Фрезерный станок своими руками чертежи: Страница не найдена —

Содержание

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками – чертежи лазерного

Фрезерный станок ЧПУ по дереву – это устройство, предназначенное для обработки древесины, осуществляемую на базе программы.

Фрезерный станок ЧПУ по дереву

Процесс обработки проводится специальной фрезой, позволяющей вырезать любой рисунок и узор, также может применяться для изготовления мелких деталей. Высокое качество обработки обеспечивается благодаря поступлению электрических сигналов, которые приводят в действие шаговые двигатели, а те осуществляют перемещение фрезера по осям.

Станки с ЧПУ

Изначально фрезерный станок ЧПУ предназначался для выполнения различных работ по дереву. А с развитием технологии, спектр выполняемых действий, а также качество расширился. Фрезерный станок нового поколения работает на программном обеспечении, основанном на числовом алгоритме (ЧПУ). То есть, все команды выполняются в автоматическом режиме, по заданным параметрам.

Среди них наиболее распространены:

  • вырезка деталей, разных размеров и формы, из древесины;
  • подгонка заготовки по размерам;
  • проделка отверстий разного диаметра;
  • вырезка орнаментов и узоров разной сложности;
  • вырезка трехмерных узоров и изображений на дереве.

Фрезерные работы

Существует два вида станков с ЧПУ стационарные и ручные. Стационарные, как правило, имеют большие размеры и предназначаются для массового производства. Ручные станки обычно изготавливаются или собираются из готовых элементов вручную. Такой станок можно использовать  в частных целях, они не такие большие их легко устанавливать в гараж.

Реально ли сконструировать станок с фрезером

Многие сомневаются в том, подобную конструкцию можно создать дома самому. На самом деле это не так сложно. Но для этого необходимы чертежи, специальные  инструменты, комплектующие. Процесс конструкции фрезерного станка ЧПУ может занять очень много времени. Изготовить станок, оснащенная системой ЧПУ можно несколькими способами: первый способ заключается в покупке готовых элементов и составляющих. В этом случае остается только собрать оборудование. Второй способ найти комплектующие или подобрать из имеющихся поручных материалов, и своими руками оборудовать станок. Как сделать фрезерный станок?

Схема станка

Для начала нужно определиться с принципиальной схемой (фото), по которой будет осуществлять работа станка оснащенного ЧПУ. Затем найти или изготовить основу для станка или каркас. Также можно подогнать уже имеющуюся основу от другого ненужного станка. Затем можно приступать к самому сложному к конструированию мотора. Для сборки мотора можно использовать каретки от старого принтера, благодаря которым будет обеспечиваться смещение фрезера на двух плоскостях. Любой электромотор можно оборудовать под мотор для станка.

Подвижная часть станка

После сбора всего необходимого, следует приступать к сборке оборудования. При сборке необходимо строго следовать чертежам, которые можно найти на сайте Arduino.

Фрезерный ЧПУ станок своими руками — чертежи лазерного

Для сборки фрезерного станка с ЧПУ, имеет смысл воспользоваться первоначальным устройством, на базе которого будет собрано новое оборудование. В качестве такого первоначального устройства может выступать принтер. Из всего многообразия лучше всего подходит матричный принтер. Затем нужно сделать коробку, и подсоединить механизм. Фрезерный станок может выполнять резку по дереву, металлу и пластику. Для таких рядовых задач не требует большой производственной мощности.

Управление фрезерным станком

Все эти операции можно сделать и лазером. То есть в отличие от фрезерного станка лазерный имеет другую насадку и для лазера требуется более высокая мощность. Изготовить можно и лазерный станок с ЧПУ по чертежам своими руками. Необходимо построить основу и собрать механизм.

Фрезерный станок из гравера

Рекомендуется для механизма приобрести готовые комплектующие. Перед тем как приступить к сборке, нужно найти чертежи. Основными конструкциями являются рама и каретка. На каретку прикрепляется насадка фрезер, дремель или лазер.

Где взять программу для станка

Устройство после сбора подключается к программному обеспечению на базе, которого будут совершаться все операции. Необходимую программу, а также чертежи и проекты можно найти в каталоге  Arduino. Arduino это самая крупнейший портал, которая предоставляет готовые программы, элементы и шаблоны для создания своих проектов, ряд инструментов, с помощью которых можно составить программы и чертежи самостоятельно. Arduino предоставляет не только софт и железо, микросхемы, платы и контролеры, использующиеся при подключении станка к программе.

Если не нашли подходящую инструкцию по самостоятельной сборке станка можно посмотреть видео, которое ответит на основной вопрос как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками.

Для чего нужна лазерная резка

В последнее время резка по дереву лазером стремительно набирает популярность. Дерево самое чистое и уникальное сырье. Именно дерево используется для изготовления различных деталей и атрибутов декора.

Дерево имеет свой неповторимый оригинальный рисунок, который уже само по себе является искусством, а если еще и сделать гравировку, вырезать узор, и придать форму, то можно создать не менее уникальный шедевр.  Лазерная резка может применяться для этих целей.

Не только дерево, может применять для основы, лазерный станок может применить свои возможности и на металле или на стекле.

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

  • шпиндель;
  • кабель длиной 14–19 м;
  • фрезы, обрабатывающие дерево;
  • патрон для фрезы;
  • преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
  • подшипники;
  • плата для управления;
  • водяная помпа;
  • охлаждающий шланг;
  • три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
  • болты;
  • защитный кабель;
  • шурупы;
  • фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
  • муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

  • молотки;
  • изоленту;
  • сборочные ключи;
  • клей;
  • отвертку;
  • паяльник, герметик;
  • болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
  • пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

  • изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
  • покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
  • установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
  • установка портала;
  • установка оси Z;
  • фиксация рабочей поверхности;
  • установка шпинделя;
  • установка водоохлаждающей системы;
  • установка электросистемы;
  • подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
  • настройка программного обеспечения;
  • стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

  • блок питания;
  • компьютер;
  • шаговый двигатель;
  • плата;
  • кнопка остановки;
  • драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

Фрезерный станок своими руками чертежи видео

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Фрезерный стол своими руками – опыт пользователей FORUMHOUSE

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

чертежи самодельного фрезера и комплектующие, пошаговая сборка из конструкционного профиля и из принтера

Станки с ЧПУ, а именно, с числовым программным управлением, годятся для обработки дерева, пластика любых видов и разновидностей, композита, металлов и их сплавов, резины. Они облегчают точную обработку, позволяют изготовить изделие предельно аккуратно.

Особенности изготовления

По сравнению с обычным фрезером или токарным станком, станок с ЧПУ годится даже для лазерной обработки. Управление станком осуществляет не только человек, но и микрокомпьютер (контроллер с процессорным блоком), что делает реализуемой технологическую усложнённость получаемых изделий. В частности, доступны выжигание по дереву и гравировка металлов с помощью лазера. А это уже – верх совершенства техпроцессов, ведь лазер обладает высокой точностью, если применить его в реальном деле.

Принцип действия ЧПУ следующий: программист или оператор задаёт компьютерному (вычислительному) блоку определённую программу, алгоритм. Микрокомпьютер, в свою очередь, приводит в действие двигатели, управляющие механизмами станка, коммутируя подачу электропитания на сами моторы.

Импульсы, периоды, в течение которых моторы запитываются и срабатывают на определённое количество оборотов (или доли одного оборота), очень точны – они задаются программой, переданной в процессор. Человек здесь бы ошибся, «недодав» питания – или «передержав» мотор запитанным, отчего параметры изготовленного изделия оказались бы далеки от заданных. Например, то же самое выжигание получилось бы неровным – скажем, покупатели требовали изображение розы на листе фанеры, а в итоге вышла бы не роза, а непонятный цветок, ни на что не похожий.

Кроме физической части механизмов, двигателей, в станках присутствует и программная часть. Сегодня ею может быть системный блок ПК 2000-х годов выпуска. Готовый микрокомпьютер – моноплата, содержащая процессор, оперативную память, флеш-накопитель (вместо отдельного диска-носителя), графический сопроцессор (простейшая встроенная видеокарта), дополнительные порты USB.

Возможно наличие порта LPT и/или COM. Производительности достаточно для работы операционной системы Linux (любая версия), Windows (версия XP или 7). Присутствует встроенный адаптер питания и 1-2 порта LAN, порт для подключения внешнего монитора SVGA/ (micro-) HDMI. Размеры микрокомпьютера (с корпусом) – пространство, занимающее половину глиняного кирпича – «сотки». Современные модели – в разы меньше.

Часть комплектующих элементов для станка, как и сам микрокомпьютер, заказываются в Китае. После сборки пользователь получает весьма надёжный, точный в работе станок, позволяющий ему соперничать со многими китайскими производителями. Перед запуском собственного домашнего производства пользователь определяет ряд аспектов:

  • габариты будущего изделия;
  • типы и разновидности материалов, планируемых к обработке;
  • класс, параметры точности изготавливаемых деталей.

Габариты изготавливаемых деталей приближённо совпадают с размерами рабочей зоны станка. Иначе производство данных изделий окажется затруднённым или невозможным.

Инструменты и материалы

Материалы и функциональные комплектующие для изготовления будущего станка.

  • Древесина (например, фанера) для корпуса. Высокая нагрузка на станок потребует листовую сталь, профиль (уголок, обычная труба).
  • Шпиндель также изготавливается стальным (при необходимости). К нему полагается основной мотор с мощностью до 2 киловатт. Конструкция шпинделя станка, рассчитанного на многочасовую и непрерывную работу, нуждается в водяном охлаждении.
  • Инверторный блок (частотный преобразователь) – выбирается с некоторым запасом мощности. Мотор на 1,5 кВт, например, потребует инвертор мощностью 2,5-3 кВт.
  • Электронный блок управления или микрокомпьютер – старый «системник» ПК.
  • Шаговые моторы с платами драйвера – 3 шт. Каждый из них перемещает обрабатываемые заготовки по трём координатам (X, Y, Z).
  • Кабельный жёлоб или канал – механизмы значительно движутся, неосторожное движение может разрезать один из кабелей.
  • Кабели разные – их общая протяжённость может достигать метров двадцать.
  • Шпиндельная цанга или фрезерный патрон.
  • Охлаждающие шланги и наборы шарикоподшипников (коронки-сепараторы соответствующего диаметра с нужным количеством стальных шариков). Без шариков не сработает ни один крутящий механизм.
  • Гибкая муфта для передачи плавности хода и уравновешивания параметра соосности шагового двигателя.
  • Фрезы по дереву. Вначале собранный станок проверяется на обработке древесины.
  • Болты и гайки с плоскими и гровер-шайбами соответствующих размеров, саморезы.
  • Водяная помпа – откачивающий насос для перегонки воды по охлаждающему контуру.
  • Клеи: «суперклей» (например, «Секунда»), герметик, «Момент1». Может потребоваться и эпоксидный (ЭДП).

В качестве инструментария подготовьте.

  • Сварочный аппарат и набор электродов. Повысить качество сборки поможет полуавтоматическая сварка.
  • Шпильки – вытачиваются на токарном станке, если не удалось подыскать готовые.
  • Болгарка и отрезные диски по металлу.
  • Ручной инструмент: молоток, кусачки, плоскогубцы, шлицевая и фигурная отвёртка. Возможно, потребуется пара разводных ключей – на размер гаек и головок болтов в 10-25 мм. Для шестигранных болтов понадобится набор таких же ключей или трёхгранная отвёртка с набором насадок.
  • Паяльник и подставка к нему, паяльный флюс, припой. Стандартный припой – марки ПОС-40. Если паяльный флюс недоступен, то потребуется обычная канифоль.

Подготовив необходимые инструменты, блоки и функциональные узлы, расходники, приступают к сборке станка.

Инструкция по сборке

Собрать станок ЧПУ пошагово и своими руками – дело не настолько простое, как сборка простого фрезера или токарного механизма.

Из принтера

Если у пользователя остался устаревший принтер или сканер, он послужит в качестве основы. Главное достоинство – уже готовая несущая конструкция. Раздобудьте его структурную схему, а также сборочный чертёж – либо воспользуйтесь советами опытных любителей в Сети, собиравших ЧПУ станки. Имеющиеся приводы используют для координатных осей, устанавливающихся вместо конечных валов. Сделайте следующее.

  1. Разберите принтер, снимите блок распылителя тонера (или цветных порошков).
  2. Удалите из принтера программный модуль. Программное обеспечение принтера не рассчитано на использование его в качестве ЧПУ «софта» Модуль оснащён процессором, оперативной и временной (кэш-) памятью.
  3. Обозначьте провода (или шлейфы) питания штатных драйверов шаговых двигателей. Проверьте их работоспособность, подав на них 3,3, 5 или 12 вольт. Двигатели и их ременные приводы должны срабатывать чётко. Не превышайте напряжение питания, указанное на плате драйвера.
  4. Используя систему штатных шаговых приводов, рассчитайте, какими будут поворачивающие оси, как они будут располагаться. В ЧПУ станке применяется лишь ременная (зубчато-ременная) передача.
  5. Изготовьте крепления для осей X, Y и Z. Несущие стойки, прокладки и ходовые винты – «чушки» могут быть отлиты из алюминия в муфельной печи или при помощи паяльной лампы. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых винтах под диаметр шпильки (например, для М10), из которой изготовлены сами оси.
  6. Соберите систему осей, поместите её в рабочем пространстве принтера. Оси не должны мешать друг другу, а также уже имеющимся штатным комплектующим элементам принтера.
  7. Поместите фрезерную часть с основным двигателем. Все крепления выполняются при помощи болтов.

По окончании сборки проверьте работу станка, подключив его к порту принтера (LPT или USB), используя сведения о распайке такого порта. Для работы устройства применяется специальная программа – её можно скачать отдельно для Linux или Windows.

Из конструкционного профиля

Сборка ЧПУ станка целиком, «с нуля», предусматривает изготовление рамы – несущей части конструкции. Она заменит ту, что есть в принтере или сканере. Передача на ремнях может не потребоваться – координатные оси жёстко, напрямую соединены с валами шаговых моторов. Сделайте следующее.

  1. Сверяясь с чертежом, разметьте и распилите на составные отрезки квадратную (или прямоугольную) профтрубу, шпильки и листы конструкционной стали.
  2. Разметьте и просверлите технологические отверстия в подвижных деталях. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых гайках.
  3. Сварите несущие детали в единую конструкцию. Рама получится прямоугольной.
  4. Если станок предполагает наличие неподвижной и подвижной платформ – сварите подвижную часть, подгоняя её под размеры неподвижной. Если требуется, то установите металлические направляющие («рельсы»).
  5. Разместите подшипниковые комплекты в местах установки осей. Установите сами оси. Проверьте их вращение на отсутствие заеданий.
  6. Установите шаговые двигатели с креплениями. Убедитесь, что они зафиксированы жёстко.
  7. Присоедините к осям шаговых двигателей, с помощью специальных запорных втулок, координатные оси, предварительно накрутив на последние ходовые гайки.
  8. Соберите и закрепите систему подачи масла. Сориентируйте её на капельную смазку подшипников и винтовых ходовых сочленений. Проверьте её работу. Она должна, например, выдавать каплю масла в 2-3 минуты.
  9. Резервуар с маслом установите отдельно, в свободном месте, выше маслоподающего устройства. Защитите шланги от перегиба стальной проволокой или длинной, подходящей по диаметру и протяжённости маслопровода, пружиной.
  10. Установите платы драйверов. Подключите их к шаговым моторам. Проверьте, опробуйте их работу. Они должны работать чётко.
  11. Соберите, установите и зафиксируйте фрезеровальную часть. Для неё может использоваться коллекторный или асинхронный, а не только шаговый, двигатель.

Для первичного опробования запитайте фрезер и вручную подавайте питание на драйверы шаговых двигателей (без ПК). Фреза должна перемещаться в заданных направлениях, при этом вращаясь. Затем подключите ваш самодельный станок к ПК. Может потребоваться дополнительный программатор, например, USB/RS-485.

Для настольного станка изготовьте специальный короб. Для этого сделайте следующее.

  1. Разметьте и распилите квадратную профтрубу и листовую сталь, сверяясь с чертежом «коробки».
  2. Сварите каркас для рамы. Его вертикальность по горизонту должна быть идеальной. Ни в одну сторону не должно быть перекосов – иначе станок может не поместиться внутри.
  3. Выполните сварную обшивку листовой сталью, используя уже распиленные её фрагменты.
  4. Просверлите и обточите от зазубрин технологическое окошко для вывода кабелей питания и управления в одной из стенок.

Поместите короб на верстак, и вставьте в него собранный ранее станок. Рабочее место оператора станка ЧПУ готово.

Как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, смотрите в видео ниже.

Фрезерный станок по дереву своими руками – чертежи и размеры

Дерево считается самым практичным материалом для создания различных предметов, строений и инструментов. Это могут быть детские игрушки, мебель, жилые постройки, бытовые предметы и агрегаты. Древесина — это натуральный и экологически чистый материал, по этой причине именно ему многие мастера отдают предпочтение при изготовлении самодельных конструкций. Не только любители, но и профессионалы мечтают иметь фрезерный станок по дереву, сделанный своими руками для своей домашней мастерской.

Стационарный фрезерный станок

Обустройство домашней мастерской

В личной мастерской для обработки изделий из древесины могут найти применение различные станки и сооружения, присутствуют как универсальные приборы, так и установки узкой специализации. Работа с древесиной в домашних условиях имеет свои особенности и сильно отличается от функционирования деревоперерабатывающего завода.

Обустройство мастерской для работы по дереву

Какие приборы можно встретить в домашнем цеху:

  • Шлифовальная установка. Такие машины нужны для обработки шероховатых поверхностей и разглаживания неровностей.
  • Станок для распиливания. При помощи данного оборудования можно выполнять распиливание деревянных деталей по идеально прямой линии. Режущий элемент при этом может быть дисковым, штрипсовым или иметь гибкую пилу.
  • Рейсмусовый станок. Имеет свойство сглаживать поверхность, а также функцию калибровки деталей до одинаковых размеров.
  • Циркулярная установка. На таком станке можно выполнять работы по распиливанию листов фанеры, поперечному или продольному роспуску материала, а также изготовлению брусков. Ручной станок может быть настольным, стационарным или иметь в комплекте подставку.
  • Фуговальная машина. Применяется к заготовкам, с ее помощью производится первичная обработка деталей.
  • Копировальная машина. Способна создавать копии по образцу и шаблону, идет чаще всего в комбинации с фрезерным или токарным оборудованием.
  • Ленточный станок. Используется для резки деревянных элементов с целью придания им нестандартной формы.
  • Строгальная машина. С ее помощью поверхность становится максимально гладкой, без выступов и заусенцев, а сами детали приобретают необходимую форму.
  • Комбинированная установка. Такой станок способен выполнять несколько функций, которые включают в себя возможность фрезерования, строгания, распиливания и рейсмусования.
  • Фрезерное оборудование. Позволяет выполнять чистовую, черновую и получистовую обработку деревянных деталей.

Хорошее оснащение домашнего цеха позволяет выполнять работы по дереву любой сложности. Самодельное оборудование ничем не уступает заводскому, если при изготовлении были использованы чертежи с точными размерами и соблюдена правильная технология работы, как показано на видео.


Особенности фрезерного оборудования

Фрезерование является обработкой древесины за счет вращения резцов специального прибора, при которой отделяется часть стружки. Обрабатываемая плоскость может быть как профильной, так и полностью гладкой. Фрезерный станок по дереву, изготовленный своими руками, имеют следующую комплектацию элементов:

  1. Станина. Опорная конструкция для столешницы и приводящего механизма.
  2. Столешница. Ее площадь должна быть достаточной для крепления всех фиксирующих элементов.
  3. Пылесос, чтобы убирать стружку.
  4. Шпиндель.
  5. Параллельная установка для упора.
  6. Салазка.

Стандартный фрезер имеет циллиндрическую форму и является металлическим режущим инструментом, весь корпус снабжен режущими кромками. Перед изготовлением обычного стационарного станка в домашних условиях следует знать, какие он должен иметь составные части устройства:

  • Привод. Приводящим механизмом является двигатель с мощностью до 2 кВТ. При выборе устройства количество оборотов также играет важную роль. Для того, чтобы срез получился равномерным и чистым, показатель должен быть максимальным.
  • Лифт регулировки. Состоит из составляющих элементов: основной корпус, полозья скольжения, каретка, фиксирующий винт и ось с резьбой.
  • Опора. Опорной конструкцией является столешница, изготовление которой следует производить по чертежам.

Виды станков:


Самодельный станок с ЧПУ

Чтобы собрать фрезерный станок с числовым программным управлением, потребуется нарисовать подробный чертеж с размерами и приобрести все необходимые инструменты.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке оборудования

Выкройка деталей

Начало сборки фрезера

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Приступим:

  • Нам не потребуется готовый набор, чтобы смастерить фрезерную установку с ЧПУ, поэтому стоит обратить внимание на подробную схему станка.
  • Основой будет служить станок со сверлом, головка которой будет заменена на фрезерную. Нам также понадобятся детали старого принтера, а именно каретки. Они будут обеспечивать перемещение механизма в разных плоскостях. Электрический мотор будет использован в качестве шагового двигателя достаточной мощности.

    Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

  • Механизм будущего фрезера следует создавать строго по чертежам.

    Схема станка 1

    Схема станка 2

    Схема станка 3

  • Для изготовления несущей конструкции фиксируем балку с сечением прямоугольной формы к направляющим. Детали соединяем с помощью болтов.

    Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

  • Приваривать детали друг к другу не стоит так как в следствие вибрационных нагрузок сварные соединения со временем деформируются и меняют общую геометрию конструкции. Сборка фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками по чертежам с размерами, показана на видео в конце.

    Установка вертикальных стоек

  • Чтобы организовать вертикальное перемещение инструмента по оси, нам понадобится алюминиевая плита. Размеры должны совпадать с размерами фрезерного аппарата.

    Узел верхней каретки на поперечных направляющих

  • Сборку составляющих элементов начинаем с установки двух шаговых электрических двигателей для трансмиссии, монтируем их за осью на основной корпус станка. Каждый из двигателей будет обеспечивать перемещение головки в определенном направлении: по вертикали и по горизонтали.
  • Нам нужны три шаговых двигателя с пятью проводками, которые можно позаимствовать от старого матричного принтера. Они способны обеспечить перемещение механизма в трех разных плоскостях. Чтобы сконструировать привод, используем заранее подобранные по чертежам с размерами шпильки и гайки. Вал закрепляется на двигателе при помощи резиновой обмотки от электрического кабеля питания. Нейлоновая втулка с винтом будет служить также для фиксации, при изготовлении используем дрель с напильником.

    Шаговый двигатель с контроллером

  • Приступаем к электрическому оснащению станка. Начинкой будет служить грамотно написанное программное обеспечение с драйверами. Подключение к агрегату производиться через шаговые двигатели через порт LPT. Схемы подключения изображены на рисунках.
  • После подключения всех девайсов системы числового программного управления загружаем ПО и драйвера, запускаем станок в пробном режиме и следим за его работой. Если будут замечены какие-либо погрешности или недостатки, их следует сразу устранять. Изготовление фрезерного станка с ЧПУ показано в тематическом обучающем видео с пошаговыми инструкциями и разъяснениями в принципах работы оборудования.

Станок из дрели

Технология сборки станка из дрели для домашней мастерской считается самой простой и понятной. Однако следует помнить о том, что патрон дрели имеет скорость вращения до 3000 оборотов в минуту, что немного ограничивает использование фрезерного аппарата.

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Чтобы изготовить оборудование в домашних условиях, нам понадобится:

  1. Несколько плит ДСП или фанера достаточной толщины.
  2. Кольцевое скрепление-фиксатор (хомут), чтобы прикрепить дрель к основанию.
  3. Набор саморезов и винтов.
  4. Сверло перьевого типа с диаметром 40 мм.
  5. Набор гаечных ключей
  6. Торцевые головки.
  7. Метчики и плашки.
  8. Отвертка.

    Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Алгоритм сборки комплектующих:

Когда речь заходит об обустройстве собственной мастерской, хочется сделать все на высшем уровне. Смастерить станки в домашних условиях не сложно, главное заранее составить чертежи с размерами и подготовить все необходимые инструменты. Обучающие видео материалы от профессиональных мастеров и фото-инструкции обязательно помогут в работе.


Копир по дереву своими руками чертежи

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

Основной классификацией можно считать различие по типу установленного привода. Учитывая подобную особенность можно выделить:

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Самодельный пантограф для фрезера

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской фрезерный станок практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

  • подходящая по размерам рабочая поверхность;
  • несущая рама;
  • устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины »
  • Самодельные станки (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Фрезерно копировальный станок по дереву (дупликарвер)

Автор Тема: Фрезерно копировальный станок по дереву (дупликарвер) (Прочитано 915518 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Советы по добавлению размеров, допусков и аннотаций

Добавление критических размеров

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если к вашей детали прилагается файл 3D CAD, размеры, которые вы добавляете на технический чертеж, проверяются производителем. Однако во избежание ошибок рекомендуется установить размеры всех важных элементов на чертежах.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

  1. Начните с размещения габаритных размеров детали.
  2. Затем добавьте размеры, которые наиболее важны для функциональных целей . Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже является наиболее важным.
  3. Затем добавьте размеры к другим элементам. Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с той же базовой линии (также известной как базовая линия), как показано в примере.
  4. Размеры должны быть размещены на виде , который наиболее четко описывает элемент . Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, поскольку они более четко описаны на подробном виде A.
  5. Для повторяющихся элементов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество элементов, повторяющихся на текущем виде. В этом примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в выноске.

Более подробную информацию о добавлении размеров к чертежу можно найти в этой статье MIT.

Выноски отверстий

Виды разрезов и деталей с обозначениями отверстий

Отверстия — это обычная деталь в деталях, обработанных на станках с ЧПУ. Обычно они обрабатываются сверлом, если у них стандартные размеры.

Часто они также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵). Рекомендуется добавлять выноску вместо размеров каждого отдельного элемента.

В приведенном ниже примере выноска определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления к чертежу дополнительных размеров.

Пример типичной выноски отверстия

Добавление потоков

Если ваши детали содержат резьбы , то это должно быть , четко обозначенное на техническом чертеже. Резьбы можно определить, просто указав стандартный размер резьбы (например, M4) вместо размера диаметра.

Рекомендуемый способ определения резьбы — использование выноски , поскольку выноски добавляют ясности чертежу и позволяют определять пилотные отверстия и резьбу с разной длиной.

В этом случае первая операция должна определить размеры пилотного отверстия (соответствующий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Важно: Всегда добавляйте «косметическую» нить к файлам 3D CAD вместо «смоделированной» нити.

Задание допусков

Допуски, определенные с использованием различных форматов на основном ортогональном виде

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают «историю» о функции детали и особенно важны для функций, которые мешают работе других компонентов.

Допуски бывают разных форматов и могут применяться к любому размеру на чертеже (как линейному, так и угловому).

Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски , которые симметричны относительно базового размера (например, ± 0,1 мм). Существуют также односторонние допуски (с разными верхним и нижним пределом) и допуски на натяг , которые определены в технической таблице (например, 6H).

Примечание: Допуски требуются на техническом чертеже только тогда, когда они должны превышать стандартное значение. Когда вы размещаете заказ на концентраторах, стандартный допуск составляет ±.125 мм (или ± 0,005 дюйма).

Более продвинутый способ определения допуска — это GD&T (Геометрические размеры и допуски) . Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере. Вот краткое введение в GD&T:

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Пример детали с размерами с использованием GD&T

Система определения геометрических размеров и допусков (GD&T) сложнее в применении, чем стандартные размеры и допуски, но считается лучшей, поскольку она более четко передает инженерные цели.Используя GD&T, можно определить более низкие допуски при одновременном соблюдении основных требований к конструкции, улучшении качества и сокращении затрат.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этого шаблона отверстий. Другие общие геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность ().

Подробное описание того, как можно применить GD&T к своим проектам, выходит за рамки данной статьи, поскольку это очень сложная тема. Здесь можно найти отличное введение в тему.

Мы дадим вам базовые знания, необходимые для их чтения, на случай, если вы когда-нибудь встретите их на рисунке. Вот пример:

Эта выноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском на их диаметр ± 0,1 мм. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен находиться в диапазоне от 9,9 до 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным ребрам базовой линии (опорной точке) детали.Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, центр которого находится в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

Практически это означает, что центр отверстия не смещается от своего расчетного местоположения, что гарантирует, что деталь может соответствовать остальной части сборки.

На концентраторах мы поощряем добавление GD&T к вашим деталям, но рекомендуется использовать их только для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства), поскольку они предъявляют более высокие метрологические требования. , увеличивая стоимость разового прототипа.

Самодельный фрезерный станок — radare.net

Некоторое время я работал над созданием самодельного фрезерного станка. Дизайн, наконец, стал достаточно зрелым, и я могу поделиться им со всеми вами.

Вы заметите, что в некоторых предыдущих постах я поделился преобразованием сверлильно-фрезерного станка. Это преобразование было почти полностью мотивировано необходимостью изготавливать детали для более совершенного самодельного фрезерного станка.

Прежде чем я расскажу о дизайне, я хотел бы поговорить о требованиях к дизайну.Их было немного, но вот краткое изложение:

  • Я хочу, чтобы фреза была достаточно прочной для обработки стали, достаточно хорошо:
    • Я хочу использовать широкий выбор фрез и бит, что означает использование фрезерного шпинделя со стандартным конусом. В моем случае я выбрал конус BT30.
    • Я хочу использовать тягу для закрепления ножей.
    • Мне не нужен шпиндель гусиного типа. Вместо этого я бы хотел, чтобы он оставался неподвижным и чтобы вся сборка двигалась вверх и вниз, или, может быть, стол.
  • Я хочу, чтобы мельница была с регулируемой скоростью без замены ремней.
    • Думаю, трехфазный двигатель с контроллером VSD удовлетворит этому требованию.
    • Мотор должен быть как можно более легким. Вероятно, это означает использование двигателя меньшей мощности.
    • Я хочу приводить шпиндель с ремнем ГРМ. Думаю, это сделает работу более плавной и несколько снизит расходы.
  • Я хочу, чтобы ось z была самоблокирующейся без риска обратного движения из-за веса шпинделя и двигателя.
  • Вещь должна быть относительно доступной. Я могу купить мини-мельницу примерно за 1200 долларов. Я бы хотел, чтобы бюджет не превышал 1000 долларов.

Таковы мои требования, по крайней мере, насколько я тогда помню. Последние несколько недель я проектировал эту мельницу с помощью Solidworks. Я использовал как можно больше готовых компонентов. Это очень старая версия SolidWorks, работающая только в Windows XP. У меня для этого есть специальная машина. Но из-за этого качество изображения не самое лучшее.

Базовая конструкция проста. В нем используется жесткая центральная колонна, которая поддерживает шпиндель и двигатель с помощью пары линейных направляющих с двумя тележками на каждой направляющей. Я выбрал линейные направляющие, которые поддерживают моменты во всех направлениях, и буду использовать две тележки на рельс. Это должно обеспечить приемлемую жесткость во всех трех направлениях.

Угловой винт используется для управления перемещением по оси Z с, в конечном итоге, прямым углом планетарной передачи, что дает мне разрешение 0,01 мм на оборот.Для первоначального тестирования я буду использовать простой маховик, установленный на колонне. Установочный винт поддерживается парой герметичных радиально-упорных подшипников, запрессованных в специальные крепления.

Я выбрал как можно больше готовых компонентов и старался использовать высококачественные бывшие в употреблении детали, если они есть:

Центральная колонна будет изготовлена ​​из горячекатаной стали квадратного сечения 6 дюймов и стенкой 3/8 дюйма. Этот материал и размер я выбрал из соображений доступности и стоимости. Мне нужно будет найти способ сплющить одну сторону стойки для крепления направляющих.

В качестве линейных направляющих будут использоваться рельсы HRW27 производства THK. Как я упоминал выше, эти рельсы обеспечивают момент во всех трех направлениях.

Я хотел, чтобы трапецеидальный винт располагался как можно ближе к центру масс шпинделя / двигателя. Единственное место, где он действительно поместится, — это между направляющими. Место ограничено, поэтому диаметр трапецеидального винта будет 5/8 дюйма. Стоимость трапецеидальных винтов высока, поэтому я буду использовать стандартный размер: 5 / 8-8.

Для поддержки трапецеидального винта будут использоваться радиально-упорные подшипники.Поскольку прецизионные гайки с трапецеидальной головкой стоят дорого, я отверну пару гаек муфты и вдавлю их в подшипники. Эти подшипники, в свою очередь, будут запрессованы в специальные корпуса. Я не совсем уверен, что это сработает, но это начало. Я собираюсь посмотреть, смогу ли я вырезать эти лазером из алюминия, чтобы сэкономить мне немного работы.

Я хочу использовать стандартный шпиндель. Фрезерные шпиндели дорогие, особенно если вам нужен узел головки. В конце концов я нашел шпиндель BT30 в Китае, который, кажется, соответствует моим спецификациям: шпиндель BT30, приводной вал 25 мм, герметичные подшипники 6000 об / мин и чугунная конструкция.

У меня уже есть несколько деталей для этой сборки. В частности, шпиндельный узел, двигатель и регулятор скорости VSD. Мотор представляет собой трехфазный двигатель мощностью 1/2 л.с., 220 В. Я думаю, что справлюсь с этим. Меня беспокоит только сила. Я выбрал этот, потому что он относительно легкий — 18 фунтов. Конструкция должна предусматривать модернизацию двигателя в будущем при условии, что он будет иметь такие же монтажные характеристики.

На данный момент достаточно слов. Интернет любит картинки и видео.Я ожидаю, что линейные направляющие в сборе и центральная колонна будут доставлены где-то на следующей неделе. Когда он будет здесь, мы начнем строить эту штуку. Быть в курсе.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY]

[ Детали для фрезерных станков с ЧПУ, дом ]

Шпиндель с ЧПУ — это сердце любой фрезы. Он состоит из вращающегося узла с конусом, на котором могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с ЧПУ с дополнительной трансмиссией вращает шпиндель с ЧПУ.Трансмиссия подбирает самый высокий диапазон оборотов двигателя шпинделя с ЧПУ до оборотов шпинделя, которые идеально подходят для конкретных скоростей и подачи обрабатываемого материала.

Шпиндели бывают трех типов. Есть шпиндели картриджей, которые представляют собой просто вращающийся узел без двигателя или трансмиссии. Кроме того, существуют автономные шпиндели различных типов. Например, фрезерные станки с ЧПУ популярны среди любителей DIY с ЧПУ, особенно для фрезерных станков с ЧПУ. Автономные шпиндели включают в себя вращающийся узел и двигатель как одно целое.Наконец, есть изготовленные шпиндели, в которых детали, такие как подшипники шпинделя, устанавливаются в (обычно) чугунный корпус. Такая конструкция используется в фрезерном станке Бриджпорт или во многих китайских импортных станках, таких как RF-45, например.

Шпиндели картриджа

Tormach BT-30 Картридж шпинделя с ЧПУ…

Картридж-шпиндели

— это то, что использует почти каждый современный VMC. Их удобно заменять и восстанавливать, сохраняя при этом машину в рабочем состоянии, их удобнее производить, чем сборные шпиндели, и они, как правило, просто хорошо работают.

Вот разрез шпинделя картриджа, настроенного для ATC (автоматической смены инструмента), чтобы вы могли получить представление о компонентах:

Шпиндель картриджа ATC с ЧПУ…

Давайте рассмотрим роль каждого компонента:

  • Радиально-упорные подшипники: Этот конкретный шпиндель имеет два радиально-упорных подшипника и два радиальных шарикоподшипника (цвета лосося). Подшипники могут быть самой важной частью шпинделя и определять его максимальную скорость вращения, а также его жесткость и пригодность для ЧПУ.
  • Дышло: Дышло используется для «втягивания» держателя инструмента в конус шпинделя, отсюда и название.
  • Бельвильские шайбы: это тип плоской пружины, предназначенной для удержания натяжения дышла на держателе инструмента.
  • Вытяжной стержень: это сменная деталь, которая ввинчивается в держатель инструмента. Зажим дышла захватывает тяговый стержень, чтобы дышло могло втянуть его в конус.
  • Зажим дышла: существуют разные конструкции, но зажим дышла фиксирует дышло на тяговом штифте, когда он продвигает шип достаточно далеко в конус.
  • Ведущий шкив: двигатель или трансмиссия вращают шпиндель через ведущий шкив. Показанная конструкция представляет собой шкив привода ГРМ, но доступно множество стилей.

Амбициозные мастера ЧПУ своими руками могут проектировать и производить свои собственные картриджи шпинделя, но их гораздо проще купить. Есть высококачественные (по крайней мере, для рынка DIY) картриджи, доступные по разумным ценам в таких компаниях, как Tormach.

Вы даже можете найти использованные шпиндели картриджей от VMC в таких местах, как eBay.Просто имейте в виду, что если они не в хорошем состоянии, замена только подшипников для коммерческого VMC очень дорога. Если конус поврежден или имеется чрезмерный износ, требующий повторной обработки, вам придется столкнуться с очень дорогостоящим проектом.

Автономные шпиндели

Обрезной фрезерный станок Makita: шпиндель 1 1/4 HP с высокой скоростью вращения примерно $ 90…

Самостоятельные шпиндели

, особенно фрезерные станки с ЧПУ, очень популярны среди производителей фрезерных станков с ЧПУ. В таком устройстве, как Makita RT0701CR, изображенном выше, есть что понравиться:

Есть и минусы:

  • Резцедержатель несъемный.Шпиндель имеет цанговый патрон, который обычно подходит только для хвостовика инструмента 1 размера, а быстросменные держатели инструмента отсутствуют. Смена инструмента вручную выполняется довольно медленно, и вы можете забыть об автоматических устройствах смены инструмента.
  • Маршрутизаторы
  • и подобные шпиндели могут быть очень шумными, хотя это не универсально.

Заводские шпиндели

В ручных фрезерных станках старой конструкции мы часто находим то, что я называю «сборные шпиндели». С этими шпинделями труднее всего работать и модифицировать, поскольку они буквально встроены прямо в отливку шпиндельной головки и не оставляют места для модификации.

С учетом сказанного, общий подход состоит в том, чтобы, по крайней мере, зажимать подвижные иглы для большей жесткости. Еще одна распространенная модификация — это переход с шестерен (реально шумных и медленных!) На ременную.

Конусы, дышла и держатели инструментов

Помимо типа шпинделя, еще одно важное соображение касается конусов, тяговых стержней и держателей инструмента. Из приведенного выше обсуждения вы должны иметь хотя бы некоторое представление о дышле и держателе инструмента. Конус шпинделя относится к размеру и типу держателя инструмента, который подходит к шпинделю.Например, большой популярностью пользуется конус R8, который использовался в оригинальных ручных фрезерных станках Bridgeport.

Существует огромное количество вариантов конуса шпинделя, поэтому я остановлюсь только на двух наиболее распространенных для фрезерных станков с ЧПУ DIY: R8 и BT 30. Вот чертеж в САПР обоих:

БТ-30 вверху и R8 внизу…

А вот их фото рядом:

R8 слева, BT30 справа…

Должно быть довольно ясно, что BT-30 мощнее.Он предпочтителен для высокопроизводительных приложений, но R8 достаточен для большинства DIY фрезерных станков с ЧПУ. Есть еще много возможностей, и мы подробно расскажем о компромиссах в нашей статье о шпинделе, дышле и устройстве смены инструмента.

Выбор шпинделя с ЧПУ своими руками

Правильный выбор шпинделя для вашего проекта DIY с ЧПУ начинается с составления набора сценариев использования станка. При принятии решения важно понимать ряд решений:

  • Какие материалы вы собираетесь резать на станке? Требования к скорости вращения для твердых металлов несколько отличаются от требований для мягких материалов, таких как дерево и пластик.
  • Фрезы какого размера вы будете использовать?
  • Вам понадобится устройство автоматической смены инструмента? В связи с этим будет принято много решений.

В общем, постарайтесь сделать свой выбор так, чтобы можно было использовать как можно больше недорогих готовых аксессуаров. Вместо того, чтобы выбирать экзотический конус шпинделя, выберите что-нибудь обычное, чтобы вы могли купить держатели инструмента дешево.

У нас есть серия по проектированию окончательного настольного мини-фрезерного станка с ЧПУ, в которой подробно рассматриваются все эти конструкторские решения.Для получения информации о шпинделе начните здесь:

[Настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, часть 7: шпиндель, дышло и устройство смены инструмента]

А здесь:

[Настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, часть 8: шпиндель для нашей мельницы]

Конструкция шпинделя

Дизайн шпинделя

— это то, что меня увлекло, и я потратил много времени на то, чтобы вникнуть в него. Реальность такова, что большинству DIY-мастеров с ЧПУ не нужно об этом знать. Купите себе хороший шпиндель для картриджей. Преобразование существующей мельницы с зубчатой ​​передачи на ременную.Или используйте автономный шпиндель. Ни для одного из этих проектов не требуется, чтобы вы много знали о конструкции шпинделя.

Но если вы заинтересованы в максимальном увеличении производительности, расширении границ и в целом создании большого количества работы (хотя и интересной!) Для себя, вам стоит немного углубиться в эту область. Я собрал на нем все свои заметки, относящиеся к работе с ЧПУ своими руками, в одну статью, состоящую из двух частей, чтобы сэкономить ваше время и проблемы:

[Фрезерный шпиндель с ЧПУ: подшипники, ременной привод, частотно-регулируемый привод, ATC и примечания по конструкции]

Только будьте осторожны — это глубокие воды с множеством акул, которые редко исследуются мастерами DIY с ЧПУ.

Машина для самостоятельного рисования на основе GRBL

В этом уроке я покажу вам, как вы можете сделать мини-плоттер с ЧПУ на основе GRBL в домашних условиях без использования каких-либо деталей, напечатанных на 3D-принтере. Используя этот плоттер с ЧПУ, вы можете рисовать логотипы, а также писать текст. Для лучшего понимания вы можете обратиться к этому видео .

Шаг 1. Что вам нужно для реализации этого проекта?

Для создания этого проекта вам понадобятся все следующие компоненты.Ссылка на покупку некоторых компонентов приведена ниже, а некоторые компоненты необходимо забрать в местном магазине оборудования.

Используемые компоненты

1- Arduino UNO x1 ————————————— ——— ИНДИЯ / США

2- Щит с ЧПУ x1 ——————————— ————— ИНДИЯ / США

3- A4988 Драйвер двигателя x2 ———————— ————— ИНДИЯ / США

4- Шаговый двигатель x2 ————————- ——————— ИНДИЯ / США

5- Шкив GT2 x2 ——————— —————————— ИНДИЯ / США

6- GT2 Ремень ГРМ ———- ————————————- ИНДИЯ / США

7- Серводвигатель x1 — ———————————————- ИНДИЯ / США

8- Идеальный шкив x2 ——————————————— —— ИНДИЯ / США

9- 12V2A Адаптер x1 ———————————- ———- ИНДИЯ / США

10- Спицы мотоциклов / круглые стержни толщиной 3 мм ———— из местного магазина.

11- ПВХ кожух ——————————————— ——— из местного магазина.

12- Кусок картона / МДФ ———————————— из местного магазина.

Шаг 2: Начнем.

Все детали этой машины я изготовил из ПВХ корпуса (см. Рисунок). Возьмите оболочку из ПВХ, вырежьте и согните ее по заданным размерам. приложите немного тепла к оболочке во время ее обвязки. проделайте отверстия для крепления моторов и тяг.

Шаг 3:

Соберите все детали на кусочке картона.Смотрите видео для более подробной информации

Шаг 4: Электроника и соединения

Теперь пришло время установить все электронные компоненты и выполнить соединения.

Прежде всего, , нам нужно изменить соединения двигателей и преобразовать двигатель в биполярный шаговый двигатель, поскольку двигатель, который мы используем изначально, является униполярным. и драйвер двигателя A4988 не поддерживается униполярным двигателем. поэтому нам нужно изменить его соединения. Это очень просто, просто перейдите по ссылке PDF по этой ссылке https: // drive.google.com/file/d/1unQMJ9pxZ1_NVKVnq …

Включите микрошаговый режим, , чтобы включить микрошаговый режим, возьмите щит ЧПУ и замкните три пары перемычек, как показано на рисунке.

Теперь вставьте драйвер двигателя в щиток. вставляя их, убедитесь, что потенциометр на модуле драйвера обращен внутрь экрана. Возьмите Arduino UNO и аккуратно наденьте на него экран. Закрепите Arduino на картоне в подходящем месте. Подключите провода шаговых двигателей оси X к выходу драйвера двигателя оси X и провода шаговых двигателей оси Y к выходу драйвера двигателя оси Y.

Подойдя к серводвигателю , он имеет три провода Коричневый-Красный-Оранжевый. Коричневый провод — это земля, красный — Vcc 5 Вольт, а оранжевый — сигнальный провод или вход. Отсоедините все эти три провода от разъема. Подключите коричневый провод к контакту заземления на экране ЧПУ, красный провод к контакту Vcc на экране ЧПУ и подключите оранжевый провод к контакту Z + на экране ЧПУ.

И все подключения выполнены.

Давайте перейдем к части программирования на следующем шаге

Шаг 5: Загрузите прошивку GRBL в Arduino

Примечание. Удалите все ранее установленные библиотеки GRBL из вашей Arduino IDE.

Загрузите Необходимые библиотеки по следующей ссылке

MIGRBL: https: //www.mediafire.com/file/wxsy99vzdu6dlvg/MIG …

По этой ссылке вы получите zip-файл. извлеките его, и он создаст папку с именем MIGRBL. Скопируйте эту папку и перейдите в расположение файла Arduino. Чтобы найти расположение файла Arduino, щелкните правой кнопкой мыши значок Arduino и выберите расположение открытого файла. Теперь перейдите в папку «Библиотеки» и запустите ранее скопированную папку внутри папки «Библиотеки».Теперь закройте его.

Перезапустите IDE Arduino, перейдите к файлам-примерам и найдите MIGRBL. вы найдете код с именем «grblupload» внутри MIGRBL. Открой это. Подключите Arduino UNO к компьютеру с помощью USB-кабеля. Выберите правильный com-порт и тип платы как Arduino UNO. И нажмите кнопку загрузки. Светодиоды Tx Rx на Arduino начинают мигать во время загрузки программы. как только программа будет успешно загружена, все будет готово.

Теперь машина готова

Шаг 6: Как сделать G-код для этой машины?

Давайте посмотрим, как мы можем сделать G-код для этой машины.чтобы создать G-код, нам нужно программное обеспечение под названием Inkscape. Загрузите Inkscape по этой ссылке.

Inkscape 0.48.0 : https: //inkscape.org/gallery/item/7716/Inkscape-0 ….

Также загрузите Mi Inkscape Extension : https: //www.mediafire. com / file / 9x1m60w1x6tdhaw / MI _…

После загрузки inkscape установите его. теперь извлеките zip-архив Mi Inkscape Extension, скопируйте папку, созданную zip-файлом после извлечения. Теперь откройте расположение файла Inkscape, перейдите в папку share-extensions и вставьте ранее скопированную папку в папку расширений.

Теперь перезапустите программу Inkscape. Перейдите к файлу, откройте свойства документа, появится новое окно. Установите единицы измерения в миллиметрах, а также укажите здесь площадь вашего рабочего места. в этом случае я собираюсь установить ширину 100 мм и высоту 100 мм, так как максимальное рабочее пространство наших машин составляет 100×100 мм. Теперь область установлена, давайте сначала сделаем очень простой G-код. Выберите инструмент «Прямоугольник» в меню инструментов и нарисуйте прямоугольник, давайте нарисуем прямоугольник 30×30 мм, выберем прямоугольник и перейдем на вкладку path и щелкнем по объекту to path option, снова перейдите на вкладку path и нажмите кнопку Динамическое смещение. Теперь перейдите на вкладку Extensions и щелкните MI GRBL Z-Axis Servo. Появится новое окно. проверять соответствие всех параметров заданной картинке или нет. Если нет, установите их, как показано на картинке. и нажмите «Применить». G-Code сохранит файл в указанном месте с именем, указанным в предыдущем окне.

Шаг 7: Как запустить машину?

Загрузите контроллер GRBL отсюда: http://www.mediafire.com/file/cg6z5ggb88wjbjo/Grbl …

Установите его.

После установки контроллера GRBL откройте его, в поле имени порта выберите / введите свой COM-порт, к которому подключен ваш Arduino. Например, COM1, COM2, COM3, COM4 ….

После этого установите скорость передачи 115200. и нажмите кнопку Open, если устройство успешно подключено к ПК, кнопка Open станет оранжевого цвета, если нет, она вернется с какой-то код ошибки. Не паникуйте, если ваша машина не подключится к компьютеру, проверьте соединения и попробуйте еще раз.

Как только машина подключится к ПК.выберите файл G-кода, который вы хотите нарисовать. выберем файл, который мы создали для рисования квадрата. И нажмите «Начать рисование машины». Если машина рисует квадрат меньшего размера, чем его фактический размер, который вы установили при создании G-кода, это означает, что вам необходимо увеличить количество шагов на мм для осей X и Y. Для этого перейдите в окно команд и введите $ 100 = 450 , это команда для оси X, здесь $ 100 обозначает ось X, а 450 — количество шагов.D это также для оси Y, для типа оси Y $ 101 = 450.

Обратите внимание, что 450 не является стандартным значением. вы должны взять это значение в соответствии с разницей между фактическим размером вашего чертежа и размером вывода. Если выходной размер меньше фактического, увеличьте количество шагов для обеих осей.

И все готово.

Если у вас есть сомнения относительно этого проекта, не стесняйтесь задавать вопросы в поле для комментариев.

Надеюсь, вы найдете это полезным.если да, нравится, поделитесь, прокомментируйте свои сомнения. Чтобы увидеть больше таких проектов, подписывайтесь на меня! Поддержите мой канал на YouTube .

Спасибо!

ПОДПИСАТЬСЯ на мой YOUTUBE Channel

Следуй за мной на Facebook || Instagram

Фрезерный станок для свалки

получил работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный или фрезерный станок? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ — токарный станок.Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, в том числе фрезерный. Допустим, это может быть небольшое преувеличение , , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок для выдувания, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных станков, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинал с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб.Электродвигатель шпинделя от краскораспылителя, а механическая подача по оси Z — это электродвигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя, чтобы войти в зацепление с приводным винтом для составного стола — простой и пуленепробиваемый.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая. Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

IndyMill — DIY Станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.cc

IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником как модернизация станка с ЧПУ Dremel.Основная идея этого проекта — создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем на дороге. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти двое должны объединиться, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже вы можете увидеть обновленный список видео и некоторые изображения этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на информационный бюллетень, чтобы оставаться в курсе:

Список запчастей

Ниже вы можете найти таблицы со всеми частями, которые я использовал для создания IndyMill.Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
Лист Excel — IndyMill Parts

Чтобы упростить вам сборку IndyMill, я постепенно добавляю в свой магазин новые продукты, чтобы вы могли легко купить и построить свою машину, если хотите. Буквально недавно добавил комплект винтов и подшипников:

Механика

Электроника

Инструкция по сборке

Приведенный выше список деталей и файлы ниже — это все, что вам нужно для сборки IndyMill.Это открытый исходный код, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы некоторым из вас было проще собрать этот проект и при этом поддержать мою работу. В нем 40 страниц, более 60 чертежей и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, который вы можете разместить на своем компьютере, смартфоне, планшете или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Позвольте мне повторить, вам не нужно это для сборки этого проекта, но если вы хотите упростить процесс сборки и в то же время поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:

https: // гум.co / indymill

Ниже вы можете скачать файлы DXF, которые можно использовать для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из стали или алюминия толщиной 6 мм (и вырезать всего две небольшие детали из стали или алюминия толщиной 8 мм, см. Таблицу ниже).
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут прорезать все отверстия. Каждый файл нужно разрезать только один раз. Все файлы DXF указаны в миллиметрах.

Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект покрыт порошковой краской RAL5019, и я вручную вырезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке из коробки. Также доступен неокрашенный и неокрашенный стальной комплект. Если у вас есть вопросы по комплектам, дайте мне знать!

Винт.d
Наименование Количество Толщина материала
Пластина шпинделя 500 Вт.dxf 1 6 мм
Опора двигателя слева.dxf 1 6 мм
Опора двигателя справа.dxf 1 6 мм
Винтовая опора слева.dxf 1 6 мм
Опора винта справа 1 6 мм
Ось X.dxf 1 6 мм
Ось Y слева.dxf 1 6 мм
f 1 6 мм
Опора двигателя оси Z.dxf 1 6 мм
Опора направляющей оси Z1.dxf 1 8 мм
Опора направляющей оси Z2.dxf 1 8 мм

Вам также понадобятся некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете найти все файлы STL в ZIP-архиве ниже. Настройки, которые я использую для их печати: заполнение 40%, 3 периметра, высота слоя 0,3 мм (с соплом 0,6 мм).

Наименование детали Количество
6000 держатель.stl 3
Блок шарико-винтовой передачи оси X flap.stl 1
Блок шарико-винтовой передачи X axis.stl 1
Блок шарико-винтовой пары Заслонка оси Y.stl 2
Блок шарико-винтовой передачи оси Y.stl 2
Держатель гайки оси X.stl 1
Держатель гайки оси Y левый.stl 1
Держатель гайки оси Y правый.stl 1
Держатель подшипника оси Z.stl 1
Держатель гайки оси Z. stl 1

Если у вас нет 3D-принтера и нет возможности распечатать детали, вы можете заказать их в моем магазине:

Видео

Вот все видео, которые я сделал о IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую посмотреть их все, прежде чем приступить к созданию одного. В каждом из них много полезной информации и показан пошаговый процесс сборки.Кроме того, вы можете более внимательно изучить неудачи, процесс проектирования и некоторые способы решения проблем 🙂

IndyShield

IndyShield — это экран на базе Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к вашему маршрутизатору с ЧПУ. Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить.Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите его купить, загляните в мой магазин:

Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (разработан в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, просто не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂

Если вы хотите поддержать мои проекты (это было бы очень признательно!), Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже).Вы также можете поддержать меня через PayPal!

Станьте покровителем!

Обновления

Я решил добавить концевые выключатели, зонд z, аварийную кнопку, светодиодный индикатор и резьбовую доску для отходов, так как я думал, что эти обновления наиболее полезны для меня. Я работаю над системой зажима для этой доски для мусора и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей находится в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше.Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:

Крышки для шариковых винтов своими руками

Я сделал очень простые самодельные крышки для телескопических шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и обеспечить их исправную работу в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо здесь ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления на вашу IndyMill!

Пылезащитный башмак шпинделя мощностью 500 Вт

Я разработал и изготовил свою собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя мощностью 500 Вт (действительно популярного китайского шпинделя).Его очень просто сделать и он действительно хорошо работает. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете бесплатно скачать файлы, которые можно использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также есть на моем github).

Шпиндель мощностью 1,5 кВт, новый пылезащитный башмак, компьютерный стол, подсветка шпинделя и многое другое

Я добавил множество обновлений к IndyMill, включая новый огромный и мощный шпиндель (обновление, о котором так многие просили), зверюга мощностью 1,5 кВт, который упрощает обработку алюминия.Поскольку я сменил шпиндель, мне также пришлось переделать пылезащитный башмак, концепция в основном та же, но я сделал его немного больше. Я также добавил несколько обновлений к шпинделю мощностью 500 Вт, подсветке шпинделя — простой печатной плате со светодиодами, которую вы можете напрямую прикрепить к шпинделю и получить еще больше света во время обработки, а другим обновлением была простая схема для управления шпинделем мощностью 500 Вт с помощью GRBL. Он должен пройти еще несколько тестов, но уже должен работать должным образом.

Возможно, это не так заметно, но невероятно важным обновлением стала замена блока питания 12 В на 36 В и сразу после этого замена драйверов TB6600 на DM556.

Я также добавил несколько небольших (но все же крутых!) Обновлений, таких как компьютерный стол, система охлаждения и, наконец, переработал файлы для 3D-печати (новые файлы обновляются в разделе файлов). Вы можете увидеть все обновления и некоторую другую информацию в видео:

Галерея

Здесь вы можете найти еще несколько фотографий моей машины и текущих настроек

Построен сообществом

Ниже вы можете найти фотографии IndyMill, созданные замечательным сообществом энтузиастов DIY, машинистов и производителей! Если вы хотите, чтобы ваша машина была представлена ​​прямо здесь, пришлите мне несколько фотографий вашего ЧПУ: nikodem @ indystry.куб.см

«И это еще не конец. Это даже не начало конца. Но это, пожалуй, конец начала ».

~ Уинстон Черчилль

IndyMill Создано Никодемом Бартником в 2019/2020 гг.

CENTROID ЧПУ Руководства, документация и схемы

Документация по плате управления ЧПУ Centroid Acorn Текущее руководство оператора CNC12

— Начните здесь Видео и документация по установке Acorn DIY

— Вся документация Acorn

— Centroid CNC12 v4.20 Руководство оператора мельницы

— Centroid CNC12 v4.20 Руководство оператора токарного станка

Centroid Oak CNC Control board Инструкция по установке
— Дуб Руководство по установке своими руками
Centroid Allin1DC Плата управления ЧПУ Руководство по установке
— Allin1DC Руководство по установке DIY
Плата управления Centroid с ЧПУ Стандартные наборы схем Centroid Individual Subject Technical Bulletins

— Схема подключения системы ЧПУ Acorn DIY

— Схема подключения системы ЧПУ Allin1DC DIY

— Схема подключения системы ЧПУ DIY Oak

Технические бюллетени ЧПУ
Настройка Windows для использования ЧПУ

— установка Windows 10 для рабочего видео с ЧПУ

— Установка Windows 8 для служебных инструкций ЧПУ

— Установка Windows 7/10 для служебных инструкций ЧПУ

На базе ЧПУ 11/12, специальные системные руководства

— Сервопривод AC / DC + MPU11 + GPio4D Система управления ЧПУ Руководство по установке

— Руководство по установке модернизации ЧПУ CENTROID-Fanuc

— Руководство по установке режима скорости MPU11 / GPIO4D

— Краткое руководство по Centroid PLC Detective

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC11

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC12

Centroid Touch Probe — Руководства по эксплуатации

— Инструкция по эксплуатации щупа КП-3

— Руководство по сенсорному датчику DP-4

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-2

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-1

Руководства по отдельным элементам управления Прочие документы ЧПУ

— PLCADD1616, Руководство пользователя платы расширения ПЛК

— Add4AD4DA, Руководство пользователя платы расширения аналогового вывода

— Пользователь платы расширения энкодера maual

— DC1, одноосный сервопривод постоянного тока, руководство пользователя

— Руководство пользователя RTK4

— Руководство пользователя сервопривода переменного / постоянного тока

— MPU11 с устаревшей дополнительной картой для подключения к устаревшим дискам и ПЛК

— Руководство пользователя OpticDirect (оптический интерфейс Yaskawa и Delta)

— PLCAdd6464, плата расширения ПЛК уровня TTL

— Файлы твердых моделей для OAK, ALLIN1DC, PLCADD1616, DC1, ADD4AD4DA, платы расширения кодировщика.zip файл

— Размеры и примеры монтажа пульта ЧПУ

— Стандартный электрический шкаф с ЧПУ M400 / M39 / T400 / T39

— Обновление стандартного электрического шкафа с ЧПУ M15

— Руководство пользователя устройства смены инструмента с поворотным рычагом

— Руководство пользователя устройства смены инструментов Umbrella

— Системный тест

— TTL2DIFF, преобразователь несимметричного сигнала в дифференциальный

— 8RELBRD, 8 релейных выходов добавить на плату

— Руководство по модернизации Hardinge HNC / CHNC

— Руководство поворотного стола Centroid RT150

— Руководство поворотного стола Centroid RT200

— Intercon DXF Импорт

Устаревшие руководства
Наследие CNC11 v3.16 Руководств оператора ЧПУ

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора станка

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора

Legacy CNC11 Руководства по системе ЧПУ

— MPU11 Плата управления движением с ЧПУ

— Руководство пользователя GPIO4D

— Руководство пользователя Optic 4

— Руководство пользователя CNC11 DC3IOB

— Руководство по модернизации Bridgeport Boss

Устаревшая система ЧПУ с ЧПУ10 Руководства по системе ЧПУ

— Руководство оператора системы ЧПУ фрезерного станка и фрезерного станка для ЧПУ M39 и M400 (последние версии v2.70)

— Токарный / токарный центр с ЧПУ. Руководство оператора для ЧПУ T400 и T39. (последняя версия v2.70)

— Руководство по установке и обслуживанию системы Centroid CNC10

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC10

— Одноосный одноосный серводвигатель постоянного тока

— DC3IOB, для использования с руководством пользователя CNC10

— Добавить 4-ю ось к контроллеру ЧПУ M-15

— Руководство пользователя логического контроллера RTK3

— Servo4, инструкция по эксплуатации бесщеточного сервопривода переменного тока

— Руководство сервопривода серии SD

— PLCIO2, руководство по контроллеру PLC

— XPLCOMP, руководство компилятора ПЛК

— Руководство по сопряжению сервоприводов Axis

Legacy DX-1 инструкция
— Руководство по контроллеру одной оси DX-1
.
Фрезерный станок своими руками чертежи: Страница не найдена —

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *