Что можно сделать из мдф панелей: Отделка стен панелями МДФ — Доктор Лом

Содержание

Отделка стен панелями МДФ — Доктор Лом

Панели МДФ, как впрочем гипсокартон и даже обычная цементная штукатурка следует защищать от воздействия воды. А вода как минимум в виде конденсата вполне может появиться на застекленных балконах, лоджиях или в неотапливаемых помещениях зимой. Кроме того, под воздействием солнечных лучей ламинирующий слой панелей МДФ выгорает, а потому использовать панели МДФ на балконах и лоджиях, а также в других помещениях, где возможно воздействие воды или солнечных лучей — не желательно. Впрочем даже в таких неблагоприятных условиях панели могут прослужить лет 5-10, а вот домашние животные могут превратить в труху часть панелей значительно быстрее.

Необходимые инструменты и материалы:

  1. Панели МДФ.
  2. Уголки для стыков. Раньше нужно было покупать отдельно внутренние и наружные уголки, но прогресс не стоит на месте и сейчас выпускаются профили, которые можно использовать и как наружные и как внутренние уголки. Профили разворачиваются от 360 до 87° и потому их можно использовать даже в не прямоугольных помещениях.
  3. Кляймеры. Специальные металлические крепления. Как правило кляймеры продаются там же, где и пластиковые панели. В зависимости от ширины панелей и расстояния между брусками каркаса на 1 м2 требуется от 15 до 20 кляймеров.
  4. Деревянные бруски. Крепить панели к металлическому каркасу, какой обычно делается для гипсокартона, теоретически можно, но куча возни и экономии времени никакой.
  5. Степлер (ручной или электрический) для крепления кляймеров. Также можно использовать гвозди и молоток.
  6. Ножовка по дереву или по металлу или электролобзик для прирезки панелей. Если панели достаточно широкие, то ножовка по металлу может не подойти.
  7. Уровень и (или) отвес, строительный шнур (суровая нитка).
  8. Плотницкий карандаш. Если нет карандаша, то можно использовать для разметки маркер или обычный фломастер темного цвета.
  9. Угольник для выполнения разметки.
  10. Перфоратор, сверла. Если стены кирпичные, то сойдет и дрель с опцией перфоратора, а в деревянном доме достаточно иметь просто дрель.
  11. Отвертка для крепления брусков каркаса. Впрочем вместо отвертки можно использовать шуруповерт. А если для монтажа каркаса будут использоваться простые скобы, какими обычно крепят гипсокартонные профили и дюбеля для быстрого монтажа, то понадобится и молоток.

Монтаж панелей без каркаса

Иногда можно обойтись вообще без каркаса, если стены относительно вертикальные и ровные или некоторая кривизна будущей поверхности из панелей МДФ вас не пугает. В таких случаях никакого каркаса не нужно, а панели наклеиваются прямо на стены. Это позволяет значительно ускорить процесс отделки стен. Если стены имеют достаточно прочную поверхность — представляют собой железобетонные панели, или хорошо поштукатурены, прошпаклеваны, возможно, окрашены масляной краской, то можно использовать «жидкие гвозди». В этом случае понадобится «пистолет» и несколько тюбиков клея.

Рисунок 1. Монтажный пистолет и клей «Жидкие гвозди (liquid nails)»

Конечно же моделей монтажных пистолетов, которые более правильно было бы называть шприцами, и видов клея — очень много. К тому же сейчас клей может называться как угодно: «Монтаж», «Клей вместо гвоздей» и т.д., но сути дела это не меняет.

Чтобы наклеить панели на стену, нужно нанести клей на поверхность стены или на поверхность панели. Клей наносится как шашки на доску, с расстоянием между местами нанесения клея 10-15 см. Затем прижать панель к стене, обычно это делается руками в нескольких местах. Потом панель отлепляется и через 2-5 минут приклеивается снова. Делается это для того, чтобы клей быстрее набрал прочность. Когда слой клея особенно толстый, то сохнуть он может достаточно долго. Если есть определенная сноровка, то можно наклеивать сразу несколько панелей. 

Технология выполнения работ

1. Разметка, монтаж каркаса.

Если стены все-таки не ровные, особенно когда обшивается неоштукатуренная кирпичная или шлакоблочная кладка, то сначала придется повозиться с разметкой. Как сделать разметку на таких стенах с учетом толщины брусков, не прямоугольного помещения и прочих тонкостей — достаточно подробно описано в соответствующей статье. И хотя панели МДФ можно крепить и к металлическому каркасу далее будет рассматриваться только вариант устройства деревянного каркаса, так сказать, классический. Так как панели выставляются чаще всего вертикально, то бруски каркаса крепятся горизонтально. В процессе монтажа это будет выглядеть приблизительно так:

Фотография 1. Монтаж деревянного каркаса под панели.

Такой способ крепления каркаса подразумевает предварительное изготовление деревянных клинышков или «шабашек», которые устанавливаются в местах крепления брусков. Если стены не будут дополнительно утепляться, то можно использовать простые подвесы для крепления деревянных брусков. Это позволит значительно ускорить выставление брусков каркаса в одной плоскости, хотя при этом каркас не будет таким жестким, как при использовании шабашек. В целом схема крепления каркаса к одной из стен, в которой есть дверной проем, может выглядеть так:

Рисунок 2. Схема деревянного каркаса под панели МДФ.

На рисунке 1 показано выставление в плоскости брусков деревянного каркаса с помощью шабашек. Розовым цветом показаны дополнительные бруски необходимые для устройства откосов. Теоретически, если дверная коробка выставлена заподлицо с будущей поверхностью панелей МДФ, то такие бруски не нужны, но на практике ширина дверной коробки редко превышает 8-10 см, а с учетом того, что стены могут быть неровные, толщина брусков каркаса может доходить до 3 см плюс 1 см на толщину панелей, а значит делать дополнительные откосы дверного проема часто приходится.

На рисунке 1 верхний и нижний брус деревянного каркаса показаны крепящимися к потолку и полу. Это делать не обязательно. Но если дом панельный и вверху и внизу растворный шов, причем из раствора низкой прочности, то показанный на рис.1 вариант крепления верхнего и нижнего брусков — оптимальный.

Какой задать шаг между брусками — отдельная тема. Тем не менее, чем меньше будет шаг между брусками, тем больше будет прочность и жесткость каркаса. Обычно для панелей МДФ шага брусков 0.5 м вполне достаточно, а если панели широкие и прочные, то можно и 0.6 м сделать. А все что выше 1.2-1.5 м можно крепить с шагом 0.7-0.8 м (так как на такой высоте ожидаемая горизонтальная нагрузка вообще минимальна), впрочем тут многое будет зависеть от высоты стены.

Для большей надежности бруски деревянного каркаса следует обработать антисептиком. Также можно бруски пропитать олифой или покрасить, но даже если ничего этого не делать, то все равно каркас должен простоять 20-40 лет.

2. Монтаж панелей.

Для крепления панелей МДФ к деревянному каркасу используются кляймеры:

Рисунок 3. Кляймер для крепления МДФ панелей.

У каждой панели, во всяком случае если она не обрезана по длине, есть гребень и паз. Кляймеры вставляются в паз и прибиваются гвоздем, через центральное отверстие, или пристреливаются скобой из степлера. Само собой ширина скоб должна быть соответствующей, а попадать в отверстия скобой не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд. Достаточно приставить степлер вплотную к выступу кляймера и приблизительно по центру кляймера. Впрочем перед началом монтажа не мешает потренироваться и пристрелить пару кляймеров. А когда появится сноровка, то на крепление кляймера будет уходить несколько секунд, больше времени будет занимать заведение кляймера в паз.

Монтаж панелей начинается с одного из углов. При этом, если есть желание сделать панели симметричными. То сначала нужно уделить достаточно большое время геометрии, особенно если швы между между панелями — ярко выраженные. Чтобы панели были вертикальными, перед тем, как прикрепить первую панель с помощью уровня или отвеса отбивается вертикаль. Это делает только 1 раз на каждой стене, впрочем,  контролировать качество установки остальных панелей уровнем или отвесом никогда не помешает. Первая панель прибивается не только кляймерами, но и гвоздями в районе шипа или если панель подрезана по ширине, в районе обреза так, чтобы гвозди в последствии были закрыты уголком. Вот в принципе и все.

Ну а наклеить уголки, хоть внутренние, хоть внешние — несложно. Вот в принципе и все.

монтаж на обрешетку (фото, видео)

Отделка стен панелями МДФ – это способ, который имеет множество преимуществ перед другими видами строительных работ. Дело в том, что технология позволяет производить монтаж в довольно короткие сроки. Существенным достоинством является и то, что нет необходимости проводить дополнительную обработку покрытия. Облицовка проводится разными способами: клеевым и каркасным. Именно последний метод считается наиболее трудоемким.

Стоит ли проводить отделку панелями МДФ?

Данный материал обладает многочисленными достоинствами, которые делают его незаменимым при облицовке стен. К ним относятся следующие показатели:

  1. Простота монтажных работ. Даже если использовать самый долгий каркасный способ, то работы будет намного меньше, чем при укладке гипсокартона.
  2. Большой выбор оттенков и фактур. Стеновые панели МДФ позволяют подобрать такой вариант, который придется по душе любому человеку, сможет создать полностью уникальный интерьер.
  3. Возможность получить сразу несколько результатов. А именно – возвести обрешетку, которая будет скрывать многочисленные коммуникации и служить основой для утеплителя, а также создать ровную декоративную поверхность.
  4. Долговечность и надежность. Плотность плиты МДФ превосходит некоторые породы натурального дерева, а декоративная поверхность изготавливается таким образом, что повредить ее очень трудно.
  5. Легкость в уходе. Действительно, уборка проводится при помощи влажной тряпки. Любое пятно удаляется спиртовыми растворами (кроме косметических средств).
МДФ панели позволяют создать уникальный дизайн интерьера, кроме того за ними легко ухаживать

На заметку! Древесноволокнистый материал покрывается декоративным слоем за счет ламинирования или шпонирования. И часто возникает проблема, что после удаления пятен спиртовыми смесями, на поверхности остаются многочисленные разводы. Избавляются от них путем повторного нанесения раствора. Главное, продолжать затирание – до полного испарения жидкости.

Естественно, что такие положительные свойства говорят о том, что МДФ панели на стену – это отличный вариант. Но нельзя забывать и про некоторые недостатки:

  • Получить идеальное гладкое покрытие попросту невозможно. Между смежными элементами всегда будет возникать небольшой стык. При желании он может служить отличной декоративной составляющей.
  • Неправильно возведенный каркас – угроза для безопасности здоровья человека. Получившийся зазор – это отличное место для размножения плесени и грибков. Клеевой способ имеет такой же недостаток.
  • Влажное помещение создает угрозу для материала покрытия и каркаса. Риск коробления достаточно велик.

Таким образом, можно сделать вывод, что отделку МДФ панелями проводить целесообразно тогда, когда планируется соблюдать технологию укладки.

Несмотря на простоту монтажа, МДФ панели имеют свои недостатки

Подготовка инструментов и материала

Для быстрой и комфортной работы необходимо заранее подготовить инструмент и закупить материалы. Мероприятие выполняется при помощи следующих приспособлений:

  1. Лобзик электрический с набором пилок, которые должны подбираться специально по дереву.
  2. Отвес и уровень. Хорошо зарекомендовал себя лазерный инструмент.
  3. Карандаш и рулетка. Лучше иметь ровную рейку или профиль для точной разметки.
  4. Шуруповерт. Подойдет дрель, которая может переключаться на малые обороты.
  5. Степлер. Используется простой вариант для домашних работ.
  6. Молоток.
Монтаж МДФ панелей требует наличия специального инструмента

Каркасный способ крепления панелей на стены требует большего количества материалов, чем клеевой, для которого необходима лишь специальная смесь и саморезы (для монтажа первого элемента из МДФ).

Для облицовки каркасным методом потребуется:

  • Брус деревянный, предварительно пропитанный антисептиком. Лучше выбирать варианты с сечением 20*40 и 20*50. Если есть возможность, то применяется металлический профиль – подбирают такой же, как и для укладки плит ГКЛ.
  • Утеплитель, который наклеивается непосредственно на стену. Можно использовать варианты, укладываемые в ячейки. Их необходимо предварительно закреплять.
  • Подвесы металлические.
  • Кляймеры – для фиксирования панелей.
  • Дюбеля. Необходимо учитывать состояние основы.
  • Панели и дополнительные элементы, которые используются для создания красивых углов и переходов.
  • Расходники.

В принципе, для установки панелей МДФ потребуется ограниченная сумма денежных средств. Конечно, если не обращать внимания на изделия, которые покрыты шпоном ценных пород древесины.

Облицовка стен панелями МДФ не потребует существенных вложений

Этапы подготовки поверхности

Перед тем как обшить стены, нужно выполнить подготовку поверхности. Она состоит из нескольких этапов, каждый из которых начинается только после того, как был выполнен предыдущий. Самое главное правило, соблюдение которого дает возможность получить нужный результат, это полностью сухая стена.

Работы нельзя проводить в следующих случаях:

  1. Наблюдаются даже незначительные сырые участки.
  2. Поверхность покрыта изморозью.
  3. Имеются следы плесени и грибка.
  4. Верхний слой подвергается разрушению.

Если такие неприятности отсутствуют, то можно начинать предварительную подготовку. Она полностью идентична для всех способов монтажа стеновых панелей МДФ.

Полная очистка

Часто совершается одна грубая ошибка – на стенах остаются наклеенные обои. Этого категорически нельзя допускать. Они служат отличной питательной средой для размножения бактерий. А при клеевом способе – не дадут возможности надежно закрепить элементы.

Следует полностью избавиться от старых обоев и побелки

Удаляется и слой побелки, хотя многие мастера утверждают, что такая процедура не обязательна. В действительности, когда возникнет необходимость наносить грунтовку, то именно старый слой будет мешать ее впитыванию. Поэтому лучше очистить стену полностью.

Борьба с плесенью и грибком

К сожалению, такая проблема встречается повсеместно, особенно в новостройках и старых деревянных домах. Бороться с ней довольно сложно. Встречаются рекомендации, которые указывают на то, что достаточно обработать поврежденные участки специальными растворами. Многие производители даже выпускают их в виде спрея.

После снятия старого покрытия необходимо удалить грибок и плесень

Сразу стоит оговориться, что победить грибок можно лишь уничтожив всю его грибницу. Поэтому выход только одни – снятие штукатурки до основания, тщательная пропитка специальными растворами. Конечно, количество работы увеличивается, но появляется вероятность полной ликвидации угрозы для здоровья.

На заметку! Бороться с плесенью (грибком) – это очень долгое мероприятие. Необходимо устранить источники постоянного проникновения влаги, а также провести обработку всех зараженных квартир в многоквартирном доме. Это позволит произвести качественную обшивку МДФ панелями.

Замазывание трещин

Эта процедура необходима даже в том случае, когда планируется установка каркаса. Дело в том, что любые трещины способны уменьшить теплоизоляционный эффект. Работы проводятся по следующей технологии:

  1. Приготовляется шпаклевочная смесь. Лучше выбирать гипсовые или акриловые составы.
  2. Швы и трещины необходимо предварительно расширить. Их тщательно очищают от остатков старого раствора.
  3. Участок хорошо пропитывается грунтовочными составами.
  4. Далее, когда грунт высохнет – вмазывается смесь. Необходимо заполнить все пустоты.
Монтаж МДФ панелей требует полной герметичности стены

Покрытие грунтовкой

Данное мероприятие позволяет увеличить адгезию материалов, а также провести монтаж своими руками более качественно. Для работы выбираются составы, которые обладают глубоким проникновением. Чтобы дополнительно защитить поверхность – в смеси должны содержаться антисептики. Грунт наносится в два слоя, каждый из которых хорошо просушивается. Особенно тщательно пропитывают стены перед монтажом МДФ панелей на клей.

На заметку! Обработка деревянных поверхностей должна проводиться по схожей технологии. Но в составе смеси должны содержаться антипирены, которые придадут пиломатериалам огнеупорность.

Грунтовка поверхности — обязательный этап подготовительных работ

Возведение каркаса

Обшить стены панелями МДФ без хорошо возведенного каркаса невозможно. Необходимо создать надежную конструкцию, которая будет выдерживать нагрузку. Монтаж производится в несколько этапов.

Нанесение разметки

Прежде чем начинать разметку нужно определиться со схемой расположения элементов. Они могут монтироваться: горизонтально, вертикально и по диагонали. Все положения можно комбинировать, но для этого требуется устанавливать разделительные декоративные элементы. Для горизонтального расположения фрагментов – обрешетка укладывается на стену своими руками вертикально. Соответственно, для вертикальной облицовки – наоборот.

Разметка выполняется по такому принципу:

  1. Для получения вертикальной разметки используется отвес. Согласно его расположению размечаются точки, между которыми проводятся линии.
  2. Если требуется выполнить горизонтальную разметку, то применяется уровень.
Для нанесения вертикальной разметки потребуется строительный отвес

Крепление направляющих

Обшивка стен панелями МДФ на обрешетку производится двумя методами. Выбор конкретного способа зависит от состояния основы.

  • Укладка направляющих осуществляется непосредственно на стену:
    • Такой вариант подходит для деревянного бруса, в котором рассверливаются отверстия с шагом 30-40 см.
    • Направляющие прикладываются к линиям разметки и помечаются проделанные отверстия.
    • Выполняется рассверловка и установка дюбелей.
    • Стойки надежно фиксируются шурупами. Далее, можно осуществлять монтаж МДФ панелей.
  • Каркас возводится при помощи дополнительных подвесов:
    • Технология применяется в тех случаях, когда поверхности имеет значительные неровности и перепады.
    • По имеющейся разметке устанавливаются подвесы. Шаг крепления 40-50 см.
    • По периметру закрепляют верхнюю и нижнюю направляющую.
    • Устанавливаются и закрепляются стойки.

Монтаж панелей на каркас

Облицовку стен панелями МДФ начинают после полной подготовки. Обрешетка еще раз проверяется на прочность, протягиваются места соединения. При необходимости проводятся коммуникации, сразу помечаются места расположения розеток и выключателей. Кабель укладывается в кабель каналы, которые представляют собой гофрированные полые трубки. Их закрепляют на стены своими руками.

Работы по облицовке начинаются с распила изделий. Но если наблюдается значительная кривизна потолочного и полового покрытия, которое не было предварительно исправлено, то каждый элемент обрезают после тщательного промера.

На заметку! Облицовочный материал имеет декоративную лицевую сторону, которую можно существенно повредить при обрезании лишнего. Поэтому необходимо учитывать расположение зубьев на пилке лобзика.

Монтаж панелей МДФ на стены имеет следующую технологию:

  1. С первого фрагмента срезается гребень, который используется для установки в паз.
  2. Элемент устанавливается в угол и прикручивается саморезами по краю, который располагается непосредственно в углу.
  3. Далее, монтаж МДФ происходит быстро и просто. В паз первой детали устанавливаются кляймеры, которые фиксируются на обрешетке при помощи степлера или саморезов (гвоздиков).
  4. Следующий фрагмент устанавливается точно в паз. Если требуется, то место расположения кляймера подрезается (с одной или с обеих сторон), это нужно для того, чтобы фиксация была надежной.
  5. Последний элемент подрезается с небольшим зазором к стене. Если этого не сделать, то вставить его будет затруднительно. Его крепят саморезами.
  6. Чтобы закрыть углы и места расположения шурупов, наклеиваются декоративные элементы.
  7. Облицовка стен МДФ элементами требует подготовки отверстий для розеток и выключателей. Такая рассверловка проводится перед установкой каждой детали. Для этого применяются коронки для дрели.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что укладка материала из МДФ – процедура нетрудоемкая, но требующая соблюдения определенных правил.

Монтаж МДФ панелей своими руками.

МДФ панели являются отличным отделочным материалом. Простота монтажа делает их, пожалуй, одним из лучших вариантов отделки коридора, прихожей, лоджии, офиса и т.д.. Панели из МДФ можно монтировать как на потолок, так и на стены. Так же, панели МДФ можно монтировать в паре с кафельной плиткой, пластиковой или деревянной вагонкой. Это возможно, благодаря специальным соединительным профилям. Однако МДФ не рекомендуется использовать во влажных помещениях, так как они изготовлены из древесной пыли, а по природе древесина от влаги разбухает. 

Монтаж МДФ панелей производиться на обрешетку из деревянных брусов, но древесина сама по себе вещь не дешевая, и чтобы сэкономить на обрешетке, рекомендую собрать ее из профилей CD, UD для гипсокартона.


Монтаж МДФ панелей.

Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.

Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.

Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.

Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.

Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.

Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.

Вставляем в профиль CD.

Прикручиваем с краев.

Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)

Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.

Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.

Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.

МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.

Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.

Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.

У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.

Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.

Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.

Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.

Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.


Оформляем откосы из МДФ панелей.

Откосы из МДФ панелей сделать не сложно, но без супер аккуратности и точности тут не обойтись.

Откосы можно собирать из кусочков, а можно сделать и из целой панели, при условии, что ширина откоса меньше ширины панели. Для большего понимания, расскажу на примере одного окна, верхний откос которого соберем из кусочков, а боковые из целых панелей.

Делаем верхний откос.

Для начала замеряем ширину и длину будущего откоса. Делим длину на ширину одной панели МДФ и получаем количество требуемых кусочков. Отпиливаем их нужной ширины. Для ровного реза можно использовать угольник, просто ведете пилочку лобзика вдоль него.

Один край панели будем приклеивать на жидкие гвозди, а другой прикручивать на саморез для гипсокартона. Ставим метку, где будет вкручен саморез. Рассверливаем сверлом.

Намазываем край жидкими гвоздями и прикладываем.

Противоположный край прикручиваем.

Рассверливаем вторую панель, приклеиваем и прикручиваем. Затем третью, четвертую и т.д..

Собираем боковые откосы.

Замеряем длину будущего откоса.

Отрезаем панель и прикладываем пазом к окну.

Очерчиваем карандашом то, что необходимо отрезать. Так же необходимо перечертить на откос все фигурные вырезы, если таковы имеются.

Отпиливаем и примеряем.

Если все в порядке, то промазываем жидкими гвоздями и приклеиваем. Противоположный край можно прикрутить на саморезы. А можно прибить и на гвоздики.

Вот как выглядят откосы.

Последний штрих: клеим уголки на все внутренние и внешние углы.

Как правильно крепить панели МДФ к стене

Отделка стен натуральными материалами, например, панелями из деревянного массива придаёт благородство и стиль интерьеру, но это дорого и непрактично. Прекрасным решением в этом случае является выбор материала, который сочетает в себе декоративный вид природной древесины и долговечность и прочность искусственных связующих. МДФ-панели завоевали заслуженную популярность у строителей, им отделывают как жилые комнаты, так и коммерческие и общественные помещения. Их легко крепить к стене, и выглядят они аккуратно и стильно.

Преимущества и недостатки МДФ-панелей для отделки стен

МДФ получают из древесных волокон, обработанных при высоком давлении и температуре, спрессованных в плиту.

Связующие вещества и полезные добавки придают МДФ особые свойства и преимущества, незаменимые при облицовке стен:

  • экологическая безопасность материала позволяет использовать его при отделке детских комнат, спален, школ и поликлиник;
  • простота монтажа обеспечивает быстрый ремонт и возможность крепления панелей к стене своими руками, у некоторых моделей есть замковое соединение шип-паз;
  • плиты легко режутся, из них можно выпилить любую сложную форму, создавать на стенах сочетания фактур и оттенков, изображения и узоры;
  • огромный ассортимент цветов и текстур, имитация природных материалов: дерева, камня, кожи, кирпича;
  • отличные показатели теплоизоляции и шумопоглощения помогут сделать дом комфортнее и снизить затраты на отопление;
  • прочность и устойчивость к механическим повреждениям и нагрузкам;
  • доступная стоимость.МДФ-панели используют для внутренней отделки стен

Недостатки материала:

  • низкая эластичность;
  • в условиях повышенной влажности через необработанные торцы плиты проникает сырость, которая деформирует и разрушает структуру МДФ;
  • пожароопасность.

Как правильно крепить МДФ к стене

Выпускается несколько видов МДФ, которые подходят для применения в различных условиях эксплуатации:

  • цельнопрессованные изделия обладают гладкой лицевой поверхностью, средней плотностью, из этих листов производят мебель;
  • ламинированные панели покрыты сверху защитной плёнкой, они отличаются повышенной прочностью и декоративными эффектами;
  • влагостойкие плиты более дорогие, чем обычные, они плотнее и могут применяться во влажных помещениях: ванных и кухнях.

Оценив особенности каждого вида можно сделать оптимальный выбор для создания долговечного отделочного покрытия. Перед началом ремонта нужно сделать чертёж комнаты с разметкой листов и высчитать расход материалов и крепежа.

Чтобы работать было удобнее, сделайте чертёж комнаты и рассчитайте количество расходного материала

Для правильного расчёта необходимо из общей площади стен вычесть площадь оконных и дверных проёмов. К полученному результату следует прибавить 10% на возможные обрезки.

Существует несколько способов крепления МДФ-панелей к стене, каждый из них имеет свои технологические особенности, изучив которые можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Крепление на деревянную обрешётку

У этого способа есть масса преимуществ:

  • каркас скрывает дефекты и перепады высоты основы, не требует тщательной подготовки стен;
  • образуется пространство для прокладки коммуникаций и проводки;
  • под панелями можно разместить утеплитель;
  • упрощается замена отдельной плиты МДФ.

Есть и минусы:

  • уменьшается пространство комнаты, что особенно актуально для небольших помещений;
  • крепление навесных элементов декора и мебели потребует длинных анкеров и закладных.

Поверхность под отделкой во влажных помещениях может накапливать конденсат и становиться благоприятной средой для развития вредной для здоровья плесени и грибка. Для решения этой проблемы необходимо обработать поверхность стены фунгицидной антигрибковой пропиткой, а для снижения возможности возгорания — антипиреном. Для обрешётки подойдёт брусок размером 30х30 мм.

МДФ-панели — современный и экологичный материал

Кроме самих панелей МДФ, для работы понадобится следующий перечень инструментов и материалов:

  • уровень, отвес, линейка и карандаш;
  • стремянка, деревянные бруски для обрешётки;
  • дрель, перфоратор, шуруповёрт;
  • дюбеля или саморезы, можно использовать кляймеры, гвоздики с уменьшенной шляпкой;
  • антипирен и фунгицидная пропитка;
  • жидкие гвозди для фиксации угловых элементов отделки;
  • кисть, шпатель, бруски, ножовка с крупным зубцом или пила.

Подготовительные работы:

  1. Сделать разметку стены. Не забудьте, что бруски обрешётки всегда располагаются перпендикулярно панелям, при вертикальном креплении панелей бруски будут размещаться горизонтально с шагом 40–60 см. Найти самую выступающую точку и проложить через неё стартовую планку.Разметьте стену, чтобы крепить профиль и панели было проще
  2. Отмерить нужный размер и распилить с помощью ножовки брус на равные куски. Ножовку нужно держать строго поперёк планки, тогда все торцы будут ровными.
  3. Для бетонных и кирпичных стен каркас прикрепить дюбелями быстрого монтажа, а для деревянной основы — саморезами. Для последующей установки плинтусов бруски разместить на потолке, у пола, в углах и вокруг дверного и оконных проёмов. Проверить правильность положения планок по уровню.Сделать обрешётку на стене
  4. Для установки розеток и элементов освещения нужно вырезать соответствующие отверстия в листе МДФ и набить две деревянные планки, к которым потом будет крепиться розетка или светильник.
  5. На этом этапе можно при необходимости дополнительно утеплить стену и спрятать проводку. Очень удобно делать это рулонной минеральной ватой, которую легко разрезать на прямоугольники нужного размера и просто вставить в ячейки каркаса, заполнив пустое пространство.

Каркас готов, теперь можно монтировать МДФ-панели:

  1. Если в помещении нет резких изменений температуры и влажности, то для работы используют небольшие саморезы 20х30, гвоздики с маленькими шляпками, специальные клипсы — кляймеры. Панели выпускаются реечные и листовые. Монтаж рекомендуют начинать от любого угла к окну. Первая панель крепится шипом к стене с зазором в 2–3 мм саморезами, а со стороны паза одевается клипса кляймер и крепится, а затем прячется под шипом следующей ламели.К обрешётке панели можно прикрути саморезами
  2. Следующие плиты или полосы вставлять шипом в паз и крепить кляймерами, последнюю панель подогнать по размеру и закрепить в углу саморезами.
  3. Готовые углы и стыки, верхнюю кромку закрыть универсальными уголками, нижнюю спрятать под плинтусом.МДФ панели отличаются экологичностью, простотой монтажа, доступной ценой

Для тонких плит можно сделать надёжное крепление к планкам обрешётки с помощью клея. Для этой цели прекрасно подойдут жидкие гвозди.

На металлопрофиль

В этом способе используется специальный алюминиевый или оцинкованный металлопрофиль. Такой каркас стоит дороже, но лишён недостатков древесины и прослужит гораздо дольше. Этот способ оптимален для отделки помещений с повышенной влажностью.

Следует приготовить следующие материалы и инструменты:

  • направляющие и несущие планки профиля, подвесы, мелкие саморезы «семечки» для соединения профилей между собой;
  • шуруповёрт и саморезы, перфоратор и дюбеля;
  • линейка и уровень, маркер;
  • лестница, плинтуса и уголки;
  • насадка для перфоратора зубило;
  • кляймеры, достаточно одной коробки из 100 шт.;
  • штукатурка и шпатлёвка.

Подготовка основы:

  1. Для этого способа не требуется выравнивать или тщательно подготавливать стену, достаточно снять старую плитку или обои и пройтись огнебиозащитным составом, чтобы в условиях повышенной сырости под отделкой не разрослась плесень и грибок.
  2. Разметить стену, планки разместить с шагом 45–50 см. Отметить линии на полу, стенах и потолке. Перед монтажом можно наклеить фольгированный пенофол для теплоизоляции.Правильно установленная обрешётка позволит долго прослижит, а МДФ-панели со временем не покоробятся
  3. Прикрепить прямые подвесы, которые впоследствии загнуть для укрепления конструкции каркаса и выставления плоскости отделки на нужном расстоянии от основной стены.На стене закрепить повесы
  4. Направляющие планки зафиксировать на потолке, полу и боковых стенах дюбелями. В подвесы и направляющие вставить несущие основные планки, скрепить конструкцию мелкими саморезами, называемыми у мастеров «семечками». Удобно использовать для этой работы шуруповёрт с магнитной насадкой. Крепление осуществляется с шагом 15–25 см.Зафиксировать направляющие на полу, потолке, стенах
  5. Проверить по уровню правильность положения планок, проложить необходимые коммуникации. Проводку убрать в гофротрубу и заполнить промежутки утеплителем, торчащие края подвесов загнуть наружу.Заполнить промежутки между профилями утеплителем

Этапы монтажа МДФ-панелей:

  1. Для фиксации на металлический каркас применяют скрытое крепление на кляймеры. Они крепятся к профилю и держат панель, а следующая плита закрывает место соединения, вся конструкция выглядит как единое полотно.Для крепления панелей также используются кляймеры
  2. Монтаж идёт от угла в сторону окна или двери, у первой панели нужно срезать гребень и зафиксировать её саморезами у стены с отступом 1 см от края. Торец с пазом вставить в скобу, прибитую к каркасу гвоздиком или саморезом.
  3. Каждую следующую плиту вставить шипом в паз предыдущей и закрепить кляймерами к планке каркаса. Крайний элемент подрезается по ширине и фиксируется саморезами. Верхний срез, внешние и внутренние углы маскируются уголком и плинтусом.

Без каркаса

Если основа ровная и не имеет дефектов, то крепление можно осуществить и без установки каркаса.

У этого способа есть свои достоинства:

  • значительно сокращается время работы;
  • не уменьшаются драгоценные сантиметры комнаты, стена выпирает всего на 10 мм.

Относительным минусом можно считать необходимость максимального выравнивания и грунтовки поверхности основы.

Для крепления понадобятся:

  • клеевой состав жидкие гвозди, монтажный пистолет;
  • ножовка с мелким зубом, кисть;
  • стремянка для работы на высоте;
  • универсальные уголки из ДВП, плинтус, утеплитель;
  • огнебиозащитная пропитка, грунт.

Этапы подготовительных работ:

  1. Снять старую отделку, навесные элементы декора, произвести очистку стены от пыли, масляных и химических пятен, сделать влажную уборку.
  2. Выявить дефекты в виде трещин и выступов, впадин и сколов на поверхности. На деревянной стене сточить выступы рубанком, а на бетонной и газоблочной — перфоратором с насадкой зубило. Впадины и трещины заштукатурить и зашпаклевать, дождаться высыхания.Качественная подготовка гарантирует отличный результат всей работы
  3. Пройтись огнебиозащитным составом и загрунтовать поверхность основы для более надёжного сцепления с клеевым составом и снижения его расхода.

После полного высыхания стен приступаем к монтажу МДФ-плит:

  1. На обратную сторону плиты нанести клей частыми точками или полосами по периметру и середине. Главное, чтобы клеем было покрыто не менее 10% площади.На обратную сторону панели нанести специальный клеевой состав
  2. Плотно прижать панель к стене и удерживать несколько секунд, а затем снять, тогда клей немного обветрится и соединение будет крепче, затем прижать снова и держать, пока не приклеится. До полного застывания есть несколько минут, в течение которых нужно успеть проверить вертикальность по уровню и откорректировать положение.
  3. Следующие панели фиксируются встык или шип в паз, торцы закрываются плинтусами и уголками с помощью клея.

Видео: монтаж МДФ-панелей на стену

Грамотный монтаж МДФ-панелей совсем несложен, специального ухода они не требуют, а стены выглядят как отделанные натуральным деревом экзотических пород или кожей, гранитом. Практичная и недорогая облицовка придаст интерьеру лоск и аккуратный свежий вид.

Оцените статью:

(4 голоса, среднее: 2.8 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Отделка потолка панелями МДФ

Благодаря своим отличным эксплуатационным и декоративным качествам панели МДФ все чаще применяются в отделке квартир, ими обшиваются стены в жилых помещениях и даже на балконе.  Если вам надоели стандартные решения для потолка и вы хотите обновить обстановку с минимальными трудозатратами,  стоит обратить внимание на потолок из МДФ-панелей. Это интересный, недорогой и долговечный вариант для любой комнаты. Для отделки потолочной поверхности таким материалом нет смысла обращаться к профессионалам: все работы можно легко и быстро выполнить своими руками.

Плюсы и минусы использования панелей МДФ для отделки потолка

Чтобы добиться хорошего результата, при выборе любого материала для отделки необходимо учесть его сильные и слабые стороны.

Преимущества материала:

  • Экологичность. Панели МДФ изготавливают из древесной стружки, которую спрессовывают горячим способом. Для скрепления не используется фенол или токсичные смолы, поэтому материал не выделяет вредных веществ во время эксплуатации.
  • Панели можно использовать в помещениях различного назначения: офисных, производственных, жилых.
  • Большой выбор расцветок и фактур. Можно выбрать материал, имитирующий дерево или натуральный камень.
  • Простой уход: потолок достаточно периодически протирать влажной тряпкой.
  • Простота установки, ремонта и замены, все работы можно выполнить своими руками.
  • Долговечность.

К недостаткам можно отнести следующие особенности МДФ:

  • Как и все древесно-стружечные материалы, боится прямого попадания воды и пара, может разбухнуть от сырости и деформироваться.
  • При мытье нельзя использовать бытовую химию, это может привести к повреждению поверхности.
  • Горючий материал. Панели легко могут загореться при неосторожном обращении с огнем. По этой же причине необходимо тщательно заизолировать всю проводку.

Разновидности панелей из МДФ

Выделяют 3 вида МДФ-панелей:

  • шпонированные;
  • ламинированные;
  • без покрытия, предназначенные под покраску.

В первом случае для оформления внешней стороны используют натуральный шпон ценных пород древесины. Во втором – ПВХ пленку, которая может иметь любой цвет и рисунок, имитировать древесину, декоративный камень. Ламинированный материал более устойчив к химическому воздействию и влаге. Качественный шпон сложно повредить механическим путем. Третий вид позволяет менять интерьер за счет перекрашивания потолка.

Панели различаются по размеру: длине и ширине. Стандартом считается размер 3000 х 250 мм, однако в продаже могут встретиться и более широкие варианты.

Необходимые материалы и инструменты

Для монтажа потолка из МДФ перед проведением работ нужно подготовить все инструменты, закупить необходимое количество материалов, крепежа и доборных элементов.

Инструменты:

  1. Карандаш.
  2. Уровень.
  3. Шуруповерт или отвертка.
  4. Для бетонных стен – перфоратор.
  5. Лобзик или ножовка по дереву.
  6. Рулетка.
  7. Ножницы по металлу.

Материалы:

  1. Профили направляющие и потолочные.
  2. Подвесы.
  3. Кляймеры.
  4. Саморезы.
  5. Дюбели.
  6. Потолочный плинтус.
  7. Соединитель.
  8. Панели МДФ.

Внимание! Подвесы необходимы не только для большей жесткости обрешетки: они не позволят панелям со временем провиснуть.

Изготовление каркаса

Монтаж панелей МДФ начинается со сборки каркаса. Его изготавливают из металлических профилей.

  • Разметка периметра. Необходимо сделать отступ около 5 см от потолка и по стенам провести линии. Таким образом будет начерчен периметр. По нему будет крепиться стартовый профиль. С помощью уровня необходимо проверить горизонтальность начерченной линии.

Очень удобно использовать для разметки отбивочный шнур.

  • Стартовый профиль саморезами (для деревянных стен) или дюбелями (для кирпичных и бетонных) через каждые 40–50 см крепится по периметру помещения.
  • В направляющие вставляется потолочный профиль. Частота шага – от 40 до 60 см.
  • Затем выполняется монтаж потолочных подвесов. К ним будет прикручиваться профиль. Расстояние между ними по длине должно быть около 70 см.

Совет! Если подвес оказался слишком длинным, выпирающие части можно загнуть кверху или обрезать специальными ножницами по металлу.

  • Профиль прикрепляют к подвесам с 2 сторон. Для этого используются саморезы по металлу. Особенно удобны будут те, у которых специальным образом заострен кончик.
  • Затем переходят к фиксации следующего поперечного профиля. Между собой их выравнивают по уровню.

В некоторых случаях металлические профили можно заменить деревянными брусками. Однако их не стоит использовать во влажных помещениях, т. к. они подвержены гниению и деформации. Многие отдают предпочтение дереву в сухих помещениях, т. к. с ним проще работать, и все операции можно легко выполнить своими руками.

Монтаж панелей

Когда каркас собран, к нему можно крепить панели. И этот этап тоже можно выполнить своими руками, т. к. все действия элементарные.

  • Если панели слишком длинные, то их нужно обрезать. Удобнее всего это сделать с помощью лобзика. Использовать нужно такое полотно, которое не ломает края.
  • Первая панель вставляется в направляющий профиль. Ее можно закрепить с помощью саморезов или кляймеров. Фиксация производится через каждые 20–25 см.
  • Затем вставляют вторую панель и соединяют ее с первой. Монтаж выполняется по технологии «шип-паз». Т. е. шип 2-ой панели вставляют в паз 1-ой.

  • Вторую МДФ-панель крепят к потолочным профилям. Можно аккуратно просверлить, однако при этом велик риск растрескивания древесно-стружечного материала. Безопаснее для монтажа использовать кляймер. Пластинку устанавливают на панель, а в разрезы можно вбивать гвозди или вкручивать саморезы.
  • Прорези под светильники необходимо делать по месту, т. е. вставить панель, отметить месторасположение ламп, убрать ее и проделать отверстия. Эту процедуру удобнее всего проводить с помощью специальной насадки на шуруповерт – коронки. Затем устанавливают светильники и закрепляют панели на потолке.

  • Последнюю панель, скорее всего, придется обрезать и по ширине. Это также делают по месту.
  • Когда весь потолок собран, устанавливают плинтус. Он необходим для придания завершенного вида отделке комнаты. Также под ним можно скрыть крепежные элементы.

Отделка потолка панелями завершена. Больше никаких дополнительных действий по монтажу не требуется. Все этапы можно выполнить своими руками. Такой потолок может смотреться очень эффектно, особенно если используются МДФ-панели со шпоном или ПВХ пленкой, имитирующей дорогие сорта древесины.

Монтаж панелей мдф своими руками на стены

Сегодня мы подготовили статью на тему: «монтаж панелей мдф своими руками на стены», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Монтаж панелей мдф на стену своими руками – практичный и эффектный способ отделки помещения

Обшивка стен панелями из МДФ – доступный и простой способ оформления жилых помещений.

Отделочный материал имеет достойный привлекательный вид, обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами, а монтаж МДФ панелей своими руками не отличается большой сложностью.

Внутренняя отделка стен панелями МДФ осуществляется двумя основными методами: на обрешетку и непосредственно на поверхность стены. Предпочтение тому или иному варианту отделки оказывается на основании состояния стен в помещении и условий его эксплуатации.

Суть способа заключается в креплении отделочных плит МДФ на предварительно сооруженную обрешетку. Применяется он в нескольких случаях:

  • поверхность стены неровная и нет возможности устранить дефект;
  • помещение нуждается в тепло- или звукоизоляции;
  • существует необходимость скрыть инженерные коммуникации – проводку, например, расположенную на стенах.

Каркасным методом допускается монтаж МДФ панелей на стену любого форм-фактора – реечных ламелей, стеновых панелей и декоративных листов. И внешний вид плиты, и толщина панели, и качество определятся не методом установки, а функциональностью помещения.

Наиболее часто применяется реечный материал, так как благодаря пазо-гребенчатой стыковке монтаж его прост и не занимает много времени.

Обшивка плиточными и листовыми панелями сложнее, так как связана с необходимостью соблюдать определенный рисунок.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Плиты выпускаются с толщиной от 6 мм для реечных, и от 3 мм для листовых изделий. Для отделки стен помещений с тяжелыми эксплуатационными условиями рекомендуется выбирать МДФ панели максимальной толщины.

Влагостойкие МДФ панели применяются для отделки ванной комнаты, туалета и кухни.

  • Плиты МДФ – реечные, панельные, листовые.
  • Универсальный уголок из ДВП – применяется при оформлении углов.
  • Утеплитель для стен – если проводятся работы по теплоизоляции.
  • Перфоратор, электролобзик, нож.
  • Угольник и правило, капроновая нитка.
  • «Жидкие гвозди» или другой клей по дереву.
  • Саморезы по дереву – от 40 до 80 мм, пластиковые дюбели или пробки – для крепления обрешетки.
  • Гвозди, кляммеры с язычком нужной высоты, клей – в зависимости от выбранного метода установки панели.

  1. Так как в процессе монтажа МДФ панелей на металлический каркас или деревянную обрешетку выравнивание стен не производится, то подготовка ее сводится к очистке от пыли и грязи. Однако если на стене наблюдаются крупные трещины, их следует заделать.
  2. Проводка убирается в трубы из гофры.
  3. При общем высоком уровне влажности в квартире, рекомендуется обработка поверхности антисептической грунтовкой.

При малой толщине листа – 3–6 мм, этим этапом можно пренебречь, при большой – 16–20 мм, выдержка необходима.

Каркас мастерится из деревянных брусков сечением 20×40 мм, или оцинкованного профиля. Оба решения имеют свои преимущества

При этом материал требует дополнительной обработки антисептическими средствами и не исключает возможность разрушения под действием влаги.

Металлический каркас – отличается высокой долговечностью и стойкостью к действию влаги.

Монтаж МДФ панелей на металлический профиль обеспечивает жесткое крепление, что препятствует удлинению панелей. В помещениях с заметными перепадами температуры и влажности, например на лоджии, это приводит к короблению отделки.

Так как МДФ панели для стен, за исключением специальных влагостойких, также не отличаются устойчивостью к действию влаги, не стоит сооружать каркас более долговечный, чем сама обшивка.

Монтаж обрешетки для МДФ панелей: подробная инструкция

Реечные ламели могут быть расположены горизонтально, вертикально или по диагонали. Из квадратных панелей можно сформировать узор. В любом случае направления монтажа рейки обрешетки и панели МДФ должны быть перпендикулярны друг другу.

Чаще всего применяется вертикальный монтаж отделки, так как он обеспечивает минимум отходов.

  1. На поверхности стены определяется самое выпуклое место – его высота является контрольной точкой.

Через вершину выпуклости каркасная рейка проходит обязательно.

  1. Рекомендуемый шаг составляет 40–60 см. При большой величине листа шаг может быть увеличен.

При этом желательно разместить нижнюю планку как можно ближе к полу: на нее крепится плинтус.

  1. Первой устанавливается рейка по самому выпуклому месту.

Брусок размещается на отмеченной линии, перфоратором высверливается отверстие в стене через планку. Глубина отверстия рассчитывается таким образом, чтобы саморез оказался в капитальной стене не менее, чем на 30–40 мм. Шаг крепления составляет не менее 60 см.

  1. В первую очередь рейка фиксируется на вершине выпуклости – вплотную к стене, а затем с противоположного конца, предварительно выставленного по уровню.
  2. Для проверки плоскости бруска от одного до другого конца стены протягивается нитка и фиксируется на саморезах по уровню, между шляпкой и ниткой помещается спичка.

Коррекция крепления рейки проводится с помощью клиньев, толщина которых определяется величиной отклонения глубины крепления по сравнению с контрольной точкой.

  1. Заготовки под клинья нарезаются из рейки и по ходу работ подстругиваются ножом.

Допускается использование кусочков фанеры.

  1. Вторая рейка, как правило, более низкая, устанавливается таким же образом: концы фиксируются по уровню, а остальное крепление корректируется по нитке.
  2. Следующие элементы каркаса монтируются так: правило прикладывается к зафиксированным рейкам, и следующий брусок выставляется в плоскости с первыми двумя.

На панель МДФ запрещается крепление каких-либо предметов. Однако повесить зеркало в прихожей вполне возможно, если монтаж стеновых МДФ панелей осуществляется на каркас.

К обшивке приступают после сооружения каркаса.

Клеевой состав наносится на панель на участках фиксации к обрешетке. Пригоден для тонких плит;

  • Механическое крепление скобами, гвоздями или саморезами.

Обеспечивает надежную фиксацию, но не компенсирует температурное удлинение. Метод рекомендуется для помещений со стабильными показателями температуры и влажности;

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Клипса надевается на кромку панели, и крепится к обрешетке гвоздями. Это наиболее рекомендованный вариант.

  1. Реечные ламели и универсальные уголки обрезаются по длине с помощью электролобзика или ножовки. Кромки зашкуриваются.
  2. Установка может быть начата от любого угла помещения.

Обычно рекомендуется двигаться по направлению к окну: ошибки в этом случае обнаруживаются быстрее.

  1. Первая ламель закрепляется таким образом, чтобы край с гребнем был направлен к углу, а зазор между стеной и доской обшивки был 2–3 мм.

Со стороны гребня ламель фиксируется саморезами к рейкам, а со стороны паза на край надевается кляммер и крепится. Крепеж при стыковке скрывается гребнем следующего элемента.

Следующие панели вставляются гребнем в паз предыдущей и фиксируются кляммерами.

  1. Последняя панель, как правило, нуждается в подгонке.

Плита примеряется, определяется требуемая ширина, отрезается лишний фрагмент. Затем элемент вставляется, и в углу также закрепляется саморезами.

  1. Углы и верхняя кромка отделываются универсальным уголком.

При отделке стен панелями МДФ на таких участках необходимо:

  • примерить панель и отметить местоположение розетки;
  • вырезать отверстие соответствующего диаметра;
  • на стену закрепить параллельно два брусочка таким образом, чтобы будущая розетка могла быть на них установлена;
  • зафиксировать плиту МДФ на обрешетку.

Способ реализуется, когда стены помещения отличаются ровной поверхностью, или, если одной из задач ремонта является их тщательное выравнивание. Использоваться могут любые изделия из МДФ, но чаще этим методом

Перед тем как приступить к монтажу МДФ панелей на клей, поверхность очищается и грунтуется. Чаще всего применяется грунтовка с антисептическим эффектом.

Реечные ламели нарезаются по нужной высоте, также отрезается уголок, кромки обрабатываются наждачной бумагой. Квадратные панели корректируются после примерки.

Клеящий состав должен удовлетворять двум требованиям:

  • После высушивания сохранять некоторую пластичность, для восприятия температурного расширения материала.
  • Обладать плотной структурой, что позволило бы нанести клей как тонким, так и густым слоем. Это свойство дает возможность качественно прикрепить панель даже в тех случаях, когда поверхность стены искривлена.

Чаще всего используется «Жидкие гвозди» и «Момент монтаж», но могут быть и другие варианты – «MitreFix», «Момент Кристалл».

  1. Обшивку рекомендуется начинать от угла в сторону оконного проема.
  2. На стене производится горизонтальная и вертикальная разметка по размерам панелей.
  3. На тыльную сторону плиты наносится клей зигзагообразными полосками.
  4. Панель легко прижимается к стене и тут же снимается.

Спустя 2–5 минут фиксируется плотно. Таким образом добиваются более прочного соединения. Первую ламель необходимо проверить вертикальным уровнем.

  1. Укладка плит производится встык или внахлест.
  2. На участках, где предполагается монтаж розеток и выключателей в панели предварительно производятся отверстия.
  3. Углы и верхний край заделываются универсальным уголком, нижний – плинтусом.

Для отделки углов применяется универсальный уголок. Он состоит из двух пластин, изготовленных из ДСП и соединенных на лицевой стороне пленкой.

  1. Уголок нарезается нужной длины. Стыковка, если производится оформление верхнего края, производится под углом в 45 градусов.
  2. Посадка на клей рекомендуется в два этапа: легкое прижимание для того, чтобы состав распределился и по облицовке, и на поверхности уголка, а затем плотное с нажимом.
  3. Остатки клея, если они все-таки появились, срезают малярным ножом после полного застывания. Их трудно удалить чистящим средством или растворителем.

Точно таким же образом осуществляется и отделка стыков, если такая необходимость возникла. Однако в этом случае необходимо тщательно подобрать элемент по цвету.

Отделка МДФ плитами не относится к работам высокого уровня сложности и требует не столько опыта, сколько тщательности выполнения.

С точки зрения эстетики не рекомендуется отделывать плитами одновременно и потолок, и стены комнаты. Стили, которые предполагают такое решение, в городских квартирах, не реализуются. Но для балкона или лоджии это вполне приемлемый вариант.

Отделка стен панелями МДФ – это способ, который имеет множество преимуществ перед другими видами строительных работ. Дело в том, что технология позволяет производить монтаж в довольно короткие сроки. Существенным достоинством является и то, что нет необходимости проводить дополнительную обработку покрытия. Облицовка проводится разными способами: клеевым и каркасным. Именно последний метод считается наиболее трудоемким.

Данный материал обладает многочисленными достоинствами, которые делают его незаменимым при облицовке стен. К ним относятся следующие показатели:

  1. Простота монтажных работ. Даже если использовать самый долгий каркасный способ, то работы будет намного меньше, чем при укладке гипсокартона.
  2. Большой выбор оттенков и фактур. Стеновые панели МДФ позволяют подобрать такой вариант, который придется по душе любому человеку, сможет создать полностью уникальный интерьер.
  3. Возможность получить сразу несколько результатов. А именно – возвести обрешетку, которая будет скрывать многочисленные коммуникации и служить основой для утеплителя, а также создать ровную декоративную поверхность.
  4. Долговечность и надежность. Плотность плиты МДФ превосходит некоторые породы натурального дерева, а декоративная поверхность изготавливается таким образом, что повредить ее очень трудно.
  5. Легкость в уходе. Действительно, уборка проводится при помощи влажной тряпки. Любое пятно удаляется спиртовыми растворами (кроме косметических средств).

МДФ панели позволяют создать уникальный дизайн интерьера, кроме того за ними легко ухаживать

На заметку! Древесноволокнистый материал покрывается декоративным слоем за счет ламинирования или шпонирования. И часто возникает проблема, что после удаления пятен спиртовыми смесями, на поверхности остаются многочисленные разводы. Избавляются от них путем повторного нанесения раствора. Главное, продолжать затирание – до полного испарения жидкости.

Естественно, что такие положительные свойства говорят о том, что МДФ панели на стену – это отличный вариант. Но нельзя забывать и про некоторые недостатки:

  • Получить идеальное гладкое покрытие попросту невозможно. Между смежными элементами всегда будет возникать небольшой стык. При желании он может служить отличной декоративной составляющей.
  • Неправильно возведенный каркас – угроза для безопасности здоровья человека. Получившийся зазор – это отличное место для размножения плесени и грибков. Клеевой способ имеет такой же недостаток.
  • Влажное помещение создает угрозу для материала покрытия и каркаса. Риск коробления достаточно велик.

Таким образом, можно сделать вывод, что отделку МДФ панелями проводить целесообразно тогда, когда планируется соблюдать технологию укладки.

Несмотря на простоту монтажа, МДФ панели имеют свои недостатки

Для быстрой и комфортной работы необходимо заранее подготовить инструмент и закупить материалы. Мероприятие выполняется при помощи следующих приспособлений:

  1. Лобзик электрический с набором пилок, которые должны подбираться специально по дереву.
  2. Отвес и уровень. Хорошо зарекомендовал себя лазерный инструмент.
  3. Карандаш и рулетка. Лучше иметь ровную рейку или профиль для точной разметки.
  4. Шуруповерт. Подойдет дрель, которая может переключаться на малые обороты.
  5. Степлер. Используется простой вариант для домашних работ.
  6. Молоток.

Монтаж МДФ панелей требует наличия специального инструмента

Каркасный способ крепления панелей на стены требует большего количества материалов, чем клеевой, для которого необходима лишь специальная смесь и саморезы (для монтажа первого элемента из МДФ).

Для облицовки каркасным методом потребуется:

  • Брус деревянный, предварительно пропитанный антисептиком. Лучше выбирать варианты с сечением 20*40 и 20*50. Если есть возможность, то применяется металлический профиль – подбирают такой же, как и для укладки плит ГКЛ.
  • Утеплитель, который наклеивается непосредственно на стену. Можно использовать варианты, укладываемые в ячейки. Их необходимо предварительно закреплять.
  • Подвесы металлические.
  • Кляймеры – для фиксирования панелей.
  • Дюбеля. Необходимо учитывать состояние основы.
  • Панели и дополнительные элементы, которые используются для создания красивых углов и переходов.
  • Расходники.

В принципе, для установки панелей МДФ потребуется ограниченная сумма денежных средств. Конечно, если не обращать внимания на изделия, которые покрыты шпоном ценных пород древесины.

Облицовка стен панелями МДФ не потребует существенных вложений

Перед тем как обшить стены, нужно выполнить подготовку поверхности. Она состоит из нескольких этапов, каждый из которых начинается только после того, как был выполнен предыдущий. Самое главное правило, соблюдение которого дает возможность получить нужный результат, это полностью сухая стена.

Работы нельзя проводить в следующих случаях:

  1. Наблюдаются даже незначительные сырые участки.
  2. Поверхность покрыта изморозью.
  3. Имеются следы плесени и грибка.
  4. Верхний слой подвергается разрушению.

Если такие неприятности отсутствуют, то можно начинать предварительную подготовку. Она полностью идентична для всех способов монтажа стеновых панелей МДФ.

Часто совершается одна грубая ошибка – на стенах остаются наклеенные обои. Этого категорически нельзя допускать. Они служат отличной питательной средой для размножения бактерий. А при клеевом способе – не дадут возможности надежно закрепить элементы.

Следует полностью избавиться от старых обоев и побелки

Удаляется и слой побелки, хотя многие мастера утверждают, что такая процедура не обязательна. В действительности, когда возникнет необходимость наносить грунтовку, то именно старый слой будет мешать ее впитыванию. Поэтому лучше очистить стену полностью.

К сожалению, такая проблема встречается повсеместно, особенно в новостройках и старых деревянных домах. Бороться с ней довольно сложно. Встречаются рекомендации, которые указывают на то, что достаточно обработать поврежденные участки специальными растворами. Многие производители даже выпускают их в виде спрея.

После снятия старого покрытия необходимо удалить грибок и плесень

Сразу стоит оговориться, что победить грибок можно лишь уничтожив всю его грибницу. Поэтому выход только одни – снятие штукатурки до основания, тщательная пропитка специальными растворами. Конечно, количество работы увеличивается, но появляется вероятность полной ликвидации угрозы для здоровья.

На заметку! Бороться с плесенью (грибком) – это очень долгое мероприятие. Необходимо устранить источники постоянного проникновения влаги, а также провести обработку всех зараженных квартир в многоквартирном доме. Это позволит произвести качественную обшивку МДФ панелями.

Эта процедура необходима даже в том случае, когда планируется установка каркаса. Дело в том, что любые трещины способны уменьшить теплоизоляционный эффект. Работы проводятся по следующей технологии:

  1. Приготовляется шпаклевочная смесь. Лучше выбирать гипсовые или акриловые составы.
  2. Швы и трещины необходимо предварительно расширить. Их тщательно очищают от остатков старого раствора.
  3. Участок хорошо пропитывается грунтовочными составами.
  4. Далее, когда грунт высохнет – вмазывается смесь. Необходимо заполнить все пустоты.

Монтаж МДФ панелей требует полной герметичности стены

Данное мероприятие позволяет увеличить адгезию материалов, а также провести монтаж своими руками более качественно. Для работы выбираются составы, которые обладают глубоким проникновением. Чтобы дополнительно защитить поверхность – в смеси должны содержаться антисептики. Грунт наносится в два слоя, каждый из которых хорошо просушивается. Особенно тщательно пропитывают стены перед монтажом МДФ панелей на клей.

На заметку! Обработка деревянных поверхностей должна проводиться по схожей технологии. Но в составе смеси должны содержаться антипирены, которые придадут пиломатериалам огнеупорность.

Грунтовка поверхности — обязательный этап подготовительных работ

Обшить стены панелями МДФ без хорошо возведенного каркаса невозможно. Необходимо создать надежную конструкцию, которая будет выдерживать нагрузку. Монтаж производится в несколько этапов.

Прежде чем начинать разметку нужно определиться со схемой расположения элементов. Они могут монтироваться: горизонтально, вертикально и по диагонали. Все положения можно комбинировать, но для этого требуется устанавливать разделительные декоративные элементы. Для горизонтального расположения фрагментов – обрешетка укладывается на стену своими руками вертикально. Соответственно, для вертикальной облицовки – наоборот.

Разметка выполняется по такому принципу:

  1. Для получения вертикальной разметки используется отвес. Согласно его расположению размечаются точки, между которыми проводятся линии.
  2. Если требуется выполнить горизонтальную разметку, то применяется уровень.

Для нанесения вертикальной разметки потребуется строительный отвес

Обшивка стен панелями МДФ на обрешетку производится двумя методами. Выбор конкретного способа зависит от состояния основы.

  • Укладка направляющих осуществляется непосредственно на стену:
    • Такой вариант подходит для деревянного бруса, в котором рассверливаются отверстия с шагом 30-40 см.
    • Направляющие прикладываются к линиям разметки и помечаются проделанные отверстия.
    • Выполняется рассверловка и установка дюбелей.
    • Стойки надежно фиксируются шурупами. Далее, можно осуществлять монтаж МДФ панелей.
  • Каркас возводится при помощи дополнительных подвесов:
    • Технология применяется в тех случаях, когда поверхности имеет значительные неровности и перепады.
    • По имеющейся разметке устанавливаются подвесы. Шаг крепления 40-50 см.
    • По периметру закрепляют верхнюю и нижнюю направляющую.
    • Устанавливаются и закрепляются стойки.

Облицовку стен панелями МДФ начинают после полной подготовки. Обрешетка еще раз проверяется на прочность, протягиваются места соединения. При необходимости проводятся коммуникации, сразу помечаются места расположения розеток и выключателей. Кабель укладывается в кабель каналы, которые представляют собой гофрированные полые трубки. Их закрепляют на стены своими руками.

Работы по облицовке начинаются с распила изделий. Но если наблюдается значительная кривизна потолочного и полового покрытия, которое не было предварительно исправлено, то каждый элемент обрезают после тщательного промера.

На заметку! Облицовочный материал имеет декоративную лицевую сторону, которую можно существенно повредить при обрезании лишнего. Поэтому необходимо учитывать расположение зубьев на пилке лобзика.

Монтаж панелей МДФ на стены имеет следующую технологию:

  1. С первого фрагмента срезается гребень, который используется для установки в паз.
  2. Элемент устанавливается в угол и прикручивается саморезами по краю, который располагается непосредственно в углу.
  3. Далее, монтаж МДФ происходит быстро и просто. В паз первой детали устанавливаются кляймеры, которые фиксируются на обрешетке при помощи степлера или саморезов (гвоздиков).
  4. Следующий фрагмент устанавливается точно в паз. Если требуется, то место расположения кляймера подрезается (с одной или с обеих сторон), это нужно для того, чтобы фиксация была надежной.
  5. Последний элемент подрезается с небольшим зазором к стене. Если этого не сделать, то вставить его будет затруднительно. Его крепят саморезами.
  6. Чтобы закрыть углы и места расположения шурупов, наклеиваются декоративные элементы.
  7. Облицовка стен МДФ элементами требует подготовки отверстий для розеток и выключателей. Такая рассверловка проводится перед установкой каждой детали. Для этого применяются коронки для дрели.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что укладка материала из МДФ – процедура нетрудоемкая, но требующая соблюдения определенных правил.

Отделка стен состоит из нескольких этапов. Монтаж мдф на стены потребует предварительного выбора необходимых материалов. Технология монтажа мдф панелей на стены достаточно проста, если следовать советам и рекомендациям. Обустроить помещение под силу всем.

Каждый человек хочет иметь стильное и комфортное жильё, чтобы подчеркнуть собственную индивидуальность и создать уникальную атмосферу.

Монтаж мдф плиты на стены можно произвести правильно, быстро и дешево, без шпатлевки, грунтовки, покраски или поклейки обоев. Минимум строительного мусора, стильно и практично.

Стеновые панели известны более 10 лет на российском рынке. За этот период не спадает их популярность.

Преимуществами использования панелей мдф являются:

  • широкий выбор размеров и фактур, глянцевых и матовых;
  • низкая стоимость;
  • отличное качество;
  • экологичность материалов, из которых созданы панели;
  • оптимально подходящие размеры;
  • легкость адаптации для помещений любой конфигурации;
  • возможность крепления к деревянной и металлической обрешетке;
  • показатели механической, тепловой и ультрафиолетовой стойкости;
  • долгий срок эксплуатации без потери своего первоначального вида;
  • стойкость к воздействию табачного дыма;
  • легкость чистки и мытья;
  • удобство монтажа, если необходимо закрепить мдф панели на стену. Отремонтировать комнату можно за пол дня, без пыли, грязи, предварительных работ и большого числа специальных инструментов.

Этот строительный материал подходит и для сухих, и для влажных помещений. Даже в условиях воздействия влаги мебель из мдф не покроется плесенью или грибком. Монтировать мдф для стен из дерева также будет выгодным способом украшения поверхности.

Существует большое многообразие дизайна панелей мдф:

Внутренняя отделка стен панелями из МДФ: обрешетка, теплоизоляция, монтаж

Панели МДФ получили широкое распространение не только благодаря своей дешевизне и экологичности. Монтаж МДФ панелей своими руками несложен; он требует лишь элементарной аккуратности и точности. Создать покрытие из МДФ с хорошими декоративными качествами возможно, не будучи столяром или отделочником, достаточно навыков домашнего мастера.

МДФ (MDF — Medium Density Fibreboard — англ., HDF — нем.) производится из отходов деревообработки. Но нельзя путать их с ДВП или ДСП. МДФ изготавливается методом сухого горячего прессования древесины, без связующего. Сущность этого способа в том, что микроскопические трубочки и волокна лигнина, из которых и состоит древесина, под большим давлением и температурой становятся пластичными, как при распаривании, сцепляются и слепляются между собой. Структура МДФ похожа на войлок, только не из шерсти, а из древесных волокон.

МДФ не отличаются особыми механическими свойствами, но, благодаря отсутствию химического связующего, абсолютно экологичны. Для внутренней отделки МДФ – идеальный вариант. Приемы работы с МДФ такие же, как и по дереву. МДФ клеится любым клеем для дерева. Специально для МДФ разработан клеящий состав «жидкие гвозди» (Liquid Nails) – строительный клей с наполнителем из древесных опилок, позволяющий как клеить, так и шпаклевать щели и заделывать лунки с головками саморезов.

Примечание: панели МДФ выпускаются с декоративным наружным покрытием. При покупке жидких гвоздей проследите, чтобы тон застывшего состава совпадал с тоном применяемых МДФ панелей. Образец – застывшая капля на крышке банки, либо у продавца.

Помимо обычного домашнего инструмента вам понадобится отвес (его легко сделать самому из гайки не леске или нитке), рулетка, строительный уровень и насадка к дрели для заворачивания саморезов. Без специального шуруповерта вполне можно обойтись. Также нужен слесарный угольник (металлический, с катетами разной толщины). По нему удобно будет нарезать куски для откосов: толстый катет используют как упор, а опираясь на тонкий, ведут рез.

Для распиловки МДФ нужен электролобзик или ручная дисковая пила. Пила хороша своей компактностью, удобством – она размером и формой похожа на машинку для стрижки волос – и универсальностью. Меняя комплектные круги, можно резать дерево, металл, камень. Но пила с глубиной пропила более 12 мм и более стоит дороже лобзика; толщина же МДФ – 16 мм.

Важно: если помещение под отделку МДФ хоть однажды когда-то отсыревало, если заметны следы мокреца, вспучивания или отслоения штукатурки, если штукатурка бугристая, неровная или ее слой составляет более 12 мм, то перед отделкой МДФ штукатурку обязательно нужно снять до капитальной стены. В любом, случае, штукатурку снимать желательно – это уменьшит расходы на крепеж и позволит выявить скрытые дефекты стен. Разумеется, нужно убрать и плинтусы.

Применяются две технологи монтажа стеновых панелей из МДФ:

  1. На деревянной обрешетке;
  2. На каркасе из специальных оцинкованных профилей.

Деревянную обрешетку сделать проще, она требует меньшего количества метизов для крепежа, но деревянные рейки, или даже горбыль, обходятся дороже металлического каркаса. Кроме того, деревянная обрешетка требует предварительной пропитки против грибка, гнили и плесени. В сырых помещениях и в кирпичных домах применять деревянную обрешетку однозначно не рекомендуется: влага и споры грибков могут проникнуть снаружи просто через поры кирпича, а полости между облицовкой и стеной – идеальная среда для развития вредителей.

Для металлического каркаса понадобятся профили UD (направляющие) и CD. Оба они П-образные и отличаются лишь конфигурацией в разрезе. К профилю CD продавцы часто предлагают крепежные концевики («уши») и соединители. Их применение имеет смысл при выполнении большого объема работ в ограниченный срок. При самостоятельной отделке одной-двух комнат без них вполне можно обойтись. Как – будет описано ниже.

Подробнее об обрешетке и её методах читайте здесь.

В процессе отделки помещения панелями МДФ имеет смысл дополнительно утеплить его, заполнив ячейки обрешетки пенопластом на строительной пене или силиконе. Выступы пены срезаются монтажным ножом.

Помимо собственно утепления, это даст дополнительную защиту от скопления конденсата в пустотах и развития вредителей дерева. МДФ – та же древесина, и так же подвержена их воздействию, хотя и в меньшей степени.

Летом же, при прогревании здания, приток тепла в помещение существенно снизится. Просто МДФ на каркасе – одинарный тепловой экран с отражающей способностью примерно 0,25. Со слоем пенопласта – двойной экран. Коэффициент отражения пенопласта более 0,7; соответственно, в помещение попадет через стены не более (1 – 0,7)х(1 – 0,25) = 0,225 тепла против прежнего. На столько же уменьшится отток тепла через стены зимой.

Учитывая, что теплообмен через стены составляет не менее 0,15 от полного потока тепла, можно рассчитывать на снижение расходов на отопление/кондиционирование не менее чем на 10%, а это при существующих тарифах ощутимая в бюджете величина.

Если планируется более серьезная внутренняя теплоизоляция — читайте о ней подробнее по ссылке.

Деревянную обрешетку крепят к стене либо саморезами, либо монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями). Дюбель-гвоздь похож на саморез с гладким несимметричным профилем резьбы. Его вгоняют в пластиковую обойму-гнездо молотком. На головке дюбель-гвоздя есть шлиц под отвертку, так что при необходимости его можно вывернуть. Металлическую обрешетку крепят только саморезами.

Для крепления обрешетки используется крепеж диаметром 4-6 мм. Чем прочнее базовая стена, тем меньше требуемый диаметр. Каждый саморез или дюбель-гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Отверстия в стене под крепеж нужно сверлить по диаметру тела гнезда; упругие выступы не учитываются. Гнездо в отверстие забивается легкими ударами молотка.

Тело крепежного элемента (гвоздя, самореза) должно сидеть в капитальной стене не менее чем на 30-40 мм. К примеру, если толщина слоя штукатурки 12 мм и для обрешетки используется рейка или профиль толщиной 40 мм, толщина МДФ 16 мм, то длина метиза должна быть не менее 12 + 40 + 16 = 68 мм. Т.е. крепеж нужен длиной 70-80 мм. Глубина отверстий под гнезда равна длине гнезда +15-20 мм на пыль и крошку. В данном случае – 100 мм. Если сверло длиннее, на него следует надеть трубку-ограничитель. Но не сверлите очень уж глубоко: толщина стен между комнатами может быть в пол-кирпича, это менее 200 мм с двумя слоями штукатурки.

Деревянную обрешетку начинаем с установки вертикальных стоек. Стойки ставим по всем углам, парами, так, чтобы они образовывали угол, и по краям оконных и дверных проемов от пола до потолка. Вертикальность стоек выверяем отвесом.

Приложив стойку, очерчиваем ее с одной стороны карандашом по стене и насверливаем сверлом по бетону или камню отверстия под крепеж с шагом 500-700 мм. Загоняем в них гнезда под крепеж, отмечаем на стойке карандашом их положение. Затем сверлим в стойке отверстия диаметром в 2/3 диаметра крепежа и прикрепляем на место. Для более опытных мастеров – отверстия в стойках сверлятся заранее, а разметка отверстий в стене делается прямо сквозь них.

Далее аналогичным способом монтируем горизонтальные лаги с тем же шагом. Каждый кусок лага закрепляется с таким же шагом, как и стойка. По верху проемов и под подоконниками обязательно устанавливаем лаги, независимо от того, приходятся они «на шаг» или нет. Откосы проемов также оформляем рейками, по внутреннему и наружному краям, без поперечин. Заключительный этап – уступы на стыках реек снимаем рубанком.

Примечание: при обрешетке потолка учтите, что панели МДФ располагаются вдоль стоек и поперек лагов. Т.е., если обшивочные панели на потолке будут располагаться вдоль его короткой стороны, то обрешетку потолка нужно делать параллельно его длинной стороне, и наоборот.

Металлическая обрешетка делается аналогичным способом: стойки по углам и проемам, затем поперечины. Шаг обрешетки – такой же, как деревянной. Стойки выполняются из профиля UD, в них вставляются и вдвигаются до места профили CD. Затем CD, после выверки уровнем и рулеткой по горизонтальности и шагу, прикрепляются к UD, а потом – к стене, в заранее насверленные в ней отверстия.

Между собой детали металлической обрешетки соединяются короткими саморезами. К стене CD прикрепляется также саморезами. Дюбель-гвозди применять нельзя: крепеж будет либо не добит, либо покорежен профиль. Куски профиля CD заранее соединяются между собой до нужной длины.

Примечание: работы по металлической обрешетке лучше производить с применением маленькой болгарки или ручной дисковой пилы. Электролобзиком, даже с пилкой по металлу, работа затягивается и получается много брака.

«Уши» CD делаются так: на концах монтажных кусков палочки «П» срезаем на ширину UD до поперечины плюс 2-3 мм. Срез нужно делать немного наискось, чтобы от концов «палочек» до края профиля также было на 2-3 мм больше, чем от поперечины. При прямом или с обратным скосом срезе CD при установке может застрять. «Уши» понадобятся, если обрешетка делается только из CD. Если стойки выполнены из UD, то CD просто задвигаются в них.

Для соединителей CD заранее отмеряем его же кусок нужной длины. На один соединитель требуется 100-120 мм профиля. Если, к примеру, нужно 10 соединителей, на них уйдет 1 – 1,2 м CD. Палочки «П» у CD не прямые, а с загибом внутрь. Вот этот загиб и нужно срезать на те же 2-3 мм. Затем режем заготовку на нужное количество кусков.

Соединяют CD так: кусок-соединитель заталкивают до половины в один из соединяемых кусков профиля, а на остаток надвигают другой кусок. Соединитель, разумеется, пойдет в распор; между соединяемыми кусками может остаться небольшой промежуток. Это не страшно, работа по обшивке от этого не застопорится и не усложнится.

Иногда советуют дополнительно закреплять соединение саморезами; это излишне. При монтаже оно и так держится достаточно крепко за счет трения. В дальнейшем же соединитель не выпадет – стена не даст – и не сползет вбок, т.к. вставлен с распором.

Примечание: под коммуникации – трубы, проводку в деревянных рейках или металлических профилях обрешетки прорезают пазы по месту. Перед обрешеткой необходимо замерить высоту, на которую коммуникации выступают над стеной, и толщину элементов обрешетки выбирать на 5-10 мм больше.

Панели МДФ соединяются между собой симметричным шпунтовым замком в виде гребня и соответствующей ему канавки. К деревянной обрешетке панели МДФ можно крепить мелкими гвоздиками, забивая их наискось в угол канавки. До конца гвоздик добивают металлическим бойком и молотком. Он похож на кернер по металлу, только на его узком конце вместо острия – мелкая впадина по шляпке гвоздя. Боек для гвоздей можно сделать из кернера, сняв острие на наждачном круге и аккуратно насверлив на сверлильном станке углубление.

Для крепления к металлической обрешетке (и к деревянной при работе по штатной схеме) используют клеймеры. Клеймер – маленькая металлическая скобка к отверстием под крепеж и зубчиками, прижимающими полку канавки шпунта. Клеймер вставляют в канавку панели МДФ до упора, и закрепляют саморезом. Крепление клеймерами дороже и требует больших трудозатрат, но надежнее, и облицовку при необходимости можно разобрать, не повредив МДФ.

Установка МДФ панелей на обрешетку значительно проще подготовительных работ:

  • Начинаем с угла. Нарезаем в размер нужное количество панелей МДФ для обшивки монтажной плоскости до ближайшей стойки. По углам резов проходимся один раз («ширкаем») наждачной бумагой.
  • На первой панели срезаем гребель шпунта, и закрепляем ее в углу гвоздями (по деревянной обрешетке) или мелкими саморезами (по металлической). Со стороны канавки замка закрепляем гвоздиками или клеймерами.
  • Накладываем следующую панель, вдвигаем гребень в канавку, закрепляем ее по канавке и т.д., пока не останутся две последние панели.
  • Последнюю панель обрезаем по длине в размер, с прихватом в 2-5 мм, в зависимости, каким уголком или плинтусом пойдет окончательная отделка.
  • Гребень последней панели срезаем наполовину и закругляем.
  • Две последние панели вставляем на место «домиком», надавливаем до «защелкивания».
  • Последнюю панель надвигаем до упора на предпоследнюю; у свободного края закрепляем саморезами.

Примечание 5: «Две последние» – операция ответственная и требует некоторых навыков. Желательно предварительно потренироваться на образках МДФ. Если тренировочный «домик» заклинит, его можно поддеть за стык отверткой.

Отделка панелями МДФ откосов производится таким же способом, но возможны два варианта: куски панелей МДФ вдоль и поперек откоса. Если откос узкий, шириной менее 1,8 ширины панели МДФ, то однозначно нужно обшивать поперек. При широких откосах выбор способа обшивки – дело вкуса. Хорошо смотрятся откосы, обшитые поперек попеременно кусками темного и светлого тона. В общем – на усмотрение мастера и его домашних.

Здесь никаких сложностей: в продаже имеется множество уголков и плинтусов для МДФ разных профилей, типоразмеров и тонов. Монтаж сводится к обрезке в размер, скруглению углов, шлифовке срезов шкуркой и наклеиванию жидкими гвоздями или любым клеем для дерева.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

панели МДФ советы по ремонту монтаж панелей МДФ ремонт советы советы по строительству советы по монтажу Сарапул Ижевск недорого

Самостоятельный монтаж МДФ панелей
Эта статья будет полезна тем, кто решил сделать самостоятельный монтаж стеновых МДФ панелей, а также тем, кто по каким-то причинам сомневается в своих силах. «Фейерверк красок» расскажет о преимуществах и недостатках МДФ панелей, и поделится с вами подробным фото отчетом о процессе монтажа.

МДФ – это близкий родственник ДСП. Его тоже производят из прессованной и скрепленной специальными веществами древесной стружки. Вот только благодаря специальной технологии горячего прессования МДФ имеет более высокие оценки в эксплуатации и не содержит смол и фенола. Из-за этого и не только, МДФ, появившийся совсем недавно, мгновенно стал популярным и востребованным. МДФ панелями обшивают стены, потолки, откосы, ниши. Правда, несмотря на экологичность, их используют чаще всего при отделке стен коридоров, балконов, офисов, кафе, баров и избегают при ремонте жилых комнат. Всё дело в том, что после обшивки стен и потолка МДФ создается ощущение «стандартной коробки», а многим такое положение дел не по душе.
Преимущества и недостатки МДФ
Наиболее значимым, на мой взгляд, преимуществом панелей МДФ является простота монтажа. Даже не имея специальных навыков, вы легко справитесь с поставленной задачей. При этом никакой предварительной подготовки стен не требуется. Сам монтаж является финишной обработкой, а процесс невероятно малопылен (особенно в сравнении с монтажом гипсокартона). Легко и быстро вы сможете также сделать демонтаж, как всех панелей, так и одной поврежденной. 
Но это еще далеко не все плюсы панелей МДФ. Они обеспечивают прекрасную звуко и теплоизоляцию (особенно на внешних стенах при дополнительном утеплении). Легко моются обычной влажной салфеткой. Долговечны и экологичны. Панели имеют оригинальный вид и невероятный цветовой ряд: под дерево, камень, кирпич – на любой вкус. Ну и приятный диапазон цен – на любой кошелек. 
Не буду таить и недостатков. МДФ панели обладают невысокой влагостойкостью – дерево есть дерево. Хотя сейчас есть специальные серии прочных панелей для ванной и кухни. Именно их можно с успехом использовать и на даче. Второй недостаток – невысокая прочность. Ногтем вы, конечно, их не продавите, но это не ламинат! Неслабый удар футбольным мячом может подпортить всю красоту. Но, как говорилось выше, поврежденная панель легко демонтируется. И последнее, МДФ панели хорошо и быстро горят. Поэтому с огнем нужно быть аккуратнее, а проводку стоит «спрятать» в специальную самозатухающую гофру, которая затушит искру в случае возгорания проводки.
Инструменты и материалы
Нам понадобится перфоратор, МДФ панели, самозатухающая гофра для электропроводки, шуруповерт, СД (потолочный) и УД профили, клеймера, клопы (саморезы), саморезы 25 мм, потолочные точечные светильники, подвесы.
Пошаговый процесс монтажа
Перейдем к практике. Как говорилось выше, ничего сложного в самом монтаже нет, однако некоторые нюансы стоит знать. 
Начнем с подготовки стен. Собственно, особой подготовки не требуется. Для начала оборвите обои (если таковые имеются) – сильно можно не стараться, главное удалить те, которые легко отдираются. Далее рекомендую обработать стены грунтовкой – она предупредит распространение грибков, это особенно важно для помещений с повышенной влажностью и внешних стен. Если есть желание и острая необходимость, следует оклеить стены утеплителем. Прекрасно подойдет пенофол А фольгированный. Он похож на обои, но толщиной 5 мм. Клеится к стене клеем, но не внахлест, а встык! И блестящей стороной клеить нужно вовнутрь, так в комнате будет удерживаться тепло наподобие термоса.

Мы обшиваем МДФ панелями коридор типовой «трешки» в девятиэтажном доме. Внешних стен в этом коридоре нет, сырости тоже, поэтому хозяин решил от утеплителя отказаться. 
Начинаем монтаж с потолка. C помощью гидроуровня находим низшую точку четырех углов. Отступаем 4-5 см, отчерчиваем горизонтальную линию, и крепим быстрым монтажом 60х6 мм к стене УД-профиль.
Часто встречаю каркасы из деревянных планок. Я предпочитаю делать каркас из профилей, поскольку деревянные бруски, при условии недосушенного дерева, со временем «поведет», а МДФ «вздуется». Я наблюдал подобный случай – доведенным до отчаяния хозяевам пришлось начинать ремонт, что называется, с нуля.

 

Теперь крепим к потолку подвесы на расстоянии 600-700 мм друг от друга. Крепятся подвесы с помощью крепления «быстрый монтаж» 40 или 60 мм длиной. Предварительно в потолке сверлим отверстия сверлом на 6 мм.

Далее к подвесам крепим СД-профили следующим образом.

Такой каркас является универсальным: на него можно крепить как МДФ, так и пластик, или . В нашем случае крепим МДФ панели. Для этого покупаем клеймера для МДФ и саморезы-клопы. Но прежде, чем начать монтаж панелей, следует протянуть электрические коммуникации под потолочные светильники. 

Первая полоса крепится к угловому профилю саморезами, а с другой стороны закрепляется клеймерами (ко всем профилям каркаса), которые клопами крепятся к каркасу. Таким вот образом довольно быстро набирается – одна панель за другой.

С помощью специальных коронок в МДФ панели высверливаем отверстие под точечный светильник.

И монтируем светильник. С эти проблем не будет, к светильникам прилагается исчерпывающая инструкция.

Теперь о стенах. Прежде всего, все электрические провода спрячьте в специальные гофры – они предотвратят пожар в случае замыкания или искры проводки.

 

Далее делаем каркас на стенах. С помощью все тех же подвесов крепим к стенам (в углах, возле дверей и проемов) вертикальные опоры из СД-профиля. Верх этих профилей крепится к УД-профилю (который крепится к готовому потолку), а низ – к УД-профилю, прикрепленному к полу.

Теперь о горизонтальных профилях. Обычно строители монтируют их по принципу (на уровне) «колено-попа-плечо». То есть на том уровне, где вероятнее всего удар. Приблизительно 600-700 мм друг от друга.

 

Вот такой должен получиться каркас.

 
 

При переходе из большого коридора в маленький соорудим арку. Для начала делаем каркас. Покупаем специальный арочный УД-профиль и крепим его к каркасу следующим образом:

 
 

Вот как выглядит готовый каркас арки.

Начинаем набирать МДФ панели. 

Принцип монтажа все тот же – на клеймера. Не экономьте, не клейте МДФ, не крепите гвоздями/саморезами. МДФ должен «дышать», потому пользуйтесь клеймерами – они именно то, что нужно.

 
 
 

После того, как арку полностью зашили МДФ панелями, на стыки клеится пластиковый арочный уголок. Он легко гнется, и проблем с поклейкой не возникнет. Клеить его нужно на жидкие гвозди. Для того чтобы уголок хорошо «схватился», фиксируем его монтажным скотчем. Кстати, через несколько часов скотч можно снимать, только очень аккуратно и медленно, чтобы не повредить поверхность МДФ.

А вот что получилось в результате:

 

Светло, уютно и пахнет древесиной.

 

 

 

Композитные панели, Часть II: Древесноволокнистая плита средней плотности — VINAWOOD

Фото Georgia-Pacific

Woodworking Network – МДФ, как следует из названия, состоит из волокон и небольших комков волокон. Сырьем служат бревна (хорошо короткие, кривые) практически любых пород; стоимость и доступность являются ключевыми факторами. Следовательно, стоимость сырья для МДФ не высока по сравнению с фанерным шпоном. Первыми этапами обработки являются резка древесины на мелкие кусочки, а затем механическое или химическое преобразование древесины в волокна или небольшие комки волокон.При необходимости волокна затем сушат.

Сухие волокна затем покрывают клеем, а иногда добавляют воск для придания водоотталкивающих свойств. Количество клея играет ключевую роль в определении прочности конечного продукта. Затем волокна распределяются по мату (количество волокон определяет плотность плиты), а затем прессуются до желаемой толщины и плотности.

В целом панель МДФ очень однородна по свойствам. Это обеспечивает равномерное согласование и отделку.

МДФ

можно использовать отдельно или в качестве основного материала для облицовки лицевой и тыльной сторон деревянным шпоном.МДФ может быть с тиснением. МДФ можно печатать. Кромки могут быть обработаны острыми краями. Торцы МДФ могут быть изготовлены с различными профилями, включая врезные и шиповые соединения.

Характеристики МДФ и советы по обработке

МДФ

имеет множество преимуществ и несколько недостатков.

Преимущества

– МДФ обычно дешевле фанеры.

– Поверхность МДФ очень гладкая, что делает отделку и даже печать на ней достаточно легкой и имеет отличный внешний вид.

— МДФ очень однороден, поэтому фрезерованные и распиленные края, включая криволинейные края, могут быть очень гладкими с острыми углами и краями.

Недостатки

– МДФ слабее, чем массивная древесина и фанера

– МДФ тяжелее фанеры.

– МДФ затупляет инструмент быстрее, чем фанера.

– МДФ увеличивается в толщине при первом воздействии жидкой воды или высокой влажности.

– Обычные застежки на лицевой стороне и краях не прочные.

А. Прочность. При одинаковой толщине МДФ не такой прочный и не такой жесткий, как фанера или массивная древесина. Однако, поскольку прочность определяется толщиной, плотностью панели (которая отражает количество древесины на кубический дюйм, которое контролируется величиной используемого давления) и количеством используемого клея, панели МДФ имеют диапазон возможных значений прочности и жесткости. . Однако в целом панели МДФ более плотные, чем фанера.

B. Склеивание.  МДФ трудно склеить из-за добавления воска и тепла, используемого при производстве.Кроме того, поверхности обычно довольно гладкие и кажутся полированными. Поэтому рекомендуется зачищать склеиваемые поверхности для достижения максимально прочного соединения. Во многих случаях прочность клеевого соединения даже с клеями ПВА может превышать прочность плиты. Термоклей PUR привлекателен. Другие клеи типа PUR могут работать не очень хорошо, так как продукт часто очень сухой; Полиуретановым клеям нужна влага для быстрого отверждения. Для прочных соединений под углом 90 градусов рассмотрите возможность использования деревянных блоков, вклеенных в стык, используя прочные короткие гвозди, чтобы удерживать блоки на месте, пока клей не затвердеет.

C. Крепление с помощью шурупов, гвоздей и скоб.  Было разработано множество специализированных систем механического соединения, которые помогают обеспечить достаточно прочные соединения. Часто это лучший вариант крепления. С другой стороны, поскольку панель МДФ не является исключительно прочной, довольно легко сделать клеевой шов, который прочнее самой плиты.

Шурупы имеют меньшую удерживающую способность в МДФ, чем в массивной древесине. Винты МДФ используют меньше нитей на дюйм. Контрраковина, чтобы головка была гладкой и оставляла место для мусора.В большинстве случаев длинные тонкие винты лучше, чем короткие короткие.

Когда шуруп входит в плотную МДФ, он рвет или раздвигает волокна, чтобы освободить место для шурупа. Винт, особенно винт большего диаметра, действует как клин, так что доска фактически может быть разделена на части вокруг винта. Когда происходит это разделение, винт держится на этих рыхлых, разорванных волокнах, которые, как вы можете себе представить, не обладают большой силой. Даже с предварительным засверливанием прочность обычных креплений невелика.Я видел, как каплю или две эпоксидной смолы помещали в предварительно просверленное отверстие непосредственно перед завинчиванием. Кажется, это стоит попробовать.

Высокая плотность может затруднить использование маленьких гвоздей и других гвоздей без изгиба или повреждения панели.

D. Механическая обработка. Однородность МДФ обеспечивает точную обработку без осколков и сколов. По сравнению с цельной древесиной, высокая плотность МДФ и довольно твердый клей означают, что механическая обработка затруднена и затупляет обычные фрезы.Твердосплавные и алмазные инструменты обеспечивают хорошие и чистые пропилы.

Особо следует отметить, что абразивные частицы (например, песок) в сырье также вызывают проблемы при шлифовании и механической обработке, такие как полосы из-за зазубрин на ножах и потери шлифовального минерала. Качественная плита МДФ будет иметь очень мало постороннего мусора. Количество мусора измеряется с помощью «теста на золу».

E. Деформация. Влага вызывает движение древесины. Однако в МДФ добавленный воск, однородность свойств и паронепроницаемая отделка помогают свести к минимуму изменения влажности.Таким образом, при нормальных условиях использования коробление МДФ не является проблемой, если только изменения влажности не являются значительными и быстрыми.

Жидкая вода, попадающая в панель через отделку или через другие пути, такие как отверстие для крепежа, создает серьезные проблемы с отслаиванием клея и необычным вздутием.

F. Отделка. Гладкие однородные поверхности без сучков помогают при отделке. С любой отделкой и изделием из плотной древесины необходимы эксперименты и тесное сотрудничество с поставщиками отделки, чтобы обеспечить прочную и прочную отделку.С помощью печати поверхность можно сделать похожей на «настоящую древесину».

ВРГ Донгва МДФ

VRG Dongwha Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это продукт из инженерных деревянных панелей. Изготавливается специально для мебельной и столярной промышленности. Гомогенная природа древесноволокнистой плиты Dongwha имеет постоянство от поверхности до сердцевины. А его универсальность позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки при производстве высококачественной мебели, компонентов шкафов, ремесленных изделий и напольных покрытий.

Общая прочность и гладкая поверхность древесноволокнистой плиты VRG Dongwha делают ее пригодной для покраски для достижения высокого качества отделки и получения однородной основы для наложения. Кроме того, с ним можно легко работать всеми обычными деревообрабатывающими и ручными инструментами.

Мы также производим продукты с низким уровнем выбросов (E1, E0, CARB). Содержание формальдегида в МДФ стандартного качества может варьироваться в зависимости от природы формальдегида мочевины или другой смолы, используемой в качестве связующего.МДФ с низким содержанием формальдегида рекомендуется для всех применений, где вентиляция может быть ограничена, преобладают влажные условия или высокая температура окружающей среды или где обитатели здания имеют особые потребности, например, в закрытых помещениях, школах и больницах.

Связующее или смола, используемые для этих типов продуктов, разработаны таким образом, чтобы они соответствовали конкретным требованиям по выбросу формальдегида, но в то же время сохраняли общую прочность и гладкость поверхности.

<Физические и механические свойства древесноволокнистых плит>

подробный вид
Доска
Свойства
Тест
Метод
Блок ≥ 2,5 —
4.0
≥ 4,0 —
6.0
≥ 6,0 —
9.0
≥ 9,0 —
12.0
≥ 12,0 —
19.0
≥ 19,0 —
30.0
Допуск по толщине БС ЕН
324-1
мм ±0,15 ±0,15 ±0.2 ±0,2 ±0,2 ±0,2
Допуск размера
(длина и ширина)
БС ЕН
324-1
мм ±5 мм для свободной панели
±2 мм для панели размера нетто
Прямоугольность
(диагональ)
БС ЕН
324-2
мм <5.0
Средняя плотность БС ЕН
323
кг/м² 800 780 740 720 700 680
Влажность плит БС ЕН
322
% 5.0–8,0
Внутренняя связка (IB-сухая)
Средний
БС ЕН
319
Н/м² 0,65 0,65 0,65 0,60 0,55 0,55
Модуль упругости
(МОР)
БС ЕН
310
Н/м² 23 23 23 22 20 18
Модуль упругости
(МЧС)
БС ЕН
310
Н/м² нет данных 2700 2700 2500 2200 2100
Держатель винта
Поверхность
БС ЕН
320
Н нет данных нет данных нет данных нет данных 1050 1000
Кромка крепления винта БС ЕН
320
Н нет данных нет данных нет данных нет данных 850 850
Разбухание по толщине
(круглосуточно)
БС ЕН
317
%
Макс
≤35 ≤30 ≤17 ≤15 ≤12 ≤10
Поверхностное впитывание
(тест на устойчивость)
Внутренний мм
(мин)
Высший класс:≥120
Класс полезности:≥80
Высший класс:≥150
Класс полезности:≥80

<Выделение формальдегида древесноволокнистыми плитами>

подробный вид
Свойства Метод испытаний Блок Стандарт
Маленькая камера Д6007-02 частей на миллион Фаза 2
Тонкая доска (<=8 мм): <0.13
Толстая плита (>8 мм): < 0,11
Выбросы формальдегида
(Перфоратор)
БС ЕН 120 мг/100 г (среднее) Е0 ≤ 3,0
3,0 < Е1 ≤ 9,0
9,0 < Е2 ≤ 30
Выбросы формальдегида
(эксикаторы)
JIS А 1460 мг/л (среднее) F* ≤ 2.1
F** ≤ 1,5
F*** ≤ 0,5
F**** ≤ 0,3

ПРИМЕЧАНИЯ: Значения перфорации в этой таблице относятся к панелям с влажностью 6,5%

Что такое МДФ? | Использование плит МДФ | Свойства плит МДФ

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесного продукта. Производство этого типа плит МДФ производится из прессованных древесных волокон, правильно смешанных с воском и смолой.F МДФ обладает теми же свойствами, что и ДСП и ДВП.

Плита МДФ находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Плиты МФД вообще можно использовать в хозяйственном и интерьерном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет малый вес, поэтому ее легко резать и формировать. Кроме того, гидроизоляционные свойства можно повысить, покрасив плиту МДФ. Такие свойства делают плиту МДФ отличным материалом.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности

широко известна на рынке как плита МДФ.Название плиты МДФ происходит от различия в процессе изготовления древесноволокнистой плиты.

Решетчатая конструкция МДФ

используется как наиболее популярное применение во многих областях применения материалов. Цена плиты МДФ зависит от таких факторов, как различные сорта, отделка-ламинация, толщина и т. д.

МДФ

производится путем смешивания большого количества опилок и воска, производимых лесопромышленными предприятиями.

Крупносерийное производство плит МДФ началось в 1980 году. Сегодня использование плит МДФ стало альтернативой дизайну, предусмотренному для строителей, столяров и архитекторов.

Древесноволокнистая плита МДФ

часто толще и тверже фанеры. Он состоит из различных волокон древесины. Таким образом, МДФ можно использовать в качестве строительного материала для замены фанеры.

Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) обычно представляет собой древесноволокнистую плиту той же плотности, что и фанера. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в строительстве очень универсальна и может эффективно использоваться в производстве шкафов, мебели и лепнины, что делает выбор варианта для целых проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) иногда отделана шпоном или ламинатом, что создает впечатление текстуры настоящей древесины.

Читайте также: Что такое древесина? | Каково использование древесины в строительстве? | Виды древесины

Плита МДФ Использует

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это строительный товар, изготовленный из древесных волокон. Его различное использование сделано для различных товаров в различных отраслях промышленности.

Ниже приведены некоторые области применения плит МДФ.

1. Использование плит МДФ: краснодеревщик

Плита МДФ

широко известна благодаря использованию древесноволокнистой плиты одинарной плотности.Его можно использовать во внутреннем кабинете дома.

Шкафы из древесноволокнистой плиты МДФ можно отделать ламинатом, чтобы создать впечатление текстуры дерева.

С помощью доски помощи можно создать платформу для размещения интерьера дома. Его можно использовать в кухонных шкафах и стеллажах.

Плита МДФ

может использоваться в дверях, столах и т. д. Кроме того, на дверях и столах можно делать молдинги, а иногда и отпечатки под дерево. МДФ может использоваться внутри помещений в различных целях.

Читайте также: Что такое лак? | Характеристики хорошего лака | Использование лака | Виды лака | Как нанести лак на дерево? | Преимущества и недостатки Лака

2. Использование плит МДФ: Мебель

Различные практические применения древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) — это универсальные материалы для изготовления различной мебели.

Многие мебельные компании используют древесноволокнистые плиты средней плотности специальной плотности. Кроме того, вы можете экономично использовать плиту МДФ для домашней мебели.Мебель можно сделать из МДФ, например книжную полку или ДК.

Многие виды экономичной мебели могут быть изготовлены из древесноволокнистых плит низкой и средней плотности. Это связано с тем, что этот тип плит МДФ может быть легко изготовлен для плит различной плотности. И дешевле других досок, что удешевляет изготовление мебели.

Из ДВП низкой плотности можно делать мебель по мере необходимости, что снижает стоимость мебели. Это сделало использование плит МДФ очень популярным.

Читайте также: Что такое кедровая древесина? | Использование кедра | Вид кедра | Преимущество & Недостатки Cedarwood

3. Использование плит МДФ: Огнестойкость

Огнезащитный МДФ

можно использовать для ненесущих конструкций, что может быть выполнено должным образом для таких применений, как облицовка стен, перегородок, панелей дисплея и т. д., в сухих условиях внутри помещений.

Древесноволокнистая плита средней плотности

популярна из-за своих огнеупорных свойств.

Огнеупорные плиты МДФ, как правило, подходят для использования в строительстве некоторых зданий и сооружений.

Применение плиты МДФ отвечает требованиям пожарной безопасности при строительстве коммерческих зданий. Этот тип плит МДФ подходит для использования в магазинах и офисах.

Некоторые домовладельцы используют огнеупорные плиты МДФ при строительстве новых домов в качестве защиты от потенциального пожара.

4. Использование плит МДФ: пароотталкивание

Противопожарные плиты средней плотности могут использоваться в качестве пароизоляции и изоляции для жилых и коммерческих зданий.

Паростойкие мебельные изделия отличаются прочностью и долговечностью.

Этот тип плит МДФ предназначен для высыхания большого количества влаги без усадки. Или плита МДФ высыхает без разложения.

Этот тип плит МДФ действует как пароизоляция и изоляция, что позволяет избежать потери тепла в неблагоприятных погодных условиях.

Читайте также: Что такое строительные материалы? | Тип строительных материалов

5. Использование плит МДФ: Звукоизоляция

ДВП

можно использовать в качестве звукоизоляции. Этот тип древесноволокнистой плиты МДФ может поглощать и уменьшать шум во время движения.Древесноволокнистая плита типа МДФ может оказаться неэффективной в значительном снижении прочности.

Иногда производители динамиков используют плиту МДФ. Это связано с тем, что этот тип плит МДФ предотвращает вибрацию внутри корпуса динамика.

Плита МДФ

может использоваться в медиа-комнатах, многоквартирных домах и офисных стенах, а также на полах. Так что шумовое загрязнение может быть уменьшено.

Многие подрядчики и строители используют плиты МДФ при строительстве офисов для снижения шума.

Читайте также: Что такое испытание на истирание? | Цель испытания на истирание | Аппарат, используемый для испытания на истирание | Процедура испытания на истирание

6. Использование плит МДФ: Кровля

Благодаря особенности древесноволокнистой плиты МДФ ее можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Древесноволокнистая плита МДФ

может использоваться для кровельных материалов в качестве малоскатной кровли.

Древесноволокнистая плита средней плотности является подходящим материалом в качестве кровельного материала, который можно использовать в качестве черепицы на любом типе кровли.

ДВП

можно использовать в качестве обшивки стен дома.

Древесноволокнистая плита МДФ

прочная и гибкая, ее можно использовать в качестве украшения в интерьере и экстерьере, что предлагает множество применений для дома.

Этот список является лишь одним из примеров некоторых популярных применений древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Таким образом, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) можно использовать по-разному.

Плита МДФ

может использоваться как недорогая альтернатива таким изделиям из дерева, как фанера.

Читайте также: Что такое двускатная крыша? | Дизайн двускатной крыши | Типы двускатных крыш | Преимущества и недостатки двускатной крыши

Свойства плит МДФ

  1. Толщина
  2. Водопоглощение
  3. Модуль упругости
  4. Эластичность
  5. Отек
  6. Прочность внутреннего соединения
  7. Модуль упругости.

Применение плит МДФ

  • Мебель
  • Коробки для динамиков
  • Двери и дверные коробки
  • Шкафы и полки
  • Напольное покрытие
  • Декоративные изделия
  • Обшивка
  • Напольное покрытие
  • Изготовление выставочных киосков и театральных декораций.

Читайте также: 23 различных типа дверей | Функции дверей

Преимущества плиты МДФ

Преимущества использования плит МДФ следующие:

  1. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из древесной смолы. Что представляет собой процесс переработки. Чтобы разрезы можно было минимизировать
  2. Этот тип МДФ можно окрашивать. Который может длиться долгое время на поверхности краски.
  3. Плита МДФ выгодна с финансовой точки зрения для широкой публики, потому что она более экономична, чем стоимость древесины.
  4. Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, как древесина. Но ламинирование поверх него может привести к образованию древесных волокон.
  5. Этот тип вспомогательной доски можно легко разрезать и придать ей форму. В котором фиксация гвоздя производится без каких-либо повреждений от молотка.
  6. Свойства, такие как прочность, плотность, плоскость, твердость и т. д., могут быть использованы надлежащим образом вместо древесины древесноволокнистых плит средней плотности.
  7. Древесноволокнистой плите МДФ
  8. можно придать вид шпона натурального дерева с помощью ламинаторов.
  9. Плита МДФ проста в использовании.Ему легко можно придать любую форму.

Читайте также :Что такое гипс? | Виды гипсовых изделий | Свойства гипса | Использование гипса | Преимущества и недостатки гипса

Недостатки плит МДФ

Некоторые недостатки плит МДФ показаны ниже

  1. Древесноволокнистая плита средней плотности слабее древесины. Мебель из МДФ нельзя использовать длительное время. Однако ДВП средней плотности не дороже дерева.Так что, если он будет использоваться в течение длительного времени, это кажется потерей денег.
  2. Древесноволокнистая плита средней плотности не выдерживает экстремальных нагрузок. В результате он ломается.
  3. Древесноволокнистая плита средней плотности обладает свойством впитывать воду быстрее, чем древесина. В результате плита МДФ разбухает и начинает медленно ломаться. Поэтому всем следует рассмотреть возможность использования МДФ во влажных местах.
  4. Гвоздь и шуруп в древесноволокнистой плите средней плотности должны быть тщательно закреплены. При закреплении гвоздя в МДФ следует избегать использования молотка.Плита МДФ очень слабая. Для крепления винтами следует использовать направляющие зазоры.
  5. Особую осторожность следует соблюдать при резке древесноволокнистых плит средней плотности, так как в состав МДФ входит карбамидоформальдегид. Что может вызвать воспаление в легких и глазах
  6. Пыль, образующаяся при резке плит МДФ, вредна для дыхания.

Читайте также: Что такое доска WPC? | Характеристики доски WPC | Приложения & Использование доски WPC | Преимущества и недостатки доски WPC | Почему доска WPC удобна для дизайна интерьера?

Процесс производства МДФ

Процесс производства МДФ подробно описан ниже

  • Коллекция.
  • Подготовка древесины.
  • Рецепты смолы.
  • Прессовая техника.
  • Техника шлифования панелей.
  • Отделка.

Этап 1. Сбор

Первые этапы производства МДФ включают сбор и измельчение древесных отходов в качестве сырья. Древесная смола представляет собой отходы, образующиеся на заводах.

Процесс окорки является начальным этапом производства плит МДФ. Кора хвойных пород эвкалипта счищается, чтобы придать ей нужное качество.

Шаг 2. Подготовка древесины

Примеси железа в древесине удаляются с помощью магнитного металла. Это сырье разделяется на крупные доли и мелкие персики. В рафинере материал этого сырья разрывается на волокна. Этот процесс осуществляется крупными двигателями.

Шаг 3. Отверждение и прессование

Смолы применяются в процессе для снижения устойчивости к формальдегиду. Затем добавляется катализатор. Количество смолы для МДФ регулируется необходимым объемом.Поставляется в виде мата или подушечки одинаковой толщины с использованием ролика для масштабирования

.

Прессование этих материалов осуществляется в два этапа. Завершающим этапом является нарезка до нужного размера. С помощью большого барабана его укладывают на коврик или подушку для уплотнения. Эта подготовленная доска разрезается перед охлаждением.

Также читайте : Какова оценка? | Тип оценки | Преимущество и недостаток оценки

Шаг 4. Шлифовка панели

Готовые панели отправляются на плиту МДФ для получения гладкой поверхности.Имеет финишное покрытие с трением за счет использования ремней. Для этого используются различные керамические фрикционы. Циркониевый оксид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния и т. д. используются для получения чистых поверхностей для этих различных керамических фрикционов.

Шаг 5. Финишная обработка

Первый этап отделки начинается с резки. Заключительный этап МДФ варьируется в зависимости от требований заказчика. В котором дизайн дается в соответствии с разнообразием цветов МДФ и разнообразием текстуры древесины. Для резки МДФ разных размеров используются разные раскройные станки.

Специальные машины используются для резки узких полос, таких как 1-24 дюйма / 2,5-61 и т. д.

(42-49 дюймов / 107-125 см) используются для раскройных машин небольшого размера.

Гильотинная машина для резки

используется для резки до размеров 100 дюймов

Второй этап отделки — ламинирование. ДВП направляется между двумя валками в машине. Клей наносится между двумя валками в машине. Таким образом, МДФ покрывается клеем для ДВП.

Читайте также: Что такое ферма? | Метод соединения | Участник нулевой силы

Различия между плитой МДФ и ДСП

Здесь мы узнаем о различиях между некоторыми плитами МДФ и ДСП.

1. Плиты МДФ и ДСП: плотность

Плита МДФ: МДФ имеет более высокую плотность, чем ДСП.

ДСП

: Этот тип частичной плиты имеет более низкий уровень плотности, чем МДФ

.

2. Плиты МДФ и ДСП: долговечность

Плиты МДФ

: ДВП средней плотности более долговечны, чем ДСП.

ДСП: ДСП менее долговечны, чем плиты МДФ.

3. Плиты МДФ и ДСП: внешний вид

Плита МДФ: Плита МДФ имеет гладкую поверхность, так как она изготовлена ​​из древесных волокон того же размера.

ДСП: Поверхность ДСП не гладкая по сравнению с плитой МДФ. Потому что он производится путем резки древесины и щепы.

4. Плиты МДФ и ДСП: Прочность

Плита МДФ

: ДВП средней плотности имеет более высокую прочность, чем ДСП.

ДСП: ДСП имеет меньшую прочность, чем ДВП средней плотности.

5. Плиты МДФ и ДСП: Вес

Плита МДФ: Плита МДФ тяжелее по сравнению с древесноволокнистой плитой средней плотности с ДСП.

ДСП: ДСП легче древесноволокнистых плит средней плотности.

Читайте также: Что такое скатная крыша? | Типы скатных крыш | Преимущество & Недостаток скатной крыши

6. Плиты МДФ и ДСП: срок службы

Плита МДФ: Древесноволокнистая плита средней плотности не может использоваться в течение длительного времени. В подходящих условиях он может прожить около 10 лет.

ДСП: ДСП имеют более длительный срок службы, чем плиты МДФ, которые могут прослужить более 25 лет.

7. Плиты МДФ и ДСП: Влага

Плита МДФ: Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду, что сокращает срок его службы.

ДСП: ДСП имеет умеренную водостойкость.

8. Плиты МДФ и ДСП: Цена

Плита МДФ

: Стоимость ДВП средней плотности выше, чем ДСП.

ДСП: ДСП дешевле МДФ.

Читайте также: Что такое плинтусная балка? | Применение цокольной балки | Спецификация плинтусной балки | Защита цоколя

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение –

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и когда ее использовать

МДФ

(древесноволокнистая плита средней плотности) существует уже много лет и является важным материалом, используемым в производстве всего, от дверей шкафов до молдингов и отделки.Как и любой другой материал, МДФ имеет свое место в производственном процессе. У него очень много качеств, которые делают его более желанным, чем массивная древесина, но он может быть не идеальным для каждого проекта или клиента. Давайте более подробно рассмотрим МДФ и массивную древесину.

Что такое МДФ? МДФ, в общих чертах, представляет собой конструкционное деревянное изделие, изготовленное из мелких твердых или мягких остатков древесины (частицы опилок, за неимением лучшего термина), скрепленных вместе клеями/смолами и спрессованных в плотные, твердые листы под воздействием тепла. и давление.Он прочнее и плотнее, чем ДСП

.

Почему я должен использовать его вместо цельного дерева? Ответ на этот вопрос зависит от области применения, в которой вы собираетесь его использовать. Когда речь идет о шкафах Conestoga, единственное место, где вам, возможно, придется подумать об использовании МДФ, — это дверцы шкафа/фронтальные панели ящиков, если вы планируете окрашивать краснодеревщик. Именно на этом мы сосредоточим обсуждение в этой статье.

Массив дерева не подходит для окрашивания.Причина очевидна, но часто неправильно понимается. Твердая древесина является органическим веществом, и даже после рубки она всегда будет способна поглощать и выделять влагу в зависимости от влажности окружающей среды. Так, деревянная мебель в доме весной с открытыми окнами имеет тенденцию расширяться, иногда угрожающе. Когда вы красите твердую древесину, а затем древесина расширяется и сжимается, результат неизбежно телеграфируется на поверхность краски. Что вы увидите:

  • Небольшие микротрещины на краске в месте соединения дверной рамы в месте соединения
  • Линии на центральной панели, где толщина одной планки больше, чем соседняя планка на склеенной панели
  • Соприкасаясь с панелями при падении влажности, в результате чего неокрашенная древесина образует «ореол» и вырывается из-под паза в каркасе.
  • Деформация, искривление и искривление массива дерева, что характерно для любого массива дерева, окрашенного или окрашенного.

Таким образом, хотя массивную древесину можно красить, со временем результаты могут оказаться не такими, на какие вы надеялись. Представьте себе межкомнатную дверь из массива дерева из старого дома. Вы увидите трещины в углах, дверь может застрять в заеде или ее будет трудно закрыть, если дверь покоробилась. Краснодеревщики ничем не отличаются, и никакие ноу-хау в области сушки в печах или привередливые производственные процессы не могут исключить потенциал массивной древесины для этого.

МДФ

является отличной подложкой для окрашивания, потому что она стабильна в размерах, гладкая, как стекло для покраски, прочная, легко обрабатывается и очень твердая (поэтому ее трудно деформировать, что приводит к отслаиванию краски). Многие люди возмущаются при мысли о том, что в их дверях есть МДФ, но производители высококачественной мебели, такие как Conestoga, действительно советуют это. На самом деле, мы обычно предполагаем наличие как минимум панелей МДФ на любых дверцах шкафов/фронтальных панелях ящиков, если клиент планирует приобрести шкаф, окрашенный в Conestoga.Conestoga даже изготовит полные двери из 5 частей из МДФ (4 части каркаса из МДФ и плавающая центральная панель из МДФ), что практически устраняет любые проблемы, связанные с массивной древесиной, включая склонность к трещинам в стыках!

МДФ

часто считают «дешевым», но, как ясно из статьи по этой ссылке, менее дорогой не означает «дешевый».

Итак, хотя мы рады продать вам дверь из массива твердого клена с краской, осознайте ограничения, которым вы себя подвергаете, многие из которых не покрываются щедрой гарантией Conestoga (см. гарантию в их литературе на нашем сайте). веб-сайте или попросите торгового представителя отправить его вам).Мы продаем гораздо больше дверей из цельного МДФ или, по крайней мере, центральных панелей из МДФ, чем цельнодеревянных окрашенных дверей. Пользователи начинают более полно понимать проблемы с окрашенной древесиной.

Если у вас есть какие-либо вопросы о МДФ или его использовании в дверях Conestoga, не стесняйтесь спрашивать нас и понимать, что если вы хотите цельнодеревянные двери с краской, пожалуйста, обязательно укажите это в своем запросе предложения, поскольку мы не хотим предположим, что MDF приемлем для вашей работы, хотя это может быть не то, что вы хотите или ожидаете!

 

Влияние температуры горячего прессования на производительность древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и производительности горячего прессования.При горячем прессовании тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия вызовет испарение влаги в необработанной доске. Временный нагрев ускорит затвердевание горячей смолы, что уменьшит трение и повысит текучесть. Температура горячего прессования обычно относится к температуре пластины для горячего прессования, но при фактическом использовании играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в зависимости от температуры горячего прессования.Прочность и водостойкость изделия улучшаются с повышением температуры горячего прессования со 140°С до 160°С, модуль разрыва (МОР) увеличивается на 9,8%, внутреннее сцепление (ВК) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой тип древесного листа, изготавливаемого при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и применением карбамидоформальдегидной смолы [1].Плотность МДФ при производстве обычно регулируется в пределах от 690 до 750  кг/м 3 . Сырьем, используемым для производства МДФ, являются дрова с близлежащих плантаций и лесов, манго, древесина газа ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. багасса и др. [2].

Индекс производительности MDF делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3].Физические характеристики в основном включают плотность, содержание влаги и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее сцепление, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (лицевую и боковую) [4]. К биологическим показателям в основном относится выделение формальдегида [5].

На рис. 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.В секции подготовки материала древесина превращается в щепу с помощью рубительной машины. Затем чипсы просеивают для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к мойке стружки по ленточному конвейеру с установленным над ним устройством для удаления железа. Эти чипсы затем промывают, чтобы улучшить их качество. Эти чипсы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции разделения волокон чипсы варятся при температуре 160–180°C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2  мас.% парафина для придания ей устойчивости к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются с помощью воды и тепла. Образуются пульпы. Затем эти массы поступают в линию выдувания. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и регулирует его в необходимом диапазоне.Конечное содержание влаги в волокне контролируют в пределах 8–13 (мас.%). В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием обдува воздухом формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка выгоняет воздух из мата и придает ему прочность [9].


В секции торцовки доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Пыль удаляется с боковых сторон доски. На шлифовальном участке плита полируется до необходимого размера путем удаления лишней поверхности.Затем плата проверяется и передается на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование является важным процессом производства МДФ и играет решающую роль в качестве и производительности продукта.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанная плита под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, отверждению клея и перераспределению гидрофобизатора, а состав сырья подвергается ряд физико-химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и получения изделий, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал представляет собой микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу, плюс применение композиционной смолы. Процесс горячего прессования включает в себя не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрацию ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в таблице 1 и на рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 с плюс время позиционирования (+ 30).

901 31 + 30

Th (мм) (° С)

8 170 30 40 90 80 20 12 11 10 55 35 15 15 10 15 + 25 170
11 170 35 45 90 80 19 12 11 10 80 50 15 15 12 15 170
16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 100 15 20 20 20 + 30 190
18 190 35 45 170 150 16 12 11 10 120 100 100 20 20 20 20 25 + 30 + 30 190
4

Время закрытия прессы, которое обычно составляет 10 секунд.Таким образом, общий цикл горячего прессования для 16 мм рассчитывается как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (UF) смолы. Точно так же для различной толщины и отверждения смолы настраиваются различные параметры.

График, показанный на рисунке 2, построен на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ толщиной 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

S. номер Значение

Параметры

1 Содержание влаги в волокне 11%
2 UF смолу 10%
3 3 Горячие пресс-пластины Температура 190 ° C
4 Толщина доски 16 мм 16 мм
5 Время закрытия 40 сек
6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждение

Свойства готовых изделий из МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутреннее сопротивление Связь (ИБ) может быть осуществлена ​​на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и – физические свойства МДФ, а MOR и IB – механические свойства сформованного МДФ.

3

(° C) (° C) IB (MPA) WT (%) WT (%) Плотность (GM / CM 3 ) MOR (MPA) (%)

140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
160 0,64 18 0,72 32,3 15,3
170 0,96 17,9 0,72 31,8 8.2 8.2
185
185 1,02 22 0.73 0.73 30 9.3 9.3

Четыре образца производится при температуре 140 ° C, 160 ° C С, 170°С и 185°С.При этом в процессе изготовления исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смолы, воска, время прессования и размер плиты, поддерживались постоянными [16].

Физическое свойство, набухание по толщине () МДФ, является непревзойденным при изменении температуры в диапазоне от 140°C до 185°C. При 140°C, 160°C, 170°C и 185°C значения были зарегистрированы как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.


температура увеличивается со 140°С до 170°С, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы повышаем температуру со 170°C до 180°C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что если мы еще больше повысим температуру, значение будет двигаться в возрастающем порядке, а прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый температурный диапазон для МДФ составляет от 170°С до 180°С. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. Низкие температуры и высокие температуры строго запрещены для МДФ в случае нормального отверждения смолы.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В отчетах об изготовленных образцах МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140°C до 185°C, как показано на рис. Рис. 4.


Значение IB при низкой температуре (140°C) составляет 0,43 МПа, тогда как для 16 мм МДФ значение IB стандартизировано (EN-319) как 0,6 МПа. Следовательно, при 140°C МДФ будет иметь очень плохую прочность.Но при превышении температуры от 140°С до 160°С значение ИБ достигает 0,64 МПа. Таким образом, при температуре 160°C МДФ соответствует стандартному значению и прочности. При дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С между температурой и ИБ устанавливается прямая зависимость, и значение ИБ непрерывно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185°С) достигается значение ИБ 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхностный слой и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытывают на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температур 140°C, 160°C, 170°C и 185°C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140°C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160°C значение MOR достигает своего пика (32,3 МПа). Однако при дальнейшем повышении температуры со 160°С до 185°С МОС ведет себя наоборот.


На рис. 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, непревзойденны при изменении температуры от 140°C до 185°C. При 140°С, 160°С, 170°С и 185°С значения плотности регистрировались как 0,74 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , 0,73 г/см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г/см 3 . Если мы повысим температуру со 140°C до 160°C, значение плотности упадет с 0.от 74 г/см 3 до 0,72 г/см 3 . Если мы еще повысим температуру со 160°С до 170°С, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170°C до 185°C плотность также увеличивается с 0,72 г/см 3 до 0,73 г/см 3 .


Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сопоставляются с водостойкостью. Свойство водостойкости резко меняется в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140°С значение водостойкости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры от 140°С до 160°С значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При температуре 160°C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ находится на пике. Но при дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С показатель водостойкости несколько снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Такое изменчивое поведение водостойкости связано с высокой разницей температур между поверхностным и сердцевинным слоями [21].


4. Выводы

МДФ средней плотности, влажность волокон в необработанной плите невысокая, необработанная плита толстая, но рыхлая и имеет плохую теплопроводность. Нагрев в основном осуществляется посредством контактного переноса. Поэтому разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного затвердевания различных клеев обычно выбирают температуру 160–180°С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140°С до 160°С; MOR увеличится на 9,8%, IB-связь увеличится на 33,6%, водопоглощение уменьшится на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине уменьшится на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования увеличивается перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом, он может быть полностью затвердевшим. Кроме того, повышение температуры может усиливать деградацию потребления химикатов в волокне, таким образом повышая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит подниматься до 185°С, прочность и водостойкость плиты могут снизиться, что может быть вызвано деградацией и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования связано с толщиной и плотностью продукта.Для производства изделия плотностью 0,6 г/см 3 и толщиной 11 мм перепад температур между поверхностным и сердцевинным слоями необработанной плиты может достигать 40–60°С. Более высокая разница температур вызовет трудности в производстве толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанной плиты находится в непосредственном контакте с пластиной для горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако слою сердцевины потребуется больше времени для достижения этой температуры затвердевания, так что это, несомненно, продлит цикл горячего прессования.Если мы повысим температуру, чтобы усилить эффект теплопередачи, это может привести к деградации поверхностного волокна и чрезмерному отверждению клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени прессования и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи.

Что такое плита МДФ? — Деревообработка Торговля

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

— это один из самых универсальных видов инженерной древесины, которые вы можете приобрести сегодня на рынке. В любом доме, офисе или коммерческом заведении трудно не найти хотя бы немного МДФ, из которого делают мебель или предметы интерьера.

Сегодня МДФ занимает видное место в строительстве и деревообработке.Это жизнеспособная замена фанере, которая, хотя и в виде тонких листов, производится из ценных и быстро истощающихся источников древесины. С другой стороны, МДФ является побочным продуктом различных пород дерева, не обязательно относящихся к категории исчезающих пород.

Мы производим МДФ путем добавления в дефибратор тонких древесных волокон различных пород древесины. Затем волокна объединяются, связываются воском и смолой, образуя сплошной лист заданной толщины, из которого можно разрезать на доски.

МДФ

имеет много преимуществ перед натуральным массивом дерева.Вы обнаружите, что он используется в нескольких отраслях промышленности, и это экономичный и экологически чистый заменитель массивной древесины. Он также гораздо более устойчив к определенным неблагоприятным условиям, которым он может подвергаться.

МДФ: общий фон

Мы обычно используем МДФ для внутренних работ (использование в помещении), потому что он имеет низкую влагостойкость, что является одним из его слабых мест. Таким образом, вы найдете МДФ в необработанном виде с очень гладкой внешней поверхностью.

МДФ

также хорошо смотрится с декоративными пленками, такими как шпон, меламиновая бумага или виниловые листы. Есть много преимуществ использования МДФ в различных изделиях для деревообработки и ремонта дома. Во-первых, давайте кратко рассмотрим процесс производства МДФ.

Как производится МДФ?

Мы производим МДФ с помощью машины, известной как дефибратор. Остатки твердой и мягкой древесины попадают в дефибриллятор, который измельчает древесные волокна и смешивает их с воском и смолой.

Затем мы подвергаем смесь воздействию высокой температуры и давления, что делает ее пластичной и ковкой. Затем амальгамат пропускается через валки, формирующие из него лист одинаковой толщины. При остывании мы разрезаем лист на удобные размеры.

МДФ

плотнее фанеры, но ей не хватает прочности. Однако он более жесткий и плотный, чем ДСП. В результате МДФ находит применение во многих сферах строительства и рукоделия. Он универсален и экономичен, легок и прост в обращении и резке.

Вы не найдете МДФ, используемого в качестве эксклюзивной отделки, но он может дать поразительные результаты, если его покрыть деревянным шпоном или ламинатом. МДФ с хорошим покрытием может даже имитировать эффект некоторых из самых дорогих пород дерева, таких как тик, красное дерево или дуб.

Практическое использование МДФ

МДФ можно найти практически везде. Его легко найти в магазинах товаров для дома, и он пользуется широкой популярностью благодаря своим преимуществам. Вот несколько практических применений МДФ, которые вы можете извлечь из него:

Мебель

МДФ

играет ключевую роль в мебельной промышленности.Хотя у него могут быть некоторые недостатки, это очень универсальный и удобный материал. Одним из основных преимуществ использования МДФ для изготовления мебели является то, что он намного дешевле, чем массивная древесина.

Мы используем МДФ для изготовления журнальных столиков, книжных полок , развлекательных центров, корпусов для динамиков и бесчисленного множества предметов интерьера. Его чрезвычайно легко разрезать на различные формы, и большая часть мебели, которую вы получаете в разобранном виде, сделана из МДФ.

Краснодеревщик

Излюбленный материал краснодеревщиков – МДФ.Большинство шкафов в американских домах сделаны из древесноволокнистых плит средней плотности. Мастера-краснодеревщики строят основную конструкцию шкафа из МДФ и, наконец, покрывают его ламинатом или деревянным шпоном.

Приобрести предметы интерьера для дома, такие как кухонные шкафы и стеллажи из МДФ. Даже дверь, молдинги, а иногда и пол сделаны из ДВП средней плотности.

Огнестойкие приложения

Очень полезным свойством МДФ является то, что это огнеупорный материал.МДФ не горит легко, а при обработке антипиренами становится еще менее вероятным возгорание.

Некоторые здания и сооружения должны иметь в качестве основного материала огнезащитный МДФ. Кроме того, существуют строительные нормы, которые обязывают магазины, офисы и другие коммерческие здания использовать МДФ для обеспечения безопасности.

Точно так же многие домовладельцы широко используют МДФ при строительстве своих домов, чтобы снизить риск распространения огня в случае пожара.

Отталкивание паров

Древесноволокнистая плита средней плотности служит хорошей пароизоляцией для изоляции домов и коммерческих помещений от повреждений, вызванных влагой. Кроме того, мы можем обрабатывать МДФ пароотталкивающими средствами, которые делают его более прочным и менее подверженным повреждениям при длительном воздействии воды.

МДФ

также обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его полезным материалом, когда нам нужно сохранить тепло. Это особенно полезно для сохранения тепла в домах зимой.В свою очередь, это приводит к снижению затрат на отопление.

Звукоизоляция

МДФ

может поглощать звук благодаря рассеянной, случайной зернистой структуре. Он блокирует звук, что делает его подходящим материалом для изготовления корпусов колонок.

МДФ

— подходящий материал для стен студий, многоквартирных домов и офисов по тому же принципу.

Кровля

Другое популярное применение древесноволокнистой плиты средней плотности – изготовление крыш. Мы используем этот материал как внутри, так и снаружи для облицовки наклонных крыш.Кроме того, он может обеспечить поддержку для черепицы и других подобных кровельных материалов.

Подвесные потолки

МДФ

подходит для изготовления подвесных потолков. После того, как каркас подвесного потолка установлен, все, что вам нужно сделать, это вставить панели МДФ, и вуаля! Ваш подвесной потолок установлен в кратчайшие сроки!

МДФ

легко транспортировать, резать и устанавливать. Если вам нужно установить подвесной потолок, вы можете приобрести сборные панели, которые просты в обращении и установке.

Преимущества и недостатки МДФ

 

МДФ

предлагает несколько преимуществ, но, как и все полезные материалы, у него есть и обратная сторона. Чтобы охватить все стороны этого материала, вот несколько плюсов и минусов МДФ:

Преимущества МДФ

  • Высокоэкономичный строительный материал, доступный каждому
  • Экологически безопасное решение, которое включает в себя переработку древесины, тем самым сохраняя деревья.
  • На МДФ можно наносить разные цвета.
  • Дефектов в виде сучков и трещин нет.
  • Обладает высокой устойчивостью к насекомым.
  • Привлекательно выглядит при покрытии подходящим ламинатом.
  • Обладает бесконечно высокой размерной стабильностью.
  • Легко режется и сверлится благодаря отсутствию текстуры древесины.
  • Подходит для механической обработки благодаря однородному составу.
  • Обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.

Недостатки МДФ

  • Слабее по сравнению с массивной древесиной, поэтому у нее не такой долгий срок службы, как у мебели из цельного дерева.
  • Он имеет тенденцию трескаться и раскалываться под нагрузкой.
  • Шурупы и гвозди вкручиваются с трудом — всегда нужно делать направляющее отверстие.
  • MDF содержит летучие органические химические вещества (ЛОС), смешанные с мочевиноформальдегидом, что представляет опасность для здоровья.
  • Пыль МДФ может вызвать проблемы с дыханием.

Заключение

МДФ

— очень прочная и экономичная альтернатива массивной древесине и даже некоторым видам искусственного дерева. Мы широко используем его для внутренних и наружных работ.Сфера применения древесноволокнистых плит средней плотности обширна.

Мы перечислили лишь некоторые из преимуществ МДФ и то, как мы можем его использовать. Однако следует помнить о недостатках этого материала. Итак, здесь мы попытались предоставить вам сбалансированный взгляд на МДФ.

Надеемся, что с представленной здесь информацией вы сможете экспериментировать с МДФ в своих будущих проектах по деревообработке. Вы обязательно получите интересные результаты.

Удачи в деревообработке!

Какой тип панели подходит именно вам?

Легко растеряться от всего разнообразия изделий из дерева, доступных на местном лесопилочном складе.От OSB до MDF, MDO и многого другого, вы будете засыпаны вариантами, которые выглядят похожими друг на друга, но имеют совершенно разные ценники.

Как легко решить, какой тип панели подходит для вашего проекта, когда все выглядит так похоже на беглый взгляд? Прежде чем вы начнете свой следующий проект, вы должны знать все преимущества MDO по сравнению с MDF, описанные в этом кратком руководстве.

Что такое фанера MDO?

Накладные панели средней плотности (MDO) представляют собой тип фанеры с окрашиваемой поверхностью.Он сочетает в себе покрытие из атмосферостойкой смолы с деревянным сердечником , чтобы помочь этому конкретному типу панелей хорошо держаться при облицовке элементов.

Накладка содержит не менее 27 процентов смолы , чтобы лучше противостоять воде, погодным условиям и другим видам износа. Вы можете покрасить одну или обе стороны.

Одним из главных признаков, отличающих фанеру MDO, является ее фактическое покрытие. Он состоит из тонких деревянных слоев, скрепленных водостойким клеем.

Этот тип панелей идеально подходит для покраски вывесок, и в любом месте конечной целью является покраска. По мнению некоторых экспертов, краска в три раза более долговечна на панелях МДО по сравнению с листом традиционной стандартной фанеры . Это отличная новость для тех, кто ищет относительно недорогой способ прорекламировать свой бизнес или нарисовать вывеску для предстоящей достопримечательности.

Многим людям нравится использовать MDO при наружной отделке дома для облицовки, облицовки или софитов.На него можно легко нанести тиснение с рисунком под древесину, чтобы он выглядел более естественно для вашего сайдинга.

Имейте в виду, что MDO также очень прочный . Хотя ее определенно можно красить и использовать в хорошо законченном проекте, это также очень прочный тип фанеры. Некоторые люди даже используют его в качестве внутренней отделки железнодорожных товарных вагонов или панелей пола внутри трейлера. Несмотря на свой внешний вид, он определенно может выдержать большой трафик и давление.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень похожа на накладку средней плотности, но между ними нет больших различий.Понимание конструкции МДФ поможет вам лучше определить основные различия между ними.

Во-первых, важно точно понимать, из чего сделана сердцевина этих плат. Он относительно устойчив и экологически безопасен. Он использует все побочные продукты, которые связаны с промышленным измельчением: в первую очередь опилки и древесную стружку. Эти небольшие побочные продукты древесины обезвоживаются и соединяются со смолой и воском для формирования панелей.

Затем панели подвергаются высокой температуре и экстремальному давлению, чтобы заставить их стать жесткими конечными продуктами, с которыми вы знакомы.Они имеют твердую внешнюю оболочку, которая затем шлифуется, чтобы создать гладкую поверхность.

Поскольку эти панели изготовлены не из шпона натурального дерева, многие люди предпочитают работать с МДФ. У него нет сучков, узоров волокон и коробления, которое может произойти с традиционной фанерой.

В дополнение к преимуществам работы с МДФ, многие люди любят бюджет, который сопровождает проект МДФ . Он, как правило, дешевле, чем традиционная фанера, а листы обычно стоят менее пятидесяти долларов каждый.

При работе с МДФ необходимо помнить, что плиты очень тяжелые и с ними может быть трудно обращаться . Вы можете подумать о том, чтобы взять с собой кого-то еще на лесопилку, если вы планируете купить МДФ. Будьте осторожны с каждым листом, потому что края и углы очень легко сломать или повредить, а поверхность относительно легко поцарапать.

МДО по сравнению с МДФ

Теперь, когда вы знаете, как устроен каждый из них и для чего его можно использовать, пришло время более подробно рассмотреть различия между ними.Когда вы напрямую сравниваете MDO и MDF, какой из них вы должны использовать для своего следующего проекта? Вот лишь некоторые из вещей, о которых вы должны знать.

Плотность

Плотность — важный параметр, который следует учитывать при работе с древесиной при разработке вашего следующего проекта. Это измерение показывает, насколько прочной будет ваша древесина, когда дело доходит до противостояния вмятинам и вмятинам. К сожалению, многие люди заблуждаются, полагая, что и МДО, и МДФ имеют одинаковую степень плотности, поскольку они оба считаются «средними».

На самом деле МДО плотнее МДФ. Первоначально он был разработан, чтобы помочь в ситуациях, когда МДФ терпел неудачу из-за своей более слабой конструкции. В результате технологический процесс для MDO и MDF значительно отличается и дает очень разные результаты плотности.

Сила

Какой тип панели подойдет вам в зависимости от прочности? Хотя оба они относительно долговечны, MDO также выигрывает в этой категории. Он может выдерживать более тяжелые веса и со временем сохраняет свою структурную целостность.

Прочность на растяжение — это мера, используемая для обозначения усилия, необходимого для того, чтобы что-то потянуть до такой степени, что оно фактически сломается надвое. Чтобы дать вам представление о том, насколько слабым может быть МДФ, скажем, что его прочность на растяжение составляет всего 90 фунтов для стандартного листа 4×8.

Удобоукладываемость

Правда в том, что с обоими продуктами довольно легко работать. Они намного мягче на инструментах, чем стандартная фанера или твердая древесина. В большинстве своем они довольно податливы. Они оба имеют отшлифованные и гладкие поверхности, которые почти готовы принять последний слой краски.Имейте в виду, что они лучше окрашены, чем окрашены или обработаны каким-либо другим способом.

Тем не менее, между MDO и MDF все еще есть некоторые незначительные различия, о которых вам, возможно, следует знать, если вы что-то строите. Во-первых, МДО гораздо лучше принимает шурупы, чем МДФ . Это может быть важным фактором, если вам нужно что-то скрепить для вашего последнего проекта.

Если вы работаете в закрытом помещении и беспокоитесь о беспорядке, вы также можете выбрать MDO.Резка и работа с панелями этого типа менее грязны, чем работа с песчаным месивом, который может создать МДФ.

МДФ имеет тенденцию производить много порошкообразных опилок , которые легко покрывают все в вашем рабочем пространстве и могут даже затруднять дыхание. Вам нужно будет тщательно пропылесосить и очистить помещение после того, как вы закончите работу с МДФ.

Применение

MDO и MDF действительно очень похожи и часто могут использоваться взаимозаменяемо. Однако есть несколько случаев, когда приложение действительно примет решение за вас.Одна из таких ситуаций — если вы делаете что-то для наружного использования. MDO устойчив к атмосферным воздействиям и изготовлен с использованием водостойких клеев. МДФ часто необработанный и не выдерживает дождя, снега и мокрого снега.

Также следует учитывать уровень влажности в помещении, где вы храните готовый проект. МДФ плохо выдерживает длительные периоды высокой влажности или в местах, где он будет подвергаться воздействию большого количества ультрафиолетовых лучей.Со временем эти два элемента могут поставить под угрозу сцепление смолы и привести к тому, что панель развалится.

Риск для здоровья

Несмотря на то, что МДФ экологически безопасен, поскольку в нем используются побочные продукты, связанные с измельчением, он создает некоторые потенциальные проблемы со здоровьем . Клей, используемый для скрепления всего этого вместе, часто содержит мочевиноформальдегид, предположительно вызывающий рак. Пока он находится в необработанном состоянии, MDF будет продолжать выделять газ.

Храните его в хорошо проветриваемом помещении, работайте с ним на открытом воздухе или надевайте респиратор, чтобы защитить себя от долговременного вреда.Этот риск снижается при герметизации МДФ.

Цена

Для многих столяров окончательное решение зависит от результата. Какой продукт будет более доступным? Они оба имеют хорошую отделку и предназначены для окрашивания, поэтому конечный вид будет одинаковым, независимо от того, решите ли вы использовать МДО или МДФ. Стоимость является реальным решающим фактором во многих сценариях.

Поскольку МДФ изготавливается из обрезков и требует менее интенсивного производственного процесса, это менее дорогой материал.И то, и другое будет стоить намного дешевле, чем массивная древесина, но МДФ дешевле из двух.

Подходит ли вам MDF или MDO?

Выбор между панелями из МДФ и МДО может показаться незначительным решением, но оно может существенно повлиять на то, как обернутся ваши проекты. Во многих ситуациях MDO является явным победителем . Он более долговечный, прочный, более устойчивый к погодным условиям и менее грязный в работе, чем МДФ. Тем не менее, МДФ будет менее дорогим вариантом.

Что можно сделать из мдф панелей: Отделка стен панелями МДФ — Доктор Лом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.