Экструдированный пенополистирол технические характеристики: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Содержание

Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В этом разделе мы будем собирать всю техническую информацию, чтобы лучше понять, как применять экструдированный пенополистирол. Технические характеристики внесут существенную ясность. Сначала мы ответим на вопросы, касающиеся основных показателей, а по мере поступления информации по опыту использования тех или иных марок будем добавлять детали и нюансы. Также можно познакомиться с характеристиками похожего материала — Пенополистирол технические характеристики. Это аналогичный, похожий по типу утеплитель, но имеющий другую технологическую схему производства и структуру.

Что влияет на теплопроводность экструдированного пенополистирола?

Для любого утеплителя плотность напрямую влияет на теплопроводность. Экструдированный пенополистирол также не является исключением. Плотность отражает содержание воздуха в материалах, и чем она выше, тем ниже коэффициент теплопроводности. В случае полистирола повышение плотности с 10 до 35 кг/куб. м понижает его теплопроводность с 0,044 до 0,032 Вт/м*К.

Чтобы облегчить расчёты при проектировании, некоторые производители теплоизоляции дополнительно вводят графит в экструзионный пенополистирол. Теплопроводность пенополистирола разной плотности при этом выравнивается до единого показателя в 0,032. Именно поэтому, когда потребитель покупает материал, ему нет необходимости уточнять теплопроводность экструдированного пенополистирола различной плотности.

Почему размеры экструдированного пенополистирола разные?

Размеры экструдированного пенополистирола могут различаться у разных производителей. Кроме того, существуют специфические виды плит, имеющих специальное назначение. Посмотрим какие варианты габаритов предлагает один из поставщиков, к примеру Пеноплэкс (другие примеры для сравнения лучше посмотреть в разделе Экструзионный пенополистирол). Он выпускает экструдированный пенополистирол, размеры листа которого в основном равны 1200х600 мм. Но бывают и исключения.

Так, плиты для дорожных работ и кровли производят размером 600х2400 мм. Для таких конструкций принципиальна минимизация стыков, поэтому нужен как можно более габаритный пенополистирол экструдированный. Характеристики и толщина плит так же имеют специфику, к примеру последняя варьируется от 20 до 150 мм. Мощные блоки для дорожного строительства делают размером 600х3000 мм и толщиной до 1 м. Для трубопроводов предусмотрен утеплитель из отдельных сегментов округлой формы длиной 2400 мм и диаметром от 60 до 1430 мм.

Какая у ЭПП горючесть?

Так ставить вопрос не совсем корректно, потому что бывает разный по огнестойкости экструдированный пенополистирол. Горючесть плит ЭПП, например, ещё недавно относили к классу Г1 (слабо горючий), но затем, несмотря на то, что антипирены значительно повысили стойкость к огню, ГОСТы были пересмотрены и ЭПП отнесён к классам Г3 (нормально горючий) и Г4 (сильно горючий). И как утверждают производители, при горении ЭПП, как и дерево, выделяет только угарный и углекислый газы.

Тем не менее любой экструзионный пенополистирол, технические характеристики при этом не важны, имеет ограничение на использование — температура, превышающая 75
о
С не должна достигать плит. Поэтому эта теплоизоляция не может применяться для утепления бань, саун и других нагреваемых помещений, горячих трубопроводов, промышленного оборудования и пр. Для кровель предусмотрен утеплитель повышенной огнестойкости. Подробнее об огнестойкости отдельных марок читайте на странице Экструдированный пенополистирол.
Какой плотности ЭПП лучше выбрать?
Выбор зависит от того, для каких целей вы приобретаете экструдированный пенополистирол. Плотность влияет на теплопроводность, и чтобы не ошибиться, лучше ориентироваться на функциональное назначение той или иной марки. Никакой дополнительной ценности утеплитель с большим весом не несёт, только увеличивает нагрузку на несущую конструкцию.
Долго ли прослужит ЭПП?
Срок службы экструдированного пенополистирола значительно выше, чем у пенопласта, и составляет порядка 80-100 лет. Для сильно нагружаемых конструкций некоторые производители указывают срок службы в 50 лет, против 10 у пенопласта.

Какие недостатки есть у ЭПП?

Как и любой материал недостатки так же имеет и пенополистирол экструдированный. Характеристики его сейчас очень разнообразные, соответственно различаются свойства и возможности, но для всех марок можно выделить общие слабые места:
  • разрушается при соприкосновении со сложными углеводородами, такими как растворители, так же от материалов на растворителях, любых мастик на растворителях, соприкосновение с жидкими составами на растворителях губительно для него;
  • горючесть, которая немного компенсируется способностью самозатухания;
  • низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, т. е. утеплитель не стоит использовать в открытом виде;
  • применение при температуре не выше 75оС.
Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Пенополистирол технические характеристики Правильно выбрать пенополистирол и получить от него максимальную энергоэффективность поможет информация о технических параметрах. Коэффициенты теплопроводности и диапазон показателей плотности, что такое самозатухающий пенополистирол и насколько он безопасен, какие дома можно утеплять с помощью ПСБ, а какие нельзя Читать далее Все статьи этой тематики

Технические характеристики плит ПЕНОПЛЭКС

Свойства пеноплэкса

Основные свойства плит утеплителя пеноплэкс (экструзионный,экструдированный пенополистирол):

Теплопроводность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол — это эффективный теплоизолятор с коэффициентом теплопроводности 0,025-0,03 вт/мК. Благодаря ничтожному влагопоглощению и высокой стойкостью к воздействию циклов замораживания-оттаивания, экструзионный(экструдированный) пенополистирол сохраняют свои свойства в течение длительного времени. Коэффициент теплопроводности плит утеплителя пеноплэкс 0,030 Вт/(м×°С), что значительно ниже средних значений для большинства других теплоизоляционных материалов. Малое водопоглощение плит утеплителя пеноплэкс обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м×°С). Это позволяет применять плиты утеплителя пеноплэкс в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.

Водопоглощение плит и низкая паропроницаемость утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол -это водонепроницаемый материал. Благодаря закрытой ячеистой структуре, экструзионный (эктсрудированный) пенополистирол не содержит пустот, способных поглощать воду.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется влагостойкостью при длительном воздействии влаги, а также высокой стойкостью к воздействию пара, что обеспечивает сохранение эксплуатационных характеристик  экструзионного (экструдированного) пенополистирола в прямом контакте с водой в любом температурном режиме. Водопоглощение экструзионного (экструдированного) пенополистирола через 28 дней выдержки в воде не превышает 0,2%, а стойкость к диффузии водяных паров составляет 100-225. Сопротивление паропроницанию плит утеплителя пеноплэкс  толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.

Перепады температуры для плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный пенополистирол сохраняет свои свойства после длительного воздействия циклов замораживания-оттаивания. После 1000 циклов воздействия изменение термического сопротивления экструзионного (экструдированного) пенополистирола не превышает 5%.

Механическая прочность плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие, значение которой зависит от плотности плит утеплителя пеноплэкс. Так плиты утеплителя пеноплэкс 45 (плотность 38,6 — 50,0 кг/м³) способны выдерживать нагрузку до 65 т/м² при 10% линейной деформации. Плиты утеплителя пеноплэкс обладают значительной прочностью (0,2-0,3 мПа) при длительном воздействии (1000 час.) нагрузки на сжатие. При этом плиты утеплителя пеноплэкс легко обрабатывается.

Химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Низкая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

    • Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
    • Альдегиды (формальдегид, формалин)
    • Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
    • Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
    • Бензин, керосин, дизельное топливо
    • Каменноугольная смола
    • Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
    • Масляные краски

Высокая химическая стойкость плит утеплителя пеноплэкс к следующим веществам:

    • Кислоты (органические и неорганические)
    • Растворы солей
    • Хлорная известь
    • Спирт и спиртовые красители
    • Вода и краски на водной основе
    • Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
    • Фторированные углеводороды (фреоны)
    • Цементы (строительные растворы и бетоны)
    • Животное и растительное масло, парафин

Экологичность  плит утеплителя пеноплэкс

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол не подвержен биоразложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности экологии и здоровью человека. Изделия неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли.

Долговечность плит утеплителя пеноплэкс в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет. Эксплуатировать плиты утеплителя пеноплэкс рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты утеплителя пеноплэкс можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

характеристики, толщина, цена и отзывы

Одним из самых современных теплоизоляционных материалов является экструдированный пенополистирол. Внешне он напоминает плотный пенопласт.

Область применения экструдированного пенополистирола

Данный материал широко используется для теплоизоляции фундаментов, цоколей зданий и полов первого этажа. Может применяться в штукатурном фасаде и слоистой кладке.

Кроме строительства зданий экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, используется при сооружении разного вида дорог, так как препятствует промерзанию грунта и, следовательно, разрушениям от явлений морозного пучения. Специалисты в области сельского хозяйства включают материал в конструкцию парников, теплиц и овощехранилищ.

Материал применяется также для теплоизоляции ледовых арен, спортивных площадок и холодильных установок. Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкцию железных дорог и взлетных полос. К материалам, применяемым в этих областях, предъявляются повышенные требования к сроку службы и надежности.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Сырьем для выпуска материала служат гранулы полистирола. В ходе автоматизированного процесса производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул к ним добавляются различные вещества, например, фреоны или безфреоновые системы с углеродными диоксидами.

Получившаяся однородная масса выходит через фильеру. После охлаждения экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого в это время уже практически равны нулю, нарезается на равные плиты.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Прочностное сжатие материала составляет 200-700 кПа в зависимости от сферы применения. Самые крепкие плиты используются в промышленном строительстве.

Низкая водопоглощаемость позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть различной, во влажных местах. Множество замкнутых ячеек внутри материала не дают проникать внутрь жидкостям. Это свойство также не позволяет плитам пропускать пар.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще популярнее среди российских строителей. Упругость плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям. После окончания воздействия материал быстро восстанавливает изначальную форму.

Плиты легко монтировать, так как экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого позволяют быстро приклеить его практически к любой поверхности, может эксплуатироваться до -50°С.

Размеры экструдированного пенополистирола

На строительном рынке материал представлен в виде плит размерами 600х1200 мм или 600х2400 мм. Толщина материала может быть от 20 до 100 мм.

Экструдированный пенополистирол продается в строительных магазинах упаковками. Количество плит в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной 100 мм — по 4. Разные производители иногда могут менять размеры плит и выпускать их не 600 мм, а 580.

Достоинства экструдированного пенополистирола

1. Отсутствие водопоглощения.

2. Низкая теплопроводность. Это свойство и делает экструдированный пенополистирол отличным изоляторным материалом.

3. Плиты безопасны для окружающей среды и человека.

4. Материал биоустойчив, то есть не подвергается процессу разложения.

5. Низкая паропроницаемость.

6. Сохраняет свойства в диапазоне температур от -50 до +75 °С. Продукция от некоторых производителей может использоваться до -75°С.

7. Не подвержен воздействию микроорганизмов, грибков и бактерий.

8. Материал не подвергается горению если в нем содержатся определенные добавки. Он также может предотвращать распространение пламени.

9. Отличная адгезия с соседствующими строительными материалами позволяет экструдированному пенополистиролу избегать повреждений и коррозии.

10. Свойства плит остаются неизменными после заморозки и разморозки их больше 1000 раз.

11. Экструдированный пенополистирол 100 мм может использоваться на крупных промышленных объектах, что говорит о его исключительных свойствах.

12. Процесс монтажа прост: плиты крепятся к стене специальным клеем, уголками и планками.

13. Срок службы материала составляет более 50 лет.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Несмотря на большое количество достоинств, материал имеет некоторые недостатки, которые могут быть незаметны при определенных условиях эксплуатации.

1. Низкая паропроницаемость материала может привести к тому, что в жилом помещении будет постоянно душно, так как стены не будут «дышать».

2. Пенополистирол экструдированный, цена на который выше, чем на другие теплоизоляционные материалы, по мнению некоторых специалистов, обладает низким уровнем звукоизоляции. Чаще всего это замечание относится к плитам толщиной 20-30 мм.

3. Материал разрушается при длительном контакте с поливинилхлоридом.

4. Плиты нельзя использовать в открытых местах, так как устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая.

5. При монтаже материала для теплоизоляции крыш в банях и саунах не рекомендуется достижение плиты воздухом, нагретым выше 75°С.

Стоимость экструдированного пенополистирола и условия хранения

На цену материала влияет его толщина и размер плит. Например, пенополистирол экструдированный, цена на который отличается примерно на 10%, имеет маркировку 1200х600х20 и 1200х600х30. Это говорит о том, что две упаковки отличаются только толщиной.

На предприятии плиты заворачивают в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производители рекомендуют хранить их после покупки в закрытом помещении. Важным условием является отсутствие попадания прямых солнечных лучей. Перед самым началом монтажа материала его можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке.

Экструдированный пенополистирол: отзывы и рекомендации

Некоторые строители отговаривают хозяев частных домов от утепления стен плитами пенополистирола. Они объясняют это плохой паропроницаемостью материала. Говорят, что в таком помещении будет всегда душно. Но хозяева домов, утепленных таким образом, не видят в этом недостатка. Они просто сделали грамотную принудительную вентиляцию и внутри помещений у них всегда циркулирует свежий воздух, хотя снаружи находится экструдированный пенополистирол. Отзывы о нем, как об утеплителе для полов, различные. Некоторые хозяева отмечают, что плиты быстро загораются и выделяют много дыма. В случае пожара эвакуация из такого здания может быть сильно затруднена. Это говорит о необходимости дополнительной противопожарной обработки.

Таким образом, перед тем как купить пенополистирол экструдированный, цена на который довольно высокая, нужно точно рассчитать его необходимое количество. Также сразу необходимо приобрести все элементы для крепления плит.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого были рассмотрены в статье, является современным высокотехнологичным материалом, он будет популярен среди строителей еще долгое время.

Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение

Многие из нас наверняка хотя бы раз слышали про такой материал, как экструдированный полистирол. Однако не всем известно про его характеристики, которые придают ему особую уникальность. Именно они способствовали его распространению в самых различных сферах, включая строительство, производство сантехнических изделий, дизайн интерьера, сооружение дорог и пр. Попытаемся выяснить, что представляет собой этот материал и чем отличается от конкурентов.

Что такое экструдированный полистирол

Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.

В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.

Особенности ЭПП

Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.

По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.

Свойства ЭПП

С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:

  • Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
  • Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
  • Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
  • Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
  • Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
  • ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
  • Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
  • Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.

Для чего нужен экструдированный полистирол?

Характеристики, присущие экструдированному полистиролу, и определяют, для решения каких задач он может применяться. Можно выделить следующие сферы, в которых могут использоваться плиты из экструдированного пенополистирола:

  • При помощи этого материала можно создавать гидроизоляцию и выполнять ряд строительных работ. Также он применим для сооружения подвальных помещений, фундаментов, кровель и полов;
  • Достаточно эффективно решает проблемы создания теплоизоляции;
  • Может применяться при строительстве ограждающих конструкций;
  • Одним из назначений материала является использование для утепления. Выполняя работу по строительству дорог и магистральных путей, применение подобного материала позволяет сделать покрытие менее восприимчивым к деформациям, защитить грунт от промерзания, предотвратить возникновение «ледяных линз».
  • Довольно эффективно может справляться с ролью стекла: в подобном назначении его можно использовать для окон, сантехнических изделий, а также в сельскохозяйственной отрасли и торговле.
  • Достаточно эффективно можно решать задачи с применением плит ЭПП в таких областях, как сооружение объектов гражданского и промышленного назначения, частное строительство, холодильная промышленность, строительство магистралей и различных инженерных сетей.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:

  • Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
  • По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
  • ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
  • Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
  • Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
  • В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
  • ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
  • Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.

Особенности использования и выбора материала

Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.

  • Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
  • Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
  • Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
  • Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава. Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.

Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:

  • Разбавители красок;
  • Каменноугольная смола;
  • Ацетон;
  • Нефтяной толуол;
  • Этилацетат;
  • Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.

Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.

Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.

Заключение

Экструдированный пенополистирол является высокоэффективным материалом для выполнения различных работ. Несмотря на его универсальность, при выборе необходимо обращать внимание на его характеристики и их соответствие требованиям. При этом не стоит спешить искать ему замену, так как по большинству параметров он превосходит все остальные материалы аналогичного типа.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

Введите ваш запрос для начала поиска.

В данной статье мы поговорим о экструдированном пенополистироле, рассмотрим технические характеристики, преимущества и недостатки этого популярного утеплителя.

Согласно рекомендациям опытных мастеров-строителей для утепления сложных фундаментов, стен домов, теплоизоляции крыш и полов следует использовать экструдированный пенополистирол или сокращенно ЭППС. О превосходных технических характеристиках данного изоляционного материала свидетельствует факт его активного использования при строительстве ледовых дворцов и холодильных установок. Бетонное перекрытие, изолированное листами ЭППС, служит превосходным основанием для устройства так называемых «теплых полов».

ЭППС изготавливается путем экструзии пенополистирола, благодаря чему его структура приобретает однородный характер, а размер закрытых ячеек не превышает 0,2 миллиметра. Такая структура материала обуславливает минимальный коэффициент гигроскопичности, так как совершенно исключает проникновение воды внутрь.

Кроме минимальной гигроскопичности экструдированный пенополистирол отличается отличными теплоизоляционными свойствами, а также повышенной прочностью на сжатие. Даже после длительного нахождения под давлением материал всегда восстанавливает свою первоначальную форму.

ЭППС прекрасно переносит низкие температуры, что значительно расширяет область его применения.

Листы ЭППС очень легко разрезать обычным кухонным ножом, что упрощает процесс их монтажа. Также помогает строителю и малый вес листов данного вида пенополистирола, так как один кубический метр материала весит от 20 до 45 кг.

Несмотря на легкость листов ЭППС, прочностные характеристики экструдированного пенополистирола допускают его использование в качестве основного материала для возведения стен и перегородок при условии небольших нагрузок.

Незначительная гигроскопичность и высокая прочность ЭППС обуславливают его долговечность. Материал способен около 40 лет не терять своих функциональных свойств.

Еще один положительный момент – относительно невысокая цена ЭППС, благодаря которой материал является доступным для всех социальных категорий населения и позволяет проводить строительные работы в режиме максимальной экономии средств.

К сожалению, материал не лишен недостатков.

Главным из них является низкая паропроницаемость. При использовании ЭППС в качестве утеплителя фасадов без воздушной прослойки для вентиляции можно получить отрицательный результат: за слоем облицовочного материала, на поверхности утеплителя, скапливается большое количество влаги, что почти всегда приводит к расслоению фасадов.

Еще одним отрицательным качеством ЭППС является его высокая горючесть. На данный момент этот вопрос еще находится в стадии решения, так как производители материала только подбирают необходимые добавки для увеличения огнестойкости. По токсичности продуктов горения ЭППС сравним с древесными строительными материалами.

Чаще всего купить ЭППС можно в виде листов толщиной 30,40, 50 и 60 мм. Длина и ширина их соответственно равны 1200 и 600 мм. Такая форма очень удобна для транспортировки материала и последующего его монтажа.

технические характеристики, свойства, области применения

Главная / Статьи / Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) — это полимерный материал, который используется для повышения теплоизоляции стен, полов, кровель и других конструкций. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ЭППС эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой и создает комфортный микроклимат в помещениях. Применение такого теплоизолятора позволяет минимизировать расходы на отопление в зимний период, а также сократить нагрузку на электросеть в летний сезон, избегая частого включения кондиционеров.

Технология производства

По химическому составу данный материал схож с обыкновенным пенопластом. К основному компоненту (гранулам пенополистирола) добавляются специальные примеси, которые улучшают свойства теплоизоляционного покрытия и повышают его прочность. Полученную смесь нагревают до температуры плавления, после чего в жидкую массу добавляют углекислый газ, который используется в качестве пенообразующего агента. На следующем этапе осуществляется экструзия материала. Горячую расплавленную смесь продавливают через прямоугольную форму в экструдере, после чего она остывает до нормальной температуры. Затем заготовки ЭППС распиливают на плиты стандартных размеров.

Область применения

Экструдированный пенополистирол широко используется в различных сферах деятельности: строительной, сельскохозяйственной, производственной и др. Чаще всего его применяют в следующих целях:

  • утепление зданий. ЭППС отлично подходит для повышения теплоизоляции жилых, офисных, общественных, административных и других зданий. Его популярность обусловлена тем, что, в отличие от пенопласта, он одновременно используется в качестве тепло- и гидроизоляционного материала. С помощью ЭППС можно утеплять подвалы, фундаменты, колодцы и др.;
  • производство холодильного оборудования. Листы экструдированного пенополистирола могут применяться в промышленных и бытовых холодильных агрегатах. Такой материал позволяет удерживать холодный воздух внутри рабочей камеры холодильника и минимизировать интенсивность теплообмена с окружающей средой. Это, в свою очередь, дает возможность повысить КПД холодильных установок и сократить их энергопотребление;
  • изготовление сэндвич-панелей. ЭППС также применяется в качестве теплоизоляционного наполнителя при производстве сэндвич-панелей, которые используются для строительства загородных домов, коттеджей, дач, ресторанов, кафе и других объектов недвижимости.

Свойства материала

  • Стойкость к гниению. В составе экструдированного пенополистирола отсутствуют органические компоненты, которые могут способствовать размножению вредных микроорганизмов. Поэтому теплоизоляционный слой не покрывается плесенью и гнилью.
  • Неприхотливость к условиям эксплуатации. Плиты ЭППС можно использовать для утепления зданий в регионах с любым климатом. Такая теплоизоляция не портится из-за частых перепадов температур, обильных осадков, порывов ветра и др.
  • Простота монтажа. Теплоизоляционные панели легко прикрепляются к стенам, полам, междуэтажным перекрытиям и другим конструкциям. Для их монтажа используются обыкновенные дюбели.
  • Пожаробезопасность. При сильном нагревании экструдированный пенополистирол не загорается и не способствует распространению огня.
  • Экономичность. При утеплении стен плитами ЭППС необязательно обустраивать дополнительную гидроизоляцию, поскольку материал отлично защищает поверхность основания от влаги. Это дает возможность сэкономить на покупке гидроизоляционных покрытий.
  • Долговечность. Срок службы теплоизоляционных панелей из ЭППС составляет более 50 лет. В течение всего периода эксплуатации материал сохраняет целостную структуру, не трескается и не вспучивается.

Основные характеристики

  • Плотность. Плиты ЭППС низкой плотности (15–29 кг/м3) наиболее востребованы и используются для утепления ненагруженных элементов конструкции домов: стен, потолков и др. Полы, кровли и фундаменты, которые подвергаются большим механическим нагрузкам, утепляются более плотным пенополистиролом, плотность которого достигает 36 кг/м3.
  • Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает усадку, независимо от условий эксплуатации.
  • Теплопроводность. При температуре окружающей среды +10 °С этот показатель составляет около 0,026 Вт/м*К.
  • Морозостойкость. Данный стройматериал способен сохранять свои первоначальные характеристики при температурах от -50 до +75 °С. По истечении 1000 циклов замерзания/оттаивания теплоизоляционные характеристики снижаются не более чем на 5 %.
  • Водопоглощение. За счет низкого коэффициента капиллярности материал становится устойчивым к промоканию. В течение 30 суток в микропорах может скопиться количество влаги, не превышающее 0,5 % от общего объема плиты ЭППС.
  • Паропроницаемость. Уровень паропроницаемости 20-миллиметровой плиты этого теплоизоляционного материала эквивалентен одному слою рубероида. В зависимости от марки производителя этот показатель варьируется в пределах 0,007–0,012 мг/(м*ч*Па).
  • Огнестойкость. Стандартный ЭППС имеет класс огнеупорности от Г3 до Г4. Материал, изготовленный с добавлением антипиренов, более устойчив к воспламенению и маркируется индексом Г1.
  • Звукоизоляция. Плиты экструдированного пенополистирола снижают амплитуду ударных шумов почти на 25 дБ.

Что учитывать при выборе

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления дома, нужно внимательно изучать представленный ассортимент и учитывать ряд важных факторов. Ключевыми характеристиками экструдированного пенополистирола являются плотность и толщина. Чем больше эти значения, тем эффективнее будет теплоизоляция. Чтобы оценить качество изготовления материала, следует надломить небольшой кусочек плиты и изучить место надлома. Если на нем видны правильные многогранники, это является признаком качественной продукции. Наличие небольших шариков в месте надлома свидетельствует о том, что материал низкосортный и, возможно, является подделкой. Чтобы не потратить деньги впустую, стоит приобретать теплоизоляционные покрытия от проверенных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

Как производят пенополистирол Knauf Therm:

Утепление фундамента с помощью пенополистирола:

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

  • Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
  • Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м3.
  • Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
  • Экологическая чистота материала.
  • Химическая устойчивость.
  • Очень низкое поглощение влаги.
  • И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

  • Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
  • Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
  • Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
  • Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

Пенополистирол, полиэтилен против полиуретана

Мы изготавливаем индивидуальные упаковочные решения из следующих типов материалов.

ПЕНА

1. Пенополистирол

  • Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
  • Сравните с EPS
  • марки Dow’s Styrofoam™.
  • Конструктивно прочная, влагостойкая и с хорошей теплоизоляцией
  • Компьютерная резка и двухмерное формование устраняют необходимость в дорогостоящих штампах

EPS, или вспененный полистирол, создается путем нагревания и прессования шариков химического стирола вместе с образованием высокоизолирующей пены.Полистирол в основном состоит из воздуха, поэтому он является таким хорошим изолятором и часто используется для упаковки горячих или холодных продуктов. Возможно, вы видели эту пену в форме чашки, которая держит ваш горячий шоколад или окружает свежие стейки, которые вы заказывали по почте!

2. Полиэтилен

  • Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
  • Отличное гашение вибрации и высокая устойчивость к химикатам и влаге
  • Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
  • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу или нарезается на прокладки и блоки

Вспененный полиэтилен образуется путем сложения двух химических веществ.Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха. По мере того, как пена затвердевает и принимает свою окончательную форму, стенки пузырьков остаются неповрежденными и не выделяют газ. Воздух блокируется от перехода от пузырька к пузырьку, в результате чего получается прочная, жесткая и долговечная пена. Он по-прежнему обеспечивает сильную амортизацию, поскольку пузырьковые ячейки все еще слегка сжимаются под давлением. Эта пена предпочтительнее для защиты более тяжелых предметов, так как она выдерживает больший вес.

3.Полиуретан

  • Легкий пенопласт с открытыми порами
  • Стойкий к истиранию, способный поглощать удары и быстро восстанавливать форму
  • Идеально подходит для защиты легких и хрупких предметов
  • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу, нарезается на подушечки или изгибается (ящик для яиц)

Пенополиуретан образуется путем сложения двух химических веществ. Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха, которые остаются открытыми, пока пена затвердевает до своей окончательной формы.Конечным результатом является гибкий, похожий на губку материал, который сжимается и амортизируется при приложении к нему силы. Воздух легко проходит из ячейки в ячейку внутри пены, что делает ее отлично поглощающей удары. Полиуретан бывает разной плотности.

 

ГОФРИРОВАННЫЙ Гофрокартон

— трехслойный картон, наиболее часто используемый для изготовления коробок и других упаковочных материалов. Он сделан путем объединения двух листов крафт-бумаги, разделенных слоем гофрированной крафт-бумаги.Этот средний слой, наполненный сложенной крафт-бумагой и воздушными карманами, придает гофрированному материалу достаточно упругости, чтобы защитить все, что он держит.

ДЕРЕВО

Наша лиственная древесина бывает разных пород, включая клен, дуб, березу и другие. Мы поставляем большую часть нашей лиственной древесины из Канады. В целом, твердая древесина является более прочной подгруппой деревянных материалов из-за ее повышенной плотности. Древесина лиственных пород, скорее всего, не подвергается термообработке, когда мы ее получаем, и подвергается этому процессу на объекте. Мы используем твердую древесину в тех случаях, когда требуется необработанный пиломатериал.

 

МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА

Наша хвойная древесина бывает разных сортов, включая ель, сосну и пихту. Однако в основном мы производим изделия из сосны. Мы поставляем большую часть нашей хвойной древесины из Соединенных Штатов. В стандартном ящике Index используются планки из мягкой древесины 1×4. Мягкая древесина является менее плотным материалом и, следовательно, более гибким. Его устойчивость к расщеплению делает его отличным решением для промышленных транспортных продуктов и жилых построек.

ФАНЕРА Фанера

состоит из ламинированных слоев шпона твердых и мягких пород.Эти слои повернуты на 90° в каждом слое для дополнительной прочности. Мы используем различные типы фанерных материалов, такие как CDX (шероховатая со всех сторон) и G1S (хорошая с одной стороны). Мы используем фанеру для всего: от корпусных панелей и перегородок ATA до обшивки ящиков и изготовления пандусов. Фанера — это идеальный панельный продукт, представляющий собой компромисс между весом, ценой и прочностью.

 

Мы приглашаем вас загрузить листы спецификаций

для получения дополнительной информации.

Для получения предложений и оценок обращайтесь к Тэмми Тейлор, специалисту по продажам, по телефону 603-641-9814 доб.352  или используйте форму, чтобы написать нам!

 

Упаковочные и упаковочные материалы из пеноматериала доступны в виде переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листов, рулонов, блоков, кубов с перфорацией, рифленых, отрывных и форм для вкладышей в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.

 

Выбор упаковочных материалов

В: Что нужно учитывать при упаковке продукта для отправки?
A:
Для любого проекта по упаковке есть отправная точка.

  • Выберите правильный внешний контейнер(ы). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
  • Обеспечьте защиту содержимого от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не перемещалось при встряхивании коробки.

В: Как мне выбрать лучшие упаковочные материалы для моего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.

  • Устранить повреждение?
  • Снижение затрат?
  • Новый продукт?
  • Есть ли проблемы с вашей нынешней упаковкой?
  • Как будет доставлен товар; UPS, обычный перевозчик и т. д.?
  • Какова стоимость отгружаемого товара?
  • Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
  • Требуется ли для продукта специальная защитная упаковка?
  • Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
  • Требуется ли продукту антистатическая защитная упаковка?
  • Требуется ли защита продукта от влаги?
  • Требует ли продукт поддержания определенной температуры?
  • Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
  • Насколько хрупок ваш продукт?

В: Как измерить коробку?
A:
Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты).Хорошее «эмпирическое правило» состоит в том, что глубина (высота) — это место, где открывается коробка, если вы просунете аршин через отверстие в противоположный конец; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина является самой длинной, а ширина — самой короткой.

В: Что такое EPS?
A:
EPS – пенополистирол. Это легкая и жесткая пена, изготовленная из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления теплоизоляции 4.0 на дюйм) и структурно прочный (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в подходящих формах и формах по индивидуальному заказу. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой рисунок линии, устраняя необходимость в дорогостоящих штампах или формах.

В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух видов: гибкий и жесткий. Гибкие пенопласты, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми порами, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотностей и цветов.Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить во многих форматах, таких как узлы торцевых крышек, верхние и нижние лотки, гофрированные (ящики для яиц) или набивка по индивидуальному заказу.

В: Что такое пенопласт для упаковки яичных ящиков?
A: Это гибкий пенополиуретан, который имеет переплетенные вершины и впадины, которые бережно удерживают продукты, надежно удерживая их на месте.Он доступен в различных плотностях и цветах. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.

В: Что такое полиэтилен?
A:
Полиэтилен представляет собой пластиковый полимер, широко используемый в качестве упаковочного пенопласта. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Он доступен в широком диапазоне плотностей и цветов.Обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от своей плотности он, как правило, очень жесткий, с меньшей текучестью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на прокладки или блоки или высечь по индивидуальному заказу, чтобы он соответствовал определенной форме.

В: Что подразумевается под плотностью пены?
A:
Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена не всегда является пеной высокой плотности. Плотность определяется весом в фунтах одного кубического фута материала или фунтов на кубический фут (pcf.)

Airpop® (EPS) по сравнению с экструдированным полистиролом (XPS)

В прошлом месяце мы сосредоточились на строительных изоляционных материалах и на том, почему Airpop® (EPS) превосходит XPS (экструдированный полистирол).

В этом месяце мы хотим поделиться сходствами и различиями между двумя продуктами Airpop® (EPS) и изоляцией XPS, сравнив их бок о бок; на основе эксплуатационных характеристик, применения ниже уровня земли и непрерывного 15-летнего периода установки.

Airpop® Пенополистирол (EPS): пенопласт представляет собой изоляцию с закрытыми порами, изготовленную путем «вспенивания» полистирольного полимера; Внешний вид обычно представляет собой белый пенопластовый изоляционный материал.

Экструдированный полистирол (XPS): пенопласт представляет собой жесткую изоляцию, которая также состоит из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии, и часто имеет отличительный цвет для идентификации марки продукта.

Ключевые сходства:

  • Оба изготовлены из полистирольной смолы
  • Оба используют захваченный воздух в качестве долговременной изолирующей среды
  • Оба имеют закрытоячеистую структуру
  • 50-летняя R-значение
  • Оба подпадают под один и тот же производственный стандарт: Стандартные спецификации ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола. Стандарт ASTM C578 включает 14 различных типов полистирола. Различные классификации относятся непосредственно к физическим характеристикам каждого типа, в первую очередь к плотности, сопротивлению сжатию и значению R.

Ключевые отличия:

  • Влагостойкость
  • Значение R
  • Воздействие на окружающую среду
  • Прочность на сжатие

Влагостойкость:

Airpop® (EPS): Реальные исследования показывают, что 15-летняя изоляция фундамента ниже уровня грунта показала, что пенополистирол сохранил 94% своего R-значения и только 4,8% влаги. Значение R во время раскопок показало, что пенополистирол менее подвержен влиянию влажности, чем XPS.

XPS: В том же исследовании показано, что 15-летний срок службы изоляции фундамента ниже уровня грунта. XPS сохранил только 52% своего опубликованного R-значения и содержал более высокое содержание влаги 18,9%. Значение R во время раскопок отражало, что XPS сильно зависит от воздействия влаги.

Воздействие на окружающую среду:

Airpop® (EPS): Содержит до 15% переработанных материалов. Airpop® (EPS) никогда не содержал ГФУ, ХФУ, ГХФУ, формальдегида или красителей.Натуральный цвет белый.

XPS: Содержит ограниченное количество переработанного содержимого. XPS обычно содержит ГФУ; они вредны для окружающей среды. XPS также содержит такие штампы, как розовый, синий или зеленый.

Изображение предоставлено EPS-IA

Какой пенопласт вы бы выбрали? Тематические исследования размещены на веб-сайте EPS – Industry Alliance.

Вам нужна дополнительная информация для вашего следующего строительного проекта? Свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком. Мы рады помочь.

Пенопласт

Существует 3 основных жестких пенопластовых материала, обычно используемых для изоляции жилых, коммерческих и промышленных объектов: экструдированный полистирол (XPS), вспененный полистирол (EPS), полиуретан (PUR/PIR). Каждый тип имеет индивидуальные характеристики и определенные преимущества и недостатки для конкретных применений в строительстве. Пены рекомендуются для мест, где требуются высокие механические свойства и малый вес.

Мы предлагаем 3 вида изделий из пенопласта; все они обладают отличными изоляционными характеристиками:
  • EPS, пенополистирол
  • XPS, экструдированный полистирол
  • PUR/PIR, полиуретан
     

Пенополистирол (EPS)

Экструдированный полистирол (XPS)

Полиуретан (PUR/PIR)
Пенополистирол — это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола.Расширение достигается за счет газообразного пентана, растворенного в полистироловом базовом материале во время производства. Газ расширяется под действием пара. Гранулы EPS затем формуются в подходящие формы, подходящие для их применения.
 
Экструдированный пенополистирол обладает высокой устойчивостью к давлению и влаге. Он производится методом непрерывной экструзии: гранулы полистирола расплавляются в экструдере, и в экструдер под высоким давлением впрыскивается вспениватель, где он растворяется в расплаве полистирола.Основным используемым вспенивающим агентом является CO2. В результате непрерывного процесса экструзии получается вспененный продукт с однородной структурой с закрытыми порами и гладкой непрерывной оболочкой. Полиуретан — это общий термин, который охватывает широкий спектр различных составов, полученных в результате химической реакции диизоцианата с полиолом. Полиуретановая изоляция относится к группе изоляционных материалов на основе PUR (полиуретан) или PIR (полиизоцианурат). Структура с закрытыми ячейками и высокая плотность сшивания PUR и PIR обеспечивают хорошую термостойкость, высокую прочность на сжатие и отличные изоляционные свойства.
Дополнительная информация
 

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство Qwik в качестве обновленной информации об общем сравнении EPS и XPS. В то время как EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они представляют собой удивительно разные продукты с различными приложениями и редко конкурируют друг с другом.EPS представляет собой пену с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, пенополистирол часто используется в качестве изоляции в панелях холодильных камер, изолированных металлических панелях и кровлях из легкого бетона. Их также можно использовать в качестве геопены и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, которые имитируют бетон и дерево при небольшой стоимости и весе.XPS, с другой стороны, более дорог и в основном используется в ограниченном количестве холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола шарики полистирола помещаются в форму для больших блоков, где пар нагревает и расширяет шарики, содержащие полистирол, вспениватели и добавки. По мере нарастания давления шарики плотно срастаются между собой. В Dyplast благодаря хорошо контролируемому процессу создается прочный однородный блок с отличными изоляционными свойствами, которые не ухудшаются со временем, а также с отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, отвечающие всем требованиям ASTM C578.Доступны плотности 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунта/фут3. Большие блоки EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или нестандартных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пенопласт

XPS производится из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и порообразователем подаются в экструдер. Смесь смешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью.Затем горячая густая жидкость непрерывно пропускается через фильеру. Когда он выходит из матрицы, он расширяется до пены, формуется, охлаждается, а затем обрезается до нужного размера. Размер и форма матрицы варьируются в зависимости от предполагаемого применения. Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 x 14 x 108 дюймов; 8”x16”x108”; и 10”x20”x108”, что намного меньше блоков EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируют в виде листов размером 2 фута на 8 футов или 4 фута на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Резюме

В то время как EPS и XPS соответствуют требованиям ASTM C578 (Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), необходимо тщательно оценить, насколько каждый продукт может соответствовать конкретному применению. Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемые свойства по результатам сторонних тестов. Как EPS, так и XPS обеспечивают хорошие изоляционные характеристики. Например, пенополистирол плотностью 1,8 фунта/фут³ типа IX имеет минимальное значение коэффициента теплопередачи 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартного типа XIII 1.Заготовки XPS 6 фунтов/фут³.

EPS не является настоящей пеной с закрытыми порами и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб при более низких температурах. XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пену с закрытыми порами и может использоваться в ограниченном количестве холодных применений. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V представляют собой XPS. Еще одним преимуществом пенополистирола является то, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления или на этапе конечного использования, могут быть переработаны в процесс формования.В Dyplast используются несколько уровней переработанных материалов.

Чтобы просмотреть полное руководство по Qwik, щелкните здесь.

Сравнение изоляции EPS и XPS

Изоляционные материалы бывают разных форм, и существует, казалось бы, бесконечное множество вариантов, доступных для домов и зданий ICF, одним из самых популярных и эффективных вариантов является изоляция из твердой пены. Но есть еще несколько вариантов, когда речь идет об утеплении жесткой пеной. Однако два варианта, как правило, выделяются как наиболее популярные среди строителей: EPS, сокращение от пенополистирола, и XPS, сокращение от экструдированного полистирола.Эти два вида изоляции имеют много общего: они оба изготовлены из полистирольной смолы, оба используют захваченный воздух в качестве изолирующей среды, оба имеют структуру с закрытыми порами, и оба подпадают под один и тот же производственный стандарт ASTM C578. Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.

Изображение предоставлено – kore-system.com

Но на этом сходство между EPS и XPS заканчивается и начинаются различия. Хотя они оба изготовлены из одного и того же полистирольной смолы, способ изготовления этих двух типов изоляции значительно различается.EPS использует пар и вспенивающий агент — вещество, используемое для производства сотовых структур посредством процесса вспенивания, называемое Pentane, чтобы расширить шарики смолы, а затем переформовать их в блоки, чтобы позже разрезать на необходимые размеры.

Процессы создания изоляции XPS включают расплавление смолы с помощью экструдера и последующее ее расширение, в том числе с использованием вспенивающих агентов. Эти процессы приводят к основным различиям между пенопластовой изоляцией из пенополистирола и XPS: влагостойкость, стоимость R-коэффициента, прочность на сжатие, экологичность и совместимость.

Влагостойкость: изоляция EPS и XPS

Уровень влагостойкости, который обеспечивают эти различные типы изоляции, имеет решающее значение, особенно когда речь идет об изоляции конструкции. Когда изоляционный продукт не очень влагостойкий, он с большей вероятностью удерживает влагу и со временем повреждается, что снижает эффективность изоляционного продукта. Кроме того, из-за удержания влаги образуется среда, в которой могут расти плесень и бактерии, что может вызвать множество различных проблем со здоровьем.

Изображение предоставлено wconline.com

При сравнении влагостойкости EPS и XPS было показано, что EPS удерживает меньше влаги, чем изоляция из жесткого пенополистирола XPS. Но методы, которые компании используют для проверки влагостойкости этих продуктов, значительно различаются, что затрудняет правильное сравнение между ними.

Производители изоляции из жесткого пенополистирола XPS проверяют свою продукцию, проводя контролируемые подводные испытания. Эти тесты проводятся путем погружения изоляционного материала в воду на короткие промежутки времени — обычно от 2 до 24 часов, в зависимости от типа XPS, который проходит процесс тестирования.При тестировании с помощью этого метода XPS считается более устойчивым вариантом, поскольку он более устойчив к водопоглощению, чем EPS. Но в то же время, хотя он медленнее поглощает влагу, он также медленнее ее отдает. Это означает, что любая удерживаемая влага дольше присутствует в изоляции XPS.

Изображение предоставлено ecohome.net

. Реальное исследование, в котором сравнивались два типа изоляции, было проведено при их установке в фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. Пробыв на месте 15 лет, исследователи извлекли изоляцию и начали проверять ее на содержание влаги.

Было обнаружено, что изоляция из пенополистирола имеет содержание влаги 4,8% по объему по сравнению с 18,9% в части из пенополистирола. Это соответствует огромной четырехкратной разнице в содержании влаги. Кроме того, исследователи обнаружили, что изоляция XPS удерживает воду дольше, чем ее аналог EPS. После 30 дней просушки XPS по-прежнему имел уровень влажности около 15,7%, в то время как изоляция из пенополистирола почти полностью высохла, сохраняя лишь 0,7% исходного содержания влаги.

Для ситуаций, когда изоляция может подвергаться воздействию значительного количества воды, существуют типы изоляции жесткой формы, которые поставляются со специальными облицовками, обеспечивающими водонепроницаемость, или предварительно прорезанными дренажными канавками, чтобы предотвратить проникновение влаги в саму изоляцию. Эти функции также могут быть полезны для снижения гидростатического давления, возникающего при обратной засыпке стен фундамента, и могут помочь отвести воду от поверхности фундамента, отводя до пяти галлонов в минуту на фут изоляции.

Стоимость на R-значение — EPS против изоляции XPS

Значение R продукта относится к сопротивлению материала теплопередаче. Чем выше значение R материала, тем лучше он изолирует. Для проверки R-значения изоляции из жесткого пенопласта компании используют стандартный метод испытаний ASTM C518. Этот метод испытаний требует, чтобы технический специалист измерил термическое сопротивление продукта, помещенного между холодной и горячей плитой.

Несмотря на то, что все утеплители из жесткого пенопласта обладают превосходными показателями сопротивления теплопередаче, не все типы обеспечивают одинаковый уровень тепловых характеристик.Изоляция EPS является предпочтительным вариантом изоляции строителей для изолированных бетонных форм, конструкционных изолированных панелей, а также систем внешней изоляции и отделки. У него самый низкий рейтинг R-value всего R-4 на дюйм. Однако его фактическое значение R для пенопластовой изоляции варьируется в зависимости от плотности каждого листа изоляции. Чем выше плотность продукта, тем выше будет значение R.

Если сравнить изоляцию из пенополистирола и пенополистирола с одинаковыми коэффициентами теплопередачи, изоляция из пенополистирола может быть на 10–30 процентов дешевле и стоит около 19 центов за кв.футов для одного 1-дюймового листа 4 × 8.

Прочность на сжатие — сравнение изоляции XPS и EPS

Прочность изоляции на сжатие является мерой того, насколько хорошо она выдерживает давление до того, как начнет разрушаться. Как EPS, так и XPS имеют уровни прочности на сжатие в диапазоне от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм. XPS также поставляется в вариантах 100 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку использование материалов psi с более высоким рейтингом может в конечном итоге стоить дороже, важно четко понимать, что вам нужно. Во многих случаях для изоляции здания достаточно продуктов с более низкой прочностью на сжатие, что позволяет сэкономить больше денег.Кроме того, поскольку изоляция из пенополистирола имеет более низкую стоимость за квадратный дюйм и имеет несколько пределов прочности на сжатие, это гораздо более экономичный вариант. Однако, опять же, если для проекта требуется изоляция на 100 фунтов на квадратный дюйм, XPS — единственный жизнеспособный вариант.

Экологичность — XPS и пенополистирол

Уделяя больше внимания экологическому строительству, важно учитывать его во всех аспектах здания, включая тип изоляции. И EPS, и XPS изоляция обладают экологически чистыми преимуществами, но в процессе их создания используется вспенивающий агент.EPS, например, производится с использованием пенообразователя, известного как пентан. Этот агент имеет очень низкий потенциал глобального потепления. Кроме того, изоляция из пенополистирола не содержит красителей и может быть изготовлена ​​с использованием до 15 процентов вторичного сырья.

С другой стороны, XPS

производится с использованием пенообразователя, известного как гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), которые обладают очень высоким потенциалом глобального потепления. Кроме того, ГХФУ не распространяет горение и очень быстро горит, выделяя опасные газы, такие как CO2.Вдобавок ко всему, XPS имеет тенденцию терять свое R-значение с течением времени, поскольку газ, захваченный внутри, начинает медленно выходить — процесс, известный как газовыделение. Из-за всего этого производители изоляции XPS начали переходить на другие типы пенообразователей, формула которых не разрушает озоновый слой. В изоляции XPS также используются красители, чтобы отличить ее от конкурентов, что не является экологически чистым.

Совместимость — XPS и изоляция EPS

Для подрядчиков, работающих со зданием из бетона, XPS, как правило, является предпочтительной формой жесткой пеноизоляции.Тем не менее, изоляция EPS доказала свою эффективность в таких ситуациях. Кроме того, пенополистирол обычно присутствует в структурированных теплоизоляционных панелях. В целом, как пенополистирол, так и XPS являются отличными вариантами для изоляции наружных стен и могут хорошо работать с широким спектром других строительных материалов при правильной установке.

EPS и XPS могут многое предложить строителям и подрядчикам в отношении надежной изоляции. Но лучший вариант будет зависеть от потребностей и желаний работы с точки зрения влагостойкости, R-значения, прочности на сжатие, экологичности и совместимости.Также крайне важно, чтобы, независимо от того, какой вариант выберет подрядчик для завершения работы, изоляция соответствовала производственным требованиям, установленным ASTM C578, Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, которая обеспечивает необходимое качество. проверить жесткую изоляцию до того, как она попадет на рынок.

В чем разница между полистиролом и изоляцией полиизо? Зачем выбирать одно над другим?

В проектах по механической изоляции часто требуются различные типы изоляционных решений в зависимости от области применения.В этой статье мы рассмотрим различия между двумя типами изоляции, обычно используемой в механической изоляции, такой как трубы, воздуховоды и сосуды.

Изоляция из экструдированного пенополистирола (XPS) , которую обычно называют изоляцией из пенополистирола, представляет собой жесткую изоляцию из пористого пеноматериала, которая обычно используется на трубах, воздуховодах, резервуарах и оборудовании, которое работает при температурах ниже температуры окружающей среды. Некоторыми примерами того, где это используется, являются линии охлаждения и линии продуктов питания и напитков.Существует несколько различных типов изоляции из полистирола, но обычно тип XIII предназначен для использования в механических устройствах с рабочими температурами от -297°F до +165°F.

Полиизоциануратная теплоизоляция (PIR) , которую обычно называют изоляцией «Полиизо», представляет собой изоляцию из жесткого пенопласта с закрытой структурой ячеек. Он бывает двух разных сортов и шести разных типов. Диапазон температур 1-й степени составляет от -70°F до +300°F, а температурный диапазон 2-й степени — от -297°F до +300°F.Он доступен в шести типах — диапазоне плотностей, но наиболее часто используемые плотности — это типы IV и II, которые находятся в диапазоне плотностей от 2 до 2-½ фунтов / фут³.

Polyiso, как и пенополистирол, обычно используется в качестве изоляции промышленных и коммерческих труб. Его также можно ламинировать на алюминиевую фольгу и использовать для изготовления предизолированных воздуховодов, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Зачем выбирать одно, а не другое?

Ну, как мы все знаем из опыта, иногда вы просто предпочитаете один продукт другому из-за стоимости или доступности.Но, помимо стоимости и доступности, есть и другие причины, по которым вы хотели бы использовать один вместо другого, конечно, в зависимости от приложения.

Изоляционные материалы

Polyiso являются термореактивными, что означает, что после изготовления они остаются жесткими и не размягчаются и не плавятся. Они выдерживают повышенные температуры, не теряя при этом своих теплоизоляционных свойств.

Изоляционные материалы из полистирола

являются термопластичными, что означает, что они размягчаются при температуре 165°F и плавятся при температуре от 200°F до 210°F.Эти температуры характерны для крыш и стен, и если материал размягчается или плавится из-за высоких температур, то вместе с ним тают и теплоизоляционные свойства.

При этом экструдированный полистирол (или XPS или «пенополистирол») можно использовать только при температуре до 165°F, тогда как полиизоцианурат (или PIR или «полиизо») можно использовать при температуре до 300°F.

Что такое EPS или пенополистирол?

EPS (вспененный полистирол) представляет собой чрезвычайно легкий продукт, изготовленный из шариков пенополистирола.Первоначально обнаруженный Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, пенополистирол состоит более чем на 95% из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготавливаются из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который можно расплавить при более высокой температуре и повторно затвердеть для желаемых применений. Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Использование полистирола

Пенополистирольные пенопласты используются для различных применений из-за их превосходного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес.От использования в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенопласта пенополистирол имеет широкий спектр конечных применений. На самом деле, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве пенопластового сердечника.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не приводит к каким-либо химическим реакциям. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Он также имеет закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать плесени или гниению.

Пенополистирол прочный, прочный и легкий, его можно использовать в качестве теплоизоляционных панелей для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя при строительстве дорог и железных дорог.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические продукты. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки готовых блюд, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое использование

EPS можно использовать в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного отношения прочности к весу. Прочность пенополистирола наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, а это означает, что пенополистирол идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему пенополистирол выгоден?

  • Высокая теплоизоляция
  • Влагостойкий
  • Чрезвычайно прочный
  • Легко перерабатывается
  • Универсальная прочность
  • Легко ламинируется эпоксидной смолой
  • Изготавливаются различных форм, размеров и из компрессионных материалов
  • Легкий и портативный
  • Высокие характеристики амортизации
  • Стойкий к сжатию
  • Маркируется печатью или самоклеящейся этикеткой.

Недостатки EPS

  • Не устойчив к органическим растворителям
  • Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
  • Раньше пенополистирол изготавливался из хлорфторуглеродов, которые повреждали озоновый слой напитки или продукты питания, помещенные в чашки из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью пригоден для вторичной переработки, так как при переработке он станет полистирольным пластиком.Благодаря самым высоким показателям переработки любого пластика и незначительной доле бытовых отходов пенополистирол является экологически чистым полимером. Индустрия пенополистирола поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают пенополистирол.

EPS можно перерабатывать разными способами, такими как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непенящихся материалах, легком бетоне, строительных изделиях и переформовать обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

При значительном количестве применений пенополистирол используется в результате его превосходного диапазона свойств, будущее индустрии пенополистирола светлое. EPS — экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

.
Экструдированный пенополистирол технические характеристики: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.