Фрезер из дрели своими руками: Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

фрезер своими руками из дрели

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

фрезер своими руками из дрели

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90о.
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

фрезер своими руками из дрели

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

фрезер своими руками из дрели

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Не обязательно покупать фрезер заводского изготовления, если появилась необходимость в таком устройстве, ведь он стоит немалых денег. Его можно сделать своими руками из бытовой дрели и самых простых материалов.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки

Понадобится


Чтобы трансформировать дрель в вертикальный фрезер, до начала работ заготовим следующие материалы и изделия:
  • трубу круглую;
  • полосу и пластину стальную;
  • фундаментные или анкерные болты;
  • четыре гайки;
  • электродрель;
  • три стопорных болта;
  • фрезу по дереву.

Для изготовления оснастки и ее сборки нам потребуется: дисковая пила, токарный и сверлильный станки, болгарка, напильники разные, расточка с двумя резцами, метчик с воротком, сварка, штангенциркуль и др.

Процесс изготовления фрезера на основе дрели


Отрезаем маятниковой пилой от стальной трубы кольцо необходимой ширины.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
На токарном станке торцуем концы, удаляем заусенцы и сглаживаем кромки. С помощью расточной головки получаем нужный размер внутреннего диаметра.
Выполняем на сверлильном станке по центру боковой поверхности кольца три радиальных отверстия, отстоящих друг от друга на 120 градусов.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Зажимаем кольцо в тиски и круглым напильником удаляем заусенцы с отверстий. Затем в них нарезаем резьбу, используя метчик и вороток.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Отрезаем маятниковой пилой два одинаковых фрагмента от металлической полосы.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки

Выполняем в них с одного конца отверстия на сверлильном станке, используя сперва малое, а потом большое сверло.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Привариваем полоски отверстиями наружу к нижней части боковой поверхности кольца в диаметрально противоположных направлениях.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Отделяем болгаркой с отрезным диском от стальной пластины часть с заданной шириной, длиной и толщиной. Удалив заусенцы, и скруглив кромки, в центре пластины выполняем на сверлильном станке корончатым сверлом сквозное отверстие.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Затем спиральным сверлом требуемого диаметра, выполняем еще два сквозных отверстия, расположенных по длинной оси симметрии пластины ближе к ее краям.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Отрезаем от длинных болтов (шпилек) по разметке части с головками, которые нам больше не понадобятся.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Оставшиеся резьбовые стержни торцуем на токарном станке и, с одной стороны, протачиваем под заданную длину и диаметр.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Устанавливаем стержни проточками в отверстия в пластине и с обратной стороны с помощью электродуговой сварки завариваем. Места сварки тщательно обрабатываем болгаркой с отрезным диском.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
На стержни-стойки наворачиваем по одной гайке, затем ставим кольцо с приваренными пластинами, используя отверстия в них. Сверху закручиваем еще по одной гайке.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
В кольцо сверху вставляем дрель, пока она не сядет цилиндрическим пояском на корпусе в кольцо. Фиксируем дрель тремя болтами, вкручиваемых в отверстия на боковой поверхности кольца.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Вставляем в патрон дрели фрезу по дереву и зажимаем ее там. Затем, опуская или поднимая нижние гайки на стержнях-стойках, выставляем требуемый вылет фрезы и затягиваем верхние гайки.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Для проверки фрезера в работе включаем дрель, беремся руками за стержни в районе гаек, ставим его основанием на поверхность обрабатываемой детали и подводим фрезу к ее торцу. Слегка прижимая вниз, перемещаем фрезер в нужную сторону. При этом согласуем величину подачи с оборотами фрезы.
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки
Как превратить дрель в фрезер с помощью простой оснастки

Смотрите видео


Фрезер из дрели (простая насадка)


Всем привет, предлагаю к рассмотрению интересную и простую насадку для дрели, которая превратит обычную дрель во фрезер. Делается насадка очень просто, она изготовлена из дерева. Со своими задачами самоделка справляется вполне нормально. Конечно, качество и быстрота работ будет зависеть от состояния дрели и ее мощности. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- доска;
- 4 шурупа;
- два винта с гайками;
- брусок;
- необходимые насадки для фрезера.

Список инструментов:
- дрель;
- наждачная бумага;
- коронки для сверления, перьевые сверла и пр.;
- зажимы;
- ножовка по дереву;
- линейка, маркер, штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Два круга
Сначала нужно вырезать из дерева два кругляка, для этого работаем дрелью. Один круг будет потом переделан в кронштейн для установки насадки на дрель. Ну а другой круг будет работать как упорная плоскость для фрезера.

Вырезанные круги при помощи шуруповерта шлифуем наждачной бумагой, как на токарном станке.
Внутри деталей автор просверлил отверстия коронкой.







Шаг второй. Кронштейн
Из одного кругляка из дерева сделаем кронштейн для установки насадки на дрель. Устанавливаться насадка будет в ту часть дрели, где крепится передняя ручка. Делаем замеры, а потом отрезаем от круга лишнее, как автор, чтобы можно было устанавливать винты с гайками, и сверлим под них отверстия.

Ну а в итоге разрезаем кронштейн на две половинки, чтобы его можно было потом стягивать.






Шаг третий. Сборка конструкции
Чтобы соединить две детали, нам понадобится вырезать две стойки, для этих целей подойдет брус. Сверлим отверстия, а потом все стягиваем при помощи шурупов.

После этого останется установить дрель и испытать насадку.




Зажимаем насадку на дрели, а в патрон устанавливаем необходимую фрезу по дереву. Работает машина довольно неплохо, а собрана она просто из доступных материалов. Надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!



Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезер из дрели своими руками: как сделать

Иногда требуется подровнять доску, проделать отверстие или создать сложную деревянную деталь. С использованием фрезера такую работу можно сделать относительно быстро. Однако в том случае, когда в распоряжении имеется дрель, ремонт происходит в гараже, а многих нужных инструментов под рукой нет, то ситуация кажется трудной. Однако существует возможность самостоятельно сделать ручной фрезер из дрели.

Что понадобится для изготовления

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приготовить следующее:

  1. Лист толстой фанеры. Его толщина должна быть не менее 12 мм. Вместо неё допустимо взять плиту из ДСП.
  2. Обрезки, оставшиеся от досок.
  3. Карандаш, чтобы сделать чертёж.
  4. Деревянные бруски.
  5. Дрель.
  6. Сверло.
  7. Саморезы для прикрепления деталей. Нужно выбрать такие, размер которых составляет 6-8 мм.

Здесь для основания предложено воспользоваться деревом. Однако основание можно также выполнить по-другому: из акрила или металла.

Для соединения деталей можно применить мебельную фурнитуру: крепёж, направляющие механизмы и аналогичные детали.

Процесс изготовления

Для того чтобы сделать фрезер из дрели, потребуется вставить в неё нужное сверло и надёжно установить на прочное основание. Этот вариант считается наиболее простым, однако, усложняя, в него можно внести усовершенствования.

Сделать основание


Основание представляет собой прямоугольный лист толстой фанеры, где будет далее закреплена дрель, лежащая на боку. Её размеры должны предусматривать, чтобы инструмент помещался на ней полностью.

Сделать крепление для дрели

Требуется вырезать подошву. Она должна быть прямоугольной формы. В этой детали в центре делают отверстие. В нём предусматривается немного места, необходимого для смещения фрезы.

Затем надо изготовить основание, где будет зафиксирована дрель. Её нужно прикрепить. Для этого можно использовать саморезы и деревянные детали.

Чтобы правильно расположить крепёжные хомуты, необходимо приложить дрель к основанию боковой стороной и сделать пометки с помощью карандаша.

Теперь в нужных местах требуется просверлить отверстия. Для того чтобы фиксация положения дрели во время работы была более надёжной, потребуется использовать деревянные бруски. При их использовании площадь соприкосновения инструмента и основания увеличивается.

Бруски необходимо правильно зафиксировать. Для этой цели в местах их крепления требуется просверлить отверстия для их прикрепления. Бруски располагают вдоль краёв противоположных сторон. Через сделанные отверстия с обратной стороны в бруски вкручивают саморезы.

Установить дрель

Для прикрепления используются червячные хомуты. Их вставляют через проделанные в основании отверстия, а потом соединяют концы с помощью специальных винтов. Если длины хомута недостаточно для надёжного прикрепления, его можно сделать больше.

Дрель располагают таким образом, чтобы ручка лежала на одном из брусков.

Инструмент устанавливают таким образом, чтобы фреза проходила через отверстие в центре подошвы. При работе её можно взять руками вместе с основанием и выполнять необходимую обработку материала.

Подошву прикрепляют таким образом, чтобы фреза была расположено перпендикулярно к ней и проходила в центральное отверстие. Чтобы её прикрепить, необходимо просверлить отверстия. Их делают таким образом, чтобы попадать на торцы ранее установленных брусков. После просверливания подошву закрепляют саморезами.

Прикрепить к верстаку

Для того чтобы надёжно закрепить самодельную конструкцию, её необходимо прикрепить к верстаку. Для этого надо установить самодельный фрезер так, чтобы сверло смотрело вертикально вверх. При этом край подошвы будет заходить на поверхность верстака полосой таким образом, чтобы в него упиралось основание.

По верхней стороне подошвы должен быть расположен упор. Он важен для обеспечения того, чтобы пропил проходил ровно. Сначала нужно провести карандашом черту от оси фрезы параллельно краю верстака. Её делают с обеих сторон. Вдоль черты прикрепляют брусок для упора. Он должен быть разделён на два равных куска, расположенных по разным сторонам фрезы. Прикрепление делают с помощью саморезов.

Как пилить самодельным фрезером

Чтобы приступить к работе, нужно выбрать подходящую фрезу. Затем требуется её вставить в патрон дрели и качественно закрепить. При этом нужно следить, чтобы она выступала над подошвой на нужную высоту.

Двигая деталь по верхней стороне подошвы вдоль бруска можно выполнять обработку, например, края деревянной доски.

Для того чтобы работать самодельным фрезером, необходимо учитывать, что скорость его вращения обычно составляет не более 3000 оборотов в минуту. В то же время у фрезерного станка она достигает 20000 оборотов в минуту. Поэтому использование самодельного фрезера будет иметь свои особенности.

Учитывая относительно низкую скорость вращения, нужно использовать только такие фрезы, которые предназначены для работы на низких оборотах. При этом скорость дрели в процессе работы должна быть максимальной.

Мощность фрезерного станка составляет 1-2 кВт. Дрель может обеспечить 0,5-0,6 Вт. Недостаточная мощность не позволит справиться с обработкой очень твёрдых материалов. Её предпочтительнее использовать для дерева или пластика.

В устройстве дрели используются шестерни и редукторы, а во фрезерном станке этого нет. Из-за использования зубчатой передачи возможен люфт, который способствует возникновению вибрации и биения. Поэтому точность работы дрели будет ниже по сравнению с фрезерным станком.

Для выполнения некоторых видов работ необходимо устанавливать глубину работы фрезы. В дрели такая возможность не предусматривается. Вместо этого можно регулировать то, насколько глубоко вставлена фреза.

Важно уделять внимание безопасности проведения работ. На высоких оборотах плохо закреплённый патрон может раскрутиться. Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение.

Также необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Кнопка включения будет расположена неудобно. Поэтому нажимать на неё нужно аккуратно.
  2. Хотя дрель закреплена на своём основании надёжно, тем не менее в процессе выполнения операций её необходимо удерживать руками в постоянном положении.

Нужно заметить, что несмотря на определённые сложности, самодельная дрель в определённых ситуациях является полезной. Кроме того, при необходимости её можно отсоединять от основания и применять в соответствии с основным назначением.

Проводя работы там, где обычно нельзя воспользоваться фрезеровальным станком, мастер может воспользоваться самодельным устройством такого же типа. Конечно, оно будет уступать по качеству профессиональному станку, но сможет справиться с большинством видов фрезеровальных работ. Умение изготовить такое устройство также будет полезно начинающим мастерам, у которых часто не имеется возможности самостоятельно проводить фрезеровальные работы. Фрезер по дереву своими руками, сделанный из дрели, поможет исправить такую ситуацию.

Фрезер из дрели своими руками (19 фото + описание)

Сделал самодельный ручной фрезер из дрели своими руками, фото изготовления и подробное описание прилагается.

Привет всем! Вообщем занялся я изготовлением мебели для себя. Понадобился мне фрезер, при изготовлении крышки стола, чтоб сделать Т-образный паз под Т-образный профиль. Решил сделать приспособление под дрель, типа фрезера.

Нашлась старенькая ударная дрель, которой я не пользовался. Вообщем убрал две втулки метало графитовую опорную и медно-графитовую. Поставил в место них подшипники, сделав посадочные места под них.

 

Затем, вырезал из фанеры толщиной 20 мм, вот такие две заготовки.

Взял три болта и мебельную гайку, и просверлил отверстия в заготовках.

Просверлил сквозное отверстие под болт для зажима и закрутил гайку с другой стороны.

Из оргстекла вырезал вот такую накладку, чтобы фрезер лучше скользил.

И посадил на саморезы под заподлицо.

Высоту (вылет фрезы), буду регулировать гайками-барашками.

Ну вот, получился у меня такой самодельный фрезер из дрели своими руками. Конечно, для потока он не годится, но для разовых работ вполне хватает.


Автор самоделки: Nixon-by г. Гомель. Беларусь.

Простой ручной фрезер из электродрели


Достаточно простой в изготовлении, ручной фрезер из электродрели. Для работы такого фрезера, подойдет любая стандартная электродрель, которую можно быстро установить и также быстро снять с данного устройства.

Приветствую всех коллег самоделкиных!

Сегодня я хочу рассказать о том, как можно сделать достаточно простой ручной фрезер из обычной электродрели. Точнее, правильнее было бы сказать, что речь идет о создании приспособления, в которое вставляется любая стандартная электродрель и в результате получается простенький ручной фрезер.

Причем сразу хочу отметить, что данный фрезер, конечно, не дотягивает ни по мощности, ни по функционалу до стандартного ручного фрезера. Соответственно, он ни в коем случае не может являться полноценной альтернативой покупному фрезеру.

Но на это, я как раз и не рассчитывал, поскольку создавалось данное устройство, исключительно для прорезания неглубоких пазов, глубиной до 5-6 мм, при помощи торцевых цилиндрических фрез по дереву.

И собственно говоря, сделал я это приспособление не для себя, а для своего отца. Дело в том, что мой отец у себя на участке, самостоятельно строит двухэтажный летний домик. И сейчас он как раз дошел до установки окон и дверей. При этом он столкнулся с необходимостью прорезания неглубоких, но ровных и аккуратных пазов под пластинки петель в косяках и торцах оконных рам и дверей.

Вообще, честно говоря, изначально для этих целей, я советовал ему купить обычный недорогой фрезер. Но отец отказался, говоря, что ему этот фрезер впоследствии совершенно не понадобится, а покупать его для одного раза, даже чтобы сделать несколько десятков пазов, вроде нет особого смысла.

В результате, я и решил сделать ему специальное приспособление под электродрель, позволяющее прорезать в древесине неглубокие пазы.

Для изготовления такого приспособления, мне потребовались следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Обрезки деревянных досок, брусков и планок, то есть фактически отходы от стройматериалов
• Восемь шурупов по дереву 4х45 мм
• Четыре шурупа по дереву 4х80 мм
• Два мебельных болта М6, длиной 100 мм, с шайбами и барашковыми гайками.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка, угольник и транспортир)
• Шило
• Электролобзик с пилкой по дереву
• Электродрель-шуруповерт
• Сверло по металлу диаметром 6 мм
• Сверло по металлу диаметром 4 мм
• Перовое сверло по дереву диаметром 16 мм
• Кольцевая пила по дереву диаметром 51 мм
• Сферическая фреза по дереву
• Ручная пила с мелким зубом
• Стамеска шириной 30-40 мм
• Молоток
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов
• Наждачная бумага.


Изготовление устройства.

Прежде чем описывать этапы изготовления данного устройства, я расскажу о его конструктивных особенностях.
Данное приспособление будет состоять из трех основных частей, сделанных из дерева.

Основой его будет служить отрезок толстой доски, длиной 35 см, шириной 12 см, и толщиной 4 см. Снизу к этому основанию, при помощи четырех длинных шурупов по дереву, будут крепиться две ножки в виде брусков длиной по 14 см, шириной 5 см, и толщиной 4 см. Сверху к основанию, будет крепиться одна из двух планок зажимного устройства шириной 4,5 см, и толщиной 2 см, с прямоугольными вырезами для установки и зажима шейки электродрели. Вторая планка будет соединяться с первой при помощи двух мебельных болтов М6, оснащенных барашковыми гайками для фиксации электродрели.

Кстати, нужно отметить, что все деревянные части данного приспособления я сделаю из обрезков деревянных планок и брусков, то есть практически из строительных отходов.

Еще один момент заключается в том, что в данном приспособлении я не стал делать никакую регулировку глубины резания, то есть вылета фрезы. Связанно это с тем, что поскольку при помощи этого устройства будут прорезаться в основном неглубокие пазы, то глубину резания можно будет настраивать, просто изменяя вылет хвостовика фрезы из патрона дрели.

Также отмечу, что для большей простоты и быстроты изготовления этого приспособления, я разбил все этапы, не по порядку изготовления отдельных деталей, а по одинаковым технологическим операциям. То есть, допустим, если производится операция сверления отверстий, то на этом этапе сверлятся все необходимые отверстия для всех деталей и частей. Если производится распиловка, то выпиливаются также все детали, какие можно и т.д.

Ну, а теперь, собственно, рассмотрим все этапы изготовления изделия.

Этап 1. Разметка всех деталей.
На этом этапе, при помощи чертежного и мерительного инструмента, мы размечаем все будущие части и детали, а также центры будущих отверстий.

Этап 2. Сверление отверстий.
Шаг 1. Сверление и раззенковка отверстий под шурупы в основании и заготовках для зажимного устройства.
Сначала сверлом диаметром 4 мм, сверлим в указанных заготовках отверстия под шурупы, а затем, при помощи сферической фрезы по дереву, раззенковываем в наших заготовках торцы отверстий под потайные головки шурупов.


Шаг 2. Сверление отверстий в углах прямоугольных вырезов.
В углах будущих прямоугольных вырезов заготовок для зажимного устройства, для их большей жесткости и прочности, сверлим перовым сверлом по дереву отверстия диаметром 16 мм.

Шаг 3. Сверление отверстия в центре основания.
В самом центре нашего основания, при помощи кольцевой пилы по дереву диаметром 51 мм, вырезаем отверстие для патрона электродрели.

Шаг 4. Сверление отверстий под мебельные болты в заготовках зажимного устройства.
В боковых сторонах обеих заготовках зажимного устройства, сверлим по два отверстия диаметром 6 мм, под мебельные болты.

Этап 3. Выпиливание всех деталей.
Шаг 1. Выпиливание прямоугольных пазов и отпиливание деталей зажимного устройства.
При помощи электролобзика, выпиливаем прямоугольные пазы в обеих частях зажимного устройства, а затем отпиливаем от заготовки и сами эти части.

Шаг 2. Отпиливание ножек.
Отпиливаем от заготовки две ножки нашего приспособления.

Шаг 3. Выпиливание пазов в основании.
Для того чтобы данное приспособление было удобнее держать руками, во время работы по вырезанию пазов, я решил с каждой стороны основания вырезать снизу по небольшому треугольному углублению.

Для этого, с каждой стороны основания, я сначала сделал неглубокие перпендикулярные пропилы при помощи пилы с мелким зубом.


А затем при помощи широкой стамески и молотка, вырезал треугольные углубления.


Шаг 4. Чистовая обработка готовых деталей.
Все готовые детали, обрабатываем наждачной бумагой, уделяя особое внимание уголкам и острым кромкам.

Этап 4. Сборка приспособления.
Шаг 1. Прикручивание основания.
При помощи восьми шурупов по дереву (для большей надежности), прикручиваем одну из частей зажимного устройства к верхней части основания.


Шаг 2. Прикручивание ножек.
При помощи четырех длинных шурупов по дереву, прикручиваем к основанию снизу две ножки.

Шаг 3. Сборка зажимного устройства.
Должен отметить, что прежде чем собирать зажимное устройство, мне пришлось дополнительно просверлить перовым сверлом по дереву два глухих отверстия диаметром 16 мм, и глубиной примерно по 20 мм, в боковых сторонах планки зажимного устройства, прикрученной к основанию.

Это пришлось сделать для того, чтобы утопить головки мебельных болтов из-за того, что они оказались несколько коротковаты.

Ну, а после этого, я уже собрал зажимное устройство полностью, вставив мебельные болты в закрепленную часть, а на их концы, надев вторую часть зажимного устройства и накрутив барашковые гайки с шайбами.


И вот наше приспособление готово!


А вот его вид с разных ракурсов.





А вот таким образом, это приспособление можно будет держать руками во время работы.

Ну, а теперь попробуем, как работает это приспособление.

Испытание приспособления.

Сначала зажимаем торцевую цилиндрическую фрезу в патроне электродрели, с необходимым вылетом, чтобы получить нужную глубину резания.


Затем вставляем электродрель в наше устройство и зажимаем шейку электродрели в зажимном устройстве при помощи барашковых гаек.

Таким образом, у нас получается самодельный ручной фрезер из электродрели.

Ну, а теперь пробуем фрезеровать пазы в деревянной заготовке.

Вот пример паза глубиной примерно 2 мм.

А вот паз глубиной 5 мм.


В общем, должен сказать, что данное устройство вполне справляется со своей задачей, по фрезерованию неглубоких пазов.

Правда стоит отметить, что, конечно же, во время работы с таким самодельным фрезером, ощущается и недостаток мощности и недостаток скорости вращения фрезы, из-за чего, кстати, поверхность дна паза, получается не очень чистой, а его края имеют несколько «разлохмаченный» вид.

Однако это не критично, поскольку в данном случае нам не очень важна чистота поверхности паза и его краев. Самое главное, чтобы он был ровным с точки зрения геометрии. Особенно важно, чтобы ровной была нижняя поверхность паза и, таким образом, паз имел бы постоянную глубину в разных точках. А это требование, данное устройство как раз вполне обеспечивает.

Поэтому его вполне можно будет применять для изготовления неглубоких пазов под петли и другие небольшие детали.

Ну, а в заключение хочу отметить, что в будущем этот фрезер можно будет несколько доработать и сделать его более удобным и функциональным. Для этого, в частности, можно будет сделать некоторые дополнительные приспособления.

Так, например, вполне можно будет сделать для этого фрезера направляющую линейку из деревянной планки примерно такого вида.


Причем ее можно будет сделать как стационарную, так и регулируемую. Также можно будет сделать и другие приспособления, например, линейку для вырезания радиальных пазов.

Но пока я не стал делать эти приспособления, поскольку, как я уже упоминал вначале, данное устройство я сделал для своего отца и, в итоге все будет зависеть от его потребностей. Но в любом случае, при необходимости в будущем, всегда можно будет изготовить нужное приспособление для данного устройства.

Ну и на этом я заканчиваю и желаю всем самоделкиным, удачных и функциональных самоделок!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

  1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
  2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
  3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
  4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
  5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

  • Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
  • В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
  • На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
  • Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.
Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
  2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
  3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
  4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

  • При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
  • После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.
Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  • приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
  • патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
  • переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
  • листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

90000 Milling cutters with almost endless tool life 90001 90002 90003 Navigator 90004 90003 Contact 90004 90003 Suppliers 90004 90003 90010 90002 90003 90013 90004 90003 90016 90004 90003 90019 90004 90003 90022 90004 90003 90025 90004 90003 90028 90004 90030 90004 90030 90033 90002 90003 PRODUCTS 90002 90003 90002 90003 90040 90004 90003 Drilling tools 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90049 90004 90003 Milling Cutters 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90058 90004 90003 Threading Tools 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90067 90004 90003 Reamers 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90076 90004 90003 Grooving Systems 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90085 90004 90003 Countersinking Tools 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90094 90004 90003 Gun Drills 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90103 90004 90003 PCD / PCBN Tools 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90112 90004 90003 Clamping Systems 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90121 90004 90003 GE 100 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90130 90004 90003 Special Product Lines 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90139 90004 90003 Hollfelder 90004 90030 90004 90030 90004 90003 INDUSTRIES 90002 90003 90002 90003 90152 90004 90003 AVIATION 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90161 90004 90003 AUTOMOTIVE 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90170 90004 90003 MECHANICAL ENGINEERING 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90179 90004 90003 OPERATION & MAINTENANCE 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90188 90004 90003 ENERGY TECHNOLOGY 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90197 90004 90003 OPTICS & PRECISION ENGINEERING 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90206 90004 90003 TOOL AND MOULD MAKING 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90215 90004 90003 ELECTRICAL INDUSTRY 90004 90030 90004 90030 90004 90003 SERVICE 90002 90003 90002 90003 90228 90004 90003 TOOL MANAGEMENT 90004 90030 90004 90003 90002 90003 90237 90004 90030 90004 90030 90004 90030.90000 How to make furniture joints with a milling cutter - workshop | With Your Hands 90001 90002 90003 90002 The milling table can be your most basic machine, and here is an example: three simple to make connections are made using conventional milling cutters. 90003 90006 Do strong crates with groove-groove connections 90007 90002 It is these connections that I prefer to use for making boxes. It's very simple and fast! With one setting, you cut out the corner joint elements on all the front, back and side walls, and also make a dowel to insert the bottom.Before you start, treat all blanks to a thickness twice that of the cutter. Saw two of the same material from the same material, and temporarily put the details of the boxes aside. Then, in the same sequence, perform the operations shown in the photo to set up the milling table, and make a test connection. 90003 90002 1. Adjust the outset of the cutter so that the top of the cutters is aligned with the top of the trial trimming. 90003 90002 2. Position the longitudinal stop for sampling the groove with a depth of 6 mm (exactly half the thickness of the material).90003 90002 3. Fret the seam along the end of one trial pruning. To stabilize the workpieces and prevent chips, use a retaining board. 90003 90002 4. Place the second test cut vertically on the end and select the groove across the plastic. Firmly press the workpiece against the stop using the pusher. 90003 90002 5. Assemble the test connection. If it is too dense, lower the cutter, and if it is weakened, the cutter should be raised higher. 90003 90002 6. If the test connection was able to be assembled correctly, mesh the folds on the front and back walls of the boxes (putting the parts flat, as in the 3 photo) and select the grooves in the side walls (placing them vertically and pressing to the stop as in the photo 4).Process both ends of each part. 90003 90002 The closer the halves of the stop are to the mill, the better. This will help reduce chipping when sampling the grooves in the side walls. 90003 90002 7. Be careful when starting to sample the dowels for the bottom. Dowels in the front and rear walls should be located on the opposite side of the folds. 90003 90002 8. At the side walls, the tongues are located on the same side as the grooves were previously made. Saw bottoms of the right size, and you can begin assembling the boxes.90003 90028 90029 Paso-crest joint by one's own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90002 See also: Connections with your hands: strong and beautiful 90003 90034 90006 Folded connection simplifies the manufacture of frames 90007 90002 If you need to urgently make several frames for drawings or photographs, try this method. With a single setting you will get a corner joint and a rebate for the picture and glass. 90003 90002 Such connections are excellent for small frames, the sizes of which do not exceed 200-250 mm.If a larger size is required, then due to the weight of the glass, it is better to use reinforced connections in the mouth or in the middle. 90003 90002 1. Align the top of the incisors of the rebate with a mark in the middle of the thickness of the scraps. 90003 90002 2. Fix both halves of the stopper on the same line as the bearing of the milling cutter. The steel ruler, pressed against the stop, should barely touch the bearing. 90003 90002 3. Fold the folds at one end of the two cuts. Support the material by pruning the board.90003 90002 4. Check the result. If the test cuttings look like this, lift the cutter a little bit until the trim clip is leveled flush. Since the material is removed from both parts, the mill must be raised half the size of the drop. 90003 90002 5. Precisely set up the milling table, make folds at both ends of the beams of the frame, laying the blanks face down. 90003 90002 6. Add clamping combs and cut the seam along the inner edge of the rungs by turning the parts face up. 90003 90002 7.Make the same folds on the inner edge of the vertical parts (racks), putting the details face up. 90003 90002 8. Assemble the frame by gluing the folds of the crossbeams to the folds of the racks. Fasten the corners vertically with spring clamps, and the rack clamps pull the posts to the ends of the bars. 90003 90028 90029 Folding connection by one's own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90002 See also: Spike groove - double connection by this method with your own hands 90003 90034 90006 Connections with a secret spike your own hands - it's easier 90007 90002 With the help of a milling table, connections with a nest width of up to 6 mm are easily made.If the width is larger, it is better to use a submersible router that will provide better control when the cutter enters the material than when the workpiece is lowered onto the cutter. 90003 90002 Before going to the milling table, mark the position of the nests on the workpieces, but the marks should be made on the opposite side so that they can be seen in the milling process. 90003 90002 1. Raise the spiral cutter to a height of 14 mm (for studs of length 13 mm) and adjust the longitudinal stop according to the position of the socket on the workpiece.Pushing the rectangular edge close to the milling cutter, mark the front and back sides on the stop. The left line will be the starting line, and the right one - the end line. Fix the stop - now it can not be moved. 90003 90002 2. Fasten on the milling table a piece of 6-millimeter plywood with a cut for the cutter to reduce the depth of the first pass without changing the cutter edge. Align the marking line on the workpiece with the left line on the stop. While pressing the workpiece against the stop, lower it onto the rotating cutter.90003 90002 3. Feed the workpiece forward until the second marking line reaches the right line on the stop. Turn off the machine, wait until it stops, and then lift the workpiece. Remove the temporary plywood overlay and repeat the operation. 90003 90002 4. Mark the thickness of the stud at the end of the test piece. Align the top of the cutter with the bottom marking line, place the stop of the milling table to form a stud, length 13 mm. 90003 90002 5. When directing the workpiece with a pruned board, make a passage on each side of the trial trimming.Check the thickness of the stud. If it is too thick, lift the cutter. Remember that when removing material from both sides, you need to increase the height by only half. 90003 90002 6. With a normal thorn thickness, it can be inserted into the socket with a hand force or tapping a little with a mallet. When part of the stud is in the nest, the friction will be sufficient so that when the workpiece with the thorn is raised, the adjacent part with the socket also rises. 90003 90002 7. Finish milling the stud by placing the workpiece on the edges to make the upper and lower hangers.An excellent pusher for this operation is the cut of the beam 100 × 100. Note that the halves of the support are pushed together so that the spike does not enter the gap between them. 90003 90002 8. Finally, grip the part with the tenon in the vice and use a sharp chisel to round the corners of the stud in accordance with the shape of the socket. Done! 90003 90028 90029 Connection with a secret spike your own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90006 DESKTOP CONNECTIONS OF FURNITURE ELEMENTS - TYPES AND EXPLANATIONS OF PROFESSIONAL 90007 FURNITURE (WOODEN) CONNECTIONS 90002 There are many ways to connect wooden elements of furniture.Consider the most popular and yet available options. 90003 90002 90029 Splice 90030 90003 90002 In the manufacture of wide and flat parts, such as table top, required blanks of appropriate sizes. Solid boards of this width is not found. In addition, a wide product from a single piece of wood is more prone to warping. Therefore, for the manufacture of such parts using the method of splicing. Shields are most often spliced ​​on smooth fugu. The sides of the boards are treated with the aid of a jointer until a smooth and smooth surface is obtained, a layer of glue is applied, and the boards themselves are clamped with clamps or with the help of special devices - wimber.90003 90002 Common methods for splicing are the following connections. 90003 90002 90029 Connection on dowels and tires 90030. At the edges of tightly clamped parts, nests are cut or holes are drilled, and rectangular spikes (fig. 1) or round dowels (fig. 2) are inserted into them. Splicing of this type is performed, as a rule, without the use of glue. 90003 90002 A quarter connection. In the side surfaces of the parts to be joined (edges), up to half of their thickness and the same width of longitudinal grooves (quarters) are selected.90003 90002 90029 Cleat 90030. In this case, in the edge of one part, a groove (tongue) is selected in the middle to one third of the thickness of the spliced ​​parts, and a ridge corresponding to the groove is selected in the edge of the other. Comb and groove can be rectangular or trapezoidal in shape. As an example of a grooved connection, you can bring a floorboard or so-called clapboard. 90003 90002 90029 Rail connection 90030. Sometimes, instead of a tongue-and-groove compound, a joint is used on the rail.In this case, the groove is chosen in the edges on both sides of the part by one third of the thickness. The rail is inserted into this groove along the entire length of the product. 90003 90125 90002 Council 90003 90002 The glued joint is in a quarter, in a tongue and especially on the rail, stronger than gluing on smooth fugu. 90003 90130 90002 90029 Corner joints 90030 90003 90002 There are a lot of types of corner joints. They can be divided into two main groups - frame and box. The simplest and at the same time the most reliable frame connection is the butt joint (in half-tree), (fig.3). At the ends of each of the parts to be joined, wood is selected up to half the thickness. The junction is smeared with glue, then the details are put on each other and clamped tightly with a clamp. In this case, direct control of the angle of the joint is important, so it is better to use a square or a corner template. In order not to damage the glued parts with a clamp, you should place small pieces of plywood or wooden blocks under its clamps. 90003 90002 The main type of angular connection of wooden parts can be called a connection on a straight tire (Fig.1). This is the protruding part of the part, made on the end. He enters the mate - the nest, which is selected in the appropriate place on the second part. 90003 90002 Depending on the required strength of the node, the spike can be single, double or triple. The nest can be deaf (if it is open only on one side) or cross-cutting (if it is open on both sides). The nest is made when the node is not visible or it is painted with opaque paint. If the front side must be clean, a blind nest is made. An open nest (eye) on three sides is made at the end of the part.90003 90002 Also often found connection details on the mustache. The ends are washed down at the right angle. You can glue elements of the same or different thickness with a whisker. To increase the strength of the connection, it is sometimes made into a subtree with a slotted or deaf thorn, and sometimes with a plug-in open or hidden thorn. 90003 90002 Box corner joints of boards or shields are made by straight and oblique spikes (Fig. 4). The number of studs depends on the width and thickness of the parts to be joined.The spikes are placed at the ends of both parts to be joined, and the shield (part with an eye on the edge of the edge) has one spike more than the corresponding adjacent part. 90003 90002 Box connections can be end-to-end, deaf, half-melted and blind for a clean mustache. Through connections are used for parts located inside the product, and on its front sides, if they are covered with plywood or opaque paint. Details that are open on one side only, are connected to a half-hollow, and those that are open on all sides are flush.Box corner joints perform and plug-in spikes, however, such connections are the least durable. 90003 90002 90003 90002 90029 Building 90030 90003 90002 This method is used mainly in the manufacture of pillars, handrails, as well as the replacement of unsuitable parts with new parts. Perform connection in different ways. This can be a secret spike or a through-ridge (fig. 5), in a half-tree or with overlays on the sides, with fastening with flat steel or clamps. An important condition for such a connection is that the node length must be at least two, and preferably three, cross-sectional dimensions of the mating parts.90003 90002 © Author: Vladimir Kunaev 90003 90006 90029 MAIN TYPES OF FURNITURE CONNECTIONS - VIDEO 90030 90007 90161 90162 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90163 90164 90165 Below other entries on the topic "How to make your own hands - a householder!" 90166 90167 Furniture joints with their own hands on a regular saw with a groove disc 4 convenient connection on the saw blade ... 90168 90167 Beautiful wooden bench by your own hands - master class (+ photo and drawing) How to make your own wooden ... 90168 90167 House for a cat with a kogtetochka do it yourself (Photo + drawings) HOUSE ATTRACTION FOR CATS OWN HANDS To ... 90168 90167 A shelf-designer own hands Multilayer plywood stand ... 90168 90167 Beds with scarfs with their own hands How to make a baby bed from ... 90168 90167 Locker in the children's room with their own hands (photo + drawing) How to make a locker for a child ... 90168 90167 DIY book-table from chipboard: Photo + drawing HOW TO MAKE A FOLDING DESK-BOOK YOURSELF... 90034 90181 Subscribe to updates in our groups and share. 90166 90181 Let's be friends! 90166 90168.90000 Button Cutter, Copy Mill, or Toroidal Cutter: Round Insert Milling Cutters 90001 90002 90003 Tormach's Toroidal Cutter 90004 90003 Have you ever tried a button cutter for milling? 90004 90003 If so, you'll know that these versatile tools can really do a good job for you. They're commonly used for pocketing, die / mold roughing, face milling, slotting, step milling, and even helical interpolation of holes. 90004 90003 There's a lot to recommend round inserts as they have a number of properties that contribute to their success.If you've used one turning, you'll know that their large radius can yield some very nice surface finishes. They can leave a good finish when milling too, but they have a number of other advantages. 90004 90003 Their round shape makes them particularly strong as they have no weak corners that can chip. If you do wear or chip one, they can be rotated to expose a fresh edge. 90004 90003 They're advantageous for lighter machines too. When operating at heavier depths of cut, they create cutting forces that are more radial.But, by taking a lighter depth of cut, they transition to behave more like high-feed machining tools. This means most of the cutting forces are directed straight up the spindle, which is the strongest rigidity on any machine. It's one reason plunge milling is so advantageous on light machines. Button Cutters provide an alternative. 90004 90003 It seems that for whatever reasons, the physics of cutting favor circles. HSM toolpaths do better than conventional paths by adopting loops rather than sharp corners.And button cutters do well because corners on inserts are a weak point that can chip or break off. You can load up a button cutter pretty hard and they'll hang in there. If you do manage to chip one, just rotate the insert until the chipped portion is not being used and keep going. 90004 90003 90018 90004 90003 OSG Button Cutter ... 90004 90003 In the most demanding applications, button cutters compete with high-feed cutters. For many shops, a high-feed cutter is a direct replacement of their button cutter that allows them to crank up the feeds and speeds.For this reason, some have said button cutters are on their way out. But, there are cases where the button cutter still makes better economic sense: 90004 90024 90025 On older or lighter machines that can not achieve the performance needed by high-feed cutters. 90026 90025 With extremely tough materials where the ability to rotate a worn insert and keep going gives button cutters an edge. 90026 90025 In re-roughing applications and applications with extremely hard materials where a button cutter's round inserts are just stronger and tougher, so they last longer.Machining of welded parts is particularly well suited since the button cutter handles the hardened welds so well. 90026 90031 90003 The physics of button cutters mean that some very special calculations have to be done when figuring their feeds and speeds. There are several important issues to consider: 90004 90003 1. Cuts should be made with a depth of cut less than the radius of the insert. That means the diameter of the tool is a function of the depth of cut because of the radius that is the edge of the cutter, just like a ballnosed endmill.90004 90003 2. Toroidal cutters are subject to chip thinning in two dimensions. Like any rotary cutter, if the width of the cut is less than half the diameter, chip thinning occurs. There's a diagram showing how this geometry works as part of our speeds and feeds tutorial. It's very important to consider chip thinning or your actual chip load may be lower than you expect and the tool can start rubbing, which will dramatically reduce cutter life. However, when you not only have a rotating tool but one with round inserts, you get chip thinning in both the radial and axial planes.90004 90003 3. Because of their unique design, toroidal cutters can tolerate quite a bit more chip load than most other kinds of indexable cutter. There's no corner weakpoint that can be easily damaged by cuts that are too aggressive. This is also true to a certain extent for bullnose endmills, which are just endmills whose bottom edge has been given a radius. Think of them as button cutters whose round inserts have a really tiny radius. 90004 90003 4. While the cutter pictured does not do so, more exotic designs may also "lay down" the round insert slightly, introducing a lead angle on top of everything else that is going on with the geometry.90004 90003 Suffice it to say that simple tables are not going to yield the best results. You need to be prepared to do some extra calculating, or to use a calculator like our G-Wizard Software that does all that for you. 90004 90003 There is a lot else to recommend button cutters. For example, they make great tools for helical interpolation of holes. And, they tend to convert a lot more of the cutting force to the axial direction, which is the stiffest direction for most machines. The lower the depth of cut, the more of the force is translated axially.Lastly, when roughing out steps, you get a smooth scallop instead of a shoulder with a corner. This can make life easier for your finishing cutter. 90004 90003 Before we leave the topic, let's consider a few basics in terms of how to operate a button cutter: 90004 90003 1. Try to keep at least a 75% stepover so the inserts spend a lot of their time in the cut. This minimizes the chip thinning in one direction, but it's okay since round inserts get chip thinning in the other direction. The reason to maximize the stepover is that most of the wear and tear on the inserts is on entry into the cut.90004 90003 2. Speaking of entry into the cut, arcing in and helixing in are far preferably to plunging in. Try our Conversational CNC Surfacing Wizard and Hole Wizard for some gentle tool paths when using one of the cutters for face milling or helical interpolating holes. 90004 90003 3. Keep the depth of cut below the cutter radius. 90004 90003 4. As you're considering the best depth of cut, try to keep the width of cut relatively high (about 75% as mentioned in # 1). Keep depth of cut less than the insert radius.In fact less is more with these cutters, so drop it down as far as you can while keeping acceptible Material Removal Rates. You can play with these tradeoffs using G-Wizard Calculator to find the sweet spot. 90004 90003 90057 Setting Up G-Wizard Calculator for a Button Cutter 90058 90004 90003 Setting up a Button Cutter in G-Wizard is pretty simple. We'll use Tormach's 25mm cutter as the example. As mentioned, it has a 25mm diameter. It uses a round insert with a 10mm radius. So, choose an Indexable End or Facemill tool type, tell it how many inserts (3 for the Tormach) or flutes, and click the "Geometry" button.Set it up as shown: 90004 90003 90063 90004 90003 Set up a button cutter as an endmill with a big corner radius ... 90004 90003 Basically, you just want to set it up with the right diameter and corner radius. 90004 90003 BTW, there's a trick if you are running in Imperial and want to enter metric values. So, for the Cut Diameter, I entered "25 / 25.4" and hit Enter and it did the calculation right in the field. You can also enter "25m" to convert mm to inches and 25i to convert inches to millimeters.90004 90003 If you've never tried G-Wizard, check out our free 30-day trial. You'll like it a lot, I promise! 90004 90003 90057 Join 100,000+ CNC'ers! 90058 Get our latest blog posts delivered straight to your email inbox once a week for free. Plus, we'll give you access to some great CNC reference materials including: 90004.90000 Straight Shank 25/32 "Cutting Dia 6 Flutes T Slot Milling Cutter | slot milling cutters | t slot milling cuttermilling cutter 90001 90002 90003 About Shipment 90004 90005 90002 1) WORLDWIDE SHIPPING. (Except some countries and APO / FPO) 90005 90002 2 ) Orders processed timely after the payment verification. 90005 90002 3) We only ship to confirmed order addresses. Your order address MUST MATCH your Shipping address. 90005 90002 4) All our products are the material object photographies, please rest assured purchase.But the images shown are not the actual item and are for your reference only. 90005 90002 5) SERVICE TRANSIT TIME is provided by the carrier and excludes weekends and holidays. Transit times may vary, particularly during the holiday season. 90005 90002 6) If you have not received your shipment within 30 days from payment, please contact us. We will track the shipment and get back to you as soon as possible with a reply. Our goal is customer satisfaction! 90005 90002 7) Due to stock status and time differences, we will choose to ship your item from our first available warehouse for fast delivery.90005 90002 90003 Warm Tips 90004 90005 90002 1) If you want purchase large quantity, pls contact supplier. 90005 90002 2) Please try to provide as detailed information as possible for the address, like zip code, home telephone and mobile phone number. 90005 90002 3) Since the difference between different monitors, the picture may not reflect the actual color of the item. We guarantee that the style is the same as shown in the pictures. 90005 90002 4) If Russian Federation customer, pls provide your full name to us, else maybe you could not got the goods.90005 90002 90003 About Feedback 90004 90005 90002 We maintain high standards of excellence and strive for 100% customer satisfaction! We hope you will give us the evaluation of objective truth.Feedback is very important We request that you contact us immediately BEFORE you give us neutral or negative feedback, so that we can satisfactorily address your concerns. It is impossible to address issues if we do not know about them! 90005 90002 90005.
Фрезер из дрели своими руками: Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *