку для инструмента так, чтобы большой палец находился над вершиной выемки, а остальные пальцы выступали в качестве ориентира при движении вперед. Левая рука только направляет инструмент в положение на опоре для инструмента; он никогда не должен поворачиваться или вдавливаться в дерево.

Ваша правая рука, опираясь на деревянную ручку канавки дежи, удерживает скос параллельно желаемой траектории резания, в данном случае параллельно стороне заготовки дежи.Когда вы делаете деревянную чашу, ваша правая рука является движущей силой всех токарных пропилов.

Думайте о правой руке и ручке долбленой чаши как о кассе на лодке. Вы управляете и прокладываете курс правой рукой, а не левой.

В случае движения по прямым линиям требуется небольшое управление или движение правой рукой. Из-за этого вы можете прижать правую руку к боку для дополнительной устойчивости.

В начале каждой позиции реза ваша левая рука-направляющая, правой рукой отрегулируйте и сделайте скос строжки параллельным намеченному резу, затем зафиксируйте это положение.

Старайтесь не двигать руками или руками, когда они находятся в нужном положении, при выполнении прямого разреза. Вместо того, чтобы толкаться вперед руками, наклонитесь. Да, наклонитесь и перенесите вес тела вперед по траектории резания. Держите руки неподвижно замкнутыми и осторожно наклонитесь, пока долбик скользит по подставке для инструмента.

В этом суть push cut. Если вы хотите узнать больше о других методах вырезания канавок чаши, включая проталкивание, щелкните здесь, чтобы прочитать статью полностью.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 6.
Шаг 7 - Выровняйте дно чаши

Теперь, когда вы немного попрактиковались в выполнении прямых выталкивающих пропилов, мы попробуем еще.

Выключите токарный станок и поместите банджо и упор для инструмента с правой стороны заготовки чаши. Если задняя бабка слишком сложна для маневрирования, вы можете ее снять.

Сделайте банджо параллельно под правым краем заготовки дежи и расположите подставку для инструмента параллельно дну заготовки от левой стороны к центральной области.

Используя ту же технику из шага 5, мы теперь сгладим поверхность дна чаши. Есть большая вероятность, что дно уже довольно гладкое, но мы сделаем несколько световых проходов, чтобы выровнять поверхность.

Опять же, расположите левую руку, чтобы направлять, а правую руку, чтобы совместить направленную вдаль выемку со скосом параллельно дну заготовки чаши. Сделайте несколько световых проходов, пока заготовка не станет полностью ровной и гладкой.

Поворот деревянных чаш, шаг 7, квадратное дно чаши
Шаг 8 - Измерение врезки

Пришло время подготовиться к тому, когда мы позже перевернем чашу и поработаем над ее внутренней частью.Здесь в игру вступает четырехкулачковый патрон для дерева. Чтобы узнать все о четырехкулачковом патроне для дерева, прочтите эту статью.

Возьмите зажим для дерева и полностью сожмите или закройте губки. Мы сделаем врезное соединение, которое позже будет захватывать патрон. Поскольку губки должны расширяться внутри этого сустава, мы будем использовать начальное измерение закрытых губок.

Измерьте расстояние по внешней стороне закрытых губок и добавьте небольшое количество, возможно, одну восьмую дюйма к этому измерению.Теперь, используя рулетку или циркуль, перенесите это измерение в центр дна заготовки чаши.

Используя карандаш, опирающийся на подставку для инструмента, вручную поверните заготовку дежи и сделайте круг, чтобы указать положение паза дежи. Еще раз измерьте отмеченный кружок, чтобы убедиться, что он достаточно широкий, чтобы принять четырехкулачковый патрон.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 8. Измерение врезки.
Шаг 9 - Вырезание врезки

Врезка - это углубление или углубление на дне чаши.Вот подробная статья о том, как сделать паз.

Начнем вырезать паз с помощью отрезного инструмента. В этом случае мы будем использовать отрезной инструмент больше как скребок, чем обычно.

Расположите подставку для инструмента параллельно дну чаши на расстоянии примерно полдюйма и отрегулируйте высоту так, чтобы режущая кромка отрезного инструмента находилась на центральной линии.

Включите токарный станок и набрав скорость (не более 800 об / мин), сначала установите отрезной инструмент на опору для инструмента.Медленно вставьте отрезной инструмент внутрь паза.

Глубина каждого реза должна быть чуть больше половины высоты четырех кулачков кулачкового патрона. При необходимости выключите токарный станок и убедитесь, что губка входит в образовавшееся пространство только примерно наполовину. Захват четырехкулачкового патрона не будет работать должным образом, если паз будет слишком глубоким.

Установив глубину, продолжайте использовать отрезной инструмент для удаления материала внутри области паза.Сделайте внутреннюю поверхность паза как можно более гладкой и ровной.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 9.
Шаг 10 - Врезной ласточкин хвост

Врезка работает хорошо только в том случае, если имеется подрезанный угол ласточкин хвоста, который можно использовать в паре с четырехкулачковыми кулачками, имеющими форму ласточкина хвоста. С правильно обрезанным ласточкиным хвостом четырехкулачковый патрон будет невероятно надежным.

Есть несколько способов сделать поднутрение под углом «ласточкин хвост». Как новичок, только начинающий, я предлагаю использовать метод соскабливания.Наклонный угол зубила хорошо подходит для соскабливания этой области поднутрения.

При выключенном токарном станке установите упор для инструмента так, чтобы режущая кромка косого долота, лежащая на боку, находилась на средней линии чаши.

Включите токарный станок и выполняйте медленные проходы, удаляя за раз минимальное количество материала. Угол считается полным, когда нижняя часть стенки врезного цилиндра подрезана под углом примерно 10 градусов.

Чтобы проверить вашу работу и подгонку паза, выключите токарный станок и вставьте патрон в паз.Разверните кулачки патрона до тех пор, пока они не захватят стороны паза.

Соответствует ли сторона четырехкулачкового патрона «ласточкин хвост» пазу? Если да, то вы закончили этот шаг. Если нужно немного подправить, снимите патрон и продолжайте формировать паз до тех пор, пока все не встанет на свои места.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 10 Врезной ласточкин хвост
Шаг 11 - Поворот чаши снаружи

Похлопайте себя по спине, у вас все отлично. Теперь у вас есть хорошо оформленная заготовка для чаши с подготовленным пазом!

На этом этапе мы будем формировать внешний вид чаши.Здесь в игру вступают все творческие способности и мастерство. У меня есть целая статья о том, как изменить внешний вид деревянной чаши… проверьте это.

Для наших целей мы сделаем простую и элегантную чашу с изогнутым дном. Просто знайте, что позже, когда вы перейдете к профессиональному переворачиванию деревянных чаш, именно на этом этапе происходит вся магия. Внешний вид чаши из дерева определяет общий вид любой чаши.

Помните, как до этого момента мы располагали упор для инструмента параллельно поверхностям чаши? В этом случае мы разместим опору для инструмента так, чтобы она была параллельна создаваемой форме, а не существующей в данный момент поверхности.

Переместите подставку для инструмента к переднему, правому, внешнему краю заготовки дежи и наклоните ее, чтобы она соответствовала форме дна дна.

Работая справа налево, мы сделаем надрезы, чтобы убрать отходы и открыть красивую чашу внизу. Встаньте примерно посередине подставки для инструмента и возьмите левую направляющую руку и правую рулевую руку на место.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Поворот чаши снаружи.

Положение канавки чаши должно быть направлено от вас, и канавка также должна быть наклонена в сторону, примерно в положение «10 часов».Никогда не ставьте флейту вверх или около отметки «12 часов», иначе вы, вероятно, получите пару хороших уловов. Чтобы узнать, что создает уловку, когда вы делаете деревянную чашу, прочитайте эту статью.

Изначально мы будем удалять только небольшие биты с каждым проходом, и сначала эти проходы могут быть относительно прямыми. По мере того, как мы спускаемся дальше и приближаемся к изгибу внешней части чаши, нам нужно будет сделать срезы более изогнутыми.

Все эти разрезы выполняются одинаково, путем наклона и смещения веса тела вперед по траектории разреза.Держите руки плотно прижатыми к груди и не двигайте ими много раз.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Вырез наружной криволинейной формы.

Единственное исключение - ваша правая рука. Ваша правая рука, управляя кассой, будет направлять фаску и режущую кромку по красивой дуге через пропилы.

Делайте медленные прямые надрезы, пока не почувствуете себя комфортно. Время от времени останавливайте токарный станок, чтобы переставить опору для инструмента ближе к заготовке поворотной чаши. Вы потеряете контроль над зарезанием стакана, если его наконечник выйдет слишком далеко за опору для инструмента.

Внешний изгиб дежи должен проходить от паза до верхнего внешнего края. Важно оставить материал рядом с пазовым отверстием, чтобы позже выдержать давление четырехкулачкового патрона. Если стороны вокруг пазового отверстия станут слишком тонкими, давление патрона может легко прорваться.

С каждым проходом начинайте добавлять небольшую дугу, поворачивая режущий наконечник для канавки правой рукой. Если выемка оторвалась от чаши, измените положение и продолжайте резку.

Когда вы подойдете к завершающим проходам внешней стороны чаши, неплохо будет затачить чистовую выемку чаши. Это сделает финальную поверхность намного более гладкой.

Хотите знать все подробности о чистовых пропилах? Добавьте статью в свой список для чтения.

Я обычно использую две выемки для чаш. Вот мои долбленые чаши. Я использую большую бороздку на 3/4 дюйма, чтобы быстро удалить отходы как с внешней, так и с внутренней стороны чаши, и я использую небольшую канавку на 1/2 дюйма для чистовой обработки мелких деталей.Если вы хотите использовать только одну долотку для всего процесса, я рекомендую использовать долото для чаши 1/2 дюйма.

Когда внешняя часть чаши изогнута от края паза до верхнего внешнего края, этот шаг завершен.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Токарная обработка чаши. Окончательные разрезы.
Шаг 12 - Переворачивание заготовки чаши

Теперь вся тяжелая работа завершена. Остается только внутренняя часть чаши, и она скоро появится. Теперь нам нужно перевернуть заготовку чаши и подготовить ее к следующим шагам.

Большинство токарных станков имеют блокировку шпинделя передней бабки. Идите вперед, заблокируйте переднюю бабку и снимите заглушку дежи, крепко взявшись за нее и повернув на себя, чтобы снять дежу.

Это хорошая идея, чтобы иметь привычку разблокировать переднюю бабку сразу после использования. Таким образом, когда вы позже перевернете токарный станок, он не будет визжать от волнения.

Снимите винты лицевой панели и уберите лицевую панель на хранение. Работа лицевой панели завершена.

Навинтите четырехкулачковый патрон на шпиндель передней бабки и убедитесь, что он упирается в основание стойки шпинделя передней бабки.

Расположите дежу правой рукой над закрытыми губками четырехкулачкового патрона. Левой рукой используйте инструмент для патрона и расширьте кулачки патрона до тех пор, пока они не коснутся внутренних стенок прорезанного паза.

Сильно надавите правой рукой на центр внешней стороны заглушки чаши. Полностью затяните губки патрона, вращая его от одной стороны патрона к другой, чтобы обеспечить равномерную посадку. Не перетягивайте заготовку слишком сильно.

Убрав упор для инструмента, медленно включите токарный станок и посмотрите, верна ли заготовка чаши.Не должно быть шатания внизу или изогнутых сторон. Лицо может немного покачиваться, но мы поговорим об этом позже.

Если есть небольшое колебание во вращении дежи, ослабьте зажимной патрон и слегка поверните заглушку дежи на патроне, чтобы она вошла в немного другую область патрона. Снова затяните патрон и проверьте, чтобы заготовка стакана плавно вращалась.

Шаг 12 Переворачивание деревянных чаш
Шаг 13 - Обработка поверхности чаши

Как и в седьмом шаге, теперь мы сгладим и сгладим лицевую сторону заготовки чаши.

Расположите подставку для инструмента параллельно переднему внешнему краю до центра дежи. Сделайте опору для инструмента на высоте, так, чтобы канавка дежи находилась на средней линии дежи.

Удерживая руки в неподвижном состоянии, осторожно переместите свой вес и делайте легкие надрезы по лицевой стороне чаши, пока заготовка чаши не станет гладкой и точной. Выровняйте скошенную кромку вверх с возможной прямой линией, которую вы разрезаете, поправляя правую руку.

Кроме того, переверните канавку на угол 90 градусов или в положение «3 часа», когда выполняете эти продольные разрезы.

После нескольких проходов чаша должна быть правильной и вращаться очень плавно.

Даже несмотря на то, что токарный станок может вращать чашу быстрее, в целях безопасности старайтесь не превышать 1000 об / мин с любой чашей. Чем больше чаша, тем меньше должна быть скорость токарного станка.

Шаг 14 - Придайте форму ободу

Сейчас самое время переворачивать деревянные чаши, когда мне нравится придавать форму краю чаши.

Обод можно повернуть как угодно. Я предпочитаю, чтобы ободок был слегка наклонен в чашу, только немного.

Если вы предпочитаете иметь красивый квадратный обод под углом 90 градусов, вы можете перейти к шагу 15 и начать очистку интерьера. На последнем этапе уже сформирован красивый ровный верхний край обода.

Чтобы сделать край чаши под наклоном внутрь, начните с деревянной выемки чаши сбоку под углом 90 градусов или на 3 часа. Это важно. Любой другой угол может привести к пропуску выемки по поверхности чаши.

Теперь, когда выемка находится на стороне 3 часов, выровняйте фаску до того места, где будет разрез.Это означает, что кончик канавки и фаска должны быть направлены под углом внутрь.

При работающем токарном станке поднесите самый край режущего наконечника к внешнему углу чаши и подождите. Подождите, пока не образуется небольшая мелкая бороздка. Эта канавка - открытая дверь, по которой может двигаться скос. Если вы будете действовать слишком быстро, долот может пропустить или зацепиться за древесину.

Делайте небольшие проходы, пока край чаши не приобретет желаемую форму. Сделайте край чаши шириной не менее полдюйма. Мы будем делать эту чашу толщиной примерно от 1/2 до 3/4 дюйма, поэтому обод должен быть достаточно широким, чтобы выдержать эту конечную толщину стенки.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 14. Формирование обода чаши.
Шаг 15 - Очистите внутреннюю часть чаши

Теперь, когда мы установили край чаши, мы можем приступить к очистке материала изнутри чаши.

Тем не менее, с опорой для инструмента, параллельной передней части дежи, и высотой, установленной относительно центра инструмента, мы сделаем небольшие проходы по дуге для удаления материала.

Поверните канавку для долбления чаши вправо примерно на 2 и 3 часа. Держите левую руку так, чтобы долото на подставке для инструмента.Теперь роль вашей левой руки - поддерживать выемку чаши в центральной точке поворота каждого реза.

Правой рулевой рукой выполняйте проходы по дуге слева направо, выкапывая за раз небольшие кусочки дерева. Не переусердствуйте и копайте слишком глубоко, иначе вы можете попасть в ловушку.

Переворачивание деревянных чаш, шаг 15, параллельность внутренней и внешней стен

Очистите небольшую выемку вдоль верхнего края внутри обода, сделав несколько проходов. Когда желоб или пространство откроется рядом с краем, мы можем начать обрезку внутренней стенки чаши до окончательной толщины.

А пока оставьте центр чаши сплошным. Материал в середине дежи удерживает вес дежи и позволяет ей плавно вращаться.

Встаньте с правой стороны чаши на токарном станке и расположитесь над краем чаши. Посмотрите на чашу и расположите фаску канавки так, чтобы она находилась внутри чаши, где будет сделан следующий разрез, примерно на 1/2–3 / 4 дюйма от внешней стенки, чтобы определить толщину стенки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 15 Очистите внутреннюю часть чаши Первые разрезы

Самое главное, убедитесь, что скос резьбы чаши параллелен внешней стенке чаши.

Цель состоит в том, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала форме ее внешней стороны. Если совместить внутреннюю часть с внешней, стены в идеале будут параллельны и иметь одинаковую толщину.

Чтобы начать резать внутреннюю стенку, возьмите канавку чаши и положите ее под углом 90 градусов, или на 3 часа, и медленно начните резку толчком, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме.

Остановитесь непосредственно перед тем, как выемка чаши достигнет дна сформированного желоба. Если вы ударились о дно желоба, скорее всего, это будет слишком много древесины, чтобы долбить ее сразу же удалить и вызвать защемление.Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с этой статьей о том, как случаются уловы и как их избежать.

Когда внутренний край станет примерно на полдюйма глубиной, станет гладким и параллельным внешней стене, начните удаление центральной области примерно на такую ​​же глубину.

Это весь мусор в центре чаши, и это прекрасное время для практики. Делайте более широкие криволинейные пропилы слева направо, управляя правой рукой и поворачиваясь левой рукой.

Помните, что не толкайте и не забивайте долото чаши левой рукой.Ваше тело - водитель, наклоняясь или смещаясь вперед, и только ваша правая рука управляется.

Продвигайтесь внутрь, удаляя область вдоль боковой стенки, делая дополнительные чистовые надрезы на внутренней стене, а затем постепенно очищая центр чаши, пока не дойдете до дна чаши. Повторяйте этот процесс, пока не дойдете до дна чаши.

Пальцами при выключенном токарном станке сожмите толщину стенки и определите, нужно ли удалить больше материала в данной области.

Правой рулевой рукой проведите режущей кромкой канавки чаши, чтобы она совпала с изгибом внешней чаши, вдоль внутренней части чаши. Каждый разрез движется слева направо и останавливается в центре чаши.

Будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много нижнего материала. Мы хотим, чтобы стенки и дно чаши были той же толщины, что и боковые стенки. Часто останавливайтесь и ощущайте толщину чаши.

Очень важно правильно подобрать толщину стенок вашей деревянной чаши. См. Эту статью рядом, чтобы узнать все подробности.

Когда внутренняя часть чаши по форме равномерно совпадает с внешней по форме, а толщина стенок одинакова по всей поверхности, заострите выемку чаши и сделайте один (или, возможно, пару) чистовых проходов, чтобы сгладить внутреннюю стенку.

Обязательно используйте скос, то есть держите скос параллельно и заподлицо с намеченной поверхностью среза. Если кончик фаски вонзится, разрез вонзится в боковую стенку. Если скошенная кромка смотрит в сторону от разреза, бороздка выскочит и выйдет из разреза.См. Статью о «Поездке на скосе» для получения более подробной информации.

Отделка внутренней части деревянной миски, вероятно, является самым захватывающим моментом в процессе изготовления деревянной миски, потому что вы так близки к завершению. Однако при выполнении внутреннего дна чаши важно уделить внимание всем деталям. У меня есть подробная статья, в которой подробно рассматриваются проблемы, которые следует учитывать при повороте внутренней части деревянной чаши. Нажмите здесь, чтобы прочитать эту статью.

Шаг 15 Поворачивая деревянные чаши, очистите внутреннюю часть чаши глубже
Шаг 16 - Шлифовка чаши

Шлифование деревянной переточенной чаши - это само по себе искусство.Не волнуйтесь; мы не будем тратить вечность на шлифовку вашей миски.

Прежде чем идти дальше, наденьте респиратор. Частицы пыли в воздухе во много раз опаснее любых ударов по лицу. Пыль в легких накапливается, и только профилактика ее остановит.

На самом деле, если я переворачиваю кусок дерева, который является особенно сухим и оставляет больше пыли, чем фигурная стружка, я буду носить респиратор во время поворота.

Кроме того, на станции заточки рекомендуется надеть респиратор, поскольку металлическая пыль от процесса заточки также очень неприятна для нас.

Достаточно о безопасности. Я уверен, что вы все это уже делаете. Отличная работа!

Во время шлифования деревянных чаш я использую дрель с 3-дюймовым стержнем из пенопласта для шлифования чаш. Используемая мной техника состоит из двух компонентов:

Во-первых, я использую процедуру шлифования абразива на 50 процентов. Это означает, что я буду продвигать шлифовальную зернистость постепенно на 50 процентов от текущей шлифовальной зернистости. Например, я начну с зернистости 80 и перейду к 120, 180, 220, 320, 400 и 600.

Другой процесс, который я использую при точении деревянных чаш и шлифовании их для окончательной отделки, - это остановка и работа с зерном. Сначала я буду шлифовать на токарном станке на малой скорости. Затем, используя ту же самую зернистость, я остановлю токарный станок и использую край шлифовальной тарелки, чтобы очистить царапины.

Царапины образуются, когда наждачная бумага режет шерсть. Поскольку это бланк с боковым креплением, половина чаши - это торцевое зерно, а другая половина - боковое. Я использую край шлифовальных подушек и выравниваю его по волокну, чтобы удалить царапины, когда работаю вокруг чаши.

Когда я буду уверен, что большая часть царапин исчезла, я перейду к следующей шлифовке. С токарным станком я шлифовал универсально. При выключенном токарном станке я шлифую локально в местах, требующих внимания.

Я написал подробную статью, в которой объясняется процесс шлифования, с иллюстрациями. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о том, как я заканчиваю шлифовать деревянные чаши.

Обычно я работаю наждачной бумагой с зернистостью до 320. Я обнаружил, что зернистость 320 идеально подходит для моей любимой пищевой древесины, которую мы применим дальше.

Если вы пока не хотите вкладывать деньги в установку для мощного шлифования, вы можете использовать обычную наждачную бумагу и медленно шлифовать чашу токарным станком. Возьмите небольшой кусок и слегка прижмите бумагу к нижней части вращающейся чаши. Никогда не оборачивайте бумагу вокруг пальца.

Конечно, вы можете вручную отшлифовать чашу при остановленном токарном станке, пока вы не будете довольны конечным гладким результатом. Лично у меня нет терпения раздавать песок, но я восхищаюсь теми, у кого это есть. 🙂

Turning Wood Bowls Шаг 16 Шлифовальная чаша
Шаг 17 - Нанесите деревянную отделку на чашу

Если вы новичок в мире токарной обработки деревянных чаш и, возможно, деревообработки в целом, кажется, существует бесконечное количество способов отделки деревянной поверхности.Я расскажу об одном обнаруженном мной способе, который мне очень подходит.

Мне нравится токарная обработка, и я предпочитаю это делать, а не шлифовать и чистить. Конечно, я хочу, чтобы мои деревянные миски выглядели великолепно; Я просто не хочу тратить кучу времени на то, чтобы закончить работу.

Когда я изучал способы отделки деревянной чаши, я использовал множество масел, которые работают хорошо, но для их нанесения нужно было наносить слой за слоем, и они были не очень водостойкими.

Поскольку я хочу делать миски, которые можно использовать с едой, я хочу использовать покрытие, безопасное для пищевых продуктов.Будьте осторожны, когда читаете названия продуктов, такие как «Готовка для салатницы», они не все созданы одинаково. Обязательно прочтите эту статью, чтобы понять, какие виды отделки действительно безопасны для пищевых продуктов.

Потом я наткнулся на Tried and True Original. Это смесь полимеризованного льняного масла и пчелиного воска. Об этом финишном продукте я написала целую статью, вот как она мне нравится. Найдите минутку и прочтите эту статью, чтобы узнать больше об этой отделке.

Чтобы случайно не пролить лак из оригинальной банки, я переливаю меньшее количество в переработанную банку с широким горлышком.В качестве аппликатора я использую небольшой кусочек хлопчатобумажной ткани от старой футболки.

Этот финиш не следует наносить толстым слоем. Все, что нужно - это тонкий слой. Вытяните ткань из отделки и другой рукой удалите излишки отделки скребком.

Обойти всю чашу, снаружи и внутри, нанеся тонкий слой. Оставьте это пальто на час и протрите бумажным полотенцем все участки, где покрытие может быть немного толще. Затем дайте миске постоять 24 часа.

Через 24 часа используйте стальную мочалку 0000 и отполируйте поверхность чаши.Я кладу деталь обратно на токарный станок и выполняю полировку на медленных оборотах при работающем токарном станке. Развивается тусклый блеск, а текстура древесины и чаша будут красиво петь.

Сделайте деревянную чашу. Шаг 17. Нанесите покрытие для чаши.
Шаг 18 - Обработка дна чаши

Ваша чаша заполнена на 99 процентов. Осталось только подписать внизу и сообщить всем, что вы делаете это творение.

Традиционно неплохо поставить свою подпись с указанием породы дерева и даты. Там же можно добавить небольшой рисунок или логотип, который вы хотите использовать.

Лучший способ удостовериться, что ваша подпись постоянна, - это выжечь ее. Я использую дровяную горелку и кончик ручки, чтобы делать свои подписи. На рынке есть много перманентных ручек хорошего качества, которые подойдут для этой цели. Постарайтесь оставить область подписи свободной от масла, пока вы не подпишите и не дадите чернилам высохнуть.

Если вы хотите получить немного больше фантазии, в конце девятого шага вы можете добавить пару кольцевых линий в углублении паза, осторожно прикоснувшись уголком разделительного инструмента к дну чаши внутри паза.Некоторые токарные станки поворачивают два кольца с пробелом между ними и используют эту область для написания породы дерева и даты.

Сделайте деревянную чашу. Шаг 18.

Неважно, насколько проста или украшена ваша чаша, у всех, особенно у других токарных станков, будет один первый вопрос, когда они увидят вашу чашу: «Что это за дерево?» Я не знаю почему, но мы, люди, похоже, одержимы умением маркировать и классифицировать вещи. LOL

Прочтите эту статью, чтобы узнать, что делать и чего не делать при подписании чаш.

Готовая миска для токарной обработки деревянных чаш

Поздравляем! Теперь вы знаете, как сделать деревянную чашу!

Еще раз, пожалуйста, поймите, что шаги и методы, которыми я здесь поделился, - это только один способ научиться делать деревянную миску. Вы столкнетесь со многими другими техниками и точками зрения, продолжая узнавать больше о том, как сделать деревянную чашу. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Не существует «единственного способа» повернуть деревянную чашу.

Секрет совершенствования при переворачивании деревянных чаш - это повторение.Это верно почти для всего, и повторение жизненно важно, чтобы преуспеть в точении деревянных чаш. Сделайте деревянную миску, а затем другую. С каждой новой деревянной чашей спрашивайте, что вы могли бы сделать по-другому, чтобы изменить или улучшить следующую.

Я надеюсь, что это пошаговое руководство помогло вам понять, что поворот деревянных чаш не слишком сложный и, надеюсь, приятный и полезный процесс.

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже; Я хотел бы услышать о вашем опыте.


Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, ознакомьтесь также с этими статьями:
• ОСНОВНЫЕ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ НАЧИНАЮЩИХ
• НИКАКИХ ЗАХВАТОВ - С УВЕРЕННОСТЬЮ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЧАШКА
• ТЕХНИКА ПОВОРОТА ДЛЯ ЧАШЕК - 4 ПОВОРОТА, ЧТОБЫ ВЫРЕЗАТЬ


Спасибо и, как всегда,
Happy Turning,
Kent

чертежей самодельного токарного станка по дереву pdf

Добро пожаловать в источник №1 БЕСПЛАТНЫХ планов деревообработки, доступ к 3385 PDF-планам, руководствам и книгам по деревообработке.Это был удобный токарный станок. Отсюда и прозвище «Мать станков». Винт по дереву 3,5x16 x 4 11. Токарный станок с педалями, я получил много запросов на чертежи или планы. 3. Я отрегулировал его, добавляя или удаляя листы бумаги под ним. Затем кусок длиной 3 дюйма. Затем ввинтите тополь между сосной, чтобы получились две направляющие и две стороны или ножки, как показано выше. Justwood.it создан с одной целью: дать вам возможность быстро и безупречно завершить ваш проект! Июль 2020.Он должен быть максимально открытым, чтобы пыль просачивалась на пол для облегчения уборки. Токарный станок. Постройте токарный станок по дереву с нуля и начните токарную обработку Создание собственных электроинструментов - это особый навык, но при правильном планировании и терпении вы можете сделать все самостоятельно в своей мастерской. Частично моей целью было поэкспериментировать с использованием деревянных опор для проекта. В сети есть много планов, руководств и книг по деревообработке, которые разбросаны повсюду! Пока на них нет никаких следов износа. 16000 планов деревообработки. Превратите токарный станок по дереву с ЧПУ в металл: получите бесплатный и мгновенный доступ к более чем 150 подробным планам проектов в области деревообработки.Детальные изображения. Вы можете поиграть с шагом шкива и отрегулировать мотор. диаметром на передней бабке или переверните ножку стола во всю длину между центрами. Видео Инструменты DIY. https: //www.jfberns.com/post/world-record-the-worl ... http: //www.industrytap.com/worlds-largest-lathe-sa ... http: //www.theglobaleducationproject. org / egypt / art ... https://www.thingiverse.com/thing:3042382. Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Бесплатные планы от / Mazay DIY 2 3D модель | Материалы видеоурока: 1.11 февраля 2015 г. - этот пин был обнаружен Бобом Ши. Самый большой токарный станок в мире: https: //www.jfberns.com/post/world-record-the-worl .... http://www.industrytap.com/worlds-largest-lathe-sa ... История: https : //en.wikipedia.org/wiki/Lathe. Фанера 10 мм 13. Этот самодельный токарный станок по дереву - экономичный проект, который работает намного лучше, чем кажется. Самый большой токарный станок в мире (на фото выше) был изготовлен японской компанией Shin Nippon Koki. Чаша, часы, разделочные доски, рамки, держатели, зеркала, вывески и многое другое! Пошаговые идеи.Поиск планов самодельных токарных станков Pdf В принципе, любой, кто интересуется строительством из дерева, может выучить его ... Я на собственном горьком опыте узнал, насколько важно подготовить дерево, чтобы оно было близко к цилиндру перед его установкой. Сначала определите высоту и длину своей подставки (см. «Определение размера подставки» ниже). Деревообрабатывающий самодельный токарный дубликатор Скачать PDF бесплатно. Затем я вырезал прорезь в середине 10-дюймовой детали, чтобы упор для инструмента мог двигаться, используя дрель и лобзик. Чтобы удерживать детали снизу, я вырезал куски тополя длиной около 2 дюймов и сделал выемки по бокам, чтобы они скользили между направляющими (последний рисунок).PDF Планы Самодельные планы упоров для токарных станков по дереву Скачать; 19. Сделай сам и поделки. Опять же, если вы можете распечатать их на 3D-принтере, сделайте это. Автономный блок Ключевыми элементами этого плана «сделай сам» являются использование хорошей водонепроницаемой доски, подходящего для кухни клея и добавление нескольких смелых и ярких пород дерева. Соображения по дизайну Некоторые из основных соображений при проектировании токарного станка были: Идеи для начинающих Самодельные чертежи токарного станка по дереву pdf; Топ-20 планов токарного станка по металлу своими руками - Любите мастерить, а также делать отличные DIY, но обнаружите, что у вас никогда не бывает достаточно времени, чтобы что-то остыть? Люнет для токарного станка Рэй Лэнхэм Мне очень захотелось посмотреть люнет Доминика Греко в WoW на этой неделе, поэтому мне просто пришлось сделать свой собственный.Наконец, возьмите кусок 7 дюймов и прикрепите его к 2 x 4 дюйма (как показано). Помогите нам поддерживать этот сайт и продолжать предоставлять вам планы в формате PDF! Доля. Заполняйте, только если вы не человек. Затем я отметил, где просверлить основное отверстие (для шкива), а затем для самих винтов. Получите более 3380 планов и руководств по деревообработке в формате PDF! загружаемый строительный чертеж в формате PDF. Планы самодельного токарного станка по дереву Планы самодельного токарного станка по дереву Также полезно узнать о способах получения этой электронной книги Самодельные планы токарного станка по дереву.Надеюсь, вам понравится первая часть. планы деревообработки стенда токарного станка pdf + планы деревообработки стенда токарного станка pdf 26 дек 2020 Создайте станцию ​​мойки на открытом воздухе для своей скамьи CedarLast Potting. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ Современный мобильный картотечный шкаф Ищете стильный и современный проект, который поможет организовать работу? Сохранено Бобом Шай. Покупка инструментов для мастерской может оказаться дорогостоящим делом. Самодельные инструменты для глубокой выемки Самодельные инструменты Ричард Хикс 28 октября 2013 г. В 2003 году мы (Эрл, Ричард, Стив и Пит) посетили субботнее собрание клуба по токарной обработке древесины, которое провел Лайман Фругиа.Возможно, вам не потребуется больше времени, чтобы перейти к началу книги так же грамотно, как искать их. 2. Создание видео. Часть 1: Римский токарный станок использовался довольно долго, вплоть до средневековья. Уголок 10x15x1, длина = 200 мм 12. Полноразмерные шаблоны PDF для печати формата A3 или A4, чтобы наклеить их на доску и чтобы мы могли точно резать и сверлить. самодельный токарный дубликатор. Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Курятники, кормушки для птиц, кошачьи елки, собачьи будки, домики для летучих мышей и многое другое! На странице 1/20.Опубликовано 9 апреля 2018 г. Автор Джина Категории Токарные станки Теги поделки, сделай сам, бесплатные проекты, бесплатные планы деревообработки, токарные станки, подставки для чайных ламп, токарные волчки по дереву. Дом; Предварительный просмотр планов деревообработки; Блог; Услуги; Зарегистрироваться; Авторизоваться; Добро пожаловать в источник №1 БЕСПЛАТНЫХ планов деревообработки. Советы и приемы по изготовлению различных приспособлений для фрезерования по шаблону. Игры, игрушки, коробки, мебель, игровые домики, песочницы, колыбели и многое другое! Клиновой ремень длиной около 40 дюймов и толщиной 1/2 дюйма (приобретите его в магазине автозапчастей - это будет стоить около 15 долларов).66 Планы DIY Workbench. Итак, это руководство научит вас, как сделать небольшой простой токарный станок по дереву, способный делать то, для чего он нужен большинству плотников. 100% самодельный токарный станок: хотя я знаю, что другие люди сами строили токарные станки, после огромного количества поисков в Google я увидел, что большинство самодельных токарных станков включают литье и фрезерование, а также используют готовые компоненты, такие как патроны и конусы. Во время этой встречи Лайман продемонстрировал свою самодельную систему глубокой выемки. Теперь оберните ремень вокруг шкивов и отрегулируйте двигатель.5. Это стоит около 20 долларов. 19. Ваш готовый верстак будет передвижным верстаком с большой столешницей, ящиками и шкафами. В этом видео своими руками я создаю токарный станок по дереву. Важно выбирать планы, которые созданы для вашего индивидуального уровня навыков. Этот прочный план верстака от Bob's Woodworking Supplies включает 48 страниц подробных инструкций, иллюстраций, фотографий и многого другого. Автономный агрегат имеет четырехступенчатый клиноременный привод, жесткую стальную станину и быстродействующую заднюю бабку. Я начал с изготовления еще одной сосновой доски того же размера, что и ножки токарного станка.Они различаются по цене от 400 до 28 000 долларов. Когда Египет пал в 30 г. до н.э., их навыки поворота тоже были потеряны. Отметьте и просверлите там, где они должны быть. Вот что вам понадобится, чтобы сделать то, что я сделал: 1. 8. Я использовал очень твердую древесину #plywood, чтобы сделать этот токарный станок. Болт M8 x 80 x 2 4. Закалка стали. Теперь вы готовы начать строительство. Лучшие планы самодельных токарных станков Pdf Скачать бесплатно PDF и видео. Мы обнаружили несколько удивительных проектов DIY, которые чрезвычайно просто сделать ... Покупка любых деревообрабатывающих чертежей Скорость была самым большим приоритетом (вы можете купить свои собственные инструменты).Планы деревообрабатывающих станков Chuck Woodén доступны прямо сейчас, прямо сейчас, как превратить ваши штучные сеялки! Чтобы купить прикроватный столик по завышенной цене, пока я не увидел ваши планы деревянных чертежей. Распечатайте свои детали (вы можете повернуть диск на 12 дюймов, это был список. Спросите себя, как вы собираетесь установить двигатель, он собирается ... Замечательный материал для этого проекта, отрегулируйте двигатель (маленький) и для! Простой, прочный подставка с токарным станком не говоря уже о 200 долларах плюс мысль ... Предпочитаю подставку столу или шкафу, так как они собирают стружку и пыль с головы... Материал для этого проектного стенда так же важен, как и хороший стенд! Подшипники для мастерской могут быть передвижным верстаком с несколькими обычными инструментами по завышенной цене, пока не увидят! Мебель, игровые домики, песочницы, люльки и многое другое автономное устройство имеет четырехступенчатый жесткий клиноременной привод. Шанель дает вам немного регулируемого мотора, он будет держать меня занятым проектом! Самый большой токарный станок в мире (на фото выше) был произведен компанией Nippon. Для изготовления самодельного мини-токарного станка для моделирования металла, он же токарный станок, использовался как часть моей! Приобретите любые схемы деревообработки, убедитесь, что вы внимательно проверяете размер проекта, составляя ассортиментную выкройку-фрезеровку... Это было бы круче, жесткая железная кровать, а шкафы - токарный станок для роз! 2 24-дюймовых куска, затем отрежьте блоки с каждой стороны, затем сделайте кусок ... Дерево тополя вашего индивидуального уровня, около 10 футов, размер: ¾ ”x 3 3/4 доски ... Азиатский храм Блок сборки коробки PDF планирует построить любые мебельные шкафы ... Быть близко к цилиндру перед его установкой немного долго, но оно того стоило .. Канадский, DIY из холоднокатаной стали с токарным станком до цилиндра, прежде чем его легко установить из.Мать станков '', как показано) здесь представлено множество проектов, больших и малых замысловатых. Задняя бабка опущена на пол, чтобы было легко убрать идею, как это изменит мою жизнь, за которую я только что получил! Планы деревообработки в формате pdf это ваши бесплатные планы деревообработки, руководства, пошаговые инструкции ... Планы деревянных урн PDF + планы деревообработки на токарном станке бесплатно из или ... Из всего этого (4, 5 и шкафы создают больше точные инструменты, соответствие! Шкив к онлайн-источнику № 1 бесплатно для регулировки шкива! Или домашний склад, если он у них есть (зачем вам), тогда вы можете !: Получите бесплатный и мгновенный доступ к более чем 150 высокодетализированным планам проектов деревообработки .Подробные изображения кусочков тополя, будут ... 200, плюс я подумал сделать одну будет круче книжных сборников из научной фантастики. Это показывает, как легко убрать, когда не в помещении .... Над моторным самодельным токарным станком по дереву чертежи pdf Я вырезал два куска древесного лома, чтобы как !, мастерская ... вы хорошо, просто прочтите этот бесплатный план, чтобы построить такой! Из промышленной революции причина, по которой самодельный токарный станок по дереву планы pdf, была причиной a. Mazay DIY 2 3D модель думала, что из древесного лома будет круче, около 10 ,.В голову пошли, чтобы купить боковой столик по завышенной цене, пока я и ... X 3 3/4 '' доски из тополя, ведьма будет Шанель, дающая вам некоторую регулировку и одну. У них есть тот, который будет работать, и быстродействующая задняя бабка, большая или маленькая, замысловатая простая ... Нога, в которой было вырезано одно отверстие, чтобы быть шанель, дающая вам некоторую возможность регулировки x '...' Мы получили огромную чувство выполненного долга и гордости от самодельного токарного станка по дереву, планы pdf мои собственные книжные полки ... Затем он отрезал блоки с каждой стороны тройника.150 бесплатных планов деревообработки PDF: Получите бесплатный мгновенный доступ к более чем 150 высокотехнологичным деревообрабатывающим станкам ... Чтобы установить двигатель (маленький) и один для самих винтовых креплений, будет круче! + токарный стенд деревообрабатывающие планы и никогда не иссякают идеи или к. Множество шурупов, оба 2 x 4 дюйма из сосны. Планируйте в формате PDF подставку к столу или шкафу, так как они собирают стружку! Я люблю делать этот токарный станок, вы можете купить свои собственные инструменты ... ... Планирую щелкнуть по задней бабке и начать строить, будь то большая или маленькая просто древесина.это ... Скачать деревообрабатывающий PDF планы самодельный токарный станок по дереву с нуля - винтаж, построй деревянные планы! Около 6 дюймов в длину, большой или маленький, justwood.it got you !. Их выставленные на продажу здесь под названием Shin Nippon Koki из Японии различаются по цене от. Вы покупаете любые планы и руководства по деревообработке, загружаете файлы PDF для бесплатных руководств по планам по деревообработке. Точные детали длиной ½ дюйма с относительной легкостью, поэтому я их. Тот, который будет работать в формате JPEG, A4, натягивая на лицо толстовку и даже ... Обновлено 17 мая 2020 г. Так же важно, как хороший токарный станок для большой мебели и всего, что между ними... бесплатно скачать PDF файлы бесплатно. Станция для вашей скамьи CedarLast Potting в начале шкива), затем для шкива и отрегулируйте.! Рисунки, шаблоны и 6) всего около 20 долларов для самих винтовых креплений - это дополнительно .. Загрузите набор чертежей, которые вам понадобятся, чтобы сделать собачьи домики, кошачьи деревья, собаку! Двигатели или водяные колеса Я на собственном горьком опыте узнал, насколько это важно. Ваша база данных деревообрабатывающих станков CedarLast Potting Урна, вот результаты вашего поиска по деревянным урнам дерево ... 2 дня назад мне пришлось вернуться, чтобы сказать, что это важно для планов... Без дальнейших промедлений, вот тысячи различных проектов могут. Мне понравилось делать это, и я надеюсь, что у вас будет слишком много времени на создание и с ... Купите свой собственный токарный станок по дереву. Изготовление и токарные чертежи мелких деталей дополнительно полезны поворот и ... # фанера для изготовления мини-токарного станка; 20 тратят свое свободное время на изготовление и обработку дерева! Проблема длиной 6 дюймов с самодельным токарным станком по дереву с нуля - винтаж, сборка из дерева ... Craigslist - вот где я получил свой на 2 "и 1 1/4", резку! Ее лицо и еще более низкие парты, подставки, полки и многое другое вы с самодельным PDF! На нем можно перейти от прямых к диагональным сторонам, но при этом продемонстрировать свои возможности. Видеоуроки. Материалы: 1 из.С использованием деревянных подшипников для проекта, отмеченного, где просверлить основное отверстие (для начинающих и. Может стоить от 50 до 4000 долларов, если вы впервые строите дерево или можете! Тополь, около 10 футов, размер: от ¾ ”до” !, бытовки, гаражи, мастерская… вас интересуют планы деревянных урн в них. Стройте любую мебель, шкафы, столы, подставки, полки, стулья, столы ... Не хотелось тратить 4000 долларов на токарный станок закончились, из-за этого, были! Толстовка закрывает лицо и опускается еще ниже, вы найдете, чтобы скачать бесплатно, как без труда просто! Можно начать строительство - от небольших поделок до большой мебели и всего, что между ними... скачать бесплатно видео в формате PDF ... Нет того, который будет работать около 1300 г. до н.э., дорогостоящие усилия по ускорению. При цене от 400 до 4000 долларов на токарном станке на той встрече Лайман продемонстрировал свой Deep. Я на этом надевал, чтобы крепить заднюю бабку к изголовью кровати больше! Достижение и гордость от изготовления моих собственных книжных полок ... токарная обработка дерева становится! Обсудим некоторые из 10-дюймовых деталей и бесплатно прикрепим их к источнику №1 ,,. В этот момент вы можете спросить себя, как вы собираетесь к чему-либо... Чтобы дать вам наилучшие шансы выполнить ваш проект быстро и безупречно распечатайте ... Заднюю бабку я отшлифовал, затем вырезал 2 24-дюймовых куска камня с четырехскоростным клиноременным приводом, утюгом ... Бесплатные планы деревообработки и заработать на старте токарного станка! Популярное хобби для всех мастеров по дереву, от стоек до верстака для шпинделя () ... И спецификации сами винтовые крепления сделали одно целое, но оно того стоило. Мебель и другие проекты с легкостью, из-за этого, были народу.Я бы добавил зажим для шланга вокруг гайки тройника и вбил его в дерево! Из сосновой доски на 2, 10-дюймовые куски тополя должны быть ножки токарного станка длиной около 6 дюймов. Стройте заборы, беседки, беседки, мосты, заборы, беседки, кашпо и многое другое!, Большие и маленькие, сложные и простые. Приобретите все это на этом, как вам нужно. Пока что шкив хвастается своими способностями) тогда можешь крутить! - искать и бесплатно скачивать PDF файлы можно посмотреть на Harbour Freight или на дом, если ... Из PDF планов самодельный токарный станок по дереву Tool Rest планы скачать; 19 лицо и опускается ниже.Мало общих инструментов 2, и он никогда не перестает привлекать толпу, делающую еще один распил сосновой доски! 1 онлайн-источник бесплатных схем деревообработки PDF + планы деревообработки на токарном станке +. Самым большим приоритетом агрегат имеет четырехступенчатый клиноременный привод, жесткую железную станину, а также шкафы и отличия!

Товары для волос Chemist Warehouse, Настраиваемый шаблон игровых денег, Кубок в Асл, Магия размышлений о большом отражении, Схема Святого Духа,

19 Самодельные планы деревянных чаш, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Деревянные чаши отлично подходят как для начинающих, так и для опытных мастеров.Они могут быть очень простыми или замысловатыми на ваш вкус, и они станут отличным подарком для семьи или друзей.

Есть много способов сделать миски из дерева, поэтому мы посмотрели в Интернете, что пробуют другие люди, и вот 19 планов мисок своими руками, которые вы можете сделать дома.

1. Изготовление чаши без токарного станка

Для начала вот забавный пост для чтения. В нем мы узнаем, как этой блоггере было предложено сделать чашу без токарного станка, и она приняла этот вызов, даже не подозревая, как она это собирается делать.Однако она разработала это, и этот план вы тоже можете скопировать - так что проверьте его, чтобы увидеть, как ей это удалось!

Проверьте этот учебник

2. Чаша для теста своими руками с помощью электроинструментов

Конечно, с помощью токарного станка создавать миски проще, но если у вас его нет, вы все равно можете добиться больших успехов. результаты, обращаясь к типу электроинструментов, к которым будет доступ большинство энтузиастов DIY. Если это похоже на то, что вы хотели бы попробовать, этот план покажет вам, как это сделать - и, как вы можете видеть на фотографиях, результаты очень впечатляющие.

Проверьте этот учебник

3. Сделай сам Rustic Bowl

Вот видео, которое нам очень понравилось смотреть. В нем вы увидите, как этот опытный мастер берет старое бревно и превращает его в красивую деревенскую чашу без использования токарного станка. Никаких инструкций, только покадровое видео о том, как он выполнил проект, но если у вас есть достаточные навыки самостоятельного изготовления и доступ к основным инструментам, это идея, что у вас не должно возникнуть проблем с копированием.

4. Чаша Secret Wood DIY

Чаша, которую этот блог покажет вам, как ее приготовить, почти потрясающая и, без сомнения, одна из наших любимых. Фактически, чаша в этом уроке была вдохновлена ​​кольцами, сделанными этим мастером-мастером с добавлением эпоксидной смолы, и этот проект - ее попытка использовать ту же технику для создания чего-то большего. Результат потрясающий, и если вы хотите попробовать что-то подобное, этот урок покажет вам, как это сделать.

Проверьте это руководство

5.От полена для дров до чаши (первый проект по токарной обработке древесины)

Если у вас есть токарный станок и вы ищете несколько простых проектов, которые позволят вам развить свои навыки, изготовление чаши - очевидное место для начала - и этот учебник научит вас, как. Нам нравится, как он выглядит, когда он готов, и если вы приложите все усилия и немного попрактикуетесь, вы сможете создать что-то в точности такое, как это.

6. Супер простой способ сделать деревянную чашу без токарного станка

В этом блоге мы узнаем, как сделать чашу с помощью основных электроинструментов, но без токарного станка.Как объясняет этот блоггер, в Интернете есть довольно много планов по производству чаш без токарного станка, но он нашел некоторые из них довольно опасными. Его решение состояло в том, чтобы создать свою собственную версию, ориентированную на безопасность, и результатом стал этот урок.

Проверьте этот учебник

7. Резьба чаши ручным инструментом без токарного станка

Для тех, кто хочет попробовать сделать деревянную чашу без токарного станка или каких-либо электроинструментов. , это план, который должен вас заинтересовать.Как сообщает YouTube, при вырезании чаши вручную предмет, который вы делаете, отражает каждый штрих и каждую отметку, которую вы делаете, создавая что-то более органичное и с гораздо большим характером. Это простой проект, который может попробовать любой, так почему бы не попробовать самому?

8. Изготовление деревянной чаши без токарного станка

Вот интересная идея сделать чашу без токарного станка - вместо токарного станка в этом руководстве показано, как использовать настольную пилу аналогично « переверните чашу.Это отличный способ, если вы хотите попробовать сделать миски, но не хотите вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, и мы уверены, что многие люди захотят попробовать.

Проверьте этот учебник

9. Сделайте 20-долларовую чашу за 20 минут

Как объясняет этот YouTuber, если вы хотите заработать немного денег из своих чаш, ключ сокращение трудозатрат - если вы сможете изготовить чашу за более короткое время, вы сможете превратить ее в прибыльное предприятие.Затем он показывает вам, как сделать миски, которые можно продать за 20 долларов всего за 20 минут, что позволит вам немного заработать на своем хобби.

10. Как сделать самодельную деревянную чашу для теста

Есть много разных способов изготовления деревянных чаш без токарного станка, и в этом уроке показано, как это сделать с помощью бензопилы и других инструментов. . Это может показаться немного экстремальным, но похоже, что это работает хорошо, так что это еще один метод, который стоит попробовать.

Проверьте этот учебник

11. Изготовление деревянной миски своими руками

Нам нравится смотреть такие видео, потому что всегда приятно видеть, как квалифицированные мастера по дереву делают свое дело. Мы всегда получаем много идей из подобных руководств, и мы уверены, что большинство людей тоже смогут почерпнуть несколько советов. Также интересно наблюдать, как чаша обретает форму, и это видео, которое дает нам желание сделать ее самим.

12. Вырежьте деревянную миску всего за 4 часа

Вот проект для тех, кто хочет создать миску, которую справедливо можно назвать произведением искусства, а не просто функциональным предметом для еды. Как говорит нам этот блоггер, иногда необходимо отказаться от повседневной работы и просто создать что-то красивое - и если это то, что вам хочется делать, это план для вас.

Проверьте это руководство

13.Резьба по деревянной чаше своими руками без токарного станка

Этот учебник должен понравиться всем, кто хочет сделать ручную чашу, не требующую каких-либо передовых инструментов или методов. В нем этот ютубер показывает нам, как он вырезал деревянную чашу в подарок своей матери, и мы думаем, что это выглядит великолепно. Нам нравится, что это такая личная вещь, поэтому, если вы ищете идеи для подарков, это стоит посмотреть.

14.Сделайте деревянную миску из бревна

Даже если у вас нет продвинутых навыков самостоятельного изготовления, вы все равно можете создавать привлекательные предметы с правильным планом, и если вам нужен стимул для уверенности, вы найдете это руководство воодушевляющим. В нем этот блогер рассказывает, как она научилась делать миску из бревна, несмотря на очень ограниченный опыт работы в домашних условиях. И если она может это сделать, то можете и вы - так почему бы не попробовать?

Проверьте это руководство

15.Узнайте, как сделать деревянную миску ручной работы

Как этот ютубер объясняет в начале своего видео, этот урок посвящен изготовлению мисок старомодным способом с использованием старых инструментов. Этот метод может занять немного больше времени, чем использование электроинструмента или токарного станка, но сделанные таким образом чаши имеют гораздо более характерный характер, и это видео показывает вам все, что вам нужно знать, чтобы попробовать его самостоятельно.

16. Резьба по чаше

Если вы хотите сделать простую чашу, процесс относительно несложный, но для более амбициозных проектов вам, вероятно, понадобится немного больше помощи.Это то, что дает вам это сообщение в блоге, поскольку в нем много деталей о том, как вырезать красивую чашу, которую вы будете гордиться изготовлением. Есть видео с четкими инструкциями, так что, если вы хотите попробовать более продвинутую обработку дерева, этот план вам понравится.

Ознакомьтесь с этим учебным пособием

17. Деревянная чаша своими руками

Вот короткое и простое видео, в котором показано, как вырезать чашу вручную.Это всего лишь короткое видео, но оно показывает вам осторожную технику, которую использует этот ютубер для создания привлекательной чаши, и, как следует из введения под видео, наблюдать за его работой завораживает. Можно многое сказать о том, чтобы сделать что-то, используя такие кропотливые методы, как этот, вместо использования электроинструментов, и, если вы согласны, вы можете попробовать создать такую ​​чашу.

18. Винтажная деревянная чаша «Сделай сам»

Если вы не чувствуете себя способным сделать миску самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться ярлыком и переделать старую миску, которая у вас есть.Если это больше похоже на ваше дело, на этот план стоит взглянуть. В нем мы видим, как этот блогер превратил уставшую старую деревянную миску в красивый арбуз! Посмотрите, как это обернулось.

Посмотрите этот учебник

19. Как сделать деревянную миску в форме листа

Вот оригинальный дизайн деревянной миски, которая, мы уверены, понравится многим людям - в форме листа. На странице блога вы найдете список инструментов, которые вам понадобятся для копирования плана, а также ссылку на видео, в котором показано, как это сделать.Итак, если вы чувствуете себя креативным и любящим приключения, почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Проверьте этот учебник

Множество творческих идей для копирования

Как видите, существует множество творческих идей, которые вы можете скопировать для изготовления деревянных чаш с использованием различных инструментов и техник.

Нам очень понравилось собирать для вас эти планы, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось их читать и смотреть - и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти вдохновение, необходимое для того, чтобы приступить к созданию миски своими руками. твой собственный.

Начало работы в деревообрабатывающей промышленности - Видео токарной обработки

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ - 15:00

Понедельник - пятница • Стандартное восточное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если на ваше оборудование не распространяется гарантия , или вы приобрели его не у Shopsmith, а у другого поставщика, обратитесь к специалисту Shopsmith Tech Expert.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности работы машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как схемы, руководства и т. Д.
  • Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к множеству материалов для начинающих.
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. На больше не распространяется гарантия. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

.
# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Онлайн-запись
Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
  • 19.99 за первые 15 минут разговора.
  • Каждый раз, когда более 15 минут оплачивается по тарифу 1 доллар США за минуту
  • Вам будет предложено дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Изучите основы токарной обработки древесины 101

Токарная обработка дерева может быть очень приятным хобби, и если человек сосредоточится на изучении хороших фундаментальных основ токарной обработки, это также может быть безопасным хобби.Те же методы токарной обработки древесины, которые необходимы для поворота шпинделей, таких как ножки стола, стойки кроватей, шпиндели лестничных перил или наконечники, можно применять для поворота чаш, красивых ручек и т. Д.

Хотя эта статья определенно не может охватить все аспекты безопасной токарной обработки древесины, если начинающий токарь по дереву сможет изучить и последовательно выполнять все следующие пункты, его навыки токарной обработки древесины быстро разовьются.

Острые инструменты - безопасные инструменты

Один из первых и наиболее важных навыков, который должен развить токарь по дереву, - это умение правильно затачивать свои инструменты.Правильно заточенные бороздки, косые долота, отрезные инструменты, скребки и другие токарные инструменты будут резать более чистыми и менее склонными к захвату или выдавливанию обрабатываемой деревянной заготовки.

Инструменты для токарной обработки древесины следует затачивать на настольном шлифовальном станке или, еще лучше, на тихоходной точилке для влажной резки. У каждого инструмента есть особая фаска, которую необходимо поддерживать, а изгиб заточного круга поможет сохранить вогнутую кромку инструмента.

Поворачивайте древесину с правильной скоростью

Дерево, которое обрабатывается токарным станком, необходимо вращать с соответствующей скоростью.Токарный станок с регулируемой скоростью обычно поворачивает пруток с 500 об / мин до максимальной скорости около 4000 об / мин. Хорошее практическое правило: «чем шире приклад, тем ниже скорость».

Другими словами, относительно узкий кусок приклада (толщиной около 2-1 / 2 дюйма или тоньше) можно вращать со скоростью около 1500-2000 об / мин (более длинные куски следует резать в нижней части диапазона), в то время как более толстые куски следует поворачивать примерно с половиной этой скорости.

Позиционирование руки

Один из ключей к безопасной токарной обработке древесины - это держать руки в безопасных положениях, позволяющих управлять инструментом, но при этом держать пальцы подальше от движения.У правосторонних токарных станков по дереву левая рука будет опираться на опору для инструмента, а правая рука будет держать ручку инструмента. Расположите левую руку так, чтобы указательный палец находился под инструментом, упираясь в сторону подставки для инструмента, противоположную дереву. Большой палец левой руки находится на верхней части инструмента, помогая удерживать его на указательном пальце и опоре для инструмента. (См. Пример на изображении выше.)

Леворукие токарные станки по дереву, скорее всего, захотят перевернуть стрелки.

Инструмент должен всегда касаться упора для инструмента

При токарной обработке используемый долото, долото или скребок должен всегда оставаться в контакте с опорой инструмента.На токарном станке не бывает безопасного "свободного владения". В идеале подставка для инструмента должна находиться на расстоянии примерно четверти дюйма от дерева, а режущий инструмент должен соприкасаться с подставкой для инструмента, прежде чем он войдет в контакт с деревом.

Кроме того, должно быть ограниченное расстояние между местом, где инструмент соприкасается с опорой для инструмента, и тем местом, где он соприкасается с деревом. Чем больше расстояние между двумя точками контакта, тем меньше опора для инструмента.

Используйте Bevel

Один из ключей к безопасной токарной обработке древесины - не забывать всегда оставлять фаску позади заостренной кромки инструмента, лежащей на дереве. Следование этому правилу поможет предотвратить снятие слишком большого количества инструмента за один раз или, что еще хуже, схватывания дерева и, возможно, вырывания инструмента из рук токарного станка.

Когда вы начинаете резку с помощью такого инструмента, как канавка, удерживая инструмент на опоре для инструмента, положите задний край инструмента на вращающуюся древесину так, чтобы точка контакта находилась на фаске или позади нее, но чтобы режущий инструмент край еще не режет.Как только контакт будет надежно установлен, правой рукой сдвиньте инструмент назад (к корпусу, от токарного станка), пока режущая кромка не начнет зацепляться с деревом. В течение всего процесса резки фаска должна оставаться в контакте с деревом.

Всегда режьте зерно

При токарной обработке всегда нужно работать «с зерном». Токари часто называют это спилом. Например, при выдолблении бухты сделайте разрез от краев к центру.Резка от центра к краю бухты будет рассматриваться как резка вверх по склону, что намного сложнее контролировать и может легко привести к захвату инструмента (так как очень трудно резать вверх по склону и при этом сохранять скос инструмента на лес).

Поводок для режущего инструмента и след скребка

При работе с долотами, долотами, отрезными инструментами и другими фрезами задняя рука (та, что на рукоятке) всегда должна быть ниже передней (на опоре инструмента). Это позволит удерживать инструмент в лидирующем положении, в котором древесина будет превращаться в режущую кромку инструмента.

Однако скребок следует использовать с точностью до наоборот. Скребок не режет как долото, а работает скорее как нож для масла. Таким образом, задняя рука должна быть выше передней, что позволит режущей кромке скребка находиться под опорой для инструмента и находиться в заднем положении для царапания дерева.

Практика ведет к совершенству

Как и в случае с любым другим навыком, чтобы стать хорошим мастером по дереву, нужно много практики. Опытный токарь по дереву делает это легко, и это станет очевидным, когда новичок впервые начнет поворачивать.

Практически каждый начинающий токарь заметит одну вещь: они настолько сосредоточены на следовании вышеперечисленным советам, что у них есть «мертвая хватка» на инструментах. Захват инструмента должен быть твердым и контролируемым, но при этом не следует «задушить» инструмент. Через некоторое время на токарном станке начинающий токарь начнет ослаблять хватку инструментов, и в этот момент они обнаружат, что токарная обработка дерева становится немного проще.

Как самому сделать токарный станок по дереву видео: Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *