Как фрезером выбрать паз: Как сделать паз фрезером — пособие новичкам | Все о лазерной резке и столярке

Содержание

Как сделать паз фрезером — пособие новичкам | Все о лазерной резке и столярке

В этой публикации я поделюсь тремя способами как сделать паз ручным фрезером, два паза будут прямыми и один паз будет круглым. Думаю новичка в столярном деле это знания будут полезны.

ручной фрезер

ручной фрезер

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)
А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, буду очень рад вашим визитам, комментариям и конструктивной критике!!!

Способ первый: делаем паз с помощью направляющей.

Для первого способа нам нужно будет прикрепить к фрезеру стержни и направляющую. Фрезер это инструмент у которого нету постоянного ноля, так как длина фрез отличается и каждый раз когда мы меняем фрезу у нас разный ноль. Здесь я опишу как выставить ноль на фрезере, а затем опустить фрезу на нужную глубину.

Ставим фрезер на ровную поверхность и и до упора (что бы фреза прикоснулась к поверхности) опускаем фрезер вниз, фиксируем его рычагом стопора. И так это наш ноль!

фреза соприкасается с прямой поверхностью — это наш ноль

фреза соприкасается с прямой поверхностью — это наш ноль

Теперь нужно вставить на 0 флажок на линейке.

выставляем 0 на линейке

выставляем 0 на линейке

Поднимаем линейку на нужную высоту (в моем случае это 5 мм) и фиксируем установочный винт.

выставляем глубину фрезерования

выставляем глубину фрезерования

Все, фрезер не опустится ниже указанного значения! Можно установить фрезер на нужную глубину, прижимаем направляющую к краю заготовки и начинаем фрезеровать паз.

фрезеруем паз

фрезеруем паз

Фрезер двигаем вперед прижимая его к краю заготовки. Кстати фрезеровать мы начинаем за пределами заготовки, что бы фреза ее не касалась, на заготовку заходим когда фреза раскрутится.

делаю второй паз — вид сзади

делаю второй паз — вид сзади

Способ второй: делаем паз по окружности.

Для второго способа нам понадобится центральный штифт, который у меня был в наборе с фрезером. В новых моделях он в подавляющем большинстве идет с фрезером.

центральный штифт

центральный штифт

Когда мы крепим эту деталь к направляющей то у нас получается циркуль и фрезер приобретает возможность двигаться по кругу, само собой и фрезеровать по кругу.

Нам нужно найти центр нашего будущего круга и сделать в нем отверстие. Отверстие должно быть в глубину не больше острия центрального штифта, а по диаметру даже немного меньше острия центрального штифта, что бы он входил туда с усилием.

центральный штифт в заготовке

центральный штифт в заготовке

Выставим, как в прошлом случае глубину фрезерования линейкой, прикрутим к центральному штифту направляющую, к которой уже прикручен фрезер на стержнях. Установим все это на заготовке.

все готово к фрезерованию круглого паза

все готово к фрезерованию круглого паза

Опускаемся на нужную глубину и двигаем по фрезер кругу. Не забываем придерживать рукой направляющую, что бы центральный штифт случайно не вылетел из отверстия и не испортил заготовку.

фрезеруем круглый паз

фрезеруем круглый паз

готово

готово

Способ три: фрезеруем паз с направляющим упором

Бывают ситуации когда нужно фрезеровать паз не уперев направляющую, а поставив упор, например мы фрезеруем паз на круге или большой заготовке и не хватает длины стержней.

В качестве направляющего упора я буду использовать обычную квадрат трубу, и в этом случае упор сослужит нам хорошую службу и здорово сэкономит время.

Делаем разметку для будущих пазов.

разметка

разметка

В данном конкретном случае я делал два паза крест накрест, и само собой они должны были проходить под прямым углом (90 градусов) друг к другу, поэтому я не только выставляю фрезер на нужной линии разметки, но и проверяю прямой угол сразу на направляющем упоре.

выставляю фрезер на линию и проверяю угол 90 градусов

выставляю фрезер на линию и проверяю угол 90 градусов

Аккуратно закрепляю направляющий упор струбцинами, что бы случайно не сместить его.

закрепляем упор

закрепляем упор

Ну, а теперь прижимая фрезер подошвой к упору и делаем паз.

делаем паз

делаем паз

Выставив упор таким же образом с другой стороны делаю второй паз.

второй паз

второй паз

В итоге у нас получились красивые пазы крест накрест.

готовые пазы

готовые пазы

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/890/paz-frezerom/

выборка пазов с помощью вертикального фрезера FESTOOL

Выборка пазов является одним из основных видов работ, выполняемых вертикальным фрезером. 
Как их сделать описано в данной статье, по операциям и с указанием инструмента и расходных материалов.

Проблема

Пазы используются преимущественно в качестве направляющих для подвижных деталей мебели или для соединения заготовок из древесины. Поэтому пазы должны быть абсолютно прямыми.

Решение

Прямые пазы можно легко и быстро выполнить с помощью вертикального фрезера (моделей FESTOOL OF 1010 или OF 1400 или OF 2200) и шин-направляющих в сочетании с многофункциональным столом MFT/3. Пазы могут иметь самую различную ширину. Для этого предлагаются пазовые фрезы разного диаметра. Самые ходовые размеры от 3 до 30 мм.

     
 


В данном примере описывается процесс выполнения сквозных, несквозных и врезных пазов.
 

Подготовка / настройка


 

а) MFT/3

  •  Установите шину-направляющую и угловой упор точно под прямым углом в соответствии с руководством по эксплуатации

  • Отрегулируйте шину-направляющую по толщине заготовки

б) Заготовка

Нанесите ограничительные линии для паза перпендикулярно средней линии.


Расстояние x от размеченной линии до края шины-направляющей  зависит от диаметра фрезы и рассчитывается следующим образом:
 

В целях безопасности следует прибавить 2 мм.
Таким образом, для пазовой фрезы 12 мм расстояние до шины  направляющей должно составлять 8 мм.
Для центрирования инструмента используется отметка на опорной  пластине.


 

в) Регулировка вертикального фрезера:

  • Вставьте фрезер в зажимную цангу до минимальной глубины зажима (отметка на хвостовике) и затяните.

  • Установите направляющий упор FS на фрезер.

  • Опустите фрезер на направляющую шину.

  • Установите нужную глубину фрезерования. Благодаря револьверному упору можно предварительно задать до трёх различных вариантов глубины фрезерования (см. руководство по эксплуатации). 

  • Отрегулируйте боковое расстояние от фрезера до шины направляющей (см. расчёт, в данном примере x= 8 мм при пазовой фрезе 12 мм).

  • Выровняйте отметку на опорной пластине по средней линии паза

  • Проверка: отметка должна совпадать со средней линией в начале и в конце паза.

  • Приложите дополнительную опору на фрезере к поверхности заготовки.


 

Для изготовления несквозных или врезных пазов необходимо использовать ограничители отдачи для шины-направляющей

  • Переместите фрезер в точки ограничения длины паза и закрепите там по одному из указанных ограничителей отдачи.

  •  Установите частоту вращения в соответствии с таблицей в руководстве по эксплуатации.

  • Подсоедините всасывающий шланг.

Порядок действий

  • Точно отрегулируйте упор, после чего приложите заготовку к упорной планке, зафиксируйте.

  • Опустите шину-направляющую на заготовку.

  • Опустите фрезер на шину.

  • Включите фрезер и переместите его до предварительно установленного упора перед заготовкой. При выполнении сквозных пазов переместите его на заданную глубину, а при выполнении врезных пазов – погрузите в заготовку.

Внимание – При включении фрезера фреза не должна соприкасаться с заготовкой.

  • Переместите фрезер до установленного ограничителя или, при выполнении сквозных пазов – за кромку заготовки.

Во избежание скалывания древесины на конце заготовки следует  использовать деревянную подкладку.

Повторяйте эту операцию до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина паза. При этом изготавливать паз за несколько проходов, предварительно выставленные на револьверном упоре.

Можно установить точную глубину паза при последнем проходе с помощью системы точной регулировки фрезера.
 

Инструменты / оснастка

В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы,
 

Вертикальный фрезер OF 1010

или
Вертикальный фрезер OF 1400

или
Вертикальный фрезер OF 2200

 

Пазовая фреза с диаметром хвостовика 8 мм

Стол рабочий многофункциональный Festool MFT/3
Зажимные элементы MFT-SP
Ограничитель отдачи 
491582 Упор FESTOOL обратный FS-RSP


 

Варианты пылеудаления рабочего места

FESTOOL CTL MINI
FESTOOL CTL MIDI
FESTOOL CTL 26
FESTOOL CTL 36

 


Назад во  Все статьи.

Выбор фальцев, пазов и шпунтов

Эти простые с виду элементы соединений нередко оказываются сложными в изготовлении. Неплотная подгонка, неровные края и сколы указывают на небрежность и ошибки в работе. Все, что требуется для хорошего результата, наверняка есть в вашей мастерской.

Без пазов, фальцев и шпунтов трудно представить многие столярные конструкции, начиная от простой рамки для фото до большого шкафа. Они с древнейших времен считаются фундаментом столярно-плотницкого ремесла и до сих не потеряли своего значения как стандартные элементы деталей корпусной мебели и других проектов, в которых есть полки, ящики или перегородки. Мы познакомим со всеми этапами их изготовления, что позволит вам создавать проекты с безупречными соединениями.

Какими инструментами вы пользуетесь?

Методы изготовления пазов, шпунтов и фальцев отличаются в зависимости от арсенала инструментов, которыми вы располагаете, а также от того, будет ли готовое соединение находиться на виду после окончательной сборки проекта. (Сравнить преимущества и недостатки этих методов поможет прилагаемая таблица.) Помните, что некоторые соединения можно спрятать за фасадными рамами, а более-менее ровный паз сделать ещё лучше с помощью специальных фрез (см. раздел «Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка»).

Имея много общего, эти выборки тем не менее различаются в зависимости от их расположения в деревянной заготовке. Фальц образует Г-образное углубление вдоль кромки или торца. Паз имеет два плечика (стенки) и расположен поперек направления волокон. У шпунта также есть две стенки, но он располагается вдоль волокон.

ПЯТЬ СПОСОБОВ ВЫБОРКИ ПАЗОВ, ШПУНТОВ И ФАЛЬЦЕВ

ИНСТРУМЕНТОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТАСТОИМОСТЬДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Наборный пазовый диск
Преимущества: пилит чище, чем большинство обычных дисков; точная регулировка толщины с помощью прокладокНедостатки: оставляет треугольные борозды в углах выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска$80-$250Формирование шипов, ящичных соединений, соединений вполдерева и др.
Регулируемый пазовый дискПреимущества: простая и быстрая настройка; доступная ценаНедостатки: неровное дно выборки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска$50-$80Формирование шипов, соединений вполдерева и т. п., но с невысокими требованиями к качеству
Комбинированный пильный диск с 40 или 50 зубьямиПреимущества: позволяет обойтись без пазового диска; при работе поперек волокон делает чистые фальцыНедостатки: необходимость делать несколько проходов, что отнимает много времени и часто приводит к ошибкам; следы зубьев требуют зачистки; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска $10-$80Продольное и поперечное пиление в обычных операциях на пильном станке
Прямая фрезаПреимущества: делает чистые и прямоугольные выборки; отличная точность, когда диаметр фрезы совпадает с шириной шпунта или пазаНедостатки: глубокие выборки делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска$5-$20 за одну фрезу или $30-$100 за набор из 6-9 фрезВыборка гнезд, фрезерование по шаблону, выравнивание грубых поверхностей
Фальцевая фрезаПреимущества: делает чистые фальцы при ручном фрезеровании и на фрезерном столе; настройка быстрее и проще, чем у прямой фрезыНедостатки: глубокие фальцы делаются за несколько проходов; при работе поперек волокон для предотвращения сколов требуется подпорная доска; может отрывать края шпона с облицованных поверхностей$10-$40 за одну фрезу или $20-$60 за комплект с несколькими подшипникамиНе предназначена для других операций

 

Пильный станок работает аккуратно и быстро

Когда нужно выбрать пазы, фальцы или шпунты, все работники мастерской в первую очередь вспоминают о пильном станке. Как правило, для установки пазового диска и настройки требуется меньше времени, чем на подготовку фрезера. Кроме того, нравится то, что пильный станок быстро справляется с такой работой и на нём удобно работать с досками и щитами разной ширины и длины.

Пазовые диски бывают двух типов: наборные и регулируемые (так называемые «пьяные»). Мы предпочитаем наборные, которые делают прямоугольные чистые пропилы. Конечно, самые дорогие наборные диски режут чище, и дно выборки получается плоским, а боковые поверхности параллельными и без сколов. Однако большинство наборных дисков оставляют в нижних углах небольшие треугольные бороздки, образующиеся из-за скошенных граней зубьев на внешних дисках. Регулируемые («пьяные») диски подкупают низкой ценой и быстротой настройки, но у них есть серьёзный недостаток — дно выборки получается вогнутым, а углы не прямыми, и после работы с ними приходится прибегать к зачистке.

Вы можете также делать все три разновидности выборок комбинированным пильным диском с 40 или 50 зубьями. Выбирая паз или шпунт, сделайте сначала крайние пропилы, а затем за несколько проходов удалите материал между ними. Мелкие неровности на дне выборки можно зачистить острой стамеской или фрезой.

Таким же способом удаётся выпиливать и фальцы, но мы предпочитаем делать их с помощью двух пропилов. Сначала делается пропил, формирующий плечико фальца. Затем на продольном (параллельном) упоре закрепляется высокая накладка (150-200 мм в зависимости от ширины заготовки), регулируется вылет диска и делается второй пропил под прямым углом к первому. Чтобы избежать отдачи при заклинивании диска и выброса обрезка, убедитесь, что обрезок не окажется между диском и упором.

Как добиться хороших результатов с пильным станком

СОВЕТ 1: Настройте станок для чистого и аккуратного пиления.

Прежде чем начать работу с заготовками, убедитесь в правильности всех настроек вашего станка, чтобы распилы были чистыми и прямоугольными. Продольный упор и пазы для поперечного (углового) упора должны быть параллельны диску, а головка поперечного упора установлена точно под углом 90° к диску. Даже небольшие отклонения могут сказаться на качестве изготовления соединений и их последующей сборке.

СОВЕТ 2: Для получения лучших результатов выберите хороший пазовый диск.

Наборные пазовые диски обычно состоят из двух внешних дисков, нескольких центральных режущих элементов (чипперов)и металлических или пластиковых шайб-прокладок (вы можете сами изготовить прокладки из бумаги или картона). Определите требуемую ширину выборки, затем установите соответствующее число чипперов между внешними дисками (см. рисунок), наденьте всю стопку на шпиндель пильного станка и затяните гайку. Не беспокойтесь, если на шпинделе не хватит места для штатного фланца, просто отложите его в сторону. Гораздо важнее, чтобы гайка была навернута целиком.

СОВЕТ 3: Делайте пробные проходы, добиваясь аккуратности.

Выпиливайте пазы и шпунты на пробных обрезках и проверяйте правильность настроек. Для изменения ширины добавляйте или вынимайте шайбы-про- кладки и чипперы. Мы предпочитаем выпиливать шпунты и пазы чуть меньшей, чем требуется, ширины (буквально на несколько долей миллиметра), а затем шлифовать вставляемую деталь по толщине, чтобы она входила плотно. Не забывайте шлифовать всю деталь одними и теми же номерами абразива, чтобы при отделке изделия не выявились различия в гладкости поверхностей. И будьте осторожны, чтобы на верхних слоях фанерного шпона не появились протёртые насквозь участки.

СОВЕТ 4: Применяйте противосколь- ный вкладыш, чтобы края выборки не получились рваными.

Вы можете самостоятельно сделать противоскольный вкладыш для своего пильного станка. Настройте пазовый диск на требуемую ширину и опустите его ниже поверхности стола. Вставьте в проем стола остроганную и выпиленную по форме проёма деревянную пластину, которая должна располагаться вровень с поверхностью стола. Надёжно прижмите пластину сверху, расположив прижим вдоль неё и чуть в стороне от диска. Включив станок, медленно поднимайте диск до высоты, примерно соответствующей глубине выборки. Выключите станок и измерьте вылет диска, затем сделайте пробный проход на обрезке.

СОВЕТ 5: Точите весь комплект, а не отдельные диски.

Твердосплавные зубья со временем становятся тупыми и требуют заточки. Всегда точите каждый диск и каждый чиппер, даже если никогда ими не пользовались, чтобы все зубья имели одинаковую высоту. Если это правило не соблюдать, некоторые чипперы будут погружаться в материал глубже.

СОВЕТ 6: Наклейте скотч, чтобы избежать сколов тонкого шпона.

При пилении листовых материалов, облицованных шпоном, всегда есть риск образования сколов. Для сохранения целостности шпона наклейте полосу малярного скотча вдоль линии распила и на задний торец заготовки, чтобы обеспечить поддержку древесных волокон. Сначала сделайте проход минимальной глубины, чтобы только надрезать шпон, затем поднимите диск и сделайте второй проход до окончательной глубины, как показано на фото.

Первым проходом глубиной 1,5 мм чисто перерезан шпон (слева). После выборки паза требуемой глубины осторожно удалите скотч, чтобы избежать отрыва волокон шпона.

Уменьшайте подачу соответственно количеству удаляемого материала.

СОВЕТ 7: Пользуйтесь толкателем и подпорными досками

Левый паз в этой дубовой доске мы выпиливали, подпирая кромку заготовки обрезком, но не применяли его для правого паза. Подпорный обрезок помогает избежать сколов.

При поперечном пилении диск будет вырывать волокна в месте выхода из заготовки, если не предпринять некоторые меры. Закрепите на поперечном (угловом) упоре деревянную накладку, которая послужит подпорной доской, как показано в следующем совете, или вставляйте ненужный обрезок между заготовкой и головкой упора.

СОВЕТ 8: Продольный упор в роли ограничителя.

Делая паз или поперечный фальц, используйте продольный упор вместо ограничителя и деревянную накладку, чтобы уменьшить сколы. Наждачная бумага не дает заготовке скользить.

Для пазов и фальцев на конце заготовок используйте продольный и поперечный упоры одновременно, как показано на фото. Так как пропил не проходит заготовку насквозь, нет риска её защемления и обратного отскока. Добавьте высокую накладку для выпиливания фальцев, чтобы диск не касался продольного упора.

Для быстрого монтажа закрепите накладку на продольном упоре двухсторонним скотчем. Установите пазовый диск, толщина которого больше ширины фальца. Сделайте вырез для диска в накладке, как показано на рисунках. Затем с помощью продольного упора отрегулируйте ширину фальца и обработайте заготовку.

Универсальность фрезера позволяет добиться лучших результатов

Этот комплект позволяет делать фальцы разной ширины одной фрезой. Чем меньше подшипник, тем шире фальц, и наоборот.

Ничто не сравнится с фрезером, делающим прямоугольные и чистые пазы, шпунты и фальцы с плоским дном, в аккуратности изготовления соединений, которые будут видны в готовом изделии. Управляя фрезером с помощью рук или закрепив его в стол, вы в любом случае получите отличный результат. Фрезер особенно незаменим при выборке глухих пазов, шпунтов и фальцев (не выходящих за один или оба края детали). При работе с фрезером вы можете видеть метки начала и конца выборки, а также саму фрезу, в отличие от пильного станка, где диск закрыт сверху заготовкой, что затрудняет работу по меткам.

Фрезерование аккуратных фальцев вручную или на фрезерном столе

Для выборки фальцев почти с одинаковым успехом можно использовать фальцевую, прямую или спиральную фрезы. Фальцевые фрезы продаются по отдельности или в наборе с подшипниками разного диаметра для получения фальцев разной ширины. Держа фрезер в руках, перемещайте его вдоль внешних кромок заготовки в направлении против часовой стрелки. Для лучшей устойчивости одну из ручек фрезера следует располагать над заготовкой. Чтобы при обработке поперёк волокон древесины избежать сколов на углах, применяйте подпорную доску или остановите операцию, не доходя до угла, а затем осторожно фрезеруйте в обратном направлении, начав с угла (такой метод называется попутным фрезерованием).

При обработке листовых материалов фальцевая фреза часто оставляет рваные волокна в виде ворса на краях лицевого шпона, а не срезает их чисто. Чтобы это исправить, сначала отфрезеруйте фальц требуемой глубины и ширины, а затем удалите ворс с помощью прямоугольной шлифовальной колодки, направляя её вдоль волокон в сторону фальца. Фальцевые фрезы также отлично подходят для фрезерного стола, имеющего много преимуществ перед фрезером, который управляется вручную. Вам не нужно менять подшипники для изменения ширины фальца. Можно установить продольный упор вровень с передней стороной подшипника, чтобы выбирать фальц максимальной ширины, или сдвинуть упор вперед для выборки более узкого фальца. Когда ширина фальца контролируется только с помощью подшипника, фреза точно повторяет контуры кромки (в том числе и дефекты), и они будут копироваться в соединении.

Фальцевые фрезы часто оставляют край шпона ворсистым, а не срезают его чисто, поэтому приходится применять шлифовальную колодку для удаления торчащих волокон. Если отдельные ворсинки согнутся внутрь фальца, аккуратно отшлифуйте вертикальную грань, стараясь не скруглить острое ребро.

Если у вас нет фальцевой фрезы, вы можете с успехом выбирать фальцы прямыми или спиральными фрезами. Используйте их в фрезерном столе или в сочетании с боковым упором при фрезеровании вручную. Избегайте тупых фрез, оставляющих прижоги или мшистые поверхности вместо гладких и чистых.

Реальную толщину листов не указывают на ярлыках

Листовые и плитные материалы, такие как фанера или МДФ, обычно имеют меньшую толщину, чем она обозначена на кромке или наклейках. Например 19-миллиметровая фанера часто бывает толщиной чуть более 18 мм. Что из этого следует? Если вы планируете делать пазы, шпунты или фальцы в этих материалах, прежде всего необходимо их тщательно измерить. Толщина может быть разной даже у листов из одной стопки. Всегда делайте пробные образцы из обрезков и проверяйте плотность соединений. Для таких случаев выпускаются специальные фрезы с уменьшенным диаметром.

Чтобы получить по-настоящему хороший результат, применяйте прямую или спиральную фрезу, диаметр которой меньше толщины фанеры, и делайте выборки за два прохода с помощью самодельных или фабричных приспособлений.

Если вы, подобно нам, предпочитаете не фрезер, а пильный станок с наборным диском, используйте такой метод: прежде всего пометьте все шайбы-прокладки литерами (А, В, С и т. д.) с помощью несмываемого маркера или гравировки. Затем точно настройте ширину, установив соответствующие диски, чипперы и прокладки. Снимая набор со шпинделя, запишите в блокнот, какие чипперы и прокладки были установлены. В следующий раз, когда будете работать с фанерой аналогичной толщины, вы сможете собрать диск в такой же комбинации, ориентируясь на свои записи. Однако не нужно полностью им доверять. Всегда делайте для проверки пробные проходы.

Фрезы для зачистки пазов уберут огрехи пильного станка

Название этих фрез точно соответствует их назначению: они срезают неровности на дне, делая шпунт или паз идеально ровным и прямоугольным.

Вот как они применяются: сначала выпилите паз нужной ширины с помощью пильного станка, оставив припуск около 1 мм по глубине. Сделайте такие выборки на всех деталях. Теперь установите в цангу фрезу для зачистки пазов и настройте фрезер на окончательную глубину. Проведите фрезу вдоль выборки, прижимая подшипник сначала к одной стенке, а затем к другой.

Не путайте эти фрезы с похожими фрезами для гнезд, имеющими более длинную режущую часть (10-13 мм высотой), из-за которой подшипник будет расположен выше стенки 10-миллиметрового паза, и это потребует применения направляющей.

Внешние зубья наборных пазовых дисков оставляют в углах треугольные бороздки, избавиться от которых поможет фреза для зачистки пазов.

Фреза удаляет со дна слой толщиной чуть больше миллиметра, делая поверхности выборки чистыми и ровными.

Этим фрезам постоянно находится применение в нашей мастерской. Они работают чисто и подходят для шпунтов шириной 10 мм.

Используйте преимущества фрезерного стола для выборки пазов, шпунтов и фальцев

Для фрезерования этих элементов соединений мы в большинстве случаев предпочитаем использовать фрезерный стол, более безопасный по сравнению с ручным фрезером и обеспечивающий лучший контроль благодаря продольному упору, прижимам-гребёнкам, поперечному упору и системе пылеудаления.

Чтобы добиться лучших результатов, следует учитывать возможности и ограничения вашего фрезера и самих фрез. Выборка шпунта сечением 19×10 мм в дубовой доске приводит к перегрузке электродвигателя и быстрому затуплению фрезы, поэтому такую операцию следует выполнять за два прохода, каждый раз погружая фрезу на половину требуемой глубины.

Фрезы с нисходящей спиралью режут чисто, но направляют стружку вниз, а не выталкивают её. Удалите мусор с помощью компрессора и сделайте ещё один проход.

Иногда стружки и пыль скапливаются в глубине выборки или под доской, слегка приподнимая её, в результате чего на дне образуются неровности. Выполнив все проходы до окончательной глубины, удалите стружки и пыль со стола и заготовки и сделайте ещё один проход для зачистки стенок и дна выборки, не меняя настройки. Фреза с нисходящей спиралью может приподнимать заготовку при выборке шпунта или паза на фрезерном столе. Эти твердосплавные фрезы лучше всего работают при фрезеровании материала насквозь, когда стружки проваливаются в образующийся просвет.

Фрезы с восходящей спиралью, наоборот, хорошо удаляют стружки из глубины шпунта, но могут отрывать края лицевого шпона на фанере. Наш совет: применяйте фрезу с восходящей спиралью везде, где можно использовать прямую фрезу, а фрезу с нисходящей спиралью оставьте для тех случаев, когда выборка имеет открытый край или когда фреза прорезает материал насквозь.

Фрезеруя пазы и шпунты вручную, применяйте направляющие

Если шпунт или паз нужно выбрать так далеко от кромки, что это нельзя сделать на фрезерном столе с продольным упором, приходится прибегать к фрезерованию в ручном режиме. При этом у вас есть выбор между тремя вариантами: можно перемещать фрезер, прижимая край его подошвы к направляющей, или использовать копирующую фрезу и направляющую, или установить на фрезер боковой упор.

Для первого варианта закрепите в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью и настройте глубину фрезерования. Измерьте расстояние от края подошвы фрезера до лезвий фрезы. Зафиксируйте направляющую на таком же расстоянии от линий разметки, стараясь выровнять её как можно точнее. Включив фрезер, передвигайте его вдоль направляющей, чтобы выбрать шпунт или паз.

Чтобы шпунт или паз получились прямыми, подошва фрезера должна перемещаться вдоль направляющей, касаясь её одной и той же точкой.

Так как режущая часть фрезы и подшипник имеют одинаковый диаметр, вам нужно только выровнять направляющую с линией разметки, не прибегая к измерениям.

Второй вариант (с копирующей фрезой) избавляет вас от ошибки, связанной с измерением и установкой расстояния, так как подшипник фрезы, расположенный над режущей частью, движется по кромке направляющей. Вам нужно только закрепить направляющую точно по линии разметки.

Если заготовка слишком большая и её неудобно обрабатывать на фрезерном столе, используйте боковой упор, который поможет сделать паз или шпунт параллельно краю заготовки на расстоянии, обычно не превышающем 200 мм. Для этой операции лучше установить в цангу прямую фрезу или фрезу с восходящей спиралью.

Возможно, Вас заинтересует:

Чем сделать паз в доске — АвтоТоп

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Содержание статьи:

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип . В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание! Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата.
Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость выпилить паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

  1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
  2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
  3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

  1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
  2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
  3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
  4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
  5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
  6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
  7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание! Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий. При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

  1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
  2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
  3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
  4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
  5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

  1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
  2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
  3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
  4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
  5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

  1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
  2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
  3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
  4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
  5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
  6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Вывод

Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.

Подробно и доходчиво процесс опишет видео в этой статье, где мастера раскроют маленькие хитрости столярной науки. Если вам что-либо не понято, вы можете задать вопросы в комментариях.

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Использование соединений типа шип-паз в домашних условиях позволит самостоятельно создавать красивую мебель, которая так же отличается надёжностью. Даже каркасы малоэтажных домов соединяются при помощи данной схемы, особенно когда речь идёт о серьёзных нагрузках во время эксплуатации. Потому будет полезно разобраться в том, как сделать шип паз ручным фрезерами.

Используемые инструменты

Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.

Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:

  1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
  2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.

Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а вид так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надёжности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемая фреза тоже называется «ласточкин хвост» в этом случае. Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если возникает необходимость.

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

  • Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
  • Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

  1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
  2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
  3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
  4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

  • Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
  • Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

  1. Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
  2. Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
  3. Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
  • Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

  1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  2. Измерение толщины детали.
  3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Главное – правильно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

  • Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
  • Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Заключение

Лучше всего для тренировок использовать остатки от деревянных брусков. Если отверстия и соединения идеально совпадают, можно переходить непосредственно к реальному строительному материалу.

Если же присутствуют какие-либо погрешности, рекомендуется ещё раз проверить, правильно ли нанесена предварительная разметка. После этого проводится повторная тренировка. Только когда всё будет правильно – начинается непосредственная реализация основной работы.

Освоив навыки столярных работ, как приятно продемонстрировать семье и друзьям мебель, сделанную своими руками. Что может быть приятнее, чем потрогать отточенное до бритвенной остроты лезвие, вдохнуть запах дерева, пощупать его текстуру, а затем сделать чистый свежий распил!

В этой статье рассказано об основных приемах столярных работ. Как использовать столярные инструменты, чтобы получить различные формы, соединения и текстуры древесины. Если вы не уверены в каком-то приеме или в сорте древесины, стоит поэкспериментировать с обрезками дерева. Наведите в мастерской порядок и поддерживайте его. Некоторые мастера перед началом нового проекта затачивают ручной инструмент, наводят чистоту в мастерской и чистят все свои инструменты и машины.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Криволинейные распилы

Криволинейный распил можно сделать электроножовкой, электролобзиком или ленточной пилой. Ножовка хороша для распилов большого радиуса и толстой древесины, когда линия распила идет вдали от кромок.

Ножовки снабжены поворотными основаниями, которые меняют угол распила, а в зависимости от типа и толщины материала следует использовать разные пильные полотна. Для криволинейных распилов небольшого радиуса и при толщине древесины менее 50 мм используйте лобзиковый станок или электролобзик.

Установите новую пилку и натяните ее так, чтобы она звенела, если щелкнуть по ней пальцем. Если надо вырезать проем, можно поступить двояко: либо начните распил с кромки, либо, если вам не нужно затрагивать кромку, сначала высверлите в удаляемой части отверстие, потом высвободите один конец пилки, пропустите ее сквозь проделанное отверстие и снова зажмите и затяните.

Сверление отверстий

Для точного и аккуратного высверливания больших отверстий пользуйтесь сверлильным станком и сверлами Форстнера. Отметьте центр отверстия, закрепите соответствующее сверло и установите ограничитель глубины. Затем прижмите заготовку струбцинами к рабочему столу (это займет некоторое время, но полностью себя оправдает). Если отверстие глубокое, при работе несколько раз поднимайте сверло, чтобы удалить отходы и свести перегрев к минимуму. Если предстоит высверлить много отверстий в одинаковых деталях, полезно из обрезков древесины изготовить шаблон, который крепится струбцинами к рабочему столу станка.

Для высверливания отверстий под шурупы и установочных отверстий для гвоздей стоит применять дрель, причем удобнее пользоваться аккумуляторной дрелью. Если надо ввернуть много шурупов, установите в патрон дрели прилагаемую к этому инструменту отвертку.

Вворачивание шурупов дрелью

Строгание вручную

Строгать рубанком очень увлекательно, когда лезвие острое и достаточно времени. Фуганок идеально подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, убедитесь, что лезвие установлено на нужную глубину, а потом приступайте к работе.

Торцовый рубанок хорош для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтобы оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, старайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.

Строгание торцовым рубанком

Выбирание пазов вручную

Разметьте паз с помощью карандаша, линейки, угольника и, возможно, острия ножа, перенесите заготовку на рабочий стол сверлильного станка и сверлом подходящего размера высверлите основную часть ненужной древесины.

Удалите стружку, зажмите заготовку в тисках и выберите остатки ненужной древесины стамеской, удерживая инструмент вертикально. Кстати, есть отличная статья по выбору стамесок.

Выбирание паза стамеской

Выбирание пазов фрезером

Выбирание пазов фрезером

Вырезание шипа вручную

Разметьте линии заплечиков (длину шипа) угольником и ножом, затем рейсмусом отметьте высоту и ширину шипа. Удалите ненужную древесину шипорезной пилой. Сначала сделайте пропилы вдоль волокон до линии заплечиков со всех четырех сторон шипа. Затем обрежьте шип по линии заплечиков поперек волокон. Зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках. Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны. Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Выбирание продольного паза фрезером

Чтобы выбрать паз шириной 6 мм и глубиной 4 мм на расстоянии 10 мм от кромки доски, поступите так. Прикрепите фрезер к рабочему столу и установите 6-миллиметровую фрезу. Установите направляющую планку на 10 мм. Отрегулируйте высоту фрезы, чтобы она возвышалась на 2 мм над столом. Сделайте проход вдоль направляющей, чтобы получить паз глубиной 2 мм. Выключите фрезер, поднимите фрезу еще на 2 мм и повторите проход. Получится паз глубиной 4 мм.

Выбирание продольного паза фрезером

Выбирание фальца на кромке доски

Чтобы выбрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите следующим образом. Вам понадобится прямозубая цилиндрическая фреза меньшего размера, чем ширина фальца (например, диаметром 5 мм). Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и выберите фальц шириной 5 мм. Повторите проход, по-прежнему упирая доску в ограничитель, чтобы получить фальц шириной 10 мм. Выключите фрезер, установите фрезу на высоту 4 мм и повторите процедуры, чтобы завершить фальц.

Выбирание фальца на кромке доски

Выбирание паза ручным фрезером

Прижмите заготовку струбцинами к верстаку. Выберите фрезу по ширине паза или меньшего размера и установите ограничитель глубины. Прижмите струбцинами к заготовке параллельно пазу деревянную планку, которая послужит направляющей. Опустите фрезер, прижмите его основание к направляющей, включите, подождите, пока фреза не наберет полных оборотов, и сделайте проход. Если фреза уже паза, передвиньте направляющую и повторяйте процедуру, пока не получите требуемую ширину и глубину паза.

Выбирание паза ручным фрезером

Фрезерование фасонных кромок

Вырезать фрезером фасонные кромки очень просто. Прикрепите фрезер к его столу и вставьте выбранную вами фрезу — выкружную, радиусную или фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Фрезерование по шаблону

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками. Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху или снизу фрезы).

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Такая пила позволяет легко делать распилы под любым углом. Установите режущее полотно на раме под необходимым углом (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и зафиксируйте его. Поставьте ограничитель глубины на нужную отметку. Положите заготовку на стол пилы, прижмите к ограничителю, а затем плавными движениями вперед и назад сделайте распил.

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Вбивание гвоздей

Осмотрите заготовку и решите, где именно нужно вбить гвоздь. Если это место находится вблизи кромки и существует опасность расколоть дерево, электродрелью высверлите сначала установочное отверстие, используя сверло, диаметр которого меньше диаметра гвоздя. Затем ударами молотка подходящего размера вбейте гвоздь. Если гвоздь пошел криво, вытащите его гвоздодером или плоскогубцами. Если вы забиваете очень мелкие гвозди, которые трудно удерживать пальцами, удерживайте их круглогубцами.

Вворачивание шурупов

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками. Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Установочное отверстие можно проделать шилом

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Токарная обработка древесины

Токарная обработка древесины

Лучшие токарные станки снабжены устройством, позволяющим обтачивать большие заготовки на наружной стороне шпинделя. Вам потребуется разнообразный токарный инструмент — стамеска, отрезной резец, косое долото и радиусный шабер.

Вырезание ножом

Чтобы вырезать дверную ручку или защелку, вам не потребуется ничего, кроме хорошего острого ножа (не из нержавеющей стали). В одной руке держите заготовку, в другой нож и режьте дерево, нажимая на спинку лезвия большим пальцем. Остальное — дело навыка. Для практики сначала поэкспериментируйте, например, с мягкой древесиной липы.

Установка петель

Два самых распространенных типа петель — декоративные накладные петли из латуни (крепятся шурупами с потайными головками, ввинчиваемыми заподлицо с поверхностью) и стальные врезные петли (крепятся в гнездах стальными шурупами с потайными головками). В последнем случае обведите створку петли острием ножа, прорежьте контур стамеской, а затем выберите древесину стамеской на нужную глубину. Створка должна плотно сидеть в гнезде. Всегда вместе с петлями покупайте подходящие шурупы.

Шлифование древесины

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Шлифование древесины наждачной бумагой

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Шлифование древесины круглошлифовальной машинкой

Естественная отделка древесины

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Отделка древесины тиковым маслом

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

При отделке изделий, которые будут контактировать с пищей, вместо тикового или датского масла используйте растительное, например оливковое. Втирают его тканью.

Покраска древесины

У вас есть выбор между масляной краской на основе уайт-спирита и водорастворимой акриловой краской. Оба вида краски наносят кистью. Визуальное различие между поверхностями, выкрашенными той или иной краской, очень невелико, однако после работы с масляной краской кисти следует вымыть уайт-спиритом, а после акриловой краски — проточной водой.

Пары масляной краски могут вызывать головокружение и тошноту, а акриловой краски — сухость в горле. Независимо от типа используемой вами краски надевайте респиратор и, по возможности, работайте на открытом воздухе.

Особые виды отделки древесины

Работая с американским дубом, можно получить интересную текстуру, если обработать древесину проволочной щеткой. Такая текстура приятна на ощупь, а получающаяся в результате шероховатая поверхность позволит вам не беспокоиться о том, что ее повредят когти домашних животных.

Обработка древесины проволочной щеткой

Щеткой водят вдоль волокон, пока на поверхности не останется необработанных мест, после чего ее натирают маслом.

Отделка древесины свечным пламенем

Отделка свечным пламенем помогает скрыть пороки низкокачественной древесины. На окрашенную поверхность кистью наносят масляный лак. Через некоторое время он подсыхает и становится липким, и тогда под поверхностью водят горящей свечой. Обязательно дождитесь, чтобы поверхность стала липкой (на ней должны оставаться отпечатки пальцев), и держите банку с лаком и кисть подальше от свечи. Этой работой лучше заниматься вдвоем где-нибудь подальше от мастерской. Попрактикуйтесь на обрезках, прежде чем приступать к серьезной работе.

выборка паза и нарезка шипов, изготовление мебели

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Originally posted 2018-07-04 07:37:46.

работа ручным фрезером, что можно сделать, как правильно пользоваться в домашних условиях, обработка и резьба для начинающих, шлифовка

Разновидности фрезера

Чтобы выбрать, какой ручной фрезер по дереву подходит для выполнения заданной цели или предназначен для универсального применения, следует ознакомиться с вариантами производства этого инструмента и для чего используется каждый из них.


Разновидности насадокИсточник perego-shop.ru

Штанговый

Погружная модель имеет корпус, который закрепляется на специальной штанге, по которой может передвигаться вертикально. В нижней части направляющей крепится опорный механизм. На него ставится весь агрегат и с помощью боковых ручек, на которые нужно надавить, он погружается в материал.

После окончания работы следует отпустить рукоятки, и фрезер поднимется вверх под давлением пружин. С его помощью можно делать пазы, вырезы, отверстия или соединения, а также фигурные узоры. Из-за высокого функционала данная модель считается универсальной, но повышенный вес не даёт хорошо работать по вертикальным участкам. Работа фрезером для начинающих с этим инструментом будет более простой и понятной.


Инструмент с погружным механизмомИсточник i.allo.ua

Окантовочный

Кромочный инструмент (триммер) способен работать не только по горизонтальным поверхностям, но и по вертикальным. Чаще всего он имеет небольшой размер, благодаря чему им можно пользоваться одной рукой. Сам корпус имеет сужение и специальное прорезиненное покрытие. Это нужно, чтобы использовать его в качестве рукояти.

Нижняя часть устройства имеет скользящую поверхность для предотвращения появления царапин, а также для более плавного движения. Глубина погружения фрезы изменяется с помощью специальной шкалы. С этим инструментом можно использовать дополнительные насадки: параллельный упор – для обработки края детали или уголков, а также втулку для копирования, которая позволяет делать рез по шаблону.

С помощью этого инструмента можно обрабатывать ламинированные или покрытые шпоном детали, выбирать пазы, делать закругление углов, пригонку заготовок, и неглубокие вырезу под декорирование. Рекомендуется применять триммер для использования в мастерских, в которых требуется ежедневная работа по обработке кромок.


Окантовочный фрезерИсточник www.rucne-naradie.sk

Ламельный

Корпус такого инструмента имеет горизонтальный корпус и по своей форме конструкции похож на болгарку. В нижней части он имеет механизм для работы, а над ним крепится широкая рукоять. Эту модель оснащают дисковой фрезой для врезки в дерево. Для работы требуется надавить инструментом на материал, чтобы погрузить резец внутрь. Таким образом, можно сделать специальный паз для крепления овальных деталей (ламелей).

Рекомендуется работать ручным фрезером этого типа для выборки пазов или подрезки деталей. Этот станок не подходит для редкого использования, так как его приобретение себя не окупит. Поэтому следует выбирать такую модель для частого применения в мастерских, для которых он необходим каждый день.


Ламельный фрезерИсточник laukar.com

Присадочный

Такой тип фрезерного инструмента по форме и конструкции имеет сходство с ламельным, но в его механизме есть существенное отличие. Для работы эта модель использует 2 спиральные фрезы, которые работают по принципу дрели. С их помощью делается точное соединение деталей, так как они врезаются в материал на определённом расстоянии друг от друга. При погружении наконечники вырезают пазы, в которые можно устанавливать шканты.

Эту разновидность инструмента применяют в производстве мебели для соединения деталей, участки крепления которых нужно сделать невидимыми. Фреза для этого инструмента может быть дюбельная или шкантовая. С их помощью можно вытачивать отверстия для разъёмных и не разборных соединений.


Присадочный фрезерИсточник harrer.at

Ротационный

Этот вид инструмента по принципу работы похож на штанговый, но имеет меньший размер и зауженный корпус, как у окантовочного. Его можно использовать для работы по дереву или с керамической плиткой. Также он способен обрабатывать гипсокартонные перекрытия, ДСП, пластик и мягкие виды металла. Его скорость оборотов достигает 30 тыс. в минуту из-за чего есть возможность работы с твёрдыми материалами.

Маленький размер устройства даёт возможность работы ручным фрезером по дереву с помощью одной руки, так как масса у него небольшая. При замене резца, можно установить алмазный стержень или фрезу для работы с керамикой. С помощью данного вида инструмента, если он оснащён регулировкой оборотов, выполняются работы по материалам различной плотности, например, резка отверстий или обработка кромок.


Ротационный фрезерИсточник allegroimg.com

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву

Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…. Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами

Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.

Виды пазовых фрез и их назначение

Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.

  • Прямая пазовая. Простая цилиндрическая форма позволяет делать прямоугольный паз, ширина паза определяется диаметром фрезы. Подходит для рейсмусования.
  • Дисковая пазовая. Ширина и толщина диска определяет глубину и ширину паза, который можно сделать ручным фрезером. Также используется для рейсмусования заготовок.
  • Галтельная пазовая. В зависимости от формы фрезы, закругленной или V-образной, можно сделать ручным фрезером по дереву закругленный или треугольный паз разной ширины.
  • Конструкционная пазовая. Обеспечивает более прочное и стабильное столярное соединение, Т-образное или «ласточкин хвост» в зависимости от формы фрезы.
  • Фасонная пазовая. Используется для декоративного оформления фасадов и других лицевых заготовок.

Виды комбинированных фрез и их назначение

Для того чтобы сделать фрезером по дереву соединение «шип-паз» может понадобиться сразу две фрезы, которые в комплекте называются «комбинированные». Есть также вариант сделать «шип-паз» с использованием одной фрезы, путем сдвигания одной заготовки относительно другой на ширину шипа и паза.

Одиночные комбинированные фрезы позволяют нарастить длину заготовки из коротких остатков путем переворачивания одной детали относительно другой (чтобы соединение «шип-паз» сошелся).

Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.

Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.

Виды кромочных фрез и их назначение

С помощью кромочных фрез можно делать фрезером любые фаски на торцах заготовок. Как правило, этот вид фрез практически всегда оснащен подшипником по верхней или нижней части фрезы. Это дополнение помогает четко и ровно работать по шаблону и прогонять базу заготовки по любым радиусам и изгибам, с обрезкой.

Кромочные обгонные фрезы используются для снятия кромки под прямым углом. С их помощью можно делать фрезером деревянные заготовки для последующего склеивания в единый мебельный щит.

Кромочные фальцевые фрезы используются для выборки паза прямоугольной или квадратной формы, подходит для рейсмусования заготовок.

Кромочные калевочные и конусные фрезы предназначены для снятия фаски с полукруглым или скошенным краем на заготовках. Калевочная позволяет оформлять фаску как со «ступенькой», так и без нее, в зависимости от положения фрезера.

Кромочные фигурные и полустержневые фрезы помогают красиво оформить торец заготовки по всей толщине, с захватом нижней части. Работать с ними можно с мощностью фрезера от 1600Вт.

Также виды фрез по дереву подразделяют и по другим признакам, более подробно можно узнать из видео.

Чтобы не было прожогов на заготовках, а также чтобы сильно не перегружать мотор фрезера малой и средней мощности, не пытайтесь достигнуть желаемого эффекта за один проход. Лучше пройтись несколько раз по заготовке, чтобы достичь аккуратного и чистого реза на торце.

С помощью дополнительных приспособлений, фиксации инструмента на верстаке или подвижной каретке в вертикальном и горизонтальном положении, можно делать фрезером вручную действительно оригинальные и красивые предметы декора, отделки и мебельной обстановки.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Уход за ручным фрезером

Уход за ручным фрезером, как и за другим электроинструментом, не требует выполнения слишком большого числа операций. Достаточно после каждого использования смахнуть чистой малярной кистью пыль и стружку и положить в коробку.

После 6 месяцев работы рекомендуется проверить затяжку всех винтовых соединений и проверить, нет ли биения на рабочем валу. Для электрооборудования с большим числом оборотов рекомендуется 1 раз в год проводить смазывание подшипников и втулок смазкой «Литол».

Выполняя эти простые рекомендации, даже начинающие мастера быстро наберутся опыта работы с ручным фрезером.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером — залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

Использовать только острые режущие элементы

Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию — нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана
Можно дополнить защиту респиратором.
Перед запуском электродвигателя — убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
Во избежание получения травм — сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
После окончания фрезерования — вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
Использовать только чистые ножи

В случае обнаружения на насадке загрязнений — очистить ее перед установкой.
При использовании кромочной фрезы с подшипником — убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву —инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

  • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
  • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
  • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
  • Вырезать сложные по форме детали.
  • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
  • Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется  заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Рекомендации по выбору подходящей фрезы

При обработке деревянных изделий используются специальные фрезы. Выбирайте их в соответствии с видом предстоящей работы. Учитывайте также тип обрабатываемого материала. Каждый из них имеет свои особенности и требует применения соответствующих фрез.

Непосредственно фрез является частью конструкции рассматриваемого инструмента. Состоит он из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика. Фрезы могут отличаться друг от друга по особенностям конструкции, размеру, материалу изготовления, форме режущей части.

Для обработки мягкой древесины подходят фрезы из легкого материала. Если же вам предстоит обрабатывать более твердое дерево, подберите соответствующий твердый фрез.

Виды фрез.

Существует общепринятая классификация данного элемента конструкции. Фрезы принято делить на:

  1. Профильные. Применяются для декорирования различных изделий из древесины.
  2. Конусообразные. С их помощью можно выполнять обработку древесины различных пород под углом.
  3. Прямоугольные. Применяются при обработке пазов.
  4. V-образные. Позволяют создавать отверстия с углом наклона в 45°. Обычно используются для нанесения разного рода надписей на поверхность изделий из древесины.
  5. Калевочные. Используются для закругления кромки.
  6. Дисковые. С их помощью в изделии из древесины можно создавать горизонтальные пазы разной ширины и глубины.
  7. Фальцевые. Применяются при фрезеровке четвертей.
  8. «Ласточкино гнездо». Созданы специально для выполнения шиповых соединений скрытого и открытого типа.
  9. Галтельные. Позволяют создавать галтели на краях изделий из древесины.

Кроме того, существует классификация фрез на подшипниковые и бесподшипниковые. Ручной инструмент без подшипников во всех фрезах позволяет обрабатывать заготовку в любом необходимом месте.

Разновидности пазовых досок


Симметричный паз Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

1. Симметричный паз. Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.


Асимметричное соединение

2. Ассиметричный паз. Здесь верхние полки длиннее нижних.

3. Блок хаус, используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.

4. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.

5. Террасная доска, изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

  • Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
  • Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
  • Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
  • Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности

И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины

Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Чем выбрать паз в доске

ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ

При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.

Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).

Рис. 1

. Основное соединение в паз.
Рис. 2
. Модифицированное соединение паз/шип.

Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.

Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.

Рис. 3

. Пазы в выдвижных ящиках.

Канавки могут быть сделаны где угодно

При углублении конец одной части входит в неглубокую канавку, прорезанную по волокнам другой. Этот шарнир является улучшенной версией простого стыкового соединения. Порезы на плечах обеспечивают приличную прочность. На самом деле такое соединение не может быть разорвано, например, нажатием на полку. Если он установлен плотно, он может выдерживать наклонные нагрузки, когда сила направлена ​​по диагонали на корпус. Установка задних стенок в шкафах или сундуках с выдвижными ящиками и днищ в ящиках еще больше улучшает общий дизайн. Наконец, канавка облегчает сборку, определяя положение деталей и предотвращая их скольжение.

Используя только два типа суставов в канавке, вы можете сделать практически любую часть тела. Основное соединение, где вся толщина смежной части попадает в паз, позволяет собирать книжные шкафы, комоды для игрушек, подвесные полки или любой другой корпус, когда боковые стенки выходят за пределы соседних частей (рис. 1) ,

Рисунок 1

. Основное соединение в пазу.
Рис.2
. Поменял паз / шип.

Если такие «проходимые» углы являются неподходящими или непривлекательными, используйте модифицированное соединение (рис. 2), называемое пазом / шипом.

Коробки тоже коробки. Их легко изготовить, используя основной шарнир в канавке и соединение шарнир / шип (рис. 3). Пример ZA. Самый долговечный из них, на примерах ZV и ZS можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть концы боковых стенок коробки, показанной на рисунке B, закройте их ложной передней стенкой или используйте четверть соединения, как показано на рисунке 30, усиленную гвоздями или дюбелями.

Рис.3

. Слоты в коробках.

ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ

Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.

С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.

Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).

Рис. 4

. Вставка для фрезера.

Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.

Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.

Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.

Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.

Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.

Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.

Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.

Самодельное приспособление для нарезания канавок

Хотя крепление выглядит сложным, это довольно легко сделать (рис. 10). Увидел заготовки по размеру, а затем тщательно спланировал плоскости и края. Затем в фиксированной линейке для фиксированной линейки выберите канавку с несколькими выемками на круговой. Затем, чтобы обеспечить плотную посадку и прямоугольные края, используйте острое зубило, чтобы обрезать плечи. Соединение полудерева на регулируемой линейке выполнено так, чтобы его верхняя поверхность находилась в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Отрежьте все пазы с помощью полосок и линейок, используя линейку, прижатую к основанию ножа (рис. 8). Сначала нарезают фрезой около 3 мм за каждый проход, прорезают узкие прорези в несколько проходов. Затем фрезеруйте карманы для головки винта и Т-гаек.

Маленькие зажимы используются в качестве зажимов. Нажимная пластина представляет собой Т-образную гайку на конце винта. Гайка предотвращает раскачивание подушки при нажатии на заготовку. На регулируемой планке выберите пазы, чтобы зажимы могли скрываться за ее краем. Рис. Десять

. Очиститель щелей.

Источник

Достижение качественной обработки деталей часто достигается за счет использования дополнительных инструментов и приспособлений. Одним из таких устройств является направляющая для циркулярной пилы. Устройство, позволяющее сделать плавный рез необходимой длины. Благодаря этому устройству гораздо проще и удобнее производить резку больших листов фанеры, ДСП и других материалов, где требуются как высокая точность, так и высокое качество.

РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ

Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.

Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП

Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали (рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.

Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.

САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ

Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.

Все щели в планках и линейках отфрезеруйте с помощью линейки, прижатой к основанию фрезера (рис. 8). Сначала, выпуская фрезу приблизительно на 3 мм в каждом проходе, за несколько проходов отфрезеруйте узкие сквозные щели. Затем отфрезеруйте карманы для головок винтов и Т-образных гаек.

В качестве струбцин использованы маленькие прижимы. Прижимной подушкой служит Т-образная гайка на конце винта. Контргайка не даёт подушке ослабнуть, когда она прижимает обрабатываемую деталь. В регулируемой планке пазы выберите так, чтобы прижимы могли спрятаться за её ребро. Рис. 10

. Приспособление для выборки пазов.

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

РЕШЕНИЕ паза / шпильки на циркулятор

Поскольку это очень простое соединение, проще и быстрее совмещать разметку и установку. Проверьте настройки на обрезанных досках (рис. 6 и 7).

Проще установить шип в паз, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину промытого измерения или глаза, прижимая диск к той части, где будет паз. Затем установите линейку, чтобы отрезать внутреннее плечо канавки (рис. 6, шаг 2), сделайте канавки во всех частях канавок, переставьте линейку и отрежьте второе плечо.

Узкие детали, такие как боковые стенки книжных шкафов, можно распиливать с помощью разделительной головки, удерживая конец заготовки в контакте с линейкой во время работы. Вы также можете прикрепить ограничитель к линейке перед диском так, чтобы конец детали опирался на него.

Самый точный способ выбрать паз по кругу. Положить заготовку на стол и, прижав ее к линейке, отрезать плечо. Затем положить кусок на конец и вырезать из дюжины толщиной. Этот метод позволяет точно контролировать толщину шипа, но он неудобен для длинных деталей или тех, которые пересекаются. Шипы на этих частях лучше всего делать с несколькими горизонтальными разрезами. После отрезания плеча прижмите деталь к линейке и используйте разделительную головку, чтобы разрезать лишнюю древесину за несколько проходов. В отличие от первого способа, здесь толщина шипа зависит от толщины заготовки.

Независимо от точности шипов, как правило, наблюдается небольшое изменение их размеров, особенно при распиловке в твердую древесину. Здесь желательно разрезать колоски немного толще, а затем разрезать их плоскостью плеча во время установки. Плечевая плоскость для плеч проходит через узкую подошву, поэтому вы можете врезаться прямо в угол плечевого шипа.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.


Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Функции рельсовых направляющих

При использовании высокоэффективного ручного электроинструмента качество выполняемых работ всегда является актуальной проблемой. Высокое качество во многом зависит от профессионализма мастера, работающего с инструментом. Поэтому в дополнение к базовой конфигурации большинства электрических дисковых пил рекомендуется использовать дополнительные аксессуары. Эти устройства облегчают работу и обеспечивают высокое качество работы, даже когда с ней работают новички.

Направляющая дисковой пилы имеет множество функций, значительно облегчающих работу с инструментом. Среди этих важных особенностей:

  • Обеспечение высокой точности при резке большого материала;
  • Руководство позволяет обеспечить правильную резку с высокой точностью;
  • При работе с устройством вы можете выполнять не только прямой срез косильной лески скашивания, но и работать с криволинейным срезом;
  • При использовании направляющей заготовка легко и точно режется как в продольном, так и в поперечном направлениях;
  • С помощью этого устройства легко обрабатывать препараты по одному стандарту;
  • Устройство позволяет обрабатывать несколько заготовок по одному шаблону;
  • Работа с направляющим рельсом обеспечивает высокую степень безопасности в работе.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Типы направляющих

Весь арсенал светильников этого типа можно классифицировать по нескольким критериям, обеспечивающим выполнение заданий по обработке заготовок. Чаще всего деление на подвиды осуществляется в зависимости от конструкции, в которой имеется направляющая рейка. В зависимости от дизайна это:

  • Двусторонняя;
  • Односторонний;
  • Симметричный и асимметричный.

Помимо своего дизайна, их можно разделить на следующие характеристики:

  • В зависимости от конструкции дисковой пилы, ее режущего органа, дополнительных функций инструмента. Рельсового типа, спущенных шин, с угловыми упорами, с роликовой кареткой.
  • По размерам. Короткие 0,8-1,1 метра, средняя длина до 1,4-1,8 метра, длиннее 1,8 метра.
  • Наличие дополнительных устройств и функций, расширяющих возможности работы. Линейка для ручной циркулярной пилы, устройство для криволинейной резки, ограничитель.
  • Материал изготовления. Алюминий, пластик, металл, дерево.
  • Наличие съемных дополнительных устройств. Конвейеров, упоров, сменных шин, направляющих, фиксаторов.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Как сделать это самостоятельно

Если за основу взять проект устройства для самостоятельного изготовления из Интернета, руководство по циркулярной пиле своими руками можно собрать из доступных материалов. Алюминиевого профиля, строительных норм или обычного ламината.

Самый простой и удобный вариант рельса. Линейка из алюминиевого профиля или ламината. Алюминиевый профиль имеет большую жесткость, он не изгибается и легко прикрепляется к различным поверхностям. Для перемещения дисковой пилы вы можете использовать ее в качестве упора, фиксируя зажимы на заготовке. Во время работы достаточно плотно прижать циркулярную пилу к ней, чтобы получить правильный равномерный разрез. Если вы используете канавки в алюминиевом профиле в качестве направляющих, вам необходимо оборудовать подошву двумя штифтами, которые будут вставляться в канавку и предотвращать перемещение инструмента вбок при движении.

Как правило, шина более функциональна. Если профиль имеет большое поперечное сечение, правило построения имеет плоскую форму, что облегчает его обработку. И эта леска сделана своими руками намного быстрее. В качестве фиксаторов можно использовать обычные столярные фиксаторы, а к направляющему профилю можно прикрепить стальную линейку со шкалой. Как и в случае с алюминиевым профилем, правило можно использовать как упор для циркулярной пилы и как направляющую. Для лучшего скольжения вы можете отрегулировать жесткую пластиковую пластину до желаемой толщины так, чтобы подошва была параллельна плоскости заготовки. Канавка в профиле правила будет использоваться в качестве эталона в этом проекте. Именно на нем будут двигаться упоры, прикрепленные к подошве дисковой пилы. В качестве упора можно использовать небольшие кусочки пластика, закрепленные на болтах. Они вставляются в паз, и круговые движения строго вдоль этой направляющей.

Еще одним доступным бюджетным руководством по циркулярной пиле может быть кусок ламината. Такая шина, в отличие от правила и профиля, будет небольшой, но для ее изготовления достаточно только двух плит из материала и U-образного алюминиевого профиля. Ламинат, в отличие от других материалов, представляет собой прессованную целлюлозу, которая не склонна к деформации, как натуральное дерево или фанера. Это позволяет получить легкую, прочную и, самое главное, спущенную шину для работы с циркулярной пилой. Для этого достаточно разделить один стержень длиной на уровне детали. После этого, строго посередине всего сегмента ламината, необходимо вкрутить U-образный профиль с помощью саморезов. После этого прикрепите половинки профиля к рейке с обеих сторон и обработайте по краям получаемой шины.

Циркуляр, как и в случае с правилом, будет перемещаться по поверхности шины. Вы можете сохранить направление с помощью пластиковых выступов, прикрепленных к подошве.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Выполнение овального паза в бревне

Сделать овальный паз возникает необходимость при возведении стен. Именно овальный паз позволяет более плотно соединить бревна, укладываемые одно на другое. Такое соединение хорошо препятствует проникновению наружного воздуха. Также поперечный овальный паз приходится выполнять для формирования чаши при рубке сруба в обло. Принято ширину овального паза в бревнах принимать в зависимости от температуры наружного воздуха в зимнее время. Для теплых помещений рекомендуется делать паз шириной не менее 15 см при зимней температуре -30 градусов, 17 см – при температуре достигающей 40 градусов ниже нуля, а при более низких зимних температурах – 18-20 см. Если строится холодное помещение, паз делается более узким и в большинстве случаев ширины в 5 см будет вполне достаточно. Перед тем, как выбирать паз, нужно также, как и в случае прямоугольного паза, выполнить разметку, начиная с торцов бревна – найти центр, провести окружности, наметить диаметры, прикладывая к которым специальное лекало, разметить поперечный профиль паза.

После разметки по всей длине паза через 20-40 см устраивают поперечные пропилы, как и перед отесыванием канта. Только пропилы должны быть не плоской, а овальной формы. Их удобно делать бензо- или электропилой.

После того, как пропилы сделаны можно выбирать паз. Для этого используется специальный инструмент — тесло. Его режущая кромка, напоминающая лезвие топора, расположена перпендикулярно рукоятке (как у тяпки). Паз проходят скалывая теслом лишнюю древесину от одного пропила к другому.

В процессе выборки паза его профиль следует контролировать с помощью лекала.

Теперь вы знаете, как выбрать паз в бревне. В следующей публикации узнаем, как правильно сращивать бревна.

Смотрите также:

Как сращивать бревна встык, прямым и косым замком
Как правильно пилить доски и бруски?

Как правильно строгать доски и брусья?

Как сделать прямоугольный или овальный паз в бревне?

Как вытесать брус из бревна?

Используемые инструменты

Выборка материала в данном случае проводится на поверхности брусьев и досок сбоку. Главное, чтобы у предполагаемого соединения выдерживались размеры с точки зрения геометрии.

Чтобы закончить процесс при помощи фрезера, допускается применять инструменты, снабжённые хвостовиками с диаметром 8, либо 12 миллиметров. Так называемая пазовая фреза станет универсальным вариантом при выполнении работ любого вида. Устройство снабжается режущей частью, у которой основной принцип работы описывается таким образом:

  1. Поверхность сбоку участвует в формировании сторон сбоку у шипа, стеновой части пазов.
  2. Сторона с торцевой частью применяется при обработке дна. После этого необходимый слой материала снимается с основания шипа.

Результат – одновременное формирование на поверхности по бокам и шипов, и пазов. Для размеров допускается индивидуальная регулировка, и у владельца достаточно широкие возможности в этом смысле.

Иногда для пазов и шипов выбирают не форму прямоугольника, а вид так называемого «ласточкиного хвоста». Этот вариант актуален, если к надёжности соединения предъявляются повышенные требования. Соответственно, используемая фреза тоже называется «ласточкин хвост» в этом случае. Такая работа без проблем выполняется ручными инструментами, если возникает необходимость.

Как настроить

Важным моментом использования этого устройства является правильная настройка перед началом работы. В зависимости от вида работ и обрабатываемого материала выбираются место установки шины и точка ее крепления. Правило применяется к косильной лески разреза надреза, так что край подошвы опирается на него с минимальным уклоном. После этого положение пилы регулируется. Пильный диск распиливается от защитного кожуха, и край лезвия измеряется так, чтобы он сначала отмечал наклон, с одной стороны, а затем с другой стороны заготовки. После регулировки шина фиксируется зажимами. Если необходимо сделать разрез под углом, то кровать регулирует положение диска. Для того, чтобы пилить под углом 45 градусов, достаточно изменить угол, отрегулировав круг; Чтобы получить больший угол, нужно изменить угол наклона шины относительно плоскости заготовки. В этом случае маленькие пластиковые тарелки или деревянные клинья размещаются под упором.

Как видите, собрать направляющую шину для циркулярной пилы своими руками довольно просто. Нет необходимости покупать фирменную профессиональную шину, для простейшего достаточно взять ламинированную доску и кусок алюминиевого профиля, а вместо дорогих быстросъемных зажимов использовать обычные болты и барашковые гайки. Такая самодельная работа обеспечит значительную экономию времени и денег, а равномерный крой не будет хуже, чем у профессиональных шин.

Источник

Изготовление приспособления для выборки шипа

Когда детали обрабатываются вручную, сам фрезер не имеет дополнительной пространственной фиксации. А ведь от этого зависит общий результат работы, точность самого соединения в дальнейшем.

Чтобы собрать простейшую конструкцию, способную справиться с задачей, нужно будет использовать:

  • Несколько направляющих, которые остаются неподвижными. Они должны быть боковыми и верхними или нижними.
  • Длина у выборки регулируется за счёт использования соответствующей подвижной планки.

Для изготовления применяется следующая последовательность действий:

  1. Берётся фанерный лист, с одного края которого монтируют боковые элементы в вертикальной плоскости. По центру материала необходимо создать соответствующие вырезы.
  2. Боковые стороны снабжаются направляющими. По ним подошва ручного фреза перемещается в дальнейшем.
  3. Боковые планки фиксируются на верхних направляющих. Тогда у хода рабочего фрезера, связанного с этими деталями, появляются ограничения.
  4. Фанерный лист, ставший основанием для установки, служит и поверхностью для установки подвижного элемента. Тогда величину вылета края для будущей заготовки проще контролировать при любых обстоятельствах. Фиксацию обеспечивают обычными винтами, другими видами фиксирующих приспособлений.

Существует несколько моментов при изготовлении, требующих отдельного учёта:

  • Верхние направляющие имеют высоту, соответствующую сумме толщины для детали под обработкой и небольшого зазора, на котором устанавливают клин, участвующий в фиксации.
  • Формирующийся шип обладает определённой длиной, которая учитывается при определении толщины вырезов у боковых элементов по вертикали.

Когда используются подобные приспособлении – работа проводится с участием ручных фрезеров любой современной модели.

Следующим образом изготавливаются приспособления, если требуется использовать соединения типа «ласточкин хвост».

  1. Внутри листа фанеры с несколькими слоями создаётся отверстие. Часть для резания у самой фрезы выступает из этой детали.
  2. Заранее готовится фанерный лист, на нижней части которого фиксируют сам ручной фрезер. Хомуты и саморезы отлично подойдут при выполнении работы, как и крепления других видов.
  3. Доска толщиной на 2,5 сантиметра крепится к фанерному листу, который в дальнейшем участвует при передвижении заготовленной детали. Функция направляющих перенимается конструкцией. Доски относятся к расходным материалам с одноразовым применением.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
  • Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

  1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  2. Измерение толщины детали.
  3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Угловое соединение “с остатком”

Угловое соединение “с остатком” чаще всего выполняется с помощью замочного паза “в обло”. Такой паз может быть односторонним, двухсторонним и четырехсторонним. Но во всех случаях он делается не в торце, а на расстоянии 2 или 3 поперечных сечений от края торца. Ширина сделанного паза должна соответствовать поперечному сечению бруса.


Ширина паза должна полностью соответствовать поперечному сечению бруса.

Самый простой способ такого крепления – в полдерева. Это способ с односторонним пазом, при котором с верхней стороны делается поперечный пропил на глубину в половину толщины бруса. В этот паз под прямым углом вставляется верхний венец, и так, поочередно перевязывая укладываемые венцы, рубят угол дома из бруса. Венцы для большей прочности скрепляются между собой скобами.

При устройстве двустороннего паза пропилы делаются не с одной, а с двух сторон, но на меньшую глубину – на четверть толщины сверху и четверть снизу. Сложенная вместе, общая глубина пропила будет все та же – в полбруса.

Выполняя четырехсторонний замковый паз, пропилы делают со всех четырех сторон. В этом случае пазы делаются на четверть толщины сверху и снизу продольные, а с боков на четверть ширины поперечные. Поперечные пазы значительно упрощают сборку дома из бруса, так как их укладка во многом схожа со сборкой конструктора. И поскольку при таком способе крепления за счет поперечных пазов укладка бруса выполняется намного плотнее, то прочность всей конструкции получается значительно выше, чем при первых двух способах.

Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»

У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.

Главное – правильно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.

Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

  • Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
  • Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
  • Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
  • Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Как выбрать

Когда дело доходит до покупки фирменного устройства, вам сначала нужно оценить, сколько руководства вам нужно в вашем домашнем арсенале. Если речь идет о постоянном использовании, рекомендуется внимательно прочитать руководство с самой богатой конфигурацией со всеми болтами, зажимами, конвейером и линейкой. Для периодического использования вы можете приобрести базовое оборудование с минимальным набором функций.

При выборе также необходимо оценить характеристики дисковой пилы. Диаметр пилы, мощность двигателя, размер платформы и функциональность. С практической точки зрения необходимо оценить возможность круговой работы с различными материалами. Деревянными досками, досками, мебельными панелями. Важно правильно выбрать длину и ширину направляющей, чтобы она была больше заготовки на 2 длины подошвы.

800.626.11 Набор фрез с шипами и пазами 1/2″ SH 3/4″ H 1-7/8″ D

Создавайте шпунтовые соединения без сложного процесса разборки и повторной сборки бит. Набор CMT для обработки пазов и пазов дает вам одну фрезу для фрезерования паза и отдельную фрезу для фрезерования шпунта. Или используйте свое воображение и заставьте их работать по отдельности в других проектах. Делает шпунт и паз в древесине толщиной до 3/4 дюйма.
D = диаметр; CD = глубина резания; CL = длина резания; R = радиус; SH = диаметр хвостовика; OL = общая длина.

Информация о доставке/оплате

Этот продукт поставляется напрямую от производителя:
  • Ваш заказ будет отправлен примерно через 5 рабочих дней.
  • Этот товар считается специальным заказом. С вашего счета будет списана сумма при размещении заказа.
  • Экспресс-доставка или доставка в ночное время для этого продукта недоступна.
  • Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных штатов. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, в абонентские ящики, APO, на территорию США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Все возвращаемые товары должны быть в оригинальной упаковке, неиспользованными и пригодными для перепродажи. По вопросам возврата обращайтесь в службу поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения сведений о возврате. Перед возвратом требуется RGA. Клиент несет ответственность за возврат груза. При возврате без дефектов взимается комиссия за пополнение запасов в размере 20%.

Если предмет был куплен в магазине изделий из дерева, верните его непосредственно в магазин, где была совершена покупка.

Информация о гарантии

Ограниченная пожизненная гарантия CMT:
  • Твердосплавные фрезы CMT и фрезы с твердосплавными напайками, а также пильные диски разработаны, спроектированы и изготовлены в соответствии с бескомпромиссными стандартами для обеспечения оптимальной производительности и срока службы.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены работой своих инструментов CMT, и инструменты использовались только для их рекомендованного применения и в соответствии с рекомендациями CMT, вы можете вернуть их в CMT для замены. Гарантия не распространяется на затупившиеся, неправильно использованные, поврежденные или повторно заточенные инструменты.
  • ВЫШЕУПОМЯНУТАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ. CMT категорически отказывается от любых других заявлений или представлений о качестве или характеристиках продукции, сделанных торговыми представителями или в литературе или документах, переданных покупателю.
  • Средство правовой защиты, предусмотренное в параграфе 1, является исключительным средством правовой защиты покупателя по всем претензиям и основаниям для иска, основанным или вытекающим из любого заявления о дефекте продукта. Ни при каких обстоятельствах ответственность CMT перед покупателем в соответствии с любой теорией ответственности не может превышать покупную цену продукта, который предположительно имеет дефект. Номер службы поддержки клиентов CMT: 1-888-CMT-BITS.

Набор фрез с пазом и пазом CMT

Набор фрез с пазом и пазом CMT — хвостовик 1/2 дюйма

Магазин не будет работать корректно, если файлы cookie отключены.

CMT 22-1/2 град. Соответствующий набор фрез Lock-Miter — 1-15/32 Dia. x 3/4 дюйма. Высота твердого сплава — хвостовик 1/2 дюйма

Набор фанерных фрез CMT из 3 предметов — для фанеры 1/4, 1/2 и 3/4 дюйма — 1/2 дюйма. Хвостовик

Набор фрез CMT с пазом и язычком

Создавайте шпунтовые соединения без сложного процесса разборки и повторной сборки бит. Новый набор CMT с шипом и канавкой включает в себя одну фрезу для проточки паза и отдельную фрезу для фрезерования шпунта.Или используйте свое воображение и заставьте их работать по отдельности в других проектах. Делает шпунт и паз в древесине толщиной до 3/4 дюйма.

Эксклюзивный дизайн CMT, позволяющий идеально зафиксировать фанерную панель меньшего размера. Фреза для шпунта имеет противоположные углы сдвига для получения безупречной отделки самых разнообразных материалов, таких как фанера, хвойная и твердая древесина.

Примечание по технике безопасности:  Для использования на настольном маршрутизаторе, а не на ручном маршрутизаторе.

 

Бит я Д Н Л PR С
ЛМ5–8626 3/4 дюйма. 1-7/8 дюйма 1/2 дюйма 2-51/64 дюйма А+В 1/2 дюйма

 

Советы по безопасности: Всегда надевайте пылезащитную маску и защитные очки при фрезеровании.

Меры предосторожности: никогда не используйте поврежденные или изношенные биты. Всегда работайте с рекомендуемой надлежащей скоростью подачи, не прилагая усилий к биту. Будьте особенно внимательны при выполнении начального разреза сверлом малого диаметра. Для достижения наилучших результатов при работе с фрезами малого диаметра выполняйте резку более чем за один проход.

Как CMT производит высококачественные фрезы

  • Токарная обработка, фрезерование и резка Крупнейшие инвестиции CMT в последние годы были направлены на модернизацию производства. Сегодня все оборудование CMT полностью автоматизировано. Станки с ЧПУ управляются специально обученными операторами, обеспечивающими точность и идеальную балансировку хвостовиков и корпусов наших фрез и расточных насадок.
  • Корпуса из термокованой стали для фрез большого диаметра Фрезерные фрезы не бывают абсолютно одинаковыми, даже по способу их изготовления.Для некоторых долот требуется несколько больше шагов, чем для других, например, горячая ковка стали для долот большего диаметра, прежде чем превратить ее в точные корпуса долот. Этот дополнительный шаг обеспечивает радиальную ориентацию зерен, что обеспечивает долотам большого диаметра дополнительную прочность и долговечность.
  • Пайка Мы стали пионерами в области пайки. Наше уникальное специально разработанное компьютеризированное оборудование для пайки не только помогает устранить несоответствия, характерные для старомодной ручной пайки, но и наш «сэндвич» для пайки серебро-медь-серебро обеспечивает прочное соединение между сталью и карбидом с амортизирующим эффектом. для защиты твердосплавных наконечников при резке твердой древесины.
  • Твердый сплав со специальной формулой для особых применений В деревообработке приходится резать любой материал, поэтому мы гарантируем, что наши твердосплавные наконечники справятся с любой задачей. Это означает особую формулу карбида каждого инструмента, так что составы варьируются от сверхтвердых (для тяжелых работ по резке, таких как ламинаты) до менее твердых (для поглощения удара при резке больших профилей) и всего промежуточного.
  • Шлифовка и заточка Последний шаг в процессе производства не отличается от остальных: заточка
  • 8 Больше информации
  • 2 Высота резак2 2-51 / 64 в2 Shank Size Набор — Различные2 SKU

    62 9002 800.626.112 PROP 65
    Brand CMT
    Общий диаметр 1-7 / 8 в .
    ассорти
    1/2 в.
    Руководство
    Количество Пакет / набор
    LM5-8626

    Предупреждение: Этот продукт может разоблачить вам химические вещества никель и кобальт, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, и свинец, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сверление, распиловка, шлифовка или механическая обработка деревянных изделий могут подвергнуть вас воздействию древесной пыли — вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Избегайте вдыхания древесной пыли или используйте пылезащитную маску или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov/wood.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая никель и кобальт, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, и свинец, который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты или другой репродуктивный ущерб.Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сверление, распиловка, шлифовка или механическая обработка деревянных изделий могут подвергнуть вас воздействию древесной пыли — вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Избегайте вдыхания древесной пыли или используйте пылезащитную маску или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov/wood.

    Два способа шпунта и паза: ручной рубанок или фрезер

    Какие инструменты нужны для изготовления шпунтового соединения?

    Ниже я расскажу, какие инструменты вам понадобятся для изготовления шпунтовых соединений.Сначала я расскажу о ручных инструментах, используемых для изготовления соединения «шип-паз», затем я расскажу об электроинструментах, используемых для изготовления соединения «шип-паз». (Примечание: некоторые из приведенных ниже ссылок могут принести мне реферальное вознаграждение, но вам ничего не будет стоить).

    Рубанки, используемые для изготовления шпунтовых и пазовых соединений:

    Исторически этот стык выполнялся с использованием плоскостей с выступом и канавкой. Как видите, существует несколько стилей шпунтовых рубанков, и все они интересны в использовании.

    Деревянные парные насадки с гребнем и канавкой:

    Самый старый стиль, которым я владею, представляет собой подобранную пару, где один рубанок режет язык, а другой рубанок режет канавку.

    Это мой любимый способ раскроя стыка из-за комфорта и устойчивости рубанка. Тем не менее, хороший набор может быть не так просто найти. Но обязательно держите ухо востро. Вы можете посетить эту ссылку Ebay, чтобы увидеть, что доступно.

    Приходи и уходи с плоскостью шпунта и канавки:

    Следующий стиль называется «Приходи и уходи».Вы разрезаете язык, толкая рубанок в одну сторону, и вырезаете канавку, толкая рубанок в другую сторону. Самолет изначально был с деревянным корпусом, но в конце 1800-х его заменили металлической версией.

    Здесь вы можете найти оба стиля на Ebay:

    Плоскости шпунта и паза поворотного рычага:

    Самый доступный рубанок с гребнем и канавкой называется рубанком с поворотным рычагом или рубанком с поворотным упором. Вы толкаете рубанок, чтобы вырезать шпунт, затем просто поворачиваете упор и строгаете канавку.Эти модели довольно распространены и их легко найти.

    Вот две модели рубанков с поворотным рычагом, которыми я владею:

    Электроинструменты, используемые для изготовления шпунтовых и пазовых соединений:

    Теперь давайте поговорим об инструментах, необходимых для резки шпунтового соединения с помощью фрезерного станка. Здесь я сосредоточусь на использовании фрезера для резки шпунтового соединения, но вы также можете разрезать соединение с помощью паза на настольной пиле. В будущем я постараюсь охватить этот навык.По сути, все, что вам нужно, это мотор для фрезера, стол для фрезера, набор фрез с шипом и пазом, пылесос, пара инструментов для маркировки и оборудование для обеспечения безопасности:

    Мотор маршрутизатора:

    Основой этой установки является мотор маршрутизатора. Он устанавливается в перевернутом виде на столе маршрутизатора. Это достигается установкой неподвижного основания фрезера на вставку стола фрезера. Затем вставка устанавливается в верхнюю часть стола фрезера. Наконец, фрезы вставляются в цангу и плотно затягиваются гайкой цанги.В основном я использую 1/2-дюймовую цангу, чтобы можно было использовать более прочные фрезы с 1/2-дюймовым хвостовиком.

    Около пяти лет назад я купил этот превосходный фрезерный двигатель Bosch, который поставляется с фиксированным основанием и погружным основанием. Таким образом, я могу просто оставить фиксированное основание постоянно прикрепленным к вставке стола фрезера (потому что его трудно отрегулировать), и я использую погружное основание фрезера, когда использую фрезер вне стола фрезера (например, когда я погружаюсь фрезерование отверстий для собачек верстака или пазов ножек стола).Если вы планируете использовать мотор фрезера только на столе фрезера, вы можете купить мотор с фиксированным основанием (его можно найти здесь).

    Стол маршрутизатора:

    Фрезерный стол используется для удержания двигателя фрезера и имеет ограждение, против которого работа проходит через вращающуюся фрезу. Вы, безусловно, можете сделать хороший фрезерный стол, как мой бывший фрезерный стол (на фото выше). Но если вы предпочитаете создавать мебель, а не фрезерный стол, то изготовленный фрезерный стол — отличный выбор.Мой новый фрезерный стол (на фото ниже) вполне доступен по цене и обладает некоторыми замечательными характеристиками, которые делают его идеальным для моей мастерской.

    Мне нужно что-то легко переносимое, чтобы я мог убрать маршрутизатор с дороги во время занятий. Я просто прикрепляю фрезерный стол к удлинительному столу настольной пилы или к верстаку. Он также имеет много удобных функций, таких как:

    • Забор, который можно регулировать несколькими способами
    • Выключатель питания, который управляет двигателем и пылесосом (моя любимая функция)
    • Магазинный вакуумный порт
    • Красивый алюминиевый стол и вставка для стола (вы должны купить вставку, когда будете делать свой собственный фрезерный стол)
    • Регулируемые перья и защита фрезы
    • Боковое отделение

    Вы можете найти мой фрезерный стол Bosch за 199 долларов здесь, на Amazon

    .
    Набор фрез:

    Соединение «шип-паз» можно вырезать на фрезере несколькими способами, но в моем видео выше я использовал набор фрез «шип-паз».Компания Whiteside прислала мне на пробу эти отличные фрезы, и они отлично работают. Проведите небольшое исследование, и вы обнаружите, что большинство столяров согласны с тем, что Whiteside производит лучшие фрезы. Вы можете найти модель набора битов маршрутизатора, которую я использовал, здесь, на Amazon.

    Магазин Пылесос:

    Подсоединение пылесоса к задней части фрезерного стола необходимо, чтобы щепки не разлетались повсюду. С подключенным магазинным пылесосом метод фрезерования намного менее грязен, чем метод шпунта и паза.Здесь действительно не нужно ничего сверхъестественного. Почти любой магазинный пылесос должен работать нормально. Если у вас нет пылесоса, вот несколько хороших на Amazon (где я делаю большую часть покупок).

    Маркировочные инструменты:

    Чтобы найти центр доски (для определения положения язычка), я предпочитаю использовать кольцевой калибр (это мой любимый инструмент). Я также использую 12-дюймовый комбинированный угольник (это тот, который я использую), чтобы выровнять упор с подшипником фрезы. Вы также можете просто использовать более длинную металлическую линейку, если у вас нет комбинированного квадрата.

    Оборудование для обеспечения безопасности

    Защитное оборудование, которое следует использовать при выполнении шпунтового соединения на столе фрезерного станка, следующее:

    •  Защитные очки: это защитные очки, которые я использую. Я покупаю мультиупаковку, потому что часто теряю или ломаю защитные очки.
    • Защита органов слуха. Мне нравятся эти Bluetooth-наушники, которые моя жена подарила мне на день рождения, потому что они позволяют мне слушать мои подкасты в мастерской, когда я выполняю повторяющиеся задачи, и защищают мой слух.Они также отлично подходят для скашивания и стрижки газонов, а также для работы с бензопилой.
    • Защита битов маршрутизатора: она должна поставляться с вашим столом маршрутизатора
    • .
    • Featherboards: они также должны поставляться с вашим фрезерным столом. Они не только удерживают доску в целях безопасности, но и обеспечивают более стабильное положение реза на доске. Я не всегда использую перьевую доску, но во многих ситуациях они очень помогают.

    Как вырезать канавку в дереве с помощью дрели

    • Фейсбук
    • Твиттер
    • Пинтерест

    Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

    Технический термин для прорезания канавки в древесине — «фрезерование». Маршрутизаторы — это инструменты, разработанные специально для этой цели, но не у всех они есть, и они не подходят для любого пространства. Ручные дрели обладают большей гибкостью, чем фрезерные станки, и в сочетании с этой направляющей их можно использовать для прорезания канавок в древесине.

    Вырезание канавки в дереве с помощью дрели

    Возможно, у вас есть только один небольшой канал, и вы не хотите вкладывать средства в новый инструмент. Или, возможно, вам нужна канавка в ограниченном пространстве, например, в шкафу.Какой бы ни была причина использования дрели для вырезания канавок в древесине, для достижения наилучших результатов выполните следующие действия.

    Метод первый: наклоните дрель

    1. Отметить линию паза . Выберите металлическую линейку вместо запасного куска дерева для наиболее точного результата.
    2. При работе с незакрепленной древесиной надежно прикрепите доску к рабочей поверхности с помощью зажимов или тисков. Наденьте защитное снаряжение.
    3. Прикрепите спиральное сверло к патрону дрели .Вы сделаете канавку того же размера, что и диаметр сверла. Например, если вам нужна канавка ½ дюйма, выберите сверло ½ дюйма.
    4. Возьмите дрель в доминирующую руку . Используя средне-высокую скорость, начните канавку, вонзив сверло в поверхность дерева под углом 90 градусов.
    5. Во время сверления медленно наклоняйте сверло. Постепенно увеличивайте наклон, пока сверло не станет горизонтальным. Двигайте сверло вперед через древесину, пока канавка не станет нужной длины.
    6. Осмотрите канавку. Наждачная бумага может использоваться для удаления осколков и сглаживания краев канавки.

    Способ второй: пазы от руки

    1. Выберите спиральное сверло. Для этого метода более длинные биты лучше, чем короткие. Диаметр сверла должен соответствовать диаметру канавки, которую вы пытаетесь сделать.
    2. Измерьте сверло от наконечника до сверлильного патрона . Вычтите глубину канавки. Полученное измерение показывает, сколько сверла вам нужно, чтобы предотвратить попадание в древесину.
    3. Импровизированный ограничитель глубины предотвращает слишком глубокое проникновение сверла в древесину. Найдите или вырежьте кусок дерева подходящего размера. Просверлите отверстие в деревянном блоке и просверлите его. Только кончик биты должен быть открыт.
    4. Дважды проверьте ограничитель глубины, измерив выступающий кончик сверла. Он должен быть точно такого же размера, как ваш предполагаемый канал.
    5. Прикрепите доску к рабочей поверхности и отметьте путь канала или канавки. Используйте карандаш и металлическую линейку.Наденьте очки и пылезащитную маску.
    6. Используя средне-высокую скорость, погрузите сверло в древесину , пока деревянный ограничитель глубины не коснется рабочей поверхности.
    7. Слегка нажимая и удерживая сверло полностью вставленным, медленно отведите сверло в сторону . Хотя сверла предназначены для вертикальной нарезки, резьба может нарезаться и горизонтально.
    8. Обработайте самодельным фрезером вдоль отметки и создайте канавку от руки . Не ждите идеально прямого, ровного и гладкого среза.Когда канавка станет нужной длины, очистите ее и обработайте наждачной бумагой.

    Общие типы канавок в древесине

    Изучение различий между типами канавок в древесине поможет вам спланировать рез и выбрать, какой метод использовать.

    Шпунт

    Шпунт — это надрез на торце древесины. Его можно резать по ходу или против волокон. Стороны выреза образуют угол 90 градусов. Шпунты всегда размещаются на концах досок и используются в краснодеревщике для соединения двух кусков дерева.

    Дадо

    Пазы — это прорези или канавки, которые проходят поперек волокон дерева. Он квадратной или прямоугольной формы. Дадо часто используются для поддержки стеллажей. Чаще всего их режут лезвием на настольной пиле.

    Столярный паз

    Хотя термин «канавка» может использоваться для описания любой канавки, прорези или выемки, вырезанной в древесине, он имеет дополнительное особое значение в контексте столярных изделий. Канавки проходят вдоль волокон дерева, а не поперек, как пазы.Вы можете использовать хороший фрезер для различных столярных пазов.

    Узнайте, как использовать фрезер в качестве фуганка для ваших проектов по деревообработке.

    Является ли дрель лучшим инструментом для прорезания канавок в дереве?

    Хотя сверло можно использовать в крайнем случае для создания канавки, оно не предназначено для этой цели. Другие инструменты имеют особенности, которые делают их более подходящими для нарезания определенных видов канавок.

    Маршрутизатор

    Если вам нужно сделать много канавок, стоит потратиться на фрезер.Маршрутизаторы могут иметь фиксированное основание, погружное основание или и то, и другое. Выберите модель с обоими вариантами для максимального удобства использования.

    Прочтите наш обзор лучшего погружного фрезера здесь.

    Вращающийся инструмент

    Ручной вращающийся инструмент с насадкой Dremel идеально подходит для изготовления коротких каналов. Если необходимы длинные прямые канавки, выберите другой вариант.

    Настольная пила

    Если вам нужно сделать длинную, идеально прямую канавку с плоским дном, лучшим инструментом для этой работы будет настольная пила.Пазы для выдвижных ящиков часто делают с помощью настольных пил.

    Существует множество вариантов настольных пил — вот наше руководство, которое поможет вам выбрать.

    Циркулярная пила

    С точки зрения безопасности циркулярные пилы меньшего размера не подходят для проделывания канавок в древесине. Они предназначены для пропилов, начинающихся с края доски. Хотя можно вырезать канавку в древесине с помощью циркулярной пилы, очень сложно контролировать глубину и длину.

    Это правильный инструмент, только если он единственный у вас под рукой.

    Погружная пила

    Этот тип пилы предназначен для начала пропила в любом месте дерева и является лучшим выбором для создания канавок, чем циркулярная пила. Направляющие или рейки можно использовать для создания прямых ровных канавок.

    Можно ли использовать фрезу для просверливания канавки в дереве?

    Вы не можете использовать фрезу для сверления канавки в древесине. Вы никогда не захотите использовать фрезу с дрелью.

    Существует несколько важных различий между фрезерами и сверлами.Сверло оказывает вертикальное напряжение на древесину при более низких оборотах, а фрезер прикладывает горизонтальное напряжение при более высоких оборотах. Если вы используете фрезу с дрелью, она может сломаться и стать опасным снарядом.

    Заключение

    Существует два простых способа просверлить канавку в дереве с помощью дрели. Другие инструменты могут лучше подходить для этой задачи, особенно когда важны длинные, прямые и ровные канавки. Никогда не используйте фрезу с ручной дрелью.

    » Perfect Dados & Grooves – Simple Router Jig (ep68)

    Вырезание пазов и канавок в дереве иногда может быть сложной задачей.Особенно, когда у вас есть 2 или более, которые должны быть расположены на равном расстоянии друг от друга; тем более, когда материал, который вы используете, большой и довольно громоздкий, чтобы его можно было провести по лезвию паза на настольной пиле; или, в моем случае, оба. Мне пришлось сделать 9 равномерно расположенных дадо шириной 1/4 дюйма из листа фанеры размером 4 на 8 футов 3/4 дюйма. Слишком много дадо, чтобы измерять каждый по отдельности и сохранять точное расстояние, и при весе более 60 фунтов. за лист, мне нужно было лучшее решение. Мой ответ на это — простой фрезерный станок для равномерного распределения пазов и канавок.Настолько просто, что на изготовление у меня ушло всего около 15 минут, и я построил его полностью из подручных материалов, которые у меня были под рукой. Я планирую в будущем сделать еще одну регулируемую версию, но для этого конкретного экземпляра это сработало очень хорошо. Мне потребовалось всего 10 минут, чтобы сделать девять дадо длиной 48 дюймов. Еще проще, если вы используете его для узких деталей, вы можете построить только первую половину приспособления, и это займет всего 5-7 минут или около того. Со многими вещами, которые я делаю, сложность, кажется, входит в уравнение.Только не с этим фрезерным станком. Давайте посмотрим, как я это сделал.

     

    Я начал сборку с МДФ толщиной 1/4″. Отрезаем полоску толщиной чуть больше 1/4″.

     

    После небольшой шлифовки я вставил его в тестовый паз, который я сделал ранее с помощью спиральной фрезы, которую я собирался использовать для вырезания пазов. МДФ должен быть достаточно плотным, но при этом иметь возможность скользить в пазу без какого-либо покачивания из стороны в сторону.Не торопитесь с подгонкой на этом. В конечном итоге от него зависит, насколько точен ваш фрезерный станок.

     

    Я вырезал еще один кусок 1/4″ МДФ, чтобы он служил основой для приспособления. Я делал это на своем настольном салазках. Вы можете обрезать его так, как хотите, но я бы не рекомендовал брать что-то меньше 12 дюймов.

     

    Приклейте полозья к основанию с помощью обычного столярного клея. Не имеет значения, находится ли бегунок в этой точке идеально параллельно краю.На самом деле, я преувеличил, чтобы позже показать, как работает шаг возведения в квадрат. Тем не менее, вы хотите убедиться, что бегунок прямой и верный. Это довольно тонкая деталь, которая может сгибаться или изгибаться. Поместите прямой край рядом с ним, чтобы убедиться, что он красивый и прямой. Плотно прижмите его, убедившись, что он имеет хороший контакт и не скользит. Добавьте к нему немного веса и дайте ему высохнуть.

     

    Дайте клею высохнуть примерно 20 минут. В этот момент бегунок должен быть достаточно безопасным, чтобы не двигаться, пока вы используете скребок для карт, чтобы очистить любой выдавленный клей, но не должен быть достаточно установлен, чтобы вы не могли его соскрести.

     

    Очистка выдавливаемого клея имеет решающее значение, если вы хотите, чтобы приспособление правильно встало в паз, а затем скользнуло в созданные вами пазы и канавки.

     

    В качестве ориентира я использовал кусок фанеры, который, как я знал, имел два параллельных края. С этой направляющей, прижатой к упору с одной стороны и опирающейся на направляющую приспособления с другой, я мог пропустить ее через настольную пилу.

     

    Перевернув деталь и опустив направляющую, я еще раз пропустил ее через настольную пилу.Теперь оба более длинных края параллельны бегунку. В результате у вас получится трапециевидная деталь.

    На салазках для настольной пилы легко подравнять концы.

     

    Каждый раз я обращался к одному и тому же краю базы маршрутизатора. Даже если вы считаете, что ваша база маршрутизатора полностью сосредоточена вокруг вашего бита, это просто хорошая практика. Ссылаясь каждый раз с одной и той же поверхности, вы снижаете вероятность ошибки.Теперь позвольте мне немного поговорить о базах маршрутизаторов. Вы можете видеть на картинке, что у меня есть черная пластиковая основа, прикрепленная к моему маршрутизатору с помощью 4 винтов. Если эти винты хотя бы немного ослаблены, у этой черной пластиковой пластины есть место для маневра. Я убедился, что черная пластина полностью скользнула в направлении силы, которую я собирался использовать с помощью приспособления, и надежно затянул винт. Опять же, пытаясь исключить все права на ошибку.

     

    Взяв приспособление обратно к настольной пиле, я разорвал приспособление до нужного размера, оставив его немного большим.Каждый маршрутизатор отличается друг от друга, поэтому вам нужно будет измерить свой точный маршрутизатор. Мы надеемся, что подкрадываясь к разрезу таким образом, вы не сделаете его слишком маленьким.

     

    После создания пробного пэда вы можете увидеть, что я на 1/32″ больше, чем нужно, чтобы получить желаемое расстояние в 2 1/2″ между пэдами.

     

    Таким образом, я могу отрезать 1/32″ от приспособления. Если ваш упор для настольной пилы не такой точный, вы всегда можете отшлифовать материал, чтобы добраться туда, где вам нужно.

     

    Как только я подрезал кондуктор, я оказался там, где должен был быть.

     

    Используйте линейку, чтобы установить свой первый дадо. Я использовал квадрат скорости, чтобы убедиться, что мой первый дадо был перпендикулярен краю фанеры.

     

    После того, как первый паз будет сделан, вставьте созданный шаблон в паз и используйте фрезер, чтобы сделать второй разрез.

     

    Тогда нужно просто сделать больше дадо, каждый раз перемещая направляющую фрезы в следующий слот.В этот момент фрезер перемещается по стационарному кондуктору.

     

    Продолжайте, пока не достигнете нужного количества равноотстоящих дадо. Если вы планируете использовать это приспособление только для деталей, которые уже, чем ваше приспособление, вы в значительной степени закончили. Я имел в виду несколько более крупных частей проекта, поэтому я сделал приспособление еще на один шаг вперед и сделал так, чтобы приспособление двигалось вместе с фрезером.

     

     

     

    Я вырезал еще 1/4″ МДФ, чтобы окружить опорную плиту фрезера.Это должно было удержать фрезер от перемещения вдоль приспособления и заставить приспособление двигаться вместе с маршрутизатором.

     

     

    Я использовал немного клея 2P-10 CA, чтобы приклеить края моих деталей к кондуктору. Почти мгновенное соединение помогает ускорить процесс, и мне не нужно беспокоиться о плотном зажиме деталей вокруг основания фрезера. Простое нажатие пальцем в течение 10-15 секунд фиксирует все мои части на месте. Я положил немного вощеной бумаги под клей, чтобы он не прилипал к основанию под ним.

     

    После шлифовки и выдавливания заподлицо с поверхностью я добавил несколько опорных элементов, чтобы перекрыть клеевой шов просто для дополнительной прочности.

    Так как кондуктор теперь должен был вставляться в дадо, я обточил каждый конец бегунка наждачной бумагой. Если на этом этапе ваше приспособление не скользит в тестовой цапфе, слегка отшлифуйте стороны или бегунок, пока оно не начнет двигаться.

     

    Нанесите немного восковой пасты на всю основу, уделяя особое внимание полозьям.Это поможет приспособлению плавно скользить в пазах.

     

    Мне понадобилось девять 48-дюймовых дадо в листе фанеры для аппаратного органайзера, который я делаю. Планы предусматривают 3/4-дюймовую фанерную столешницу, а затем необходимо, чтобы дадо располагались на расстоянии 2 1/2 дюйма друг от друга. Так что мне нужно было добавить эти 3/4″ в мои расчеты того, с чего начать делать дадо.

     

    Я сделал отметки на краю фанеры и просверлил отверстие диаметром 1/4″ глубиной примерно 1/8-1/4″.

     

    Затем с прямым сверлом 1/4 дюйма в моем фрезере я вставил сверло в только что просверленное отверстие. Затем я мог бы плотно прижать поверочную линейку к основанию фрезера. Я повторил то же самое на другом конце фанеры. Я возвращался и четвертовал несколько раз, просто чтобы убедиться, что все правильно выстроено, все в порядке и надежно. Это был первый дадо, и чем точнее он будет выполнен, тем точнее будут остальные. Я использовал прямое сверло в фрезере, чтобы выровнять все, потому что его прямые лезвия точно соответствуют отверстию 1/4″.

     

    Для фактического вырезания дадо я использовал спиральную фрезу 1/4″. Я выбрал долото с заниженной режущей кромкой из-за его более чистой огранки и, возможно, моей природы ОКР. Вам нужно снизить скорость подачи фрезера, потому что древесная стружка не очищается, как спиральная фреза, но в целом рез был более чистым с гораздо меньшим отрывом поверхности.

    Недавно улучшенный зажимной приспособление вставляется в предыдущий патрубок с фрезером, что позволяет ему обрабатывать большие листы фанеры, такие как этот.Кроме того, маршрутизатор теперь установлен на место и не может отклоняться от линии. В любой из конфигураций приспособления попытайтесь немного надавить на первоначальный плинтус. Таким образом, если у вашего бегуна есть какие-либо помои или люфты, дадо остаются хорошо выровненными.

     

    Сделайте паз и переместите приспособление в следующий для простых, точных и воспроизводимых пазов и канавок. Должен сказать, я очень люблю это дело. Вырезав все эти дадо, я могу закончить работу над своим аппаратным органайзером. Подпишитесь на мою рассылку по электронной почте, если вы еще этого не сделали, чтобы ничего не пропустить.

     

    СПАСИБО, что зашли и дайте мне знать, что вы думаете в разделе комментариев ниже. Если у вас есть какие-либо вопросы, я буду более чем счастлив ответить на них. Если вам понравился этот проект, сделайте мне одолжение и поделитесь им в социальных сетях и с друзьями. Увидимся, ребята, на следующем!

     

    -Ник

     

    ✔️ Как сделать приспособление для шпунта и паза для погружного фрезера

    Мы можем изготовить доски для шпунта и паза с помощью фрезерного стола и специального набора фрез для шпунта и паза, который готов вырезать пазы и шпунт для соединения деревянных деталей.Что-то вроде бы совсем простое. Но не у всех есть фрезерный стол и один из этих специальных наборов фрез с шипом и канавкой. Вот почему в этом посте мы увидим, как сделать приспособление для фрезерования шпунтовых соединений с помощью погружного фрезера и без набора фрез для шпунта и паза. Итак, я буду использовать только простую фрезу с подшипником и прямую фрезу.

    Приспособление для фрезерования шпунтовых соединений с помощью погружного фрезера

    В этом случае я собираюсь изготовить шпунтовое приспособление для фрезерования досок двух разных размеров, чтобы сделать древесину с шипом и пазом.Итак, сначала я должен положить длинную доску 1, которую я хочу обработать, так, чтобы ее край немного выступал за край доски, на которой я делаю кондуктор. И к этой доске я привинчиваю деревянную планку А такой же толщины или чуть менее толстой, чем доски, которые я хочу трассировать.

    Теперь я должен положить другую доску 2, которую я хочу развести, таким образом, чтобы я выровнял конечный слой 1 с конечным слоем А по линии LA1 (это край 2). Наконец, я привинчиваю упоры B и C так, чтобы B, 2, 1 и C были точно выровнены по линии LN2.Теперь мне остается только прикрутить небольшой упор сзади 2, чтобы он не съезжал назад при фрезеровании.

    В следующем посте мы увидим, как сделать кондуктор в случае, если все доски имеют одинаковые размеры, что будет наиболее распространенным при изготовлении полов и других проектов. Это был тест, чтобы увидеть, как работает приспособление для фрезерования шпунтов и канавок.

    Как фрезеровать канавки шпунтового соединения

    Теперь я могу установить фрезу для пазов и отрегулировать ее для фрезерования канавки, слегка смещенной от центра кромки досок.

    Таким образом, за первый проход я могу фрезеровать кромку доски 1 и головку доски 2. Затем мне просто нужно перевернуть обе доски на 180 градусов и снова фрезеровать паз на той же кромке и на том же торце. Таким образом я сделаю идеально центрированные канавки.

    Теперь мне нужно профрезеровать паз в кромке коротких досок (доски 2), для чего я ставлю две короткие доски в ряд на место доски 1 и закрепляю их новым упором. И я делаю канавку за один проход, переворачиваю доски на 180 градусов и заканчиваю фрезерование за второй проход.

    Как фрезеровать шпунты для шпунтовых соединений

    Для фрезерования шпунтов этого соединения я буду использовать прямую фрезу. Я устанавливаю его на погружной фрезерный станок и хочу отрегулировать так, чтобы конец режущей кромки находился немного ниже паза (как показано на рисунке).

    Теперь кладу планки так же, как клал их для фрезеровки пазов, но с учетом того, что шпунты хочу сделать на противоположных краях к тем, где я фрезеровал пазы.Чтобы сделать шпунтовое соединение, мне нужно начертить два паза и два шпунта в каждой деревянной доске.

    Но перед фрезерованием я должен отметить глубину шпунтов немного меньше, чем глубина канавок …

    и отрегулировать боковой упор погружного фрезерного станка.

    И точно так же, как перед трассировкой, переверните доски на 180 градусов и снова выполните трассировку. Таким образом я сделаю язычки, расположенные по центру края досок. Хотя в этом случае может быть целесообразно фрезеровать каждую сторону шпунта в два прохода.Таким образом, мы меньше нагружаем фрезерный станок, а также уменьшаем вероятность раскалывания древесины.

    Но первое, что нужно сделать, это отфрезеровать угол и проверить, насколько хорошо шпунт входит в канавку. И мне придется регулировать глубину фрезерования, очень постепенно, пока язычок не станет идеально подходить.

    Как фрезером выбрать паз: Как сделать паз фрезером — пособие новичкам | Все о лазерной резке и столярке

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.