Двп это википедия: Древесноволокнистая плита — Википедия. Что такое Древесноволокнистая плита

Содержание

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности - Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

ДВП - Fiberboard - qaz.wiki

Эта статья о продукте из дерева, который сделан из древесных волокон. Для материала на основе бумаги, используемого для изготовления картонных коробок (коробок), см. Гофрированный картон .

Древесноволокнистая плита ( американский английский ) или древесноволокнистая плита ( британский английский ) - это тип инженерных изделий из дерева, которые изготавливаются из древесных волокон . Типы древесноволокнистых плит (в порядке увеличения плотности) включают ДСП или древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и твердые плиты ( древесноволокнистые плиты высокой плотности, HDF).

Иногда его используют как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП с низкой плотностью. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, поскольку она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц.

ДВП, особенно ДВП средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для деталей , которые будут видны, шпон из древесины часто наклеивают на фибролита , чтобы придать ему внешний вид обычного дерева.

В упаковочной промышленности термин «древесноволокнистый картон » часто используется для описания жесткого картона на основе крафт- бумаги или гофрированного картона для коробок.

«ДВП» также является промежуточным продуктом, продуктом целлюлозного завода, используемым в качестве сырья для бумажной фабрики .

Производство

Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесной щепы: свежая или переработанная древесина разрезается и сортируется на мелкие кусочки одинакового размера. Стружку моют, чтобы удалить грязь и песок. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, расположенного над конвейерной лентой, по которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), а не древесно-стружечных плит, стружка затем обрабатывается паром, чтобы размягчить ее для дефибрации .

Небольшое количество парафинового воска добавляется к пропаренным чипсам, и они превращаются в пушистые волокна в дефибраторе и вскоре после этого распыляются адгезивами, такими как мочевина-формальдегид (UF) или фенолформальдегидная смола (PF). Воск предотвращает слипание волокон во время хранения. На стружку в случае ДСП также наносится подходящий клей перед следующими этапами. Волокна или стружка укладываются в однородный «мат» на конвейерной ленте. Этот мат предварительно сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или стружку. Затем картон охлаждается, обрезается, шлифуется и, возможно, покрывается шпоном или ламинируется .

Смолы UF в основном используются в промышленности MDF из-за их низкой стоимости и характеристик быстрого отверждения. Однако давление на использование смол UF неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида . С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения.

Промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более низкой скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть существенно сокращено за счет изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол PF и параметров прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF, может быть сравнимо со временем прессования для древесноволокнистых плит, склеенных PF. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошей плиты. Это значительно меньше, чем требуется для ДВП с УФ-связкой.

Определенные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными изделиями. Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), полученного в пределах 100 миль (160 км) от производственных мощностей, связующее вещество, используемое в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащего без добавления формальдегидов.

Использовать

Древесноволокнистая плита, классифицированная согласно ASTM C208, Стандартным техническим условиям на изоляционную плиту из целлюлозного волокна, имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.

Приложения включают:

  • звукоизоляция / глушение
  • структурная обшивка
  • пологая кровля
  • звукоизоляционная подложка для пола

ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели. Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид .

RSI Direct , еженедельный электронный информационный бюллетень, посвященный кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, продвигает использование древесноволокнистых плит в качестве покрытий в кровельных системах:

Древесное волокно с покрытием высокой плотности - идеальная облицовочная плита, и промышленность, очевидно, соглашается. Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта уже установлено на рынке кровли США. С точки зрения стоимости и доступности древесное волокно трудно превзойти.

Смотрите также

Рекомендации

внешние ссылки

Найдите ДВП в Викисловаре, бесплатном словаре.

Бобруйский завод ДВП — Википедия. Что такое Бобруйский завод ДВП

Бобруйский завод ДВП — одно из крупнейших предприятий на пространстве СНГ, которое занимается производством древесноволокнистых плит без использования фенолформальдегидных смол, что делает ДВП абсолютно экологически чистой. Полное наименование — Бобруйский завод древесноволокнистых плит. Предприятие расположено в городе Бобруйске, Республика Беларусь.

История

Бобруйский завод ДВП был основан в 1968 году и входил в состав Производственного объединения «Бобруйскдрев». В 1968 году технологическая линия по производству ДВП польского производства по праву считалась прекрасным техническим достижением.

В книге «Первенец белорусской деревообработки» о заводе ДВП немало тёплых воспоминаний и интересных фактов, например такой: «Сейчас (т. е. в 1975 году) на заводе самый высокий в стране съём продукции с квадратного метра площади нагревательных плит пресса – 41,6 тысячи квадратных метров в год. Все нововведения помогли в намеченный срок достичь проектной мощности. На сегодня запроектированный рубеж превзойдён без малого на миллион квадратных метров. За пять лет работы (к концу 1974 года) затраты на сооружение завода были полностью окуплены».

Завод ДВП создавался в произодственном объединении «Бобруйскдрев», в рамках государственной политики для наиболее полного, комплексного использования древесины, т. е. после разделки хлыстов на сортовую древесину оставшаяся низкосортная древесина перерабатывалась в щепу для последующего использования в изготовлении ДВП, перерабатывались в щепу все отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства.

1 июня 1994 г. ПО «Бобруйскдрев» было преобразовано в ОАО «ФанДОК». В начале 1990-х рост цен на энергоносители, разрыв сложившихся хозяйственных связей и традиционных рынков сбыта стали тяжёлым испытанием на прочность предприятия. В итоге по рекомендации Могилёвского облисполкома 28 июня 1995 года ОАО «ФанДОК» в порядке расчётов за потребляемую электроэнергию продало РУП «Могилёвэнерго» завод древесноволокнистых плит.

На основании распоряжения Президента Республики Беларусь от 1 марта 2010 г. №60рп "О продаже на аукционе предприятия как имущественного комплекса", 20 октября состоялся аукцион по продаже Бобруйского завода ДВП как имущественного комплекса. 30 декабря 2011 года находящийся в хозяйственном ведении РУП "Могилевэнерго" филиал Бобруйский завод ДВП был передан в собственность ООО "БизнесСтройМир" г. Могилев.

В состав завода входят три цеха: ДВП-1, ДВП-2, ДВП-3. Цех ДВП-1, построенный по проекту и с участием специалистов польской фирмы «Проземак» (проектная мощность цеха – 10 млн. м2 ДВП в год), введён в эксплуатацию в 1968 году, выпускает древесноволокнистые плиты мокрым способом. Цех ДВП-2 также фирмы «Проземак» (проектная мощность составляет 15 млн. м2 ДВП в год), введён в эксплуатацию в 1984 году. В 2009 году в связи с мировым финансово-экономическим кризисом работа цеха ДВП-2 была приостановлена. Цех ДВП-3 состоит из участка по рубке щепы, очистных сооружений, участка по погрузке и разгрузке вагонов, отделения по прирезке плиты на форматы на технологических линиях производства «SCHWABEDISSEN» и «GABBIANI», а также по изготовлению кругов и колец для тарного производства. С 2005 года завод ДВП начал экспортировать новый вид продукции — круги и кольца из ДВП.

Собственники и руководство

С 28 июня 1995 г. по 29 декабря 2011 г. Бобруйский завод ДВП был филиалом РУП «Могилёвэнерго» Концерна «Белэнерго» Республики Беларусь. С 30 декабря 2011 года Бобруйский завод ДВП является филиалом ООО "БизнесСтройМир".

Деятельность

В настоящее время[когда?] Бобруйский завод ДВП производит экологически чистую ДВП марки НВ. НТ-СП размера 2745х1700х3,2 мм. Плиту ДВ используют в мебельной промышленности, строительстве, вагоностроении и автомобилестроении, а также в качестве упаковочного материала для упаковки предприятиями собственной продукции.

Также на предприятии производятся круги и кольца из ДВП. Круги из ДВП изготавливаются размером 200-1700 мм и используются для картонно-навивной тары. Кольца из ДВП производятся размером 600-1700 мм и используются для электротехнических барабанов.

Ссылки

  • www.dvp.by
  • Опережая время: Могилевская энергосистема: эпоха в лицах и событиях / авт.-сост. А. А. Дылейко и др. — Минск: БЕЛТА, 2007. — 512 с.: ил.
  • А. И. Астрейко, Е. Г. Пушкин «Первенец белорусской деревообработки», Минск, 1981

ДСП — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

Аббревиатура, неизменяемая. Используется в качестве существительного женского, среднего рода.

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. сокр. от древесно-стружечная плита ◆ Экологическая чистота достигается за счет отказа от ДСП и применения нетоксичного лака. «Буклет «Карельская береза»», 2004 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ «Отречемся от старого мира, отряхнем его прах с наших ног», ― мода на разрушения, к счастью, прошла: столы красного дерева перестали выставлять на помойки, предпочитая им модный пластик и ДСП. Исторические ценности, «2004» // «Мир & Дом. City» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Такие пилы позволяют обеспечить качественный раскрой как массива, так и ДСП. Ольга Бережная, «Новый каталог фирмы Freud», 2003 г. // «Мебельный бизнес» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Дело в том, что при изготовлении таких кабинетов допускается использование различных материалов ― это и ламинированная ДСП, и МДФ, и шпонированные панели, и элементы массива. Елена Давыдова, «Классики и современники», 2003 г. // «Карьера» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Матрас должен быть жестким и из натуральных материалов, а сама кровать ― из настоящего дерева. ДСП ― это мертвый материал. Он смешан с клеем, синтетическими средствами, и даже на ощупь не напоминает структуру дерева. Наталья Манушкина, «ЦИ-ркуляция нежности», 2003 г. // «Семейный доктор» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Шкаф был новый, большой и странноватый, дверцы из идеально отлакированного натурального дерева даже с чем-то вроде резьбы, довольно лаконичной, правда, в основном вокруг узкого длинного зеркала, боковины и дно из ДСП, а задняя стенка и вовсе из двух листов раскрашенного под древесину картона, кое-как скрепленных пластмассовой полоской. Гоар Маркосян-Каспер, «Кариатиды», 2003 г. // «Звезда» (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Нанести зубочисткой или лезвием ножа между слоями, сдавить, излишек убрать влажным тампоном, затем наложить с двух сторон полиэтилен (можно обернуть обычным «файликом»), металлические пластины (ламинированное ДСП, линейки и т.  д. коллективный, «Реставрация книг. Переплетное дело», 2010 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы)
Синонимы[править]
  1. древесно-стружечная плита
Антонимы[править]
  1. натуральное дерево
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]
  1. ЛДСП
Согипонимы[править]
  1. ДВП, МДФ

Перевод[править]

Анаграммы[править]

Библиография[править]

  • Новые слова и значения. Словарь-справочник по материалам прессы и литературы 80-х годов / Под ред. Е. А. Левашова. — СПб. : Дмитрий Буланин, 1997.

преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия — ВикиСтрой

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

  • Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
  • Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
  • Антипирены и антисептики.
  • Пропитка пектолом для упрочнения.
  • Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

    Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

    Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

    Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

    Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

    Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

    Характеристики ДВП М-1

    В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

  • Плотность — 400 кг/куб. м.
  • Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
  • Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
  • Прочность на растяжение — не нормируется.
  • Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
  • Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
  • Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.
  • Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

    Использование ДВП при отделке пола

    Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

    При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

  • Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  • Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  • Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.
  • Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

    Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

    Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

    Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

    У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

    Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

    Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

    При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

  • Основание должно быть ровным, без перепадов.
  • Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
  • Должен быть обеспечен равномерный прижим.
  • Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.
  • Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

    При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

    Эксплуатация ДВП на полу

    Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

    Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

    Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

    • при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м2
    • при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м2

    Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

    рмнт.ру

    классификация, выбор и сферы применения

    Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

    В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

    Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

    Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

    Стороны ДВП в зависимости от способа производства

    В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

     

    • Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

     

     

    • Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

    Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

    • Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

    Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

    • Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

    Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

     

    • ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

     

     

    В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

    • Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
    • Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т. е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

    Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

    ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

    • Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

     Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

    • Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
    • Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
    • Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

     Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

    • Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
    • Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

     Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

    ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

     

     

    ДВП: классификация, выбор и сферы применения

    Что такое корпусная мебель? | Центр мебели

    В абсолютном большинстве квартир, домов, офисов и других помещений есть мебель. Люди часто относятся к ней как к чему-то естественному, потому что для большинства из них она есть по-умолчанию. Однако когда встаёт вопрос о приобретении новой мебели, то человек уже совсем другими глазами смотрит на то, что совсем недавно было само собой разумеющимся атрибутом.

    Какая бывает мебель?

    Обычно, когда человеку нужна мебель, то ему не обязательно знать о всех её разновидностях — он ищет определённый товар, будь то кровать, диван или, например, шкаф. И всё же, раз уж мы взялись раскрывать тему, то стоит прояснить, что мебель делится на мягкую и корпусную.

    Мягкая мебель, со слов википедии, это мебельные изделия, обладающие мягким элементом и предназначенные для сидения или лежания. В эту категорию входят: диваны, кресла, кровати, кушетки, тахты, скамьи и банкетки.

    Корпусная же мебель — конструкция с твердыми поверхностями, внутри которой обычно имеется обычно используемое для каких-либо вещей пространство. К корпусной мебели относятся всевозможные шкафы, тумбочки и столы.
    Также корпусная мебель является основным товаром компании «Центр мебели», в блоге которой вы читаете эту статью. Именно поэтому наша первая статья посвящена именно корпусной мебели.

    Применение корпусной мебели

    Как уже говорилось выше, чаще всего она используется для хранения вещей, а один из популярных способов использовать корпусную мебель — это модульная система, что в случае с мебелью, предполагает постепенное формирование интерьера помещения, возможность дополнения и обновления которого является важным фактором.

    Что же касается помещений, то применяется корпусная мебель абсолютно везде начиная со спален, гостиных и детских, а заканчивая гардеробными, прихожими и кухнями. Не стоит думать, что список помещений ограничивается перечисленным, ведь есть ещё всевозможные склады, офисы и так далее, и тому подобное.

    Материалы для изготовления корпусной мебели

    Конечно, каждый вид мебели может обладать разным набором используемых в его изготовлении материалов, но основными считаются именно те, что используются для изготовления корпуса. Это могут быть ЛДСП, МДФ и древесный массив, но последний используется не очень часто.

    • ЛДСП — это ламинированные древесно-стружнечные плиты. Именно из них изготавливается абсолютное большинство корпусной мебели.
    • МДФ — это аббревиатура от «Medium Density Fibreboard» (англ.), а может быть и от «Mittel Dichte Fazerplatte» (нем.), что в любом случае переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности».
    • Древесный массив — это обработанный древесный брус, древесное полотно или доска.

    Если же речь зайдёт о фасадной части, например, о дверях шкафа, то список возможных материалов будет настолько огромен, что это пожалуй тема для отдельной статьи.

    Поделиться этой страницей:

    Отличие МДФ от ДСП и ДВП

    МДФ (МДФ-древесноволокнистая плита средней плотности) древесно-волокнистая плита средней плотности - Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением, в последствии, на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной).Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

    Разница между стружкой для ДСП и для МДФ - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продукты, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ - очень экологичный материал.

    Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

    Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

    Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность МДФ ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку данных простой.

    Данный материал широчайшим способом изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

    ДСП (древесно-стружечная плита)

    ДСП изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные ДСП, в основном, зависят от их формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего свойства.

    Бывают плиты с очень малой (350-450 кг / м³), малой (450-650 кг / м³), средней (650-750 кг / м³) и высокой (700-800 кг / м³) плотностью.Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

    ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

    Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформление интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

    Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.Еще одно достоинство ДСП - имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП - самый широко используемый материал для мебели эконом - класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

    По некоторым физико-механическим свойствам ДСПят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении измен не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

    Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
    Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить.

    Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
    Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологическими считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

    К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

    ДВП (древесно-волокнистая плита)

    ДВП изготавливают методом горячего прессования однородно размолотой древесной массы, пропитанной синтетической смолами, с пропитанной синтетической смолами. масса некоторых добавок.Сырьем для ДВП является размельченной древесной щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесной массы добавляем парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

    Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли - но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли.И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

    Различают такие типы ДВП:

    • сверхтвердые (плотность 950 кг / м³),
    • твердые (850 кг / м³), полутвердые (400 кг / м³),
    • изоляционно-отделочные (250 кг / м³),
    • изоляционные (до 250 кг / м³) древесноволокнистые плиты.

    ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влаж. Эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным характеристикам она ненамного лучше).

    Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

    ДВП - ДВП - qaz.wiki

    Эта статья о продукте из дерева, который сделан из древесных волокон. Для материала на основе бумаги, используемого для изготовления картонных коробок (коробок), см.Гофрированный картон.

    Древесноволокнистая плита (американский английский) или древесноволокнистая плита (британский английский) - это тип инженерных изделий из дерева, которые изготавливаются из древесных волокон. Типы древесноволокнистых плит (в порядке увеличения плотности) включают ДСП или древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и твердые плиты (древесноволокнистые плиты высокой плотности, HDF).

    Иногда его используют как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП с низкой плотностью. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, поскольку она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно ДВП средней плотности, широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, шпон из древесины часто наклеивают на фибролита, чтобы придать ему внешний вид обычного дерева.

    В упаковочной промышленности термин «древесноволокнистый картон» часто используется для описания жесткого картона на основе крафт- бумаги или гофрированного картона для коробок.

    «ДВП» также является промежуточным продуктом, продуктом целлюлозного завода, используемым в качестве сырья для бумажной фабрики.

    Производство

    Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесной щепы: свежая илианная древесина разрезается и сортируется на мелкие кусочки одинакового размера. Стружку моют, чтобы удалить грязь и песок. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, расположенного конвейерной лентой, по которой стружка движется вперед. В случае, например, МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), не древесно-стружечная плита обрабатывается паром, размягчить ее для дефибрации. Небольшое количество парафинового воска добавляется к пропаренным чипсам, и они превращаются в пушистые волокна в дефибраторе и вскоре после этого распыляются адгезивами, такими как мочевина-формальдегид (UF) или фенолформальдегидная смола (PF). Воск предотвращает слипание волокна во время хранения. На стружку в случае ДСП также наносится подходящий клей перед этим этапами.Волокна или стружка укладываются в однородный «мат» на конвейерной ленте. Этот мат первый сжимается, а затем подвергается горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или стружку. Затем картон охлаждается, обрезается, шлифуется и, возможно, покрывается шпоном или ламинируется.

    Смолы UF в основном используются в промышленности MDF из-за их низкой стоимости и быстрых отверждений. Однако давление на смол UF неуклонно растет из-за использования проблем, связанных с выделением формальдегида. С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяются формальдегид после отверждения. Промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и более низкой скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит со связующим PF может быть сокращено за счет изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового смол PF и параметров прессования. В результате времени прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF, может быть сравнимо со временем прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF.Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошей плиты. Это значительно меньше, чем требуется для ДВП с УФ-связкой.

    Определенные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными изделиями. Изготовлен из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), полученного в пределах 100 миль (160 км) от производственных мощностей, связующее вещество, используемое в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, содержащим его без добавление формальдегидов.

    Использовать

    Древесноволокнистая плита, классифицированная согласно ASTM C208, Стандартным техническим условиям на изоляционную плиту из целлюлозного волокна, имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.

    Приложения включают:

    • звукоизоляция / глушение
    • структурная обшивка
    • пологая кровля
    • звукоизоляционная подложка для пола

    ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели.Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такие как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид.

    RSI Direct , еженедельный электронный информационный бюллетень, посвященный кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, продвигает использование древесноволокнистых плит в качестве покрытий в кровельных системах:

    Древесное волокно с покрытием высокой плотности - идеальная облицовочная плита, и промышленность, очевидно, соглашается. Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта уже установлено на рынке кровли США. С точки зрения стоимости и доступности древесное волокно трудно превзойти.

    Смотрите также

    Рекомендации

    внешние ссылки

    Найдите ДВП в Викисловаре, бесплатном возможности.

    Оргалит - Оргалит - qaz.wiki

    Секция оргалита Производство ДВП в 2005 г.

    Древесноволокнистая плита , также называемая древесноволокно высокой плотности ( HDF ), представляет собой древесноволокнистую плиту, которая является продуктом из инженерной древесины. Используется в мебели и в строительстве.

    Описание

    ДВП похожа на древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но она плотнее, намного прочнее и тверже, потому что она сделана из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты. Следовательно, плотность ДВП составляет 31 фунт на кубический фут (500 кг / м 3 ) или более и обычно составляет около 50–65 фунтов на кубический фут (800–1 040 кг / м 3 ). Он отличается от древесно-стружечной плиты тем, что для склеивания древесных волокон не требуется дополнительного клея, а исходного лигнина в древесных волокнах достаточно для скрепления древесноволокнистой плиты, хотя часто использовать смолу.

    ДВП производится мокрым или сухим способом.Влажный процесс, известный как метод Мейсона, оставляет одну гладкую сторону и одну текстурированную, в то время как ДВП, обработанное сухим способом, является гладким с обеих сторон. Мазонит производится только мокрым способом.

    История

    Изделие, напоминающее картон, было произведено впервые в Англии в 1898 году путем горячего прессования макулатуры. В 1900-х годах в Канаде производились древесноволокнистые строительные плиты относительно низкой плотности.В начале 1920-х улучшенные методы прессования влажной древесной массы при высокой температурех привели к получению продукта с высокой плотностью.

    Использует

    В отличие от массива дерева, ДВП очень однородный, без волокон. На него можно наклеить деревянный шпон, чтобы он выглядел как массивная древесина. Другие покрытия включают Formica, ламинированную бумагу, керамику и винил. У него много применений, например, в качестве подложки. Он используется в строительстве, напольных покрытиях, мебели, бытовой технике, автомобилях и столярных изделиях, и популярен среди художников-акриловых и масляных художников для рисования из-за своей экономичной цены (хотя перед использованием ее необходимо покрыть левкасом или холстом).ДВП часто использовался в качестве поверхностного материала для планшетов, особенно старых моделей. Он также используется в качестве последнего слоя на многих пандусах для скейтбордов и хаф-пайпе. Из оргалита делают пазлы, игровые доски и другие игрушки.

    Закаленный ДВП - это ДВП, покрытый тонкой пленкой льняного масла, а затем обожженный; это придает ему большую водостойкость, ударопрочность, твердость, жесткость и прочность на разрыв. Более ранний процесс закалки включает погружение картона в льняное масло или тунговое масло до тех пор, пока оно не станет насыщенным на 5–6 процентов, и нагревание до 170 ° C (338 ° F).В строительстве сайдинга используется закаленный ДВП.

    ДВП перфорированный

    Перфорированный оргалит, также называемый Pegboard, является закаленным оргалитом, что имеет однородный спектр 1 / 8 -или- 1 / 4 - дюймовый (3,2 или 6,4 мм) отверстия в ней, в который инструмент-висит крючки или магазин светильников могут быть размещены.

    В последние годы ДВП стал менее популярным в строительной отрасли из-за новых экологических целей, связанных с закупкой более устойчивых материалов для временной защиты.

    Смотрите также

    Ноты

    Рекомендации

    • Акерс, Л. Е. (1966). ДСП и ДВП . Оксфорд: Pergamon Press OCLC 1097718.
    • Frane, JT (1994). Иллюстрированный словарь строительных терминов ремесленника . Карлсбад, Калифорния: Книга мастеров. OCLC 35958421.

    внешние ссылки

    Поищите оргалит в Викисловаре, бесплатном режиме.

    Avis et Test - полиграфия в википедия

    Специальное предложение для полиграфии в википедии на aliexpress

    Quel que soit l’objet de votre désir, la plateforme d’AliExpress est une véritable mine d’or.Une envie de полиграфия в википедия? N’allez pas plus loin! Nous Proposons des milliers de produits dans toutes les catégories de vente, afin de удовлетворительно, кому вы завидуете. Des grandes marques aux vendeurs plus originaux, du luxe à l'entrée de gamme, vous Trouverez TOUT sur AliExpress, avec un service de livraison rapide et fiable, des mode de paiement sûrs et pratiques, quel que soit le montant et la Quantité de votre командовать.

    Sans oublier les économies dont vous pouvez bénéficier grâce aux prix les plus bas du marché et à des remises sensationnelles.Вот полиграфия в википедии va faire envie à tous vos proches, croyez-nous! "

    AliExpress для сравнения, чтобы узнать о разных ценностях и рекламных акциях. Notre site regroupe également des commentaires de véritables client, chaque produit étant noté selon plusieurs commerciaux. Tous les éléments sont réunis pour vous aider à prendre la meilleure décision, en fonction de vos besoins et de vos envies.Il vous suivre de suivre les consils des миллионов клиентов удовлетворяет услуги по номинальной стоимости ».

    Alors n’attendez plus, offrez-vous votre / vos полиграфия в википедия! Qualité et petits prix garantis, il ne vous reste plus qu’à valider votre panier et à cliquer sur «Acheter maintenant». C’est simple comm bonjour. Et parce que nous adorons vous faire plaisir, nous avons même prevu des coupons pour rendre votre achat encore plus avantageux.Pensez à les récupérer pour obtenir ce (s) полиграфия википедия à un prix imbattable. "

    Chez AliExpress, rien ne nous rend plus fier que la lecture des retours positifs de notre chère clientèle, c’est pourquoi nous nous Engagementons à leur offrir le meilleur.

    Бобруйский завод ДВП Википедия

    Бобруйский завод ДВП - одно из первых заявлений на коммерческое производство древесноволокнистых плит без использования фенолформальдегидных смол, что делает ДВП абсолютно экологически чистой.Полное наименование - Бобруйский завод древесноволокнистых плит . Предприятие расположено в городе Бобруйске, Республика Беларусь.

    История

    Бобруйский завод ДВП был основан в 1968 году и входил в состав Производственного объединения «Бобруйскдрев». В 1968 году технологическая линия по производству ДВП польского производства по праву считалась прекрасным техническим достижением. В книге «Первенец белорусской деревообработки» о заводе ДВП немало тёплых воспоминаний и интересных фактов, например такой: «Сейчас (т.е. в 1975 году) на заводе самый высокий в стране съём продукции с квадратного метра площади нагревательных плит пресса - 41,6 тысячи квадратных метров в год. Все нововведения помогли в намеченный срок достижения проектной мощности. На сегодня запроектированный рубеж превзойдён без малого на миллион квадратных метров. За пять лет работы (к концу 1974 года) затраты на сооружение завода были полностью окуплены ».

    Завод ДВП создавался в произодственном объединении «Бобруйскдрев», в рамках государственной политики для наиболее полного, комплексного использования древесины, т.е. после разделки хлыстов на сортовую древесину оставшаяся низкосортная древесина перерабатывалась в щепу для последующего использования в изготовлении ДВП, перерабатывались в щепу все отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства.

    1 июня 1994 г. ПО «Бобруйскдрев» было преобразовано в ОАО «ФанДОК». В начале 1990-х рост цен на энергоносители, разрыв сложившихся хозяйственных связей и рынков сбыта стали тяжёлым испытанием на прочность предприятия. В итоге по рекомендациям Могилёвского облисполкома 28 июня 1995 года ОАО «ФанДОК» в порядке расчётов за потребляемую электроэнергию продало РУП «Могилёвэнерго» завод древесноволокнистых плит.

    На основании распоряжения Президента Республики Беларусь от 1 марта 2010 г. №60рп «О продаже на аукционе предприятия как имущественного комплекса», 20 октября состоялся аукцион по продаже Бобруйского ДВП как имущественного комплекса завода. 30 декабря 2011 года находящийся в хозяйственном ведении РУП "Могилевэнерго" филиал Бобруйский завод ДВП был передан в собственность ООО "БизнесСтройМир" г. Могилев.

    В состав завода три цеха входят: ДВП-1, ДВП-2, ДВП-3. Цех ДВП-1, построенный по проекту и с участием специалистов польской фирмы «Проземак» (проектная мощность цеха - 10 млн. м 2 ДВП в год), введён в эксплуатацию в 1968 году, выпускает древесноволокнистые плиты мокрым способом. Цех ДВП-2 также фирмы «Проземак» (проектная мощность составляет 15 млн. М 2 ДВП в год), введён в эксплуатацию в 1984 году. В 2009 году в связи с мировым финансово-экономическим кризисом работа цеха ДВП-2 была приостановлена. Цех ДВП-3 состоит из участка по рубке щепы, очистных сооружений, участка по погрузке и разгрузке вагонов, отделения по прирезке плиты на форматах на технологических линиях производства «SCHWABEDISSEN» и «GABBIANI», а также по изготовлению кругов и колец для тарного производства.С 2005 года завод ДВП начал экспортировать новый вид продукции - круги и кольца из ДВП.

    Собственники и руководство

    С 28 июня 1995 г. по 29 декабря 2011 г. Бобруйский завод ДВП был филиалом РУП «Могилёвэнерго» Концерна «Белэнерго» Республики Беларусь. С 30 декабря 2011 года Бобруйский завод ДВП является филиалом ООО "БизнесСтройМир".

    Деятельность

    В настоящее время [ когда? ] Бобруйский завод ДВП производит экологически чистую ДВП марки НВ. НТ-СП размера 2745х1700х3,2 мм. Плиту ДВ используют в мебельной промышленности, строительстве, вагоностроении и автомобилестроении, а также в качестве упаковочного материала для упаковки предприятиями собственной продукции.

    Также на предприятии производятся круги и кольца из ДВП. Круги из ДВП изготавливаются размером 200-1700 мм и используются для картонно-навивной тары. Кольца из ДВП производятся размером 600-1700 мм и используются для электротехнических барабанов.

    Ссылки

    • www.dvp.by
    • Опережая время: Могилевская энергосистема: эпоха в лицах и событиях / авт.-сост. А. А. Дылейко и др. - Минск: БЕЛТА, 2007. - 512 с .: ил.
    • А. И. Астрейко, Е. Г. Пушкин «Первенец белорусской деревообработки», Минск, 1981

    МДФ, что такое МДФ?

    МДФ (мелкодисперсная фракция) - это древесноволокнистая плита средней плотности. Экологически чистый материал, как дополнительное связующее при изготовлении МДФ не используется. В роли связующего вещества выступает природный материал лигнин, входящий в состав древесины.

    Преимущества МДФ

    • Влагостойкость
    • термостойкость
    • высокопрочность
    • высокотехнологичность
    • дешевле натурального дерева
    • устойчивость к грибкам и микроорганизмам

    Широкое применение МДФ получил благодаря тому, что по характеристикам этот материал близок к натуральному дереву, но при этом он значительно дешевле.

    МДФ применяется в производстве офисной и домашней мебели, торгового оборудования, дверей. Также МДФ используется при изготовлении фасадов, столешниц, отделочных материалов для интерьера, корпусов аккустических систем. МДФ применяют и в строительстве: стеновые панели, потолки.

    МДФ влагоустойчивый, не меняет форму при воздействиих температуры, а также устойчивый к механическим воздействиям. Поэтому МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, так как очень хорошо переносит воздействие кухонного пара, не коробится и не разбухает. Высокая устойчивость МДФ к механическим воздействиям позволяет использовать его при изготовлении фасадов для мебели. Благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам из МДФ гигиеничны и безопасны в быту.

    Поверхность МДФ очень легка в обработке, детали из МДФ можно придать разнообразную форму. МДФ легко красится и ламинируется, поддается формовке, подходит для шпонирования, покрытия лаком и эмалью. МДФ имеет высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, обладает отличными теплоизоляционными свойствами, а МДФ с фрезеровочными пазами хорошо гнется.

    Технология производства МДФ

    МДФ изготавливается путем сухого прессования высушенной мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давления. Связующее вещество лигнин выделяется при нагревании древесины. В процессе производства МДФ можно придать дополнительные свойства: трудногорючесть, биостойкость, водостойкость.

    Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966 году. Лидером по производству МДФ в мире является Китай.

    Виды МДФ

    По критерию условий эксплуатации МДФ можно разделить на 4 вида:

    • плиты МДФ основного назначения, работающих в сухих условиях эксплуатации
    • плиты МДФ основного назначения, работающие во влажных условиях
    • плиты МДФ для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих в сухих условиях
    • плиты МДФ для тяжелонагруженных элементов конструкций, работающих во влажных условиях

    Хранение МДФ

    Плиты МДФ хранятся в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%, и температура не выше 25 0 С.При перевозке плиты МДФ требуется защита плит от механических повреждений, дождя и снега.

    ДСП - Викисловарь

    Морфологические и синтаксические свойства [править]

    Аббревиатура, неизменяемая. Используется как в существительного женского, среднего рода.

    Произношение [править]

    Семантические свойства [править]

    Значение [править]
    1. сокр. от древесно-стружечная плита ◆ Экологическая чистота достигается за счет отказа от ДСП и применения нетоксичного лака. «Буклет« Карельская береза ​​»», 2004 г. (цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ «Отречемся от старого мира, отряхнем его прах с наших ног», - мода на разрушения, к счастью, прошла: столы красного дерева перестали выставлять на помойки, предпочитаем им модный пластик и ДСП. Исторические ценности, «2004» // «Мир & Дом. City »(цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Такие пилы позволяют обеспечить качественный раскрой как массив, так и ДСП. Ольга Бережная, «Новый каталог фирмы Фрейда», 2003 г. // «Мебельный бизнес» (цитата из внутреннего корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Дело в том, что при изготовлении таких кабинетов использования различных материалов - это и ламинированная ДСП, и МДФ, и шпонированные панели, элементы конструкции . Елена Давыдова, «Классики и современники», 2003 г. // «Карьера» (цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Матрас должен быть жестким и из натуральных материалов, а сама кровать - из настоящего дерева.ДСП - это мертвый материал. Он смешан с помощью синтетических средств, и даже на ощупь не напоминает клеем дерево. Наталья Манушкина, «ЦИ-ркуляция нежности», 2003 г. // «Семейный доктор» (цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Шкаф был новый, большой и странноватый, дверцы из идеально отлакированного натурального дерева даже с чем-то вроде резьбы, довольно лаконичной, правда, в основном вокруг узкого длинного зеркала, боковины и дно из ДСП, а задняя стенка и вовсе из двух листов раскрашенного под древесину картона, кое-как скрепленных пластмассовой полоской. Гоар Маркосян-Каспер, «Кариатиды», 2003 г. // «Звезда» (цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы) ◆ Нанести зубочисткой или лезвием ножа между слоями, сдавить, излишек убрать влажным тампоном, наложить с двух сторон полиэтилен (можно обернуть обычным «файликом»), металлические пластины (ламинированное ДСП, линейки и т. д. коллективный, «Реставрация книг. Переплетное дело», 2010 г. (цитата из национального корпуса русского языка, см. Список литературы)
    Синонимы [править]
    1. древесно-стружечная плита
    Антонимы [править]
    1. натуральное дерево
    Гиперонимы [править]
    Гипонимы [править]
    1. ЛДСП
    Согипонимы [править]
    1. ДВП, МДФ

    Перевод [править]

    Анаграммы [править]

    Библиография [править]

    • Новые слова и значения.Словарь-справочник по материалам прессы и литературы 80-х годов / Под ред. Е. А. Левашова. - СПб. : Дмитрий Буланин, 1997.
    .
    Двп это википедия: Древесноволокнистая плита — Википедия. Что такое Древесноволокнистая плита

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *