Древесина искусственная: Искусственная древесина

Содержание

Искусственная древесина

Синтетический материал является и крепким и универсальным

Искусственная Древесина / источник Журнал Саентифик Американ №11 2018 архив новостей

Новый материал, обладающий легким весом, столь же крепкое, как и древесина, но не имеет стандартных слабых характеристик древесины, не горит и не впитывает воду.

Для создания синтетической древесины взяли раствор полимерной смолы и добавили немного( щепотку) порошка хитозана, полимера катионного полисахарида основного характера, получаемого из панцирей крабов и креветки. Они высушили раствор методом сублимации, получив в результате структуру, заполненную крошечными порами и каналами, с подложкой из хитозана. Затем они нагрели смолу до температуры 200 градусов Цельсия (для вулканизации последней), создав таким образом крепкие химические связи.

«Материал, полученный в результате таких действий и описанный в августе в журнале « Развитие Науки» (Science Advances), представляет собой устойчивое к смятию вещество, как и древесина», —  говорит автор эксперимента Шу-Хонг Ю, химик, специалист по материаловедению Университета Науки и техники Китая ( University of Science and Technology of China) в Хэфэй.

«Ускоренная сушка методом сублимации создает еще более микроскопические каналы и поры, которые делают материал более прочным», —  говорит Ю. «А чем выше поднимается температура, сковывающей связи внутри смолы, тем крепче материал», — считает команда экспериментаторов. «Добавка естественных или созданных человеком волокон к смеси также может быть эффективной».

В отличие от настоящих деревьев, новому материалу не нужны годы, пока он вырастет.  Кроме того, новый материал практически не впитывает воду; образцы, погруженные в воду и в сильную кислотную ванну, находились там  в течение 30 дней, практически не растеряв или ослабив своих качеств, в то время как образцы дерева Бальса, тестированного в таких же условиях, потеряли две трети своей прочности и 40 процентов сопротивления к смятию. Новый материал практически не поддавался возгоранию и прекращал гореть, как только был удален из пламени.

«Имитационная древесина могла бы применяться в производстве надежной стойкой тары», — говорит Леннарт Бергстром (Lennart Bergstrom), ученый в области материаловедения Стокгольмского Университета в Швеции, который не участвовал в данном эксперименте. «Такое свойство нового синтетического материала как пористость представляется важной, так как выполняет роль ловушки воздуха, что могло бы сделать такое вещество отличным изоляционным материалом, подходящим для строительства зданий», — добавляет он.

Не оказывающие неблагоприятного воздействия на окружающую среду альтернативы полимерным смолам  также смогли бы повысить интерес к новому материалу.

 

Открывающее фото: Авторское право : Ronnachai Limpakdeesavasd

Искусственная Древесина / фото и новость: 

источник Журнал Саентифик Американ №11 2018 архив новостей

Автор: Сид Перкинс

Перевод: Энигма Л.Н.

Огнестойкая искусственная древесина — Мир технологий

Ранее мы уже писали о способе обработки древесины для ее прочности.

В августе 2018 года в журнале Science Advances опубликовали исследование китайских ученых, которые создали из полимера искусственную древесину. Она по своему составу очень похожа на настоящую, но имеет большую огнестойкость и более вынослива к воде и кислотам.

Дерево, благодаря своим свойствам, лидирует в плане доступных материалов из-за высокой прочности, возобновляемости, способности к биологическому разложению, отличной ударной вязкости, низкой плотности и хорошей теплопроводности, но имеет значительный минус в плане огнеупорности. Поэтому создание материала с аналогичными свойствами актуально и сейчас.

Ученые под руководством Шу-Хун Юй (Shu-Hong Yu) из Хэфэйской национальной лаборатории физических наук создали материал, что похож свойствами на натуральную древесину, но отличается составом. Вместо лингина (придает древесине хорошие механические свойства) использовали резольную смолу, с ее полифенольной структурой или меламинформальдегидную смолу.

Сам метод получение микрообразца описан в статье, если кратко, то берется смола (одна из двух), которая додается в водный раствор полимера (золи), некоторое количество хитозана и уксусной кислоты. Раствор помещается в форму с медным дном и охлаждается жидким азотом. Он застывает и в процессе происходит процесс самоорганизации полимеров в матрицу такой формы, которая аналогична лингиновой матрице древесины. Этот брусок потом помещают в вакуумную сушку, из него выходит вода, прокаливается при температуре не более 200 градусов Цельсия. В результате матрица полностью затвердевает.

С помощью сканирующего электронного микроскопа исследовали образец и его свойства оказались сходны древесине (толщина стенок матрицы – 3-5 микрометров, ширина – несколько десятков микрометров. Но эти параметры зависят от концентрации полимера в исходном растворе, скорости охлаждения и температуре затвердевания образца. Если варьировать эти данные можно получать разные характеристики.

Были созданы образцы искусственной древесины с добавлением графена, оксида и карбида кремния.

Дальнейшие исследования показали, что полученный материал имеет предел прочности на сжатие 45 мегапаскаль (некоторые виды древесины обладают такими показателями), модуль упругости – до 700 мегапаскалей (на порядок меньше настоящей древесины). После месяца выдержки полученного образца в воде или серной кислоте незначительно снизили свойства, в сравнении с древесиной бальсы (бальзовое дерево). Несколько уступает образец в теплопроводности, но более огнестоек.

Получение такого материала дает большие возможности в многих отраслях, поэтому будем надеяться, что исследования продолжаться и мир получит хороший материал.

 

 

Способна ли наука создавать искусственную древесину?

Ученые уже умеют создавать искусственное мясо, благодаря которому в будущем люди будут убивать меньше животных. Но искусственной древесины до сих пор не существует и поэтому мы вынуждены вырубать деревья и лишать животных естественной среды обитания. А ведь это тоже ведет к их постепенному вымиранию. К счастью, недавно американские ученые сделали первые шаги к решению этой проблемы. Они научились размножать клетки растений таким образом, чтобы из них в итоге получалась структура, которая своими свойствами очень похожа на настоящую древесину. Но главная особенность разработанной технологии состоит в том, что в теории древесине можно сразу же придавать нужную форму. Чтобы сделать стол или другую мебель, не нужно выращивать доски, пилить их крепить друг к другу. Просто нужно дать растительным клеткам размножаться, не выходя за определенные рамки.

Ученые сделали большой шаг к созданию искусственной древесины

Подробнее о том, что такое искусственное мясо и как оно создается, можно почитать в этом материале. Но сначала давайте поговорим про искусственную древесину.

Как производят искусственную древесину?

О новой технологии создания искусственной древесины было рассказано в научном издании New Atlas. Авторами научного открытия являются сотрудники Массачусетского технологического института во главе с профессором Эшли Беквит (Ashley Beckwith). В качестве сырья для производства искусственной древесины они решили использовать живые клетки, взятые из листьев растения цинния (Zínnia). Оно способно расти в любой точке планеты и часто используется в рамках научных работ. Например, в 2016 году цинния стало первым растением, которое зацвело на борту Международной космической станции.

Так выглядят цветы циннии. Вы наверняка их уже видели

В рамках новой научной работы исследователи извлекли живые клетки цинния и поместили их в питательную среду. Убедившись, что клетки начали воспроизводиться, ученые перенесли их в объемную форму, внутри которой они могли продолжить размножение. В клетки были добавлены растительные гормоны ауксин и цитокинин, чтобы они начали производить вещество, именуемое как лигнин. Именно оно придает древесине твердость — по сути, это и есть основа разрабатываемого материала. В конечном итоге, лигнин и растительные клетки заполнили пустоты внутри объемной формы.

Схема выращивания искусственной древесины

По словам ученых, изменяя концентрацию двух гормонов, искусственной древесине можно придавать разный уровень твердости. Только вот на данный момент они смогли создать только очень маленькую фигуру. И они не сообщили, сколько времени понадобилось для ее создания. Но если размножение клеток и производство лигнина занимает недели или хотя бы месяцы, это отличная технология. Производители мебели смогут выпускать относительно дешевую продукцию при создании которой не пострадало ни одно настоящее дерево. Но чтобы разработанная технология стала массовой, нужно провести много дополнительных исследований. Как минимум нужно проверить, насколько долговечными получаются изделия из искусственной древесины и не вредит ли этот материал здоровью людей.

Читайте также: Почему спутники изготавливаются из металла, а не дерева?

Для чего нужна искусственная древесина?

Ученые и сами знают, что им еще предстоит решить много вопросов. По словам одного из авторов исследования Луиса Фернандо Веласкес-Гарсия (Luis Fernando Velasquez-Garcia), им нужно выяснить, сработает ли такой трюк с живыми клетками, взятыми из листьев других растений. Ведь если производители мебели вдруг набросятся на упомянутые выше циннии, они очень быстро исчезнут с лица нашей планеты. Защитники природы могут вовремя взять их под охрану, но в этом случае на разработанной технологии по производству искусственной древесины можно будет ставить крест. Так что нужно надеяться, что клетки других растений взаимодействуют с лигнином таким же образом.

Структура искусственной древесины под микроскопом

Если вам интересны новости науки и технологий, подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен. Там вы найдете материалы, которые не были опубликованы на сайте!

Но американские ученые — не единственные, кто экспериментирует с древесиной. В 2019 году автор Hi-News.ru Илья Хель рассказал о том, как шведским ученым удалось разработать прозрачный материал, который обладает всеми древесными свойствами. Он довольно хорошо пропускает солнечный свет, но при этом поглощает и испускает тепло. Если такой материал когда-нибудь станет популярным, в мире могут появиться необычные дома, которые позволяют экономить на электричестве и отоплении. Только вот прозрачные дома — это что-то из романа «Мы» Замятина. А жить в таком будущем вряд ли кто-то захочет.

Ученые создали из полимера огнестойкую искусственную древесину

Zhi-Long Yu et al. / Science Advances, 2018

Китайские ученые создали из полимера искусственную древесину, которая по своему химическому составу и микроструктуре напоминает настоящую, но обладает большей огнестойкостью и лучше выдерживает воздействие воды и кислоты, говорится в статье, опубликованной в журнале Science Advances.

Дерево остается одним из самых распространенных конструкционных материалов из-за доступности и выгодного сочетания относительно высокой прочности, низкой плотности и теплопроводности. Ученые давно пытаются создать материалы с аналогичными свойствами на основе самой древесины или других материалов.

Группа ученых под руководством Шу-Хун Юй (Shu-Hong Yu) из Хэфэйской национальной лаборатории физических наук в микро-масштабе создала материал другого состава, но с аналогичной структурой. В качестве аналога лигнина в настоящем дереве ученые использовали резольную смолу, которая имеет похожую полифенольную структуру. Кроме того, исследователи использовали в качестве альтернативы резольной смоле меламинформальдегидную смолу.

Для изготовления искусственной древесины создается водный раствор, в который добавляют одну из двух смол, небольшой объем хитозана и уксусную кислоту. Раствор помещают в форму с дном из медной пластины, которую охлаждают жидким азотом. Из-за этого раствор застывает и во время застывания происходит процесс самоорганизации полимеров в матрицу из продолговатых каналов, аналогичную лигниновой матрице в древесине. После образования бруска из льда и полимерной матрицы его помещают в аппарат для вакуумной сушки, где удаляется вода, а затем нагревают до температуры не более 200 градусов Цельсия, за счет чего матрица полностью затвердевает.

Схема создания искусственной древесины

Zhi-Long Yu et al. / Science Advances, 2018

Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа показали, что полученный материал напоминает по своей структуре древесину. Толщина стенок матрицы составляет 3-5 микрометров, а ширина трубок несколько десятков микрометров. Эксперименты показали, что эти параметры зависят от концентрации полимера в исходном растворе, скорости охлаждения и температуры затвердевания полимера. Кроме «чистой» искусственной древесины ученые также создали композиты с добавлением других материалов, таких как оксид графена, а также оксид и карбид кремния.

Фотографии и микроструктуры настоящей древесины бальсы (A, B и C) и искусственной древесины

Zhi-Long Yu et al. / Science Advances, 2018

Ученые протестировали свойства искусственной древесины и сравнили их с настоящей. Для некоторых составов предел прочности на сжатие оказался равным 45 мегапаскалям, что сравнимо с некоторыми видами настоящей древесины. Вместе с тем, модуль упругости такого материала составляет до 700 мегапаскалей, что примерно на порядок меньше типичных значений для древесины. Также эксперименты показали, что месячная выдержка материала в воде или серной кислоте снижает его механические свойства, но не так сильно, как свойства древесины бальсы, с которой проводили аналогичный эксперимент. Кроме того, испытания показали, что искусственный материал обладает сравнимой теплопроводностью, но более огнестоек.

Некоторые ученые работают в другом направлении и разрабатывают методы создания более совершенных материалов на основе настоящей древесины. Например, в начале года американские исследователи описали метод повышения прочности древесины в 11,5 раз с помощью прессования и варки в щелочи. А другая группа ученых пересобрала волокна древесной целлюлозы в материал, который по своей прочности превосходит все известные биополимерные материалы, в том числе паучий шелк, а также многие сплавы, в том числе некоторые марки стали.

Григорий Копиев

На повестке – искусственная древесина — Новости

Искусственной кожей или камнем сегодня никого не удивишь – эти материалы существуют на рынке уже несколько десятков лет и прочно вошли в наш обиход. Теперь настал черёд создания искусственной древесины, и следует признать, что в последнее время исследователям удалось добиться впечатляющих успехов в этой области.

Так, группа китайских ученых разработала технологию промышленного производства полимерной древесины на основе резола – термореактивного полимера, образующегося на начальной стадии синтеза фенолформальдегидной смолы. Для получения матрицы резол растворяют в кислотном растворе хитозана до образования гомогенной смеси, которую выливают в форму, помещенную на медную платформу, после чего подвергают сублимационной сушке с применением жидкого азота и в заключение производят отверждение при температуре +180°C. Руководитель группы Ю Шу Хонг поясняет: «Резол, который очень похож на природный лигнин, действует как «химическая сеть», удерживающая целлюлозные фибриллы в хитозане. Таким образом мы смогли создать матрицы, на которых при низких температурах растут кристаллы. На этой стадии в полимерную древесину можно включать различные частицы, например, ионы металлов, изменяя таким образом ее внешний вид или физические свойства». Искусственная древесина как внешне, так и по своей структуре очень похожа на натуральную, обладает такой же легкостью и прочностью, но при этом устойчива к воздействию огня и кислот.

А инженеры из Колумбийского университета пошли другим путём: они напечатали «цифровые бруски» оливкового дерева, используя воксельную технологию, позволяющую точно воспроизвести узор волокон и цветовые переходы по всей толще объекта. Для этого сначала были изготовлены томографические изображения нарезанных на станке с ЧПУ ультратонких кусочков древесины (толщиной 0,027 мм). Затем полученные 230 изображений были послойно напечатаны на принтере Stratasys J750 PolyJet – в результате получили полимерный аналог древесины, текстура которой воспроизведена не только на поверхности, но и в срезе. Ученые утверждают, что со временем воксельную технологию можно будет использовать для воспроизведения не только цвета, но и различных свойств материалов, например, жесткости.

 

Искусственная древесина. Получение искусственной древесины

Похожие материалы:

  • При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения
  • Синтетические красители по принципу действия делятся на прямые
  • Оцилиндрованное бревно непревзойденное сочетание цены и качества Cтроительство деревянных домов из

Синтетическая древесина — разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья достигает 0,98. Используя отходы древесины совместно с клеями, синтетическими и минеральными вяжущими, можно изготовлять материалы и изделия, не уступающие по свойствам древесине и даже превосходящие ее (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера на основе водостойких клеев, арболит и др.).

При этом можно получать значительную экономию пиломатериалов (например, 1 м3 древесноволокнистых плит заменяет 3…4 м3 пиломатериалов). Разумной мерой экономии древесины является замена ее в строительстве там, где это целесообразно, другими эффективными материалами (например, полимерными) и повышение ее долговечности.

Имитируя натуральную красоту дерева, но на 100% состоящее из пластика, синтетическое дерево имеет то же цветовое разнообразие и фактуру, что и натуральная древесина, однако не выцветает и не требует обслуживания.

В отличие от дерева или композитних деревянных материалов, синтетическое дерево абсолютно не требует технического обслуживание, покраски или отделки, при этом созхраняя свою первоначальную красоту. 100% пластик — жесткий и прочный. В нем не используется никаких органических добавок, таких как стружка дерева или бамбука. Сие означает нулевое водопоглащение, а точнее — исключает любой риск гниения, плесневения или растрескивания.

Синтетическое дерево состоит из вторичного пенополистирола, который в противном случае был был сожжен или захоронен. Также синтетическое дерево может быть переработано или повторно использовано в производстве.

Как правильно красить древесину?

Крашение древесины применяется с целью закрепить, оживить или усилить ее естественную окраску; придать древесине более глубокий тон и нужный цвет: имитировать ценную породу; скрыть дефекты (синеву, пятна, полосы) или неудачный подбор отдельных частей изделия по цвету; выделить с декоративной целью породы (например у дуба) путем заполнения их другим по цвету красителем или порошком.

Раньше для крашения древесины пользовались красителями, добываемыми из растительных и животных организмов. Так, например, широкое распространение для крашения древесины в коричневый цвет получили вещества, содержащиеся в некоторых почвах и углях, известные под названием ореховой морилки, или орехового бейца. Красящим веществом в них являются гумминовые кислоты.

В настоящее время все большее значение приобретают красители, получаемые синтетическим путем из каменноугольных смол.

Надо сказать, что старый – это не всегда плохой. Это не всегда означает, что предмет уже не годен, и его остаётся только выбросить. Например, в дизайне очень часто используют предметы, сделанные из древесины, которую искусственно старят. Таким образом создают интерьер, приближенный к старинной обстановке жилья. Возвращают нас, так сказать, к истокам. Изделия из древесины, которую искусственно состарили, могут создать в вашем доме неповторимый и прекрасный колорит прежних давно ушедших эпох.

Мебель из такой древесины прекрасно войдёт составной частью в любой интерьер, будь то дом или квартира, или, к примеру, офис. Хорошо она будет смотреться и в баре или кафе, даже на даче такая мебель будет на своём месте. Старину особенно подчеркнут кованые изделия или натуральная кожа, а также декоративный камень. Для того, чтобы , удаляют из неё мягкие ткани. В итоге древесина становится более рельефной, и фактура получается более выделенной. Процесс этот называется .
Древесина, обработанная с помощью браширования, приобретает благородный вид. Теперь на то, на что в естественных условиях уходили многие и многие годы, а то и столетия, уходит всего несколько часов. Всего несколько часов – и любой человек может стать обладателем изделия, ничем не отличимого от антикварной вещи.

Надо сказать, что вещи, изготовленные с помощью браширования, обладают одним несомненным преимуществом. На них не будут видны никакие царапины или потёртости, потому что в процессе изготовления состарившейся древесины на неё уже нанесены и потёртости, и царапины, и шероховатости.

Кроме того, что древесину искусственно старят, ей придают различные цвета и оттенки. Метод окрашивания искусственно состаренной древесины называется . Метод этот широко применяется при изготовлении мебели, сделанной под старину, т.е. из искусственно состаренного дерева. Чаще всего при окраске такой мебели используют краски или лаки, которые не только не скрывают, а, наоборот, подчёркивают древесную фактуру и придают ей естественный вид. Для этого используют прозрачные или светлые краски, лаки. Иногда применяют и цветные масла или краски. При применении прозрачных красящих материалов тон древесины практически не изменяется. В этом случае краску впитывают только поры. Этот метод придаёт дереву естественный вид и подчёркивает его рельеф и структуру. Такой метод называется . Этот метод к тому же служит и защитой древесины. Он делает её более прочной и надёжной.

Надо сказать, что состаренное дерево используется не только при производстве мебели. С помощью браширования изготовляют и напольные покрытия, например, отдельные виды паркета. Из этого материала делают и стеновые панели или обшивку для стен, а также потолков. Из него получают очень красивые подоконники. Идёт такая древесина и на изготовление полок для каминов, а также для изготовления багета картин или зеркал. Можно отметить также, что состаренное дерево применяют для изготовления всякого рода ограждений, а также беседок или садовых мостиков, ворот, калиток, наличников или обналички для дверей и окон. Делают из него балкончики, балконы и крылечки. Может применяться такое дерево и при устройстве детских площадок. То есть, как вы видите, состаренное дерево применяют в самых разных областях. Используют его при создании, как внутренних интерьеров, так и внешних.

Рассмотрим один маленький пример, как такое дерево может применяться в быту. В доме оно будет отлично смотреться рядом с деревянной или медной кухонной посудой. А если ещё и кухня будет облицована кафельной плиткой с орнаментом, стилизованным под старину, то такой дизайн будет действовать на вас успокаивающе и расслабляюще. Очень хорошим дополнением к такому интерьеру кухни будут кованые изделия и элементы. Они придадут вашему интерьеру законченный и оригинальный вид.

Мы не перечислили даже и десятой доли того, как можно использовать состаренную древесину. Возможно, что вы найдёте ей новое и неожиданное применение. Почему бы нет? Материал очень интересный. К тому же материал этот имеет естественное происхождение, а значит, экологически чистый. Можно смело его использовать при создании своего домашнего интерьера. Надо сказать, что дерево служит человеку уже много тысячелетий. Меняются эпохи, меняется мода, а дерево остаётся. Каким бы красивым и удобным не был созданный человеком искусственный материал, например, пластик или иной полимер, он всегда уступает дереву. Только дерево создаёт в жилище человека настоящее тепло, комфорт и уют. Впрочем, попробуйте сами. Приобретите мебель из состаренной древесины, сделайте декор из этого материала, и вы увидите, насколько спокойней и душевней станет в вашем доме.

Связанные статьи.

Устанавливая раму новой пристройки, настилая покрытие пола или создавая новую мебель, люди склонны использовать дерево как самый ходовой материал. Пиломатериалы, фанера и другие изделия, изготовленные из рационально заготовленной древесины, широко доступны и относительно дешевы. Тем не менее, во всех обычных изделиях из дерева существуют экологические издержки и конструкционные изъяны. И потому представляем ряд доступных и изобретательных альтернатив дереву, несущих в себе преимущества для окружающей среды, для проектов домашнего строительства и модернизации. (На фото слева двери и покрытие пола из бамбука.)

Пенька
Пенька – это быстрорастущая и экологически чистая сельскохозяйственная культура, которая создает больше пригодных для строительства древесных волокон на гектар, чем большинство деревьев и других культур. Она может использоваться вместо пиломатериалов и большого количества других изделий. К примеру, исследователи Вашингтонского государственного университета изобрели древесноволокнистую плиту средней плотности на основе пеньки, которая в два раза прочнее дерева.

Бамбук
Бамбук часто считается деревом, но эта трава является в действительности альтернативой дереву. Бамбук был назван самым полезным растением в мире (хотя сторонники пеньки могут поспорить с этим утверждением). Это быстрорастущее растение не менее прочно, чем некоторые медленнорастущие виды деревьев. Бамбук является ультрамодным (и в какой-то степени спорным) вариантом для покрытия пола. Он также используется для производства мебели и большого количества других строительных материалов.

Древесные композиты
По названию становится понятно, что композитные материалы включают в себя переработанный пластик и другие компоненты. По сравнению с пиломатериалами композиты являются более экологически чистым способом использования деревьев. Например, древесные плиты из композитных материалов могут изготавливаться из отходов древесины, оставшихся после обрабатывания твердой древесины. Композитные плиты и другие изделия имеют ряд других преимуществ перед твердой древесиной. Они фактически не нуждаются в отделке, покраске или обслуживании, и, кроме того, они очень долговечные.

Деревопласт

Еще одним увеличивающимся сегментом на рынке плит является по сути пластик – переработанный или нет – из композитов без использования древесных волокон. Как и покрытие из композитных плит, деревопласт не нуждается в обслуживании. Конечно, сложно придать пластику точно такой же вид, как у дерева, потому с эстетической точки зрения это не идеальная замена. Однако во многих случаях композиты и деревопласт становятся неплохой альтернативой твердому дереву.

Соя
Нет, вам не удастся построить стены из тофу, но соя культурная – это необычайно полезное растение, используемое для производства изоляционных материалов, основы ковров, растворителей и т.д. В то время как соевые волокна не станут заменителем древесины, они могут сделать обычные изделия из дерева безопаснее. Химические вещества на основе сои могут заменять потенциально опасный формальдегид, клеи и растворители.

Корковая пробка
Корковая пробка делается из коры, а не из сердцевины дерева. Кора восстанавливается достаточно быстро, и это означает, что корковая пробка более экологически рациональный продукт, чем многие обычные изделия из дерева. Это популярный материал для пола, активно распространяющийся и в других сферах строительства и модернизации.

Картон

Изделия из картона – это развлечение не только для детей. Некоторые альтернативы пиломатериалам делаются, в основном, из переработанного картона.

Газеты
Аналогично переработанные газеты используются для изготовления древесноволокнистых изделий для покрытия крыши и т.д. Например, компания Homasote из Нью-Джерси, США, заявляет о готовности перерабатывать до 250 тонн газет в день для производства строительных материалов.

Ореховая скорлупа
Maderon – это перерабатываемый испанский материал для изготовления мебели, сделанный, в основном, из перемолотой скорлупы миндаля, фундука и грецкого ореха. Скорлупа перемалывается до однородной массы и смешивается со смолой, из полученного материала отливаются стулья и другие предметы мебели.

Солома
Посмотрите внимательно на пиломатериалы. Волокна очень похожи на солому, а потому не очень сложно представить древесностружечные плиты из разных видов соломы, включая стебли пшеницы, овса и льна. Это вполне доступные и полезные альтернативы традиционным изделиям из прессованных древесных волокон.

– это долгий и кропотливый процесс, состоящий из механической обработки дерева и работы с лакокрасочными материалами. Этот способ отделки ассоциируется у leon42 , участника форума «Дом и дача», с природностью, древностью, народной культурой.

По словам leon42 , купить мебель и отбрашировать ее металлической щеткой – это еще не состарить ее, а просто исцарапать или, в лучшем случае, сделать фактурную поверхность. Мебель, купленная в магазине – сделанная из ламелей и «худосочная» – не подходит для текстурирования, смотрится скорее печально и ущербно.

leon42 считает, что мебель для браширования должна быть грубой и массивной, способной передать естественную красоту дерева.

Именно поверхностный подход к состариванию дерева, по мнению форумчанина, формирует у многих людей мнение об изделиях, обработанных по этой технологии, как о «мебели погорельцев». Между тем, сочетание в интерьере состаренного дерева с металлом, камнем или керамикой – всегда модный и стильный прием, который позволяет всем обитателям дома словно прикоснуться к вечности и почувствовать себя в эпохе средневековья.

В естественных условиях над старением дерева «работают» ветер и влага, солнце и перепады температур. Как сделать то, что происходит в течение многих десятков лет, за несколько дней?

Подготовка материала

Для браширования лучше использовать мягкую и среднюю по твердости древесину с ярко выраженной текстурой, например, ель, сосну или лиственницу. У этих пород дерева мягкие волокна образуются, как правило, в весенне-летний период, когда происходит интенсивный рост годичных колец, и они более «рыхлые».

Дерево с однородной и невыраженной текстурой вроде бука и клена для состаривания не подходит.

Перед работой с деревом следует подготовить его поверхность. Устранить все дефекты и загрязнения, будь то следы пота, жира или другие пятна, которые могут проявиться во время нанесения тонировочного состава. Любые изделия (малые архитектурные формы, мебель и т.д.) обрабатывайте, предварительно разобрав: вы затратите меньше времени и сможете везде достать щеткой.

Браширование

Браширование (англ. brush – «щетка»), или текстурирование дерева – это придание ему рельефа, характерного для старой древесины. На начальном этапе из массива древесины удаляют мягкие волокна. Существует несколько вариантов обработки: легкое состаривание – на поверхности создается едва заметная шероховатость, либо глубокое и грубое, когда глубина неровностей достигает 2-3 мм (для элементов декора, иногда – грубой мебели).

Можно какую-либо деталь, скажем, потолочную балку, предварительно обработать топором: сделайте зарубки, обтешите края без опасения испортить – никто, кроме вас, не знает, каким должен быть результат. При этом вы получите изделие с глубоким микрорельефом поверхности и неровностями на ней глубиной до 20 мм.

Не забудьте про «следы» жизнедеятельности жучков и червячков. Сымитируйте их перед финишной обработкой с помощью дрели или бормашины. Также можно нанести простые элементы резьбы: косички, дракончики и т.п. – вы получите «скандинавский стиль».

Шлифовка: инструменты и щетки

На крупных предприятиях используют станки и автоматические линии, где все предусмотрено – от скорости подачи заготовки до мощной системы пылеудаления. Для обычного дачника такое оборудование – дорогое и, в общем-то, ненужное удовольствие. Если вы будете выполнять подообные работы часто, лучше приобрести щеточную машину. Наиболее распространенная и общедоступная – Макита. Самый экономичный и простой вариант – «болгарка» или дрель, желательно – с возможностью регулировки оборотов.

Весь процесс браширования можно разделить на три этапа:

  1. Черновая выборка мягких волокон
  2. Шлифовка
  3. Полировка

Соответственно, к каждому из них нужна своя щетка. На первом этапе (крацевании ) используют металлическую (крацовку). Если вы делаете сооружения для улицы – беседку, навес, забор и т.п., то, скорее всего, это будет ваша единственная щетка.

При обработке металлической щеткой могут оставаться царапинки на самих годовых кольцах, от которых сложно избавиться при дальнейшей обработке.

При работе с крацовкой нужно придерживаться таких правил:

  • водите щеткой вдоль волокон, иначе повредите годовые кольца и испортите древесный рисунок;
  • скорость передвижения щетки и нажим должны быть приблизительно одинаковые, в противном случае получатся ямы;
  • источник света следует располагать сбоку под острым углом, направляя луч света поперек волокон – так вы лучше увидите обрабатываемую поверхность;
  • не давите на поверхность сильно, не перегружайте двигатель, иначе это может вызвать преждевременную поломку оборудования;
  • скорость оборотов не должна быть выше 3000, лучше – 2000–2500: щетка может быстро разлететься;
  • обязательно работайте в очках, не пренебрегайте и защитными перчатками: кусочки проволоки от щетки могут отлетать на несколько метров, травмируя окружающих;
  • позаботьтесь о защите органов дыхания и пылеудалении: во время этой работы «мучнистой тушью» покрываются даже ресницы, что уж говорить за легкие;
  • новую щетку нужно «обкатать», иначе она будет сильно «махрить» заготовку, спустя время она станет обрабатывать поверхность чище;
  • работайте только в одном направлении (вращение), реверс включать не следует – это «убьет» металлическую щетку;
  • влажность обрабатываемого дерева не должна превышать 15%, в противном случае вместо текстурированной поверхности вы получите мохнато-волосатую.

При обработке устойчивой и твердой древесины (лиственница, дуб) обязательно используйте системы пылеудаления: пыль этих пород дерева считается канцерогенной и может вызвать рак легких.

Если вы хотите избавиться от ворса и получить более качественную отделку , вам понадобится еще одна щетка – пластиковая (нейлоновая), правильнее – шлифовальная дисковая из полимерно-абразивного материала. Самый распространенный размер зерна – 120.

Абразивная щетка – универсальная, характеризуется более деликатной обработкой поверхности. Если вы используете эту щетку, без металлической можно обойтись, особенно если обрабатываемый элемент нуждается в деликатной обработке или если вы хотите избежать специфических царапин, оставляемых крацовками.

Принцип работы с абразивной щеткой – такой же, как с металлической. Обороты лучше уменьшить до 1500, чтобы продлить срок службы щетки. Пыль при работе с пластиковой щеткой – более мелкая и липкая, поэтому не забывайте про респиратор.

Специфика обработки поверхностей:

  • не вышлифовывайте ребра-грани и углы заготовок, особенно если не планируете затем покрывать лаком: они будут цепляться и откалываться;
  • не делайте глубокий рельеф на сиденьях, столешницах и других горизонтальных поверхностях – они затруднят уборку поверхности: пятна пролитых напитков, крошки и т.п. будут забиваться между волокнами;
  • с целью предотвратить забивание пыли и зацепы тряпки во время уборки такие поверхности нужно обязательно шлифовать абразивной щеткой и мелкозернистой наждачной бумагой.

Заключительный этап брашировки – полировка или мелкая шлифовка : выполняется сезалевой или другими синтетическими щетками. Можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу, абразивные губки, металлическую вату, удаляя пыль с готовой поверхности широкой кистью и пылесосом.

Отделочные операции

На конечном этапе делают тонировку (изменение цвета древесины на несколько тонов), патинацию (подчеркивание текстуры дерева специальными составами, которые проникают в поры, открытые при брашировании), кракелюр (эффект растрескивания и рассыхания), лакирование.

После брашировки доска будет выглядеть, как новая, но с фактурной поверхностью. Чтобы придать ей старый вид, ее покрывают различными составами, более естественно выглядят темные цвета.

Именно правильная игра с цветом брашированной древесины придает ей состаренный вид. Участки с мягкой древесиной (поры или впадины) неравномерно окрашивают в более темный цвет, с твердой (гребни) – в более светлый. В последнее время популярны варианты со светлыми впадинами и более темными гребнями.

Наиболее простой способ – обильно нанести темную морилку и сразу же протереть этот участок тряпкой или широким резиновым шпателем. В теории, морилка должна быстро впитываться в мягкую поверхность, а на гребнях – медленнее. Однако на практике часто так не получается, поэтому leon42 остановился на более сложном способе: после полного высыхания гребни вышлифовывает мелкозернистой наждачкой. Этот способ требует дальнейшей обработки лаком или бесцветными пропитками, так открываемый верхний слой остается без защитного покрытия.

Еще вариант – использовать краску двух контрастных цветов: поверхность полностью закрашивают первым цветом, затем наносят второй. Пока последний высыхает, проведите широким резиновым шпателем, убирая излишки краски и обнажая гребни первого слоя.

Правильное текстурирование — простой, но грязный, трудоемкий и вредный для здоровья процесс.

В результате непростой и усердной работы вы получите элементы декора, которые несут в себе красоту старины и при этом имеют высокую прочность. Каждая деталь, с любовью сделанная собственными руками, будет уникальной.

По материалам участника форума «Дом и Дача»

Редактор: Ольга Травина

Разработана искусственная «древесина» из полимеров и панцирей крабов

Георгий ГоловановФото: Science Advances

Китайские ученые разработали новый легкий материал, сопоставимый по прочности с деревом, но лишенный его недостатков — он не горит и не впитывает влагу.

Эта «искусственная древесина» была изготовлена специалистами Научно-технического университета Китая из полимерной смолы с добавлением хитозана, полисахарида, который получают из панцирей крабов и креветок.

У этого вещества много примечательных свойств — он биосовместимый, биоразлагаемый, обладает антибактериальным, противогрибковым и болеутоляющим действием, пишет пишет ZME Science.

После того как раствор полимера и хитозана подвергается сухой заморозке, возникает мелкопористая структура. Следующий шаг — нагрев до 200 градусов Цельсия. После термообработки возникают прочные химические связи, которые и делают материал таким же прочным, как дерево.

Ученые полагают, что его прочность можно было бы и увеличить, если использовать более быстрый процесс сухой заморозки и повысить температуру вулканизации. Добавление других веществ, например, натуральных или искусственных волокон, также может повлиять на прочность искусственного дерева.

У этого материала есть ряд преимуществ. Во-первых, его можно быстро получать в лабораториях в больших объемах. Во-вторых, он не впитывает влагу — во время испытаний образцы погружали в воду и сильнодействующую кислоту на 30 дней, и это почти не сказалось на их прочности, тогда как пробковое дерево при тех же условиях становилось мягче на треть и теряло 40% жесткости. Из него можно было бы изготавливать упаковку или изоляцию.

Соединив древесную пену с металлом, немецкие ученые создали экологически чистый, легкий и прочный композит для изоляции домов. Он получился прочнее при изгибе, чем натуральная древесина, и, кроме того, проводит электричество.

FacebookВконтактеWhatsAppTelegram


Что использовать: натуральное дерево или композит?

Элегантная и простая терраса из красного дерева | Фото: California Redwood Association

Как лицензированный подрядчик я делюсь этим советом со своими домовладельцами, которые заинтересованы в колоде:

Стоимость

Одним из многих преимуществ работы с натуральным деревом является более низкая первоначальная стоимость. . Вы можете установить настил из натурального дерева за меньшие деньги, чем вы бы потратили на альтернативный вариант — отличный стимул для выбора естественного маршрута.

Внешний вид

Дерево естественно красивое, точка. Хотя композитные материалы имитируют натуральное дерево, они не заменят внешний вид, ощущения и запах настоящего дерева. Для меня также привлекательность работы среди опилок. Это один из моих любимых запахов!

Универсальность

Дерево легко трансформируется путем шлифовки и нанесения нового слоя морилки. Поскольку композиты производятся, внешний вид изменить непросто (или дешево). Учитывая скорость, с которой меняются стили, такая универсальность позволяет вашей колоде не выглядеть устаревшей.

Если вы решили расширить деревянную настилу или добавить теневую структуру, просто купите такую ​​же породу дерева, и ваше дополнение будет выглядеть безупречно. Если вы хотите расширить составную колоду, вам сначала нужно убедиться, что оттенок исходной составной колоды все еще воспроизводится. В этот момент вам может быть оставлен выбор, чтобы ваше дополнение не совпадало с остальной частью вашей колоды или, что еще хуже, начать полностью заново.

Многоуровневая дека из кедра | Фото: Ассоциация производителей древесины западного красного кедра

After Effects

Древесина является естественным возобновляемым ресурсом и, следовательно, биоразлагаемым.Деревянные настилы накапливают углерод на протяжении всей своей жизни, что значительно снижает углеродный след.

В отличие от настоящего дерева композиты попадают на свалки. Композитный настил обычно изготавливается из комбинации различных синтетических материалов, которые обрабатываются так, чтобы придать им вид дерева. Учитывая, что палубы предназначены для отдыха, я чувствую себя ответственным за выбор исходного материала, который не просто оказывает минимальное воздействие на природу, но и в конечном итоге вернется к нему в виде компоста.

Хотя многие люди покупают композитную колоду, потому что считают, что она не требует обслуживания, это не совсем так.Любая конструкция, подверженная воздействию элементов, потребует определенного ухода.

Деревянный настил, обработанный давлением

Готовы начать строительство из дерева?

Вдохновляйтесь дизайном деревянных настилов в нашей галерее проектов.

Кайлин МакКейб (Kayleen McCabe) — лицензированный подрядчик, чьи навыки были продемонстрированы при проведении ремонтных работ по спасению DIY Network. Она также была победительницей Stud Finder 2009 года. Кайлин является ярым сторонником торговой карьеры и образования. Ее цель — пролить свет на растущий спрос на профессионалов в сфере торговли, который опережает профессиональное обучение, и помочь восстановить в Америке уважение к профессиям.

Эта синтетическая древесина такая же прочная, как и настоящая, и не воспламеняется | Наука

Страна: Страна * AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские ) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Французские Южные территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гватемала, Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Остров Херд и МакДональда IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalestinianPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarReunionRomaniaRussian FederationRWANDASaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и Микелон Сент-Винсент и ГренадиныСам oaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Боливарианская Республика ofVietnamVirgin остров, BritishWallis и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Пожертвовать сейчас
Поддержка некоммерческой научной журналистики

Если мы чему-то научились из пандемии COVID-19, так это тому, что мы не можем дождаться реакции кризиса. Science и AAAS неустанно работают над предоставлением достоверной, основанной на фактах информации о последних научных исследованиях и политике с широким бесплатным освещением пандемии. Ваш не облагаемый налогом взнос играет решающую роль в поддержании этих усилий.

Раскрытие благотворительной информации

Что такое искусственное дерево? (с иллюстрациями)

Искусственная древесина, также называемая искусственной или обработанной древесиной, представляет собой комбинацию продуктов, клея и фанеры, которая должна напоминать древесину.Многие разновидности поддельной древесины, зачастую менее дорогие, чем натуральная, могут содержать вредные химические вещества, такие как формальдегид. По мере совершенствования технологий этот продукт становится все более привлекательной заменой натуральной древесины, а процессы его создания становятся более экологичными и продвинутыми.

ДСП — это древесно-стружечная плита, часто используемая в производстве мебели.Изготовленные из древесных частиц, ДСП в основном состоят из опилок и древесной стружки, связанных вместе смолой. Затем уплотненное вещество покрывается шпоном, который делает его похожим на настоящее дерево, но даже с водонепроницаемыми покрытиями он плохо выдерживает влагу. Не рекомендуется использовать на улице мебель из ДСП, если вы живете во влажном или дождливом климате. Если по какой-то причине треснет ДСП, рекомендуется надеть маску. Некоторые люди проявляют чувствительность к химическим веществам и пыли, которые образуются при использовании продукта, и могут испытывать респираторные проблемы.

Другой вид искусственной древесины — ДВП, часто встречающийся в строительстве и напольных покрытиях.В чем-то похожий на ДСП, оргалит считается более прочным и долговечным. Ламинат под дерево можно легко покрасить или наклеить на ДВП, он также служит основой для напольных покрытий из плитки или винила.

Клееный брус прочнее и прямее, чем обычная твердая древесина.Изделие создается путем сильного сжатия множества слоев тонких деревянных планок. Древесина скрепляется прочным клеем на основе смолы, а затем покрывается, чтобы она напоминала настоящее дерево. Пиломатериал из клееного шпона полезен в строительстве, поскольку он менее чувствителен к погодным условиям или изменениям атмосферы и не сгибается или деформируется так быстро, как традиционные пиломатериалы.

Крупные складские магазины, такие как Ikea, продают много мебели из искусственного дерева.Эти изделия, хотя и дешевле, чем изделия из настоящего дерева, также дают покупателю дополнительную гибкость. Многие стулья, столы и другая мебель продаются из чистого дерева, что позволяет покрыть искусственное дерево лаком или окрашивать его до желаемого цвета. Это может быть большим подспорьем, если вы пытаетесь сочетать цвет дерева с уже имеющимся у вас мебельным гарнитуром.

Использование искусственного дерева может быть прекрасной возможностью сэкономить на меблировке и строительстве.Это обеспечивает гибкость в выборе цвета и позволяет составить подходящий набор из различной мебели. Поскольку производственные процессы продолжают развиваться, создание искусственной древесины может стать не только более рентабельным, но и более экологически чистым. На данный момент те, у кого есть серьезная чувствительность к формальдегиду или опасаются химикатов, используемых в производственном процессе, могут захотеть избегать изделий из искусственной древесины.

Древесный композит — альтернатива, экологичное решение для древесины

Древесина издавна использовалась в качестве строительного материала и почиталась за ее прочность и естественную эстетику.Но когда по всему миру вырубают леса для удовлетворения наших ненасытных потребностей, пора искать альтернативное решение, и ответом может стать древесный композит.

Что такое древесный композит?


Древесные композиты включают в себя ряд различных производных древесных материалов, все из которых создаются путем связывания прядей, волокон или древесных плит вместе. Он также известен как искусственное дерево, промышленный картон или инженерная древесина, а также древесно-пластиковый композит (ДПК) при использовании древесных волокон и термопластов.Подобные композитные продукты также можно изготавливать из растительных волокон с использованием лигнинсодержащих материалов, таких как стебли конопли, остатки сахарного тростника, ржаная и пшеничная солома, с химическими добавками, позволяющими интегрировать полимер и древесную муку, помогая при этом способствовать оптимальным условиям обработки.

Они крепятся с помощью клея и спроектированы в соответствии с определенными спецификациями, в результате чего получается материал, который может найти различные применения. Но самое лучшее в древесных композитах — это то, что они могут быть созданы из древесных отходов и небольших деревьев, что снижает необходимость вырубки старовозрастных лесов.

Как изготавливается древесный композит?


Древесный композит обычно изготавливается из тех же самых твердых и мягких пород древесины, что и пиломатериалы, за исключением обрезков лесопилки и древесных отходов, и создается путем смешивания измельченных древесных частиц с нагретой термопластичной смолой. Некоторые комбинируют и перерабатывают материалы в гранулы, которые повторно расплавляют и формуют в конечную форму, в то время как другие создают конечный продукт путем одностадийного процесса смешивания и экструзии.

Используются как первичные, так и вторичные термопласты, причем наиболее распространены изделия на основе полиэтилена.УФ-стабилизаторы, красители, связующие и смазочные материалы также могут быть добавлены для создания продукта, специально предназначенного для его применения, с формованием как твердых, так и полых форм.

Использование изделий из древесных композитов

Изделия из композитной древесины могут использоваться по-разному, в том числе как в домашнем, так и в промышленном строительстве, и часто используются для замены стали для балок и балок в строительных проектах. Однако наиболее широко они используются для настилов наружных настилов, но они также популярны для изготовления перил, ограждений, скамеек, оконных и дверных рам, облицовки и ландшафтных работ.

В то время как композитная древесина может использоваться в большинстве областей применения, где традиционно используется цельная древесина, она также является популярным материалом для изготовления плоской мебели из-за ее низких производственных затрат и легкого веса.

Виды древесно-композитных изделий


Какие композитные древесные материалы вы можете найти в своем собственном строительном магазине? Фанера считается оригинальным композитным деревянным продуктом, который изготавливается из листов перекрестно-ламинированного шпона, склеенных влагостойким клеем при нагревании.Древесноволокнистая плита — это еще один продукт, который изготавливается путем комбинирования древесных волокон с воском и связующим на основе смолы при высоких температурах и давлении, в то время как древесно-стружечная плита изготавливается из древесной щепы или стружки лесопиления, спрессованной с синтетической смолой.


Ориентированно-стружечная плита изготовлена ​​из древесных стружек, уложенных слоями и скрепленных между собой с помощью влагостойких клеев. Затем они перекрестно ориентируются, чтобы придать панели прочность и жесткость. Ламинированная древесина создается из объемной древесины, склеенной в структурные колонны или балки, в то время как ламинированный шпон связывает тонкий деревянный шпон в большую заготовку, которую можно использовать для стропил, балок, колонн и стыков.

Преимущества древесного композита

Одно из основных преимуществ древесного композитного материала состоит в том, что, поскольку он создан человеком, он может быть разработан с учетом определенных требований к качеству или производительности. Из него могут быть разные толщины, сорта, размеры и стойкость к воздействию окружающей среды, а также изготавливаться с учетом преимуществ естественных прочностных характеристик древесины (что иногда приводит к большей структурной прочности и устойчивости, чем у обычной древесины).

В результате его можно использовать в широком спектре приложений, от промышленных масштабов до небольших домашних проектов, и предоставить больше вариантов дизайна без ущерба для структурных требований.

Композитная древесина также проста в обработке, используя обычные инструменты, и ее можно эффективно резать, закреплять и просверливать, используя базовые навыки. Он легко податлив, и ему можно придать практически любую желаемую форму. Например, фанеру можно легко согнуть, чтобы получить искривленную поверхность без ущерба для ее прочности. Из него также могут быть изготовлены панели большого размера, что означает, что строителям не нужно устанавливать множество мелких деталей.

Композитная древесина также менее склонна к выцветанию или деформации с течением времени и гораздо более устойчива к гниению, гниению и нападению морских бурильщиков, чем твердая древесина.Это означает, что вам не нужно тратить столько энергии или денег на его обслуживание с течением времени, что снижает общие затраты на материал. Древесные композиты также обычно дешевле высококачественной массивной древесины из-за доступности древесных отходов и производственного процесса.

Может быть изготовлен в различных цветах, что исключает необходимость в окраске, и имеет внешний вид и ощущения, сравнимые с древесиной. Вы можете выбрать стиль, который подходит именно вам, часто с устойчивостью к ветру и ультрафиолету.

Но одним из основных преимуществ композитной древесины является ее воздействие на окружающую среду, поскольку ее можно производить из более мелких деревьев по сравнению с твердой древесиной, и для нее не требуется рубка больших старовозрастных лесов. Он также может быть изготовлен из древесины, которая имеет дефекты и в противном случае была бы выброшена, а также из пород, которые традиционно не использовались для изготовления массивной древесины.

Но его воздействие на окружающую среду во многом зависит от соотношения возобновляемых и невозобновляемых материалов, используемых при его строительстве, при этом полимеры на нефтяной основе оказывают негативное влияние из-за их зависимости от невозобновляемых сырьевых материалов.

Недостатки древесного композита

Несмотря на свои экологические преимущества, для производства некоторых древесных композитов требуется больше первичной энергии по сравнению с массивными пиломатериалами. Некоторые древесные композиты на основе частиц и волокон также не подходят для использования на открытом воздухе, поскольку они могут впитывать воду и более склонны к деформации, вызванной влажностью, чем цельная древесина.

Еще одна проблема, связанная с деревянными композитами, — это клеи, используемые в их конструкции, с некоторыми смолами, выделяющими токсичный формальдегид в готовом продукте (особенно те, которые сделаны с продуктами на основе карбамида и формальдегида, которые являются одними из самых дешевых и наиболее распространенных клеев).Пластмассовые материалы, часто используемые при создании древесных композитов, также имеют более высокую пожарную опасность по сравнению с изделиями из цельной древесины из-за их более высокого химического содержания тепла и свойств плавления.

Потребители должны помнить, что не все древесные композиты созданы равными (с разными материалами и соотношениями), и вы получаете то, за что платите. Лучше вложить деньги в высококачественный композитный материал, который со временем выдержит нагрузки и воссоздает естественное тепло массивной древесины, чем дешевую альтернативу.

Будущее древесных композитов

Возможность адаптации древесных композитов к конкретным областям применения, а также их прочностные характеристики и доступность делают их жизнеспособным решением для снижения потребности в массивной древесине. Они успешно применяются во всех формах строительства, от небольших домашних проектов до промышленных строительных работ, и поскольку технологии, связанные с их производством, только развиваются, будущее выглядит безоблачным.

Новый масштабируемый метод производства искусственной древесины из синтетических смол — Technology News, Firstpost

Индо-азиатская служба новостей 13 августа 2018 г. 13:32:08 IST

Китайские ученые разработали новую стратегию для крупных предприятий. масштабное производство искусственной древесины на основе биологических материалов, которая проявляет легкие и высокопрочные свойства с механической прочностью, сопоставимой с прочностью натурального дерева.

В исследовании , опубликованном в пятницу в журнале Science Advances , были описаны высокоэффективные полимерные материалы с ячеистой микроструктурой, подобной дереву.

Исследовательская группа под руководством Юй Шухонга из Университета науки и технологий Китая (USTC) преобразовала традиционную фенольную смолу и меламиновую смолу в искусственные древесные материалы путем самосборки и процесса термоотверждения, сообщает агентство Xinhua .

Их стратегия предоставила новый путь к производству и разработке широкого диапазона высокоэффективных биомиметических инженерных композитных материалов с желаемым множеством функций и преимуществ по сравнению с традиционными аналогами, имеющих широкий потенциал применения во многих технических областях.

Моделирование био-вдохновленных структур, воспроизведенных в исследовании. Изображение: Publication in Science Advances

Жидкие термореактивные смолы сначала «однонаправленно» замораживали для получения «сырого тела» с ячеистой структурой, а затем проводили термоотверждение для получения искусственной полимерной древесины. Они легко регулируются по размеру пор и толщине стенок.

Исходя из водного раствора, эта стратегия также представляет собой зеленый подход к изготовлению многофункциональной искусственной древесины путем объединения различных наноматериалов, таких как целлюлоза , нановолокна и оксид графена, согласно исследованию.

По сравнению с натуральной древесиной, искусственная древесина имеет лучшую коррозионную стойкость к воде и кислотам без ухудшения механических свойств. Также они обладают лучшей теплоизоляцией и огнестойкостью.

Искусственная полимерная древесина отличается от других технических материалов, таких как ячеистые керамические материалы и аэрогели, с точки зрения удельной прочности и теплоизоляционных свойств.

Как своего рода материал для биомиметической инженерии , это новое семейство биоинженерных полимерных древесных материалов должно заменить натуральную древесину при использовании в суровых условиях окружающей среды, — сказал Юй.

искусственных бревен — хорошая замена деревянным бревнам?

Камин может быстро стать источником возгорания при неправильном использовании. Практически все, что следует сжигать в камине из соображений безопасности, — это выдержанные дрова. Единственное исключение — сжигание искусственных бревен — это нормально. Являются ли искусственные дрова хорошей заменой дровам, зависит от того, что для вас важно в дровах.

Удобство

Если вы больше всего хотите наслаждаться огнем, не тратя много хлопот, искусственный пожар может быть идеальным решением.В конце концов, очень многое уходит на сжигание бревен. Дрова нужно разрезать, расколоть и хранить в месте, где они могут просохнуть. Наконец, его можно отнести в дом для костра. Но сначала вы должны знать, как развести огонь, чтобы дрова могли гореть эффективно и чтобы не было лишнего и ненужного древесного дыма. За огнем нужно постоянно ухаживать и наблюдать, пока он не потухнет.

Дрова можно купить во многих магазинах, включая продуктовые. Вы просто читаете указания и зажигаете бревно, как указано.Искусственные топки легко разжечь, и они горят в среднем от 2 до 4 часов, а иногда и дольше. Если вы купите связку предварительно нарезанных дров в местном магазине, это будет не так идеально или удобно, поскольку вам не предоставят необходимую растопку, а поленья могут быть слишком большими, чтобы разжечь удовлетворительный огонь.

√ Искусственные пожарные шторы удобнее.

Безопасность

Настоящее дерево горит намного горячее, чем искусственный пожар. Горящий огонь дровами создает гораздо больший риск возгорания дымохода.На самом деле, маловероятно, что искусственное пожаротушение когда-либо могло вызвать возгорание креозота в облицовке дымохода. На самом деле это еще одна проблема безопасности, поскольку дрова образуют легковоспламеняющиеся отложения, которые накапливаются внутри дымохода. Таким образом, дрова увеличивают вероятность опасного пожара в дымоходе двумя способами, а поддельные костры — нет.

√ Искусственные пожарные шторы безопаснее.

Загрязняющие вещества

Причина, по которой существуют крайние ограничения на то, что можно сжигать в камине, заключается в токсинах, которые могут выделяться, например, при сжигании цветной бумаги — чего всегда следует избегать.Даже обработанная древесина выделяет опасные токсины. Искусственные пожарные шторы бывают разные. Исследования показывают, что топки более экологически чистые, чем настоящие дрова. По мнению экспертов, искусственные топки производят на 50% меньше дыма, на 85% меньше угарного газа и на 70% меньше твердых частиц, чем дрова.

√ Искусственные топки более экологичны.

Тепло

Когда дело доходит до тепла, тип имеющегося у вас камина в значительной степени определяет, сколько тепла оно выделяет.Искусственные топки делают из самых разных материалов. Когда стали доступны топочные бревна, они обычно всегда делались из опилок и воска; и они производили значительное количество тепла. Сегодня вы можете получить искусственные топки из кофейной гущи, и они выделяют более 25% тепла, выделяемого топками из опилок. Кроме того, кофейные костры порождают более яркое и красочное пламя. Однако при горении они не создают заметного кофейного аромата. Кроме того, никакие искусственные топки не производят столько тепла, сколько можно получить от дровяного камина.

√ Искусственные топки не дают столько тепла, как дрова.

Стоимость

Если говорить о стоимости, то искусственные топки могут заменить дрова только в том случае, если вы не пользуетесь камином очень часто. Имеет смысл использовать искусственные дрова для случайного пожара, даже если вы получаете дрова бесплатно, так как вы можете продумать все шаги, связанные с использованием дров.

√ Искусственные топки имеют смысл с точки зрения затрат, если вы нечасто пользуетесь камином.

Атмосфера

Искусственные пожарные бревна могут создать любую атмосферу, к которой вы так стремитесь, если вам просто нужно беспроблемное пламя с легкой очисткой. Некоторые искусственные пожарные швабры производят треск и треск натурального дерева, но, как сообщается, эффект длится всего около 30 минут от общего времени горения. Дровяные костры предлагают многое, между пламенем и положением бревен во время их горения. Аромат дров отсутствует и у фальшивых костров.

√ Искусственные топки почти не могут имитировать общую атмосферу настоящих дров.

Техническое обслуживание дымохода

Независимо от того, какое бревно вы сжигаете, искусственное или настоящее, важно ежегодно проверять дымоход. Вы можете обратиться к профессионалам в Hudson Valley Chimney для получения надежных услуг по обслуживанию дымоходов.

Синтетический настил — преимущества и недостатки искусственного дерева

Сахар или кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы? Хлопок или полиэстер? Дерево или синтетическая альтернатива? Совершенно очевидно, что у оригинальных материалов и их искусственных имитаций есть свои плюсы и минусы, но когда дело доходит до выбора материала для колоды, лучше ли все делать естественным или лучше встать на сторону технического прогресса? Мы в Garuda Decks специализируемся на строительстве открытых дворов и объединили некоторые из наиболее заметных преимуществ и недостатков строительства из синтетической древесины.Вот некоторые из наших выводов.

Фон

Синтетическая древесина является растущим рынком в течение последнего десятилетия и предлагает некоторые значительные преимущества по сравнению с натуральной древесиной, однако до недавнего времени было очень ограниченное разнообразие цветов и стилей синтетических настилов, что оттолкнуло многих строителей, которые искали заменитель древесины. Сейчас существует более 60 различных брендов синтетического настила, каждый со своей собственной коллекцией имитаций деревянных схем, цветов и узоров.

Плюсы

Вот некоторые из потенциальных преимуществ отказа от природы в пользу синтетики

Weather Resistant — синтетический настил устойчив к погодным условиям, никогда не поддается воздействию плесени, грибка или дождя. Из-за водонепроницаемости синтетики погодные условия не влияют на устойчивость и не ухудшают общее качество деки.

Техническое обслуживание — Синтетические настилы не только устойчивы к атмосферным воздействиям, но и просты в уходе. Очистка — это легкий ветерок, так как палубу можно просто промыть из шланга, а поскольку она сделана не из дерева, термиты и другие насекомые, обитающие в деревянных домах, никогда не будут проблемой.

Установка — Синтетические деки могут быть легко установлены с помощью обычных электроинструментов, что упрощает процесс сборки колоды.

«Зеленый» — Многие синтетические настилы сделаны из переработанного пластика и являются экологически чистой альтернативой пиломатериалам.

Разнообразие — Как упоминалось ранее, существует более 60 марок синтетического настила, каждая из которых имеет множество индивидуальных коллекций. Кроме того, существует множество доступных материалов, таких как композит на основе полиэтилена, композиты на основе полипропилена, бездревесные пластмассы, продукты на основе летучей золы и многое другое.

Минусы

Стоимость — Синтетический настил по-прежнему примерно в 3-5 раз дороже, чем древесина, обработанная давлением.

Посмотрите — Никто не может отрицать, что, хотя есть много пластиковых колод с деревянным рисунком, ни одна из них на самом деле не похожа на дерево. Возможно, на расстоянии никто не сможет сказать, но вблизи нельзя отрицать, что поддельное дерево именно такое… поддельное.

Фурнитура — Поскольку синтетический настил намного плотнее и примерно в два раза тяжелее дерева, фурнитура, связанная с синтетикой, более прочная и адаптирована к синтетической деке.Это не обязательно проблема, но это конкретное изменение по сравнению с традиционными материалами колоды.

Доступность — Несмотря на то, что синтетические материалы становятся все более доступными, синтетические колоды представлены в разнообразном ассортименте, с небольшим единообразием по всей стране. Хотя вы можете найти материал для колод, который вам больше всего понравится, нет никакой гарантии, что он будет постоянно в наличии в количестве, необходимом для вашего продукта.

Долговечность — Поскольку синтетический настил относительно новый, до сих пор не известно, насколько он продержится с течением времени.Мы видели, как деревянные колоды прослужили более 40 лет, но мы еще не можем сказать то же самое о синтетике. Синтетика, как правило, почти в 2 раза тяжелее дерева, но мы также видели, что древесно-пластиковые композиты становятся более гибкими в условиях высоких температур.

В Garuda Custom Decks, Inc. мы проектируем и строим индивидуальные конструкции дворов, включая террасы, веранды, беседки, беседки и многое другое. Если вы подумываете о новой конструкции для отдыха, проконсультируйтесь с нашими специалистами по террасным покрытиям, чтобы узнать, какие материалы могут подойти для ваших конкретных нужд.Свяжитесь с нами сегодня, заполнив форму на нашей веб-странице, или позвоните нам по телефону (919) 460-8802.

.
Древесина искусственная: Искусственная древесина

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *