Фрезерные работы по дереву видео: Фрезерные работы по дереву — использование фрезерных инструментов

Содержание

Фрезерные работы по дереву — использование фрезерных инструментов

Обработать пиломатериалы, врезать петли, изготовить технологические отверстия и выемки можно благодаря такому устройству, как фрезер. При этом, выполнить перечень необходимых работ можно не только посредством профессионального оборудования, а при помощи недорогих ручных экземпляров. Но ручные фрезерные работы по дереву предусматривают наличие особых знаний и соблюдение правил, которые позволят выполнить рабочий процесс правильно.

Что представляет собой фрезер

Фрезер является устройством для обработки деревянных и металлических материалов. Он обрабатывает как плоскую, так и фасонную поверхность, путем формирования технологических выемок — пазов, гребней, разъемов для установки крепежных элементов и пр. В зависимости от способа применения, фрезерное оборудование разделяют на стационарное и ручное. Благодаря ручном электрофрезеру можно выполнить ряд различный операций. Такое универсальное использование оборудования заключается в простоте смены насадок, то есть фрез.

Как правило, крупное станочное оборудование используется для массового производства. В таких устройствах заготовки устанавливаются неподвижным образом, а движение фрезы происходит согласно заданной траектории. При выполнении ручных фрезерных работ по дереву ситуация аналогична — заготовка закрепляется неподвижно, а фрезер двигается так как это необходимо для обработки поверхности. Обрабатывая большие объемные партии деталей согласно одной операции, оптимальнее всего выполнить крепление фрезера на горизонтальную поверхность таким образом, чтобы создать подобие фрезеровального станка.

Существуют различные виды фрезеровального оборудования, но для домашней мастерской и полупрофессиональных работ оптимальным является использование именно универсальных.

В них осуществляется установка фрез по дереву и специальных приспособлений, которые позволяют использовать устройства для различных операций. Единственный недостаток по сравнению с использованием специализированных станков — это большие временны затраты.

Что позволяют сделать фрезерные работы с использованием ручного оборудования:

  • паз и любую сложную форменную выемку;
  • сквозное и слепое отверстие;
  • обработку кромок и торцов различной формы;
  • любую сложную деталь;
  • нанесение надписей, узоров, рисунков;
  • копирование детали.

Каждая из представленных операций может использоваться для столярных работ, для производства и сборки мебельных изделий. Врезание замков или дверных петлей также относится к фрезерным работам по дереву. Используя ручной фрезер, поставленную задачу можно выполнить более быстро и качественно, нежели применяя для этого другие ручные инструменты.

Используем ручной фрезер для фрезерных работ

Многие электрические приборы, которые используются в строительной сфере работают за счет вращающегося вала. Ручные фрезеры обладают большим количеством об/сек. Считается, что работы на деревянной поверхности при работе с фрезером будут более чистыми, если обороты будут на максимуме. Но это не соответствует действительности, поскольку на поверхности дерева может произойти обугливание. Также важно подбирать фрезу с соответствующим диаметром, чтобы в процессе работы не откололась часть заготовки.

По этим причинам для каждого вида работ и материалов должна подбираться соответствующая фреза и выставляться правильная скорость ее вращения. Важно обращать внимание на саму древесину, которая обрабатывается.

Работа посредством ручного фрезера происходит после установки его на специально созданное приспособление или же придерживая руками. Для фрезеровки мелких заготовок используется стационарный стол. Это позволяет выполнить работу без дефекта. На такие столы фрезеры устанавливаются в верхнем положении шпинделя.

Важно учитывать, что выполняя фрезерные работы ручным фрезером, он должен двигаться с учетом обратного направления касательно вращения фрезы. Если этого не соблюдать, то существует риск вырывания инструмента из рук или держащего приспособления, с возможностью нанесения травмы.

Выбираем скорость вращения фрезы

Для использования ручного фрезера при работе с деревом, композитом, фанерой и прочими материалами, необходимо изначально выставить основные параметры, к которым относится скорость вращения в процессе обработки. Подбирать ее необходимо исходя из того какая фреза используется, какие ее основные характеристики и какой жесткостью обладает обрабатываемый материал. Все это указывает в эксплуатационных инструкциях.

Устанавливаем глубину фрезерования

У всех моделей ручных фрезеров имеются определенные вылеты, которые представляют собой максимальную глубину в материале, что может быть обработана агрегатом. Довольно редко требуется обработка на максимальной глубине, поэтому чаще всего высоту нужно подстраивать.  Даже при фрезеровке большой глубины, лучше снизить нагрузку на фрезы и само оборудование, путем уровневой обработки.  Чтобы это сделать можно воспользоваться револьверным упором — небольшим диском на штанге, который оснащен упорами (ножками) различной высоты. Их на агрегате может быть 3-7 штук. Особенно удобно, если можно подстроить высоту каждого из них. Это является одним из признаков высокого класса фрезера. Чтобы закрепить револьверный упор с учетом нужного положения необходимо воспользоваться фиксатором, который представляет собой небольшой флажок.

Выставление фрезеровочной глубины на ручных фрезерах осуществляется несколькими этапами:

  • инструменты устанавливают на ровные поверхности, выполняется освобождение зажимов, плотно прижимая фрезу к поверхности;
  • осуществляется послабление револьверного упора, путем откручивания его фиксатора;
  • исходя из размера необходимой глубины, выбирается ножка на револьверном упоре. Для этого необходимо повернуть диск с упорами к нужному положению;
  • винты не фиксируются, а планка придерживается пальцами, при перемещении подвижного указателя таким образом, чтобы его значение совпадало с нулем;
  • штанга поднимается до нужного значения фрезеровочной глубины, после этого опускается фиксатор на револьверном упоре.

Выполнив все действия правильно, при обработке материала фрезерный диск для дерева будет входить в него на выставленную глубину.

Стоит отметить, что хорошие фрезеры оснащены колесиком, которое обеспечивает точную регулировку глубины обработки. Оно дает возможность, сохраняя настроенные значения, корректировать глубинный размер даже на совсем небольшие значения.

Видео «Работа ручным фрезером по шаблону»

Какие виды фрез существуют

Фреза относится к классу режущих инструментов, которые обрабатывают и формируют различные поверхности материала. Состоит она из цилиндрической конструкции, которую зажимают в цанговом патроне оборудования, и режущего элемента. Цилиндрические конструкции могут быть разных диаметров. Следует выбирать такие, под которые присутствует цанговый патрон в агрегате. Формы и расположенность режущих частей определяют конечный вид древесины, после фрезерования. Некоторые фрезы оснащены упорным роликом. Благодаря ему задается расстояние от режущих поверхностей до обрабатываемого материала.

Для изготовления фрез используются разные металлы и сплавы. Чтобы обработать мягкую древесину — сосну, ель и т.д. можно применять обычную насадку (HSS), жесткие породы, такие как дубы, буки и т.п. обрабатываются жесткими сплавами (HM).

Фрезы являются основными составляющим элементами любого фрезерного оборудования. Выглядят в виде хвостовика и рабочего элемента, на котором расположена режущая кромка. Различаются они в зависимости от:

  • формы режущих кромок;
  • вида материалов, из которых они изготавливаются;
  • величины;
  • конструкций.

Все фрезы обладают определенным ресурсом и максимальной скоростью, при соблюдении которых можно обеспечить нормальную работу и минимальное биение. Превышение рекомендованной скорости не допустимо, так как это может спровоцировать поломку оборудования. Кроме того, целесообразность в самостоятельной заточке фрезы, в случае ее затупления, полностью отсутствует. Выполняется этот процесс на соответствующем оборудовании, путем задания требуемого угла заточки. При затуплении режущего инструмента, лучше всего выполнить его замену на новый.

Существуют некоторые типы насадок для ручных фрезеров, которые применяются наиболее часто для этой цели.

  1. Кромочная фреза. Позволяет обрабатывать боковые поверхности изделий. Благодаря ней можно добиться ровных или фигурных краев, выемок и шипов для стыкового соединения заготовок. Данные типы фрез бывают с подшипниками на концах. Подшипник, упираясь в поверхность детали, задает размер от краев обрабатываемых деталей до резцов.
  2. Пазовая фреза. Позволяет формировать пазы и выемки различной формы. Она может быть: спиральная, галтельная, в виде хвоста ласточки («ласточкин хвост»), фасонной — с их помощью украшают поверхность бороздками сложных форм.

В целом чтобы, выполнить полноценную фрезеровку своими руками, необходимо использовать не менее 5 основных видов фрез. При отсутствии какой-либо специализированной фрезы по дереву для конкретной работы, ее всегда можно докупить. Стоят они относительно недорого и относятся к классу доступных режущих инструментов.

Техника безопасности при проведении фрезерных работ

Работая ручным фрезером по дереву обязательным, образом следует соблюдать технику безопасности, поскольку риск причинения вреда своему здоровью довольно высок.

  1. При отсутствии проведения работ на текущий момент, устройство следует обесточить.
  2. В процессе работы необходимо соблюдать внимательность и сконцентрированность, зажимая устройство в руках таким образом, чтобы его не вырвало.
  3. Позаботьтесь о прочном креплении обрабатываемой детали.
  4. Примите устойчивое положение.
  5. Оденьтесь в удобную одежду, чтобы на ней не присутствовала лишняя ткань, которая может попасть под фрезер;
  6. Не вдыхайте мелкую древесину, чтобы не забивать ей легкие. Для этого предусмотрите наличие респиратора.

В выполнении фрезерных работ по дереву ручным фрезером нет никаких сложностей, обучиться этому может абсолютно каждый. Однако следует помнить, что это работы с одним из высоких уровней опасности, поэтому риск получения травмы довольно большой. Главное, все делать размеренно, правильно, следовать технике безопасности и инструкциям, ознакомиться с которыми можно в видео уроках.

Видео «Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером»

Видео «Ящичные шипы и фрезер Фиолент»

Фрезерные работы по дереву своими руками: виды работ, рекомендации

Освоение ручной фрезы по дереву на практике

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

  • Создание выемок и пазов.
  • Высверливание сквозных и слепых отверстий.
  • Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
  • Выпиливание деталей сложной формы.
  • Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
  • Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

  • Производство и сборку мебели.
  • Врезку дверных петлей и замков.
  • Художественную резку по дереву.
  • Обработку древесины при строительстве.
  • Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент
приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение


нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность.
Фрезеры разделяют на следующие категории:

  1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
  2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
  3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно
внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно
учесть:

  • регулярность выполнения таких работ;
  • продолжительность непрерывного использования инструмента;
  • использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть
достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком
массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт


скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество
обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая
точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна
20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов
в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя,
достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр
режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения

Режущая
кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении
обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость
связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет
использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно
производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте
устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает
инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента
иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого
передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы
будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности
использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот
размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров
рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные


возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные
возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

  1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
  2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
  3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Работа с приспособлением — фрезером узоры.


Нанесите контуры рисунка на рабочей поверхности изделия и установите рамку, ослабьте гайки-барашки на приспособлении, расположите рейки в положение согласно рисунка, так чтобы боковые направляющие рамки лежали по контуру. Установите фрезер в рамку на заготовке и совместите фрезу с одним из краев контура рисунка. Повторите тоже по другим краям рамки, пока не выровняете все четыре направляющие и шаблоны для криволинейных резов. Затяните гайки-барашки, закрепите приспособление на заготовке. Опустите на определенную глубину, обычно 2-3 мм и сделайте рез в направлении по часовой стрелке, прижимая основание фрезера к краям рамки или шаблона. Для повторного фрезерования, просто перенесите приспособление и закрепите на новой заготовке рисунок (слева).

Пазы эллиптической и округлой формы

Для вырезания пазов в форме эллипса или круга ручным фрезером применяют циркулярные приспособления. Простой циркуль для фрезера можно сделать из штанги, конец которой соединяется с основанием инструмента, а второй оснащается штифтом или винтом. Для получения круга штангу вставляют в отверстие, которое служит центром, а потом по контуру формируется паз.

Такая оснастка достаточно распространена и часто идёт в комплекте с фрезером. С её помощью удобно вырезать фигурные пазы с разными радиусами. А когда требуется получить отверстия небольшого диаметра, применяют другую оснастку. Её особенностью является то, что штифт, который устанавливает в центр заготовки, располагается под инструментом.

  • Конструкция такого циркуля включает в себя:
  • Основание, которое фиксируется на обрабатываемом материале с помощью винтов или вакуумных присосок.
  • Две штанги.
  • Два башмака, которые одеваются на направляющие.
  • Кронштейн, соединяющий фрезер и приспособление.

С помощью отверстий в кронштейне опорная плита оснастки легко выставляется на одном уровне с инструментом. Если фрезеруется круг, то используют только один башмак, а для овала применяют оба. Вырезы, сделанные с помощью такого дополнения, отличаются более высоким качеством, чем если бы были выполнены ленточной пилой или лобзиком.

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д

Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Читать также: Предел текучести стали с245

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Типичный случай: небольшой изгиб

Большинство досок этой категории ко­робится при разбухании или усушке, адаптируясь к влажности окружающей сре­ды. Планируйте будущую прямую кром­ку таким образом, чтобы получить на ли­цевых поверхностях изделия эффектный текстурный рисунок. Доски, относящиеся к данной категории, обрабатываются по- разному в зависимости от их длины.

Доски длиной менее 0,3 м обрабатываются быстро

Для коротких досок используйте наиболее простые варианты: строгально-фуговальный, круглопильный станки или ленточную пи­лу. Строгальный станки обычно оказыва­ется быстрее, даже если для получения прямой кромки потребуется выполнить несколько проходов. Такая же техника ис­пользуется и при пилении на станках: до­ска распиливается продольно, при этом вдоль параллельного упора движется ее вогнутая кромка. Полученные таким спо­собом кромки, будучи прямыми, имеют следы пиления, которые можно быстро удалить за один проход на строгальном станке. Фрезерный стол позволит полу­чить такое же качество, что и строгальный станок, однако для его настройки требу­ется больше времени.

Правильно выбирайте инструменты для получения прямых кромок

Инструменты и приемы, применяемые для спрямления кромок, различаются в зависимости от степени изгиба и длины доски. Пользуйтесь данной схемой принятия решений для выбора инструментов и приемов, оптимальных для использования в каждой конкретной ситуации. Дополнительные варианты описаны в статье.

Доски длиной 0,3-0/9 м: множество возможностей

С досками такой длины (толщина и ширина доски могут быть любыми) у вас имеется выбор из наибольшего числа вариантов. На строгальном станке такие доски мож­но обработать двумя способами. Первый из них представляет собой обычное стро­гание вогнутой кромки с небольшим съе­мом материала за каждый проход, пока кромка не станет прямой. Второй вари­ант предполагает выполняемое в несколь­ко проходов предварительное строгание сначала одного края доски, а затем дру­гого, как показано на рисунке вверху. Так повторяют до тех пор, пока изгиб не исчезнет поч­ти полностью, после чего строга­ют всю кромку доски целиком. Ленточная пила и круглопильный станок также справятся с задачей, но лишь с одним существенным дополнением.

Чтобы обеспечить контакт вогнутой кромки доски с продольным упором при об­работке досок длиной более 30 см, добавьте длинную накладку, как по­казано на фото ввнизу слева. Дли­на накладки равна удвоенной дли­не заготовки, увеличенной на 300 мм. Отцентрируйте накладку отно­сительно пильного диска и закре­пите ее на продольном упоре станка при помощи струбцин или двусто­роннего скотча на тканевой основе.

Вспомогательный упор обеспечивает прямолинейное движение заготовки, благодаря которому опиленная кромка будет прямой.

Изготавливая вспомогательный продольный упор для фрезерного стола, сделайте в его середине вырез, чтобы фреза вращалась свободно.

Какой выбрать ручной фрезер по дереву – рекомендации редакции HouseChief.ru

Фрезер по дереву, как считают специалисты должен подбираться под определенные задачи. Исходя из этого нужно смотреть мощность, вес и дополнительные насадки и приспособления.

Общие рекомендации могут быть следующими:

Эргономичность. Устойчивость и удобство пользования конструкцией должны стоять на одном из первых мест

Обращайте внимание на кнопку включения и выключения прибора. Кнопка должна быть максимально удобной и обеспечить быстрое выключение прибора в любой момент.
Место и качество фиксации двигателя и его защита

Считается, что конусовидная посадочная поверхность считается самое удобной – максимально точно соответствует форме и размерам вала электродвигателя.

Подошва. Она может быть штампованной или литой. От того, насколько хорошо подошва фрезера будет прилегать к обрабатываемой поверхности, зависят качество и простота выполнения технологических операций.

Объем рабочей зоны. Если вы планируете работать с инструментом в узкой направленности, без приспособлений, то лучше выбирать модели, которые способны обеспечить максимальный обзор зоны выполнения обработки.
Устройство удаления пыли и защитные элементы. Присутствие защитных элементов обеспечить безопасную и быструю работу. Наиболее эффективными из подобных устройств являются шлюзы для отсоса пыли, встраиваемые в корпус самого фрезера.

Подробнее о том, как выбрать ручной фрезер по дереву смотрите в этом видео

Watch this video on YouTube

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом. Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся. Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать

При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены. Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ

Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента. Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору. При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине. Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Выборка пазов и четвертей

Чтобы выбрать паз на пласти заготовки или ее кромке (торце), можно использовать параллельный упор, как и при врезке дверных замков. Но можно изготовить и специальное приспособление, облегчающее процесс, если требуется выбрать пазы в большом количестве одинаковых деталей из дерева. Как выглядит приспособление для выборки пазов, показано на следующем рисунке.

Настраивается данное приспособление просто:

  • агрегат устанавливается на площадку приспособления;
  • вся конструкция накладывается на заготовку;
  • с помощью параллельных направляющих прямая пазовая фреза центрируется относительно разметки на заготовке;
  • после настройки глубины погружения оснастки (обычно требуется несколько проходов) происходит изготовление пазов.

Чтобы выбрать четверть в деревянной заготовке, используют пазовую фрезу с подшипником.

В качестве направляющей для оснастки служит кромка (торец) заготовки. Инструмент зажимается в цанге агрегата, после чего устанавливается высота погружения и проводится выборка четверти обычным способом.

Выбор четверти – это не единственная функция данной оснастки. С ее помощью можно выбрать паз вдоль кромки заготовки и сделать шпунтованную доску. Глубина паза регулируется сменой упорных подшипников различного диаметра.

Разбираем техники резьбы по дереву фрезером своими руками

Популярное ныне искусство, резьба по дереву, может также выполняться с использованием этого инструмента. Существует множество фрез, то есть рабочих головок, для различных целей. Продвинутые мастера даже изготавливают фрезы или детали самостоятельно. Главная задача при работе с ручным фрезером – научиться правильно им работать. При освоении этого инструмента можно выполнить любой вид художественной резьбы.

Как научиться резать по дереву ручным фрезером: советы и идеи для начинающих

Для того, чтобы научиться резьбе по заранее подготовленному дереву при помощи фрезера своими руками, можно записаться на тематические курсы. Однако не у каждого найдется время и желание на то, чтобы посещать их. Для таких людей есть множество видео-уроков, при просмотре которых появится представление об этом мастерстве.

Даже раньше, чем смотреть видео, для начинающих важно внимательно прочесть инструкцию по применению своего электрического помощника. Там можно найти очень много дельных советов о том, как собрать инструмент, настроить глубину выреза, для чего нужна каждая фреза, прочитать о комплектности своей модели фрезера, а также узнать, какие насадки можно купить дополнительно для достижения именно своих целей

Не забудьте посмотреть раздел техники безопасности и технических характеристик прибора.

После этого можно приступить к первым маленьким шагам развития мастерства резьбы фрезой по дереву. Эти тренировочные действия описаны ниже.

Сквозная или прорезная резьба по дереву.

Чтобы иметь общее представление о процессе обучения, достаточно сказать, что большинство мастеров начинает с вырезания простых узоров по шаблону. Для этого нужно взять кусок дерева и нанести на него эскиз. Большой выбор есть в интернете и в художественных книгах, кроме того, глядя на фото готовых работ с абстрактными орнаментами, несложно скопировать эти рисунки карандашом.

После того, как эскиз нанесен на бревно, следует настроить фрезер так, чтобы он делал сквозные прорези. Начинать работу с внешних частей, а когда форма будет готова, необходимо прорезать отверстия, придать узору ажурность. Если вырезаете наличники или другие элементы фасада дома, то нужно взять полотно из твердых сортов дерева. Хорошо подойдут хвойные породы, а также дуб. Для более мелких, интерьерных изделий лучше взять более мягкую липу или березу.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером.

После освоения техники сквозной резьбы можно приступать к более сложным элементам. Например, отрегулировав глубину выреза, добавить на готовые наличники узор, используя V-образные или другие фрезы. Красиво смотрятся не просто плоские фигуры, а дополненные выемчатой резьбой или выполненной в других техниках. Фаски на ровных или округлых поверхностях больших диаметров будут смотреться очень кстати.

Различные виды фасок.

После тренировки в этих техниках можно приниматься за более сложные. С помощью настроенного фрезера не составит труда выполнить свое первое изделие в плоскорельефной технике. Такие рисунки смотрятся удивительно красиво на настенных панно, шкатулках, а кроме того, фотографии мебели с резными элементами заставляют приглядываться и рассматривать весь узор.

Оттачиваем мастерство владения фрезером и резьбы по дереву

Для достижения мастерства в абсолютно любом деле важна постоянная практика. Даже если с первого раза изделия получатся немного топорными или вовсе ничего не выйдет, не стоит опускать руки. Ведь с каждым разом вырез будет получаться ровнее, отделка тоньше, а изделия красивее.

Резьба по дереву фрезером – фото для вдохновения.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности комплектующих, шпинделей, программных токарных приборов, для резьбы, цена, фото


Статьи

Все фото из статьи

Резьба в большинстве случаев рассматривается как ручная работа, но это не всегда так – для этого существуют ЧПУ станки по дереву, с помощью которых можно вырезать любой рельеф на плоскости. Автоматизация процесса позволяет поставить такую работу на поток, следовательно, вы увеличите производство изделий, то есть, заняться этим на профессиональном уровне, делая различные панно, розетки, багеты, перила и так далее.

Мы сейчас расскажем вам, как работают такие агрегаты, проведём короткий обзор и посмотрим тематическое видео в этой статье.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ – розетка

Что представляет собой фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Конструктивно, аппарат состоит из двух связанных систем:

Механическая часть

Oбычный фрезерный модуль по дереву с электроприводом, который с помощью шаговых двигателей перемещается в 3D плоскостях. Кроме того, подвижным бывает и стол, на котором закреплена деталь. Это помогает фрезерному станку быстрее выполнять деревообработку.

Вся конструкция закреплена на общей станине (раме), имеет фиксированное геометрическое положение элементов относительно друг друга. Фрезер ЧПУ по дереву – достаточно точный инструмент, механика выполняется из качественного металла с низкой степенью износа.

Электронная начинка

Управляет положением токарно-фрезерного шпинделя, скоростью вращения мотора, силой давления на дерево. Программатор с числовым управлением выбирает оптимальную траекторию фрезерного блока и болванки относительно осей координат.

Деревообрабатывающие центры могут иметь собственный компьютер, либо программироваться сторонней ЭВМ: вплоть до планшетов под управлением Android. Мини фрезерные установки часто оборудуются портом для карты памяти, в которую предварительно загружается программа.

Копировально-фрезерный станок

Существуют и чисто механические копировально-фрезерные станки по дереву. При помощи зонда или щупа, оператор приводит в движение координатный механизм фрезера.

Обработка выполняется строго по шаблону, без возможности изменить конфигурацию детали. Фрезерный станок по дереву с модулем ЧПУ работает по виртуальной матрице, которая находится в электронных «мозгах». При этом, у оператора всегда есть возможность откорректировать программу.

Фрезерный комплекс с ЧПУ Beaver

Оборудование применяется как в домашней мастерской, так и в деревообрабатывающей промышленности. Например, фрезерный комплекс с ЧПУ «Бивер» (Beaver), получил прописку на крупных мебельных фабриках, по причине удачного сочетания цены и скорости обработки.

Участие оператора минимально: загрузить программу работы, вовремя убирать готовое изделие, и подкладывать на разделочный стол новую деталь. Впрочем, самые продвинутые фрезерные агрегаты могут самостоятельно загружать очередной деревянный массив.

Принцип работы фрезера с числовым программным управлением

Основа технологии – соединение точной механики и цифровой математики. Рука мастера направляет резец (или ручной фрезер) в нужное место дерева под точным углом.

Благодаря системе позиционирования, режущая кромка рабочего инструмента всегда оказывается в нужное время, в нужной точке, без непосредственного участия человека.

Обработка плиты из дерева

Причем если художник может ошибиться и допустить огрех, электронный модуль управления всегда точен.

Специальная управляющая программа обрабатывает математическую модель заготовки, и присваивает каждой точке поверхности 3D координаты. Затем просчитывается траектория шпинделя, с учетом конфигурации и размера фрезы. Команда на позиционирование подается на исполнительные механизмы: шаговые двигатели.

Направление передвижения осей фрезера с ЧПУ

Привод устроен следующим образом:

Расположенная поперек стола ферма с кареткой, движется вдоль него (ось «X»). Большое значение имеет механизм перемещения: опорные точки должны двигаться строго параллельно.

По ферме перемещается собственно фрезерный модуль, это ось «Y». Еще одна ось перемещения (мы ведь говорим о 3D): вертикальная ось «Z». Благодаря такой свободе движения, фрезерный шпиндель может оказаться в любой заданной точке трехмерной системы координат.

Более дорогие модели имеют возможность наклона шпинделя: для того, чтобы подобраться к самым отдаленным точкам под правильным углом. На столе может быть установлена подвижная платформа, или сама столешница бывает подвижной. Это не добавляет возможностей, но ускоряет работу.

Важная деталь, незаметная снаружи. Программа управления построена таким образом, что фрезерный модуль на станке движется по оптимальной траектории. То есть, если углубление выбирается в несколько проходов, в дереве остаются временные «мостики», чтобы конструкция не сломалась до окончания обработки.

Интерфейс управления

Система программирования не имеет значения. Она может быть создана на любом языке, оператор не печатает длинные тексты на «Паскаль» или «Бейсик». Задание параметров и управление программой построено на визуальном интерфейсе.

Программное задание траектории фрезы

А создание трехмерных моделей выполняется в привычных графических редакторах. Затем готовый файл просто импортируется в программу фрезерного станка с ЧПУ. Также оператор может вручную задать траекторию фрезы, если этого требует технология или особенности заготовки.

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

  • конические,
  • цилиндрические,
  • концевые,
  • торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

  • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
  • со сварным режущим элементом,
  • сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы.

В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя.

Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей.

Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw.

После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки.

Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка.

Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

Источник: https://3d-stanki.ru/spravochnik/primenenie-i-tekhnologii-frezernogo-oborudovaniya/osnovnye-printsipy-raboty-frezernogo-stanka-s-chpu/

О работе устройств под управлением программы

Краткое описание рабочего процесса:

  • на пульте управления выбирается необходимая программа;
  • специальный механизм ввода станка «прочитав» ее, преобразовывает запрограммированные в ней процессы в определенные сигналы;
  • затем предусмотренная промежуточная память программы запоминает их, хранит какое-то заданное время, которое необходимо для выполнения всего процесса обработки;
  • по заданным конкретной программой сигналам, специальный узел, контролирующий и сопоставляющий программой все перемещения, передает исполнительному механизму задание для реализации этих сигналов.

Станок при этом может выполнять как основные, так и дополнительные функции. Причем управление приводом подачи является основой работы всего оборудования, а модифицирование вращательной скорости и видоизменение инструмента относится к дополнительным его функциям.

Важно. В механизмах ЧПУ задействована комфортная система переналадки. Для ее выполнения нет необходимости выкручивать, раскручивать, менять что-либо. Всего лишь нужно заменить введенную информацию новой, а программа тут же сама все перенастроит, начнет обрабатывать детали по новым заданным параметрам. Такая быстрая переориентация является одним из основных достоинств этих приборов.

Автоматическая работа подобных машин достигается благодаря встроенному ЧПУ, которое обеспечивает:

  • высокое качество;
  • необходимую шероховатость;
  • заданную точность нужных форм, размеров.

Кроме того, автоматизация всего рабочего цикла этого оборудования может любой универсальный производственный механизм сделать автоматическим или полуавтоматическим. А это позволит обеспечить многостаночное обслуживание, существенно повышая при этом производительность труда.

Инструкция для начинающих операторов станков ЧПУ – «СПРУТ-Технология»

Это и называется параметрическое моделирование.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Inventor SolidWorks OnShape Компас 3D Creo

Рокомендуеемые программы (CAD системы): при выборе программы стоит думать не тоько о простоте но и перспективности и функцианальности. Проектировщикам без опыта Я советуею рисовать 3D модели в веб приложении Tinkercad. Tinkercad работает в браузерах, которые поддерживают 3D функционал: Chrome, Firefox, Yandex.

Этап II — объяснить станку как обрабатывать заготовку для получения детали

После получения модели, вам необходимо объяснить станку как (с какой скоростью, каким инструментом а главное, по какой траектории) обрабатывать заготовку для получения запланированной детали. Все это называется технологический процесс. Для написания техпроцесса используются CAM системы ли как ее называют — программа для ЧПУ .

Для написания техпроцесса Я рекомендую Вам использовать программу SprutCAM. Это полнофункциональная профессиональная CAM система от отечественного разработчика, незаменима при программирование станков с чпу для начинающих

Для небольших производств имеется специальное доступное предложение — SprutCAM Practik. Это программы для ЧПУ станков на русском под управлением Mach4, NCStudio, LinuxCNC и аналогов. Установщик SprutCAM Practik можно скачать бесплатно.

  • Задача — объяснить станку как обработать деталь
  • Решение — написать техпроцес в CAM системе

В CAM системе определяется траектория движения инструмента, далее эта информация переводится в специализированный язык G кодов (на рисунке), которые понимает сам станок с ЧПУ.

Об особенностях обрабатывания металла

Главной особенностью обрабатывания изделий механизмами под числовым управлением заключается в том, что нет необходимости использовать различные дополняющие приспособления для перемещения деталей со станка на станок. Все нужные технологические операции по металлу такой станок, при управлении заданной программой, может выполнять самостоятельно. Главное – составить эту нужную программу, согласно чертежам и предполагаемым технологическим действиям, или внести чертежи, схемы нужных изделий в основную заданную ранее программу, при которой будет происходить обработка машиной нужных изделий.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр.

Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки.

Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н.

«хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала.

Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой.

Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка.

Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw).

Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы.

Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения.

Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту).

Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/printsip-raboty-frezernogo-stanka-s-chpu/

ЧПУ станок по дереву Advercut K6100 . Надежный фрезерный чпу для мастерской. Видео Обзор.

3Dtool
Загрузка

26.05.2020

3126

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

1

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Фрезерные ЧПУ станки Advercut отличаются удобством использования, надежностью комплектующих и сбалансированными комплектациями. В прошлых выпусках, мы уже рассматривали несколько моделей этого бренда, в том числе с поворотными осями. В этом обзоре, речь пойдет об стационарной модели с вакуумным столом и DSP пультом в качестве контроллера — Advercut K6100. Что представляет собой данный станок? Как управляется? Как запускается в работу? Обо всем этом в нашем новом видео!

Приобрести фрезерный ЧПУ станок Advercut K6100, а так же другую ЧПУ и аддитивную технику задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете:

  • По телефону: 8(800)775-86-69
  • Электронной почте:[email protected] 
  • Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/ 

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях: 

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

1

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

3Dtool
Загрузка

22.03.2022

616

3

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Всем привет, Друзья! С Вами компания 3DTool!

3D принтеры Raise3D хорошо известны по…

Читать дальше LIDER-3D
Загрузка

21.03.2022

1290

2

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

Сегодня мы расскажем о Creality CP-01 — модульном устройство со сменными насадками для 3D печати, ла…

Читать дальше vadik1000
Загрузка

20.11.2018

23568

89

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться

В этом посте будет описан весь путь от зарождения идеи покупки 3D принтера, до разработки полезных в…

Читать дальше

Ручной фрезер по дереву возможности видео

 

Ручной фрезер по дереву: разновидности и советы по выбору

Ручной фрезер представляет собой специальный электроинструмент, предназначенный для обработки древесины. При помощи данного прибора мастер может осуществлять фигурную отделку кромок, вырезать пазы и просверливать отверстия в заготовках.

В настоящее время существует большое количество различных видов ручных фрезеров по дереву, отличающихся друг от друга своей функциональностью, техническими характеристиками и эксплуатационными возможностями. Прежде чем приобрести ту или иную модель, необходимо обратить внимание на рейтинг наиболее надежных и качественных среди них.

В зависимости от конструктивных особенностей и назначения, ручные фрезеры можно разделить на несколько больших групп, таких как:

  1. Погружные (вертикальные или шланговые) фрезеры по дереву. Такие устройства отличаются своей многофункциональностью. С их помощью можно выполнять практически все основные фрезерные операции. К ним относится создание пазов и высверливание отверстий. Кроме этого устройства такого типа позволяют делать закругление, снятие фаски, обработку закрытого контура и т.д. Использоваться погружные приборы могут как в домашних условиях, так и на производственных цехах.
  2. Кромочные (или окантовочные) фрезеры по дереву. Как правило, такие устройства приобретаются на производства. В домашних мастерских их использование является нецелесообразным. При помощи таких приборов можно осуществлять выборку пазов, создание канавок, снятие фаски или же вырезание выемок по лекалам. Кромочные фрезеры позволяют проводить точную обработку деталей, верхнее покрытие которых выполнено из шпона или же ламината.
  3. Ротационные фрезеры по дереву. Отличительной особенностью таких приборов является возможность просверливания отверстий в различных материалах. К ним относится не только древесина, но гипсокартон, пластик, а также плитка. С помощью ротационного фрезера также можно обрабатывать кромки.
  4. Ламельные фрезеры по дереву. Такие приборы являются монофункциональными. С их помощью можно осуществлять только лишь выборку пазов.
  5. Присадочные фрезеры по дереву. Эти инструменты тоже являются узкоспециализированными. Они предназначаются для создания парных отверстий. Они используются для соединения элементов на шкантах.

Работа ручным фрезером по дереву: видео-уроки

Статья подготовлена при информационной поддержке http://www.multicut.ru.

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки, так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера


Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы


В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

 

Работа ручным фрезером по дереву: особенности и видео уроки

Те, кто любит столярное дело, т. е. работу по дереву, должны обязательно знать, как обращаться с ручным фрезером. С помощью такого устройства можно создать настоящие шедевры, совершенно не прилагая для этого усилий. Однако для этого понадобятся навыки в работе и знания того, из чего состоит этот инструмент, как его собирать и разбирать. При помощи ручного фрезера по дереву можно создать красивую дверь, декоративную мебель или другие оригинальные предметы. Можно даже открыть свой бизнес, изготавливая разнообразные изделия из дерева.

Виды фрезерных работ

Фрезер представляет собой уникальное устройство, совершающее большое количество вращений в секунду, при этом создавая отверстия необходимого диаметра и формы. Выполняемая работа подразделяется на несколько категорий. Отверстия, которые создаются фрезером, практически всегда являются частью разъемной или неразъемной конструкции, украшающих изделие.

Следует более подробно рассмотреть работы, осуществляемые при помощи фрезера.

  • Профилирования таких изделий, как карнизы, наличники, плинтуса, штапики и др., осуществляется кромкой. Такие работы подходят для изготовителей мебели. Это замечательное решение для декора изделий из дерева.
  • Украшение краев сложных изделий при помощи фрезера помогает создать эксклюзивный товар. Профессионал способен даже сотворить шедевр. Новичкам в этом случае поможет видео. Такой процесс обязательно выполняется при помощи шаблонов. Они способствуют созданию идентичных узоров на больших площадях.
  • С помощью фрезера по дереву решаются простые бытовые проблемы. К примеру, необходимо сделать углубления для замков или под навесы. Для этого используется специальный фрезер, однако для домашних работ можно воспользоваться и ручным инструментом.

Как выбрать фрезы

Все работы по дереву производятся специальными фрезами. Их выбирают, ориентируясь на вид работ, которые необходимо будет осуществить, и типа древесины, которая фрезеруется. В интернете можно найти большое количество видео, которое подробно объясняет и наглядно показывает, как выглядит фреза и как ее правильно выбрать.

Фреза является составляющей фрезера и представляет собой хвостовик и рабочий элемент с режущей кромкой. Их различают по:

  • форме режущей кромки;
  • виду материала, из которого они изготовлены;
  • величине;
  • конструкции.

Таким образом, для работы по дереву мягких пород необходимы легкие материалы для фрезы. А для изготовления предмета из твердой древесины предпочтение отдается «твердым» фрезам.

Фрезы бывают:

  • конусообразные;
  • V -образные;
  • дисковые;
  • фрез «ласточкино гнездо»;
  • профильные;
  • прямоугольные пазовые;
  • калевочные;
  • фальцевые;
  • галтельные.

Кроме этого, фрезы делятся на те, которые направляют движение, имеют подшипники и на те, у которых их нет. При помощи ручного фрезера без подшипников во фрезах осуществляются работы в любом месте заготовки.

Установка фрезы

Как только необходимый шаблон будет найден, дальнейшие работы по дереву следует проводить ручным фрезером. Для этого подбирают и устанавливают правильную фрезу. Выполняется это в такой последовательности:

  • выбирается необходимая фреза;
  • ее хвостовик вставляют в патрон таким образом, чтобы глубина погружения была не больше 2 см;
  • при помощи ключа затягивают гайку патрона, перед этим повернув его до щелчка;
  • чтобы отрегулировать фрезер на необходимую глубину, используют подвижный ограничитель установки глубины;
  • затем ручку точной настройки устанавливают в среднее положение между «минусом» и «плюсом».

Как правильно выполнять работу ручным фрезером

Большое количество электрических приборов для строительства и ремонта свою работу осуществляют при помощи вращения вала. Ручной фрезер совершает в секунду большое количество оборотов. Принято считать, что работа по дереву будет выполняться фрезером чище, если оборотов будет как можно больше. На самом деле это ошибочное мнение. Предмет может обуглиться и сломаться при неправильной установке регулятора частоты оборотов и при выполнении работ фрезой большого диаметра.

Именно поэтому под каждый вид работы и материал необходимо подбирать и устанавливать определенное количество оборотов в секунду. Работы будут выполняться гораздо чище, если правильно подобрано соотношение скорости движения фрезы относительно древесины, которую режут.

Работу ручным фрезером осуществляют, установив его на специальный стол или просто держа в руках. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на стационарном столе. Это способствует выполнению работ без каких-либо дефектов. На такой стол фрезер устанавливают шпинделем вверх.

Чтобы фрезерование на столе было исполнено без ошибок, необходимо:

  • на поверхности стола установить линейки, под ту форму, которую необходимо будет вырезать;
  • узкие линейки с овальным торцом необходимы для работы с деталями переменного профиля и к поверхности стола их крепят перпендикулярно заготовке.

Следует помнить, что работая ручным фрезером, его следует двигать обязательно в обратном направлении относительно движения фрезы. В противном случае инструмент часто вырывается из рук и наносит травмы.

Соблюдение техники безопасности

Ручной фрезер по дереву обязательно требует соблюдения техники безопасности, чтобы не причинить вред здоровью:

  • если работы с фрезером не проводятся, шнур следует выдернуть из розетки;
  • работая с инструментом, необходимо быть внимательными и сконцентрированными, крепко держать его в руках и иметь устойчивое положение;
  • обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена;
  • инструмент следует держать очень крепко, потому что при его соприкосновении с изделием может возникнуть ответный удар, способный вырвать аппарат из рук;
  • перед началом работ нужно облачиться в такую одежду, которая будет не очень свободной, потому что излишки ткани способны намотаться на ручной фрезер;
  • работая фрезером, следует избегать вдыхания мелкой древесной пыли, которая очень вредна для легких, поэтому необходимо пользоваться респиратором.

Заключение

Довольно нелегко обучиться изготовлению изделий из дерева с помощью ручного фрезера. Лучше всего изучить видео уроки с необходимыми инструкциями. Не стоит забывать, что это довольно опасный инструмент, способный нанести серьезную травму. Именно поэтому важно соблюдать технику безопасности, быть внимательным и осторожным.

 

 

2.

Фрезерный станок по дереву FS160L_400V — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Фрезерный станок FS160L с прочным рабочим столом из серого чугуна, не подверженным перекосу, и алюминиевым форматным выдвижным столом (1000×215 мм)

Особенности FS160L

  • В стандартную комплектацию входит сменный шпиндель с посадочным конусом для концевой фрезы
  • Угловой упор с возможностью поворота на 60° в обе стороны, включая откидной упор и прижимное устройство для углового и поперечного фрезерования
  • Несмотря на компактное исполнение и маленькую занимаемую площадь на станке можно выполнять широкий спектр операций
  • Динамически сбалансированный фрезерный шпиндель обеспечивает плавность хода
  • Безопасность работы обеспечивается соответствием стандарту СЕ: станок оснащен регулируемой по высоте направляющей, защитным ограждением, а также предохранителем и аварийным выключателем
  • Сменный шпиндель с зажимной цангой (12 мм), угловой упор, скоба, крепежный инструмент

ХарактеристикаЗначение
Мощность двигателя S1 в Вт1500 Вт
Мощность двигателя S6 в Вт2100 Вт
Напряжение400 В
Размер стола в мм600×400 мм
Высота стола в мм850 мм
Выдвижной стол в мм1000×220 мм
Диаметр всасывающего патрубка в мм100 мм
Диаметр фрезерного шпинделя в мм30 мм
Частота вращения фрезерного шпинделя в об/мин1400/4000/6000/9000 об/мин
Ход шпинделя в мм110 мм
Макс. высота зажима в мм105 мм
Зазор стола в мм170 мм
Макс. диаметр опускаемого инструмента в мм150 мм
Макс. диаметр инструмента над столом в мм170 мм
Упор для фрезерования в мм350×125 мм
Размер упаковки650х630х530 мм
Масса FS160L_400V нетто, кг108
Масса брутто, кг114

Комплектация FS160L

  • защитный кожух фрезы
  • угловой упор
  • сменный шпиндель

конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы

Конструкция Фрезерных станков с нижним расположением шпинделя

Фрезерный одно шпнндельный станок с ручной подачей и с нижним расположением шпинделя (рис. 1) состоит из станины, по которой вертикально перемещается суппорт. В суппорте на шариковых подшипниках укреплен шпиндель. Для длинной насадки предусмотрен кронштейн с откидным подшипником, обеспечивающий стойчивость шпинделя. При смене инструмента кронштейн отводят У сторону. В прорезях стола установлены направляющие линейки и прижимы. Положение шпинделя по высоте регулируют маховиком.

Электродвигатель соединен со шпинделем плоскоременнои передачей. Шкив, закрепленный на шпинделе, имеет удлиненную форму, что позволяет изменять положение шпинделя по высоте, не меняя положения электродвигателя.

Рис. 1. Фрезерный одношпиндельный станок Ф-4: 1 — станина, г —суппорт, 3 — маховичок подъема шпинделя, 4 — стол, 5 —съемные направляющие линейки, 6 — кронштейн с откидным подшипником, 7 — приемная воронка, 8 — маховичок для натяжения ремня

Более совершенную конструкцию имеет станок ФСА для прямолинейного фрезерования (рис. 2). Так же как и у станка Ф-4, шпиндель у него установлен на суппорте. Положение шпинделя по высоте изменяют маховичком. Шпиндель связан с валом электродвигателя ременной передачей, для натяжения ремней служит маховичок, Над столом станка установлен автоподатчик. Его подающие ролики закреплены шарнирно, что позволяет подавать в станок заготовки с различием по толщине до 20 мм. При необходимости ручной подачи автоподатчик может быть снят со станка или отведен в сторону (например, во время установки режущего инструмента). Для изменения положения автоподатчика в вертикальной плоскости предусмотрен маховик. Маховиком, связанным с вариатором, устанавливается скорость подачи, которая может изменяться в пределах 8—25 мм.

Удобное размещение панели управления позволяет станочнику во время работы не делать лишних движений.

На рис. 3 приведена кинематическая схема фрезерного станка ФА-4 с автоматической подачей. На шпинделе подвижно, в шариковых подшипниках, укреплен блок звездочек, который вращается независимо от шпинделя. Обрабатываемую заготовку укладывают в цулагу и закрепляют в ней. Часть боковой поверхности цулаги вы полняет роль копира, на ней закрепляется втулочно-роликовая цепь или перфорированная лента, соответствующая зубьям верхней звездочки блока. Верхняя звездочка в процессе работы станка приходит в зацепление с цепью и подает цулагу с обрабатываемым материалом вдоль режущего инструмента. Верхняя звездочка приводится в движение нижней (приводной) звездочкой блока, которая цепной передачей соединена с приводом механизма подачи, включающим электродвигатель, червячный редуктор и шестеренную передачу.

Конструкцией механизма подачи предусмотрена возможность сообщать шаблону прямолинейное движение при односторонней обработке заготовок и вращательное при обработке по контуру. Детали с контуром, очерченным по кругу, обрабатывают при подвижной оси вращения шаблона. Во всех других случаях точки контура криволинейных деталей находятся на разном расстоянии от окружности резания, описываемой фрезой. Поэтому, чтобы обеспечить непрерывное соприкосновение обрабатываемой заготовки с режущим инструментом, нужно изменять расстояние от центра вращения шаблона до окружности резания. Для этого подвижно закрепляют вкладыш 6 с пальцем и устанавливают рычаг, связывающий шаблон с пружиной. При установке и снятии шаблона вкладыш с пальцем отводят от оси шпинделя педалью. Если обрабатывают одну сторону криволинейной заготовки, то шаблон прижимают к подающей звездочке прижимными роликами, установленными на вкладыше.


Рис. 2. Фрезерный станок ФСА: 1 — стол, 2 — автоподатчик, 3 — маховичок для установки скорости подачи, 4 — маховичок механизма установки по высоте автоподатчика, 5 — панель управления, 6 — маховичок механизма настройки шпинделя по высоте, 7 — маховичок механизма натяжения ремней, 8 — станина

Отечественная промышленность выпускает также фрезерные станки ФШ-4, предназначенные не только для плоского и профильного фрезерования, но также для выборки шипов. Эти станки оборудованы шипорезной кареткой, которая подвижно закрепляется на специальных направляющих станины. На каретке устанавливают зажимы, упорную линейку и торцовые ограничители. Перемещают каретку вручную. Ручное перемещение каретки при модернизации станка может быть механизировано, например с помощью пневмоци-линдра с гидравлическим регулятором. Зажимы могут быть оборудованы пневмодвигателем.


Рис. 3. Кинематическая схема одношпиндельного фрезерного станка ФА-4 с автоматической подачей: 1 — педаль, 2 — суппорт шпинделя, 3 — маховичок, 4 — тросик, 5 — рычаг, 6 — вкладыш, 7 — палец, 8 — пружина, 9 —фреза, 10 — блок звездочек, 11 — шестеренная передача, 12 — червячный редуктор, 13 — электродвигатель механизма подачи, 14 — электродвигатель шпинделя, 15 — маховичок механизма натяжения ремня

Выбор режима работы

Выбор режима работы на фрезерных станках любой конструкции сводится к определению скорости подачи обрабатываемых заготовок. Фрезерование часто является заключительной операцией механической обработки заготовок, так как шлифование после фрезерования (особенно фигурных заготовок) затруднено. Поэтому при выборе режимов работы фрезерных станков исходят из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности. Требуемый класс шероховатости поверхности зависит от величины подачи и угла встречи резца с волокнами древесины.

Пример. Требуэтся определить скорость подачи при фрезеровании криволинейной детали с переменным углом встречи фвх, который изменяется в пределах от 0 до 30°. Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать седьмому классу. Диаметр фрезы 120 мм, число резцов г = 4, шпиндель делает 6000 оборотов в минуту.

Настройка станков

При фрезеровании плоских поверхностей режущие кромки нижнего торца фрезы должны быть расположены ниже уровня стола на 3—5 мм, что достигается соответствующим перемещением шпинделя. В случае профильного фрезерования положение фрезы определяют по шаблону или образцу детали, устанавливаемой на стол станка.


Рис. 4. Направляющие линейки фрезерного станка: 1 — задняя линейка, 2 — скоба, 3—передняя линейка

Сквозное плоское и профильное фрезерование прямолинейных заготовок выполняют по задней и передней направляющим линейкам (рис. 4), которые соединяются литой скобой, охватывающей режущий инструмент. Линейка 1 может изготовляться как одно целое со скобой, линейка подвижно закрепляется на скобе. Обычно на металлические плоскости линеек накладывают линейки, изготовленные из древесины. Вертикальные плоскости линеек должны быть перпендикулярны плоскости стола станка.

При плоском фрезеровании заднюю линейку устанавливают по бруску, при профильном — с помощью эталона. Для этого брусок или эталон прижимают к задней линейке и вручную поворачивают шпиндель в направлении, обратном направлению резания. Режущие кромки фрезы должны слегка касаться бруска или эталона.

Передняя линейка должна быть параллельна задней и отстоять от нее при фрезеровании плоскостей на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины (1,5—2 мм). В случае профильного фрезерования расстояние между линейками должно быть равно также 1,5—2 мм, но фрезу необходимо выдвинуть относительно линейки на глубину профиля. Переднюю линейку устанавливают по эталонному бруску: его прижимают к задней линейке, а переднюю закрепляют на нужном расстоянии.

Если при продольном фрезеровании кромки заготовки обрабатывают не по всей длине, то обе линейки устанавливают в одной вертикальной плоскости. При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе станка устанавливают упоры, ограничивающие длину фрезерования (перемещения заготовки), а линейки устанавливают в одной плоскости.

Фрезерование криволинейных поверхностей выполняют по специальным копировальным линейкам, закрепляемым на цулагах.

Настройка станка начинается с подбора кольца, закрепляемого снизу или сверху фрезы в зависимости от конструкции цулаги. Разница в диаметре кольца и диаметре цилиндрической поверхности резания фрезы определяет взаимное положение формообразующей кромки копировальной линейки и обработанной поверхности заготовки. Поэтому для данного приспособления величина этой разницы должна быть строго определенной.

Работа на станках

На фрезерных станках ФСШ-1А с нижним расположением шпинделя выполняют разнообразные виды обработки. В учебнике описываются следующие основные операции: сквозное фрезерование; обработка заготовок и узлов по наружному контуру; зарезка шипов и проушин; несквозное фрезерование.

Сквозное фрезерование. Сквозное фрезерование прямолинейных заготовок производится при ручной подаче. Станочник берет очередную заготовку, укладывает ее пластыо на стол и, прижимая кромкой к направляющей линейке, надвигает на фрезу. Необходимо следить, чтобы рука не касалась заготовки в зоне ее обработки.

Работа станочника значительно облегчается и становится безопасной, если станок оборудован прижимом хотя бы самой простой конструкции в виде пружинящей пластины или деревянной гребенки — доски с несквозными длиной 150—200 мм пропилами вдоль волокон, сделанными на расстоянии 10—15 мм один от другого. В этом случае станочник подает заготовку на фрезу, не прижимая ее к линейке.

Если при фрезеровании будут замечены необработанные выступающие элементы детали, то необходимо передвинуть переднюю линейку в сторону оси шпинделя. При появлении мшистости на обработанной поверхности необходимо заточить или сменить режущий инструмент.

Смещение профиля по вертикали является следствием неправильного положения фрезы относительно плоскости рабочего стола. Положение исправляют перемещением шпинделя.

Неправильный угол между обработанными поверхностями является результатом неточной установки линеек, особенно задней, по которой ведется основное базирование заготовки.

Если линейка установлена неперпендикулярно плоскости стола, обработанная поверхность может быть крыловатой; причиной кры-ловатости часто является покоробленность базовой поверхности.

Рис. 155. Приспособления для сквозного фрезерования: а — с зажимом, б — без зажима; 1 — корпус, 2 —упор, 3 — подушка, 4 — зажим, 5 — фреза, 6 — кольцо, 7 — заготовка, 8 — формообразующая кромка шаблона, 9 — подшипник, 10 — ограждение, 11 — крышка, 12 — шпиндель Волнистость на обработанной поверхности получается из-за того, что заготовка неплотно прижимается к направляющей линейке или же во фрезеровании участвуют не все зубья фрезы (это часто бывает при использовании фрез со вставными зубьями). При появлении волнистости следует проверить исправность зажимных устройств и заточку зубьев фрезы. Непрострожка бывает из-за непрямолинейности фрезеруемых кромок или несоответствия расстояния между передней и задней направляющими линейками заданному. Для сквозного фрезерования заготовок с криволинейным профилем одной кромки применяют специальное приспособление. На кромке корпуса имеется профильная деталь (рейка), которая служит шаблоном. На рис. 5, б приведена конструкция приспособления беззажимного устройства. На шпинделе станка концентрично закрепляется свободно вращающееся кольцо 6 (обычно шариковый подшипник), служащее упором для шаблона. Радиус кольца должен соответствовать размеру шаблона, Расстояние от базовой поверхности шаблона до оси шпинделя для данного приспособления и определенного диаметра фрезы — величина постоянная. При обработке криволинейных профильных поверхностей положение фрезы относительно плоскости стола определяют непосредственно по шаблону с закрепленной на нем эталонной деталью. Фрезу устанавливают путем перемещения шпинделя в вертикальной плоскости.

Рис. 6. Схема фрезерования на станке с механизированной подачей: а — заготовка с одной криволинейной кромкой, б —заготовка с двумя криволинейными кромками; 1 — приспособление (шаблон), 2 —упор, 3 — прижимные ролики подачи, 4 — зажим, 5 — обрабатываемая деталь, 6 — ведомая втулочно-роликовая цепочка на шаблоне, 7 — ведущая звездочка подачи, 8 — прижимы, 9 — фреза, 10 — опорное кольцо, 11 — концевой упор

Заготовки для криволинейных деталей (особенно при большой кривизне) перед фрезерованием должны быть предварительно обработаны на ленточнопильном станке с припуском на фрезерование. Непременным условием получения точного профиля является плотное прилегание заготовки к базовым поверхностям приспособления и упору.

Закрепив заготовку в приспособлении, его прижимают кромкой-шаблоном к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая боковую поверхность заготовки. Если остаются непрофрезерованные места, это указывает на малую величину припуска или на неверный подбор диаметра кольца.

Если фрезерный станок имеет механизм подачи в виде звездочки на шпи нде-ле, то на фигурной кромке приспособления закрепляют втулочнс.ро-ликовую цепочку (рис. 6, а). В этом случае станочник устанавливает заготовку в приспособление, надвигает его на режущий инструмент и педалью отводит прижимные ролики. После того как звездочка механизма подачи войдет в зацепление с цепочкой, он отпускает педаль, ролики прижимают приспособление к звездочке и оно автоматически передвигается в процессе всего фрезерования детали. По окончании операции станочник отводит ролики, возвращает приспособление в исходное положение и снимает обработанную заготовку.

Заготовки с двумя криволинейными кромками фрезеруют, помещая их по две в одно приспособление (рис. 6, б). Станочник подает приспособление вначале одной стороной, затем возвращает его в исходное положение и подает на режущий инструмент второй стороной. После этого обработанную с двух сторон деталь снимают, помещают на ее место заготовку с другой стороны шаблона, а на место последней укладывают очередную необработанную заготовку. При таком способе экономится время на вспомогательные операции.

Обработка по контуру. Обработка щитов и узлов по наружному контуру принципиально не отличается от фрезерования криволинейных заготовок, так как при этом также применяют приспособления и упорные кольца.

Щит помещают на стол станка и сверху на него накладывают приспособление-шаблон с шипами. Упорное кольцо шпинделя расположено над фрезой. Приспособление подводят вместе с наколотым на его шипы щитом к шпинделю и обгоняют по контуру, причем шаблон в это время прижимается к щиту, а кромкой — к упорному кольцу.

Приспособление для фрезерования узлов по контуру (рис. 7, а) состоит из шаблона с перфорированной лентой или втулочно-роликовой цепочкой. Узел накалывают на шаблон, а шаблон, имеющий в центре отверстие, устанавливают на пальце вкладыша. Для этого станочник, нажимая на педаль, отводит палец от шпинделя и надевает на палец приспособление с обрабатываемым узлом. Затем станочник отпускает педаль, цепочка приспособления прижимается к звездочке и входит с ней в зацепление. Звездочка механизма подачи поворачивает приспособление с обрабатываемой заготовкой вокруг пальца, прижимающего с помощью пружины шаблон к кольцу. Когда приспособление сделает полный оборот, станочник нажимает на педаль, отводит от шпинделя шаблон и снимает с него обработанный узел.

Зарезка шипов и выборка проушин. Для зарезки шипов и выборки проушин применяют фрезерные станки с кареткой. Точно оторцован-ные заготовки укладывают на шипорезную каретку (рис. 7, б) вплотную к линейке, закрепляют их зажимом и подают вместе с кареткой к фрезе для торцового фрезерования или к проушечному диску. Чтобы избежать сколов, на каретку позади заготовок помещают ранее обработанную деталь.


Рис. 7. Обработка на фрезерных станках: а — узлов по контуру, б — выборка шипов; 1 — шаблон, 2 — прижимной ролик, 3 — вкладыш, 4 — заготовка, 5 —зажим. 6. 8, 13 — кронштейны, 7, 10 — фрезы, 9 — звездочка. 11 — ограждение фрезы, 12 — линейка, 14 — каретка

После зарезки шипов на одном конце заготовку (или заготовки При подаче их пачкой) поворачивают на 180° и подают на режущий инструмент вторым торцом. Точность размера шипа по длине находится в зависимости от точности торцовки. Второй конец заготовки лучше обрабатывать, базируя ее по заплечикам шипов уже обработанного конца.

Следует проверять расстояние между заплечиками или вертикальными стенками шипов. Если оно _ будет отличаться от заданного чертежом, то это указывает на неправильную установку упора или же на то, что заготовки были неточно отор-цованы либо имели разную длину.

Несквозное фрезерование.

Схема несквозного фрезерования по упорам показана на рис. 8. Заготовку кладут на стол станка, прижимают к упору и медленно надвигают на фрезу до тех пор, пока своей кромкой заготовка не прижмется к линейке. После этого, базируя по столу и линейке, заготовку передвигают до упора и отводят от режущего инструмента.

На фрезерных станках категорически запрещается: применять однорезцовые ножевые головки и зажимные шайбы с фланцами; обрабатывать детали сечением меньше 5 х 5 см без толкателя; фрезеровать заготовки по криволинейному профилю против направления волокон.

Видео работы фрезерного станка ФСШ-1А б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Видео работы фрезерного станка ФШ-1 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Как работает лесопилка?

Интересна жизнь бревна. Процесс фрезерования пиломатериалов фактически начинается задолго до того, как бревно попадает на лесопилку.

Этап 1 — Лесозаготовка и транспортировка — Заготовка древесины или лесозаготовка — это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. В процессе лесозаготовки деревья спиливают бензопилами. Этот шаг известен как рубка. Валка — это, по сути, спил дерева и его обрезка по длине. Затем бревно обрезают сучками и грузят на грузовик для перевозки на лесопилку.Оказавшись на мельнице, бревна выгружаются и складываются в штабели, где они ждут своей очереди.

Этап 2 — Бревно поступает на лесопилку —  Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и надевается на ленту, где оно ждет своей очереди на распил.

Этап 3 — Окорка бревна —  Как только бревно окажется перед конвейерной лентой, оно поступит на мельницу для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, так как ее можно продать в качестве мульчи или использовать в качестве топлива для определенных печей на лесопилке.

Этап 4 — Обнаружение металла —  Каждое бревно проходит через большой металлодетектор, прежде чем его распилят. Поскольку деревья могут жить сотни лет, трудно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах вы найдете гвозди, проволочное ограждение или другие металлы, которые могут испортить лезвия вашей пилорамы, если их не поймать заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.

Этап 5 — Торговля бревном —  В наше время мерчендайзинг сделал лесопильные заводы намного более эффективными. Лазеры можно использовать для оценки бревна, чтобы лесопилка могла максимизировать пиломатериалы, которые она получает от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может сделать завод более прибыльным за счет устранения ненужных отходов на каждом бревне, распиленном на пиломатериалы.

Шаг 6. Распиловка головного станка  —  Когда вы думаете о лесопилке, вы, скорее всего, представляете головной станок.Бревна попадают в головную пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной установки проходят через бревно.

Этап 6 — Сгибание бревен — Головная установка разрезает бревна на брусья, которые по существу представляют собой бревна, плоские по крайней мере с одной стороны. Бревна могут продаваться как брус только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимого пиломатериала неизвестен, компания, скорее всего, купит брус и обрежет его по размеру. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов изготавливаются на заказ в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.

Этап 7 — Распиловка — Брус, попадающий на стадию повторной распиловки, обычно перерабатывается в необработанные пиломатериалы. В перепиле используется несколько ленточных или многопильных полотен, чтобы распилить бревно на доски, которые были проданы на шаге 5.

Этап 8. Обработка кромки бревна — На этом этапе у пиломатериала обрезаются боковые стороны. Это приводит бревно в квадратную форму, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.

Этап 9 — Обрезка — Триммер используется для обрезки пиломатериалов по длине.Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериалов, которые мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.

Этап 10 —  Сортировка пиломатериалов —  Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериал готов к сортировке. По сути, это процесс контроля качества. Поскольку большинство лесопильных заводов не строгают пиломатериалы и продают только необработанный материал, сорт обычно известен как «FAS». Раньше пиломатериалы классифицировались как первый и второй сорт, но с тех пор они были объединены в FAS.

Этап 11 —   Сушка —  Многие лесопильные заводы не используют печи и просто позволяют своим пиломатериалам сохнуть на воздухе. Другие покупают печи, которые могут значительно ускорить процесс сушки и повысить стоимость пиломатериалов.

Фрезерование по дереву на станке с ЧПУ Крупный план стокового видео Стоковые видеоматериалы в высоком разрешении

Соглашение о простом доступе

Следующие активы содержат неизданное и/или ограниченное содержимое.

Изображения, помеченные как Легкий доступ для загрузки , не включены в пакет Премиум-доступа или подписки Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

Легкий доступ к загрузкам позволяет быстро загружать изображения высокого разрешения без водяных знаков. Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузка в режиме простого доступа предназначена для коммерческих целей и не лицензируется для использования в окончательном проекте.

Ваша учетная запись Easy-access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

  • Испытания
  • Образцы
  • Композиты
  • Макеты
  • Черновой монтаж
  • Предварительные правки

Он имеет приоритет над стандартной комбинированной онлайн-лицензией для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images.Учетная запись EZA не является лицензией. Чтобы дополнить свой проект материалами, загруженными из вашей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

  • презентации фокус-групп
  • внешние презентации
  • итоговые материалы, распространяемые внутри вашей организации
  • любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
  • любые материалы, распространяемые среди населения (такие как реклама, маркетинг)

Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется на месте в течение года. Ваш представитель Getty Images обсудит с вами продление.

Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неопубликованного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.

Распиловка массивного дерева на четверти с помощью переносной ленточной пилы

Подготовка бревна для переносной ленточной пилы

Готовясь к приезду Тодда, я решил поработать над извлечением лучшей 10-футовой секции основания дерева. Моя старая бензопила Husqvarna умерла днем ​​ранее, когда я рубил ветки на дрова, поэтому на следующий день я вернулся с гораздо лучшей новой бензопилой Echo (вот моя модель Timber Wolf). Моя новая бензопила оказалась грозным противником против широкого ствола дерева.( Совет по инструменту : эта модель бензопилы Echo является самой высокой из возможных в потребительской категории, но у нее есть двигатель для профессиональной бензопилы, а также лучшая гарантия… 5 лет… это то, что меня подкупило. Годы спустя, и она все еще работает. здорово ).

Забавно, что самым сложным было не разрезать этот рельефный участок шириной 36 дюймов + бензопилой, а отклеить его!

После того, как я отклеил рельефный элемент, прибыл Тодд со своей переносной ленточной пилой, и мы работали с нашими бензопилами на последнем распиле; вырезание 10-футовой секции, которую мы планировали фрезеровать в доски.

После того, как был сделан окончательный распил, бревно весом 10 000 фунтов с глухим стуком упало на землю, а ствол и корни взлетели прямо вверх!

Посчитав кольца на дереве, я обнаружил, что дерево начало расти на 155 лет раньше, прямо во время Гражданской войны! Солдаты должны были маршировать прямо возле молодого дерева.

Теперь, когда огромное бревно было снято с дерева, пришло время нам с Тоддом безопасно переместить очень тяжелое бревно вниз по склону двора, соблюдая особую осторожность, чтобы оно не врезалось в машины или дом.Спустить огромное бревно вниз с холма было непросто, но достаточно сказать, что нам было очень трудно безопасно катить это бревно весом более 10 000 фунтов. Мы поставили пни, чтобы бревно не выкатилось на улицу, и приступили к работе.

Раньше я использовал крюк Cant для бревна, но никогда не использовал такое тяжелое бревно. Я был поражен тем, насколько эффективным может быть рычаг при перемещении такого большого объекта! В какой-то момент нам пришлось прицепить цепь к бревну, и я использовал свой пикап, чтобы потянуть за один конец, чтобы у нас был прямой путь к переносной ленточной пилораме:

В конце концов, это было прекрасное место, чтобы увидеть, как 10-футовое бревно исчезло с подъездной дорожки и у основания ленточной пилорамы.

Процесс измельчения – Лиственница Канада

Если вы следите за лиственничной древесиной на Facebook или в Instagram, вы, вероятно, видели наши видеоролики «From the Floor Friday», в которых крупным планом показаны различные этапы изготовления наших разделочных досок с торцевым волокном.

Ниже приведена ссылка на видео, доступное на нашем веб-сайте, в котором показан весь процесс.

Как сделать разделочную доску из лиственницы

Это еще одно более актуальное видео нашего процесса, сделанное Wood-Mizer.

Разделочные доски с торцевой поверхностью, изготовленные в Кейп-Бретоне, Канада

Если у вас была возможность посетить нашу фабрику в Кейп-Бретоне, вы, возможно, совершили экскурсию по цеху. Все это отличный способ увидеть, что мы делаем здесь, в лиственничном лесу.

Процесс измельчения:

В наши «Пятницы с пола» мы не включили этот первый важный этап фрезеровки бревен лиственницы.

Наша электрическая мельница Wood-Mizer расположена через дорогу от завода.Это бригада из двух человек, которая обслуживает лесопильный станок Wood-Mizer LT 40 и управляет им. В определенное время года двор полон бревен, готовых к обработке. Наша мельница находится внутри здания с большими дверями, которые могут быть закрыты во время работы по таким причинам, как сведение к минимуму шума для окружающих соседей, а также для защиты от жары и холода.

Мы закупаем бревна у местных подрядчиков и владельцев лесных участков. Мы отправляем спецификации бревен нашим лесозаготовителям и владельцам лесных участков.Мы хотим убедиться, что древесина не гниет, не расщепляется и не повреждена. Мы требуем, чтобы каждое бревно было не менее 8 дюймов в диаметре внутри коры на самом маленьком конце и чтобы они были не менее 100 дюймов в длину. Бревна загружаются на настил рядом с мельницей с помощью фронтального погрузчика. Каждый, кто использует эту машину, должен быть сертифицирован. Безопасность прежде всего!

После того, как бревно размещено на палубе, главный оператор кладет бревно на мельницу, поворачивает его, пока оно не станет прямым, и смотрит вверх, чтобы получить от него максимальное количество древесины.Он распиливает бревно на пиломатериалы разной ширины 4″, 6″ и 8″. Вся наша древесина измельчается до толщины 1 3/16 дюйма. Все, что обрезается, потому что оно не подходит для нашего использования, откладывается в виде досок, которые мы используем для обогрева собственного здания или продаем нашим местным жителям.

Помощник главного оператора укладывает бревна на настил с помощью фронтального погрузчика. Когда бревно распиливают на пиломатериалы, он берет каждую доску по одной, обрезает оба конца до 98 дюймов и кладет их на полозья.Любые концы, которые обрезаны и не подходят для нашего использования, откладываются для продажи в качестве растопки. После того, как ряд досок размещен на полозьях, он наклеивает наклейки, тонкие деревянные планки крест-накрест, чтобы создать пространство между рядами. Это обеспечивает циркуляцию воздуха между рядами в процессе сушки. Помощник складывает 22 ряда пиломатериалов, чтобы сделать подъем. Для заполнения печи требуется 24 лифта. Они оба работают вместе, чтобы вывести лифт наружу, чтобы он мог высохнуть на воздухе, прежде чем его вилами поднимают в печь через дорогу в главном здании.

Лиственничный лес повезло, что на лесопилке работает очень квалифицированная команда. Они принимали участие во многих аспектах процессов производства разделочных досок, поэтому они полностью понимают качество фрезеровки, которое требуется для производства наших досок.

7 лучших бензопил 2022 года

Мы самостоятельно исследуем, тестируем, проверяем и рекомендуем лучшие продукты — узнайте больше о наш процесс. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию.

Бензопила — это разновидность лесопилки, которая вырезает из бревен чистые, ровные бревна или доски.Мы исследовали десятки цепных пил, оценивая их прочность, портативность, простоту использования и точность.

Наш лучший выбор — 24-дюймовая переносная пилорама Timber Tuff, легкая, удобная в транспортировке и способная обрабатывать бревна шириной до 22 дюймов.

Вот лучшие бензопилы.

Окончательный вердикт

Наша лучшая бензопила, 24-дюймовая портативная пилорама Timber Tuff (вид на Zoro), получает высшие оценки благодаря своей легкой портативной конструкции в сочетании с универсальностью в распиловке пиломатериалов на полезные доски от 0.Толщина от 2 дюймов до 11,8 дюймов. Однако, если вы новичок в работе с бензопилой, вам может больше понравиться простая в использовании бензопила Granberg Alaskan (см. на Amazon), которая быстро обрабатывает пиломатериалы толщиной от ½ до 13 дюймов.

Совместимость с бензопилой

Большинство бензопил являются универсальными, но есть и исключения; бензопилы некоторых марок совместимы только с цепными пилами определенных марок, поэтому перед покупкой убедитесь, что рассматриваемая вами мельница работает с бензопилой, которую вы собираетесь с ней использовать.

Режущая способность

Большинство бензопил регулируются по ширине. Однако имейте в виду, что вы не можете расширить бензопилу больше, чем размер шины вашей бензопилы. Также помните, что направляющие цепной пилы занимают часть ширины — от 2 до 8 дюймов в зависимости от мельницы — так что вы фактически будете ограничены бревнами меньшего размера, чем заявленная производительность пиления. Большинство цепных пил имеют длину прутка от 14 до 36 дюймов, но есть станки для тяжелых условий эксплуатации, длина которых намного больше.

Глубина резания

Как правило, глубина резания цепной пилы регулируется, но этот диапазон варьируется от марки к марке. Как правило, универсальная цепная пила имеет глубину пропила от ½ до 12 дюймов. Однако, если вы планируете пилить очень большие бревна, есть цепные пилы с глубиной пропила 13 дюймов и более.

Часто задаваемые вопросы

  • Фрезерование пиломатериалов — медленная и тяжелая работа, поэтому вам понадобится бензопила достаточной мощности, чтобы справиться с ней.Как правило, это бензиновая бензопила, а не электрический инструмент. Для наиболее надежной работы вам понадобится бензопила с двигателем объемом не менее 50 куб. см, хотя чем больше, тем лучше, особенно если вы планируете работать с большими бревнами. И хотя требуемая длина шины вашей бензопилы зависит от размера деревьев, которые вы будете фрезеровать, как правило, абсолютный минимум составляет 20 дюймов, но 24-дюймовая шина дает вам гораздо больше гибкости в полевых условиях.

  • Бензопилы

    бывают разных конфигураций, но все они имеют стальную раму с прямыми направляющими, которые крепятся к шине вашей бензопилы.Более крупные или более сложные цепные пилы включают в себя скобу в виде лестницы, называемую направляющей для плит, которая находится поверх фрезеруемого бревна, но если нет, вам придется приобрести скобу отдельно или сделать ее самостоятельно; многие люди используют настоящую лестницу.

    Оператор начинает с прикрепления направляющей к верхней части бревна с помощью винтов, затем прикрепляет цепную пилу к шине цепной пилы и медленно и осторожно отрезает бревно по всей длине, используя направляющие в качестве направляющей для удержания срез прямой.Это удаляет внешний закругленный слой бревна. Как только это будет сделано, вы можете отложить бруски в сторону, так как вы будете использовать верхнюю часть бревна в качестве направляющей для последующих распилов.

  • Фрезерование бревен бензопилой — дело не быстрое. Хотя время, необходимое для этого, зависит от мощности вашей бензопилы, вашего собственного уровня навыков и размера бревна, которое вы распиливаете, в качестве приблизительного ориентира, чтобы сделать каждый полный распил, потребуется от 10 до 25 минут.

  • Обычная цепь вашей бензопилы предназначена для распила поперек волокон древесины; то есть для рубки дерева.Однако при фрезеровании бревен вы режете с волокнами вдоль, чтобы превратить бревно в прямые доски. Для достижения наилучших результатов вам необходимо заменить обычную цепь бензопилы на рыхлительную цепь, модифицированную для резки по волокну. Зубья на рыхлой цепи расположены под другим углом, чем на обычной цепи, чтобы обеспечить более плавный срез. Цепи для распиливания сохраняют свою остроту дольше, чем обычные цепи, и более устойчивы к повреждениям, но требуют меньшей скорости работы, чем обычная цепь для бензопилы.

Эта статья редактируется и обновляется Мишель Ульман, экспертом по инструментам The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании статей обо всем, что связано с домом, но и в выполнении различных проектов «сделай сам», включая ландшафтный дизайн, покраску, настил полов, поклейку обоев, переделку мебели и простой ремонт. Для этого обзора она рассмотрела десятки цепных пил, оценивая основные функции, дополнительные функции и отзывы клиентов. Она также получила советы и рекомендации от Аарона Барнетта, квалифицированного строителя и инструктора по строительству и самоделкам в Bangingtoolbox.ком.

Плюсы и минусы портативной лесопилки – Новости Матери-Земли

Мой муж потратил много времени на изучение обзоров и стоимости лесопильных заводов различных марок, прежде чем в июле 2015 года мы, наконец, смогли инвестировать в собственный портативный ленточнопильный станок. Хотя я не буду обсуждать какие-либо конкретные бренды, я хочу поговорить о наш опыт, чтобы помочь всем, кто рассматривает возможность приобретения портативной пилорамы для себя. Цены будут варьироваться, но я скажу вам, что стоит потратить несколько тысяч долларов на хорошую мельницу.Даже если вы покупаете подержанный ленточнопильный станок, рассчитывайте потратить всего на 500 долларов меньше, чем при покупке нового!

Плюсы:

У вас есть возможность выбрать электрический двигатель (для которого требуется батарея) или газовый двигатель. Вы также можете добавить многие другие функции, такие как удлинение гусеницы/станины, пакет для загрузки бревен/пандус, комплект сайдинга и гонта, катки для бревен и даже пакет, позволяющий буксировать лесопилку в качестве прицепа.

К тому времени, когда вы начнете измельчать древесину, вы можете продавать доски, чтобы покрыть расходы на большее количество лезвий (и бензин, если вы выберете этот тип двигателя).За рабочий день мы зарабатываем более чем достаточно, чтобы покрыть стоимость коробки лезвий и полного бака бензина.

Даже лом древесины можно продать или использовать для многих проектов. (См. в конце этой статьи, чтобы узнать, сколько мы заработали на продаже/изготовлении отходов.)

При правильном уходе ленточнопильный станок может прослужить вам более 10 лет. Потраченное время на техническое обслуживание и защиту лесопилки того стоит. Однако, если вы когда-нибудь попадете в трудную ситуацию, вы можете продать их всего за 90 113, что немного меньше, чем 90 116, чем вы заплатили за них.

Если вы хотите строить для себя, лесопилка быстро окупит себя, как только вы начнете смотреть на стоимость древесины в магазинах пиломатериалов и скобяных изделий и сравнивать ее с тем, что вы распиливаете.

Минусы:

Компания, у которой мы получили нашу мельницу, предоставила возможность предварительно собрать и отправить ее часть примерно за 1000 долларов. К сожалению, была собрана только тележка (там, где находится пила), а не гусеница, по которой она катится. Мы решили собрать все это сами, и лесопилка поставлялась в 19 различных коробках в кузове 18-колесного автомобиля.На сборку ушло чуть больше недели, и это было разочаровывающим — инструкция по эксплуатации насчитывала более 200 страниц!

Выравнивание гусеницы может быть сложной задачей — вы должны убедиться, что все сделано правильно, и четыре раза проверить , прежде чем начать фрезерование, иначе вы столкнетесь с такими проблемами, как плохие провалы в ваших досках и тряска каретки во время резки. .

Когда мы только начинали, мы НИКАКОГО понятия не имели, как резать доски. У нас было много напрасной древесины, прежде чем мы, наконец, начали измерять из бревна то, что нам изначально было нужно, и получили несколько дополнительных 1-2-дюймовых кусков.Требуется время, чтобы начать резку с минимальными потерями.

Это работа НЕ для одного человека — вам нужно как минимум два или более человека, чтобы управлять одной из этих переносных лесопилок, потому что это требует много работы. Для самостоятельного человека рассмотрите возможность поиска бензопилы .

Необходимо постоянно следить, чтобы при резке не задеть что-нибудь еще — мы быстро научились этому, потеряв новенький клинок, сломав зубья и погнув его.В первый раз, когда мы фрезеровали, мы случайно задели одну из металлических опор для бревен. Это хорошая причина, чтобы иметь более одного человека — кто-то должен наблюдать и следить за тем, чтобы не было препятствий.

Если вы подумываете о покупке лесопилки для себя, я благодарю вас за то, что вы прочитали это, и, пожалуйста, примите во внимание некоторые из перечисленных здесь моментов. Скажу, что мы подсчитали, что к тому времени, когда мы закончим строить нашу хижину, лесопилка с лихвой себя окупит. Несмотря на то, что это была тяжелая работа, мы с мужем остались очень довольны результатами!


 

Экономия от домашнего фрезерования пиломатериалов

Мы не владели нашей мельницей и года, но я хочу оставить вам некоторые цифры, которые могут повлиять на ваше решение:

• Заказ пиломатериалов на сумму более 1000 долларов США для клиента
• 200 долларов США от продажи деталей из металлолома на нашей местной доске объявлений
• 50 долларов США + от произведений искусства, сделанных из обрезков пиломатериалов и проданных на местных фестивалях декоративно-прикладного искусства
• 350 долларов США в виде экономии — мы просто вырезаем 70 досок для пола в нашей каюте и начали их прибивать.Я проверил цены в строительном магазине, и вот сколько мы сэкономили, обтачивая наши половицы. Этот не включает в себя даже доски, которые мы использовали для обрамления пола и его поддержки.

Фала Бернетт живет вместе со своим мужем в доме Wolf Branch Homestead в Алабаме. В настоящее время они строят небольшой домик из пиломатериалов, которые сами обработали, а также разводят кур, кроликов и уток. Весной 2016 года они начнут выращивать большой урожай традиционной индийской кукурузы, которую они сохранят для продажи и изготовления кукурузной муки.Прочтите все посты Фалы НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ здесь.


Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на ссылку автора в верхней части страницы.

Пиломатериалы воздушной сушки с вашей ленточной пилорамы с портативных лесопильных заводов Procut в Британской Колумбии, Канада

Сначала я упомяну здесь, что это очень простой, легкий способ и относится только к сушке пиломатериалов для лесопилка на 1 человека или лесопилка домовладельца, она не будет включать все формулы и т. д., только основы для вас.Вода или содержание влаги (MC) в пиломатериалах или бревнах является значительным и может быть 100% в пиломатериале или бревне. Итак, насколько сухим должно быть использовать. Средний процент использования составляет около 20% или меньше, если пиломатериалы слишком используются снаружи (оптимально 15%), и если древесина будет использоваться внутри, тогда около 9% нормально. А Зонд измерителя влажности — действительно хороший предмет, но эти может быть дорого.

Бревна

Целесообразно фрезеровать бревна, как только возможно после того, как дерево было срублено. Если это невозможно и бревно будет сидеть какое-то время, тогда вы должны покрыть конец бревна  (оба конца) с герметиком, чтобы замедлить процесс сушки вниз. Вы можете использовать обычный серый алюминизированный герметик для ремонта крыш. который доступен практически на любом оборудовании или дома. магазин строительных материалов.Это мягкое, толстое и входит в 1 галлоновые банки, и вы можете использовать кисть для нанесения. я нашел нет слишком большой разницы между правильными пиломатериалами / герметик для бревен (дорого) и герметик для крыш, который очень дешевый.
Если бревна будут лежать довольно долго, прежде чем вы перепилите их в пиломатериалы затем желательно снять полоску коры со всей длины бревна (около шириной 2 дюйма) на 3 равных промежутках вокруг бревна.Это позволяет влаге выходить из бревна более равномерно, а не только за концы бревна.
Герметик действует как барьер, поэтому влага может выходить через полоски. снято с журнала.
Не покрывая концы и просто оставляя бревно, тогда влага будет перемещаться волокна бревна и будут выходить в основном из концов бревна. Этот будет производить гораздо больше проверок, расщеплений в журнале и в зависимости от вида дерева эти разбиения могут быть довольно длинными в журнале.

Пиломатериалы для воздушной сушки

В зависимости от толщины пиломатериала и где вы живете, погода и время года, это займет где-то от 6 недель до 4 месяцев. Большинство пиломатериалов находится в диапазоне от 1 до толщиной 2 дюйма, а указанное выше время относится к толщине. Сушка бруса, бруса, столбов займет значительно больше времени.Ты должны правильно складывать пиломатериалы, это обязательно, если вы хотите использовать пиломатериалы хорошего качества. Если вы не потратите время правильно складывать пиломатериалы, то вы потеряете изрядное количество деформации, проверок, расколов и т. д., вы также должны покройте оба конца досок герметиком.

Штабелирование пиломатериалов

Вы должны выбрать место для штабелирования пиломатериалов. это как можно более плоско, и вы должны покрыть землю с пластиком, брезентом или фанерой и т. д.Вам не нужно делать это при достаточной циркуляции воздуха под штабелем. Начало штабеля пиломатериалов должно быть не менее 1 фута от земля, 2 фута лучше. Можно сделать базу из старой железной дороги стяжки, бетонные блоки или плита из 2-х сторон дерева на Procut, используйте все, что имеет квадратную форму, и вы можете подняться до от 1 фута до 2 футов в высоту. Это основание ДОЛЖНО быть ровным и ровным с каждым с другой стороны, чем более плоской вы ее получите, тем прямее будет древесина.Если база не ровная, пиломатериал будет сохнуть вместе с контуром основания, поэтому оно должно быть настолько плоским и прямым, насколько это возможно. возьми.
Сложите 3 отдельных куска длиной самого длинного пиломатериала, который вы собираетесь резать. Эти основные опоры должны быть разделены примерно на 3 фута друг от друга. Через главную опоры кладите больше опор на расстоянии 2 футов, и это то, что ваш пиломатериал собираются ставить. Как только это будет сделано, просто убедитесь, что поперечные опоры все ровно друг с другом.
Теперь вы готовы складывать пиломатериалы.

У вас должно быть много стикеров под рукой. Это всего лишь 1 х 2 дюйма, и они должны быть сухими. деревянные палочки. Наклейте первый ряд наклеек поверх поперечные опоры, положите на них ряд пиломатериалов палочки. Между пиломатериалами должен быть зазор не менее 1 дюйма. между каждой частью, затем наклейте наклейки на верхнюю часть этот курс пиломатериалов.Убедитесь, что каждая наклейка находится сверху предыдущих наклеек, поэтому всегда есть поддержка во всем куча. Концы каждого ряда пиломатериалов должны поддерживаться. всегда с наклейками. Использование пиломатериалов, которые все та же длина почти необходима, как и каждая наклейка должен быть поверх того, что ниже. Если вы собираетесь смешайте более короткие кусочки, затем убедитесь, что они заканчиваются встык а концы еще поддерживаются наклейками.Убеждаться между всеми сторонами пиломатериала есть зазор в 1 дюйм на каждом курсе, который вы прокладываете, и снова убедитесь, что есть наклейки в самых концах всех пиломатериалов и каждой наклейки находится поверх того, что ниже. См. рисунок.

Вы можете подняться настолько высоко, насколько вам удобно загрузить пиломатериалы.Я обнаружил, что 5 футов примерно так же высок, как ты должен идти. 4 фута лучше, потому что если вы тоже попытаетесь пойти высокая, это затрудняет укладку пиломатериалов, не нарушая наклейки, которые вы разместили. Если у вас есть помощь тогда становится легче подняться выше в стеке. стек также может быть такой же ширины, как и основание. Как только вы добраться до вершины стека.Наклейте более толстые наклейки последний ряд пиломатериалов и по возможности шире штабеля. Самое последнее, что нужно сделать, это накрыть штабель пиломатериалов. с фанерой, жестяной крышей и т. д. и утяжелите эту крышку с бетонными блоками, старой сталью, всем, что имеет вес к этому.

Попробуй поставить этот груз поверх последних наклеек. под.Это предотвратит верхний слой пиломатериала. от деформации. Вы также должны попытаться получить этот топ покрытие, так что это длиннее, чем концы пиломатериалов. Ты можно положить фанеру или небольшой брезент на концы пиломатериалов, просто убедитесь, что здесь много места. Использование фанеры хорошо, потому что вы можете просто прислониться к верхней части куча. Вы делаете это, чтобы предотвратить попадание дождя и солнца в непосредственном контакте с концами пиломатериала.Там есть нет ничего хуже, чем прямые солнечные лучи на концах пиломатериалов так как это вытягивает влагу быстрее в концах пиломатериалы, и они быстрее высыхают, образуя трещины, перекосы и т. д., на концах досок.

Следующая работа утомительна, но она замедлит сушку. обработать концы пиломатериала, следует покрыть торцы пиломатериала с герметиком или кровельным покрытием.Этот занимает немного времени, и это правильный путь, но Я обнаружил, что это нормально. просто резать пиломатериалы длиннее, чем необходимо, затем обрежьте концы до нужной длины. нужно после высыхания.

Таким образом, вы можете задаться вопросом, сколько в куче пиломатериалов, поэтому вы знать, сколько баз сделать.

4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 4 дюйма
18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 14 в ширину — 252 шт.

4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 6 дюймов
18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 10 в ширину — 180 штук.

Фрезерные работы по дереву видео: Фрезерные работы по дереву — использование фрезерных инструментов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.