Диск от болгарки: Диски и круги для болгарки (УШМ)

Шлифовальные диски: прямые и вогнутые, сегментные

Полезная информация

В рубрике представлены шлифовальные диски, которые являются основной оснасткой для болгарок. С их помощью выполняют зачистку, обдирку, шлифовку и другие виды обработки различных материалов. От правильного выбора дисков зависит успех выполнения работ и их производительность.

Разновидности оснастки

• Плоские шлифовальные диски – оснастка на негибкой основе с абразивным слоем. Используются для обработки прямых плоских поверхностей.
• Фибровые круги – абразивные материалы на гибкой основе, которые крепятся на опорную тарелку и предназначаются для шлифовки плоских и изогнутых поверхностей.
• Лепестковые шлифовальные круги – изготовлены из негибкой металлической основы с нанесенной по кругу абразивной бумагой в виде лепестков, идущих внахлест. Обеспечивают высокую производительность съема материала, подходят для холодного шлифования и позволяют добиваться высокого результата.
• Чашечные круги – вогнутые шлифовальные диски. У них рабочей частью является периметр, по которому нанесено зерно или алмазные сегменты (сегментные диски).

Основные параметры выбора

Назначение. Шлифовальные диски могут быть универсальными и узкого назначения, например, по металлу, дереву, краске и ржавчине, бетону и камню. Можно подобрать оснастку для обдирочных работ, чернового и финишного шлифования. Зачастую одному мастеру необходимы расходные материалы для нескольких видов работ.

Диаметр. Чем больший диаметр имеет шлифовальная оснастка, тем больше площадь соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. А это значит, что пользователь быстрее справится с работой. Однако при выборе необходимо отталкиваться от максимально допустимого диаметра дисков для конкретной модели УШМ. Например, у маломощных болгарок он достигает 115 – 125 мм, у инструмента высокой мощности диаметр может превышать 200 мм.

Зернистость.

Выбор по этому параметру делают исходя из характера работ. Для грубой шлифовки и зачистки поверхности необходимы диски с крупным зерном – надо смотреть показатель зернистости. Для финишного шлифования – с мелким и средним абразивом.

Тип крепления. Большинство шлифовальных дисков крепятся на шпинделе инструмента с помощью гайки. Для этого по центру оснастки имеется отверстие, диаметр которого обычно составляет 22,2 мм. Диски для крепления на опорную тарелку могут фиксироваться с помощью зажимов или липучки.

Выбирайте шлифовальные диски и круги для своего инструмента на нашем сайте. Воспользуйтесь удобной формой подбора, характеристиками и информацией в карточках товаров. Оформляйте заказ через сайт или по телефону.

Круги для болгарки — ROZETKA

Важным элементом самого крупного электроинструмента являются круги для болгарки, к выбору которых стоит подходить максимально ответственно. Разновидностей множество, важно определить индивидуальное предназначение каждой детали для определенного пользователя. Выбирать диски для болгарки стоит осознанно, также важно советоваться со знающими людьми. Стоит подбирать детали, которые соотносятся с типом УШМ – угловой шлифовальной машиной. Этот фактор отыгрывает важную роль в вопросе безопасности использования и функционировании всей системы.

Перечень возможных разновидностей кругов для болгарок

Стоит отметить, что выбрать нужную деталь бывает сложно из-за того, что видов их очень много. Основное различие в размерах элементов, их предназначении, форме и способности соединения с основным механизмом:

• Шлифовальные. Имеет форму, которую часто называют лепестковой, ведь детали сделаны в форме небольших лепестков, задевающих друг друга. Имеют применение в области плоской шлифовки. Бывают такие виды продукта: твердосплавные и эластичные. Средние его замеры – 125 мм.
• Алмазные. Ими обрабатывают такие материалы как бетон или камень. Им свойственна большая толщина до трех миллиметров.
• Отрезные. Используют для работы с тонким металлом. Сами по себе они наиболее тонкие из всех видов, поэтому аккуратность работы обеспечена.
• Пильные. Считаются самыми опасными. Из-за изогнутых лезвий и большой скорости оборотов в процессе работы, насчитывается наибольшее количество несчастных случаев на производстве.
• Заточные. Позволяют отшлифовать поверхность. Требуют аккуратного обращения, но особой опасности из себя не представляют.
• Мультифункцинальные. Такие зачастую представляет фирма Bosch, которая является лидером на рынке производства.

Размеры и основной функционал продукции

Круги для болгарки служат девайсов для пользования на специализированном производстве, меры безопасности предостерегают о риске повреждений и серьезных травм в результате неправильного использования или непрофессиональной руки мастера. Диски для болгарки имеют свои размеры, позволяющие подобрать к общей системе болгарки нужный экземпляр. Важно понимать, что именно нужно пользователю, основные потребности для выполнения определенного ряда задач. Если это алмазные модели, они будут до трех миллиметров, полировочные – 122 мм. Разница большая и существенная, поэтому этот вопрос требует особого внимания. Также, есть критерий выбора по предназначению в использовании. Это экземпляры для резки:

• По дереву
• По металлу
• По бетону
• По камню
• По граниту
• По кирпичу

Вопрос выбора качества

Все параметры дисков для болгарки можно соотнести между собой, для выбора идеальной модели. Стоит отметить, что часто при покупке инструмента, насадки идут в комплекте целым набором. Если же там не окажется нужной модели или что-то из предложенного не будет соблюдать параметрам, нужно обратиться за советом к профессионалу, ведь от этого выбора может зависеть здоровье того, кто будет использовать этот девайс. Важно обзавестись качественным продуктом, чтобы в дальнейшем не пришлось его заменять на выигрывающий по функционалу. Советуют выбирать более тонкие элементы, ведь они способны выполнять ряд больших функций, в отличии от узконаправленных широких.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, мм	Толщина, мм	Посадочное гнездо, мм
115	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	22,00; 22,23
125	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
150	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
180	1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00
230	1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

• Отрезные.
• Обдирочные.
• Шлифовальные.
• Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

• Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

• Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

• Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

• Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

• Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

• Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:

• Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования	Рекомендуемый номер зернистости
Плоское	16 — 36
Круглое обдирочное	24 — 36
Круглое чистовое	60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента	170 — 220
Отделочное	180 — 320
Резьбошлифование	100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

• Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
• Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
• Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
• Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
• Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Читайте также:

грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80^оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

• соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
• соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
• допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

 

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

• надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
• обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
• Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
• не снимайте защитный кожух с болгарки;
• не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
• надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

 

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Как правильно выбрать диск для болгарки

УШМ, пожалуй, самый популярный прибор в домашних мастерских. Его возможности просто огромны, и, чтобы использовать прибор по максимуму, важно знать, какие диски на него устанавливаются, для чего они предназначены и как с этим всем работать. 

Чтобы купить качественный диск на болгарку, нужно знать пять аспектов, по которым вы будете выбирать круг:
•    диаметр самого диска и его посадочного гнезда;
•    толщина диска;
•    обороты диска и болгарки, на которую он будет установлен;
•    тип материала, с которым предстоит работа;
•    фирма, выпускающая диски.

О подборе диаметра мы расскажем детально ниже, сейчас же коротко пройдем по остальным четырем критериям. 

Толщина диска. Чем больше толщина выбранного круга, тем больше будет его диаметр. Это сделано, чтобы инструмент мог спокойно работать с толстыми, массивными материалами.
Обороты. При покупке круга обратите внимание на его маркировку. Там будет указано максимальное количество оборотов, на которых он может работать. Этот показатель должен совпадать с оборотами, которые «выжимает» УШМ. Если показатели не совпадают, это может не просто повредить прибор, но и быть травмоопасным для мастера. 
Тип материала. Купить не глядя отрезной диск и резать им все подряд не получится. Каждый круг изготавливается под определенный тип материала. Если работать планируется с металлом – покупайте диск соответственно для работы по металлу. В крайнем случае можно приобрести универсальный диск и действительно резать им и бетон, и дерево, но будьте готовы отдать за такой чудо-инструмент немалую сумму.
Фирма. На рынке в своей нише есть как известнейшие производители, так и никому не известные компании. Ручаться за качество каждого диска сложно, но мы все-таки советуем покупать круги именитых фирм, а не экономить, пользуясь инструментами сомнительного производства. Помните, такая экономия может выйти боком как для болгарки, так и для вашего здоровья. 

Виды дисков на болгарку

Все круги делятся по своему виду работы, для которой они предназначены. В свою очередь некоторые виды делятся еще и на подтипы насадок. Больше всего их у отрезных кругов. 

Отрезные круги

Отрезной инструмент предназначен для резки самых разных материалов. Чтобы подобрать правильно диски этого вида, нужно учитывать из различия: 
•    По металлу. Чаще всего изготавливаются из электрокорунда или кристаллического корунда. В зависимости от своих параметров, диск может работать с разными видами металла, спокойно резать нержавейку, трубы, металлические листы и т.д.
•    По бетону и камню. Сделаны из карбида кремния. Круг предназначен для кирпича, шифера и других не слишком твердых материалов. Если таким кругом придется работать часто, а материал будет встречаться разной прочности, лучше купить алмазный диск. 
•    По плитке и бетону. Имеют металлическую основу с вкраплением крошки алмаза на кромке. Круги работают с некоторыми видами кирпича, брусчаткой и керамической плиткой. Бывают цельные для мокрой резки и сегментированные для сухой.
•    По дереву. Изготавливаются из карбида вольфрама или металла с абразивным напылением. В зависимости от производства, может резать разную древесину, иногда с гвоздями.
•    Универсальные. Могут резать самый разный материал, однако отличаются высокой стоимостью. 

Обдирочные диски

Обдирочные круги предназначены для снятия верхнего слоям материала, будь то ржавчина или краска. У них всего два подтипа:

•    Кордщетки. Выпускаются в чашевидной форме и дисковой. Первая используется для горизонтальной поверхности, вторая – для вертикальной. Благодаря своему ворсу, кордщеткой удобно затирать любой налет или обделку.
•    Обдирочные круги. Используются для обдирки сварных швов или первичной обработке металл под шлифовку.

Шлифовальные диски

Шлифовальные круги не разделяются на подтипы, однако имеют разную зернистость. Таким кругом можно провести грубую первичную обработку материала, если диск имеет крупное зерно, или же довести гладкость поверхности до идеала, используя мелкозернистый инструмент.

Заточные диски

Бывают алмазные диски для заточки инструмента и абразивные. Алмазные более дорогостоящие и используются для работы с камнем, бетоном и другими слишком твердыми материалами. Чаще всего их применяют на станках, а не болгарках. Абразивный же инструмент для заточки предназначен для металла, керамики и материалов, не отличающихся особой твердостью.  

Размер диска для УШМ

Самое главное при выборе – маркировка на диске. Она показывает, для какого материала сделан диск, в какую сторону он крутится, какие параметры имеет. Там же отмечается и размер диска. Перед определением подходящего размера, сначала нужно узнать допустимые миллиметры болгарки.  Если её максимум – 150 мм, то никогда нельзя ставить круг размером в 180 мм. Родной кожух УШМ не позволит поставить диск больше допустимой нормы болгарки, а снимать его ни в коем случае нельзя. 
Второй важный критерий – диаметр посадочного гнезда болгарки и круга. Чаще всего на приборе он 22.23 мм, под такой размер легко найти подходящий инструмент. Диск с посадочным гнездом большего размера не закрепится нормально, будут оставаться зазоры. В работе же такой круг может либо сломаться, либо сломать УШМ. Так что подбирать лучше цифра в цифру, чтобы избежать травм и гарантировать себе качественную удобную работу.  
 

какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
   
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
   
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
   

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

 

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
   
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
   
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
   
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
   

10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
    

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Выбираем диски для болгарки

УШМ, которую обычно в быту называют болгаркой – многофункциональный инструмент. Хотя чаще ее используют с целью что-либо разрезать. Болгарка отлично разрезает дерево, металл, камень. Для людей, обустраивающих дачу или занимающихся ремонтом очень важна возможность УШМ резать плитку. Необходимо обратить внимание — многие бытовые болгарки не могут резать камень. Поэтому, приобретая этот инструмент, непременно обратите внимание, в возможностях ли выбранной модели работа с камнем.

Болгарку часто используют для работы с металлом, специальных дисков для данного вида работ довольно много, но эксперты советуют обратить внимание на отрезные круги, изготовленные по лицензии фирмы Hitachi.

Для работы с камнем лучше всего подходит алмазный диск для болгарки. Хотя, бывают еще и так называемые «сухорезы». Алмазные диски стоят гораздо дороже, но и прочность их несравненно выше. Например, бетон «сухорезы» уже разрезать не могут, они справляются только с силикатным кирпичом, шифером.

Отрезные круги с алмазным напылением бывают трех видов: для влажной, сухой резки и комбинирующие оба способа обработки камня. И так же, как для прочных дрелей необходима установка алмазного сверления, болгарка для работы с камнем должна быть снабжена алмазным диском.

Что собой представляют эти три вида алмазных дисков? Их различие состоит в способе охлаждения. Для влажной резки используется сплошной алмазный круг, он охлаждается водой. Обычно их применяют на станках, используемых на производстве. Они отлично пилят даже керамогранит. Но существуют этого же типа круги для болгарки. Они вполне способны осилить даже плитку из керамики, но перед обработкой их нужно обязательно смочить водой.

Если есть необходимость работать с довольно прочным материалом, но отнюдь не в промышленных масштабах, обычно рекомендуют использовать комбинированные круги с алмазным напылением. Они подходят и для сухой, и для влажной обработки материала. Выбирая производителя, обратите внимание, что в России популярна серия комбинированных дисков «Турбо». Они обладают волнообразной структурой, за счет этого и происходит охлаждение. Такой диск отлично справляется с кирпичом и даже бетоном. Для бытовых нужд и объема работы небольшого масштаба рекомендуется использовать алмазные диски, выпущенные фирмой «Центроинструмент» или «Спарта». Они отличаются вполне приемлемой ценой и неплохим качеством алмаза.

Как снять диск угловой шлифовальной машины [Easy Way]

Существует несколько способов снятия диска угловой шлифовальной машины, в зависимости от имеющихся у вас инструментов . Самый простой способ — использовать прилагаемые заводские ключи. Однако, если вы купили подержанную угловую шлифовальную машину и ключи отсутствуют, есть другие способы снять диск угловой шлифовальной машины без инструмента.

Итак, как мне заменить диск угловой шлифовальной машины?

Согласно инструкции, замену диска на кофемолке следует производить следующим образом:

1. Выньте шнур питания из розетки.

2. Нажмите кнопку блокировки вращения шпинделя.

3. Удерживая кнопку остановки кофемолки, отверните гайку фланца с помощью рожкового ключа.

4. Поверните ключ для угловой шлифовальной машины в направлении вращения диска. Если сложно одной рукой нажать на кнопку, а второй использовать ключ, попросите кого-нибудь из близких вам помочь.

5. Снимите старый диск с вала шпинделя.Установите новый диск. Закрепите гайкой вручную или тем же универсальным ключом.

6. В этот момент нужно придерживать стопор другой рукой. Не затягивайте гайку сильно.

7. Подсоедините шлифовальный станок к валу шпинделя на 30 секунд на максимальной скорости. Если диск вращается свободно, без биений, не касаясь защитного кожуха, можно приступать к работе.

Теперь я объясню вам пошаговую инструкцию, как выполнить эту процедуру!

СОВЕТ!

Внимание! Перед тем как приступить к снятию диска, убедитесь, что угловая шлифовальная машина отключена от источника питания!

Как снять диск угловой шлифовальной машины, шаг за шагом

Шаг 1.Отключите питание

Предупреждение: Если вы не отключите питание, вы можете получить травму. Перед переходом к следующему шагу убедитесь, что питание полностью отключено.

Во избежание травм в результате случайного использования важно отключить источник питания от угловой шлифовальной машины. Для сетевой угловой шлифовальной машины убедитесь, что она отключена от розетки.

Если у вас беспроводная угловая шлифовальная машина, извлеките аккумулятор из инструмента. Удаление аккумуляторной батареи также сделает инструмент легче и проще в использовании при замене углового шлифовального круга.

Шаг 2. Снимите диск угловой шлифовальной машины

Удаление диска угловой шлифовальной машины с заводскими ключами

Ваша новая шлифовальная машина поставляется с двумя отдельными ключами, которые выглядят как плоские гаечные ключи. Один ключ будет выглядеть как обычный гаечный ключ, а другой — как вилка с двумя зубьями. Вставьте штифты в два отверстия, которые появляются в приводном болте между диском и двигателем угловой шлифовальной машины.

Используйте разводной ключ, чтобы прикрепить болт к нижней части диска. Поверните крюковой ключ в направлении, противоположном стрелке направления ротора, расположенной внизу, при этом используйте разводной ключ, чтобы предотвратить вращение ротора.

На боковой шлифовальной машине может быть кнопка, которая будет удерживать диск на месте. Поворачивайте гайку до тех пор, пока диск не выйдет из инструмента.

Удаление диска угловой шлифовальной машины с помощью самодельных ключей

Надежно прикрепите зажимные ручки к болту, удерживающему диск на болте стопорной гайки. Используйте губки, чтобы предотвратить вращение диска, и вставьте отвертку в одно из отверстий между диском и двигателем угловой шлифовальной машины, предназначенное для захватов гаечного ключа.

Потяните отвертку в направлении, противоположном стрелке на диске.Если он не оторвался сразу, используйте молоток, чтобы заставить отвертку повернуться.

Извлечение диска угловой шлифовальной машины без ключей

Ладонью сдвиньте диск в направлении, противоположном стрелке на диске. Это должно ослабить гайку настолько, чтобы ее можно было снять пальцами.

Если это не помогло, вы можете использовать плоскогубцы, чтобы сломать старый диск на куски, чтобы облегчить доступ к приводному болту и стопорной гайке.

СОВЕТ!

Не забывайте каждый раз при замене диска смазывать резьбу винта.
Вы также можете использовать проникающее масло во время операции отвинчивания, если образовалась сухая корка.

Шаг 3. Установите новый диск угловой шлифовальной машины

Установите новый шлифовальный диск на ведущий болт так же, как старый на ведущий болт.

Важно использовать диск, изготовленный специально для вашей марки и модели угловой шлифовальной машины. Если вы не уверены, отнесите старый диск в хозяйственный магазин и спросите у сотрудника.

Наконец, вручную затяните новый диск в направлении, противоположном тому, с которого вы сняли старый диск.

Теперь угловая шлифовальная машина должна работать правильно. Если вам нужно заменить мотор болгарки после установки нового диска, вы можете легко это сделать сейчас.

Как снять диск угловой шлифовальной машины без инструмента?

Метод 1. С помощью газового ключа снимите диск угловой шлифовальной машины.

Возьмитесь за гайку разводным трубным ключом и осторожно ослабьте ее, не прилагая больших усилий. Недостаток: можно раздавить стопорную гайку, сломать фиксатор вращения.

Способ 2. Сделайте самодельный ключ для угловой шлифовальной машины.

Для этого понадобится длинный гвоздь (не менее 100 мм). Необходимо отрезать шляпку, острие и придать ногтю П-образную форму.

Он должен быть изогнут таким образом, чтобы стойки для «инструмента» попадали в отверстия фланца. Если гайка затянута плотно, вставьте металлический стержень между стойками гвоздя и, взявшись за него обеими руками, поверните конструкцию в направлении движения круга.

В это время необходимо нажать и удерживать кнопку блокировки шпинделя.Метод безопасный, но требует времени и дополнительных инструментов — ножовка , тиски, молоток .

Способ 3. Постукивание по диску долотом.

Перед заменой диска вы можете обработать вал шпинделя жидкостью WD-40 и подождать не менее 15 минут.

Затем поместите острие тонкого долота под углом к ​​отверстию гайки фланца и осторожно постучите по всей поверхности отверстия металлическим молотком.

Рано или поздно, благодаря легкому постукиванию, гайка будет снята, и ее можно будет открутить вручную.

Недостатком этого метода является то, что можно повредить отверстия и испортить фланец.

Способ 4. Нагрейте гайку угловой шлифовальной машины

Если сложно открутить гайку угловой шлифовальной машины вручную, можно немного нагреть ее с помощью газовой горелки или автогенного сварочного аппарата.

Открутить фланец нужно в перчатках, чтобы не обжечься. Это наиболее рискованный из предложенных способов. Можно перегреть подшипники и масло в коробке передач угловой шлифовальной машины.

Как открутить болгарку?

Прежде всего, чтобы предотвратить повреждение лезвия при замене диска, прежде чем продолжить, обязательно отключите шлифовальный станок от розетки, а затем извлеките аккумулятор, чтобы сделать инструмент более управляемым.

Удаление диска в основном состоит из использования двух ключей, которые вы ранее найдете в комплекте шлифовальной машины, и вставления наконечников в отверстия на болте устройства, а затем медленного его откручивания.

Как снять диск с болгарки, если он сломан и плотно зажат зажимной гайкой?

Обычно диск угловой шлифовальной машины можно заменить без проблем и всего за одну минуту.Но что, если это больше не работает, например, из-за застрявших или заржавевших гаек?

В большинстве случаев есть несколько способов решить проблему застревания диска угловой шлифовальной машины или их крепежных гаек. Вот некоторые из них:

• зажать диск в тисках и ослабить гайку
• отрезать гайку второй угловой шлифовальной машиной
• использовать средство для удаления ржавчины
• использовать гвоздь
• нагреть гайку угловой шлифовальной машины

Замена диска при обратном вращении

Этот метод имеет ряд преимуществ — его можно проводить без ключа и со сломанным фиксатором шпинделя.

Новички в работе с УШМ ошибочно полагают, что при поломке стопора гайку открутить практически невозможно. Тем не менее, это не так. Вам даже не нужны ключи.

Суть в том, что абразивный круг нужно вращать в разные стороны. В толстых перчатках нужно несколько раз ударить по переднему краю круга.

Это то, что вам обеспечит переменное перемещение в разные стороны. Как правило, достаточно пары резких ударов, чтобы гайку можно было легко открутить.

С гвоздем

Для этих целей лучше всего подходит гвоздь 100 мм. Его следует согнуть в П-образную форму, чтобы концы свободно входили в отверстия зажимного фланца.

Наконечник и колпачок сняты. Вставив гвоздь в отверстия, фиксатор откручивается. Если усилия руки не хватает, добавьте гвоздь или отвертку в виде рычага.

Смажьте резьбу проникающей смазкой.

Налейте жидкость WD-40 на застрявшую гайку.Проникает в узкие зазоры и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробуйте сдвинуть гайку гаечным ключом.

Нагреваем гайку горелкой

Накидную гайку нагреваем переносной газовой горелкой. Гайка расширится от нагрева и ее легко открутить с угловой шлифовальной машины.

Оставшийся диск вырезаем ножовкой

Диск ломаем плоскогубцами пока можно. Снимаем защитный кожух, вставляем ножовку по металлу в прорезь и вырезаем остатки абразивного круга.

Тонкий и надежный метод. Не требует разборки угловой шлифовальной машины и резких ударов по инструменту.

Наберитесь терпения, так как метод займет до часа. Абразив быстро стирает полотна ножовки, их требуется несколько.

Преимущество — сохранение гарантии на угловые шлифовальные машины, отсутствие риска поломки.

Нарезание гайки

Этот метод аналогичен предыдущему, только можно использовать подходящий металлический стержень или долото.После фиксации шпиндельной головки постучите по краям зажимных отверстий в направлении движения окружности.

Слегка отодвинув защелку от земли, можно открутить ее вручную. Однако способ не самый безобидный для инструмента — повреждены отверстия для крепления стандартного ключа.

Когда следует заменять угловой шлифовальный круг?

Наиболее частые «симптомы» износа и замены углового шлифовального круга:

• Необычные вибрации во время резки.

• Видимые признаки деформации или повреждения.

• Странные шумы при резке

Если вы проведете пальцами по краю диска, и он очень гладкий, это признак того, что вам нужно его заменить. На ощупь он должен быть шероховатым и, следовательно, абразивным и сохранять режущие свойства.

Заключение

Операция по снятию диска с угловой шлифовальной машины совсем несложная, и есть несколько способов, как это сделать, но тем не менее требует некоторых мер предосторожности как при разборке, так и при сборке нового диска.

Главное, при замене диска на болгарке не нарушать технику безопасности и снимать диск при выключенной угловой шлифовальной машине.

Всегда работайте с дисками в хорошем состоянии, замените диск, если он слишком мал, поврежден или погнут. Установите его в правильном направлении, проверьте его затяжку, воспользуйтесь возможностью, чтобы проверить затяжку корпуса.

В зависимости от вашей работы проветривайте помещение, наденьте защитные очки, беруши.

Как заменить диск угловой шлифовальной машины без ключа?

На некоторых моделях болгарок поменять диск можно без ключа.Эта смена без инструментов выполняется очень быстро. Вам просто нужно зажать кнопку напротив прижимного винта. Это приведет к блокировке диска. Затем можно установить новую и вручную затянуть зажимную гайку. Удерживая кнопку нажатой, вы можете максимально прикрутить диск.

В каком направлении устанавливать алмазный диск на угловой шлифовальной машине?

Как убедиться, что диск точильного станка установлен в правильном направлении?
Чтобы помочь вам, посмотрите стрелки на диске.
Две стрелки показывают направление вращения, предназначенное для диска.
Вам просто нужно разместить его так, чтобы он вращался в правильном направлении при работе кофемолки.
Соответствие между направлением, указанным стрелкой, и фактическим направлением вращения дает вам гарантию того, что диск установлен правильно.

Как заменить диск угловой шлифовальной машины

Если вы шлифуете металл или режете плитку, угловая шлифовальная машина может пригодиться и проста в использовании.Иногда необходимо заменить диск. Хотя для замены диска угловой или боковой шлифовальной машины требуется немного ноу-хау, это займет всего несколько минут.

Существует несколько способов замены диска на боковой шлифовальной машине, в зависимости от имеющихся у вас инструментов. Самый простой способ — использовать гаечные ключи, поставляемые с завода. Однако, если вы купили подержанную угловую шлифовальную машину и гаечные ключи отсутствуют, есть другие способы заменить диск без гаечных ключей заводского изготовления.

Шаг 1 — Отключите питание

Предупреждение: Отключение питания может привести к травме. Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь, что питание кофемолки полностью отключено.

Во избежание травм в результате случайного использования важно отключить источник питания от угловой шлифовальной машины. Для сетевой угловой шлифовальной машины убедитесь, что она отключена от розетки.

Если у вас беспроводная угловая шлифовальная машина, снимите аккумулятор с инструмента.Снятие аккумулятора также сделает инструмент легче и легче в использовании при замене шлифовального диска.

Шаг 2 — Извлечение диска

Удаление диска заводскими гаечными ключами

Ваша новая шлифовальная машина будет поставляться с двумя разными гаечными ключами, которые выглядят как плоские гаечные ключи. Один гаечный ключ будет напоминать обычный гаечный ключ, а другой — как вилку с двумя зубьями. Вставьте выступы в два отверстия, которые появляются в приводном болте между диском и двигателем угловой шлифовальной машины.

Используйте гаечный ключ, чтобы закрепить болт в нижней части диска. Поверните зубчатый гаечный ключ в направлении, противоположном направлению стрелки диска, расположенной внизу, при этом используйте гаечный ключ, чтобы диск не вращался.

На боковой шлифовальной машине может быть кнопка, которая будет удерживать диск на месте. Поворачивайте гайку до тех пор, пока диск не выйдет из инструмента.

Удаление диска с помощью самодельных гаечных ключей

Надежно прикрепите зажимы тисков к болту, удерживающему диск на приводном болте.Используйте тиски, чтобы диск не вращался, и вставьте отвертку в одно из отверстий между диском и двигателем угловой шлифовальной машины, предназначенное для гаечных ключей.

Потяните отвертку в направлении, противоположном стрелке на диске. Если он не откручивается сразу, используйте молоток, чтобы заставить отвертку повернуться.

Извлечение диска без гаечных ключей

Ударьте по диску ладонью в направлении, противоположном стрелке на диске.Это должно ослабить гайку настолько, чтобы ее можно было снять пальцами.

Если это не сработает, вы можете использовать плоскогубцы, чтобы сломать старый диск на куски, чтобы облегчить доступ к приводному болту и крепежной гайке.

Шаг 3 — Установите новый диск

Установите новый шлифовальный диск на приводной болт так же, как старый сидел на приводном болте. Важно использовать диск, изготовленный для вашей конкретной марки и модели боковой шлифовальной машины. Если вы не уверены, отнесите старый диск в хозяйственный магазин и спросите у сотрудника.

Наконец, вручную затяните новый диск в направлении, противоположном тому, с которого вы сняли старый диск. Теперь ваша боковая шлифовальная машина должна работать правильно. Если вам нужно заменить двигатель болгарки после установки нового диска, вы можете легко это сделать сейчас.

Когда использовать лепестковый или лепестковый круг

Когда большинство людей думают об абразивных материалах, они, вероятно, сначала думают о стандартном шлифовальном круге или круге. Итак, когда имеет смысл изменить курс и вместо этого использовать откидной диск или откидное колесо?

Лепестковые диски используются для придания формы металлу.У них есть откидные створки из абразивной ткани с плотным слоем, которые могут формировать определенные металлы, сохраняя законченный вид. Чаще всего они используются в сварке, механической обработке, тяжелом оборудовании, промышленном обслуживании, сельском хозяйстве и производстве продуктов питания.

Лепестковые диски
и лепестковые круги имеют основное преимущество, заключающееся в том, что они могут обеспечивать более качественную отделку, чем шлифовальные круги, и могут работать на неровных поверхностях, но они также имеют ряд других преимуществ:

• Возможность изменения давления по мере необходимости для получения более грубой или гладкой поверхности
• Охлаждение: меньше шансов оставить следы ожога или тепла.
• Меньше вибрации и усталости для более комфортной работы
• Повышенная безопасность, поскольку нет кусков, которые можно разбить или отлететь
• Лучшая отделка с меньшим количеством заусенцев для улучшения внешнего вида

Лепестковые диски

не обеспечивают такой же уровень съема металла, как стандартные шлифовальные круги, и они могут изнашиваться быстрее и резать медленнее, поэтому важно взвесить эти преимущества и недостатки, чтобы определить, подходят ли вам шлифовальный диск или круг. работа.

Лепестковые диски

Стандартные лепестковые диски служат до 25 раз дольше, чем диски из фибры на основе оксида алюминия, при использовании для сглаживания сварных швов после использования шлифовальных кругов. Банка шлифуется и заканчивается одновременно. Просто примените более сильное давление для агрессивного шлифования и более легкое давление для более тонкой отделки.
Линия Kim-Flex обеспечивает быстрое резание с помощью гибких дисков, которые подходят для криволинейных, контурных и неровных поверхностей. Они бывают разной зернистости, диаметра и плотности, поэтому вы можете выбрать абразив, подходящий для вашей работы.

Линия имеет диаметр от 4 до 7 дюймов и зернистость от 24 до 120. Для стандартного шлифования лучше всего подходит меньшее число зерен, а более высокое число зерен обеспечивает более гладкую отделку. Для достижения наилучших результатов вы должны использовать лепестковый диск на одну или две крупности крупнее, чем обычный диск.

Диски с более высокой плотностью служат дольше, но диски стандартной плотности позволяют более агрессивно выполнять съемку материала.

Качественный абразив обеспечивает более длительный срок службы, избавляя от необходимости часто менять диски.Качественные лепестковые диски также могут шлифовать и чистить одновременно, что означает, что вам не нужно переключаться между двумя типами дисков.

Несмотря на то, что стандартный лепестковый диск может делать много замечательных вещей, иногда для работы требуется еще более мощный уровень абразива. Именно здесь вступают в игру керамические диски, такие как Dark-Fire и Crimson-Fire, которые обеспечивают более длительный срок службы и еще большее удаление материала.

Лепестковые диски

Dark-Fire — это вершина линейки с запатентованной керамической матрицей, которая обеспечивает исключительный срок службы и высокую мощность шлифования.Эти диски обеспечивают высокую скорость резания даже при обработке таких твердых сплавов, как нержавеющая сталь, кобальт и титан. Они также имеют большую площадь поверхности и отличную термочувствительность.

Лепестковые диски

Crimson-Fire имеют керамическое зерно премиум-класса, обеспечивающее превосходные характеристики даже при работе с прочными сплавами.

Лепестковые диски одного специального типа позволяют видеть обрабатываемую деталь во время шлифования. Kimball Midwest предлагает эту функцию в своем V.S.R. Откидные диски, которые позволяют видеть сквозь колесо во время его использования.(V.S.R. означает удаление видимого материала.)

Лепестковые колеса

Откидные колеса
похожи на откидные диски в том, что они формируют металл, но откидные колеса предназначены для шлифования и обработки труднодоступных участков, таких как внутренняя часть труб или труб.

Как и диски, они бывают разных размеров, зернистости, диаметра и ширины в зависимости от области применения.

Стандартные лепестковые круги, изготовленные из абразивной ткани из оксида алюминия, обеспечивают постоянное шлифование и финишную обработку для таких областей применения, как окончательная обработка металла, удаление заусенцев, смешивание кромок, очистка и отделка для окраски и нанесения покрытия.

Как и лепестковые диски, линейка Crimson-Fire обеспечивает дополнительный уровень производительности с кристаллической абразивной структурой, идеально подходящей для быстрого и эффективного шлифования и чистовой обработки.

В целом лепестковые диски и лепестковые круги предлагают прекрасное сочетание мощности шлифования и чистовой обработки и являются полезным инструментом для многих абразивных работ.

Нужна помощь в поиске подходящих абразивных материалов для вашей работы?

Небезопасное использование ручного шлифовального станка с поврежденным диском — IMCA

Что случилось?

Шлифовальный станок замечен как использованный с поврежденным шлифовальным кругом.Сломанный дисковый снаряд может стать причиной серьезных травм. Многие другие рабочие получили травмы, когда угловые шлифовальные машины отскочили назад, вызвав порезы и порезы.

Каковы были причины? Что пошло не так?

• Незнание опасностей, связанных с использованием поврежденных шлифовальных дисков.
• Оценка рисков для конкретной задачи не охватывала сопутствующие риски и соответствующие меры контроля, такие как мониторинг состояния колес пользователем;
• Имело место нарушение требований SMS компании в отношении использования электроинструментов и оборудования;
• Уроки, извлеченные из предыдущих подобных инцидентов, не были учтены и не внедрены.

Действия

• Провести осмотр и проверить состояние всех шлифовальных машин и дисков на судне;
• Убедитесь, что поврежденные диски выброшены и не используются повторно;
• Презентация повышения квалификации по безопасности абразивных кругов для экипажа.

Члены могут пожелать сослаться на

---

Индикаторы безопасности IMCA обобщают ключевые вопросы безопасности и инциденты, позволяя легче усвоить уроки на благо всех.Эффективность системы IMCA Safety Flash зависит от обмена информацией между членами и предотвращения повторных инцидентов. Пожалуйста, подумайте о добавлении [email protected] в ваш внутренний список рассылки предупреждений о безопасности или отправке вручную информации об инцидентах, которые, по вашему мнению, могут иметь значение. Вся информация анонимизируется или дезинфицируется, в зависимости от ситуации.

Условия использования магазина

IMCA (https://www.imca-int.com/legal-notices/terms/) распространяются на все загрузки с веб-сайта IMCA, включая этот документ.

IMCA прилагает все усилия для обеспечения точности и надежности данных, содержащихся в публикуемых им документах, но IMCA не несет ответственности за какие-либо указания и / или рекомендации и / или заявления, содержащиеся в данном документе. Информация, содержащаяся в этом документе, не выполняет и не заменяет какие-либо юридические, нормативные или другие обязанности или обязательства отдельных лиц или Участников в отношении их операций. Физические лица и участники несут исключительную ответственность за безопасное, законное и надлежащее ведение своей деятельности.

201908 Несчастный случай при шлифовании — проверьте обороты

Танкер с грузом стоял на якоре в ожидании инструкций по швартовке. В течение дня в машинном отделении планировались рутинные работы. Одна из работ заключалась в резке и шлифовке демонтированной оцинкованной трубы диаметром 1 дюйм в мастерской. Было проведено собрание инструментария, и были подготовлены угловые шлифовальные машины, одна для резки, а другая для шлифования.

После того, как труба была разрезана, слесарь поместил трубу в тиски, чтобы отшлифовать обрезанный конец. Вскоре после того, как он начал работать, шлифовальный диск разлетелся на фрагменты. Хотя охранник был установлен, некоторые осколки попали в левую руку слесаря, которую защищала только тонкая перчатка. Он получил глубокий открытый порез.

Немедленно была оказана первая медицинская помощь, позже пострадавшего отправили на берег для лечения.

Расследование компании, среди прочего, обнаружило:

• Шлифовальный диск был рассчитан на максимальную скорость 6650 об / мин, но шлифовальный станок был разработан для вращения со скоростью 8 500 об / мин, что почти на 22% быстрее, чем разрешенная скорость шлифовального диска.
• Перед началом работы информация о расчетной скорости угловой шлифовальной машины и инструкции производителя не проверялись для проверки правильности использования оборудования.
• Хотя защитное ограждение шлифовального станка было на месте, оно было расположено под неправильным углом для обеспечения надлежащей защиты.

Диск предназначался для использования с максимальной частотой вращения 6650 об / мин

Извлеченные уроки

• Угловые шлифовальные машины должны иметь маркировку с указанием их проектных спецификаций, чтобы экипаж мог легко проверять их по используемым дискам.
• Номинальная частота вращения диска или лезвия должна быть равна или выше, чем у угловой шлифовальной машины
• Защитные ограждения должны быть отрегулированы так, чтобы отводить летящие частицы от оператора.Защитный кожух между оператором и колесом должен располагаться под углом 180 °.
• Защита рук важна при шлифовании. Допускаются только прочные кожаные перчатки.
• Отрезные круги или диски нельзя использовать для шлифовальных работ, а шлифовальные круги нельзя использовать для резки.
• Колеса следует использовать исключительно из того материала и для той цели, для которой они предназначены, и всегда в соответствии с рекомендациями производителя.
• Британская федерация абразивов рекомендует использовать абразивные диски, соответствующие стандарту EN 12413: 2007 + A1.Стандарт предусматривает, что на дисках должна быть указана дата истечения срока годности, которая не превышает трех лет после даты изготовления.
• Колеса, изношенные в результате небольшого износа, следует выбросить и никогда не использовать на машинах меньшего размера.
• Примечание редактора: Шлифовка сопряжена с несколькими рисками серьезных травм рук, тела и глаз. Некоторые прошлые отчеты MARS о травмах шлифовальных машин включают 201772, 201725, 201624, 201243, 200882, 200831.

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин и их применение

Вот семь типов дисков для угловых шлифовальных машин и их различные применения.

Согласно Handyman’s World:

«Чтобы научиться правильно пользоваться угловой шлифовальной машиной, потребуется немалая практика. В частности, вам часто придется практиковать различные методы для выполнения множества работ, порученных угловой шлифовальной машине.

«Попутно вы, вероятно, обнаружите, что диск, установленный по умолчанию на вашей угловой шлифовальной машине, не может выполнить все ваши желаемые задачи. Таким образом, вам также нужно выделить время, чтобы узнать о различных типах, доступных сегодня профессионалам и домашним мастерам.

«В этом руководстве вы узнаете о семи самых популярных дисках для угловых шлифовальных машин и их основных применениях. В этом руководстве также будет указано, из чего сделаны многие из этих дисков, что, в свою очередь, поможет вам оценить, можно ли безопасно использовать этот тип для целевого материала.

7 типов дисков для угловых шлифовальных машин

Шлифовальный круг

«Как вы можете себе представить, первым и наиболее очевидным типом дисков для угловых шлифовальных машин является одноименный шлифовальный круг.

«Эти колеса имеют дискообразную форму и часто имеют ребристую кромку, которая оптимизирована для быстрого удаления шероховатых металлических кромок.С этой целью эти колеса используются во всех видах работ по изготовлению металла, которые требуют сглаживания только что обрезанной кромки.

«Свежие сварные швы также можно сгладить с помощью шлифовального круга, установленного на угловую шлифовальную машину.

«Тем не менее, при работе с этим типом дисков всегда необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности. Это потому, что его металлический состав вызывает контакт металла с металлом с большой скоростью. В свою очередь, такой контакт может вызвать выброс большого количества искр из любой точки контакта.

«Эти лезвия также имеют тенденцию сильно нагреваться, поэтому к ним нельзя прикасаться сразу после использования.

Лепестковый диск

«Шлифовальные круги считаются довольно« тупым »методом шлифования шероховатой металлической поверхности. Как таковые, они обычно не используются для работ, требующих от человека работы с этим недавно сглаженным краем или поверхностью. Вместо этого производитель может вытащить откидной диск.

«Считается металлическим эквивалентом мелкой наждачной бумаги.

«Таким образом, правильно использованный откидной диск может удалять металлические заусенцы, снимать фаски и снимать острые углы с повышенным уровнем точности.Некоторые лепестковые диски могут даже отполировать царапины, возникающие в процессе резки и изготовления.

«Таким образом, они незаменимы для мастеров по металлу, чьи проекты регулярно выполняются другими людьми.

Отрезной круг

«Как вы уже могли догадаться, угловые шлифовальные машины можно использовать для резки плоской и круглой металлической заготовки с относительной легкостью. Конечно, этого можно добиться только в том случае, если к вашей угловой шлифовальной машине подключен отрезной круг.

«Эти диски имеют тонкий профиль и скошенную кромку, что позволяет им эффективно врезаться в кованый металл.На практике эти колеса часто способны эффективно прорезать болты, листовой металл, арматуру и многое другое — при условии, что само колесо имеет достаточную ширину.

«Это связано с тем, что более тонкие отрезные круги склонны больше гнуться во время резки. Это делает их нестабильными и склонными к выходу из строя (а иногда даже к разрушению) при выполнении глубоких надрезов в толстой металлической заготовке. Вместо этого в таких случаях следует использовать более толстый отрезной круг.

Проволочное колесо

“Угловые шлифовальные машины также могут использоваться для выполнения других видов важных работ по абразивному износу, если у вас есть подходящие диски.Проволочное колесо — это один из таких дисков, который должен быть у любого хорошего производителя, не в последнюю очередь потому, что эти колеса — мастера, когда дело доходит до удаления краски и ржавчины с металлических поверхностей.

«Они достигают этого с помощью своих наборов металлических проволочных волокон, которые скомпонованы в прямые или переплетенные пучки для максимального увеличения их абразивного потенциала.

«Однако имейте в виду, что проволочные колеса очень различаются по качеству. Иными словами, по возможности старайтесь избегать дешевых проволочных колес. Такие диски имеют тенденцию быстро разрушаться, из-за чего металлические проволоки вырываются и разлетаются.

«Несмотря на то, что вы всегда должны носить надлежащие СИЗ при использовании троса, эти свободно летящие тросы могут представлять опасность для вас и других на вашем рабочем месте.

Полосовой диск

«Хотя проволочное колесо может достаточно эффективно удалять краску, за такую ​​эффективность приходится платить. Если быть точным, проволочные колеса имеют тенденцию истирать металлическую поверхность после удаления краски. Чтобы избежать такого результата, обязательно возьмите с собой на место работы стрип-диск. Эти диски изготовлены из поливолоконного материала, который мягко, но надежно удаляет краску, клей и эпоксидную смолу с большинства металлических поверхностей.

«Если вы удаляете какое-либо из этих покрытий или клея со стекловолокна или дерева, этот тип диска также незаменим. В противном случае вы обнаружите, что проволочное колесо нанесет непоправимый вред поверхности из любого материала.

Алмазный диск

“Алмазные диски бывают нескольких форм. Однако большинство алмазных дисков, представленных сегодня на рынке, по своей природе являются отрезными дисками. Более того, алмазные диски обеспечивают высочайшую режущую способность для работ, связанных с очень плотной металлической массой.

«Эти диски легко справляются с этими задачами благодаря пропитанным краям со слоем абразивных алмазных осколков.

«Алмазные диски довольно эффективны, но они довольно дороги. Таким образом, они должны быть зарезервированы для использования только в тех работах по резке, которые действительно оправдывают их использование.

Керамический шлифовальный диск

«Керамические шлифовальные диски не так распространены в профессиональной сфере, несмотря на их длительный срок службы. С точки зрения функциональности керамические шлифовальные диски могут делать практически все, что и лепестковые диски.

«Однако они могут выполнять эти работы без риска перегрева из-за своей керамической конструкции. Более того, многие современные керамические шлифовальные диски имеют более высокую производительность шлифования, чем их металлические аналоги, что делает их столь же эффективными, сколь и долговечными.

Резюме

«Угловые шлифовальные машины — отличный универсальный инструмент, независимо от того, профессиональный ли вы производитель или любитель-любитель. Однако этот инструмент не может больше, чем грубо шлифовать металл, без набора универсальных дисков в его распоряжении.

«Таким образом, любой, кто хочет получить максимальную отдачу от своей угловой шлифовальной машины, должен вложить средства как минимум в один из описанных выше дисков.

«Таким образом, вы сможете выполнять столько работ по шлифованию или резке, сколько потребуется для вашей следующей работы на объекте».

Первоначальный источник

Возможно, пришло время использовать лепестковый диск вместо стандартного шлифовального круга |

КОЛОННА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ДЖО ОМЕРА

Лепестковые диски

десятилетиями использовались в высокоскоростных угловых шлифовальных машинах, но теперь новые технологии делают их привлекательной альтернативой стандартным шлифовальным кругам.Значительно улучшенные материалы — зернистая структура, связка, основы и опорные пластины — увеличивают скорость шлифования, смешивания и чистовой обработки на одну десятую меньше шума твердых кругов.

Предлагая пользователям лучший контроль, современные откидные диски также требуют меньше доработок для ремонта повреждений, вызванных жесткими колесами. Наконец, они легкие, универсальные и служат дольше, повышая эффективность за счет увеличения интервалов замены.

Вот шесть компонентов, из которых состоят современные откидные диски, и преимущества, которые они обеспечивают.

Первое: что такое откидной диск?

Лепестковый диск — это абразивный материал, разработанный для угловых шлифовальных машин, который состоит из перекрывающихся абразивных «лепестков», радиально приклеенных к опорной пластине. Лепестковые диски стали популярными благодаря таким преимуществам, как быстрое снятие материала и возможность выполнять шлифование, смешивание и чистовую обработку в одном продукте.

Секунда: зачем использовать лепестковый диск?

Многие лепестковые диски снимают до пяти раз больше материала с меньшим количеством строжки заготовки, чем стандартные шлифовальные круги.Кроме того, ими легче управлять, что приводит к лучшему качеству заготовок и меньшему количеству переналадок. Без необходимости замены шлифовальных кругов пользователи сокращают время простоя, остекление, загрузку и обесцвечивание заготовки. Помимо простоты использования, откидные диски также предпочитаются операторами, поскольку они производят более низкие уровни вибрации и шума.

А теперь о шести основных компонентах.

1. Форма диска: плоский, конический и сжатый

Лепестковые диски бывают трех форм.Что вы предпочитаете, зависит от того, хотите ли вы получить максимально гладкую поверхность или вам нужно удалить как можно больше материала за короткий промежуток времени.

Плоские лепестковые диски (также известные как T27) используются для обработки плоских поверхностей и наиболее популярны для шлифования кромок и удаления заусенцев.

Конические лепестковые диски (также известные как T29) разработаны для обеспечения отличных характеристик поверхности и агрессивного использования. Многие пользователи выбирают эту форму для удаления тяжелых материалов (сварных швов) при плоском шлифовании, чтобы быстро удалить как можно больше материала.Поскольку они расположены под углом 8 градусов, они обеспечивают большую площадь поверхности для удаления остатков с горизонтальных поверхностей.

Недавно на рынке были представлены лепестковые диски сжатой формы , которые выполняют как шлифовку кромок, так и удаление заусенцев, но при этом эффективны для снятия тяжелых сварных швов. Благодаря углу заточки 4 градуса кромки заслонки разрушают материал медленнее. Это продлевает срок службы и, поскольку диски устраняют необходимость в хранении различных типов, существенно снижает требования к инвентарю.Эта форма дает пользователю сильное преимущество и повышенную производительность.

2. Связующие и подкладочные материалы

Двумя наиболее распространенными типами связующих и поддерживающих материалов, используемых в лоскутных дисках, являются полихлопковая ткань и полиэфирная ткань.

Полихлопковая ткань предназначена для лучшего удержания волокон, оставаясь гибкой по сравнению с полиэфирной основой. Хотя ткань из полиэстера менее гибкая, она обеспечивает лучшую прочность, долговечность и срок службы.

3. Опорные пластины: стекловолокно, пластик и металл

Опорная пластина лепесткового диска обычно бывает трех типов: стекловолокно, пластик и металл.

Стекловолокно, или фенол, вероятно, является самым популярным, поскольку оно легкое, прочное и прочно склеивается с клеями, не загрязняя заготовку. Поскольку они состоят из слоев, опорные плиты из стекловолокна имеют более высокую плотность сетки, что улучшает характеристики и долговечность.

Пластиковые опорные пластины, также известные как регулируемые опорные пластины, являются еще одним популярным выбором из-за их гибкости и относительно низкой стоимости. Нейлон — это наиболее распространенный пластик, используемый для опорных пластин, и его можно обрезать во время работы (отсюда и альтернативное название), что в некоторых случаях может увеличить срок службы диска до 65%. Производители различаются по рекомендуемой длине для обрезки, но одна из наиболее распространенных длин составляет 3⁄8 дюйма от края исходной опорной пластины.Убедитесь, что изделие указано как поддающееся обрезке, так как некоторые пластиковые опорные пластины могут расколоться.

Металлические опорные пластины, чаще всего из алюминия, обеспечивают большую устойчивость и поддержку, чем два других варианта, но стоят дороже. Однако для таких применений, как металлы и другие твердые материалы, алюминиевая подложка проявляется по мере износа материала и может выдолбить заготовку, требуя дополнительной работы, а также загрязняя ее.

4. Плотность створки

Плотность заслонки — это общая площадь абразивной поверхности, занимаемая заслонками на диске.Размер абразивной поверхности зависит от количества используемых заслонок, угла, под которым они используются, и расстояния между заслонками.

Лепестковые диски с меньшей плотностью эффективны для быстрого съема материала и тяжелых работ, тогда как лепестковые диски с высокой плотностью следует использовать для чистовых работ или для работы на криволинейных или неровных поверхностях.

5. Типы зерна

Чтобы получить максимальную отдачу от лепесткового диска, выберите материал зерна, который лучше всего подходит для области применения.Три наиболее распространенных типа — керамика, диоксид циркония и алюминий.

Благодаря последним технологическим инновациям на рынке произошел резкий скачок в использовании керамических абразивов. Новые зерна прецизионной формы, которые самозатачиваются, и уникальные кристаллические структуры, которые постоянно открывают новую режущую кромку, делают новые керамические абразивы значительно более эффективными и производительными по сравнению с традиционными керамическими зернами. Микротрещины керамических зерен позволяют получить максимально острые края.Новые керамические зерна также содержат шлифовальную добавку для более низких рабочих температур, что, как доказано, снижает риск обесцвечивания и деформаций готовой детали, вызванных нагревом.

Для углеродистой и некоторых видов нержавеющей стали широко используется диоксид циркония, обеспечивающий повышенную скорость и долговечность. Зерно из диоксида циркония обеспечивает одну из самых высоких скоростей съема из всех материалов, а также предназначено для холодной резки с небольшим давлением. Зерна диоксида циркония также термостойкие и лучше сохраняют остроту, чем зерна алюминия.

Одно из первых зерен, которое использовалось при выходе на рынок лепестковых дисков, оксид алюминия — наименее дорогостоящее зерно. Это идеальный выбор для небольших работ с мягкими металлами, цветными металлами (алюминий, латунь, медь, цинк и т. Д.), А также с композитами и деревом.

6. Зернистость и размер диска

Размер зерна — это степень абразивности материала, выбор пользователя зависит от области применения.

Размер зерна варьируется от более крупного до среднего и более мелкого.Более высокое число зерен указывает на меньшее абразивное зерно и, следовательно, на более мелкий абразивный продукт. Использование лепесткового диска с более крупным размером зерна идеально подходит для удаления тяжелых материалов или шлифования.