Чертежи для трубогиба профильной трубы: Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, размеры

Содержание

Вальцы для профильной трубы своими руками чертежи и видео

Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.

Виды

Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:

  • С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
  • На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
  • Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.

Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. Трубогиб

 

Как работают?

Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:

  1. Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
  2. Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
  3. Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.

Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.

Изготовление трубогиба своими руками

Самодельный трубогиб

 

 

Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.

В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:

  • Опорная рама.
  • Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
  • Подшипники.
  • Привод.
  • Направляющие кольца.
  • Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
  • Шток для подачи валка прижима.

Этапы сборки:

  • Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
  • Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
  • Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
  • Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
  • Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).

Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.

Покупать станок или делать самому?

Ручной трубогиб своими руками

 

Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).

Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.

Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.

Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео


Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.

Где же используют?

Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.

Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.

Виды

В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.

С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:

  • трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
  • трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
  • трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
  • трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.

В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.

Итак, как же изготовить самостоятельно?


Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.

Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками? С чего начать?

Что нужно знать, чтобы избежать ошибок? Как сделать чертеж устройства?

Посмотреть видео о том, как изготовить трубогиб, и найти ответы на эти вопросы вы можете, прочитав статью.

Что такое трубогиб?

Для чего применяется трубогиб, понятно из его названия. При помощи этого приспособления можно плавно изогнуть не только трубу, но и металлический профиль до необходимого угла без перегиба и излома.

Сделать это без трубогиба просто невозможно. При простом сгибе трубы металл заложится в складку, перекрывая внутренний просвет.

При использовании трубогиба этого не произойдет – изгиб будет плавным без складок и растяжения металла.

Трубогибы бывают промышленного изготовления, но их покупка часто бывает нецелесообразной из-за приличной стоимости. К тому же изготовить приспособление собственными руками совсем несложно.

Фото:

Существует несколько различных видов трубогибов. Поэтому перед началом работы необходимо определиться с выбором конструкции.

Все приспособления для гибки труб и металлического профиля, независимо от их внешнего вида, можно разделить на три категории:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • механические.

Гидравлические трубогибы могут быть как огромными промышленными станками, способными согнуть трубу любого диаметра, так и ручными.

При помощи ручного гидравлического приспособления можно гнуть трубы до 2-3 дюймов в диаметре.

Фото:

Электрические ручные станки преимущественно применяют для сгибания труб с тонкими стенками. Эти приборы отличаются от гидравлических большей точностью и аккуратностью работы.

На изгибе, выполненном таким станком, нет ни малейших складок и заломов.

В бытовых целях чаще всего применяются механические устройства, при помощи которых при небольшом физическом усилии можно гнуть трубы из мягких металлов или полимеров.

Такой трубогиб для профильной трубы несложно изготовить собственными руками. Правда, гнуть им можно будет только трубы небольшого диаметра.

По принципу сгибания трубы все трубогибы классифицируются на четыре группы.

Они могут быть следующих видов:

  • арбалетное устройство;
  • пружинное;
  • прокатное;
  • дорновое.

Арбалетное устройство представляет собой две параллельных пластины с отверстиями для труб разных диаметров.

Труба просовывается в подходящие отверстия, после чего пластины разводятся в стороны. В результате водовод или профиль плавно изгибаются. Таким способом можно получить любой угол больше 90°.

Пружинный трубогиб оснащен тугой пружиной, благодаря разжатию которой происходит мягкий изгиб. Такие приспособления чаще используются для сгибания пластиковых труб или изготовленных из мягких цветных металлов.

Видео:

Устройство прокатного или, как его еще называют, сегментного трубогиба абсолютно просто. Прокатный трубогиб оснащен несколькими роликами.

Изгиб происходит посредством прокатывания трубы или профиля вдоль одного из них. Таким образом можно произвести изгиб под любым нужным углом и даже завернуть профиль в петлю, обведя вокруг ролика. Для профильного металлопроката применяются ролики с прямоугольной оснасткой.

Дорновый тип самый простой. Участок трубы туго зажимается струбциной инструмента.

Свободный край гнется при помощи рычага. Для этого внутрь можно вставить кусок арматуры или надеть сверху кусок трубы с большим диаметром.

Особенностью станка являются дорны – цепочка из стальных шариков, помещаемая внутрь сгибаемого участка.

Дорны заполняют собой внутреннюю пустоту сгибаемого участка и не дают металлу образовать складку внутрь.

Такой метод также позволяет получить плавный изгиб без надломов и разрывов металла. Однако этот метод подходит только в том случае, если сгиб необходимо сделать на небольшом расстоянии от края трубы.

Как изготовить станок из подручных материалов?

Самодельный трубогиб для профильной трубы проще сделать по типу прокатного. Для его изготовления потребуется прочная деревянная доска, равная по толщине трубе. Можно использовать доску большей толщины.

На доске делается чертеж нужного изгиба. Важно следить, чтобы линия изгиба была плавной и округлой, без резких поворотов.

В идеале шаблон должен представлять собой ровный полукруг. Нужно обязательно обозначить на нем центр, так как он потребуется в дальнейшем.

Фото:

Далее следует выпилить заготовку по получившемуся шаблону. Готовую половинку ролика прочно крепят к рабочему столу.

С одной стороны от полученного полукруга прикручивается деревянный брусок на расстоянии сечения трубы.

Этот брусок необходим для фиксации конца трубы в нужном положении. Труба должна свободно проходить между полукругом и бруском, но не смещаться в сторону.

Теперь необходимо выпилить из доски круг меньшего диаметра. Центр этого круга и центр полукруга соединяются при помощи металлической пластины.

Расстояние между деталями должно равняться сечению профиля. Можно добавить пару миллиметров для свободы скольжения.

Свободный конец металлической пластины будет использоваться в качестве рычага. Поэтому для удобства его желательно обмотать изолентой или ветошью. Необходимо проверить, чтобы диск свободно вращался по всему периметру полукруга.

Видео:

Чтобы провести изгиб, диск приводится в крайнее положение вплотную с фиксирующим бруском. Между ними вставляется металлопрокат.

При помощи рычага маленький диск приводится в движение. Поворачивать его нужно не спеша, избегая резких движений.

Таким образом, прилагая сравнительно небольшое усилие, можно гнуть не только трубы, но и металлический профиль.

Вместо дерева ролики можно изготовить из полиуретана или даже металла.

Кроме того, можно предусмотреть изменение расстояния между роликами для изгиба профиля с различным сечением. Действие станка можно увидеть на видео в Сети.

Несмотря на кажущуюся простоту сборки станка, качественно сделать его не удастся, если не использовать чертежи при конструировании.

Если невозможно подготовить чертеж самостоятельно, то можно воспользоваться моделями, выложенными в Интернете, подогнав их под нужные размеры.

Такой станок подойдет, если требуется согнуть небольшое количество профиля. Если необходимость гнуть трубы возникает часто, то стоит задуматься об изготовлении гидравлического станка.

Трубы используются не только при устройстве водопровода или газопровода. Они являются замечательным материалом для постройки:

  • парников;
  • садовых беседок;
  • ограждений.

Потому качественный станок для гибки труб и металлического профиля всегда пригодится в хозяйстве.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • четыре металлических ролика;
  • домкрат;
  • металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Для гибки металлопластиковых труб или изготовленных из мягких металлов лучше пользоваться ручным станком, не прибегая к гидравлическому методу.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

  • материала, из которого изготовлен металопрокат;
  • толщины стенок;
  • диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками


Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.
 


Источник: www.rmnt.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться  следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы. 
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Выбор трубогибов для нужд вашего бизнеса в McDaniel Equipment

Трубогибы полагаются на четыре переменных, чтобы определить успех любого процесса гибки труб. К ним относятся: материал трубы, смазка, оснастка и сама машина. С годами технология гибки труб значительно улучшилась. Тем не менее, весь процесс по-прежнему подпадает под четыре основных фактора: материал, машина, смазка и инструменты.

McDaniel Equipment известен как один из ведущих трубогибов в мире.Он имеет современную технологию, которая пригодится для гибки труб и трубок для производства готовых деталей. Когда мы говорим о трубах, мы имеем в виду сосуды, которые транспортируют системы для твердых и жидких тел. Как правило, трубы имеют больший диаметр, измеряемый обычно по внутреннему диаметру вне зависимости от толщины стенки. Если вы хотите узнать больше о том, как определенные гибочные станки могут помочь вам в ваших задачах, свяжитесь с нами по телефону McDaniel Equipment (901) 614-1003.

Различные типы трубогибов для различных применений

Различные типы трубогибочных станков работают по-разному.Как указано в описании ниже, работа каждой машины зависит от определенных характеристик.

1. Ротационные трубогибы

В этих гибочных станках используются комплекты штампов с фиксированным радиусом для эффективной гибки труб и трубок. Различные типы и стили включают: гидравлические гибочные станки, годовые гибочные станки и электрические гибочные станки. Программируемые трубогибочные станки позволяют операторам создавать многократно повторяемые изгибы для каждой единицы, каждый из которых имеет различную степень изгиба.Все изгибы приводят к однородным формам в зависимости от программы, запущенной в данный момент.

При изготовлении рам, поручней, каркасов безопасности и транспортных средств обычно используются ротационные трубогибочные станки. К счастью, первоначальные инвестиции в стандартный трубогиб намного ниже, чем в трубогиб с оправкой аналогичной производительности. Однако у этого типа трубогиба есть и свои недостатки, а именно в области точности. Для его работы требуется больший и больший радиус.

Когда размер и точность становятся жизненно важными для вашего готового продукта, вам нужно перейти на трубогибы с оправкой.Хотя первоначальная стоимость выше, наличие подходящего оборудования означает, что ваше производство увеличится, а общие затраты снизятся.

2. Трубогибы с оправкой

Этот тип трубогиба предотвращает изломы и складки, что позволяет пользователю иметь более узкий радиус — от 1,5 дюйма в диаметре до 1 дюйма в диаметре. Что касается гибки труб, трубогибы на оправке включают в трубу ряд стальных шариков и твердой стали. Это создает дополнительную поддержку на протяжении всего процесса гибки.

Этот тип трубогиба имеет различные стили, в том числе: гидравлические трубогибы, электрические трубогибы на оправке или гидравлические/электрические комбинации. Высокоточные электрические трубогибы идеально подходят для гибки труб диаметром от 1 до 2 дюймов. Эти трубогибы требуют меньше обслуживания и более распространены, чем их гидравлические аналоги. Гидравлический трубогиб справляется с большими задачами. Если вы используете трубы большого диаметра для снижения производительности, лучшим вариантом остаются гидравлические гибочные станки.

3. Роликогибы

Этот вальцовый станок, также известный как гидравлический профильный трубогиб, легко изгибает трубы в кольца большого диаметра. Эти станки состоят из трех штампов, расположенных в горизонтальной плоскости с ЧПУ или полуавтоматическим управлением.

4. Трубогибы с двойной головкой

Компания McDaniel Equipment предлагает трубогибы с двойной головкой. Они могут производить два разных изгиба одновременно в процессе гибки 1-3 труб в определенное время.Он обеспечивает большую точность, позволяя контролировать расстояние между изгибами. Если у вас большой объем производства, используйте трубогиб с двумя головками.

Кроме того, другие способы гибки труб, которые могут вам пригодиться:

5. Мини-трубогибы

Этот трубогиб специализируется на гибке труб малого диаметра, не более 0,4 дюйма.

6. Эргономичные трубогибы

Поставляются с изогнутыми стрелками. Его эргономичная конструкция упрощает гибку труб, поскольку для гибки труб требуется небольшая сила или вообще не требуется усилий.

7. Трубогибы с храповым механизмом

Этот тип трубогиба поставляется с храповой рукояткой, которая медленно толкает вверх, заставляя трубу изгибаться между двумя блоками. Компактный сгибатель, этот стиль требует только небольшого пространства. Пользователю потребуется меньше энергии, чтобы согнуть трубу из-за большого храпового механизма этого трубогиба.

Важная информация о выборе трубогиба

Компания McDaniel Equipment знает различные типы оборудования для гибки труб.Мы гарантируем, что вы знаете, чего ожидать от любых гибочных станков, которые вы выбрали. Ниже приведена некоторая информация, которую вам необходимо знать:

  • Тип и природа материала, который будут гнуть ваши инструменты
  • Уровень толщины материала
  • Внешний диаметр трубы (НД)
  • CLR — радиус центральной линии
  • Пространство или расстояние между изгибами.

Учитывайте вышеупомянутые факторы при выборе трубогибов в Мемфисе, Теннесси или Литл-Роке, Арканзас.

В McDaniel Equipment мы можем помочь вам с любой работой по гибке труб, для которой требуется новая машина. Мы можем помочь вам выбрать тот, который будет соответствовать вашим спецификациям, вашему бюджету и производственным требованиям.

Почему стоит выбрать оборудование McDaniel для трубогибов?

В McDaniel Equipment мы уже много лет делаем невозможное с архитектурной и конструкционной сталью. Мы гордимся выигрышным сочетанием инноваций и настойчивости, а также старым добрым трудом. McDaniel Equipment обладает целым парком самых современных технологий, определяющих самое лучшее в бизнесе по гибке труб. Мы стали одним из лидеров отрасли в области гибки труб, гибки конструкций, формовки конструкционной стали и гибки с низкой деформацией.

Наше превосходное сочетание выбора оборудования и опыта предлагает заказчику широкий спектр возможностей и решений в области гибки и формовки. Таким образом, независимо от ваших потребностей, будь то небольшие компоненты или более крупные проекты, мы всегда готовы сформировать ваш материал в соответствии с вашими требованиями.В McDaniel Equipment, наша работа заканчивается только после того, как мы удовлетворим ваши требования.

Вы ищете несколько гибочных станков или вам нужна только одна новая гибочная машина? Просмотрите 5 спецификаций, перечисленных выше. Затем позвоните нам, чтобы обсудить ваши уникальные потребности.

Знакомство с автоматическим трубогибочным станком

Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для постоянной формовки труб или трубопроводов в желаемую форму за счет использования механической силы для прижатия труб или труб из исходного материала к матрице.

Что такое автоматический станок для гибки труб?

Автоматический трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для придания трубам или трубопроводам требуемой формы. Процессы гибки труб можно разделить на связанные и свободные от изгиба, и в этих процессах может быть задействовано нагревание или холодное формование. При ограниченном типе гибки труб трубы или трубы формуются с помощью штампов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Прямые трубы можно сгибать с помощью автоматического трубогибочного станка для выполнения одного или нескольких изгибов с помощью штампов для создания уникальных профилей. Гибка с привязкой к форме включает гибку на прессе и гибку с вращательным вытягиванием. Эти методы гибки труб могут производить трубы сложной формы и доступны для различных типов труб из пластичного металла. С другой стороны, гибка произвольной формы, включая 3-валковую гибку проталкиванием, кинематически формирует заготовки. В результате гибочный профиль не зависит от геометрии гибочного инструмента.

Обычно круглые заготовки обрабатываются на автоматических трубогибочных станках. В некоторых случаях квадратные или прямоугольные трубы или трубы также используются для гибки, чтобы соответствовать спецификациям. Другие факторы материала заготовки, которые важны в процессе гибки, включают толщину заготовки, оснастку и смазку автоматических трубогибочных станков для оптимизации операций, а также качества продукции.


Как работает автоматический трубогибочный станок?

Как правило, автоматический трубогибочный станок использует механическую силу для прижатия труб или трубок из заготовки к матрице.Материалы будут подталкиваться, чтобы соответствовать спроектированной форме штампа. Трубы или трубки обычно прочно удерживаются на месте, а конец, с другой стороны, будет контролироваться, чтобы вращаться вокруг матрицы. Существуют также методы формования, такие как проталкивание исходного материала через валки и изгибание его в желаемые изгибы. В некоторых автоматических трубогибочных станках оправки помещаются внутрь исходных материалов, чтобы предотвратить разрушение деталей.

В автоматических трубогибочных станках есть зачистные плашки, которые отвечают за удержание труб в натянутом состоянии во время приложения усилий к деталям, чтобы избавиться от складок.Подробнее о компонентах автоматических трубогибочных станков будет рассказано позже.

:: Подробнее: Что такое электрический трубогибочный станок?


Структура автоматического трубогибочного станка

С развитием и усовершенствованием изготовления трубогибочных автоматов станок работает электромеханически. Автоматические трубогибочные станки обычно имеют пневматический, гидравлический или электрический серводвигатель. В трубогибочных станках с ЧПУ используются прессы и ролики для направления и формирования труб во время сельскохозяйственных операций.

Надежные гибочные станки способны выполнять более быструю формовку и обеспечивают лучшую стабильность. Кроме того, они устраняют ошибки в формировании линий на любом масштабе. Важными компонентами автоматических трубогибочных станков являются гибочная матрица, зажимная матрица, нажимная матрица, зачистная матрица и оправка. Большинство инструментов изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает более длительный срок службы. Однако используются более мягкие сплавы, такие как алюминий, когда матрицы могут повредить или поцарапать материалы.


● Гибкая матрица:

Плашки для гибки в автоматических трубогибочных станках также называются радиусными плашками или формирователями гибки, которые являются наиболее важными компонентами трубогибочных машин с вращающейся вытяжкой. Стальная труба будет закреплена на гибочном штампе и выполнит процесс волочения.


● Зажимной штамп:

Зажимные плашки отвечают за то, чтобы прижимать заготовку к гибочным плашкам и предотвращать соскальзывание материала.


● Пресс-форма:

Плашки под давлением в автоматических трубогибочных станках могут гарантировать, что исходный материал будет следовать шаблону матрицы для гибки.


● Стеклоочиститель:

Грязесъемные матрицы в основном изготавливаются из более мягких сплавов, таких как алюминий и латунь, сплавы могут предотвратить появление царапин на матрице или повреждение изгибаемых стальных труб. Целью зачистного штампа является предотвращение образования выпуклостей на внутренних поверхностях ложи. Зачистные плашки в автоматических трубогибочных станках работают сразу после гибочных плашек, сглаживая поверхности сразу после гибки, что может привести к образованию складок.


● Оправка:

При гибке алюминиевых или стальных труб на трубогибочном автомате для таких сложных работ требуется оправка.При формовании некоторых материалов с меньшим радиусом или более твердой поверхностью оправки могут быть полезны для предотвращения разрушения исходных материалов.


Различные типы автоматических трубогибочных станков


● Тип гибки пресса:

Это классические методы гибки, используемые на холодных трубах и трубах. Матрица будет давить на материал заготовки и заставлять его соответствовать форме инструмента. Поскольку материалы не имеют внутренней поддержки, овальное поперечное сечение может возникнуть при деформации форм.Гибка труб прессом обычно используется, когда оператору не требуется одинаковое поперечное сечение стальных труб.


● Гибка с вращающейся вытяжкой:

Этот тип технологии гибки труб намного более точен, потому что наборы штампов имеют постоянный CLR, радиус центральной линии. Доступный с делительной пластиной, автоматический трубогибочный станок с вращающейся тягой очень популярен для таких применений, как рамы, автомобильные детали, ручки, поручни и т. д. С помощью системы ЧПУ они могут предоставить сложные и сложные инструменты для выполнения критических изгибов и высокой производительности.


● Изгиб рулона:

Стальные трубы будут проталкиваться через ряд роликов, которые оказывают давление на материалы и постепенно изгибаются и формируют профили. Этот метод гибки идеально подходит для обработки длинных полос труб и длинных пологих изгибов. Валкогибочные станки производят очень небольшую деформацию в поперечном сечении материала заготовки.


● Индукционная гибка:

Индукционная гибка используется для самых разных применений для деталей большего радиуса, тонкостенных труб, изгибов с малым радиусом и т. д.Индукционная гибочная машина не требует оправки. Индукционная катушка будет размещена вокруг небольшого участка исходных материалов в точке изгиба. Они могут обеспечить высокоточные изгибы с нужными углами. С помощью этого типа автоматического трубогибочного станка можно легко изготовить точные катушки.


Выставка ИМТС

IMTS объединила производителей трубогибочных станков со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Трубогиб

BM48 с системой управления Simply

Трубогиб BM48 с системой управления Simply — Mackma Shop перейти к содержанию Главная / Гибка с вращающейся вытяжкой / Трубогиб BM48 с простым управлением Распродажа!

7.182,00€

10 шт. в наличии (можно заказать дозаказ)

Вес 125 кг
Размеры 71 × 47 × 114 см
Диаметр/толщина (макс.)

48 мм x 3,5 мм

 

Mackma Shop — это официальный МАГАЗИН Mackma, в котором вы можете купить напрямую у производителя без посредников.

Вот преимущества покупки машины Mackma:

  • Машины Mackma красивее других (красота субъективна, но это надо признать).
  • Это сверхмощные машины (это означает, что вы можете сделать 1 изгиб или 1 миллион изгибов, они всегда идеальны).
  • У них есть гарантия 4 года (мы хотели дать больше, но конкуренция была бы плохой)
  • Они не требуют обычного или чрезвычайного обслуживания (периодической чистки)
  • Все машины Mackma изгибаются влево и вправо без необходимости приобретения специальных принадлежностей (не обязательно).
  • Он прост в использовании и имеет 4 кнопки (не требует специального места)
  • Круглосуточная служба (пишем сами, но это не обязательно)

Сопутствующие товары

Usiamo i cookie sul nostro site web per darti l’esperienza più retinente, ricordando le tue Prerenze e le Visite зрелый. Cliccando su «Acccetta», acconsenti all’uso di TUTTI i cookie..

Управление согласием

Невозможно купить или отправить в Россию и Украину.ПРЕКРАТИТЬ ВОЙНУ! Отклонить

В корзине нет товаров!

0

Наиболее полное руководство по трубогибочному станку

1)Что означает гибка на оправке?

Гибка на оправке — это метод введения стальных стержней в трубу для обеспечения поддержки во время гибки. Этот метод может идеально согнуть трубку, предотвратить сплющивание трубки и позволяет сгибать трубку без складок или перегибов.

Не для всех гибок труб требуется оправка. Как правило, трубы меньшего диаметра (например, трубы диаметром 6-8 мм) имеют большую опору сами по себе и не требуют использования оправки. Кроме того, для некоторых оцинкованных труб и железных труб с большим радиусом изгиба и толстой стенкой оправка не требуется. Однако для тонкостенных труб с малым радиусом изгиба и большим диаметром внутреннюю стенку трубы следует поддерживать оправкой, чтобы ее поперечное сечение не стало эллиптическим и не сморщилось внутри.

2)Когда нужна оправка?

Компания Hippo обобщила формулу, основанную на многолетнем практическом опыте, которая может помочь вам быстро определить, нужна ли оправка для выполнения гибки.

D — внешний диаметр трубы, T — толщина стенки трубы, R — радиус изгиба. Сложность гибки трубы зависит от толщины стенки и радиуса гиба трубы. Чем меньше толщина стенки и меньше радиус, тем сложнее ее обрабатывать.

В качестве параметров процесса гибки мы используем относительную толщину стенки tx = t / D и относительный радиус изгиба Rx = R / D. Для трубных фитингов с Rx>3D и tx>0,04 можно использовать стандартные инструменты. Для трубных фитингов с Rx <3D и tx <0,04D могут быть добавлены оправки, зачистной штамп и другие технические меры для обеспечения качества гибки.

3)Как правильно выбрать оправку?

Поскольку гибка на оправке относительно технически сложна, как правильно использовать гибку на оправке для повышения качества гибки?

① Во-первых, необходимо определить тип оправки.

В целом оправки можно разделить на две категории: твердые оправки и мягкие оправки.

Для жестких оправок цилиндрическая оправка (или цилиндрическая оправка с шаровой головкой) имеет простую форму и проста в изготовлении, поэтому она более распространена, чем когтеобразные оправки.

Для мягких оправок оправка со сферическим узлом очень гибкая, может поворачиваться в любом направлении и адаптироваться к различным деформациям. Поэтому оправку со сферическим узлом часто применяют при гибке тонкостенных труб или труб с малым радиусом изгиба.

В то же время мы должны определить количество шаровых шарниров в соответствии с различными относительными радиусами изгиба, относительной толщиной стенки трубы и углами изгиба. Если количество шаровых шарниров мало, ожидаемого эффекта достичь не удастся; Если количество большое, то это сложно в изготовлении и трубе неудобно проникать.

② Во-вторых, определить размер шара оправки.

Зазор между оправкой и внутренним диаметром трубы также является важным фактором, влияющим на качество гибки.Если диаметр шарика оправки слишком мал, внутри трубки могут возникнуть волнообразные морщины, которые не могут играть роль в предотвращении сплющивания трубки снаружи; Если диаметр большой или шарик оправки снаружи недостаточно гладкий, стенка трубы будет натянута или даже сломается.

Одним словом, выбор подходящего диаметра оправки и ее адекватная смазка являются обязательными элементами для обеспечения качества гибки.

Вы можете обратиться к следующей эмпирической формуле: d ≈ (0.от 94 до 0,98) D, чтобы определить размер шарика оправки.

d- диаметр оправки

D- размер внутреннего диаметра трубы.

③ В-третьих, обеспечить прочность и смазку оправки.

Во избежание царапин на внутренней стенке трубы оправка должна быть достаточно прочной, тщательно очищенной от заусенцев и отполированной; внутренний просвет трубки также тщательно очищают и, при необходимости, мокро-продувают песком. Оправка также должна быть достаточно жесткой, чтобы избежать складок, вызванных тряской, и следует использовать подходящую смазку.

4) Как правильно использовать оправку

Положение, в котором оправка входит в трубу и начинает изгибаться, серьезно влияет на качество гнутой трубы.

Если место прокола находится слишком далеко вперед, внешний материал трубы может легко растянуться и может стать тоньше.

Если положение проникновения находится слишком далеко назад, соответствующий поддерживающий эффект не может быть достигнут, и трубка легко складывается и даже образует морщины внутри.

Итак, как же нам все правильно сделать? Фактически, мы можем объединить формулу, чтобы выбрать: e ≤ (1/4 ~ 1/2) D. Буква e в формуле обозначает положение, при котором оправка входит в трубу в начале изгиба, буква D обозначает внутренний диаметр трубы. тогда конкретное значение может быть получено расчетным путем.

Наконец, после определения масштаба положения, мы должны сначала провести пробный изгиб на основе этого значения. В процессе пробной гибки внесите соответствующие коррективы в соответствии с конкретными условиями, чтобы оправка достигла соответствующего положения.Таким образом, полученные продукты гибки могут быть удовлетворительными.

Кроме того, при гибке квадратных (прямоугольных) труб формы поперечного сечения пресс-формы и оправки отличаются от круглой стальной трубы, но выбор и использование оправки и метод гибки в основном одинаковы.

5)Почему после использования оправки на изгибе остаются морщины?

Иногда даже при использовании оправки при изгибе трубы возникают складки.

Ниже приведены шесть основных причин складок при изгибе труб:

①Труба скользит в зажимной матрице

②Оправка находится недостаточно далеко

③Грибка установлена ​​неправильно

④ Матрица очистителя изношена подходит

⑤Зазор между стержнем оправки и трубкой слишком большой

⑥Неправильное или чрезмерное количество смазки

Если и оправка, и гребенка на месте, проверьте давление внутри.Возможно, вам придется приложить большее усилие к штампам, чтобы удержать трубку. Медленно корректируйте, пока не исчезнут морщины.

Чертежи для трубогиба профильной трубы: Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, размеры

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.