Фреза по металлу для ручного фрезера: Фрезы по металлу для ручного фрезера в России

Фрезы по металлу от 11 грн.

Под фрезами по металлу представляется специальный инструмент, который используется для изготовления заготовок из различных металлических сплавов. При производстве данного инструмента актуальны определенные требования и ГОСТы, которые регламентируют основные виды и назначения самого изделия.


Классификация инструмента

Эти насадки осуществляют нарезку за счет совершения вращательно-поступательных движений. При этом сама фреза – это исходная часть, которая соприкасается с обрабатываемой поверхностью. Этот инструмент приспособлен для работы с разнообразными материалами. Ввиду этого стоит выделить некоторые разновидности фрез по металлу для станка по конкретным признакам:

  • По особенностям расположения рабочей (режущей) части;
  • Относительно направления работы режущей части;
  • По типу крепления режущей части;
  • По особенностям заточки рабочей части;
  • По виду конструкции фрезы, а именно сборная, монолитная или составная;
  • В зависимости от материала, из которого сделан инструмент.

Однако есть наиболее распространенная классификация, а разделяет она режущие инструменты по металлу на следующие виды:

  1. Цилиндрические фрезы, которые применимы при обработке плоскостей заготовок в горизонтально-фрезерных станках. Бывают они с винтовыми или прямыми зубьями. Первый тип отличается возможностью плавной работы, что активно используется на предприятиях. Инструменты с прямым расположением зубцов могут использоваться только при прохождении узких плоскостей. Согласно требованиям такие фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали с напайками из твердых сплавов;
  2. Режущие инструменты торцевого типа чаще всего используется для обработки плоскостей заготовок в станках вертикального типа. Рабочая область этих фрез по металлу вершины заостренных кромок зубцов, за счет которых можно гарантировать отличную работу и высокую точность;
  3. Дисковые фрезы – это необходимые инструменты при фрезеровании канавок и пазов в заготовках. Эти насадки могут быть пазовыми, двусторонними или трехсторонними. Основное преимущество этих инструментов – высокая производительность. А наиболее часто используемая в производстве разновидность дисковых является фрезы отрезные;
  4. Концевые фрезы – используются при работе с пазами корпусных заготовок уступов, выемок. Крепление для станка может быть цилиндро- или конусообразным, а рабочей частью считаются главная режущая кромка. Очень часто для обработки углублений применяется разновидность концевых – шпоночная фреза с двумя зубцами;
  5. Насадные фрезы, которые изготавливаются только из высоколегированной стали и предназначены для обработки большого спектра заготовок из разного материала. Отличаются большим ассортиментом ввиду особенностей конструкции.

Это интересно для покупателя

Токари и многие домашние мастера могут с легкостью и исключительно по выгодным ценам купить фрезы для работы с металлическими заготовками. Весь ассортимент этих инструментов можно найти в онлайн-каталоге интернет-магазина frezer-kr.com.ua.

Кроме простоты и понятности интерфейса, Вы сможете оценить все преимущества работы с профессионалами, а состоят они в следующем:

  • У нас гарантировано недорого – стоимость товаров экономически обоснована и соответствует высокому качеству;
  • Оперативное реагирование на каждый заказ – нам важно, чтобы клиент получал положительные ответы на заказы необходимых им инструментов в самое ближайшее время;
  • Высокий профессионализм – наши сотрудники смогут предоставить подробную консультацию и непременно ответят на все возникшие вопросы;
  • Продажа только качественного инструментария – у нас проверенные поставщики и популярные бренды.

Кроме этого, стоит отметить еще один плюс – быстрая доставка по Украине. Узнать больше информации можно в определенной вкладке в меню на странице.

Для заказчиков доступна телефонная линия для связи, где примут заказ или предоставят ответы на вопросы. Также при необходимости Вы можете воспользоваться специальной формой и оставить онлайн-заказ – ответы получите оперативно.

С нами работать приятно, выгодно и просто – это известно каждому клиенту.

Фреза по металлу: конструкция, виды, принцип работы

Содержание

  1. Устройство и принцип работы инструмента
  2. Популярные разновидности
  3. Цилиндрические
  4. Торцовые
  5. Червячные
  6. Дисковые
  7. Отрезные
  8. Концевые и угловые
  9. Фреза под Т-образные выемки
  10. Шпоночные
  11. Фасонные
  12. Производители и правила выбора оборудования
  13. Требуемое число зубьев
  14. Как подобрать материал
  15. Правила хранения и эксплуатации
  16. Изготовление фрезы своими руками

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Фреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл. Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку. В результате на заготовке:

  • обрабатываются плоскости;
  • зачищаются и делаются фигурные торцы;
  • вырезаются шпоночные пазы;
  • делаются прорези;
  • отрезаются части проката и детали;
  • снимаются фаски;
  • нарезаются зубья и шлицы;
  • делаются т-образные и фигурные пазы;
  • сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций. Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели. В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Разновидности фрез

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

  • пазовая;
  • модульная;
  • полукруглая;
  • трехсторонняя;
  • отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Дисковая фреза

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево. Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону. Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Шпоночная фреза

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

  • оборудование:
  • вид отработки;
  • материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

  • Stayer;
  • JET;
  • Metabo.

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

  • Инструмент-Сервис;
  • Корвет;
  • Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Выбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

  • сверла;
  • дисковые пилы;
  • ножовочное полотно.

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Резка металла – Woodline USA



Распродажа

НАБОР ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗ С ЧПУ 8 ШТ.

284,80 $ 379,70 $

Распродажа

АЛЮМИНИЕВЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЫ

От 42,75 $ 57,00 $

Подробнее

Распродажа

АЛЮМИНИЕВЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЫ С ЧПУ СО СПИРАЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ

От 33,10 $ 44,10 $

Подробнее

Распродажа

AMS-133 CNC НАБОР ФРЕЗЕРНЫХ ФУТ, 8 ШТ.

325,15 $

433,50 $

Распродажа

ЧПУ 2D/3D ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЫ

От 33,10 $ 44,10 $

Подробнее

Распродажа

CNC ADVANCED НАБОР ФРЕЗЕРНЫХ ФУТ, 18 ШТ.

645,45 $ 860,55 $

Распродажа

НАБОР УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ФРЕЗЕРОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С ЧПУ

1 309,65 $ 1746,15 $

Распродажа

НАБОР ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗ С ЧПУ

223,25 $ 297,65 $

Распродажа

СФЕРОФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ 2D/3D РЕЗЬБЫ С ЧПУ LONG REACH 2D/3D

От $82,20 109,55 $

Подробнее

Распродажа

НАБОР СТАРТОВЫХ ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ЧПУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗНАКОВ

320,25 $ 426,95 $

Распродажа

НАБОР СТАРТОВЫХ ФРЕЗ ДЛЯ ЧПУ 10 шт.

621,10 $ 828,10 $

Распродажа

СТАЛЬНЫЕ, НЕРЖАВЕЮЩИЕ И КОМПОЗИТНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ СПИРАЛЬНЫХ ФРЕЗ С ЧПУ

От 45,75 $ 61,00 $

Подробнее


  • Рекомендуемые продукты
  • Новые продукты
  • Бестселлеры

Фрезерные насадки

  • Прямые насадки
  • Обрезка
  • Кромка и врезка
  • Столярные изделия
  • Молдинг
  • Краснодеревщик
  • Специальность
  • Наборы фрез и аксессуары
  • Фрезы с ЧПУ

Аксессуары

  • Шаблоны арочных панелей
  • Ручной инструмент
  • Гладкие листы из полиэтилена высокой плотности
  • Аксессуары для ленточных пил
  • Шаблоны вкладок
  • Многофункциональные фрезы
  • Подшипники и запасные части
  • MuscleChuck™
  • Строгальные и фуганочные ножи
  • Шаблоны чаш и подносов
  • БЕЗОПАСНОСТЬ
  • Т-образный профиль и ручки
  • CD и DVD
  • TrueTrac
  • Зажимы

пильные полотна

  • Настольная пила
  • Ленточная пила
  • Наборы дадо
  • Спиральная пила
  • Кольцевая пила
  • Головоломка
  • Пильный диск
  • Поршневой

Фрезы

  • Универсальные фрезы
  • Фрезы для обработки пазов и пазов
  • Формовочные фрезы
  • Фрезы для столярных изделий
  • Формовочные фрезы со сменными пластинами

Woodline производит и продает только качественные фрезы с твердосплавными напайками и твердосплавные фрезы, на которые распространяется ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ.

ПОЛУЧИТЕ НАШ ПОСЛЕДНИЙ КАТАЛОГ:

Руководство для любителей. Изготовление из металла

Когда я собирал свой первый фрезер в гараже моего отца, мне очень хотелось делать всевозможные вещи из пластика и алюминия. Я ходил в школу по механообработке и работал в мастерских с довольно высококлассными ЧПУ.

После четвертой сломанной концевой фрезы меня осенило:

Маршрутизаторы — совсем другие звери.

Позвольте мне поделиться тем, что я узнал о том, как резать алюминий с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

Содержание

Смазка

Вам понадобится смазка для алюминия. Вы можете обойтись без чего-либо в течение короткого промежутка времени, но чем дольше вы обходитесь без чего-либо, тем рискованнее. Если вы планируете оставить свой маршрутизатор без присмотра на 4 часа, не ожидайте, что ваш резак все еще будет целым, когда вы вернетесь, если он иссякнет.

На многих сайтах и ​​форумах говорится, что для резки алюминия требуется масляный туман.

Нет.

Хотя идея неплохая. Если вы хотите выполнить обновление и у вас есть ресурсы для его выполнения, я определенно рекомендую установить его. Я использую мой все время для пластмасс и металлов.

Их несложно настроить. Все, что вам нужно, это комплект, сжатый воздух и немного масла. Весь пакет обойдется вам менее чем в 100 долларов (при условии, что у вас есть воздушный компрессор), поэтому, если вы используете свой маршрутизатор достаточно часто, это действительно разумное обновление.

Хотя это определенно мой любимый способ нарезки, есть несколько альтернатив, которые также отлично работают.

Вероятно, самое простое — это просто повиснуть, пока он режет, и периодически обрызгивать его WD-40. У вас, как и у меня, наверное, уже есть 6 или 7 полупустых банок этого вещества на ваших полках и в ящиках для инструментов. Нет причин усложнять это.

Есть область, где это не работает лучше всего: если у вас есть маршрутизатор с выпуском воздуха вниз. Я имею в виду такие большие деревянные маршрутизаторы Porter-Cable, которые обладают большой мощностью. Они продувают тонну воздуха вокруг инструмента, фактически не доставляя воздух к инструменту. Может быть довольно сложно получить приличный спрей вокруг этого воздушного взрыва.

Но возможно. Вы можете использовать те маленькие красные удлинительные трубки, которые идут в комплекте с банкой, чтобы масло попало прямо в инструмент. Это просто немного раздражает, потому что воздух сдувает любое масло, которое находится более чем в дюйме или двух от инструмента, поэтому вам нужно внимательно следить за ним. У меня есть шпиндель с водяным охлаждением, поэтому для меня это не проблема, но это зависит от вашей настройки.

Еще один отличный вариант — использовать воск для резки. Однако в некоторых приложениях это работает лучше, чем в других.

Воск для резки можно размазать по всей верхней поверхности того места, где вы хотите вырезать, и это здорово, потому что он прилипает — даже выхлоп вниз не удалит его.

Это прекрасно работает для работы, которая будет выполняться на одной или небольшой глубине Z, например, при работе с листовым металлом или гравировкой. Если вы выполняете более глубокую работу с большим количеством уровней Z, воск лучше справится со смазкой уже при первом проходе.

Чтобы смазать глубже, вам нужно повторно нанести его на недавно прорезанный канал. Не конец света, но мне всегда нравится, когда машины работают без моего присмотра за ними.

Мелкий инструмент

Для тяжелых фрезерных станков с ЧПУ на работе я выбрал твердосплавную концевую фрезу диаметром 1″ для черновой обработки прочных легированных сталей.

Очевидно, что это не сработает для маленького маршрутизатора для хобби.

Маленькие инструменты работают намного лучше, но все же вам нужно знать, какой тип инструмента использовать для алюминия. Они отличаются от инструментов для резки пластика.

Вот основные качества, которые вы хотите получить от режущего инструмента для алюминия:

  • Отличный отвод стружки – алюминий – это клейкий материал, который любит забивать фрезы, поэтому лучший способ справиться с ним – использовать фрезы с большим пространством между канавками, чтобы материал мог вычищаться во время резки.
  • Прочный инструмент — алюминий не является твердым металлом, но о него легко можно сломать резак. Однозубые концевые фрезы, которые популярны для пластмасс, часто недостаточно прочны для алюминия.
  • Гладкость — поскольку алюминий любит приваривать фрезы трением, лучше, чтобы поверхность фрезы была как можно более гладкой, чтобы уменьшить вероятность того, что случится что-то плохое.
  • Резание вверх (более высокая спираль) — для пластмасс обычно используются инструменты для резки вниз или инструменты с направленным вниз давлением резания. Алюминий просто склеится, если вы его используете. Насадки с прямыми канавками также не работают так хорошо — резкий удар при резке просто делает разрез неприятным. Лучше всего использовать фрезу с прямым углом на канавках, которая будет поднимать стружку вверх и от фрезы и обеспечивать более плавный срез при резании.

Вот почему мне очень нравится использовать твердосплавные концевые фрезы с 2 или 3 зубьями, когда это возможно; у них достаточный зазор для стружки, чтобы уменьшить вероятность приваривания алюминия к фрезе из-за трения, но они намного прочнее, чем концевые фрезы с 1 зубом. Ваши порезы будут выглядеть чище, и инструмент не сломается так легко.

Обычно я использую концевую фрезу 1/4″, так как мой станок хорошо с ней справляется; Я сделал несколько модов, чтобы сделать его немного более жестким. Если ваша машина действительно маленькая, вы можете использовать концевую фрезу 1/8″ для резки профилей.

Вот ссылка на концевую фрезу 1/4″ для алюминия. Если у вас прилично жесткая домашняя конструкция, она должна работать нормально. Если у вас небольшая машина, вам следует начать с фрезы 3/16″ или 1/8″. Все они имеют хвостовик 1/4″, поэтому вам не нужно менять цангу при их замене.

Другим фактором является число оборотов в минуту. Более крупные инструменты нуждаются в более низких оборотах, поэтому, если вы можете снизить скорость до 15 000 оборотов в минуту, концевая фреза 1/4″, как правило, будет работать хорошо. Если вы не можете работать со скоростью ниже 25 000 или 30 000 об/мин, возможно, вы не захотите использовать фрезы большего диаметра, чем 1/8″ или 3/16″.

Жесткость

Параметры резки и качество резки во многом зависят от жесткости вашей машины. Маленькие маршрутизаторы для хобби и большие машины за 100 тысяч долларов очень разные.

Алюминий требует большей жесткости, чем дерево или пластик. Если вы нажмете на нее слишком быстро, вы действительно сможете увидеть, как ваша машина прогибается под нагрузкой, если не болтается.

Вот несколько советов по работе с не слишком жесткой машиной:

  • Используйте короткие инструменты. Чем длиннее бита, тем больший рычаг имеет заготовка. Когда вы покупаете биты, обратите внимание на концевые фрезы с «укороченным концом». Держите их красивыми и короткими в цанге.
  • Используйте очень малую глубину резания. Для моей первой машины (до того, как я сделал кучу апгрейдов, чтобы сделать ее более жесткой) я мог уменьшить только примерно 0,010 дюйма за проход по оси Z при резке алюминия. Преимущество использования небольших значений глубины Z заключается в том, что обычно вы можете увеличить скорость подачи.
  • Рассмотрите возможность принятия мер по повышению жесткости вашей машины. Я использовал авиационный трос и стальные шкивы, чтобы добавить немного натяжения мосту (в основном потому, что я дешевый). Однако это сработало — это действительно сделало мою машину менее подверженной проблемам с изгибом и вибрацией. Некоторые люди добавили дополнительные шариковые винты и подшипники, чтобы сделать свою машину более жесткой.

Я всегда считал, что чем больше вы делаете для решения проблем ригидности, тем лучше идет работа.

Скорости и подачи

Обычно этот вопрос задают первым, но вряд ли на него можно будет получить прямой ответ.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ, как правило, очень предсказуемы в плане жесткости. Вот почему мы можем рассчитать оптимальные скорости и подачи без особых испытаний.

Не так с маршрутизаторами. Они гораздо более привередливы, и, поскольку каждая машина немного отличается, почти невозможно заранее узнать, что является «золотой серединой», если вы хорошо не знаете свою машину. Самодельный фрезерный станок для хобби будет сильно отличаться от большого фрезерного станка, созданного профессионалами для аэрокосмических композитов.

В любом случае есть несколько отправных точек, которые могут вам подойти.

Рекомендуемая скорость резки алюминия с использованием твердосплавного инструмента составляет около 1500 футов поверхности в минуту на верхнем конце и 1000 на нижнем конце. Это не значит, что вы не можете вращать его медленнее — вы определенно можете. Но обычно вы не хотите идти быстрее, чем это.

Вот как это переводится на число оборотов концевой фрезы:

Твердосплавная концевая фреза 1/4″ Макс. 24 000 об/мин, идеальная 16 000 об/мин
Концевая фреза 3/16″ Макс. 32 000 об/мин, идеальная 21 000 об/мин
Концевая фреза 1/8″ 48,0 00 об/мин макс., 32 000 об/мин в идеале
Концевая фреза 1/16″ из твердого сплава Максимум 96 000 об/мин, идеал 64 000 об/мин

Маловероятно, что у вас есть станок со скоростью вращения 96 000 об/мин, но это должно дать вам представление о том, как диаметр фрезы влияет на число оборотов в минуту. Если ваша минимальная скорость составляет 30 тыс. об/мин, то вы можете отказаться от концевых фрез 1/4″ для алюминия в пользу чего-то 3/16″ или 1/8″.

Некоторые говорят, что для снижения «требуемых» оборотов нужно использовать фрезу из быстрорежущей стали. Это неправильно.

Вам не нужно запускать карбид на минимальной скорости вращения.

Обычно люди путаются в одной из двух возможностей:

1) В руководстве по механической обработке рекомендуется минимальное число оборотов, поэтому некоторые люди предполагают, что инструмент должен работать на этом числе оборотов. Это не то, что это значит. Это просто означает, что вы не достигаете максимальной эффективности инструмента. Не ахти какое дело.

2) Некоторым резакам требуется минимальное число оборотов для правильного использования их функций. Например, вам нужно запустить некоторые концевые фрезы с покрытием на минимальной скорости вращения, чтобы «активировать» их покрытие. Скорее всего, вы не выйдете на эту арену высокопроизводительной обработки с помощью фрезерного станка.

По сути, низкая скорость шпинделя не является веской причиной для перехода на фрезы из быстрорежущей стали. Единственный раз, когда это имеет смысл, — это если вы только начинаете и боитесь сломать инструмент — карбид дороже, но они работают лучше и служат значительно дольше.

HSS дешев, но не так уж хорош. Вот почему вы обычно видите много HSS в старших классах — когда ученики что-то портят, это не стоит школе столько (они сломают инструменты, прежде чем у них будет возможность надеть), и никого не волнует, как это сделать. быстро их время цикла.

Теперь о скорости подачи: это немного жонглирует глубиной резания по оси Z и шагом XY.

Как правило, стружка должна быть небольшой – примерно 0,001 дюйма на зуб для концевой фрезы 1/4 дюйма и менее половины этого размера для концевой фрезы 1/8 дюйма.

Вот некоторые возможные исходные точки:

9033 4 903 35 Твердосплавная концевая фреза 1/16″, 2 зуба
1/4″ концевая фреза, 2 зуба 16 000 об/мин 32 дюйма в минуту
Концевая фреза 3/16″, 2 зуба 21 000 об/мин 21 дюйм в минуту
1/8″ концевая фреза, 2 зуба 30 000 об/мин 18 дюймов в минуту
30 000 об/мин 10 дюймов в минуту

Это может работать или не работать. Это будет полностью зависеть от того, насколько хороша ваша машина. Если ваша машина самодельная и напоминает влажную лапшу, вы можете сократить скорость подачи вдвое. Если это машина за 100 тысяч долларов, вы, вероятно, могли бы удвоить ее, если хотите ее подтолкнуть.

Для глубины резания Z просто проверьте. Это будет баланс между жесткостью станка и размером инструмента.

Для инструмента 1/4″ на ринк-динк-машине попробуйте начать с глубины 0,010″ и подниматься с шагом 0,010″. Для того же инструмента на прочном станке попробуйте начать с 0,050 дюйма и увеличивать его с шагом 0,025 дюйма. Прислушивайтесь к тому, когда машина кажется перегруженной или когда разрез начинает выглядеть некрасиво.

Вот небольшая диаграмма, которая поможет вам определить, что такое «наилучшая точка»:

Честно говоря, вам просто нужно поиграть с ней. Эта диаграмма должна дать вам представление о том, что нужно искать, чтобы отрегулировать подачу и скорость так, чтобы они подходили для вашей машины.

Не волнуйся по этому поводу. Если ваш фрезер имеет фиксированную скорость вращения (или очень ограниченную), просто отрегулируйте скорость подачи и глубину резания. Это не ракетостроение, просто заставьте это работать.

Стратегии резки

Траектории очень важны для фрезерования алюминия. Вот несколько советов.

По возможности избегайте погружения в металл. Некоторые инструменты лучше разработаны для этого, чем другие, но, как правило, их лучше избегать. Если только вы не имеете дело с очень тонким листовым металлом. Тогда это не имеет большого значения.

Если возможно, доберитесь до уровня Z-реза над заготовкой, а затем начните резку. Однако это не всегда возможно. Иногда нужно ввести инструмент из середины толстого листа.

Если это тяжелый алюминий, постарайтесь не зажать инструмент прямо вниз. Что работает лучше, так это наклонное движение, чтобы достичь необходимой глубины Z для разреза.

Как правило, существует два распространенных способа достижения этого: зацепление с наклоном по форме или винтовая интерполяция.

Для линейного движения формы (в некоторых программах CAM это может называться по-другому) вы будете отслеживать профиль, который вы хотите вырезать, пока инструмент медленно опускается. Обычно это что-то вроде зигзагообразного движения. Для большинства программ CAM достаточно поставить галочку и указать угол наклона. Я обычно хожу с чем-то около двух градусов.

При винтовой интерполяции вы просто делаете спираль вместо зигзага. Это хорошо работает для отверстий или когда вы делаете карман.

Если у вас действительно нет выбора, и вам нужно погрузиться прямо в материал, уменьшите скорость подачи. Например, если вы выполняете резку профиля со скоростью 20 дюймов в минуту, уменьшите скорость врезной подачи до 4. Даже в этом случае внимательно следите за тем, как это происходит.

При выходе из зацепления с заготовкой (например, когда профиль обрезан и теперь пришло время вытащить оттуда инструмент) прямой отвод обычно работает нормально. Единственная распространенная проблема — наличие выемки на профиле детали, куда втягивается инструмент.

Фреза по металлу для ручного фрезера: Фрезы по металлу для ручного фрезера в России

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *